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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERÍA
E.A.P. INGENIERÍA MECÁNICA

INFORME DE PRACTICAS PREPROFESIONALES PARA OPTAR EL
GRADO DE BACHILLER EN INGENIERIA MECÁNICA

“ELABORACIÓN DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
PARA LA EMPRESA FACTORIA AGROMAR S.A.C.”

AUTOR : BLAS ESPINOZA, Neysser Eduardo.

ASESOR :

NUEVO CHIMBOTE, ABRIL DEL 2017

AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios por la bendición y sabiduría brindada para poder
realizar este proyecto.

DEDICATORIA
Dedicado a mis padres y hermanos en especial a mi hermano
mayor por su apoyo incondicional.

INDICE
I. INTRODUCCION

II. OBJETIVOS:

2.1. General:

 Elaborar un programa de mantenimiento preventivo para la empresa
“Factoría Agromar s.a.c.”

2.2. Específicos:

 Proporcionar a la empresa el material necesario para el mantenimiento
adecuado.
 Determinar los lineamientos técnicos utilizados en la implementación de
un programa de mantenimiento.
 Proponer un programa de mantenimiento que funcione como
herramienta, con el fin de reducir costos de mantenimiento.
 Aplicar de manera creativa los conocimientos y técnicas obtenidas en los
estudios de ingeniería a proyectos y problemas que se presenten en una
empresa.
 Aprehender, adquirir experiencia y conocer la estructura, la
organización, el funcionamiento y las actividades de la empresa y su
entorno.
 Apoyar en la reducción de tiempos muertos, organización y dar
soluciones problemas, que presente la empresa.

III. IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIÓN:
La elaboración del plan de mantenimiento de la empresa “Factoría Agromar
s.a.c.” es importante porque:
 Disminuye los tiempos muertos de las máquinas.
 Maximiza los tiempos de vida útil de las máquinas.
 Minimiza las pérdidas económicas en la empresa.
Se justifica porque:
La reputación que debe tener la empresa ante sus clientes los cuales se ven
satisfechos ante los buenos trabajos y entregas a tiempo.
IV. DESCRIPCION DE LA EMPRESA

1.C 4. Descripción de la empresa donde se realizó las prácticas pre- profesionales 4. Establecimiento Jr. Misión y visión de la empresa 4. medio ambiente y responsabilidad social.4. Razón social Factoría Agromar S.C 4. E. Nuestra empresa cuenta con un selecto equipo de colaboradores calificados y comprometidos para ofrecer diferentes tipos de servicio en ingeniería. fue fundada en el año 2002..A.3. factores que nos influyen e invitan a evolucionar como empresa en calidad.1. Reseña histórica FACRTORIA AGROMAR S. mantenimiento y montaje de equipos.A.1.2.mail factoria_agromarsac@hotmail.1. Misión .A. Ruc 20445291731 4.5.C.1.3. Teléfono 043-350532 4.com 4.3.1.1. seguridad. Tacna # 248 Florida Baja Chimbote 4.2. fabricación. 4.1. En la actualidad ha logrado ganarse una distinguida trayectoria y experiencia comprobada. Por esta razón nos rencontramos en vía de gestionar la actualización e implementación del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional.4.1 logo de la empresa factoría Agromar S.6. Logo Grafico 4.1.

3. Pesquera Chicama S. Factoría Agromar S. Principales clientes Cartavio S.1. Buscando la estabilidad y satisfacción de todos y cada uno de nuestros clientes y colaboradores.  Mantenimiento de Zarandas  Mantenimiento de molino de Bolas y Quijadas 4.. Visión Ser una organización líder a nivel nacional. 4.2.A. 4.A.4.C. es una empresa peruana creada para brindar un servicio con adecuados estándares de seguridad y eficacia logrando nuevos y mejores desempeños a través de la implementación y consolidación del sistema de gestión empresarial que poseen.A. Organigrama de la empresa .A. Servicios y principales clientes de la empresa 4. Tasa Sima Hayduk corporación Paramonga S.A. a través del mejoramiento y control de nuestros procesos.  Mantenimiento de Cadena Transportadora y Fabricación de Acuerdo al Requerimiento. Servicios Servicio de fabricación.A Sider Peru Grupo Graña y Montero 4.2.4. reparación y mantenimiento de equipos y maquinarias para la industria en general.C. Copeinca S.  Mantenimiento de todo tipo de Reductores y Motoreductores.4.A.C.5.

2.1. V. .5. Organigrama de la Empresa Factoría Agromar SAC. que permitan alcanzar las cantidades de bienes previstos en los planes de desarrollo productivo a costos iguales a los indicados en los presupuestos de la empresa. ACTIVIDADES REALIZADAS 5. Actividades realizadas por el practicante  Supervisión de trabajos en obra  Apoyo en logística en los proyectos de la empresa 5. Área de práctica  Área de proyectos CONCEPTOS GENERALES Mantenimiento: El objetivo fundamental del mantenimiento es conservar la maquinaria y herramienta en condiciones de funcionamiento. Gerente General Asesor de Gerencia Area de Area de Logstica Area de Proyectos Area de calidad Area de Produccion Mantenimiento Almacen y control Aseguramiento Diseño Corte de inventario de la calidad Compras Supervision Dobladora Pedidos y Roladora despachos Soldadura Torno Figura 4.

seguridad y economía.  La zona donde está ubicada. El mantenimiento dentro de una estructura productiva no es un fin en sí mismo. y al ahorro de costos que surgirán gracias a un adecuado programa de mantenimiento. 3.  Minimización de los costos de mantenimiento.  Antigüedad de la instalación. su función debe estar claramente orientada hacia el aseguramiento de la fiabilidad de los medios productivos. Como parte del procedimiento de mantener en buenas condiciones los bienes de una empresa el mantenimiento debe combinar de la mejora manera los factores siguientes:  Calidad económica del servicio. 3.  El tamaño de la misma. equipo e instalaciones de una empresa.2.  Duración adecuada del equipo.1.Es la función que contempla los aspectos del negocio que afectan a la seguridad.3. Definición: Mantenimiento es el conjunto de actividades que hay que ejecutar para conservar en óptimas condiciones la maquinaria. el medio ambiente. El nivel óptimo de mantenimiento depende de varios conceptos:  El tipo de empresa. al ahorro energético. Tipos de Mantenimiento: Existen varios tipos o formas de mantenimiento entre los más importantes están los siguientes: a.3. La aplicación de un programa de mantenimiento equivocado puede pasar de ser rentable a una alta carga para la empresa. no es el objeto de la organización. a la calidad del producto. para que esta opere con la mayor eficiencia. al servicio al cliente y asegurar la máxima disponibilidad de la planta. . Mantenimiento para Usuario: En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de mantenimiento a los propios operarios de máquinas.

