Conservacin de granos

Factores que afectan la conservacin

Entre los alimentos de produccin estacional, los granos son sin dudas uno de los
principales recursos para el hombre, ya que son esencialmente estructuras de
supervivencia, siendo capaces de soportar condiciones extremas gracias a que los mismos
pueden permanecer en estado de vida latente.

Entindase por conservar mantener o cuidar una cosa, a guardar cuidadosamente una
cosa preservndola de su deterioro.

Las normas bsicas dentro de la conservacin son:

Sano Seco Limpio Bajas temperaturas.

Lo que nos permitir mantener un granel:

Sano: Integro y sin plagas.

Seco: Con niveles de humedad lo suficientemente bajos cono para no favorecerle desarrollo
de las plagas.

Limpio: Con la menor cantidad de impurezas y contaminantes.

Bajas temperaturas: Para disminuir el ritmo o intensidad de los procesos que pueden
iniciar el deterioro.

El conjunto de granos est compuesto por elementos vivos e inertes en equilibrio inestable y
en permanente evolucin podemos determinar all 2 tipos de componentes biticos y
abiticos. Entre los primeros, los granos mismos, los microorganismos (hongos, bacterias),
insectos, caros, roedores, etc. Entre los segundos fundamentalmente temperatura y
humedad.

El grano una vez cosechado no est seguro en el silo pudiendo ocurrir, y ello no es
excepcional, que se deteriore y disminuya tanto en cantidad como en calidad.

Factores que afectan la poscosecha

Fsicos Del medio Qumicos Del medio

.... De los granos .. De los granos

Biolgicos .. Del medio

..De los granos

Factores fsicos del medio: Temperatura, humedad y condiciones de cosecha,
acondicionamiento y manipuleo.

Factores fsicos de los granos: Porosidad, fluidez, segregacin, sorcin y propiedades

termo fsicas.

Factores qumicos del medio: composicin Atmosfrica intergranaria.

Factores qumicos de los granos: Composicin caracterstica de los granos.

Factores biolgicos del medio: Insectos, caros, microorganismos, roedores, pjaros y el

hombre.

Factores biolgicos de los granos: Respiracin, longevidad, brotacin y madurez

poscosecha.

Estas variables estn en permanente interaccin ya que estas se afectan mutuamente. El

anlisis de un granel nunca se debe realizar en forma parcial sino que se deben integrar
todos los aspectos.

El deterioro por falta de control de las variables puede ocasionar:

Prdida de poder germinativo

Prdida de energa germinativa
Contaminacin con plaguicidas
Incremento de acidez
Fermentacin
Aparicin de toxicidad.
Aumento de humedad y temperatura.
Disminucin del valor comercial.

Factores fsicos de los granos

Porosidad: Los granos son partculas granulares independientes y en una masa definen
un volumen de aire intersticial, este % de aire intergranario se llama porosidad y es del
orden del 35 al 40 %.

Fluidez: Se refiere a la calidad de movimiento de los granos y est determinada por el

ngulo de reposo del grano el que se define como el ngulo de inclinacin entre la base de
apoyo y el cono creado por el grano al caer.

A mayor tamao, superficie lisa, menor humedad, forma esfrica y menor cantidad de
impurezas tendremos mayor fluidez y por lo tanto menor ngulo de reposo.

A mayor fluidez menor capacidad de transporte.

Segregacin: Es la separacin natural de los componentes de un granel durante el llenado

de un depsito, camin, etc. Sometidas a un mismo movimiento las partculas responden
de distinta manera segn su peso especfico, sus formas etc. Por lo tanto los componentes
ms pesados caen verticalmente y el material liviano es arrastrado por las corrientes de
aire hacia las paredes del depsito o camin, por lo tanto tendremos una distribucin
heterognea de los componentes del granel.
Sorcin: Incluye 2 fenmenos fsicos que son el de absorcin y el de adsorcin.

Absorcin: Es la toma de humedad del aire que penetra en la estructura porosa del grano
a travs de sus capilares.

Adsorcin: Corresponde al vapor de agua que es retenido sobre la superficie del grano.

Termo-fsica: Se refieren al movimiento de humedad y temperatura dentro del granel y se

incluyen: conductividad trmica y conductividad hmeda.

