PROPUESTA DE AUTOMATIZACION DEL SISTEMA PRODUCTIVO DE LA

EMPRESA PUBLITER

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE-SENA

CENTRO DE GESTIN INDUSTRIAL

BOGOT

2014
 CONTENIDO

INTRODUCCION .....................................................Error! Bookmark not defined.

1. OBJETIVOS.......................................................Error! Bookmark not defined.
1.1. OBJETIVOS GENERALES .........................Error! Bookmark not defined.
1.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ...........................Error! Bookmark not defined.
2. RODILLOS PARA PRENSAS OFFSET: CARACTERSTICAS, CONTROL Y
MANTENIMIENTO
.................................................................................Error! Bookmark not defined.
2.1 AJUSTE DE LOS RODILLOS MEDIANTE FRANJASError! Bookmark not
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2.2 DUREZA SHORE DE LOS RODILLOS DE CAUCHOError! Bookmark not
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2.3 CONDICIN DE LOS RODILLOS ..................Error! Bookmark not defined.
3. PROPUESTA DE AUTOMATIZACION EN EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
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3.1 EL SOLVENTE DE LAVADO DE RODILLOS .Error! Bookmark not defined.
3.2 EL AGUA ........................................................Error! Bookmark not defined.
3.3 LOS DISOLVENTES NO SOLUBLES, LIMPIADORES DE RODILLOS Error!
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CONCLUSIONES.....................................................Error! Bookmark not defined.
CIBERGRAFIA .........................................................Error! Bookmark not defined.
 1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Definir herramientas para la automatizacin y control de procesos de acuerdo con

las especificaciones del producto.

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Diagnosticar el grado de automatizacin del proceso de produccin de

acuerdo a las necesidades de la organizacin.
Seleccionar la tecnologa a utilizar para el desarrollo del automatismo de
acuerdo al diagnstico.
Disear el automatismo requerido de acuerdo con las necesidades del
proceso.
Implementar el automatismo en el proceso de acuerdo con especificaciones
establecidas.
Monitorear el funcionamiento del automatismo en el proceso de produccin
de acuerdo con estndares establecidos.
 2. RODILLOS PARA PRENSAS OFFSET: CARACTERSTICAS, CONTROL Y
MANTENIMIENTO

El mantenimiento de los rodillos se ha convertido en un asunto extremadamente

importante. Mantener los ajustes de los rodillos y tenerlos en buenas condiciones
resulta esencial para la impresin de calidad y para reducir al mnimo el
desperdicio.

La superficie de un rodillo nuevo no es suave o rugosa, sino una superficie de tipo

fibroso. Las distancias de los picos a los valles de dicha superficie pueden ser
hasta de 500 micrones. En la realidad, los picos de la superficie del rodillo se
mueven cuando este entra en contacto con cualquier superficie. El movimiento de
los picos de caucho agita la tinta y el agua para convertir los dos elementos en
una emulsin ms uniforme. La agitacin, adems, hace que la emulsin de agua
y tinta se separe en los puntos de transferencia de los rodillos. Esta separacin de
la pelcula de tinta se conoce como corte. En la medida en que el corte sea mayor,
la emulsin de tinta y agua se desplazar mejor por el tren de entintado hacia el
papel.

La efectividad de la superficie fibrosa del rodillo para agitar la tinta, hacer el corte
de la pelcula de tinta en los puntos de contacto de los rodillos y aplicar la
emulsin de tinta y agua como con pincel sobre la imagen de la plancha, depende
de varias circunstancias importantes:

Ajuste de los rodillos mediante franjas a otros rodillos y contra la superficie

de la plancha.

La dureza del caucho fibroso del rodillo (medida con durmetro shore tipo
A).
 Las condiciones del rodillo, incluidos encogimiento y deterioro debido a la
prdida de los plastificantes del caucho y a la contaminacin de los valles
de la superficie fibrosa del rodillo o a la presencia de brillo.

2.1 Ajuste de los rodillos mediante franjas.

Las franjas se refieren al ancho de la franja pintada por la superficie plana del
rodillo de caucho flexible cuando est en contacto con otro rodillo. Los fabricantes
de las prensas y de los rodillos especifican el ancho de las franjas basados en la
dureza shore del caucho del rodillo nuevo, la posicin del rodillo dentro del tren de
entintado y el tamao de la prensa. Estas especificaciones se designan para
proporcionar una mayor accin de pincelado de la tinta y de corte de la misma a
medida que esta se desplaza por el tren de entintado. Entre mayor sea el contacto
de los rodillos en los puntos de contacto, menor ser la velocidad superficial del
rodillo en ese punto; la agitacin que deben efectuar las fibras del rodillo de la tinta
y el agua ser tambin menor. La emulsin de tinta y agua se acumular en la
parte frontal de los puntos de contacto y ocurrir menor cantidad de corte y
entrega de tinta en la parte de atrs de los puntos de contacto de los rodillos. La
acumulacin de la tinta y la condicin de mal corte prevendr una agitacin
satisfactoria y pincelado de la emulsin de tinta y agua a la superficie de imagen
de la plancha. La presin excesiva tambin ocasionar un aumento de la energa
de flexionado del caucho en los puntos de contacto y generar mayores
cantidades de calor. Los resultados pueden ser puntos de trama sombreados,
aumento del ancho de la franja al impacto del rodillo y un deterioro acelerado de
los rodillos de caucho. Recuerde que los ajustes de los rodillos se basan en la
dureza shore de los rodillos nuevos y en las especificaciones del fabricante de la
prensa. Si a un rodillo se le ha especificado una franja de 4 mm, esto sera una
presin aproximada de 4 libras por pulgada cuadrada. Si la misma franja se
convierte en 8 mm, la presin se aumentara a 33 libras por pulgada cuadrada, lo
cual significa un aumento de 800% de presin por pulgada cuadrada y la
generacin de mucha ms energa y calor.