para que esa avería no se repita. Mantenimiento Preventivo: Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de bajar costos del mantenimiento correctivo y todo lo que representa. apoyándose en el conocimiento de la máquina. cambiar cojinetes o fajas. b. donde se realizaran las acciones necesarias tales como: lubricar. por lo tanto una gestión correcta extraerá conclusiones de cada parada e intentara realizar la reparación de manera definitiva. que en algunas máquinas o instalaciones el mantenimiento correctivo será el sistema más rentable. la experiencia y los datos históricos obtenidos de las mismas. ya sea en el mismo momento o programado un paro. si se tiene maquinaria que no interfiere directamente en la producción o si se tiene al operador de la maquinaria o equipo capacitado para realizar el mantenimiento. Mantenimiento Predictivo: Esta clase de mantenimiento se basa en predecir la avería antes de que esta se produzca. Se desarrolla un programa de mantenimiento para cada máquina. Para conseguir esto se utilizan herramientas y técnicas de monitorización de parámetros físicos fundamentalmente como por ejemplo: vibraciones. etc. d. sin eliminar la fuente. ya que esto ahorra costos de mano de obra. limpieza. Es importante tener en cuenta en el análisis de la política de mantenimiento a implementar. etc. Consiste en programar revisiones de los equipos. . El mantenimiento correctivo no se puede eliminar en su totalidad. Mantenimiento Correctivo: Es aquel que se ocupa de la reparación una vez que se ha producido el fallo y paro súbito de la maquina o instalación. temperaturas. ruidos. c.En este funcionamiento se ahorra tiempo de espera de personal de mantenimiento y un conocimiento mayor de la maquina por parte del personal que siempre está en la misma. Se trata de conseguir adelantarse a la avería o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones óptimas.

automóviles). El TPM asume el reto de trabajar hacia la cultura del cero. Fueron validas en el pasado. ya que representa una elevada inversión inicial en equipos de termografía e. 0 averías. 0 defectos. El concepto de mantenimiento integrado o productivo (TPM) está íntimamente unido a la idea de calidad total y mejora continua. Con el mantenimiento preventivo se busca minimizar la probabilidad de falla.4. pero ahora se es consciente de que esperar a que se produzca la avería para intervenir. El mantenimiento preventivo consiste en una acción planeada por medio de programas. es costosa y dicho proceso requiere de varios años. 0 incidencias. esto se realiza por medio de cuatro actividades básicas:  Visitas o inspecciones: . el buen funcionamiento de las máquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos. farmacéuticas) o donde se desea un alto nivel de seguridad (industrias de aviación. aunque la inversión en formación y cambios generales en la organización. es incurrir en unos costos excesivamente elevados y por ello las empresas industriales se plantearon implantar procesos de prevención de estas averías mediante adecuados programas de mantenimiento. por lo tanto en una organización donde se desea crear una cultura de este tipo. Mantenimiento Integrado o Productivo Total (TPM): Es un sistema de organización donde la responsabilidad de mantener las instalaciones o maquinas no recae solo en el departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa. 3. cuando ocurre una avería o falla se aplica el mantenimiento correctivo. el mantenimiento a implementar será este.La implantación de un programa de mantenimiento predictivo se justifica en aquellas empresas donde los paros imprevistos de la maquinaria ocasionan grandes pérdidas (industrias papeleras. es decir: 0 fallas. Tiene como objetivo detectar de manera anticipada las condiciones anormales de trabajo y solicitar la ejecución oportuna de trabajos de mantenimiento correctivo de carácter preventivo para que las fallas sean corregidas en su fase inicial. Mantenimiento Preventivo: Las estrategias convencionales de reparar cuando se produzca la avería ya no sirven.

4.  Limpieza: La limpieza de maquinaria o equipo es una parte vital para la aplicación del mantenimiento preventivo. En este tipo de inspecciones es necesario realizar un paro o hacerlas cuando se tiene un paro programado de producción. a causa de la fricción. etc. periódicas y planificadas que no requieren acción de desmontaje alguno. Con una lubricación apropiada se obtienen varios beneficios tales como:  Reducción de costos de mantenimiento. Función: . Definición: El mantenimiento preventivo es conocer el estado de la maquinaria o equipo para planear y programar las actividades para eliminar las fallas que causan paros imprevistos de la producción.  Revisiones o ajustes: Son inspecciones periódicas con la diferencia que en estas si se hacen operaciones de desmontaje ya sea: fajas. Esta labor se facilita cuando se posee el manual del fabricante de la maquinaria o equipo.  Lubricación: Es un punto primordial en el mantenimiento preventivo y consiste en la aplicación periódica de aceites y grasas. Sirven para verificar el estado del equipo o instalación a través de inspecciones rápidas. 3.  Prolongación de la vida útil de la maquinaria o equipo. ya que permite detectar de una mejor forma las averías o fallas en el equipo y al mismo tiempo facilita la labor del personal de mantenimiento.4. para evitar fallas debido al desgaste prematuro de las piezas.2. en cualquier tipo de industria.  Ahorro en el consumo energético. tornillos.  Reducción de paros de producción imprevistos. cojinetes.1. 3.