Conductividad trmica: Implica la capacidad para transferir o propagar calor. El grano

tiene una conductividad trmica sumamente baja, del orden del 0.0004 caloras por cm
por segundo. Es decir que tiene una capacidad aislante. Como consecuencia de ello puede
provocar importantes alzas de temperatura en focos bien localizados.

Conductividad hmeda: Se refiere al movimiento de humedad en funcin de los gradientes

de temperatura. El aire tiende a desplazarse de zonas calientes a zonas fras y tambin
debemos recordar que el aire caliente es ms liviano que el fro y adems es capaz de
transportar mayor cantidad de agua en forma de vapor. A mayor diferencia de
temperaturas ms importante es el movimiento de humedad.

En general la humedad del aire intergranario y parte de la humedad del grano es

arrastrada por el movimiento del aire que se produce siempre que exista una parte
caliente y otra fra. Al llegar a la fra la humedad se condensa y daa la parte de granos
en contacto con ella.

Las diferencias de temperatura entre el cereal y el medio provocan dentro de la masa del
cereal corrientes de covexin a travs del grano acompaadas por un desplazamiento de
humedad que contiene el grano desde las zonas ms calientes a las zonas de menor
temperatura.

En los silos de chapa cuando el aire exterior es fro el grano en contacto con las paredes y
el aire intergranario de esa zona se enfran. Este aire se hace ms pesado y desciende
arrastrando humedad. Este aire fro y hmedo cuando llega al piso se dirige al centro
donde la temperatura es mayor. Se calienta y arrastra la humedad hacia las capas
superiores que estn en contacto con el aire fro. La humedad se condensa y moja esa
capa. Parte a su vez escapa del granel, como vapor de agua y se condensa en el techo del
silo cayendo como lluvia. All se produce EL COPETE de granos mohosos, fermentados,
podridos, brotados, es decir avera.

Factores fsicos del medio

Temperatura: Afecta directa o indirectamente a todas las variables restantes y cuanto
mayor sea la temperatura ms rpido es el proceso de deterioro.

La alta temperatura no es solo efecto tambin puede ser causa de las alteraciones, por
ejemplo: cuando se cosecha en das de alta temperatura o se saca de la secadora sin el
enfriamiento suficiente. El grano es un mal conductor del calor por lo que tiende a formar
focos de mayor temperatura cada vez.

No solo debe tenerse en cuenta la temperatura excesiva sino tambin su desuniformidad,

ya que en el granel existen zonas fras y zonas calientes, el aire, el calor y la humedad se
movilizarn creando problemas an mayores. En general podemos asegurar que:
 1- Los insectos no son peligrosos con menos de 15 grados centgrados.

2- Los caros no son peligrosos con menos de 5 grados centgrados.

3- A menor temperatura menor problema en el desarrollo de hongos, hay menor

respiracin de los granos y menor degradacin de insecticidas residuales.

Humedad: Es la variable primaria que afecta en casi mayor grado la conservacin de un

granel conjuntamente con la temperatura. Ella limita el desarrollo de los factores biticos
y todos ellos en mayor o menor medida aparecen y se expresan en funcin de los niveles
de humedad.

Se debe considerar la humedad de la atmsfera intergranaria y tambin la humedad del

grano que normalmente estn en permanente bsqueda de equilibrio.

El aire est compuesta por una serie de gases O2, N2, CO2 y vapor de agua, todos ellos
en proporcin ms o menos constantes salvo el vapor de agua. La humedad del aire es
sumamente variable por lo que para conocerla se recurre a su medicin definindose
entonces la humedad relativa como la relacin entre la cantidad de humedad que contiene
el aire y la cantidad de humedad que podra contener si estuviese saturado a la misma
temperatura.

Aire a 20 C

7.375 grVH/m3

HR = ---------------------- = 50 %

14.75 gr VH/m3

Cantidad de vapor de agua de saturacin

0 C = 3.788 gr/m3

10 C = 7.658 gr/m3

20 C = 14.75 gr/m3

40 C = 49.10 gr/m3

60 C = 153.40 gr/m3

80 C = 551.90 gr/m3

90 C = 1416.00 gr/m3

El grano puede tomar o ceder agua en forma de vapor de agua desde el medio que lo
rodea, es decir busca su equilibrio higroscpico.

El agua en los granos puede encontrarse en cuatro formas distintas.

