Bachiller Lalo

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA
FACULTAD DE INGENIERA
E.A.P. INGENIERA MECNICA
INFORME DE PRACTICAS PREPROFESIONALES PARA OPTAR EL

GRADO DE BACHILLER EN INGENIERIA MECNICA
ELABORACIN DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

PARA LA EMPRESA FACTORIA AGROMAR S.A.C.
AUTOR : BLAS ESPINOZA, Neysser Eduardo.
ASESOR :
NUEVO CHIMBOTE, ABRIL DEL 2017

AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios por la bendicin y sabidura brindada para poder
realizar este proyecto.
DEDICATORIA
Dedicado a mis padres y hermanos en especial a mi hermano
mayor por su apoyo incondicional.
INDICE
I. INTRODUCCION
II. OBJETIVOS:
2.1. General:
Elaborar un programa de mantenimiento preventivo para la empresa

Factora Agromar s.a.c.
2.2. Especficos:
Proporcionar a la empresa el material necesario para el mantenimiento

adecuado.
Determinar los lineamientos tcnicos utilizados en la implementacin de
un programa de mantenimiento.
Proponer un programa de mantenimiento que funcione como
herramienta, con el fin de reducir costos de mantenimiento.
Aplicar de manera creativa los conocimientos y tcnicas obtenidas en los
estudios de ingeniera a proyectos y problemas que se presenten en una
empresa.
Aprehender, adquirir experiencia y conocer la estructura, la
organizacin, el funcionamiento y las actividades de la empresa y su
entorno.
Apoyar en la reduccin de tiempos muertos, organizacin y dar
soluciones problemas, que presente la empresa.
III. IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIN:

La elaboracin del plan de mantenimiento de la empresa Factora Agromar
s.a.c. es importante porque:
Disminuye los tiempos muertos de las mquinas.
Maximiza los tiempos de vida til de las mquinas.
Minimiza las prdidas econmicas en la empresa.
Se justifica porque:
La reputacin que debe tener la empresa ante sus clientes los cuales se ven
satisfechos ante los buenos trabajos y entregas a tiempo.
IV. DESCRIPCION DE LA EMPRESA
4.1. Descripcin de la empresa donde se realiz las prcticas pre-
profesionales
4.1.1. Razn social

Factora Agromar S.A.C
4.1.2. Ruc
20445291731
4.1.3. Establecimiento
Jr. Tacna # 248 Florida Baja Chimbote
4.1.4. E- mail
factoria_agromarsac@hotmail.com
4.1.5. Telfono
043-350532
4.1.6. Logo
Grafico 4.1 logo de la empresa factora Agromar S.A.C
4.2. Resea histrica
FACRTORIA AGROMAR S.A.C., fue fundada en el ao 2002. En la

actualidad ha logrado ganarse una distinguida trayectoria y
experiencia comprobada, factores que nos influyen e invitan a
evolucionar como empresa en calidad, seguridad, medio ambiente y
responsabilidad social. Por esta razn nos rencontramos en va de
gestionar la actualizacin e implementacin del sistema de gestin
de seguridad y salud ocupacional. Nuestra empresa cuenta con un
selecto equipo de colaboradores calificados y comprometidos para
ofrecer diferentes tipos de servicio en ingeniera, fabricacin,
mantenimiento y montaje de equipos.
4.3. Misin y visin de la empresa
4.3.1. Misin
Factora Agromar S.A.C., es una empresa peruana creada para
brindar un servicio con adecuados estndares de seguridad y
eficacia logrando nuevos y mejores desempeos a travs de la
implementacin y consolidacin del sistema de gestin empresarial
que poseen.
4.3.2. Visin
Ser una organizacin lder a nivel nacional, a travs del mejoramiento

y control de nuestros procesos. Buscando la estabilidad y
satisfaccin de todos y cada uno de nuestros clientes y
colaboradores.
4.4. Servicios y principales clientes de la empresa
4.4.1. Servicios
Servicio de fabricacin, reparacin y mantenimiento de equipos y

maquinarias para la industria en general.
Mantenimiento de Cadena Transportadora y Fabricacin de

Acuerdo al Requerimiento.
Mantenimiento de todo tipo de Reductores y Motoreductores.
Mantenimiento de Zarandas
Mantenimiento de molino de Bolas y Quijadas
4.4.2. Principales clientes
Cartavio S.A.A.
Copeinca S.A.C.
Pesquera Chicama S.A.C.
Tasa
Sima
Hayduk corporacin
Paramonga S.A.A
Sider Peru
Grupo Graa y Montero
4.5. Organigrama de la empresa

Gerente General
Asesor de
Gerencia
Area de
Area de Logstica Area de Proyectos Area de calidad Area de Produccion
Mantenimiento
Almacen y control Aseguramiento

Diseo Corte
de inventario de la calidad
Compras Supervision Dobladora
Pedidos y
Roladora
despachos
Soldadura
Torno
Figura 4.5. Organigrama de la Empresa Factora Agromar SAC.
V. ACTIVIDADES REALIZADAS
5.1. Actividades realizadas por el practicante
Supervisin de trabajos en obra

Apoyo en logstica en los proyectos de la empresa
5.2. rea de prctica
rea de proyectos
CONCEPTOS GENERALES
Mantenimiento:
El objetivo fundamental del mantenimiento es conservar la maquinaria y

herramienta en condiciones de funcionamiento, que permitan alcanzar las
cantidades de bienes previstos en los planes de desarrollo productivo a
costos iguales a los indicados en los presupuestos de la empresa.
Es la funcin que contempla los aspectos del negocio que afectan a la
seguridad, el medio ambiente, al ahorro energtico, a la calidad del
producto, al servicio al cliente y asegurar la mxima disponibilidad de la
planta.
La aplicacin de un programa de mantenimiento equivocado puede pasar

de ser rentable a una alta carga para la empresa. El nivel ptimo de
mantenimiento depende de varios conceptos:
El tipo de empresa.
El tamao de la misma.
Antigedad de la instalacin.
La zona donde est ubicada.
El mantenimiento dentro de una estructura productiva no es un fin en s

mismo, no es el objeto de la organizacin, su funcin debe estar
claramente orientada hacia el aseguramiento de la fiabilidad de los medios
productivos, y al ahorro de costos que surgirn gracias a un adecuado
programa de mantenimiento.
Como parte del procedimiento de mantener en buenas condiciones los

bienes de una empresa el mantenimiento debe combinar de la mejora
manera los factores siguientes:
Calidad econmica del servicio.