3.  Aseguramiento de la calidad exigida.  Reducir paros de producción así como también la probabilidad de falla.  Evitar el rápido deterioro de los quipos y prolongar la vida útil de los mismos. METODOLOGIA Las Actividades del Mantenimiento:  Inventario Técnico: .  Reparar con el mínimo tiempo y con la máxima durabilidad de la reparación de las maquinas averiadas. 3. Ventajas: Como consecuencia de la aplicación de un programa de mantenimiento preventivo se tiene las siguientes ventajas:  Prolongación de la vida útil de la maquinaria y equipo.  Reducir los costos de mantenimiento y operación.  Disminución de los costos de reparación ya que se evitan al máximo los costos por reparaciones imprevistas.  Disminución de tiempo muerto debido a la programación de reparaciones. la maquinaria o equipo permanece menos tiempo fuera de servicio.  Mejores condiciones de operación y seguridad de la maquinaria y equipo.  Reducción de costos de inventario puesto que se reducen las existencias de repuestos ya que la necesidad de los mismos se determina de una manera más precisa.  Aumentar la seguridad e higiene en el trabajo para el personal y para los equipos mismos. Un apropiado programa de mantenimiento preventivo posee varias funciones como por ejemplo:  Aumentar la productividad.4. ya que se conoce el estado físico de los mismos.

ya sea directamente o a través de los coordinadores de cada área o sección. El jefe del área solicitante la elabora y la hace llegar al área de mantenimiento.  Presupuesto Operativo: Es el documento que muestra el detalle de los gastos proyectados para el mantenimiento en un año. El jefe de mantenimiento se encarga de elaborarlo. y a la vez permite orientar y canalizar la utilización de los recursos económicos disponibles. o de las planificaciones realizadas. Este puede ser desglosado por programas mensuales de MPP.  Solicitud de Mantenimiento: Es un documento básico diseñado para el control y programación de las actividades del área de mantenimiento. el cual la revisa y decide si amerita una orden de trabajo.  Programa Anual de MPP: Es la planificación y registro de las actividades del mantenimiento preventivo en la que se detallan frecuencia y tiempos para su ejecución. El jefe de mantenimiento la elabora a partir de una solicitud de trabajo recibida.  Rutinas de MPP: Es la guía para la ejecución de acciones técnicas de los procedimientos propios del mantenimiento preventivo sobre equipos e instalaciones de la empresa. además es el responsable de supervisar la calidad de ejecución. sobre el cual se basa la planeación. con el objeto de obtener la máxima eficiencia y producción del equipamiento existente. basándose en el plan operativo del área.  Orden de Trabajo: Es el documento a través del cual se lleva control del trabajo de mantenimiento y se contabiliza los costos ocasionados por el mismo. adquisición de partes y la ejecución de otras acciones operativas propias del servicio de mantenimiento. El jefe de mantenimiento es el responsable de la actualización periódica del inventario técnico. El jefe de mantenimiento es el encargado de elaborarlo. El encargado de ejecutarla es . programación. así como para su manejo técnico y administrativo. Estas son programadas por el jefe de mantenimiento a través del programa.Es un registro descriptivo permanente de los equipos de la empresa. los técnicos de mantenimiento son los encargados de realizar todas las tareas necesarias para la recopilación de la información requerida.

análisis de costo/beneficio.  Disponer de información para fines de planificación y toma de decisiones.1.  Tener una base de datos con información técnica y administrativa de los equipos. El jefe de mantenimiento y el coordinador de la sección. El jefe de mantenimiento es el encargado de elaborar el informe.1. 4. Inventario Técnico: 4.2. El jefe de mantenimiento es el encargado de evaluar las necesidades de compra y realizar la solicitud correspondiente.  Ficha de Vida: Es el registro de la recopilación. de una forma programada y ordenada. evaluar los esfuerzos realizados por el área de mantenimiento para el cumplimiento de su gestión y la utilización de los recursos disponibles. en forma permanente de la información básica y específica de cada acción de mantenimiento y/o reparación realizada sobre los equipos.el técnico designado.  Informe de Actividades de Mantenimiento: Es el documento que proporciona información suficiente que permite a la jefatura del área de mantenimiento y a las autoridades de la empresa.2. 4. Objetivos:  Conocer el universo de acción del área de mantenimiento.  Solicitud de Compras: Es un documento diseñado para determinar los insumos necesarios a adquirir.2. cada vez que así requiera.2.1.  Conocer el estado y ubicación del equipo. son los encargados de iniciar y actualizar el formato.1. etc. Mediante este registro se puede determinar y/o decidir con el transcurso del tiempo.2. quien es el responsable de registrar toda información que sea requerida en dicha orden. Procedimiento de uso del formato: . basándose en los registros y reportes de las distintas áreas o secciones. La Programación de las Actividades del Mantenimiento: 4.

modelo.  Servicio. Para la identificación y ubicación del equipo detallar:  Nombre del equipo.- Tamaño: 5.Identificar grupo y subgrupo a que pertenece el equipo.- Frecuencia: 4.  Año de instalación.  Marca.- Potencia: 3.- Peso: 6.  Serie.- Corriente: 2.- Función: Fabricante: Dirección: Tel/Fax: e-mail: Proveedor/Representante: Dirección: Tel/Fax: e-mail: Nombre del contacto: .  Código financiero. para así utilizar el formato adecuadamente. serie.  Precio. ROSARIO-REG-01-ITM INVENTARIO TECNICO DE Hoja: 1/1 MAQUINAS Y EQUIPOS Fecha: 06/04/2013 AREA DE MANTENIMIENTO Revisión: 0 EQUIPO: Código financiero: MARCA: Año de Fabricación: MODELO: Año de instalación: SERIE: Precio: CODIGO: servicio/área: DATOS TECNICOS ACCESORIOS/COMPONENTES: Voltaje: 1.  Código.  Año de fabricación.