 1- Agua de mojamiento o superficial

2- Agua capilar

3- Agua interna. La cual rodea a las partculas que constituyen el grano

4- Agua de constitucin

El grano en relacin con el medio puede encontrase en tres situaciones diferentes:

1- La salida de agua sea mayor a la entrada. Pierde ms agua que la que gana.

2- La salida de agua es menor a la entrada. Gana ms agua que la que pierde.

3- La salida de agua es igual a la entrada. El grano est en equilibrio higroscpico.

En general debemos tener presentes cuatro conceptos:

1- La humedad del granel generalmente no es uniforme.

2- No se puede medir con gran precisin la humedad del grano con los mtodos de
rutina.

3- Los medidores deber ser calibrados peridicamente.

4- Se debe realizar un seguimiento de la humedad en el espacio y el tiempo ya que

la misma no permanece estable.

Condiciones de cosecha, acondicionamiento y manipuleo: Existen variables previas a la

cosecha que afectan la poscosecha, ejemplo: Control de malezas, condiciones climticas,
momento de llenado del grano, etc.

En la cosecha, en el acondicionamiento y en el manipuleo se suele tratar agresivamente el

grano provocando daos mecnicos que afectan la conservacin, por lo tanto debemos
tratar de hacer el mnimo dao ya que si no los granos se vern afectados:

1- Respirarn ms intensamente.

2- Captarn con mayor facilidad la humedad del medio.

3- Se facilitar el desarrollo de los microorganismos y los insectos.

Para evitar daos en la cosecha especialmente con las mquinas, es importante tener en
cuenta:

1- La velocidad del cilindro.

2- La luz entre el cilindro y el cncavo.

3- La velocidad de corte

4- La velocidad del molinete.

Otro dao mecnico que se produce en los granos es en el manipuleo como consecuencia de
la utilizacin de elementos de transporte no adecuadas como por ejemplo: tornillos
sinfines o chimangos, redler, cintas transportadoras, transporte a canjilones, conductos de
gravedad.

Otro aspecto a tener en cuenta para la conservacin son las caractersticas de depsitos.

Hermticos, con sus conos o bases impermeabilizadas, en sus techos deben encontrarse
extractores para evitar los problemas de condensacin, deben tener acceso a la mercadera
para poder muestrearla.

Factores qumicos del medio y los granos

El grano es una materia orgnica compuesta por: hidratos de carbono, protenas, lpidos,
minerales, vitaminas y agua. Su almacenamiento depende del equilibrio entre todos sus
componentes y las restantes variables fsicas y biolgicas del medio.

La variable qumica ms importante del medio es la composicin del aire intergranario.

La provisin de oxgeno afecta el desarrollo de las plagas ya que los caros, los insectos
y la mayora de los hongos requieren oxgeno libre. Se han practicado distintos sistemas
para utilizar la baja concentracin de oxgeno para ayudar a la conservacin.

En la construccin de depsitos hermticos lo que se busca es la disminucin del oxgeno

favoreciendo as el almacenamiento prolongado.

Cuando la interrelacin entre el grano sano y la humedad, la temperatura y el oxgeno

del aire intergranario es la ideal ocurren solo pequeos cambio en la composicin del
grano, pero cuando esta se rompe por condiciones de almacenamiento desfavorables, se
producen alteraciones en los componentes del grano que originan el deterioro de los
mismos.

Las variables qumicas de los granos que se ven afectadas son:

a) Protenas: Tanto las semillas como los microorganismos poseen un paquete

enzimtico capaz de degradar las protenas llevndolas o polipptidos y estas a
aminocidos. Esta degradacin y perdida de estructura lleva a una disminucin de
la solubilidad y digestibilidad disminuyendo el valor nutritivo.

b) Hidratos de carbono: Entre las transformaciones ms evidentes encontramos la

baja de los azcares. Tambin se produce merma de almidones hasta llegar a los
componentes ms simples del almidn como son las molculas de glucosa.

c) Lpidos: Las grasas y los aceites se oxidan por accin de las enzimas y se
producen cidos grasos libres oxidados, que caracteriza a la materia grasa
dndole acidez y enranciamiento aumentando como consecuencia el potencial
hidrgeno (acidez).
 Variables biolgicas de los granos
Longevidad

Es imprescindible mantener el grano con vida en el granel y las teoras tendientes a

explicar la muerte de los granos se dividen en: Factores intrnsecos (propios), y
extrnsecos (ajenos).