Duracin adecuada del equipo.
Minimizacin de los costos de mantenimiento.
3.3.1. Definicin:
Mantenimiento es el conjunto de actividades que hay que ejecutar para

conservar en ptimas condiciones la maquinaria, equipo e instalaciones de
una empresa, para que esta opere con la mayor eficiencia, seguridad y
economa.
3.3.2. Tipos de Mantenimiento:
Existen varios tipos o formas de mantenimiento entre los ms importantes

estn los siguientes:
a. Mantenimiento para Usuario:
En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de

mantenimiento a los propios operarios de mquinas.
En este funcionamiento se ahorra tiempo de espera de personal de
mantenimiento y un conocimiento mayor de la maquina por parte del
personal que siempre est en la misma.
b. Mantenimiento Correctivo:
Es aquel que se ocupa de la reparacin una vez que se ha producido el fallo

y paro sbito de la maquina o instalacin.
El mantenimiento correctivo no se puede eliminar en su totalidad, por lo

tanto una gestin correcta extraer conclusiones de cada parada e
intentara realizar la reparacin de manera definitiva, ya sea en el mismo
momento o programado un paro, para que esa avera no se repita.
Es importante tener en cuenta en el anlisis de la poltica de

mantenimiento a implementar, que en algunas mquinas o instalaciones el
mantenimiento correctivo ser el sistema ms rentable, si se tiene
maquinaria que no interfiere directamente en la produccin o si se tiene al
operador de la maquinaria o equipo capacitado para realizar el
mantenimiento, sin eliminar la fuente, ya que esto ahorra costos de mano
de obra.
c. Mantenimiento Preventivo:
Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de bajar costos del

mantenimiento correctivo y todo lo que representa.
Consiste en programar revisiones de los equipos, apoyndose en el

conocimiento de la mquina, la experiencia y los datos histricos obtenidos
de las mismas.
Se desarrolla un programa de mantenimiento para cada mquina, donde se

realizaran las acciones necesarias tales como: lubricar, cambiar cojinetes o
fajas, limpieza, etc.
d. Mantenimiento Predictivo:
Esta clase de mantenimiento se basa en predecir la avera antes de que

esta se produzca. Se trata de conseguir adelantarse a la avera o al
momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones
ptimas.
Para conseguir esto se utilizan herramientas y tcnicas de monitorizacin de

parmetros fsicos fundamentalmente como por ejemplo: vibraciones, ruidos,
temperaturas, etc.
La implantacin de un programa de mantenimiento predictivo se justifica
en aquellas empresas donde los paros imprevistos de la maquinaria
ocasionan grandes prdidas (industrias papeleras, farmacuticas) o donde
se desea un alto nivel de seguridad (industrias de aviacin, automviles),
ya que representa una elevada inversin inicial en equipos de termografa
e. Mantenimiento Integrado o Productivo Total (TPM):
Es un sistema de organizacin donde la responsabilidad de mantener las

instalaciones o maquinas no recae solo en el departamento de
mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa, el buen
funcionamiento de las mquinas o instalaciones depende y es
responsabilidad de todos.
El concepto de mantenimiento integrado o productivo (TPM) est

ntimamente unido a la idea de calidad total y mejora continua, por lo tanto
en una organizacin donde se desea crear una cultura de este tipo, el
mantenimiento a implementar ser este, aunque la inversin en formacin
y cambios generales en la organizacin, es costosa y dicho proceso
requiere de varios aos.
El TPM asume el reto de trabajar hacia la cultura del cero, es decir: 0 fallas,
0 averas, 0 incidencias, 0 defectos.
3.4. Mantenimiento Preventivo:
Las estrategias convencionales de reparar cuando se produzca la avera

ya no sirven. Fueron validas en el pasado, pero ahora se es consciente de
que esperar a que se produzca la avera para intervenir, es incurrir en unos
costos excesivamente elevados y por ello las empresas industriales se
plantearon implantar procesos de prevencin de estas averas mediante
adecuados programas de mantenimiento.
El mantenimiento preventivo consiste en una accin planeada por medio de

programas, cuando ocurre una avera o falla se aplica el mantenimiento
correctivo.
Tiene como objetivo detectar de manera anticipada las condiciones

anormales de trabajo y solicitar la ejecucin oportuna de trabajos de
mantenimiento correctivo de carcter preventivo para que las fallas sean
corregidas en su fase inicial.
Con el mantenimiento preventivo se busca minimizar la probabilidad de falla,

esto se realiza por medio de cuatro actividades bsicas:
Visitas o inspecciones:
Sirven para verificar el estado del equipo o instalacin a travs de
inspecciones rpidas, peridicas y planificadas que no requieren
accin de desmontaje alguno.
Revisiones o ajustes:
Son inspecciones peridicas con la diferencia que en estas si se
hacen operaciones de desmontaje ya sea: fajas, cojinetes, tornillos,
etc. En este tipo de inspecciones es necesario realizar un paro o
hacerlas cuando se tiene un paro programado de produccin.
Lubricacin:
Es un punto primordial en el mantenimiento preventivo y consiste en
la aplicacin peridica de aceites y grasas, para evitar fallas debido
al desgaste prematuro de las piezas, a causa de la friccin.
Con una lubricacin apropiada se obtienen varios beneficios tales
como:
Reduccin de costos de mantenimiento.
Prolongacin de la vida til de la maquinaria o equipo.
Reduccin de paros de produccin imprevistos.
Ahorro en el consumo energtico.
Limpieza:
La limpieza de maquinaria o equipo es una parte vital para la
aplicacin del mantenimiento preventivo, en cualquier tipo de
industria, ya que permite detectar de una mejor forma las averas o
fallas en el equipo y al mismo tiempo facilita la labor del personal de
mantenimiento.
3.4.1. Definicin:
El mantenimiento preventivo es conocer el estado de la maquinaria o

equipo para planear y programar las actividades para eliminar las fallas
que causan paros imprevistos de la produccin. Esta labor se facilita
cuando se posee el manual del fabricante de la maquinaria o equipo.
3.4.2. Funcin:
Un apropiado programa de mantenimiento preventivo posee varias funciones
como por ejemplo:
Aumentar la productividad.
Aumentar la seguridad e higiene en el trabajo para el personal y para
los equipos mismos.
Reducir paros de produccin as como tambin la probabilidad de falla.

Reducir los costos de mantenimiento y operacin.
Evitar el rpido deterioro de los quipos y prolongar la vida til de los
mismos.
Reparar con el mnimo tiempo y con la mxima durabilidad de la
reparacin de las maquinas averiadas.
Aseguramiento de la calidad exigida.
3.4.3. Ventajas:
Como consecuencia de la aplicacin de un programa de mantenimiento

preventivo se tiene las siguientes ventajas:
Prolongacin de la vida til de la maquinaria y equipo.