 Disminuir riesgos para operadores.  Mejorar el rendimiento o efectividad del personal. personal y visitas.  Mantener la confiabilidad y continuidad de los equipos. Descripción del formato: El cuidado para llenar el formulario de cada rutina es muy importante. Por esta razón se ha estimado conveniente describir cada una de las partes que . 4.2.1.2.EXISTENCIA DE INFORMACION EST ADO DEL EQUIPO Manual de Operación Actualización: 1 2 3 4 Manual de Instalación Bueno: Manual de Servicio Reparable: Manual de Partes Descartable: Orden de Compra Observaciones: Otra Literatura No existe información técnica REGISTROS DE ELABORACION Y ACTUALIZACION 1.2.2.2.  Disminuir costos operacionales del equipo. Rutinas de MPP: 4.2.2.  Racionalizar el uso de los recursos para mantenimiento.ELABORADO POR (Primera vez) NOMBRE Y FIRMA FECHA NOMBRE: CARGO: FIRMA: FECHA: Sello del Área 4. Objetivos:  Lograr que se alargue la vida útil del equipo. pues asi no se descuidan detalles que hacen al MPP más efectivo.

 Número de serie.  Tiempo de ejecución.  Código del técnico.  Casillas que deben ser marcadas con un check. Las partes que comprenden el formato son: a) Encabezado: Encabezado para maquinaria y equipo:  Equipo.constituyen el formato de las rutinas. mínimos que un técnico necesita para realizarla.  Código de identificación. d) Material: Cada rutina tiene incorporado una lista de materiales gastables. para luego determinar los pasos a seguir. .  Pasos de la operación de MPP. c) Registro de datos: Se deberá detallar la siguiente información.  Fecha de realización. ambiente en que se encuentra. repuestos. servicio. Cada parte del formato debe ser completado por el personal encargado de ejecutar la rutina. Esto no limita que para casos especiales se necesiten otros materiales. b) Registro de pasos de rutina: Este contiene lo siguiente:  Frecuencia con que se ejecuta la rutina.  Firma del técnico.  Área.  Modelo. e) Observaciones: cada rutina se incluye un espacio para que cada vez que sea ejecutada la rutina. cada vez que se ejecutan los pasos del MPP. herramientas y equipos. se escriban las observaciones pertinentes sobre el estado y funcionamiento del equipo.  Marca.

2. ROSARIO-REG-01RMP RUTINA DE MANTENIMIENTO Hoja: 1/1 PREVENTIVO PLANIFICADO 06 / 04/201 Fecha: AREA DE MANTENIMIENTO 3 Revisio n: 0 EQUIPO: AREA: MARCA: MODELO: SERVICIO: SERIE: CODIGO: AMBIENTE: MENSUAL/TRIMESTRAL/SEMESTRAL /ANUAL 1 2 3 4 .  Si el problema indicado por el operador no ha sido corregido.  Hablar con el operador para detectar fallas en el funcionamiento del equipo.  Preparar el material. Procedimiento de uso de formato:  Buscar la hoja para ejecutar la rutina correspondiente. el equipo y los repuestos necesarios para ejecutar la rutina.  Ejecutar paso por paso las instrucciones indicadas en el formato. 4. Regresar la hoja al área de mantenimiento para la firma de aceptación.2.  Dirigirse hacia el lugar donde se encuentra el equipo.3.  Llenar el encabezado del formato. señalando con un check después de ejecutar cada paso. anotarlo en observaciones para que el jefe de mantenimiento pueda programar una visita para brindar el mantenimiento correctivo. las herramientas.

equipos.- SUPERVISOR DE JEFE DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO 4.  Controlar los recursos del departamento de mantenimiento.3. Programa Anual de MPP: 4.3. y planta física. 4.- 2. vehículos. FECHA DE REALIZACION CODIGO DE TECNICO FIRMA DE TECNICO TIEMPO DE EJECUCION MATERIAL GASTABLE REPUESTOS MINIMOS HERRAMIENTAS Y EQUIPOS OBSERVACIONES 1.2.  Disponer de datos para elaboración del presupuesto.1.2. . Procedimiento de uso del formato: Se deberá hacer un programa anual de MPP por maquinaria. Objetivos:  Administrar de manera racional el mantenimiento de los equipos.2.- 4.3.- 3.2. En el formato se deberá detallar:  Año en el que se ejecutara el programa anual.

tanto planificadas como realizadas. la suma de las rutinas que se programaron y debajo de esta la suma de las rutinas realizadas. trimestral. donde corresponda registrarla.  Registrar el nombre del técnico responsable de ejecutar cada una de las actividades. En el total se anotara la suma de todas las horas planificadas y debajo de esta la suma de todas las horas ejecutadas.  En la columna correspondiente a N° se deberá colocar un número correlativo a cada actividad.  En el cuerpo central del formato se encuentra un cronograma. .  En la columna correspondiente a actividad se detallara el nombre del equipo. semestral o anual).  Registrar suma de horas.  Registrar suma de rutinas. mensual. se deberán marcar las casillas de la fila REAL (realizado).  En la parte inferior del formato está destinada para describir el nombre del responsable de que se ejecute el programa y la firma. sobre él se deberán marcar las casillas de la fila PLAN (planificado) que intercepten con el número de las semanas para el cual se está programando las diferentes rutinas de MPP. código.  A medida que se van ejecutando las rutinas. tanto planificadas como realizadas. y el tipo de rutina que se programe (semanal.

Nº O . NOV. DICIEM. ACTIVI 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 DAD SEM. OCT. PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANIFICADO AREA DE MANTENIMIENTO MES ENERO FEBRER MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPT. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL PLAN REAL TOTAL/PAGINA RESPONSABLE: FIRMA: TOTAL ACUMULADO .

Procedimiento de uso del formato:  En la parte superior del formato. 4. MC. 4. Presupuesto operativo: Para la elaboración del presupuesto operativo.2.  Asegurar la sostenibilidad financiera de las actividades de mantenimiento.  Unidad de medida: es el patrón o unidad en que se expresa la cantidad del ítem solicitada.1. en el formato “Lista de insumos por sección y tipo de trabajo”. . 4. el jefe de mantenimiento elabora el presupuesto operativo.4.  Asegurar la ejecución del plan operativo. primero el jefe de mantenimiento recibe la información de los insumos que cada sección necesita para realizar las actividades de MPP. etc.  Indicar sección/área y tipo de trabajo para el cual se listan los insumos.4.  Nota.2.2.  Código. especificar el año y nombre de la empresa.2. Objetivos:  Determinar los insumos necesarios para ejecutar el mantenimiento Reducir imprevistos.  Descripción.  Total: es la cantidad de multiplicar la cantidad por el precio unitario de cada específico. A partir de estas listas.  Precio unitario: es el costo unitario de cada ítem según la unidad de medida..4.

