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PROCESO DE PRODUCCION DEL CEMENTO

INTRODUCCIN
En el presente informe mostraremos el proceso de produccin del cemento, tomando como
referencia la lnea 3 de cementos YURA SAC. Ubicada en la ciudad de Arequipa
HISTORIA
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla o greda, yeso y cal
para unir mampuestos en las edificaciones. El siglo XIX; (1824), Joseph Aspdin y James Parker
patentaron el Cemento Portland, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la
piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una
mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria
del cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn
Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para
calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen
Heinrich Magens.
HISTORIA DEL CEMENTO EN EL PER
La Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924 con la puesta en
marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana de Cemento Portland. Hasta
mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido, abastecindose mayormente
por la importacin. En 1955 inicia la produccin Cemento Chilca S.A., con una pequea planta
en la localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana
de Cemento Portland. El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento,
centralizado en la regin capital, fue roto con la formacin de dos empresas privadas
descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958.
Posteriormente, la empresa capitalina instal una pequea planta en la localidad de. Juliaca, que
inici la produccin en 1963, denominada en la actualidad Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea
la fbrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa..

PROCESO PRODUCTIVO

Como cemento entendemos que es un conglomerante hidrulico que tiene como propiedad la de
endurecerse de forma estable al entrar en contacto con el agua. Este no es producto de una mera
actividad extractiva, sino que es el resultado de varias transformaciones en las que intervienen
distintas materias primas para llegar al bien final que es lo que se conoce como cemento portland.
Esta industria si bien no es catalogada como una clsica industria qumica, demanda de un proceso
de produccin complejo. Pues el proceso de transformacin de la materia prima se hace en
enormes volmenes, utilizando maquinaria pesada y con un control constante del proceso
qumico. Los principales elementos que entran en transformacin por fusin son el calcio,
aluminato, hierro y fundamentalmente el silicato. Este ltimo es el ms importante puesto es el
que le otorga el componente hidrulico al producto. Es otras palabras, cuando el polvo gris entre
en contacto con el agua, el silicato reacciona endurecindolo. Pero su obtencin es lenta y
trabajosa, necesita de la intervencin de los otros materiales ya transformados en xidos y
ferroaluminatos para poder, mediante un esquema de reacciones a temperaturas que rondan los
1000 grados centgrados, alcanzar esa capacidad de pasar del polvo a la piedra.

PROCESO DE MATERIA PRIMAS A CRUDO

La extraccin de la materia prima es el primer paso del proceso industrial. Se realiza mediante la
explotacin de una cantera a cielo abierto. La piedra caliza se extrae de las canteras ubicadas a 25
Km. de distancia de la planta, mediante voladuras y detonaciones con explosivos controlados
reduciendo los impactos con el uso de modernas tecnologas.
fig. 1 Extraccin de caliza en canteras

fig.2 Voladuras

TRITURACION
Esta caliza es fragmentada en la chancadora primaria hasta 5 pulgadas de dimetro la cual es
transportada por una flota de dumpers a la planta de produccin donde se acopia en dos pilas
lineales, luego automticamente es transportada ala chancadora secundaria reduciendo el material
entre 1.5 a 2 pulgadas aproximadamente siendo almacenadas en un prehomogenizador circular,
los expertos del laboratorio monitorean constantemente la calidad de la materia prima.

fig. 3 Chancadora Primaria


fig. 4 Prehomogenizador circular

MOLIENDA DEL CRUDO

En el proceso de trituracin la caliza, mineral de hierro, caliza colectiva de alta ley y pizarra se
dosifican dependiendo de su composicin qumica para as alimentar al molino vertical de crudos
UBE el cual tiene una capacidad nominal de 360 toneladas por hora en cuyo interior se reduce el
tamao de partculas hasta obtener un producto muy fino en polvo que es llamado harina o
crudo.

fig. 5 Molino UBE

FABRICACIN DEL CLINKER

El crudo almacenado en el silo de 12000 toneladas de capacidad pasara al proceso de calcinacin,


siendo transportado a la cima de la torre del intercambiador de calor de 136 m de altura que consta
de 6 ciclones de cinco etapas de tipo ILC, a travs de los cuales el material desciende rpidamente
y llega a la cmara de entrada del horno con una temperatura de 1100 C, este material es entonces
introducido al horno que rota a 4.1 RPM donde el quemador proporciona el calor suficiente para
quemar totalmente el material a temperaturas de 1300C y producir Clinker, aqu se lleva a cabo
las reacciones qumicas mas importantes entre los diferentes xidos de
calcio,slice,aluminio,hierro formando una masa liquida a temperaturas de 1350C que es
descargada en la entrada del enfriador sobre la parrilla fija tipo ABC y luego descargada hacia las
secciones del enfriador donde se encuentran las barras mviles que lo transportan hacia la salida
del enfriador mientras el aire de enfriamiento proveniente de los 12 ventiladores que enfra el
mismo, el paso del aire frio disminuye rpidamente la temperatura del material produciendo la
cristalizacin del mismo hasta los 100C.

fig. 6 Torre del intercambiador

fig. 7 Horno Horizontal

fig. 8 rea del Enfriador

FABRICACIN DEL CEMENTO

Finalmente el Clinker, la puzolana y yeso entran a los molinos horizontales de bolas o al molino
vertical LOESCHE para el proceso de molienda, este ltimo produce hasta 180 toneladas por hora
segn el tipo de cemento que se requiere tener. En ambos tipos de molino el material es conducido
a travs de un clasificador de partculas que separa las gruesas para reintroducirlas ala molino; y
las partculas finas se transportan a los silos de cemento para su posterior empacado.
El cemento se muele tan fino que puede pasar por un tamiz de 45 micrmetros lo cual es
importante para que el cemento tenga mayor resistencia y durabilidad al ser utilizado.

fig. 9 Molino Horizontal de Bolas

fig. 10 Molino Vertical LOESCHE

DESPACHADO

El cemento molido es llevado por medio de bandas transportadoras y canaletas hacia los silos de
almacenamiento de donde se extrae para ser despachado en bolsas o granel, las ensayadoras
automticas reciben el cemento, verifican el peso exacto de cada bolsa y luego imprimen la hora
y fecha para una adecuada trazabilidad. Ahora el cemento est listo para su distribucin y
despacho.

fig. 11 Llenado de bolsas de Cemento


CONCLUCION

Por todo lo investigado y expuesto en el presente estudio, quedan a la vista ciertas caractersticas
de la Industria de cementera.

La industria cementera, debido al destino del producto, est completamente relacionada con la
industria de la construccin, es decir, depende totalmente de esta. A la vez, el nivel de
construccin depende de la economa y el nivel de inversin que hay.

El sector de produccin cementera ha experimentado un gran aumento de demanda debido al auge


de la construccin, llegando en algunos casos a sufrir demoras e, incluso, la imposibilidad de
cumplir con los pedidos. Las empresas estn produciendo al lmite de sus posibilidades. En cuanto
al Transporte y Logstica, la situacin se agrava con el constante aumento de los combustibles.

Para mantener el aumento de los niveles de construccin, y por lo tanto de produccin de cemento,
es determinante la realizacin de inversiones as como de planes econmicos.

La perspectiva a corto plazo del sector es alentadora mientras se mantengan los niveles de
crecimiento actuales de la economa. Pero, a largo plazo no lo es tanto debido a que no existe una
poltica de estado a 5 o 10 aos que solidifique la economa y traiga un crecimiento sostenido y
constante del rubro.