Mejores condiciones de operacin y seguridad de la maquinaria y
equipo, ya que se conoce el estado fsico de los mismos.
Disminucin de tiempo muerto debido a la programacin de

reparaciones, la maquinaria o equipo permanece menos tiempo fuera
de servicio.
Disminucin de los costos de reparacin ya que se evitan al mximo

los costos por reparaciones imprevistas.
Reduccin de costos de inventario puesto que se reducen las

existencias de repuestos ya que la necesidad de los mismos se
determina de una manera ms precisa.
METODOLOGIA
Las Actividades del Mantenimiento:
Inventario Tcnico:
Es un registro descriptivo permanente de los equipos de la empresa, sobre
el cual se basa la planeacin, programacin, adquisicin de partes y la
ejecucin de otras acciones operativas propias del servicio de
mantenimiento. El jefe de mantenimiento es el responsable de la
actualizacin peridica del inventario tcnico, los tcnicos de
mantenimiento son los encargados de realizar todas las tareas necesarias
para la recopilacin de la informacin requerida.
Rutinas de MPP:
Es la gua para la ejecucin de acciones tcnicas de los procedimientos

propios del mantenimiento preventivo sobre equipos e instalaciones de la
empresa, con el objeto de obtener la mxima eficiencia y produccin del
equipamiento existente. Estas son programadas por el jefe de
mantenimiento a travs del programa; adems es el responsable de
supervisar la calidad de ejecucin.
Presupuesto Operativo:
Es el documento que muestra el detalle de los gastos proyectados para el

mantenimiento en un ao, y a la vez permite orientar y canalizar la utilizacin
de los recursos econmicos disponibles. El jefe de mantenimiento se
encarga de elaborarlo, basndose en el plan operativo del rea.
Programa Anual de MPP:
Es la planificacin y registro de las actividades del mantenimiento

preventivo en la que se detallan frecuencia y tiempos para su ejecucin. El
jefe de mantenimiento es el encargado de elaborarlo, ya sea directamente
o a travs de los coordinadores de cada rea o seccin. Este puede ser
desglosado por programas mensuales de MPP.
Solicitud de Mantenimiento:
Es un documento bsico diseado para el control y programacin de las

actividades del rea de mantenimiento, as como para su manejo tcnico y
administrativo. El jefe del rea solicitante la elabora y la hace llegar al rea
de mantenimiento, el cual la revisa y decide si amerita una orden de
trabajo.
Orden de Trabajo:
Es el documento a travs del cual se lleva control del trabajo de

mantenimiento y se contabiliza los costos ocasionados por el mismo. El
jefe de mantenimiento la elabora a partir de una solicitud de trabajo
recibida, o de las planificaciones realizadas. El encargado de ejecutarla es
el tcnico designado, quien es el responsable de registrar toda informacin
que sea requerida en dicha orden.
Informe de Actividades de Mantenimiento:
Es el documento que proporciona informacin suficiente que permite a la

jefatura del rea de mantenimiento y a las autoridades de la empresa,
evaluar los esfuerzos realizados por el rea de mantenimiento para el
cumplimiento de su gestin y la utilizacin de los recursos disponibles. El
jefe de mantenimiento es el encargado de elaborar el informe, basndose
en los registros y reportes de las distintas reas o secciones.
Ficha de Vida:
Es el registro de la recopilacin, en forma permanente de la informacin

bsica y especfica de cada accin de mantenimiento y/o reparacin
realizada sobre los equipos. Mediante este registro se puede determinar
y/o decidir con el transcurso del tiempo, anlisis de costo/beneficio, etc. El
jefe de mantenimiento y el coordinador de la seccin, son los encargados
de iniciar y actualizar el formato, cada vez que as requiera.
Solicitud de Compras:
Es un documento diseado para determinar los insumos necesarios a

adquirir, de una forma programada y ordenada. El jefe de mantenimiento
es el encargado de evaluar las necesidades de compra y realizar la
solicitud correspondiente.
4.2. La Programacin de las Actividades del Mantenimiento:
4.2.1. Inventario Tcnico:
4.2.1.1. Objetivos:
Conocer el universo de accin del rea de mantenimiento.

Tener una base de datos con informacin tcnica y administrativa de
los equipos.
Disponer de informacin para fines de planificacin y toma de
decisiones.
Conocer el estado y ubicacin del equipo.
4.2.1.2. Procedimiento de uso del formato:

Identificar grupo y subgrupo a que pertenece el equipo, para as utilizar el
formato adecuadamente. Para la identificacin y ubicacin del equipo
detallar:
Nombre del equipo.

Marca, modelo, serie.
Serie.
Cdigo financiero.
Ao de fabricacin.
Ao de instalacin.
Precio.
Servicio.
Cdigo.
ROSARIO-REG-01-ITM
INVENTARIO TECNICO DE Hoja: 1/1

MAQUINAS Y EQUIPOS Fecha: 06/04/2013
AREA DE MANTENIMIENTO
Revisin: 0
EQUIPO: Cdigo financiero:
MARCA: Ao de Fabricacin:
MODELO: Ao de instalacin:
SERIE: Precio:
CODIGO: servicio/rea:
DATOS TECNICOS ACCESORIOS/COMPONENTES:
Voltaje: 1.-
Corriente: 2.-
Potencia: 3.-
Frecuencia: 4.-
Tamao: 5.-
Peso: 6.-
Funcin:
Fabricante:
Direccin:
Tel/Fax: e-mail:
Proveedor/Representante:
Direccin:
Tel/Fax: e-mail:
Nombre del contacto:
EXISTENCIA DE INFORMACION EST ADO DEL EQUIPO
Manual de Operacin Actualizacin: 1 2 3 4
Manual de Instalacin Bueno:
Manual de Servicio Reparable:
Manual de Partes Descartable:
Orden de Compra Observaciones:
Otra Literatura
No existe informacin tcnica
REGISTROS DE ELABORACION Y ACTUALIZACION

1.ELABORADO POR (Primera vez) NOMBRE Y FIRMA FECHA
NOMBRE:
CARGO:
FIRMA:
FECHA:
Sello del rea
4.2.2. Rutinas de MPP:
4.2.2.1. Objetivos:
Lograr que se alargue la vida til del equipo.