) MEDIDA (S/. ROSARIO-REG-01-POM Hoja: 1/1 PRESUPUESTO OPERATIVO AREA DE MANTENIMIENTO Fecha: 06/04/2013 Revisión: 0 SECCION/AREA: PLANTA FISICA: MAQUINARIA: EQUIPOS: OTROS: TIPO DE TRABAJO: MPP: MC: OTROS: UNIDAD COSTO TOTAL Nº DESCRIPCION CANTIDAD DE UNITARIO (S/.) RESPONSABLE: FIRMA: FECHA: .

Objetivos:  Planificar en orden de prioridades el mantenimiento correctivo.  Fecha y hora de recepción. Si califica deberá priorizarse y asignarle un número de orden de trabajo.2.5.2. e) Una vez que la solicitud ha sido recibida. deberá identificarlo por la descripción y/o por el código. Solicitud de Mantenimiento: 4. 4. Si no califica deberá retornarse la solicitud .  Describir brevemente el trabajo solicitado. b) El solicitante deberá detallar:  área o sección de la empresa que solicita el trabajo. deberá analizarse si el trabajo solicitado califica dentro de los servicios mantenimiento y conservación de los equipos e instalación de la empresa.2.5. la persona que recibe la llamada en el área de mantenimiento. se deberá registrar:  Nombre y firma de la persona que recibe. Procedimiento de uso del formato: a) Los formatos de solicitud deberían ser distribuidos a todas las áreas de la empresa. deberá completar el formato detallando que fue recibida por teléfono. d) Cuando la solicitud es recibida por el área de mantenimiento.2. c) En toda solicitud deberá registrarse el nombre y firma de la persona que solicita. si la solicitud es realizada vía telefónica.  Si el trabajo solicitado es para un equipo.1.5. 4. del trabajo a realizar.  Respaldar al departamento de mantenimiento y servicio solicitante.  Número o extensión telefónica del servicio solicitado.  Fecha y hora de la solicitud. junto con el sello del área o sección.

Orden de Trabajo: 4. identifique: Descripción: Código: NOMBRE Y FIRMA SELLO DEL USO EXCLUSIVO PARA MANTENIMIENTO DEL AREA/SERVICI RECIBIDA POR: Nº DE ORDEN DE TRABAJO SOLICITANTE: O SOLICITANTE: FECHA: ASIGNADA: HORA: FIRMA: 4.2.  Llevar un control de las actividades del departamento de mantenimiento.  Elaborar informes. la solicitud deberá ser archivada junto con esta como respaldo de la orden de trabajo. Objetivos:  Documentar las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo. .  Evaluar la eficiencia del departamento de mantenimiento.  Llevar un control de costos. al servicio que la generó. ROSARIO-REG-01-SM Hoja: 1/1 SOLICITUD DE MANTENIMIENTO AREA DE MANTENIMIENTO Fecha: 06/04/2013 Revisión: 0 AREA/SERVICIO: TELEFONO: FECHA: HORA DE SOLICITUD: DESCRIPCION DEL TRABAJO/FALLA: Si la falla es en un equipo.1. detallándose en ella la razón por la cual la solicitud no será atendida.6.6. f) Una vez creada la orden de trabajo.2.

 Tipo de servicio. serie.2. el tipo de trabajo a realizar.6. MC. vehículos y equipos diversos: completar con datos requeridos como modelo.  Costo de la hora hombre del técnico que realizo la orden. si es externo identificar el nombre de la empresa. u otros (capacitaciones. una breve descripción del trabajo solicitado.  Razón por la que fue generada: MPP. b) Una vez ejecutada la orden de trabajo completar el formato:  Mano de obra. marca y fabricante. firma y sello de autorización para ejecutar la orden de trabajo.  Nombre de la empresa que solicita y el número de extensión telefónica del área. etc. . Procedimiento de uso del formato: a) En los formatos se deberá detallar:  Numero asignado para la orden de trabajo.  Código del técnico.  Fecha en que se realizó.)  Área y/o sección de la empresa que solicita el trabajo.  Fecha en que se genera la orden de trabajo.  Si la orden de trabajo es para instalaciones: marcar dentro de las opciones. nombre del técnico al que se le asigna el trabajo. la unidad de medida y el precio unitario. 4.  Cantidad de horas hombre (HH) utilizadas. supervisiones. Información técnica c) Materiales:  Describir los materiales utilizados.  Si la orden de trabajo es para maquinaria.2.

Desgaste 2. Adiestramiento 8. Modificación 7. ROSARIO-REG-01-OTM Hoja: 1/1 ORDEN DE TRABAJO AREA DE Fecha: 06/04/2013 MANTENIMIENTO Revisión : 0 ORDEN DE TIPO DE TRABAJJO Equipo: Código: TRABAJ O OTRO MPP: MC: S: Área/Servicio Solicitante: Modelo: Técnico R esponsable: Nombre de solicitante/Tel. Seguridad 3. Uso 9. Envejecimiento 1. Fabricación/Diseño C. MPP por usuario B. MPP 5. Montaje/Desmontaje D.) Valor (S/. Sin Falla D. colocar el resultado de multiplicar la cantidad utilizada por el precio unitario.) Costo s l FALLAS DETECTADAS MEDI DAS APLICADAS HH (S/) (S/. Supervisión 6. Mala instalación 7.: Serie: Fecha: Marca: Servicio Interno Externo Emp resa: Fabricante/Proveedor: Descripción del trabajo solicitado: Firma y se llo de autorización: MANO DE OBRA INFORMACION TECNICA Código Cost o Otros Tota Fecha Técnic o Cantida d HH Valor (S/. Asesoría técnica A. Medio Ambiente 4. Reparación 4. Funcionamiento 2. Batería 6.) .Unitari o M (S/. Desconocido A.En la columna de valor. Operación indebida 3. Descarte TOTAL MATERIALES U Código Descripción Cantidad P. Construcción 5.) 1. Cambio interno C. Protección 9. Inventarizacion B. Accesorios 8.

