Ensa Po Et 001 Et Generales

ETAPA: INGENIERIA DE DETALLE
ELABORACIN DE LA INGENIERIA DE DETALLE DE LA AMPLIACION DE POTENCIA

DE LA SUBESTACION POMALCA 60/22/10 kV
SUBESTACIN POMALCA 60/22.9/10 kV
ESPECIFICACION TCNICA GENERAL
ENSA-PO-ET-001
PROPIETARIO: ELECTRONORTE S.A.
Aprobado por:
Gerente de Proyecto : ____________________
Gerente de Ingeniera : ____________________
Cliente : ____________________
Rev. Fecha Elabor Revis Aprob Descripcin
A 05/06/2017 ELTEC CH.H.C. ENSA Emitido para Revisin Interna

Elaboracin de la Ingeniera de Detalle de la Ampliacin de Potencia en la Subestacin
Pomalca 60/22.9/10 kV
CONTENIDO
1. ALCANCE............................................................................................................................... 2
2. REQUERIMIENTOS TCNICOS GENERALES.....................................................................2
2.1 Unidades de Medida.............................................................................................................. 2
2.2 Normas................................................................................................................................... 2
2.3 Planos y Clculos.................................................................................................................. 3
2.4 Entrega de Informacin Tcnica.......................................................................................... 4
2.5 Cimentacin y Edificaciones................................................................................................ 4
2.6 Condiciones de Diseo......................................................................................................... 5
2.7 Intercambiabilidad y Normalizacin....................................................................................8
2.8 Materiales y Fabricacin....................................................................................................... 8
2.9 Soldaduras............................................................................................................................. 9
2.10 Tableros................................................................................................................................ 10
2.11 Cableado y Bloques Terminales........................................................................................10
2.12 Conexin a la Red de Tierra............................................................................................... 11
2.13 Tratamiento de las Superficies y Pintura..........................................................................12
2.14 Galvanizacin...................................................................................................................... 13
2.15 Empaquetaduras................................................................................................................. 14
2.16 Placas, Etiquetas e Inscripciones......................................................................................15
2.17 Pruebas, Controles e Inspecciones...................................................................................17
2.18 Embarque y Transporte...................................................................................................... 21
2.19 Dispositivos de Izamiento.................................................................................................. 21
2.20 Lubricacin.......................................................................................................................... 21
2.21 Precauciones Contra Incendio........................................................................................... 22
2.22 Piezas de Repuestos........................................................................................................... 22
2.23 Instrucciones de Montaje, Operacin y Mantenimiento..................................................23
ESPECIFICACIONES TECNICAS ELTEC

/conversion/tmp/scratch/358819427.doc 2 de 23 Junio 2017
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
1. ALCANCE
El propsito del presente documento es establecer los requerimientos tcnicos generales,

aplicables a los equipos y materiales mencionados en las presentes especificaciones.
Todos los equipos y materia del presente suministro, sern diseados, construidos y probados
de acuerdo a las recomendaciones establecidas en las siguientes especificaciones tcnicas
generales. De igual forma el diseo debe considerar adecuadamente los requerimientos para
su fcil operacin, mantenimiento y reemplazo de las partes diseadas, as como una larga
vida de servicio bajo las condiciones prevalecientes en el rea de la obra.
Cualquier controversia con las especificaciones particulares de los equipos, prevalecer las
indicaciones establecidas en las especificaciones particulares.
2. REQUERIMIENTOS TCNICOS GENERALES
2.1 Unidades de Medida
En todos los documentos referentes al contrato, las unidades de medida sern las
correspondientes al Sistema Mtrico Internacional. Cuando se indique cualquier otra unidad,
se indicar tambin su equivalente en el sistema mtrico.
2.2 Normas
Excepto en los casos en que se especifique lo contrario, los equipos sern diseados,
construidos y probados de acuerdo a la ltima edicin o revisin de las siguientes normas:
ASME American Society of Mechanical Engineers

ASTM American Society for Testing and Materials
CNE Cdigo Nacional de Electricidad
DIN Deutsche Industrienormen
IEC International Electrotechnical Commission
IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers
NTP Norma Tcnica Peruana
NEC National Electric Code
NEMA National Electric Manufacturers Association
NESC National Electric Safety Code
VDE Verbau Deutsche Electrotechniker

2.3 Planos y Clculos
a) Planos
En cualquier ocasin en que los documentos contractuales lo requieran, el Contratista

deber presentar al Cliente, para su aprobacin, tres (3) copias de los planos
detallados de las diferentes partes de la obra, de las cuales una (1) ser en original.
La copia original ser devuelta al contratista con la aprobacin o eventuales

observaciones.
b) Clculos
Asimismo, en cualquier ocasin en que los documentos contractuales lo requieran, el

Contratista deber presentar al Cliente para su aprobacin, los clculos apropiados
para la determinacin de los principales tamaos, dimensiones, y caractersticas,
indicando claramente las hiptesis en que se han basado dichos clculos.
c) Lista de Planos y Clculos
Dentro de los treinta (30) das calendario siguientes a la fecha de la firma de contrato,
el Contratista establecer de comn acuerdo con el Cliente, la lista de los planos y
clculos que debern ser sometidos a la aprobacin por parte del Cliente. El
establecimiento de dichas listas no relevar al Contratista de su obligacin de entregar
cualquier clculo o plano no incluido en las listas pero cuyo envo para aprobacin sea
pedido por el Cliente.
d) Modificaciones
El Cliente se reserva el derecho de introducir, en cualquier momento oportuno en

relacin con la construccin, las modificaciones necesarias que crea conveniente para
la correcta ejecucin del proyecto en los planos y clculos, para concordarlos; as con
los requerimientos de las Especificaciones Tcnicas.
d) Planos Aprobados
Inmediatamente despus de haber sido aceptados los planos y los clculos

correspondientes, el Contratista deber proporcionar al Cliente tres (3) copias de los
planos aprobados.
d) Idioma
Los ttulos, notas, leyendas y cualquier texto que aparezcan en los planos y/o notas de
clculo debern aparecer en idioma castellano.
2.4 Entrega de Informacin Tcnica
a) Plazo de Entrega