Disminuir costos operacionales del equipo.
Mantener la confiabilidad y continuidad de los equipos.
Disminuir riesgos para operadores, personal y visitas.
Racionalizar el uso de los recursos para mantenimiento.
Mejorar el rendimiento o efectividad del personal.
4.2.2.2. Descripcin del formato:
El cuidado para llenar el formulario de cada rutina es muy importante, pues

asi no se descuidan detalles que hacen al MPP ms efectivo. Por esta
razn se ha estimado conveniente describir cada una de las partes que
constituyen el formato de las rutinas, para luego determinar los pasos a
seguir.
Cada parte del formato debe ser completado por el personal encargado de
ejecutar la rutina. Las partes que comprenden el formato son:
a) Encabezado: Encabezado para maquinaria y equipo:

Equipo.
Marca.
Modelo.
Nmero de serie.
rea, servicio, ambiente en que se encuentra.
Cdigo de identificacin.
b) Registro de pasos de rutina: Este contiene lo siguiente:

Frecuencia con que se ejecuta la rutina.
Pasos de la operacin de MPP.
Casillas que deben ser marcadas con un check, cada vez que
se ejecutan los pasos del MPP.
c) Registro de datos: Se deber detallar la siguiente informacin.

Fecha de realizacin.
Cdigo del tcnico.
Firma del tcnico.
Tiempo de ejecucin.
d) Material: Cada rutina tiene incorporado una lista de materiales

gastables, repuestos, herramientas y equipos, mnimos que un
tcnico necesita para realizarla. Esto no limita que para casos
especiales se necesiten otros materiales.
e) Observaciones: cada rutina se incluye un espacio para que cada vez

que sea ejecutada la rutina, se escriban las observaciones
pertinentes sobre el estado y funcionamiento del equipo.
4.2.2.3. Procedimiento de uso de formato:
Buscar la hoja para ejecutar la rutina correspondiente.

Preparar el material, las herramientas, el equipo y los repuestos
necesarios para ejecutar la rutina.
Dirigirse hacia el lugar donde se encuentra el equipo.

Llenar el encabezado del formato.
Hablar con el operador para detectar fallas en el funcionamiento del
equipo.
Ejecutar paso por paso las instrucciones indicadas en el formato,

sealando con un check despus de ejecutar cada paso.
Si el problema indicado por el operador no ha sido corregido, anotarlo

en observaciones para que el jefe de mantenimiento pueda programar
una visita para brindar el mantenimiento correctivo.
Regresar la hoja al rea de mantenimiento para la firma de aceptacin.

ROSARIO-REG-01RMP
RUTINA DE MANTENIMIENTO Hoja: 1/1

PREVENTIVO PLANIFICADO 06 / 04/201
Fecha:
AREA DE MANTENIMIENTO 3
Revisio n: 0
EQUIPO:
AREA:
MARCA:
MODELO:
SERVICIO:
SERIE:
CODIGO: AMBIENTE:
MENSUAL/TRIMESTRAL/SEMESTRAL /ANUAL 1 2 3 4
FECHA DE REALIZACION
CODIGO DE TECNICO
FIRMA DE TECNICO
TIEMPO DE EJECUCION
MATERIAL GASTABLE REPUESTOS MINIMOS HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
OBSERVACIONES
1.-
2.-
3.-
4.-
SUPERVISOR DE JEFE DE
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
4.2.3. Programa Anual de MPP:
4.2.3.1. Objetivos:
Administrar de manera racional el mantenimiento de los equipos.

Controlar los recursos del departamento de mantenimiento.
Disponer de datos para elaboracin del presupuesto.
Se deber hacer un programa anual de MPP por maquinaria, vehculos,

equipos, y planta fsica. En el formato se deber detallar:
Ao en el que se ejecutara el programa anual.

En la columna correspondiente a N se deber colocar un nmero
correlativo a cada actividad.
En la columna correspondiente a actividad se detallara el nombre del

equipo, cdigo, y el tipo de rutina que se programe (semanal, mensual,
trimestral, semestral o anual).
En el cuerpo central del formato se encuentra un cronograma, sobre l

se debern marcar las casillas de la fila PLAN (planificado) que
intercepten con el nmero de las semanas para el cual se est
programando las diferentes rutinas de MPP.
A medida que se van ejecutando las rutinas, se debern marcar las

casillas de la fila REAL (realizado), donde corresponda registrarla.
Registrar suma de horas, tanto planificadas como realizadas.

Registrar suma de rutinas, tanto planificadas como realizadas.
Registrar el nombre del tcnico responsable de ejecutar cada una de
las actividades.
En la parte inferior del formato est destinada para describir el nombre

del responsable de que se ejecute el programa y la firma.
En el total se anotara la suma de todas las horas planificadas y debajo de esta

la suma de todas las horas ejecutadas; la suma de las rutinas que se
programaron y debajo de esta la suma de las rutinas realizadas.
PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
PLANIFICADO
AREA DE MANTENIMIENTO
MES ENERO FEBRER MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPT. OCT. NOV. DICIEM.
N O
. ACTIVI 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5
DAD SEM.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
PLAN
REAL
PLAN
REAL
PLAN
REAL
PLAN
REAL
PLAN
REAL
TOTAL/PAGINA
RESPONSABLE: FIRMA: TOTAL ACUMULADO

4.2.4. Presupuesto operativo:
Para la elaboracin del presupuesto operativo, primero el jefe de

mantenimiento recibe la informacin de los insumos que cada seccin
necesita para realizar las actividades de
MPP, MC, etc., en el formato Lista de insumos por seccin y tipo de
trabajo. A partir de estas listas, el jefe de mantenimiento elabora el
presupuesto operativo.
4.2.4.1. Objetivos:
Determinar los insumos necesarios para ejecutar el mantenimiento

Reducir imprevistos.
Asegurar la sostenibilidad financiera de las actividades de

mantenimiento.
Asegurar la ejecucin del plan operativo.
En la parte superior del formato, especificar el ao y nombre de la

empresa.
Indicar seccin/rea y tipo de trabajo para el cual se listan los insumos.
Cdigo.
Descripcin.
Nota.
Unidad de medida: es el patrn o unidad en que se expresa la cantidad
del tem solicitada.
Precio unitario: es el costo unitario de cada tem segn la unidad de

medida.
Total: es la cantidad de multiplicar la cantidad por el precio unitario de
cada especfico.
ROSARIO-REG-01-POM
Hoja: 1/1
PRESUPUESTO OPERATIVO AREA DE
MANTENIMIENTO Fecha: 06/04/2013
Revisin: 0
SECCION/AREA:
PLANTA FISICA:
MAQUINARIA:
EQUIPOS:
OTROS:
TIPO DE TRABAJO: MPP: MC: OTROS:
UNIDAD COSTO
TOTAL
N DESCRIPCION CANTIDAD DE UNITARIO
(S/.)
MEDIDA (S/.)
RESPONSABLE: FIRMA: FECHA:

4.2.5. Solicitud de Mantenimiento:
4.2.5.1. Objetivos:
Planificar en orden de prioridades el mantenimiento correctivo.

Respaldar al departamento de mantenimiento y servicio solicitante, del
trabajo a realizar.
a) Los formatos de solicitud deberan ser distribuidos a todas las

reas de la empresa, si la solicitud es realizada va telefnica,
la persona que recibe la llamada en el rea de mantenimiento,
deber completar el formato detallando que fue recibida por
telfono.
b) El solicitante deber detallar:

rea o seccin de la empresa que solicita el trabajo.
Nmero o extensin telefnica del servicio solicitado.
Fecha y hora de la solicitud.
Describir brevemente el trabajo solicitado.
Si el trabajo solicitado es para un equipo, deber
identificarlo por la descripcin y/o por el cdigo.
c) En toda solicitud deber registrarse el nombre y firma de la

persona que solicita, junto con el sello del rea o seccin.
d) Cuando la solicitud es recibida por el rea de mantenimiento, se

deber registrar:
Nombre y firma de la persona que recibe.
Fecha y hora de recepcin.
e) Una vez que la solicitud ha sido recibida, deber analizarse si
el trabajo solicitado califica dentro de los servicios
mantenimiento y conservacin de los equipos e instalacin de
la empresa. Si califica deber priorizarse y asignarle un nmero
de orden de trabajo. Si no califica deber retornarse la solicitud
al servicio que la gener, detallndose en ella la razn por la
cual la solicitud no ser atendida.
f) Una vez creada la orden de trabajo, la solicitud deber ser

archivada junto con esta como respaldo de la orden de trabajo.
ROSARIO-REG-01-SM
Hoja: 1/1
SOLICITUD DE MANTENIMIENTO AREA DE
MANTENIMIENTO Fecha: 06/04/2013
Revisin: 0
AREA/SERVICIO: TELEFONO: FECHA: HORA DE SOLICITUD:
DESCRIPCION DEL TRABAJO/FALLA: Si la falla es en un equipo,

identifique:
Descripcin:
Cdigo:
NOMBRE Y FIRMA SELLO DEL USO EXCLUSIVO PARA MANTENIMIENTO
DEL AREA/SERVICI
RECIBIDA POR: N DE ORDEN DE TRABAJO
SOLICITANTE: O
SOLICITANTE: FECHA: ASIGNADA:
HORA:
FIRMA:
4.2.6. Orden de Trabajo:
4.2.6.1. Objetivos:
Documentar las actividades de mantenimiento preventivo y

correctivo.
Llevar un control de las actividades del departamento de
mantenimiento.
Llevar un control de costos.
Evaluar la eficiencia del departamento de mantenimiento.
Elaborar informes.
a) En los formatos se deber

detallar:
Numero asignado para la orden de trabajo.
Razn por la que fue generada: MPP, MC, u otros (capacitaciones,

supervisiones, etc.)
rea y/o seccin de la empresa que solicita el trabajo.

Nombre de la empresa que solicita y el nmero de extensin
telefnica del rea.
Fecha en que se genera la orden de trabajo.
Tipo de servicio, si es externo identificar el nombre de la empresa.
Si la orden de trabajo es para maquinaria, vehculos y equipos
diversos: completar con datos requeridos como modelo, serie,
marca y fabricante.
Si la orden de trabajo es para instalaciones: marcar dentro de las

opciones, el tipo de trabajo a realizar, nombre del tcnico al que se
le asigna el trabajo, una breve descripcin del trabajo solicitado,
firma y sello de autorizacin para ejecutar la orden de trabajo.
b) Una vez ejecutada la orden de trabajo completar el formato:

Mano de obra.
Fecha en que se realiz.
Cdigo del tcnico.
Cantidad de horas hombre (HH) utilizadas.
Costo de la hora hombre del tcnico que realizo la orden.
Informacin tcnica
c) Materiales:
Describir los materiales utilizados, la unidad de medida y el
precio unitario.
En la columna de valor, colocar el resultado de multiplicar la cantidad utilizada
por el precio unitario.
ROSARIO-REG-01-OTM
Hoja: 1/1
ORDEN DE TRABAJO AREA DE Fecha: 06/04/2013
MANTENIMIENTO
Revisin : 0
ORDEN DE TIPO DE TRABAJJO Equipo: Cdigo:

TRABAJ
O OTRO
MPP: MC:
S:
rea/Servicio Solicitante: Modelo: Tcnico R esponsable:
Nombre de solicitante/Tel.: Serie:
Fecha: Marca:
Servicio Interno Externo Emp resa: Fabricante/Proveedor:
Descripcin del trabajo solicitado: Firma y se llo de autorizacin:
MANO DE OBRA INFORMACION TECNICA

Cdigo Cost o Otros Tota
Fecha Tcnic o Cantida d HH Valor (S/.) Costo s l FALLAS DETECTADAS MEDI DAS APLICADAS
HH (S/) (S/.)
1. Envejecimiento 1. Funcionamiento
2. Desgaste 2. Seguridad
3. Operacin indebida 3. Reparacin
4. Medio Ambiente 4. MPP
5. Construccin 5. Supervisin
6. Batera 6. Modificacin
7. Mala instalacin 7. Adiestramiento
8. Accesorios 8. Proteccin
9. Uso 9. Asesora tcnica
A. Desconocido A. Inventarizacion
B. MPP por usuario B.

Fabricacin/Diseo
C. Cambio interno C.
Montaje/Desmontaje
D. Sin Falla D. Descarte
TOTAL
MATERIALES
U
Cdigo Descripcin Cantidad P.Unitari o
M
(S/.) Valor (S/.)
INFORME Y OBSERVACIONES DEL TECNICO: RECEPCION DEL T RABAJO
FECHA: HORA:
NOMBRE Y FIRMA SELLO DEL AREA/SERVICIO

DEL
ENCARGADO:
FIRMA DE REVISADO POR JEFE:

TECNICO:
4.2.7. Ficha de Vida:
4.2.7.1. Objetivos:
Registrar la incidencia y frecuencia de fallas.

Planificar la reinversin en equipo.
Registrar el expediente tcnico del funcionamiento de cada uno de
los equipos, incluyendo fallas, MPP, MC y anlisis de costos.
Resumir actividades tcnicas en el equipo.
a) En el formato, se deber detallar:

Nombre del equipo.
Identificarlo con su nmero de inventario tcnico o cdigo.
Modelo.
Nmero de serie.
Marca o fabricante.
Fecha en que fue instalado el equipo.
Precio de adquisicin.
Marcar en las casillas correspondientes cuando se disponga de
manuales.
Fecha de inicio de registro.
rea, ubicacin del equipo y fecha, en caso de que el equipo sea
trasladado hacia otra rea o servicio, detallar la nueva rea o
servicio y su ubicacin y la fecha en que ha sido trasladado.
b) En forma sucesiva se procede a detallar en cada intervencin

al equipo los siguientes parmetros:
Actividad ejecutada (por ej.: MPP, MC, etc.).