Los primeros adjudican la muerte a problemas metablicos, como ser degradacin de

protenas, destruccin de ncleos celulares, prdida de la permeabilidad celular.

Los dos primeros adjudican la prdida de viabilidad a los microorganismos y a la

interacin de la temperatura y de la humedad.

Un grano vivo es menos susceptible al ataque de los microorganismos a la vez que

mantiene aceptablemente las propiedades que se desean conservar. En general la vida de
los granos almacenados est regulada por temperatura, humedad, los microorganismos
circundantes, tipo de grano, etc.

Respiracin

Esta puede darse en presencia de oxgeno (aerbica) o en ausencia de l (anaerbica),

este ltimo caso es tambin llamado fermentacin.

El grano siempre est cargado de microorganismos, las condiciones que favorecen la

respiracin del grano son iguales a las que favorecen a los microorganismos..

La respiracin significa.

Prdida de peso (merma voltil)

Ganancia de humedad.
Incremento de CO2 y disminucin de O2.

Madurez poscosecha

Luego de la madurez fisiolgica y, antes que el grano se estabilice en el almacenaje, se

dan una serie de procesos que se denominan madurez poscosecha., que involucran
procesos de sntesis de azcares, protenas y grasas. Si la respiracin se ve acelerada, el
grano no tendr una adecuada madurez poscosecha, lo que dificultar su conservacin.

En general se acepta que la madurez poscosecha es un complejo de fenmenos biolgicos

que se producen en das o semanas despus de haberse cosechado.

Para madurar normalmente debe predominar la sntesis de azcares, protenas y grasas

sobre otros procesos como es el de la respiracin.

Germinacin o brotacin

La humedad es el principal factor que lo favorece y es especialmente la conductividad

hmeda que sin llegar a la descomposicin los granos germinan. Hecho que ocurre como
consecuencia de la hidratacin del grano y, este comienza su germinacin dando como
resultado el grano brotado, fenmeno causante del copete.
Para que el grano germine, debe adquirir un porcentaje de humedad que exceda el punto
de equilibrio por ejemplo que tenga de 30 a 36 % de humedad.

Aireacin mecnica

Significa hacer pasar aire ambiental a travs del grano almacenado, para disminuir y
homogeneizar la temperatura, disminuir parcialmente la humedad, prevenir la actividad
insectil, microbiana y eliminar olores objetables.

Consideraciones biolgicas
Los insectos: Sabemos que la temperatura ptima para ellos va de 28 a 35 C, la cual
es ptima para su actividad y reproduccin. Por el contrario temperaturas menores a 13 o
14 C son inconvenientes para ellos y a 8 C generalmente mueren.

Microorganismos: Los hongos en general se desarrollan en granos tibios an con baja

humedad. Si la temperatura baja a 10 C prcticamente estos quedan inactivos. Por
ejemplo el verdn, entre 8 y 10 C no se reproduce y por debajo de esta temperatura se
seca y muere.

Germinacin: En condiciones frescas, baja la posibilidad de germinacin y, esto acontece

frecuentemente en el copete, por migracin natural de la humedad, lo que podra
controlarse con bajas temperaturas.

Consideraciones fsicas

Resistencia de los granos al pasaje del aire: El tamao de los mismos y su forma
gobierna la resistencia al pasaje del aire y ella aumenta cuanto ms pequeo son los
granos.

As mismo este resistencia aumenta tambin cuando el grano est apretado por causa de
un largo tiempo de almacenamiento y por la presencia de polvillo y cuerpos extraos.

Distribucin del aire: Una vez que el aire deja el o los conductos, se dispara radialmente
y luego se dispersa en forma perpendicular a la superficie del granel, perdiendo
velocidad y presin a medida que avanza.

Lobalizacin, espaciado y forma de los conductos:

Tipos de conductos: Los ms comunes son construidos en chapa lisa con costillas, o
bien chapas corrugadas con perforaciones uniformemente espaciadas, pudiendo ser
estas perforaciones, circulares o cuadradas, no mayores de 2 mm de dimetro. La
sumatoria de la superficie perforada, debe ser como mnimo el 10 % de la superficie
total del conducto. La forma de los caos puede ser: recta, quebrada, seguir el nivel
del piso, bifurcados en forma de V o Y o bien formando corona.
 Conductos accesorios: Son caos no perforados rectos o curvos, que permiten el
pasaje del aire entre el ventilador y el conducto, como as tambin para compensar
las prdidas que se produciran con las distintas alturas del granel, reemplazando
parcialmente los conductos de chapa perforada, tambin se los utiliza para el
acople de 2 conductos rectos.
Para que las prdidas de presin del aire por roce contra las paredes de las
curvas, baje a un mnimo, el radio de giro de las mismas, debe ser igual o menor
de 1.5 veces el dimetro del conducto.