Los plazos mximos para la entrega de planos, clculos y dems informacin se

establecern de comn acuerdo entre el Cliente y el Contratista, segn el programa de
construccin aprobado.
b) Plazo de Aprobacin
Los planos y notas de clculo que el Contratista presente al Cliente para su aprobacin,
sern devueltos al contratista con su aprobacin o eventuales observaciones en un
plazo no mayor de veinte (20) das calendario contabilizados a partir de la fecha de
recepcin.
En caso de que el Cliente estime necesario un mayor plazo para la verificacin de

ciertos planos, lo notificar al Contratista por escrito dentro de los diez (10) das
calendario de recibida la informacin.
c) Planos para Montaje
Treinta (30) das antes de la fecha de inicio del montaje, el Contratista deber entregar
al Cliente dos (2) juegos completos de todos los planos relativos a la seccin
correspondiente, aprobados y corregidos de acuerdo con los requerimientos del
Cliente.
d) Planos como Construidos
Dentro de los sesenta (60) das calendario de firmada el Acta de Recepcin Provisional
de la Obra, el Contratista deber entregar al Cliente una (1) copia original y dos (2)
copias normales de cada uno de los planos finales, corregidos "Como Construido" (As
Built). Esta mencin deber aparecer claramente sobre los planos.
2.5 Cimentacin y Edificaciones
a) Cargas de Trabajo
Ser responsabilidad del fabricante y del Contratista la determinacin y detalles de

todas las cargas relacionadas con los equipos que debern ser transmitidas a las
cimentaciones.

b) Huecos y Ductos
El Contratista definir la disposicin y dimensiones de huecos para anclajes de

cimentacin, ductos, paso de tubera, cables, barras, etc., las cuales estarn sujetas a
la aprobacin de la Supervisin del Cliente.
c) Anclajes
Ser de responsabilidad del Contratista el empotrado, longitud libre, dimetro, nmero

y disposicin de los anclajes y/o pernos de anclaje que servirn para la sujecin de los
equipos a las cimentaciones.
2.6 Condiciones de Diseo
a) Diseo
El equipo ser diseado en tal forma que pueda resistir las condiciones ambientales y
climticas ms adversas, ya sea debidas a causas internas o externas, tales como viento,
tempestades, lluvia, variaciones de temperatura, etc., que sean predominantes en el
emplazamiento de las obras.
b) Condiciones Ambientales y Climatolgicas
Todos los equipos, aparatos, estructuras, bases y materiales, solos o en conjunto,

debern ser diseados y fabricados para soportar las siguientes condiciones
climatolgicas:
- Temperaturas Mxima 30 C
- Temperatura Promedio 20 C
- Temperatura Mnima 0 C
- Velocidad del Viento Mxima 80 km/h
- Altitud sobre en nivel del mar 580-3900 msnm
- Nivel Cerunico 5
- Nivel de Polucin Ambiental Media
c) Sismos
En particular, todos los equipos y materiales debern contar con dispositivos

adecuados a prueba de sismos, y sern diseados sobre las hiptesis de clculo
siguientes:
- Aceleraciones verticales 0,3g

- Aceleraciones horizontales 0,5g
- Frecuencia de oscilaciones Igual a la frecuencia de resonancia
del equipo.
Salvo diferentes valores prescritos en las Especificaciones Tcnicas.
d) Condiciones Severas

El material deber estar diseado para asegurar un uso satisfactorio en su servicio bajo
las ms severas condiciones, as como para facilitar su transporte, montaje,
desmontaje, inspeccin, pruebas, funcionamiento, limpieza, mantenimiento y
eventuales reparaciones.
e) Condiciones Transitorias
Todo el equipo deber estar proyectado para asegurar un funcionamiento satisfactorio

en caso de variaciones de presin o carga que puedan presentarse en el sistema
durante su funcionamiento, incluyendo condiciones debidas a fluctuaciones de
corriente, tensin y cortocircuitos.
f) Seguridad del Personal
Los diseos debern contemplar, razonablemente, todo tipo de precauciones y

previsiones para la seguridad del personal que se ocupe del funcionamiento y/o
mantenimiento de los equipos, en cualquier trabajo que le pueda concernir, y deber
estar conforme con todas las normas y cdigos de seguridad vigentes en el Per.
g) Mantenimiento Mnimo
El diseo del equipo e instalaciones deber ser tal que resulte reducido a un mnimo
tanto el nmero de las partes de la obra que deben mantenerse fuera de servicio en
caso de mantenimiento, reemplazos o extensiones, como el tiempo necesario para
efectuarlos.
h) Vibraciones
Todo el equipo deber funcionar sin vibraciones indebidas y con el mnimo ruido
posible.
i) Condensaciones
Tableros, gabinetes, armarios y otros compartimentos cerrados que formen parte del
material auxiliar, estarn adecuadamente ventilados para minimizar la condensacin.
Calentadores suplementarios sern suministrados a este propsito cuando y donde sea

necesario.
Todas las aberturas de ventilacin estarn provistas de pantallas de metal

anticorrosivo.

j) Humedad y Agua
Todo el material para el exterior, incluidos los aisladores tipo pasatapas (bushing) y
accesorios, estar diseado de forma tal que el agua no pueda acumularse en parte
alguna.
k) Corrosin
Las partes inferiores de todos los equipos debern estar protegidas y ventiladas, de
manera aprobada, para evitar toda corrosin.
l) Galvanizado
Para el material y equipo galvanizado se exigir:
- Que el galvanizado sea realizado en caliente de acuerdo a las normas ASTM.

