Está en la página 1de 55

PANTALLAS DINÁMICAS PARA LA DISIPACIÓN DE IMPACTOS

DE CAÍDA DE ROCAS.

CICLO DE CONFERENCIAS GRUPO DE GEOTECNIA PUCV.

PRIMERA JORNADA 2007

Luis Ló
López Quijada
1

1. INTRODUCCION

2

1. INTRODUCCION

SISTEMAS DE CONTROL DE CAÍDA DE ROCAS.

• Remoción Manual o Purga.
• Precorte.
• Modificación De La Pendiente o Perfilado.
• Zanja De Recogida Y Cunetas.
• Gunitado.
• Malla Colgada.
• Falso Túnel.
• Muros.

•Gunitado.
Atenuadores.
Atenuadores.
• Vegetación.
• Pantallas

3

1. INTRODUCCION
ELECCIÓN DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN.

Muros Rígidos

Sistemas de Cables de Acero

Galerías de Hormigón

Zanjas

Presas Reforzadas

1 10 100 1000 10000 100000

Capacidad de Absorción de Energ ía (kJ)
Loadings on Rockfall Protection Sheds (in German 1998)

4

1. INTRODUCCION
ELECCIÓN DEL SISTEMA DE PROTECCIÓN.
TAMAÑO
TAMA ÑOBLOQUE
BLOQUE

Volumen 3 Volumen < 0.03 m 3 3
Volumen>>0.03
0.03 m
m3 Volumen < 0.03 m

Recurrencia
Recurrenciade
deca ída Recurrencia
caída Recurrenciade
deca ída
caída

>>11evento
evento << 11 evento
evento >> 11 evento
evento <<11evento
evento
semanal
semanal semanal
semanal semanal
semanal semanal
semanal

Dispersión
Dispersiónsobre
sobre Dispersión
Dispersiónsobre
sobre Dispersión
Dispersiónsobre
sobre Dispersión
Dispersiónsobre
sobre
elelárea
áreade
deaporte
aporte elelárea
áreade
deaporte
aporte elelárea
áreade
deaporte
aporte elelárea
áreade
deaporte
aporte

>> 20
20 %
% << 20
20 %
% >>20
20%
% <<20
20%
% >>20
20%
% <<20
20%
% >>20
20%
% < 20 %
< 20 %

•• Falso • • Zanja
Zanjacon •• Purgas.
Falsotúnel
túnelpara
paraque
que •• Pantallas
Pantallasdinámicas
dinámicas con
mantenimiento.
Purgas.
se
seproduzca
produzcaun un de
dealta
altaenerg ía
energía mantenimiento. •• Perfilado
Perfilado
recorrido
recorridopor
porencima
encima localmente
localmente • Pantalla de baja energía • Precorte
de • Pantalla de baja energía • Precorte
deel.
el. •• Disipadores con
conmantenimiento.
mantenimiento. •• Forestación
Disipadores Forestaci ón
•• Muros
Muros •• Purga
Purga •• Gunitado
Gunitado

• Red de cables en toda la • Línea de pantalla •• Malla
• Red de cables en toda la • Línea de pantalla MallaColgada
Colgadadedetriple
triple •• Malla
MallaColgada
Colgadadedetriple
tripletorsión
torsión
extensión, más pantalla dinámica de alta torsión
extensión, más pantalla dinámica de alta torsiónde
deresistencia
resistenciaalta
alta con
conmantenimiento
mantenimientobajo.
bajo.
dinámica. energía. con
dinámica. energía. con mantenimientoalto.
mantenimiento alto. •• Pantalla
• • Cambio Pantalladinámica
dinámicadedebaja
baja
Cambiode
deubicación.
ubicaci ón. •• Cunetas
Cunetas •• Cunetas
Cunetas energía
energíacon
conmalla
mallatriple
tripletorsión.
torsi ón.
• • Falso 5
Falsotúnel
túnelen
enlongitud.
longitud.

5 14.6 7.55].4 f 7.308 Clasificación según la EOTA [Ref.9 f 4.6 f 3.8].0 f 2.65 m Baja 20-10 150 4 500 184.5 11. Clasificación Energía kJ Energía ft-ton Altura-f Altura-m Tipo de Pantalla Energía de Trabajo Energía de Rotura 1 12.45 m Alta 250-1000 1500 7 2000 738 14. Clasificación de las pantallas según energía según la French Standard 95. • Se requiere urgencia en la actuación. Pantallas PantallasDinámicas Dinámicas • Hay problemas de espacio en la ejecución o construcción • Se requieren obras provisionales.8 8.7 f 2. 85 170 330 500 660 1000 1500 > 1500 6 . 2.0 f 2.5 4.85 m 6 1500 553. Clasificación De Las Pantallas.0 f 3.15 m Muy Baja <20 50 3 200 73.55 m Muy Alta 1000-2350 2500 8 3000 1107 17. ESTUDIO DE LOS SISTEMAS DE CONTENCIÓN.15 m (kJ) (kJ) 2 50 18.5 f 4. • Se requiere minimización de impacto visual.35 m Media 100-250 300 5 1000 369 12.8 f 5. CLASES DE LOS SISTEMAS DE PROTECCIÓN CONTRA LA CAÍDA DE ROCAS Clasificación del nivel de energía 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Energ ía (kJ) . • Se tiene dificultad de acceso al punto de control.45 m 9 5000 1845 24.45 m Clasificación de pantallas según energías de disipación [Ref.45 7.