Fecha en se realiz.
Costo de la actividad (segn dato registrado en la OT)
Costo acumulado, es decir la suma del costo de la actividad y el
costo de actividades anteriores.
Porcentaje del costo acumulado de mantenimiento con respecto al

costo del equipo, que es el resultado de dividir el costo acumulado
[B] entre el precio de adquisicin [A]x100.
Horas de funcionamiento acumuladas por el equipo, cuando se

realiza la actividad (equipos que tengan instalado hormetros).
Nota: si este valor llegara al 50% en un periodo corto ameritara

un anlisis especial.
el nmero de orden que fue generada por la actividad.

Observaciones acerca de la actividad realizada.
ROSARIO-REG-
01-FV
FICHA DE VIDA Hoja: 1/1

06/04/2
AREA DE MANTENIMIENTO Fecha: 013
Revisi
on: 0
Nombre del Equipo: Fecha de I nicio de Registro:
N de inventario Marca: rea/Servi Fecha:

Cdigo Fecha de Instalacin: cio:
Modelo
Precio de Adquisicin [A]: S/.
Serie N: Ubicacin: Fecha:
MANUALES: DE OPERACION:...... DE SERVICIO:.....

DEPARTES:.... NO EXISTE INFORMACION TECNICA:.......
Horas de
COSTO [B]/][ Funcionami
COS
FEC ACUMUL A] # de OBSERVACIO
N ACTIVIDA D TO ento
HA ADO (S/.) X100 Orden NES
(S/.) %
Acumulada s
[B]
(H)
4.2.8. Solicitud de Compra:
4.2.8.1. Objetivos:
Este formato se utiliza para notificar necesidades de materiales o

insumos a adquirir, de una forma programada y ordenada.
Completar el encabezado, el nombre de la empresa.

Orden de compra: dejar en blanco, este espacio es llenado por el
rea de logstica.
Solicitud N: registrar el nmero correlativo asignado a la solicitud
correspondiente al ao en curso.
Fecha: en que se emite la solicitud de compra.

Plazo de entrega: se debe consignar el cdigo que representa la
atencin correspondiente al plazo en que se requiera que la
empresa a adjudicar entregue el suministro.
Codificacin: se colocara cdigo que identifica los materiales,

repuestos o artculos, teniendo en cuenta listado de s10.
Descripcin: en esta columna se debe detallar la especificacin

tcnica del o los artculos o compras, y en caso de un servicio se
detallara trabajo a realizar.
Maquina o equipo: describir nombre de la maquinaria o equipo que

lo requiere.
Unidad de medida: es el patrn o la unidad en que se expresa la

cantidad del tem solicitado.
Cantidad: detallar la cantidad a comprar de cada tem, teniendo en

cuenta la unidad de medida.
Monto presupuestado: es la cantidad calculada para efectuar la

compra.
Orden de mantenimiento: se detallara orden de mantenimiento al
que deber asignarle cada tem de pedido.
REG-01-SC
Hoja: 1/1
SOLICITUD DE COMPRA AREA DE
MANTENIMIENTO 06/04/2013
Fecha:
Revisin: 0
ORDEN DE COMPRA:
PLAZO DE ENTREGA:
SOLICITUD N.: Inmediata: A 05 Das: B 15 D as: C

FECHA: 30 Das: D 60 Das: E 90 D as: F
D atos del pedido

Maquin Orden de
Uni Cant Presupuest o
tem Cdigo Descripcin ao mantenimient
d . x unid
Equipo o
SOLICITA AUTORIZA.
FIRMA: FIRMA:
NOMBRE: NOMBRE:
CARGO: CARGO:
4.2.9. Los Tiempos Mximos y Mnimos para cada Actividad:
Los tiempos de ejecucin del mantenimiento son los que rigen el

control de la programacin del tiempo que se le da para que se
efecten las operaciones, se puede representar junto con las
actividades mediante diagramas (de Gantt).
Este mtodo se representa grficamente mediante barras, sirve
para disponer la utilizacin de mano de obra y maquinarias para
controlar y analizar plazos de entrega de materiales, para
administrar el desarrollo del trabajo.
RESULTADOS
A) Roladora
Marca: F.A
Caracterstica: 3mts de largo para rolados de 3/8 de espesor
Figura 02. Maquina Roladora de 3 rodillos
B) Roladora Hidrulica
Marca: CASANOVA
Caracterstica: 3mts de largo para rolados de 1 1/4 de espesor
Figura 03. Maquina Roladora Hidrulica
C) Plegadora
Marca: STROJARNE PIESOK
Caracterstica: 4mts de largo para plegado de 3/4 de espesor
Figura 04. Maquina Plegadora
D) Maquinas Soldadoras
Marca: LINCON, SOLDEX
Caracterstica: Funcionamiento de 440V y 400/500
Figura 05. Equipo para el Soldador
E) Torno Vertical
Marca: SOEST
Caracterstica: 1.40 mts x 2.20 mts
Figura 06. Mquina de Torno Vertical
F) Torno Paralelo
Marca: ECHEA
Caracterstica: 7mts. Entre centros x 1mts de volteo
Figura 07. Mquina de Torno Paralelo
G) Mandriladora
Marca: WMW
Caracterstica: 1.50 mts altura x 4mts longitud
Figura 08. Mquina Mandriladora