- Que se garantice que el proceso de galvanizacin no introduce esfuerzos impropios o
modifique la resistencia mecnica del equipo o material.
- Todo trabajo en el equipo o material que signifique un cambio en su concepcin o
forma, deber ser realizado antes del proceso de galvanizado.
- La capa de zinc depositada en el equipo o material deber ser uniforme, libre de
rebabas, escoriaciones, cangrejeras o cualquier deformacin.
- El espesor mnimo de la capa de zinc depositada en el equipo o material deber ser
concordante con las normas ASTM A123 y A153, para las caractersticas ambientales y
de contaminacin presentes en la zona del proyecto.
m) Oxidacin
Todo mecanismo, donde sea menester, ser provisto de partes de acero inoxidable,
bronce, o metal blanco, para evitar adherencias debidas a oxidacin o corrosin.
n) Pintura
Todas las partes metlicas no galvanizadas expuestas debern ser pintadas de la

siguiente forma; salvo lo estipulado en las especificaciones tcnicas particulares que
prevalecen sobre las presentes especificaciones:
- Cmaras y tanques que contengan aceite, deben tener por lo menos una mano de
pintura o barniz resistente al aceite.
- Parte interna de las cajas metlicas debern ser pintadas y secadas al horno.
- La pintura a aplicar ser una resina epxica de alto espesor con contenido de
slidos en volumen no menor a 80 %, que ofrezca una alta resistencia a los
ambientes qumicamente agresivos.
El sistema de pintado, las especificaciones de la pintura y el nombre del proveedor,

sern presentado al propietario para su aprobacin antes de la aplicacin respectiva.
o) Intercambialidad

Todas las piezas que correspondan debern ser intercambiables, de acuerdo con lo
que se estipula en el tem 2.7 (Intercambiabilidad y Normalizacin).
2.7 Intercambiabilidad y Normalizacin
El Cliente podr solicitar oportunamente si lo considera conveniente, la verificacin de la

intercambiabilidad de las piezas mediante la realizacin de los cambios correspondientes.
Las piezas homlogas debern ser intercambiables sin que ningn ajuste sea necesario.
2.8 Materiales y Fabricacin
a) Materiales Nuevos
Todos los materiales empleados en la fabricacin del equipo sern nuevos y de primera
calidad, exentos de defectos e imperfecciones y, en los casos en que se especifique un
tipo o una clase de material, sern conforme al tipo o clase especificados.
b) Normas
Los materiales que no estn especficamente designados en los documentos

contractuales estarn sujetos a la aprobacin del Cliente. Para tal fin se adoptarn
normas conforme a las ltimas ediciones o revisin de las mismas equivalentes
aplicables tanto al equipo mecnico como al equipo elctrico.
c) Planchas Metlicas
Las planchas de acero debern estar exentas de envejecimiento, no sujetas a la

fractura frgil, tenaces a la formacin de grietas, desoxidadas, de grado fino y de
ptima soldabilidad.
d) Conductores
Si no se indica lo contrario en las Especificaciones Tcnicas, todos los conductores

elctricos (aislados o no), cables, barras colectores, conectores, etc., sern de cobre,
en algunos casos especiales, donde se requiera se podrn utilizar aluminio.
El cobre y el aluminio utilizados como conductores elctricos deben ser de tipo

electroltico y conforme a las normas ASTM o DIN respectivamente.

e) Aprobacin de Materiales
El material que se intente incorporar al equipo est sujeto a la aprobacin del Cliente.
El material que se instale o utilice sin esta aprobacin corre el riesgo de ser rechazado.
f) Calidad de Ejecucin
Todos los trabajos sern ejecutados de manera concienzuda y segn las mejores y
ms modernas prcticas utilizadas en la manufactura de equipos de calidad superior.
g) Personal Calificado
Todos los trabajos sern ejecutados por el personal calificado en sus respectivas
especialidades.
2.9 Soldaduras
a) Preparacin de Soldaduras
Las piezas y perfiles que deban reunirse con soldadura tienen que ser preparados
segn las dimensiones requeridas, con sus bordes cortados con precisin, con soplete,
o con mquina, en forma propia para el tipo de soldadura indicado y con el fin de
obtener una penetracin completa.
b) Biseles
Los biseles de preparacin deben presentar un aspecto limpio y regular, debiendo

procederse a su esmerilado si fuese necesario.
Las superficies de las piezas y perfiles que deben soldarse deben estar exentas de
herrumbre, grasa y otras sustancias extraas a una distancia mnima de 25 mm del
borde por soldar.
c) Aplicacin de la Soldadura
Todas las soldaduras deben ser efectuadas por arco elctrico, mediante un
procedimiento por lo menos equivalente al requerido de la ltima edicin del "Standard
Qualification Procedure" de la American Welding Society o bien a las normas DIN
correspondiente.
d) Cordones
Los cordones de soldadura deben presentar un aspecto regular, sin depresiones,

escorias, porosidad, ranuras o surcos laterales.

e) Esfuerzos Residuales
A excepcin de los componentes de menor importancia, de los componentes en donde

los esfuerzos no tienen importancia y de las piezas especficamente exentas de la
atenuacin de esfuerzos residuales, todos los elementos a soldar deben ser diseados,
fabricados y verificados segn el "Boiler and Pressure Vessel Code" y liberados de los
esfuerzos residuales como un todo antes del acabado final. Los mtodos de control de
calidad, como, por ejemplo, radiografa, ultrasonidos, deteccin de grietas, etc.,
respetarn las respectivas normas de fabricacin. El Contratista, sin embargo, debe
indicar el procedimiento que utilizar para asegurar que el producto sea de primera
calidad, el cual deber ser aprobado por el Cliente.
f) Equipos de Soldadura
Todos los equipos de soldadura que se quieran utilizar en la obra, tales como grupos
electrgenos, transformadores, cables, electrodos, etc., sern de calidad y aptos para
el fin perseguido.
2.10 Tableros
Los tableros de control y servicios auxiliares sern de construccin robusta, tendrn un marco
de acero liso. Las chapas de acero tendrn un espesor mnimo de 2 mm y sern reforzadas
de forma adecuada con el fin de evitar la distorsin. En caso necesario, se montarn puertas a
charnela, embutidas de acero, con picaporte; estas podrn cerrarse con llave y la cerradura
ser de un tipo aprobado.
Los tableros sern fabricados de forma que puedan ser fijados firmemente en el suelo. Los
tableros sern de fcil montaje.
El contratista incluir en el suministro todos los soportes y dems dispositivos de fijacin