ESTUDIO DE LOS SISTEMAS DE CONTENCIÓN. 2. Tipos Genéricos De Pantallas Dinámicas. 7 .

2 10 Tiem po D e te nción de R oc a 1 9 8 Desplazamiento ( m ) 0.8 7 6 0. Configuración De Ensayos Sobre Barreras. t0 • No se toma en cuenta la velocidad H rotacional.6 5 4 0. ESTUDIO DE LOS SISTEMAS DE CONTENCIÓN.2 1 0 0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2 R = 0. 2. H • La máxima tensión resulta con los to ensayos en los paneles de los costados t1 t1 1 1 E Oblique total  m v (2t 0 ) H  m g E verticaltotal  m  v(2t 0 ) H  mg 2 2 Energía aplicada ve rsus Tiem po Detención Ensayo inclinado Desplazamiento de la Pantalla versus Energía 1.7358 Energía (kJ) 8 Energía (kJ) .3355 2 R = 0.4 3 2 0.

3 Otros 0.3 Vibraciones de camiones 0. 3. INVESTIGACIONES REALIZADAS SOBRE MOVIMIENTOS. Causa Porcentaje del Total Lluvia 30 Hielo Deshielo 21 Roca Fracturada 12 Viento 12 Motonieves 8 Escorrentía por canales 7 Fractura planar adversa 5 Animales excavadores 2 Erosión Diferencial 1 Raíces de árboles 1 Efecto de las estaciones del año en los desprendimientos de rocas (Peckover 1975). ANÁLISIS DEL MOVIMIENTO DE ROCAS.6 9 . Animales salvajes 0.3 Descomposici ón del suelo 0.

200 20 .0-0.5 juntas húmedas 0.5 Fluyendo 0.50 5-25 1-5 <1 compresión simple Valoración 15 12 7 4 2 1 0 2 RQD % 90-100 75-90 50-75 25-50 <25 Valoración 20 17 13 8 3 Separación entre 3 > 200 60 .5 m de vano 1 m de vano Cohesión > 4 kg/cm2 3-4 kg/cm 2 2-3 kg/cm 2 1-2 kg/cm2 < 1 kg/cm 2 Angulo de > 45º 35º-45º 25º-35º 15º-25º < 15º rozamiento 10 .1 Valoración 15 10 7 4 0 CLASIFICACIÓN Puntuación 100 . separación <1 mm separación <1 mm relleno <5mm o > 5 mm o 4 Juntas Cerradas. 3. No Algo rugosas Algo rugosas Espejos de falla o Relleno blando Condición de las continuas.250 50 .20 <6 juntas (cm) Valoración 20 15 10 8 5 Muy rugosas.0 Húmedas 0.41 40 .1-0.100 25 . VALORES DEL RMR (BIENIAWSKI.21 < 20 Clase I II III IV V Calidad Muy Buena Buena Media Mala Muy Mala Tiempo de 10 años con 6 meses con 1 semana con 10 horas con 30 minutos con Mantenimiento 15 m de vano 8 m de vano 5 m de vano 2.2 Goteando 0.81 80 . 1979) PARÁMETROS INTERVALO DE VALORES (Mpa) Resistencia de la 1 roca intacta a >250 100 .61 60 . ANÁLISIS DEL MOVIMIENTO DE ROCAS.2-0. CARACTERIZACIÓN GEOMECÁNICA DE LAS POSIBLES ROCAS INESTABLES.60 6 . Bordes Bordes algo Bordes algo separación 1 -5 separación > Sanos y duros meteorizados meteorizados mm Continuas 5mm Continuas Valoración 30 25 20 10 0 Flujo de agua en las Ligeramente 5 Secas 0.

3.10 4 1.2 55º > 20 5 2* 0 – 10 4 1 1:1 45º 10 – 20 4 1. FORMAS DE CAÍDA Altura Ancho Profundida Pendiente del de la d de Esquema del talud talud cuneta cuneta H (m) A (m) D (m) 5 – 10 4 1 Cercano al vertical > 1:4 10 – 20 5 1.2 5-10 4 1 1:4a1:3 10-20 5 1.5 * A 0 -10 4 1 D 3:4 10 .5 > 20 5 2* 11 .2 15º 20-30 6 2* >30 8 2* 5 .2 (80º -90º) > 20 6 1.30 6 2* > 30 8 2.20 5 2* 65 º 20 .20 5 1. ANÁLISIS DEL MOVIMIENTO DE ROCAS.2 H 1:2 10 .