Ventiladores: La eleccin del mismo depende del volumen de aire requerido y, de la

presin esttica, que produce el grano almacenado por los distintos espacios
intergranarios, as mismo influye tambin en la eleccin, el volumen y la altura del
silo.

Hay dos tipos de ventiladores: Axiales o de paletas y centrfugos.

Los centrfugos succionan el aire por el centro y lo fuerzan por el conducto lateral.
Son semejantes a bombas centrfugas. Logran mayores presiones estticas por lo
que son indicados para funcionar en silos de ms de 15 metros de altura.

Los axiales son del tipo casero o extractor con hlices rectas o curvas. Se utilizan
normalmente en silos no mayores de 15 m de altura y, tienen como caracterstica la
de trabajar a baja presin esttica, lo que los hace econmicos.

Movimiento ascendente y descendente del aire

Es la consecuencia de utilizar un ventilador ubicado a nivel de piso, que trabaja

impulsando el aire dentro del silo, o bien extrayndolo del mismo. El primer caso es el
ventilador impulsor.

Ventajas:

La corriente ascendente es conveniente en regiones clidas porque elimina el

calor acumulado bajo el techo del silo, evitando que pase al resto de la
mercadera.

Es aconsejable en maces sucios porque, se evita que se tapen los orificios de

los conductos.

Cuando el silo se carga con grano caliente, en cargas peridicas, porque en

caso contrario se hara pasar aire caliente al grano ya enfriado.

Desventajas:

Si el aire es ms fro que el grano al salir por la superficie del granel,

aumentar la condensacin natural y, daar la parte superior del granel.

Puede aspirar agua de lluvia introducindola en el granel.

Ventilador extractor:
Ventajas:

La corriente descendente o aspirada, tiene la ventaja de desplazar o equilibrar la

tendencia natural del aire intergranario, que produce las migraciones de humedad
y, son causas de la formacin de copetes.
Evita los peligros de condensacin en la parte superior del depsito.

Desventajas:

Es dificultoso conocer con precisin cuando se lleg al punto final de la aireacin.

No es conveniente si se va a seguir agregando grano hmedo o caliente.
No se aprovecha el calor del ventilador.
Que obtura los orificios del conducto.

Manejo de los aireadores

Teniendo en cuenta la higroscopicidad del grano y el hecho de que por debajo de 15 C la

mayora de los insecto se aletargan o mueren y, que tampoco prosperan los
microorganismos, cuanto ms seco y fro este el grano y por ms tiempo se conservar.

El enfriamiento del granel se produce por capas y, es por esto que hay que utilizar aire
ms fro que el grano, por lo que resulta fundamental conocer la temperatura del granel
y, la del aire con el cual se trabaja. El aire debe tener 5 o 6 C menos que la masa de
granos. El aire debe tener una humedad relativa, de tal manera que se logre uno de los
efectos buscados simultneamente con la baja de temperatura, que es la baja de 1,2 o 3
puntos de humedad.

En este sentido los antecedentes internacionales, indican que para permitir una
almacenamiento prolongado las humedades deben ser para:

Arroz con cscar: 14 %

Trigo, avena, cebada, arroz descascarado: 13 %

Sorgo y maz: 12 %

Soja y girasol: 10 %

Estos porcentajes al estar por debajo de los niveles reglamentarios, significan mermas,
las cuales pueden ser recuperadas aireando en das y horas opuestas, de manera que se
humecte la mercadera.

La aireacin es un proceso por capas. Si las condiciones del aire son la indicadas, este
enfra una primera capa, cuando la ha atravesado, el aire se ha calentado, pues ha
tomado la temperatura del grano y, no cumple ya su cometido de enfriar, pero como baja
su humedad relativa puesto que se ha calentado, aumenta su poder de secado. Mientras
tanto sigue entrando aire que enfra otra capa y, as sucesivamente.
De lo expuesto se deduce necesariamente que debe conocerse permanentemente la humedad
relativa del aire y la humedad del grano, la temperatura del aire y del grano.