que permitan la debida instalacin de los tableros.
2.11 Cableado y Bloques Terminales
a) Cables de Baja Tensin
Todo el cableado debe ser de conductor trenzado, con aislamiento de PVC o

equivalente, apropiado para voltajes de menos de 1 kV, conforme a las disposiciones
de las recomendaciones IEC, aplicables.
b) Secciones Mnimas
A menos que el Cliente apruebe lo contrario, los conductores de fuerza y de mando no

sern inferiores a 4 mm para los circuitos secundarios de los transformadores de
corriente y de 2,5 mm para los dems circuitos.
El cableado en el interior de los tableros, previa aprobacin del Cliente podr ser de 1,5
mm.
c) Haces de Cables

En el cableado del interior de los cuadros, los cables estarn dispuestos en haz. Para
un nmero reducido de conexiones, los cables podrn ser agrupados mediante una
cinta flexible de plstico o de material equivalente. Si se trata de un gran nmero de
conexiones, se adoptar un sistema de cintas sustentadoras o artesas en forma de U
(con cubierta). Se utilizar este ltimo mtodo para las estanteras de distribucin.
Todos los cables sern claramente identificables.
d) Bloques Terminales
Todos los cables deben terminar en bloques terminales. Estos ltimos deben ser
moldeados y provistos de barreras que permitan separar los cables de fuerza de los
cables de control. Los bloques terminales estarn, por los menos, a 30 cm del borde
inferior del tablero y sern de fcil acceso. Su identificacin tiene que ser clara, con las
mismas designaciones utilizadas en los diagramas de cableado. Los bloques
terminales tendrn unos bornes para pruebas y para cortocircuitar determinadas partes
de los circuitos.
No se aceptarn los bloques terminales con tornillos que acten directamente sobre los
conductores ni los bloques con resortes. Para evitar la presin sobre el conductor, el
tornillo debe actuar sobre una placa de presin con bordes lisos.
e) Cables Telefnicos
Para cables telefnicos u otros cables de sistemas de comunicacin, que tengan una
seccin de 0,8 mm o menos, podr utilizarse la fijacin mediante pasadores cnicos u
otro mtodo aprobado por el Cliente.
f) Identificacin
La identificacin se efectuar mediante casquillos numerados, manguitos u otro medio

apropiado.
g) Fijacin
Para los cables puestos en zanjas no hace falta material de fijacin. En todos los
dems casos, el contratista suministrar el material necesario para colocar, fijar, etc.,
los cables.
2.12 Conexin a la Red de Tierra
El contratista ser responsable de la conexin de todos los equipos al sistema de puesta a

tierra. Asimismo suministrar todo el material necesario a ese fin.
Todos los sistemas elctricos de toda clase y toda tensin como, por ejemplo, el neutro del
transformador, los pararrayos, los circuitos secundarios de los transformadores de medida,
etc., sern conectados al sistema de tierra.
Por otra parte, el Contratista debe tomar las medidas necesarias del caso y suministrar el
material que haga falta para conectar a tierra, de manera segura, todas las partes metlicas,

aunque no formen parte de un sistema elctrico de la obra, como maquinarias, tableros,

cerco metlicos, tuberas, carriles, depsitos metlicos, fijaciones, estanteras de cables,
etc.
Todas las conexiones entre los equipos y la red de tierra deben estar expuestas (no
empotradas) y ser de fcil acceso para verificar los puntos de transicin. No se permite
conductores desnudos que formen parte del sistema de conexin a tierra y que estn
directamente empotrados en el hormign.
2.13 Tratamiento de las Superficies y Pintura
a) Prestaciones del Contratista
El contratista proveer como parte integrante de sus prestaciones, el tratamiento de las

superficies, a la aplicacin de la pintura de fondo (imprimacin), a la pintura final de los
equipos suministrados y/o a su proteccin contra la corrosin. Se incluye los trabajos
efectuados en el taller y en el sitio, hasta la capa final de pintura.
Si no se especifica lo contrario, todo el tratamiento de las superficies y la pintura deben

efectuarse segn la ltima edicin de la norma DIN 59928 (Directivas para la proteccin
superficial de estructuras de acero) u otra norma equivalente aprobada.
b) Materiales
Todo el material de imprimacin y la pintura debe satisfacer las exigencias requeridas

por las condiciones locales y por las solicitaciones a que ser sometido el equipo
durante su explotacin.
A requerimiento del Cliente se presentar muestras de pintura para las diferentes

etapas y colores, de acuerdo con lo prescrito en las normas correspondientes, si fuera
el caso.
c) Extensin de los Trabajos
El contratista suministrar informacin completa y detallada sobre la extensin de los

trabajos de limpieza con chorro de arena, de imprimacin y de pintura efectuados en
sus talleres (o en los de los constructores), en el sitio y despus del montaje de la
maquinaria.
d) Verificacin
Se verificarn las capas al azar con respecto al espesor (con el mtodo El Comenter) y
la libre eleccin del inspector con respecto a los poros (mediante el detector de poros
Elco).
e) Daos de Transporte
La pintura deteriorada durante el transporte, el almacenaje o en la aplicacin ser

restaurada adecuadamente por el contratista despus de quitar totalmente la capa o

parte de la capa deteriorada y a completa satisfaccin del Cliente, se efectuar la

reparacin segn las especificaciones mencionadas en este Artculo. La nueva capa
seca debe tener el espesor mnimo estipulado.
f) Colores
Los colores de las capas finales sern establecidos de comn acuerdo y

oportunamente.
g) Retoques
El contratista suministrar la cantidad suficiente de pintura de imprimacin y de