ALGORITMO DE CÁLCULO 1 ·I ·2 1 ·M ·V 2  1 1 · f ( F ) SF  ·I ·22  ·M ·Vt 22  1 t1  2 2  2 2 Vn PASO ENTRADA ECUACIÓN UTILIZADA RESULTADO V Vn1 = V 1 sen  V n1 1 V1 .a Vt1 = V1 cos  Vt1 Vt ROCA S 2 S.R max tan 1 ( )  max Rt R 2 θ  3 M I zz  M ·R 2 I 5 Rn 1 Rt f ( F ) R t  V t1 1 R  f (F )  R t. 3. ANÁLISIS DEL MOVIMIENTO DE ROCAS.2  20  Rt SF  2 5 Rn  V n1  SF   1 250 R   n  Vt 2    R2 I12 MVt 21 · f ( F )·SF 6  I MR 2  Vt2 V 7 2  t 2 2 R V n1· Rn Vn 2  V n1  2 8 V n2 1  30     9 V2  Vn22 Vt 22 V2 12 . 1 2 4    1.

ANÁLISIS DEL MOVIMIENTO DE ROCAS. ENERGÍA CINÉTICA DE UNA ROCA CAYENDO SOBRE UN TALUD DE 40º 200 50% 180 75% 90% ENERGÍA CIN ÉT ICA( kJ ) 160 95% 140 98% 120 100 80 60 40 20 0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 LONGITUD (m) ALTURA DE REBOTE DE UNA ROCA SOBRE UN TALUD DE 40º 15 50% 75% 90% A LTU RA DE REBOTE (m) 95% 98% 10 5 0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 LONGITUD 13 (m) .3.

ANÁLISIS DEL MOVIMIENTO DE ROCAS.3. ENERGÍA CINÉTICA DE UNA ROCA CAYENDO SOBRE UN TALUD DE 45º 140 130 120 50% ENERGÍA CINÉT ICA ( kJ ) 110 75% 100 90% 90 95% 98% 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 LONGITUD (m) 50% ALTURA DE REBOTE DE UNA ROCA SOBRE UN TALUD DE 45º 75% 90% 14 95% 13 12 98% ALT URA D E R EBOT E (m ) 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 14 LONGITUD (m) .

ENERGÍA CINÉTICA DE UNA ROCA CAYENDO SOBRE UN TALUD DE 35º 13 50% 12 75% 11 ENE RGÍA CINÉTICA( kJ ) 90% 10 95% 9 98% 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 LONGITUD (m) ALTURA DE REBOTE DE UNA ROCA SOBRE UN TALUD DE 35º 6 50% 5 ALTURA DE REBOTE (m) 75% 90% 4 95% 98% 3 2 1 0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 15 200 180 LONGITUD (m) . ANÁLISIS DEL MOVIMIENTO DE ROCAS.3.

50 kN 7 Julio 2005 Rotura. 8mm. 283 mm 1 Agosto 2003 Carga Repartida 4 Unican Grapa Tubosider 1 Agosto 2003 Corte 4 Unican Grapa Geobrugg 1 Agosto 2003 Corte 4 Unican Grapa MTC -Z 1 Agosto 2003 Corte 4 Unican Grapa MTC-N 1 Agosto 2003 Corte 4 Unican Grapa Tubosider 1 Agosto 2003 Deslizamiento 4 Unican Grapa Geobrugg 1 Agosto 2003 Deslizamiento 4 Unican Grapa MTC -Z 1 Agosto 2003 Deslizamiento 4 Unican Grapa MTC-N 1 Agosto 2003 Deslizamiento 4 Unican Red 5 m2 . 30 kN. 10 mm 2 3 Diciembre 2004 Tracción 4 Unican Red 6 m . rotura 7 Julio 2005 Rotura.5 m2 . 8mm. rotura 7 Julio 2005 Rotura. tiro directo 1 Inducable Freno 120. 250 mm 16 Marzo 2004 Carga Concentrada 4 Unican Red 4. 100 kN 7 Julio 2005 Rotura. tiro directo 1 Inducable Freno Tubosider. 8mm. 10 mm 3 Diciembre 2004 Corte 4 Unican Resumen de Cable Tipo MTC. tiro directo 1 Inducable Freno Tubosider. tiro directo 1 Inducable Freno Tubosider 7 Julio 2005 Rotura. 283 mm 1 Agosto 2003 Carga Concentrada 4 Unican 2 Red 4 m . 10 mm. 250 mm 16 Marzo 2004 Carga Repartida 4 Unican 2 Red 4. 100 kN. rotura 7 Julio 2005 Rotura. 200 mm 16 Marzo 2004 Carga Concentrada 4 Unican 2 Red 5 m . 8mm. tiro directo 1 Inducable Cable 16 mm 6x19+1 23 Septiembre 2005 Rotura 1 Inducable Cable 8 mm Inducable 28 Octubre 2005 Tracción 2 Unican Cable 8 mm Bezabala 28 Octubre 2005 Tracción 2 Unican Cable 10 mm Bezabala 28 Octubre 2005 Tracción 2 Unican Cable 16 mm Inducable 28 Octubre 2005 Tracción 2 Unican Frenos 120 bares MTC 13 Octubre 2006 Tracción 3 Bezabala Frenos 140 bares MTC 13 Octubre 2006 Tracción 3 Bezabala Frenos 160 bares MTC 13 Octubre 2006 Tracción 3 Bezabala Frenos . 200 mm 16 Marzo 2004 Carga Repartida 4 Unican Grapa Tipo MTC. tiro directo 1 Inducable Freno 160. 20 kN 7 Julio 2005 Rotura. tiro directo 1 Inducable Freno 120. tiro directo 1 Inducable Freno 160. 4. 10 mm 3 Diciembre 2004 Deslizamiento 4 Unican Grapa Tipo MTC. 300 mm 9 Diciembre 2004 Carga Concentrada 4 Unican ensayos Red 2 6 m . 30/90 kN. RESULTADOS Y ANÁLISIS DE LOS ENSAYOS Elemento Características Fecha Ensayo Muestras Lugar 2 Red 4 m . 8mm. 8mm. 300 mm 9 Diciembre 2004 Carga Repartida 4 Unican Freno Geobrugg 19 Abril 2005 Tracción 2 Bezabala realizados Freno MTC 19 Abril 2005 Tracción 2 Bezabala Freno 120 7 Julio 2005 Rotura. 13 Octubre 2006 Tracción 4 Bezabala 16 .5 m . 10 mm.