Secado de los granos por aireacin

El grfico se encuentra dividido en horizontal, por una lnea 00, dividida segn la
diferencia de temperatura entre el grano y el medio. Estas diferencias estn marcadas por
lneas paralelas horizontales de manera que las que estn por encima de 00 corresponden
a el aire ms caliente que el grano y viceversa. Las verticales indican la humedad relativa
del aire y las curvas la humedad del grano.

Para determinar si el aire es o no apto para airear, se sigue la lnea de diferencia de

temperatura, hasta su interseccin con la vertical correspondiente a la humedad relativa.

Si la curva ms cerca de este punto es menor que la humedad real del grano, el ambiente
es apto para airear, y an secar el grano.

Como ejmplo:

Punto A:

Vemos que este punto cae cerca de la curva del 14 %, entrando en el cuadro con el valor de
la humedad relativa del 55 %, y con la diferencia de temperatura de 2.7 por la
horizontal, donde se corta la proyeccin de ambos puntos, se determina el nivel de
humedad al que llegara el grano, en este caso 14 %.

Determinaciones A B C D

Humedad del grano 15 % 15 % 15 % 15 %

Humedad del aire 55 % 55 % 55 % 55 %

Temperatura del grano 15.5 C 15.5 C 18.2 C 18.2 C

Temperatura del aire 18.2 C 18.2 C 15.5 C 15.5 C

Diferencia de temperatura + 2.7 C + 2.7 C - 2.7 C - 2.7 C

Calentamiento espontneo y focos de calentamiento hmedo y seco

Debe considerarse que el grano es un cuerpo vivo con vida latente y por lo tanto respira, o
sea que absorbe O2 produciendo CO2, H2O y calor, este proceso de la respiracin que se
traduce en la produccin de energa a travs de la oxidacin qumica de los hidratos de
carbono, es comn a todos los organismos vivos y, fundamental a tener en cuenta en el
almacenamiento de los granos debiendo aceptar que a baja temperatura y humedad la
respiracin disminuye. La intensidad de la respiracin, depende de una serie de factores
como ser: clases de granos, humedad, composicin qumica del grano, temperatura, tiempo
de almacenaje y, es por ello que la respiracin debe ser llevada a su mnima expresin,
ya que no solo puede provocar inconvenientes por el calor que genera, sino tambin por la
degradacin de lo que pretendemos conservar. Cuando el contenido de humedad de los
granos excede el 14 %, el proceso respiratorio aumento no solo el de los granos sino el de
las restantes variables biolgicas del granel.

Todo proceso respiratorio en el granel es prdida de peso. Debido a la mala conduccin

del calor en el granel, el mismo se localiza alrededor de su fuente u origen, generando un
foco , que tiene la facultad de autoaumentarse.

Causas de aumento de temperatura en un granel

1. Temperatura inicial del almacenaje.

2. Humedad y microorganismos.
3. Insectos

1- Dos son las causas ms comunes de alta temperatura al inicio del almacenaje.

Alta temperatura del grano al ser cosechado.

Falta de enfriado luego del secado artificial..

Cualquiera sea la causa cuando se almacena nos debemos preocupar por enfriar el
granel y, generalmente por encima de los 35 o 40 C el grano tendr una descomposicin
muy rpida.

Debe considerarse que la viabilidad de los granos comienza a destruirse a los 45 C .

2- A medida que aumenta la humedad se eleva la respiracin, hasta que por encima de
ciertos niveles de humedad crtica el grano tiende a calentarse y la conservacin es
riesgosa.

Humedad crtica para: trigo = 14.6 %; cebada = 14.8 %; maiz =14.2 %; lino = 11%.

Un aumento en la humedad produce un aumento en la respiracin que lleva al grano a

elevar su temperatura, produciendo focos de calentamiento.

Al aumentar la poblacin microbiana, tambin se produce mayor respiracin de los

granos.