acabado para los retoques que deban efectuarse en la misma obra.
h) Garanta
A menos que las Especificaciones Tcnicas prescriban lo contrario, todas las pinturas,
protecciones, etc., prescritas en este Artculo sern garantizadas por el contratista por
una duracin mnima de 12 meses calendarios partir de la fecha de aceptacin
provisional del equipo correspondiente.
2.14 Galvanizacin
a) Inmersin en Caliente
La galvanizacin en caliente ser efectuada de acuerdo con la norma VDE 0210 u otra
norma aceptada por el Cliente.
Solamente se aceptar la utilizacin de zinc nuevo originado de alto horno y de 98.5%

de pureza.
El espesor mnimo aceptable de la capa de galvanizacin ser de 120 micrones.
b) Retoques
Eventuales pequeos defectos de galvanizacin sern reparados mediante retoques

efectuados con pintura especial, segn procedimiento propuesto por el contratista el
que deber ser sometido a la aprobacin de la Supervisin.
c) Etapa de Galvanizacin
Todas las piezas debern ser galvanizadas despus de haberse efectuado todos los
procesos de corte, cizallamiento, taladrado, punzonado, doblado, maquinado, etc.
d) Capa de Zinc

La capa de zinc deber estar limpia, ser lisa y de un espesor uniforme, exento de
defectos y firmemente adherida a la superficie metlica.
e) Pruebas
Todas las piezas galvanizadas debern pasar con xito las pruebas de uniformidad,
adherencia y peso de zinc segn se estipula en los documentos contractuales.
f) Piezas Imperfectas
Si alguna pieza galvanizada es imperfecta o ha sufrido daos importantes, deber ser

reemplazada por el contratista.
g) Distorsin
La preparacin para la galvanizacin y la misma no debern producir ninguna

distorsin sobre la pieza ni efectos adversos a las propiedades mecnicas del material.
h) Agujeros
Todos los agujeros en las piezas galvanizadas debern estar exentos de mdulos y/o
concentraciones de zinc.
i) Pintura Especial
Los agujeros taladrados o repasados en el sitio debern ser pintados con una pintura
especial de marca, tipo y calidad aprobada por la Supervisin.
2.15 Empaquetaduras
a) Empaquetaduras
Cuando se utilicen empaquetaduras de caucho o anlogas en contacto con asientos

metlicos la composicin y naturaleza de las partes en contacto debern ser tales que
nos se produzcan adherencias, bloques o rozamientos indebidos.
b) Impregnacin
La impregnacin con grasa, grafito, etc., de cuerdas de camo, asbesto u otras

destinadas a servir como empaquetadura debe ser durable y estable con el tiempo y
apropiada para las condiciones locales de manera que no se produzca el escurrimiento
de la materia de impregnacin y la adherencia, bloque o rozamientos indebidos entre
las partes en contacto.
c) Marcas para el Montaje
Antes de que el material salga de los talleres del contratista o del proveedor, deber ser
pintado o marcado al menos en dos sitios, con un nmero distinto y/o una letra
correspondiente a dicho nmero y/o una letra que aparecer en los planos aprobados y
las listas de materiales.

Estas marcas sern efectuadas de tal manera que aseguren su efectividad en el

momento de llegada al sitio.
Las piezas galvanizadas, sern marcadas antes del proceso, y la marca deber ser
legible despus de la galvanizacin.
2.16 Placas, Etiquetas e Inscripciones
a) Etiquetas
Todos los aparatos, motores, maquinaria y tableros de control y aparatos en ellos

contenidos, sern claramente etiquetados, indicando su objeto donde sea necesario, y
las posiciones "ABIERTO" y "CERRADO". Los tableros y las celdas deben llevar en su
parte posterior la misma denominacin del lado frontal. Todos los aparatos deben llevar
una identificacin que corresponda a lo indicado en los esquemas. No se aceptarn
placas tipo Dymo.
b) Marcas de Fase y Polaridad
Cada fase de corriente alterna (C.A), y cada polaridad de corriente continua (C.C), y las
conexiones, debern ser marcadas, en forma aprobada, para poder distinguir fase o
polaridad.
c) Textos
Todas las inscripciones y leyendas debern aparecer en idioma castellano. El texto de

las inscripciones deber ser preciso y sin que ninguna ambigedad o duda resulte en la
operacin de la obra. Los textos sern establecidos vigilando cuidadosamente las
posibles secuencias de operaciones normales y de emergencia que se puedan
presentar en la explotacin de un sistema de transmisin.
Los textos debern ser impresos en material de calidad y con las inscripciones legibles
a la distancia de trabajo de los operadores.
d) Peligro
Placas con la palabra "PELIGRO", sern elaboradas con letras rojas, sobre un fondo
blanco.
e) Fijacin
Las placas y etiquetas sern fijadas en forma firme y duradera de preferencia

atornilladas.
f) Contraste
Las etiquetas y placas colocadas sobre superficies negras llevarn letras blancas o
viceversa, debindose en regla general crear un contraste entre las letras y el fondo.

g) Aprobacin
El contratista presentar al Cliente, para su aprobacin las descripciones y planos

(escala natural), completos y detallados, de todas las etiquetas e inscripciones.
h) Durabilidad
Las inscripciones sern permanentes e inalterables.
i) Superficies Mates
Si fuese necesario, la superficie de las etiquetas y/o placas ser mate para evitar
reflejos de luz.
j) Material
Etiquetas y placas para uso en el exterior debern ser de materiales autorizados no

corrosivos, durables y resistentes a las condiciones atmosfricas predominantes en el
sitio, y quedarn aseguradas por medio de tornillos de acero inoxidable, pernos y
tuercas adecuados.
Cuando se utilicen placas de hierro esmaltado, la superficie total, incluyendo dorso y

bordes, ser recubierto convenientemente y resistente a la corrosin. Tanto la parte
anterior como la posterior de los tornillos o pernos de tuercas, sern dotadas con
arandelas protectoras de material adecuado.
k) Cdigo de Colores
El contratista presentar en tiempo oportuno un cdigo de colores para la identificacin

de las fases (C.A) y polaridad (C.C).
l) Prescripciones
En todo lo que precede el contratista tendr presente las Normas Internacionales

indicadas en el Numeral 1.2.2 de este captulo.
m) Placas
Todas las mquinas y equipos principales y equipos distintos llevarn placas de

caractersticas fuertemente fijadas que indiquen el nombre del fabricante, modelo,
nmero de serie, ao de fabricacin, caractersticas principales y toda informacin
prescrita en las normas aplicables o que fuese necesaria para la perfecta identificacin
del equipo. El formato y texto de las placas, en escala natural, sern sometidos a la
aprobacin del Cliente.
2.17 Pruebas, Controles e Inspecciones
a) Objeto de las Pruebas