2 Carga Repartida 10 300 6 150 366.1 93.8 Carga Repartida 8 200 4.7 183.9 Carga Puntual 8 200 4.5 23.5 Carga Puntual 8 283 4 211.0 30.5 152 290.0 Carga Repartida 8 283 4 266. 4.3 209.8 Carga Repartida 8 250 5 144.4 22.1 61. RESULTADOS Y ANÁLISIS DE LOS ENSAYOS ENSAYOS DE LAS REDES Diámetro del cable Cuadrícula Paño Carga Rotura Carga Rotura Unitaria.5 180.2 114.4 4 5.2 41.6 .9 136. ENSAYO Deformación Rotura mm mm mm m2 kN kN/m2 Carga Puntual 10 300 6 174 159.4 Carga Puntual 8 250 5 175.1 26.7 64.

283 mm Cables 8 mm.8853 0.Desplazamiento Curvas de Regresión de distintas cuadriculas Cables 8 mm.00036 11 0. Ensayo Esfuerzo .00028 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 Cuadricula (mm) Coeficiente Serie1 Lineal (Serie1) L (0. Relación entre la Cuadricula y la Resistencia Coeficientes de Curvas de regresion Mallas de 8 mm ensayadas 0. RESULTADOS Y ANÁLISIS DE LOS ENSAYOS ANÁLISIS DE LOS ENSAYOS DE LAS MALLAS.647 2 Res isten cia (t on ) R = 0.0003 8 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 0. 283 mm Curva de Ajuste Final Curva Editada 10 18 10 9 16 9 8 14 8 7 12 7 Car ga (t ) 6 10 Masa (t) 6 Ma sa (t) 5 8 5 4 6 4 3 4 3 2 2 2 1 0 1 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 0 0 Deformación (mm) 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 0 50 100 150 200 Desplazamiento (mm) 200 250 283 Serie4 Desplazamiento (mm) ENSAYOS DE MALLAS DE 8 mm.00034 10 0.00044 Regresion de la carga de falla 15 0.0004 y = -0.00073) D 2 L max  0.00038 Cu a dr icu la 12 0.Desplazamiento Ensayo Esfuerzo .8911533 13 R2 = 0.00032 9 0.647 18 .0594x + 25. Carga Concentrada.0007308 y = -0.00042 14 0. Carga Concentrada.0000015x + 0.0000015  G 0.0594  G 25. 4.

1 1316 Cable 8 mm Inducable 40.4 3.1 1725 Cable 16 mm Inducable 153. 4.08 2.5 2.6 1308 Cable 8 mm Bezabala 43. RESULTADOS Y ANÁLISIS DE LOS ENSAYOS Gráfico Carga .5 1371 19 .5 1391 Cable 10 mm Bezabala 75.6 3.9 4.Deformación Diferentes diámetros ENSAYOS DEL CABLE 160 8 mm Inducable 140 8 mm Inducable 8 mm Bezabala 8 mm Bezabala 120 Carga Aplica da (k N) 10 mm Bezabala 10 mm Bezabala 100 16 mm Inducable 16 mm Inducable ansys 8 80 60 40 20 0 0 1 2 3 4 5 Deformación (%) Elemento Caracter ísticas Carga Máxima kN Deformación Máxima % Carga Unitaria N/mm 2 Cable 16 mm 6x19+1 147.