7.1.2. Objetivos:  Registrar la incidencia y frecuencia de fallas.7.2. MPP. incluyendo fallas.  Registrar el expediente técnico del funcionamiento de cada uno de los equipos.  Modelo.7.2. INFORME Y OBSERVACIONES DEL TECNICO: RECEPCION DEL T RABAJO FECHA: HORA: NOMBRE Y FIRMA SELLO DEL AREA/SERVICIO DEL ENCARGADO: FIRMA DE REVISADO POR JEFE: TECNICO: 4. Procedimiento de uso del formato: a) En el formato. se deberá detallar:  Nombre del equipo. .  Número de serie. MC y análisis de costos.  Planificar la reinversión en equipo. Ficha de Vida: 4.  Identificarlo con su número de inventario técnico o código.  Resumir actividades técnicas en el equipo. 4.2.

Nota: si este valor llegara al 50% en un periodo corto ameritara un análisis especial. detallar la nueva área o servicio y su ubicación y la fecha en que ha sido trasladado. .  Marcar en las casillas correspondientes cuando se disponga de manuales.). es decir la suma del costo de la actividad y el costo de actividades anteriores.  el número de orden que fue generada por la actividad.  Observaciones acerca de la actividad realizada. etc.  Área.  Horas de funcionamiento acumuladas por el equipo.  Fecha en que fue instalado el equipo.: MPP.  Precio de adquisición. Marca o fabricante.  Costo de la actividad (según dato registrado en la OT)  Costo acumulado.  Porcentaje del costo acumulado de mantenimiento con respecto al costo del equipo. que es el resultado de dividir el costo acumulado [B] entre el precio de adquisición [A]x100.  Fecha en se realizó.  Fecha de inicio de registro. MC. b) En forma sucesiva se procede a detallar en cada intervención al equipo los siguientes parámetros:  Actividad ejecutada (por ej. cuando se realiza la actividad (equipos que tengan instalado horómetros). en caso de que el equipo sea trasladado hacia otra área o servicio. ubicación del equipo y fecha.

... DE SERVICIO:.......) X100 Orden NES (S/... Serie Nº: Ubicación: Fecha: MANUALES: DE OPERACION:. Horas de COSTO [B]/][ Funcionami COS FEC ACUMUL A] # de OBSERVACIO Nº ACTIVIDA D TO ento HA ADO (S/... ROSARIO-REG- 01-FV FICHA DE VIDA Hoja: 1/1 06/04/2 AREA DE MANTENIMIENTO Fecha: 013 Revisi on: 0 Nombre del Equipo: Fecha de I nicio de Registro: Nº de inventario Marca: Área/Servi Fecha: Código Fecha de Instalación: cio: Modelo Precio de Adquisición [A]: S/...... NO EXISTE INFORMACION TECNICA:.) % Acumulada s [B] (H) . DEPARTES:.

 Unidad de medida: es el patrón o la unidad en que se expresa la cantidad del ítem solicitado.2.  Orden de mantenimiento: se detallara orden de mantenimiento al que deberá asignarle cada ítem de pedido.2.2.8. de una forma programada y ordenada. y en caso de un servicio se detallara trabajo a realizar.  Descripción: en esta columna se debe detallar la especificación técnica del o los artículos o compras.  Fecha: en que se emite la solicitud de compra.2. este espacio es llenado por el área de logística.  Monto presupuestado: es la cantidad calculada para efectuar la compra. teniendo en cuenta la unidad de medida. el nombre de la empresa.1. Solicitud de Compra: 4. Procedimiento de uso del formato:  Completar el encabezado. 4.  Cantidad: detallar la cantidad a comprar de cada ítem. .8.  Solicitud N°: registrar el número correlativo asignado a la solicitud correspondiente al año en curso. teniendo en cuenta listado de s10.  Plazo de entrega: se debe consignar el código que representa la atención correspondiente al plazo en que se requiera que la empresa a adjudicar entregue el suministro. Objetivos:  Este formato se utiliza para notificar necesidades de materiales o insumos a adquirir.8.  Codificación: se colocara código que identifica los materiales.  Orden de compra: dejar en blanco.4.  Maquina o equipo: describir nombre de la maquinaria o equipo que lo requiere. repuestos o artículos.

REG-01-SC Hoja: 1/1 SOLICITUD DE COMPRA AREA DE MANTENIMIENTO 06/04/2013 Fecha: Revisión: 0 ORDEN DE COMPRA: PLAZO DE ENTREGA: SOLICITUD Nº. se puede representar junto con las actividades mediante diagramas (de Gantt). FIRMA: FIRMA: NOMBRE: NOMBRE: CARGO: CARGO: 4. .2.: Inmediata: A 05 Días: B 15 Dí as: C FECHA: 30 Días: D 60 Días: E 90 Dí as: F D atos del pedido Maquin Orden de Uni Cant Presupuest o Ítem Código Descripción ao mantenimient d . x unid Equipo o SOLICITA AUTORIZA. Los Tiempos Máximos y Mínimos para cada Actividad: Los tiempos de ejecución del mantenimiento son los que rigen el control de la programación del tiempo que se le da para que se efectúen las operaciones.9.

para administrar el desarrollo del trabajo. sirve para disponer la utilización de mano de obra y maquinarias para controlar y analizar plazos de entrega de materiales. Maquina Roladora Hidráulica C) Plegadora Marca: STROJARNE PIESOK Característica: 4mts de largo para plegado de 3/4” de espesor .A Característica: 3mts de largo para rolados de 3/8” de espesor Figura 02. RESULTADOS A) Roladora Marca: F. Este método se representa gráficamente mediante barras. Maquina Roladora de 3 rodillos B) Roladora Hidráulica Marca: CASANOVA Característica: 3mts de largo para rolados de 1 1/4” de espesor Figura 03.

40 mts x 2. Maquina Plegadora D) Maquinas Soldadoras Marca: LINCON. Equipo para el Soldador E) Torno Vertical Marca: SOEST Característica: 1.20 mts . Figura 04. SOLDEX Característica: Funcionamiento de 440V y 400/500ª Figura 05.