Todos los materiales y equipos que formarn parte del suministro, para la correcta
ejecucin de la obra, sern sometidos durante su fabricacin a todas las pruebas,
controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las Especificaciones Tcnicas y/o
en las normas adoptadas para comprobar que los materiales y equipos satisfacen las
exigencias, previsiones e intenciones de las Especificaciones Tcnicas.
b) Lista de Pruebas
Basndose en lo descripto en las Especificaciones Tcnicas y de las normas

adoptadas, dentro de los treinta (30) das a partir de la fecha de la firma del contrato, el
contratista y el Cliente acordarn las pruebas, controles e inspecciones a que debern
ser sometidos los materiales y equipos.
c) Acceso a Talleres
El contratista, fabricante o suministrador facilitar a la Supervisin del Cliente, el

acceso a sus talleres durante las horas normales de trabajo y suministrar a los
mismos toda la informacin necesaria para la ptima realizacin de las pruebas,
controles y/o inspecciones.
d) Convocacin y Presencia de los Inspectores
El contratista continuamente informar al Cliente acerca del programa de produccin y

de prueba, de manera que el Cliente puede llevar a cabo sus verificaciones y
presenciar sus ensambles, pruebas y controles de manera eficaz y apropiada.
El contratista, constructor o suministrador comunicar al Cliente, en forma escrita, la

fecha y lugar de las inspecciones, pruebas, etc., por lo menos quince (15) das antes de
que tenga lugar. Este plazo podr ser reducido en casos excepcionales, a pedido del
contratista, sin que la aceptacin del Cliente a la reduccin de dicho plazo constituya
precedente.
El Cliente comunicar al contratista, fabricante o suministrador en el momento

oportuno, pero por lo menos cinco (5) das antes de la fecha de la inspeccin, su
intencin de asistir o no a ella.
e) Programas de Fabricacin
Para la coordinacin de las inspecciones de taller y de las pruebas, el contratista o

fabricante preparar y alcanzar en forma detallada, sus programas de fabricacin.
Asimismo en estos programas deber figura claramente las fechas en que comenzarn
y terminarn las fases de trabajo (por ejemplo: fabricacin, pedido de materiales,
recepcin de los mismos, preensamble, trabajo mecnico, etc.), as como los perodos
de las inspecciones y pruebas. El contratista se comprometer a actualizar estos
programas cada tres (3) meses.

La presentacin del primer programa se realizar dentro de los sesenta (60) das
despus de haber recibido la orden de proceder correspondiente.
f) Comunicacin Escrita
La comunicacin escrita relativa a pruebas, inspecciones o controles que el contratista

dirija al Cliente, contendr informacin y referencias completas relativas al equipo o
material por probar, nmero de planos, nmero y fecha de las rdenes de compra,
cantidad de material, etc., as como un programa de pruebas por efectuar.
g) Constancia de Inspeccin
Todas las pruebas, inspecciones y verificaciones sern objeto de una CONSTANCIA

DE INSPECCION que ser anotada y firmada en duplicado por ambas partes, de las
cuales una copia ser entregada a la supervisin.
La constancia de inspeccin dar fe de los valores, resultados y otras anotaciones en
ella consignadas, y podr considerarse con efecto de autorizacin de expedicin
solamente mediante la mencin explcita "MATERIAL ACEPTADO" o "PUEDE SER
EXPEDIDO", suscrita por el representante del Cliente, en ocasin de la inspeccin,
siempre y cuando las pruebas hayan sido completas y los resultados satisfactorios.
h) Autorizacin de Expedicin
De no aparecer en la constancia de inspeccin alguna de las menciones indicadas en

el literal g), el contratista se obliga a pedir expresamente al Cliente la autorizacin de
expedicin del material o equipo correspondiente.
Dentro de los diez (10) das hbiles a partir de la recepcin del pedido del contratista, el
Cliente comunicar a la contratista la autorizacin de expedicin con o sin las
eventuales reservas que se estime conveniente. El plazo de diez (10) das podr ser
reducido en casos excepcionales a pedido del contratista sin que dicho pedido cree
alguna obligacin para el Cliente ni releve al contratista de ninguna de sus
obligaciones. La aceptacin del Cliente de la reduccin de dicho plazo no constituir
precedente.
i) Lugar de las Pruebas
Las pruebas, controles o verificaciones se efectuarn en los establecimientos de los

fabricantes o en otro lugar o laboratorio aceptado por el Cliente y sern efectuadas en
conformidad con las normas prescritas en los documentos contractuales.
j) Material de Stock
Si el contratista desea utilizar material que tenga almacenado y que no haya sido
fabricado especialmente para este proyecto, deber solicitar la aprobacin del Cliente
demostrando que este material satisface las exigencias estipuladas en los documentos
contractuales.
k) Pruebas Tipo