47.0585x + 3.5 12 12 2 10 Fuer za ( kN ) F uerz a ( k N) 10 Fuerza ( kN ) 8 1.0003x4 + 0.9215x .9215x .5 4 2 2 0 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 Deforma ción (mm) 0 Deformación (mm) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 Deformación ( mm ) 20 .9908 12 12 11 F ue rza ( k N ) 11 10 F u erza ( kN ) 10 9 9 8 8 7 7 6 6 5 5 4 4 3 3 2 2 1 1 0 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 def (mm ) deformación (mm ) Ensayo de Corte Ensayo de Corte Ensayo de Corte Grapa cable de 10 mm Grapa Cable de 10 mm Grapas cable de 10 mm 16 3 2 16 y = 9E-06x5 .015x2 + 0.0.4047 15 2 14 2 y = -0.5 8 6 1 6 4 0.0.9891 14 2.0598x + 1.2279 y = -0.0256x + 0. 4.8146x . RESULTADOS Y ANÁLISIS DE LOS ENSAYOS ENSAYOS DE LA UNIÓN ENTRE EL CABLE Y LAS GRAPAS Ensayo de Deslizamiento Curva de regresión ensayo de deslizamiento 16 16 15 2 y = -0.0034x3 .9921 2 R = 0.4047 R = 0.725 14 R2 = 0.9908 14 13 13 R 2 = 0.0598x + 1.0.0.

5 30 1 Medio Biaxial 1/350 . 50 Medio Uniaxial 1/120 1/120 . 10 30 1 Medio Biaxial 1/350 . . 5 30 3.5 Medio Uniaxial 2/120 . RESULTADOS Y ANÁLISIS DE LOS ENSAYOS INSTRUMENTACIÓN DE LOS DISIPADORES 1 6 2 7 3 8 4 9 5 1 6 2 7 3 8 4 9 5 Configuración Tipo de Galga Activa/ Galga Resistencia / Excitació n Filtro Ruido Puente Galga ohms Pasiva ohms voltios Hz Medio Uniaxial 1/120 . 4. . . 1/120 10 30 80 Medio Uniaxial 1/120 . 10 30 23 Medio Uniaxial 2/120 . 10 30 1 Medio Uniaxial 1/350 1/350 . 1/120 5 . . 1/120 5 30 25 Medio Uniaxial 1/120 . 10 30 21 1 . 5 30 1 Medio Uniaxial 1/350 1/350 .

RESULTADOS Y ANÁLISIS DE LOS ENSAYOS INSTRUMENTACIÓN DE LOS DISIPADORES 22 . 4.

4. RESULTADOS Y ANÁLISIS DE LOS ENSAYOS INSTRUMENTACIÓN DE LOS DISIPADORES 23 .

Desplazamiento 120 bares 20 140 0 0 0. RESULTADOS Y ANÁLISIS DE LOS ENSAYOS GRÁFICOS ESFUERZO-DESPLAZAMIENTO DISIP ADORES IBEROTALUD 160 140 120 100 80 60 160 bares DISIPADOR IBEROTALUD 140 bares 40 Gráfico Fuerza .Desplazamiento 120 bares 80 140 120 60 Fuerz a [ kN ] 100 80 60 40 40 20 20 0 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 Desplazamiento [mm] 0 0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 24 Desplazamiento [mm] . 4.2 0.8 1 120 DESPLAZAM IENTO (m) 100 Fuerza [kN] 120 bar 140 bar 160 bar 200 bar TUBOSIDER 160 bares DISIPADOR IBEROTALUD 140 bares Gráfico Fuerza .6 0.4 0.

C 5 m Diseño Mediante La Deformación De Rotura  TBC Total cable · L Elongación Unitaria  Elongación ensayo E Area malla TBC  B 1.5 m B` b E a i y g B d z h/2 c C TCF x c TBCX 1.5 m 5m 5m A F D X Poste a Poste 1.DISEÑO DE LA PANTALLA DINÁMICA.5 m TBCY  E c TAB TAB f F f F f A D TAB` B´ 25 .5 m F  f  j k A TCE =d e TBCZ T BC  B 1. 5.

DISEÑO DE LA PANTALLA DINÁMICA L3 L4 Diseño Pseudo-Dinámico Por Trayectorias Cargas C B L1 L2 L2 L1 Y m C n C` L3 B` B sen() A X Fuerza n º de cuerdas efectivas x por dirección x nº de piernas x cos() x T Z A X Y Z X A a1 a2 a3 C B b1 b2 b3 B` B C c1 c2 c3 B` g h i j 0·kˆ A 0 ·iˆ0· ˆ L5 A j b3·kˆ B b1·iˆb2· ˆ C c1·iˆc2· ˆ j c3·kˆ  BA (b1 a1)·iˆ j (b3 a 3)·kˆ (b2 a 2)· ˆ  CB (c1 b1)·ˆ i (c2 b 2)· ˆ j (c3 b3)·kˆ F TAB   nº cuerdas  direccione s  cos nº piernas  BB ` (b1 b1`)·ˆ i (b 2 b2 `)· ˆ j (b3 b3`)·kˆ nab 1·TAB grupo nbc1·TBC 0 n 1 T BC  ab ·T AB grupo nbc 1 F TAnclajes  26 n º anclajes  cos(ángulo tirantes ) . 5.