2.2 Dureza shore de los rodillos de caucho.

Se refiere a la dureza del caucho expresada en un nmero. Los nmeros estn
basados en medidas tomadas con un durmetro tipo A. Los fabricantes de las
prensas y de los rodillos establecen la dureza de los rodillos y las especificaciones
de los ajustes con base en pruebas de impresin y desempeo de la prensa.
Normalmente, la dureza shore de los rodillos de caucho nuevos es: para los
rodillos entintadores, de 23 a 27; para los distribuidores, de 28 a 32; para los
mojadores, de 23 a 27, y para los dosificadores de agua, de 18 a 22. En la medida
en la que aumenta la dureza de los rodillos de la prensa, el operario se ve forzado
a ajustarlos ms para lograr el ancho de franja especificado. Los efectos sern
menor velocidad superficial del rodillo, mayor acumulacin de tinta en los puntos
de contacto y fuerte choque de los rodillos en los vacos de los cilindros de
plancha. De nuevo, esto resulta en puntos de trama sombreados y mayor ancho
de las franjas de los rodillos. Hay dos factores principales que aumentan la dureza
de los rodillos: prdida de los plastificantes del caucho y acumulacin de
contaminantes en las fibras de caucho de la superficie, lo cual se manifiesta como
brillo.

2.3 Condicin de los rodillos.

Condiciones que cambian con el tiempo incluyen la disminucin del dimetro del
rodillo, el aumento de la dureza y el deterioro del rodillo. Los cambios en las
condiciones del rodillo provienen de la generacin de calor por la flexin del
caucho, la cantidad de tiros que se han impreso, los solventes utilizados para lavar
los rodillos y la efectividad de las tcnicas de limpieza y mantenimiento de los
rodillos. El encogimiento de los rodillos ocurre cuando se pierden los plastificantes
del caucho ?entre 18 y 20% del compuesto?. Los plastificantes son materiales
solubles en aceite, altamente hervidos, que ayudan a aumentar la flexibilidad del
caucho. Los disolventes de lavado de los rodillos, la luz ultravioleta y el calor
acelerarn la prdida de los plastificantes del caucho, lo cual, a su vez, aumenta la
dureza. Otro factor aumenta la dureza de los rodillos: los valles de la superficie del
rodillo fibroso se tupen con contaminantes o se ponen brillantes.

3. PROPUESTA DE AUTOMATIZACION EN EL MANTENIMIENTO

PREVENTIVO
Como ya sabemos, la superficie de los rodillos es elaborada con fibras o "picos y
valles", de tal forma que la tinta y el agua puedan ser agitadas para crear una
sustancia emulsionada ms uniformemente. Los rodillos deben tener una
apariencia opaca y la superficie se debe sentir aterciopelada al pasarle el dedo
suavemente.

Con este fin se pretende implementar un sistema de riego en flauta, un tubo

perforado que est conectado a un sistema electrohidrulico secuenciado por plc
que permita dosificar las cantidades optimas de solucin que se dejen caer en la
superficie de los rodillos.

Imagen 1: Electro vlvula

Imagen 2: Electro vlvula

Imagen 3: flautas de riego

Imagen 4:secuenciador PLC

Evitando el desmonte de los mismos de manera ms seguida de como lo hacen

de manera actual que es cada dos veces mensualmente o cada vez que se
cambian de tintas.

Acabar con los lotes de prueba extendidos a 50 unidades, debidos a los malos
ajustes de los rodillos (si estn muy ajustados les tranca el movimiento normal y si
estn muy sueltos no apresan bien las hojas).

Prolongando as la vida til de los rodillos y evitando paradas en mitad de los

procesos.

Estos componentes que generan una capa capaz de evitar el desgaste y la mala
impresin:

3.1 El solvente de lavado de rodillos:

Limpia las partculas solubles como pigmentos de tinta, vehculos y sustitutos de

alcohol. Sin embargo, no remueve partculas insolubles y con base en agua, las
cuales retienen y bloquean las partculas solubles al solvente.

3.1.2 El agua:

Remueve y limpia las gomas solubles al agua, los surfactantes, los recubrimientos
y el polvillo del papel. El agua no tiene ningn efecto sobre materiales solubles en
solvente o insolubles. Sin embargo, debido a los puntos de combustin ms altos
y menor evaporacin de los solventes para lavado de rodillos actuales, se debe
aplicar a los rodillos agua tibia limpia como ltimo paso en cualquier enjuague de
los rodillos para ayudar a retirar el solvente residual de los mismos.

3.1.3 Los disolventes no solubles, limpiadores de rodillos:

Tambin conocidos como limpiadores de brillo y agentes removedores de calcio,

estn diseados para absorber los contaminantes no solubles (calcio y sales de
magnesio) para que puedan ser retirados conjuntamente con los disolventes para
rodillos y agua. Segn el limpiador, se pueden aplicar a los rodillos despus de
enjuagarlos y antes de apagar la prensa.
 4. CONCLUSIONES

Se contempl la necesidad de automatizacin en el proceso productivo y

sus aportes a corto plazo.

Se plante un modelo de automatizacin.

Se dise el modelo con especificaciones tcnicas.

Se puso en marcha el automatismo

Se hizo seguimiento al proceso para evitar posibles fallas.