Son requeridas Pruebas de Tipo, de modelo o de diseo, como queda detallado en las
Especificaciones Tcnicas, para probar que el material a ser suministrado, o su diseo
est de acuerdo con las provisiones e intenciones de las Especificaciones Tcnicas.
l) Laboratorio de Pruebas
Las pruebas sern llevadas a cabo en presencia de la supervisin del Cliente, en un

laboratorio de pruebas debidamente aprobado para tales fines.
m) Certificados de Pruebas Tipo
Las pruebas de tipo podrn considerarse superadas si el contratista cumple con

entregar al Cliente, los certificados de tipo extendidos por un laboratorio de reconocido
prestigio.
n) Pruebas de Rutina
Se llevarn a cabo pruebas de rutina sobre elementos de un lote en la calidad y segn

las prescripciones establecidas en las normas aplicables.
o) Rechazo
Los elementos o piezas que no superen las pruebas en los trminos prescritos sern
rechazados y no podrn ser nuevamente presentados con vistas a su aceptacin, salvo
acuerdo expreso del Cliente.
A este propsito el contratista deber marcar en presencia del Cliente y en forma

autorizada, todos los elementos, piezas o equipos rechazados.
p) Demoras
Con excepcin de lo prescrito en el contrato por motivos de fuerza mayor, las demoras
de entrega debidas al hecho de que cualquier elemento, material o pieza no ha
superado las pruebas, controles o inspecciones correspondientes, no sern
consideradas como razones vlidas para la justificacin de atrasos en la finalizacin de
las Obras.
q) Controles Dimensionales
Todos los conjuntos, subconjuntos y componentes principales sern sometidos a

controles dimensionales, en particular si se requiere una gran precisin de las
dimensiones para el ensamble con otros componentes.
Si los controles dimensionales revelan diferencias en las dimensiones que puedan

afectar al ajuste, montaje o desmontaje de la pieza en cuestin, se eliminarn estas
diferencias lo ms rpidamente posible. No obstante, estas correcciones o
modificaciones no deben, en ningn caso, afectar la confiabilidad o la
intercambiabilidad de los componentes.
Antes de proceder a las correcciones o modificaciones, el Cliente tendr que

aprobarlas. Si la correccin o modificacin no pudiera efectuarse conforme a las

condiciones antes mencionadas, se podr rechazar dicho componente. En ningn caso

se suministrarn subconjuntos o componentes de mquinas defectuosas.
r) Superficies
Todas las superficies acabadas de grandes dimensiones sern sometidas a una

inspeccin visual en presencia del Cliente. La conformidad del acabado de las
superficies con las indicaciones que figuren en los planos de construccin se realizar
al tacto y comparndolas con los Patrones de Rugosidad (Standard Roughness
Specimen) aplicables.
s) Pruebas de Funcionamiento
Las pruebas de funcionamiento de los conjuntos y/o subconjuntos sern efectuadas,

siempre que ellas sean posibles, en los talleres del contratista o del fabricante. Dichas
pruebas se llevarn a cabo en condiciones iguales o similares a las verdaderas
condiciones de funcionamiento.
t) Calibracin de Instrumentos
Si a juicio del Cliente algunos instrumentos o dispositivos utilizados por el fabricante en

las inspecciones y pruebas necesitan ser calibrados, esta operacin ser efectuada por
un organismo independiente aceptado por el Cliente.
u) Ensamblado
Cuando las Especificaciones Tcnicas lo requieran o si fuese as concordado, se

efectuarn en los talleres controles de ensamblado. El contratista tomar las
precauciones necesarias para asegurar el perfecto encaje de las diversas partes y para
que se pueda verificar la exactitud de las dimensiones, espacios muertos y tolerancia.
v) Gastos de Repeticin
Si parte o la totalidad de una prueba, control o verificacin no fuese satisfactoria, los

gastos para la repeticin de las pruebas, controles o verificaciones sern a cargo del
Contratista.
2.18 Embarque y Transporte
El contratista ser responsable del transporte desde la fbrica o punto de embarque

establecido por los fabricantes, hasta la posicin final de los equipos y materiales.
2.19 Dispositivos de Izamiento
a) Argollas
El contratista dispondr de pernos con argolla en lugares convenientemente escogidos

para facilitar el manejo y el izaje de los equipos suministrados.
b) Aprobacin

El Contratista preparar y someter a la aprobacin del Cliente planos e instrucciones

completas relativas a los medios y procedimientos a seguir para introducir y extraer las
partes principales de las mquinas de la obra. Dichos planos incluirn toda la
informacin relativa a cabrestantes, monorrieles, ganchos, argollas, etc., necesarios
para las operaciones aqu descritas.
2.20 Lubricacin
Todas las partes mviles debern ser eficientemente lubricadas ya sea por aceite o grasa u
otro medio apropiado.
Se proveern boquillas normalizadas para aceitar y para inyeccin de grasa suficientemente

amplias y en punto de fcil acceso.
El aceite as como los dems lubricantes necesarios deben poderse obtener fcilmente en
el Per.
El contratista buscar y lograr dentro de lo posible, una normalizacin de todos los aceites
y grasas empleados.
En el suministro se incluir el primer relleno de aceite de lubricacin y de grasa para todos

los equipos suministrados (servomotores, receptores de presin, cojinetes, etc.), ms una
reserva de cinco (5) por ciento de la cantidad total neta requerida. Esta norma es aplicable
tambin para todos los aceites de la limpieza interior.
El contratista debe informar al Cliente sobre las cantidades de aceite, grasas y otros
lubricantes que deban ser almacenados para un funcionamiento de tres aos.
2.21 Precauciones Contra Incendio
Todos los aparatos, conexiones y cables, debern ser diseados y dispuestos de manera de
minimizar el riesgo de incendio y cualquier deterioro mecnico o qumico que pueda ser
causado en caso de incendio.
Cuando se lleve a cabo un cableado elctrico, como parte de este contrato, el contratista
ser responsable del sello de las perforaciones en suelos, paredes y techos por donde
pasan los cables, de la proteccin del cable, contra posible deterioro mecnico y dao en
caso de incendio. Todas las disposiciones a este respecto sern sometidas a la aprobacin
por parte del Cliente.
2.22 Piezas de Repuestos
El contratista propondr al Cliente las piezas de repuesto. El Cliente se reserva el derecho

de adquirir estos repuestos.
a) Intercambiabilidad
Todas las piezas de repuestos sern intercambiables, con las piezas originales. Sern
del mismo material, de idntica fabricacin y presentarn las mismas caractersticas de
las piezas correspondientes a los equipos principales.