8.DISEÑO DE LA PANTALLA DINÁMICA ANÁLISIS ESTÁTICO POR MÉTODOS NUMÉRICOS K   u  U F V W S Y J  K : Matriz de rigidez X  u : Vector desplazamiento I Z  F : Vector de fuerza aplicada 1. Transformación de la matrices de rigidez de cada elemento a coordenadas locales. 5. Transformación de los desplazamientos de los elementos en coordenadas locales. 27 . Ensamblaje de las matrices de rigidez en coordenadas globales 4. 5. Resolver el sistema de ecuaciones simultaneas por algún método. Calcular las fuerzas y esfuerzos mediante los desplazamientos del elemento en coordenadas locales. 6. 3. 2. Generación de la matrices de rigidez de cada elemento. Reducción del sistema de ecuaciones aplicando condiciones de contorno. Sustitución de los desplazamientos calculados en coordenadas globales para encontrar las reacciones desconocidas. 7.

DISEÑO DE LA PANTALLA DINÁMICA SIMULACIÓN DE LOS ENSAYOS MEDIANTE ORDENADOR 28 . 5.

5.DISEÑO DE LA PANTALLA DINÁMICA Análisis De Los Ensayos ENSAYO CARGA CONCENTRADA malla 2x2. carga puntual. cable 8 mm 283 mm 200 180 190 180 160 170 160 140 150 140 Carga en malla kN 130 120 120 Fuerza (kN) 110 100 100 90 80 80 70 60 60 50 40 40 30 20 20 10 0 0 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 Deformación mm Deform ación (m m ) 29 . cuadrícula 300 mm SIMULACIÓN ANSYS-LABORATORIO malla 2x2. cable 10 mm.

200 m m .DISEÑO DE LA PANTALLA DINÁMICA Diseño Estático Mediante Elementos Finitos DEFORMACIÓN MALLA 3X10. 5. 8 m m 450 400 350 Defo rm ació n mm 300 250 200 150 100 50 0 0 50 100 150 200 250 300 carga en pantalla kN 30 .

8 m m 1400 1200 Deformaci ón mm 1000 800 600 400 200 0 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Axil kN 31 . 200 m m . 5.DISEÑO DE LA PANTALLA DINÁMICA DEFORMACIÓN MALLA Diseño Estático Mediante Elementos Finitos 3X10.

DISEÑO DE LA PANTALLA DINÁMICA Diseño Estático Mediante Elementos Finitos 32 . 5.

DISEÑO DE LA PANTALLA DINÁMICA Diseño Estático Mediante Elementos Finitos 33 . 5.

5.DISEÑO DE LA PANTALLA DINÁMICA Diseño Estático Mediante Elementos Finitos 34 .

DISEÑO DE LA PANTALLA DINÁMICA Diseño Estático Mediante Elementos Finitos 1 ELEMENT SOLUTION JUL 3 2006 STEP=1 MN 20:50:52 SUB =1 TIME=1 AXIL (NOAVG) DMX =2302 SMN =-89766 SMX =154000 Y Z MX X -89766 -35595 18575 72745 126915 -62680 -8510 45660 99830 154000 35 . 5.

403 36 . 5.909 131.065 -138.221 -408.753 -2030 -1490 -949.DISEÑO DE LA PANTALLA DINÁMICA Diseño Estático Mediante Elementos Finitos 1 NODAL SOLUTION JUL 4 2006 STEP=1 13:52:48 SUB =1 TIME=1 UZ (AVG) RSYS=0 DMX =2302 SMN =-2300 SMX =131.403 MX MN Y X Z -2300 -1760 -1219 -679.

5.DISEÑO DE LA PANTALLA DINÁMICA ANÁLISIS DINÁMICO MEDIANTE MÉTODOS NUMÉRICOS x u u1  (u 2 u1 ) Desplazamientos L x uu 1  (u  2 u 1) Velocidades L (uu 1) Deformación Incremental  2 t L n 1 n 1 N N AE  n t 2 Fuerza Normal tc  L c u 1 n 1 s  2 G  2 2 Tipo de Material ij ij Paso de tiempo 37 .

5.DISEÑO DE LA PANTALLA DINÁMICA 38 .

5. DISEÑO DE LA PANTALLA DINÁMICA 39 .

5 segundos 0.0 segundos TIEMPO ( S ) 40 .DISEÑO DE LA PANTALLA DINÁMICA Diseño Dinámico Mediante Elementos Finitos ESFUERZO GENERADO SEGÚN EL TIEMPO DE APLICACIÓN DE LA DEFORMACIÓN 45000 40000 35000 30000 FU E R ZA ( N ) 25000 20000 15000 10000 5000 0 0 1 2 3 4 5 0.0 segundos 5.2 segundos 1. 5.