H) Cepillo Puente
Marca: DYE
Caracterstica: 4 mts x 12mts
Figura 09. Mquina Cepilladora
I) Fresadora
Marca: ARSENAL
Caracterstica: T. Mesa 320 x 1350 mts Velocidad Huesillo 32 hasta 1600
Figura 10. Mquina Fresadora
J) Taladro radial
Marca: ODESSA
Caracterstica: 2 mts de bandera para cap. Broca 4
Figura 11. Mquina Taladro Radial
K) Montacargas
Marca: TOYOTA
Caracterstica: Capacidad de carga 4.5 TN
Figura 12. Mquina Montacargas
L) Gras
La Empresa Factoria Agromar cuenta con gras de 40, 45, 65,75 Y 120 TN.
Tabla N01: CARACTERISTICAS Y CAPACIDAD DE LA GRUA
Marca P&H
N de serie (VIN) 56460
Modelo CN 145
Ao de fabricacin 2005
Carga til 45 TN
Figura 13. Gra de 45TN
Instrucciones tcnicas:
Constituye una lista de acciones de mantenimiento a ejecutar a los

equipos en la empresa, aqu se contiene actividades del tipo M
(mecnicas); tipo E (elctricas); tipo L (lubricacin).
En las tablas: 1M (realiza la actividad el que tiene el conocimiento

tcnico); 1L (se encarga el engrasador); 1E (se encarga el electrnico
y/o electricista); 1A (lo realiza el encargado de limpieza y/o operador).
Actividades realizadas en las maquinas:
Torno paralelo:
Las partes principales son: cabezal, bancada, contrapunto o
contracabezal, carro principal, carro transversal y orientable, motor, caja
de cambios de velocidades de giro, caja de cambios de velocidades de
avance, inversor, lira, eje de cilindrar, eje de roscar.
EQUIPO
O ACTIVIDAD FRECUENCIA RESPONSABLE
MAQUINA
Afilar cuchillas SEM 1M
Chequear nivel de aceite
antes de la puesta en marcha DIA 1A
de la maquina
Cambio de aceite SEMT 1L
Cambiar piezas desgastadas SEMT 1M
Cambiar piones SEMT 1M
Engrasar rbol SEMT 1L
Engrasar mandril SEMT 1L
Engrasar piones SEMT 1L
Inspeccionar correas y poleas TRIM 1M
Inspeccionar engranajes TRIM 1A
Limpiar husillo DIA 1A
Limpiar accesorios y DIA 1A
herramientas
Limpiar tornillo sin fin SEM 1A
Limpiar la mquina DIA 1A
Limpiar lugar de trabajo SEM 1A
Limpiar filtro de aceite MEN 1A
Limpiar contactores TRIM 1A
Limpieza de bancada SEM 1A
Lubricar bancada y SEM 1L
contrapunta
Lubricar puntos DIA 1L
Lubricar husillos SEM 1L
Lubricar guas SEM 1L
Lubricar cabezal MEN 1L
Lubricar engranajes TRIM 1L
Lubricar volante MEN 1L
Revisar estado de limpieza de
TRIM 1A
los equipos elctricos
Revisar embrague TRIM 1M
Verificar estado de husillo SEMT 1M
Sierra elctrica:
Partes principales: portasierra, bancada, motor elctrico, mesa

portapieza, manivela de avance.
EQUIPO
MAQUINA
Afilar sierra SEM 1M
Cambiar piezas y poleas TRIM 1M
Cambiar piezas desgastadas SEM 1M
Cambio de correas ANU 1M
Inspeccionar rodamientos TRIM 1A
Inspeccionar correas y poleas DIA 1M
Limpiar mquina DIA 1A
Limpiar accesorios y herramientas DIA 1A
Limpieza de la estructura de la SEM 1A
maquina
Lubricar bancada y cojinetes SEM 1L
Realizar el mantenimiento interior ANU 1A
Revisar estado de limpieza de los TRIM 1A
equipos elctricos
Verificacin de los estados de
SEM 1A
accesorios de la mquina
Verificacin del funcionamiento SEM 1A
Fresadora:
Partes principales: motor, caja de velocidades de husillo, cabezal

de husillo, bastidor, husillo, mesa longitudinal, carro transversal,
manivelas de avance, consola, caja de velocidades de avance de
la mesa, el carro y la mnsula, eje de transmisin de avances.
EQUIPO
MAQUINA
Cambio filtro de aceite TRIM 1L
Cambiar piedras de pulir TRIM 1M
Cambiar agua y refrigerante del
TRIM 1A
sistema de refrigeracin
Chequear nivel de aceite antes de
la puesta en marcha de la DIA 1A
maquina
Limpiar filtro de aceite MEN 1A
Limpiar deposito de aceite SEMT 1A
Limpiar maquina DIA 1A
Lubricar cremallera SEM 1L
Lubricar husillo SEM 1L
Revisar estado de limpieza de los
TRIM 1A
equipos elctricos
Revisar bomba de lubricacin SEMT 1L
Revisar el sistema hidrulico SEMT 1M
Verificacin del funcionamiento DIA 1A
Cepillo.
Partes principales: portaherramientas, carnero, bancada, motor elctrico,

mesa porta pieza, mecanismo de retorno rpido.
EQUIPO
MAQUINA
Chequear nivel de aceite antes de
la puesta en marcha de la DIA 1A
mquina
Limpiar depsito de aceite TRIM 1A
Limpiar maquina DIA 1A
Limpieza de la estructura de la SEM 1A
mquina
Lubricar bancada y contrapunta SEM 1L
Lubricar carnero SEM 1L
Revisar mecanismos de retorno SEMT 1M
rpido
Revisar estado de limpieza de los
TRIM 1A
equipos elctricos
Verificacin de nivel de aceite del SEMT 1L
deposito
Verificacin del funcionamiento DIA 1A
Verificacin de los estados de
SEMT 1A
accesorios de mquina
Taladro radial.
Partes principales: base, columna, mesa, husillo, manivela de control,

cabezal, motor.
EQUIPO
MAQUINA
Ajustar disco de freno TRIM 1M
Cambiar piones SEMT 1M
Cambiar engranajes SEMT 1M
Cambiar tornillo retenedor ANU 1M
Cambio de aceite SEMT 1L
Chequear nivel de aceite antes
de la puesta en marcha de la DIA 1A
mquina
Engrasar mandril SEMT 1L
Limpiar mquina DIA 1A
Limpiar accesorios y DIA 1A
herramientas
Limpiar tornillo sin fin SEM 1A
Lubricar cremallera SEM 1L
Lubricar husillo SEM 1L
Reajustar brazo sujetador SEMT 1M
Revisin de los equipos TRIM 1A
elctricos
Verificar estado de husillo SEMT 1M
DISCUSIN
Debido a que el programa de mantenimiento actual en la
empresa no es lo suficientemente eficiente ni ordenado en
relacin al empleo de los equipos y/o maquinaria se hizo un
seguimiento del programa propuesto; teniendo las siguientes
funciones:
Seguimiento:
Para el seguimiento del programa de mantenimiento propuesto

se deben hacer revisiones peridicas del mismo basndose en
los resultados de las tcnicas de control las cuales pueden ser
encuestas, entrevistas, supervisin directa y pruebas, entre otras.
Es aconsejable que se realice un seguimiento constante, es decir
que una de las tcnicas de control debe realizarse cada dos o
tres meses, para que as se pueda llevar una valoracin
numrica de un ao completo, es decir tener el total de
reparaciones realizadas, determinando con esto la eficiencia con
que se est haciendo el mantenimiento preventivo.
Participacin activa de las tareas de mantenimiento:
Esto con el fin de conocer el funcionamiento y partes de las