b) Pruebas Garantas
Las condiciones relativas a las pruebas, tratamiento de superficies y pintura, fabricacin

del suministro, etc., de los equipos principales conforme a los Documentos
Contractuales, conciernen tambin a las piezas de repuesto.
c) Embalajes
Todas las piezas de repuesto sern tratadas adecuadamente y embaladas para un

almacenamiento prolongado en las condiciones ambientales existentes en el sitio. El
Contratista comunicar oportunamente al Cliente las eventuales precauciones a ser
tomadas para el almacenamiento adecuado de las piezas de repuesto.
En particular sern sometidos a la aprobacin del Cliente los embalajes relativos a

piezas de repuestos que contengan materiales aislantes. Todas las cajas y otros
embalajes sern marcados y numerados para su identificacin en acuerdo con lo
prescrito en este numeral.
d) Almacenamiento
Las piezas de repuesto sern entregadas en el almacn que disponga el Cliente, con
etiquetas, marcas y otras seales necesarias para su identificacin, todo a completa
satisfaccin del Cliente.
2.23 Instrucciones de Montaje, Operacin y Mantenimiento
Con un mnimo de treinta (30) das de comenzar los trabajos de montaje, el Contratista
someter ante el Cliente para su aprobacin, la documentacin conteniendo las
instrucciones completas y detalladas sobre el montaje, la operacin y el mantenimiento de
los equipos y herramientas especiales, que formen parte del contrato.
Dichas instrucciones sern tan simples y claras como sea posible, completamente ilustradas
con planos y diagramas cuando sea preciso, y detalladas con las referencias de las piezas
para eventuales pedidos de repuestos. Dos (2) copias sern requeridas para uso para la
supervisin del Cliente durante los trabajos de montaje.
Seis (6) copias definitivas de tales instrucciones, con las correcciones ordenadas por el
Cliente sern producidas en forma de libros, tamao A4, encuadernados con cubiertas
slidas y duraderas en imitacin de cuero, llevando un lugar visible la clasificacin
correspondiente, con inscripciones frontales en letras doradas.


Ensa Po Et 001 Et Generales

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ETAPA: INGENIERIA DE DETALLE

ELABORACIN DE LA INGENIERIA DE DETALLE DE LA AMPLIACION DE POTENCIA

SUBESTACIN POMALCA 60/22.9/10 kV

ESPECIFICACION TCNICA GENERAL

PROPIETARIO: ELECTRONORTE S.A.

Gerente de Proyecto : ____________________

Gerente de Ingeniera : ____________________

Rev. Fecha Elabor Revis Aprob Descripcin

A 05/06/2017 ELTEC CH.H.C. ENSA Emitido para Revisin Interna

ESPECIFICACIONES TECNICAS ELTEC

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

El propsito del presente documento es establecer los requerimientos tcnicos generales,

2. REQUERIMIENTOS TCNICOS GENERALES

2.1 Unidades de Medida

ASME American Society of Mechanical Engineers

ESPECIFICACIONES TECNICAS ELTEC

2.3 Planos y Clculos

En cualquier ocasin en que los documentos contractuales lo requieran, el Contratista

La copia original ser devuelta al contratista con la aprobacin o eventuales

Asimismo, en cualquier ocasin en que los documentos contractuales lo requieran, el

c) Lista de Planos y Clculos

El Cliente se reserva el derecho de introducir, en cualquier momento oportuno en

Inmediatamente despus de haber sido aceptados los planos y los clculos

2.4 Entrega de Informacin Tcnica

ESPECIFICACIONES TECNICAS ELTEC

Los plazos mximos para la entrega de planos, clculos y dems informacin se

En caso de que el Cliente estime necesario un mayor plazo para la verificacin de

c) Planos para Montaje

d) Planos como Construidos

2.5 Cimentacin y Edificaciones

Ser responsabilidad del fabricante y del Contratista la determinacin y detalles de

ESPECIFICACIONES TECNICAS ELTEC

El Contratista definir la disposicin y dimensiones de huecos para anclajes de

Ser de responsabilidad del Contratista el empotrado, longitud libre, dimetro, nmero

2.6 Condiciones de Diseo

b) Condiciones Ambientales y Climatolgicas

Todos los equipos, aparatos, estructuras, bases y materiales, solos o en conjunto,

En particular, todos los equipos y materiales debern contar con dispositivos

- Aceleraciones verticales 0,3g

Salvo diferentes valores prescritos en las Especificaciones Tcnicas.

ESPECIFICACIONES TECNICAS ELTEC

Todo el equipo deber estar proyectado para asegurar un funcionamiento satisfactorio

f) Seguridad del Personal

Los diseos debern contemplar, razonablemente, todo tipo de precauciones y

Calentadores suplementarios sern suministrados a este propsito cuando y donde sea

Todas las aberturas de ventilacin estarn provistas de pantallas de metal

ESPECIFICACIONES TECNICAS ELTEC

Para el material y equipo galvanizado se exigir:

- Que el galvanizado sea realizado en caliente de acuerdo a las normas ASTM.

Todas las partes metlicas no galvanizadas expuestas debern ser pintadas de la

El sistema de pintado, las especificaciones de la pintura y el nombre del proveedor,

ESPECIFICACIONES TECNICAS ELTEC

2.7 Intercambiabilidad y Normalizacin

El Cliente podr solicitar oportunamente si lo considera conveniente, la verificacin de la

2.8 Materiales y Fabricacin

Los materiales que no estn especficamente designados en los documentos

Las planchas de acero debern estar exentas de envejecimiento, no sujetas a la

Si no se indica lo contrario en las Especificaciones Tcnicas, todos los conductores

El cobre y el aluminio utilizados como conductores elctricos deben ser de tipo

ESPECIFICACIONES TECNICAS ELTEC

Los biseles de preparacin deben presentar un aspecto limpio y regular, debiendo

Los cordones de soldadura deben presentar un aspecto regular, sin depresiones,

ESPECIFICACIONES TECNICAS ELTEC

A excepcin de los componentes de menor importancia, de los componentes en donde