5.DISEÑO DE LA PANTALLA DINÁMICA 41 .

DISEÑO DE LA PANTALLA DINÁMICA Diseño Dinámico Mediante Elementos Finitos 42 . 5.

DISEÑO DE LA PANTALLA DINÁMICA 43 .5.

DISEÑO DE LA PANTALLA DINÁMICA 44 .5.

5.DISEÑO DE LA PANTALLA DINÁMICA 45 .

Comportamiento Ajustada Pantalla Cantabra . 5.Isostop SECUENCIALIDAD DE FUNCIONAMIENTO 250 Fuerza sobre los c ables (kN ) 200 A2 A1 150 LS M 100 LI B2 B1 50 C2 C1 0 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 Energía aplicada en la pantalla kJ cable central s uperior Cable Inferior Cables al monte Logarítm ica (Cable Inferior) Logarítmica (cable central superior) Logarítm ica (Cables al m onte) 46 .DISEÑO DE LA PANTALLA DINÁMICA Relación Energía .

5 2 2.5 0.2 500 A1 Desplazamiento (mm) 2000 2000 2000 2000 B1 C1 Cable 400 A2 A1 78 151 300 310 B2 Fuerza (kN ) C2 B1 88 260 500 500 300 LS C1 30 100 105 120 LI M A2 78 200 260 270 200 B2 77 140 190 198 C2 5 10 12 15 100 LS 115 270 405 410 LI 77 140 195 200 0 0 0. 5.5 M 22 40 45 52 Tiempo (s) Energía de impacto (kJ) 150 kJ Desplazamiento (mm) 1823 Cable Fuerza Resistida Fuerza Admisible Diámetro Utilizado en (kN) FS=1.5 1 1.DISEÑO DE LA PANTALLA DINÁMICA SECUENCIALIDAD DE FUNCIONAMIENTO ESFUERZOS SOBRE LOS CABLES DE UNA PANTALLA Fuerza Soportada en diferentes casos kN Tiempo impacto (s) 10 1 0.2 (kN) Comercial obra A1 105 126 16 22 B1 174 209 20 22 C1 38 46 10 22 A2 97 116 16 22 B2 71 85 13 22 C2 8 10 5 22 LS 153 184 20 22 LI 71 85 13 22 M 22 26 7 8 47 Observaciones Di ámetros comerciales de Cable 6x19 DIN 3060 CASA Ñ COLOMAN .

DISEÑO DE LA PANTALLA DINÁMICA SECUENCIALIDAD DE FUNCIONAMIENTO FUNCIONAMIENTODELOSELEMENTOSDEUNAPANTALLA IMPACTO 150 100 MALLA 10 140 150 100 CABLEINFERIOR 15 140 Esfuerzo 150 100 Activación CABLESUPERIOR 12 140 150 Elástico 90 Resistencia POSTE 20 120 Máxima 160 60 ANCLAJES 20 90 180 120 FRENO 40 130 200 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 EnergíaAplicada(kJ) 48 . 5.

DISEÑO DE LA PANTALLA DINÁMICA DISEÑO DE LAS PARTES 49 . 5.

DISEÑO DE LA PANTALLA DINÁMICA DISEÑO DE LAS PARTES 50 . 5.

5.DISEÑO DE LA PANTALLA DINÁMICA DISEÑO DE LAS PARTES 51 .

5 1.0 FACTORES DE SEGURIDAD RESISTENCIA DE CADA COMPONENTE Y SU NIVEL DE SERVICIO 220 200 180 RESISTENCIA (k N) 160 VIDA ÚTIL 140 FRENO CABLE 120 NS FRENO 100 NS CABLE 80 POSTE NS POSTE 60 40 20 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 AÑOS 52 .8 2.2 1.0 2.DISEÑO DE LA PANTALLA DINÁMICA 1 1.5 3.0 4. 5.

0 RESISTENCIA DE CADA COMPONENTE Y SU NIVEL DE SERVICIO 220 200 180 R ESISTEN CIA (kN) 160 140 FRENO 120 CABLE NS FRENO 100 NS CABLE 80 POSTE NS POSTE 60 40 20 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 AÑOS 53 .5 1.5 3.0 4. 5.DISEÑO DE LA PANTALLA DINÁMICA METODOLOG ÍA EMPLEADA FUNCIONAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE UNA PANTALLA 150 IMPACTO 100 10 MALLA 140 150 100 15 Esfuerzo CABLE INFERIOR 140 Activación 150 100 Elástico CABLE SUPERIOR 12 Resistencia Máxima 140 150 90 20 POSTE 120 160 60 20 ANCLAJES 90 180 120 40 FRENO 130 200 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 Energía Aplicada (kJ) 1 1.8 2.0 2.2 1.