mquinas, interactuar con los mecnicos encargados de las
tareas, observar los problemas que generan tiempos muerto y
evaluar los tiempos utilizados en cada tarea.
Supervisar el cumplimiento de las actividades del plan de MP:
Supervisar el cumplimiento de las actividades del plan de mantenimiento

bsico semanal, mensual, semestral, de cada una de las mquinas que
trabajan en la empresa.
Elaboracin del manual de procedimientos:
Se debe elaborar un manual de procedimientos donde se

especifica todas las actividades a desarrollar explicadas
detalladamente, las herramientas a utilizar, el tiempo promedio
que demora cada actividad, el nivel de capacidad que se necesita
para la actividad.
Elaboracin de presupuesto:
Tambin se debe elaborar el presupuesto que se requerir para

la ejecucin del mantenimiento bsico de las mquinas, as como
el presupuesto de los implementos bsicos de seguridad.
CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
En este trabajo se ha descrito una metodologa de la implementacin de
un programa de mantenimiento preventivo para el rea de maestranza
en la empresa.
Conclusiones:
La empresa en estudio no contaba con un programa de

mantenimiento preventivo adecuado a las necesidades de
la misma, aumentando los costos de mantenimiento por las
paradas imprevistas.
Con el uso de las fichas de control el mantenimiento es ms

eficiente, ya que se lleva un historial de las reparaciones
efectuadas en la maquinaria o equipo que la empresa
posee, dicho control se facilita cuando se tiene el manual
del fabricante.
Con el uso de este programa, se puede chequear cada

mquina observando las partes que pueden fallar
disminuyendo el rendimiento.
El mantenimiento no solo debe ser realizado por el

departamento encargado de esto. El trabajador debe ser
concientizado a mantener en buenas condiciones los
equipos, herramientas, maquinaria, esto permitir mayor
responsabilidad del trabajador y prevencin de accidentes.
El mantenimiento de equipos, infraestructura, herramientas,

maquinarias, etc.
Representa una inversin que a mediano y largo plazo acarreara
ganancias.
El mantenimiento representa un arma importante en
seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes
son causados por desperfectos en los equipos que pueden
ser prevenidos
Recomendaciones:
Se recomienda dar cursos de capacitacin en

mantenimiento a todo el personal que estn involucrados
con la empresa.
Organizarse de tal manera que las actividades se realicen

de forma ordenada y sin contratiempos.
Que la gerencia general verifique la facilidad de

contratacin del responsable del departamento de
mantenimiento, para hacer eficiente la tarea de
mantenimiento en el rea de maestranza.
Que el departamento de mantenimiento se independice de

la bodega de repuestos (almacn) sobre todo a lo
relacionado con reparaciones externas y repuestos de
carcter urgente, evitando as demoras en las requisiciones
y entregas, ya que las mismas se haran directamente en el
departamento de mantenimiento
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

INFORME DE PRACTICAS PREPROFESIONALES PARA OPTAR EL

ELABORACIN DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

AUTOR : BLAS ESPINOZA, Neysser Eduardo.

NUEVO CHIMBOTE, ABRIL DEL 2017

Elaborar un programa de mantenimiento preventivo para la empresa

Proporcionar a la empresa el material necesario para el mantenimiento

III. IMPORTANCIA Y JUSTIFICACIN:

4.1.1. Razn social

Jr. Tacna # 248 Florida Baja Chimbote

Grafico 4.1 logo de la empresa factora Agromar S.A.C

4.2. Resea histrica

FACRTORIA AGROMAR S.A.C., fue fundada en el ao 2002. En la

4.3. Misin y visin de la empresa

Ser una organizacin lder a nivel nacional, a travs del mejoramiento

4.4. Servicios y principales clientes de la empresa

Servicio de fabricacin, reparacin y mantenimiento de equipos y

Mantenimiento de Cadena Transportadora y Fabricacin de

4.4.2. Principales clientes

4.5. Organigrama de la empresa

Almacen y control Aseguramiento

Compras Supervision Dobladora

Figura 4.5. Organigrama de la Empresa Factora Agromar SAC.

5.1. Actividades realizadas por el practicante

Supervisin de trabajos en obra

5.2. rea de prctica

El objetivo fundamental del mantenimiento es conservar la maquinaria y

La aplicacin de un programa de mantenimiento equivocado puede pasar

El mantenimiento dentro de una estructura productiva no es un fin en s

Como parte del procedimiento de mantener en buenas condiciones los

Calidad econmica del servicio.

Mantenimiento es el conjunto de actividades que hay que ejecutar para

Existen varios tipos o formas de mantenimiento entre los ms importantes

a. Mantenimiento para Usuario:

En este tipo de mantenimiento se responsabiliza del primer nivel de

Es aquel que se ocupa de la reparacin una vez que se ha producido el fallo

El mantenimiento correctivo no se puede eliminar en su totalidad, por lo

Es importante tener en cuenta en el anlisis de la poltica de

Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de bajar costos del

Consiste en programar revisiones de los equipos, apoyndose en el

Se desarrolla un programa de mantenimiento para cada mquina, donde se

Esta clase de mantenimiento se basa en predecir la avera antes de que

Para conseguir esto se utilizan herramientas y tcnicas de monitorizacin de

e. Mantenimiento Integrado o Productivo Total (TPM):

Es un sistema de organizacin donde la responsabilidad de mantener las

El concepto de mantenimiento integrado o productivo (TPM) est

3.4. Mantenimiento Preventivo:

Las estrategias convencionales de reparar cuando se produzca la avera

El mantenimiento preventivo consiste en una accin planeada por medio de

Tiene como objetivo detectar de manera anticipada las condiciones

Con el mantenimiento preventivo se busca minimizar la probabilidad de falla,

El mantenimiento preventivo es conocer el estado de la maquinaria o

Reducir paros de produccin as como tambin la probabilidad de falla.

Aseguramiento de la calidad exigida.

Como consecuencia de la aplicacin de un programa de mantenimiento

Prolongacin de la vida til de la maquinaria y equipo.

Disminucin de tiempo muerto debido a la programacin de

Disminucin de los costos de reparacin ya que se evitan al mximo

Reduccin de costos de inventario puesto que se reducen las

Es la gua para la ejecucin de acciones tcnicas de los procedimientos

Es el documento que muestra el detalle de los gastos proyectados para el

Programa Anual de MPP:

Es la planificacin y registro de las actividades del mantenimiento

Es un documento bsico diseado para el control y programacin de las