Figura 06. Máquina de Torno Paralelo G) Mandriladora Marca: WMW Característica: 1. Máquina de Torno Vertical F) Torno Paralelo Marca: ECHEA Característica: 7mts. Máquina Mandriladora .50 mts altura x 4mts longitud Figura 08. Entre centros x 1mts de volteo Figura 07.

Broca 4” . Máquina Cepilladora I) Fresadora Marca: ARSENAL Característica: T. Máquina Fresadora J) Taladro radial Marca: ODESSA Característica: 2 mts de bandera para cap.H) Cepillo Puente Marca: DYE Característica: 4 mts x 12mts Figura 09. Mesa 320 x 1350 mts – Velocidad Huesillo 32 hasta 1600 Figura 10.

75 Y 120 TN. Figura 11. 65. Máquina Taladro Radial K) Montacargas Marca: TOYOTA Característica: Capacidad de carga 4.5 TN Figura 12. Máquina Montacargas L) Grúas La Empresa Factoria Agromar cuenta con grúas de 40. Tabla Nº01: CARACTERISTICAS Y CAPACIDAD DE LA GRUA Marca P&H Nº de serie (VIN) 56460 Modelo CN 145 Año de fabricación 2005 Carga útil 45 TN . 45.

1L (se encarga el engrasador). tipo L (lubricación). carro principal. Grúa de 45TN Instrucciones técnicas: Constituye una lista de acciones de mantenimiento a ejecutar a los equipos en la empresa. 1E (se encarga el electrónico y/o electricista). tipo E (eléctricas). caja de cambios de velocidades de giro. EQUIPO O ACTIVIDAD FRECUENCIA RESPONSABLE MAQUINA Afilar cuchillas SEM 1M Chequear nivel de aceite antes de la puesta en marcha DIA 1A de la maquina Cambio de aceite SEMT 1L Cambiar piezas desgastadas SEMT 1M Cambiar piñones SEMT 1M . En las tablas: 1M (realiza la actividad el que tiene el conocimiento técnico). motor. aquí se contiene actividades del tipo M (mecánicas). lira. Actividades realizadas en las maquinas: Torno paralelo: Las partes principales son: cabezal. caja de cambios de velocidades de avance. contrapunto o contracabezal. bancada. 1A (lo realiza el encargado de limpieza y/o operador). Figura 13. carro transversal y orientable. eje de roscar. inversor. eje de cilindrar.

mesa portapieza. bancada. motor eléctrico. EQUIPO O ACTIVIDAD FRECUENCIA RESPONSABLE MAQUINA Afilar sierra SEM 1M Cambiar piezas y poleas TRIM 1M Cambiar piezas desgastadas SEM 1M Cambio de correas ANU 1M Inspeccionar rodamientos TRIM 1A . manivela de avance. Engrasar árbol SEMT 1L Engrasar mandril SEMT 1L Engrasar piñones SEMT 1L Inspeccionar correas y poleas TRIM 1M Inspeccionar engranajes TRIM 1A Limpiar husillo DIA 1A Limpiar accesorios y DIA 1A herramientas Limpiar tornillo sin fin SEM 1A Limpiar la máquina DIA 1A Limpiar lugar de trabajo SEM 1A Limpiar filtro de aceite MEN 1A Limpiar contactores TRIM 1A Limpieza de bancada SEM 1A Lubricar bancada y SEM 1L contrapunta Lubricar puntos DIA 1L Lubricar husillos SEM 1L Lubricar guías SEM 1L Lubricar cabezal MEN 1L Lubricar engranajes TRIM 1L Lubricar volante MEN 1L Revisar estado de limpieza de TRIM 1A los equipos eléctricos Revisar embrague TRIM 1M Verificar estado de husillo SEMT 1M Sierra eléctrica: Partes principales: portasierra.

eje de transmisión de avances. manivelas de avance. Inspeccionar correas y poleas DIA 1M Inspeccionar engranajes TRIM 1A Limpiar máquina DIA 1A Limpiar lugar de trabajo SEM 1A Limpieza de bancada SEM 1A Limpiar accesorios y herramientas DIA 1A Limpieza de la estructura de la SEM 1A maquina Lubricar bancada y cojinetes SEM 1L Lubricar engranajes TRIM 1L Realizar el mantenimiento interior ANU 1A Revisar estado de limpieza de los TRIM 1A equipos eléctricos Verificación de los estados de SEM 1A accesorios de la máquina Verificación del funcionamiento SEM 1A Fresadora: Partes principales: motor. consola. caja de velocidades de husillo. bastidor. cabezal de husillo. mesa longitudinal. EQUIPO O ACTIVIDAD FRECUENCIA RESPONSABLE MAQUINA Afilar cuchillas SEM 1M Cambio filtro de aceite TRIM 1L Cambiar piedras de pulir TRIM 1M Cambiar agua y refrigerante del TRIM 1A sistema de refrigeración Chequear nivel de aceite antes de la puesta en marcha de la DIA 1A maquina Engrasar árbol SEMT 1L Engrasar piñones SEMT 1L Inspeccionar engranajes TRIM 1A Inspeccionar rodamientos TRIM 1A . carro transversal. caja de velocidades de avance de la mesa. husillo. el carro y la ménsula.

motor eléctrico. carnero. Inspeccionar correas y poleas TRIM 1M Limpiar filtro de aceite MEN 1A Limpiar deposito de aceite SEMT 1A Limpiar maquina DIA 1A Limpiar lugar de trabajo SEM 1A Limpieza de bancada SEM 1A Limpiar husillo DIA 1A Limpiar accesorios y herramientas DIA 1A Lubricar puntos DIA 1L Lubricar cremallera SEM 1L Lubricar husillo SEM 1L Lubricar guías SEM 1L Lubricar cabezal MEN 1L Lubricar engranajes TRIM 1L Realizar el mantenimiento interior ANU 1A Revisar estado de limpieza de los TRIM 1A equipos eléctricos Revisar bomba de lubricación SEMT 1L Revisar el sistema hidráulico SEMT 1M Verificación del funcionamiento DIA 1A Cepillo. mesa porta pieza. Partes principales: portaherramientas. bancada. EQUIPO O ACTIVIDAD FRECUENCIA RESPONSABLE MAQUINA Afilar cuchillas SEM 1M Cambiar piezas desgastadas SEMT 1M Chequear nivel de aceite antes de la puesta en marcha de la DIA 1A máquina Inspeccionar correas y poleas TRIM 1M Inspeccionar engranajes TRIM 1A Inspeccionar rodamientos TRIM 1A Limpiar depósito de aceite TRIM 1A Limpiar accesorios y herramientas DIA 1A . mecanismo de retorno rápido.