•F also se produzca F also tú tú nelun nel para que •P antallas de alta e nerg din ía m icas á micas • Zanj a con mantenimiento. recorrido de el. por encima local •D isipad mente ores • con conPantal manteni manteni la de mi ento. recorrido se produzca por encima un de alta e nerg í localmente a • mantenimiento. Pantal la de ba ja e nerg ía • •Pe rfila do Perfilad o de el. • F also tú tú nel en longi tud. concon manteni manten mi ento imi ento bajo. •Pu rga s. con mantenimiento alto.5 3. 54 .0 2. bajo . 1 1. ene rg ía.de alta de alta torrsi to consió nmantenimiento ó de resistenci resisten ci aalto al ta.8 2. mediante curvas de aproximación y elementos finitos. má sá ppantal antal la di ná ene mrgi caía mica . • Se ha solucionado el problema de la incertidumbre del valor de la cantidad C B` B de diagonales involucradas en el impacto de la malla para el Diseño por L5 A Trayectoria de Tensiones.0 4. que resuelve la incertidumbre de las tensiones de los cables de la red ensayada . •Cune tas • Cunetas eneen rg erg ía con ía con mallmal a triple la triple torsi torsió n . > 20 % < 20 % > 20 % < 20 % > 20 % < 20 % > 20 % < 20 % > 20 % < 20 % > 20 % < 20 % > 20 % < 20 % > 20 % < 20 % • Purgas.5 1. CONCLUSIONES APORTES T AMA Ñ O BLO BL OQU QU E Volu men > 0.03 m m3 • Se ha propuesto un nuevo esquema para la elección del sistema de protección Recu rrencia de Recurrencia de ca ca ída ída Recurre nci Recurren ci a de ca ída > 1 evento evento < 1 <evento 1 evento > 11 evento e vento < 11 evento e vento semanal semanal seman al semanal semanal semanal semanal Dispersió n sobre Dispersi ó n sobre Dispersi n sob re ó Di sp ersi ó n sobre Dispersi el re a de aporte á n sobre ó Dispersi el r ea d e ó á naporte sobre Dispersi á el rea óde n aporte sobre Di spersi el r ea de ó á naporte sobre el á re a de aporte el á rea d e ap orte el á r ea d e aporte el á r ea de aporte contra la caída de rocas. • Se ha propuesto una metodología para la simulación estática de los ensayos de las redes de cable.0 • Se ha desarrollado por primera vez una metodología para el análisis de los factores de seguridad de la pantalla.2 1. e nerg ía • •Precorte Precorte •M uros •Disipa dores • •Forestacici ó Foresta n • Muros •P urga • •Gunitado Gunitado • Red de cables een n toda la í nea •L ínea de pantalla • Malla Ma lla Colgada de trip tri ple le •M alla MallColg a Col ada gada d e triple d e triple to rsitorsió n e xtensió extensió di ná mi can. n.03 m 3 Volumen Volumen < 0.03 < 0. •P antalla Pantalla din din micamide á ca baja de baja • Cambio de ubicaci ó n. di ná m ica.03 Volumen 0. 7. 80 POSTE NS POSTE 60 40 20 0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 AÑOS • Se ha solucionado la incertidumbre del valor de deformación unitaria de la malla en el Diseño por Deformación. bmi aja ento.. RESISTENCIA DE CADA COMPONENTE Y SU NIVEL DE SERVICIO 220 • Se ha desarrollado por primera vez una metodología para el análisis de la vida 200 180 RESISTENCI A( k N) 160 140 FRENO CABLE 120 NS FRENO 100 NS CABLE útil de estos sistemas.

1 50 100 Esfuerzo CABLE INFERIOR 15 140 1 50 Activación 100 Elástico 12 CABLE SUPERIOR 140 Resistencia Máxima 1 50 90 20 POSTE 120 160 60 ANCLAJES 20 90 180 120 40 FRENO 130 200 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 Energía Aplicada (kJ) • Se ha mejorado la metodología para el diseño de las piezas de la instrumentación de las pantallas y redes. 7. todos los esfuerzos que se producen en la pantalla bajo carga dinámica. 55 . con el objetivo de comparar ensayos • Se ha creado y propuesto una metodología para conocer el FUNCIONAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE UNA PANTALLA IMPACTO MALLA 10 100 140 1 50 comportamiento secuencial de la pantalla en cada una de sus partes. • Se ha propuesto una fórmula para el cálculo de la resistencia de la ResistenciaReal  Re sistenciade campo FS A BCDE· F pantalla mediante los ensayos in situ. en cuanto a conocer el ruido en a señal del instrumental. • Se ha propuesto una metodología de diseño dinámica mediante el método de elementos finitos la cual obtiene por primera vez. CONCLUSIONES APORTES UZ (AVG) • Se ha propuesto una metodología de diseño estática mediante el método RSYS=0 DMX =2302 SMN =-2300 SMX =131. todos los esfuerzos MN X Y Z que se producen en la pantalla bajo carga controlada. y del diseño de la pieza.403 MX de elementos finitos la cual obtiene por primera vez.

Intereses relacionados