motor. husillo. Limpiar maquina DIA 1A Limpiar lugar de trabajo SEM 1A Limpieza de bancada SEM 1A Limpieza de la estructura de la SEM 1A máquina Lubricar bancada y contrapunta SEM 1L Lubricar puntos DIA 1L Lubricar carnero SEM 1L Lubricar guías SEM 1L Lubricar cabezal MEN 1L Realizar el mantenimiento interior ANU 1A Revisar mecanismos de retorno SEMT 1M rápido Revisar embrague TRIM 1M Revisar estado de limpieza de los TRIM 1A equipos eléctricos Verificación de nivel de aceite del SEMT 1L deposito Verificación del funcionamiento DIA 1A Verificación de los estados de SEMT 1A accesorios de máquina Taladro radial. manivela de control. Partes principales: base. EQUIPO O ACTIVIDAD FRECUENCIA RESPONSABLE MAQUINA Ajustar disco de freno TRIM 1M Cambiar piezas desgastadas SEMT 1M Cambiar piñones SEMT 1M Cambiar engranajes SEMT 1M Cambiar tornillo retenedor ANU 1M Cambio de aceite SEMT 1L . columna. mesa. cabezal.

Chequear nivel de aceite antes de la puesta en marcha de la DIA 1A máquina Inspeccionar correas y poleas TRIM 1M Engrasar piñones SEMT 1L Engrasar árbol SEMT 1L Engrasar mandril SEMT 1L Limpiar máquina DIA 1A Limpiar lugar de trabajo SEM 1A Limpiar husillo DIA 1A Limpiar accesorios y DIA 1A herramientas Limpiar tornillo sin fin SEM 1A Lubricar puntos DIA 1L Lubricar cremallera SEM 1L Lubricar husillo SEM 1L Lubricar guías SEM 1L Lubricar cabezal MEN 1L Lubricar engranajes TRIM 1L Reajustar brazo sujetador SEMT 1M Revisar embrague TRIM 1M Revisión de los equipos TRIM 1A eléctricos Verificar estado de husillo SEMT 1M DISCUSIÓN Debido a que el programa de mantenimiento actual en la empresa no es lo suficientemente eficiente ni ordenado en relación al empleo de los equipos y/o maquinaria se hizo un seguimiento del programa propuesto. teniendo las siguientes funciones:  Seguimiento: Para el seguimiento del programa de mantenimiento propuesto se deben hacer revisiones periódicas del mismo basándose en los resultados de las técnicas de control las cuales pueden ser encuestas. entre otras. . entrevistas. supervisión directa y pruebas.

CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES En este trabajo se ha descrito una metodología de la implementación de un programa de mantenimiento preventivo para el área de maestranza en la empresa. el tiempo promedio que demora cada actividad. semestral. observar los problemas que generan tiempos muerto y evaluar los tiempos utilizados en cada tarea. Es aconsejable que se realice un seguimiento constante.  Participación activa de las tareas de mantenimiento: Esto con el fin de conocer el funcionamiento y partes de las máquinas. es decir que una de las técnicas de control debe realizarse cada dos o tres meses. mensual. las herramientas a utilizar.  Elaboración de presupuesto: También se debe elaborar el presupuesto que se requerirá para la ejecución del mantenimiento básico de las máquinas. de cada una de las máquinas que trabajan en la empresa.  Supervisar el cumplimiento de las actividades del plan de MP: Supervisar el cumplimiento de las actividades del plan de mantenimiento básico semanal. así como el presupuesto de los implementos básicos de seguridad. determinando con esto la eficiencia con que se está haciendo el mantenimiento preventivo. para que así se pueda llevar una valoración numérica de un año completo. Conclusiones:  La empresa en estudio no contaba con un programa de mantenimiento preventivo adecuado a las necesidades de . el nivel de capacidad que se necesita para la actividad.  Elaboración del manual de procedimientos: Se debe elaborar un manual de procedimientos donde se especifica todas las actividades a desarrollar explicadas detalladamente. es decir tener el total de reparaciones realizadas. interactuar con los mecánicos encargados de las tareas.

dicho control se facilita cuando se tiene el manual del fabricante. maquinaria. esto permitirá mayor responsabilidad del trabajador y prevención de accidentes.  El mantenimiento de equipos. herramientas. ya que se lleva un historial de las reparaciones efectuadas en la maquinaria o equipo que la empresa posee.  Que la gerencia general verifique la facilidad de contratación del responsable del departamento de . aumentando los costos de mantenimiento por las paradas imprevistas.  Con el uso de este programa.  El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. la misma. infraestructura. herramientas. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los equipos. etc.  Organizarse de tal manera que las actividades se realicen de forma ordenada y sin contratiempos. ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos Recomendaciones:  Se recomienda dar cursos de capacitación en mantenimiento a todo el personal que estén involucrados con la empresa. se puede chequear cada máquina observando las partes que pueden fallar disminuyendo el rendimiento.  El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral. maquinarias.  Con el uso de las fichas de control el mantenimiento es más eficiente. Representa una inversión que a mediano y largo plazo acarreara ganancias.

para hacer eficiente la tarea de mantenimiento en el área de maestranza. ya que las mismas se harían directamente en el departamento de mantenimiento BIBLIOGRAFIA ANEXOS . evitando así demoras en las requisiciones y entregas.  Que el departamento de mantenimiento se independice de la bodega de repuestos (almacén) sobre todo a lo relacionado con reparaciones externas y repuestos de carácter urgente. mantenimiento.