3- Insectos: El metabolismo de los insectos es muy alto y por ello contribuyen a

incrementar la respiracin en gran medida, ya + de 15 C se convierte en un problema

A los efectos de ejemplificar, un gramo de gorgojos produce miles de veces ms calor que
un gramo de maz, y es por esta razn que el agua y el calor producido por el proceso
respiratorio de los insectos puede ser causa de deterioro de los granos.
Por lo tanto se debe distinguir el calentamiento producido por los microorganismos del
producido por los insectos, definindose 2 tipos de focos de calentamiento espontneo:

a- Foco hmedo: Requiere humedad relativa mayor del 70 % en el aire

intergranario, el proceso es lento e irregular y est producido por los
microorganismos, pudiendo llegar a obtenerse en el foco T muy altas de hasta 55
C o ms.

b- Foco seco: Es producido por los insectos en masas de granos con menos del 15 %
de humedad, con humedad relativa del aire intergranario bajas, pudiendo llegar a
obtenerse temperaturas en el foco de hasta 42 C.

Los dos tipos de calentamiento pueden desarrollarse simultneamente, generalmente

ocurre primero el seco y luego el hmedo.

Medicin de la temperatura del granel

El aumento de temperatura de un granel es sntoma de una alteracin y para su medicin

se recure a equipos:

a- Mviles: Son sondas o lanzas de 3 o 4 metros de largo, con termmetros

electrnicos en sus extremos, e incluso pueden poseer un mecanismo de extraccin de
muestras, sobre la cual se podr determinar la humedad. Estn adaptadas a
depsitos chicos entre 50 y 100 TN, pero su principal dificultad radica, en la
continuidad y seguimiento de las variables, ya que la medicin debe tomarse
siempre en el mismo punto.

b- Fijos: Se trata de cables suspendidos del techo y, con puntos sensibles a la

temperatura, brindando un mejor control y pudindose adaptar a cualquier tipo de
depsito.

Los puntos sensibles miden la temperatura en forma electrnica y los cables de

bajada deben reunir ciertas caractersticas ya que los mismos estn sometidos a
gran traccin, ya sea en la carga o en la descarga y, debe impedirse que se suelten
o corten, por lo tanto deben poseer una alta resistencia mecnica, la que se logra
con un cuerpo de acero.

La parte elctrica, especficamente los puntos sensibles o termocuplas, y los

conductores deben formar una unidad con el cable, no debiendo existir ningn tipo
de saliencia. As mismo tanto los cables como los puntos sensibles (que se
colocarn a una distancia de entre 1 y 2 metros), deben estar recubiertos por una
proteccin exterior antiabrasiva. Con respecto a la cantidad de cables a colocar, esto
est relacionado con el dimetro del silo fijndose a los efectos orientativos, los
siguientes valores:

Menos de 6 metros de dimetro, 1 o 2 cables

7 metros de dimetro, 3 cables.

Ms de 7 metros de dimetro 4 o m
 Cuanto ms nos interese la calidad de la mercadera mayor ser el nmero de

cables a colocar.

La informacin que captan los puntos sensibles, se transmite a los puntos de lectura
siendo fundamental, la periodicidad de la lectura y el registro de la temperatura. No
nos interesa la temperatura absoluta o la de un momento en particular, pero s el
seguimiento de esa temperatura.
Ejemplo:

Silo 3
Cable 1
20/12 28C
16/12 28C
02/01 28C
08/01 28C

Silo 2
Cable 1
20/12 17C
26/12 19C
02/01 20C
08/01 24C

Aunque la temperatura absoluta en el caso del silo 1, es en todos los casos mayor que
la del silo 2, en este ltimo se observa un incremento que indica, que el almacenaje no
esta estabilizado, por lo tanto es la variacin de temperatura lo que debe tenerse en
cuenta.
Se puede recomendar medir la temperatura cada 24 a 48 horas cuando se almacena, y
luego de estabilizada cada 7 das.

Secado - Aireacin

Es un sistema alternativo de secado que se practica fundamentalmente, para evitar

prdidas por calidad en maz, trayendo aparejado un aumento en la capacidad de
secado y un costo menor.

Las secadoras convencionales, tienen una seccin de enfriamiento del grano por circulacin
de aire fro, para que la temperatura de salida del grano no supere los 5 C con respecto
a la temperatura del ambiente. El sistema de secado aireacin, fue ideado para
contrarrestar todos los inconvenientes que produca el secado tradicional en maz y, se
opera de la siguiente manera.
 Se retira el grano de la secadora (adaptada totalmente para aire caliente) con cierto
contenido de humedad y alta temperatura, por ejemplo 16 % de humedad y 50 C de
temperatura y, se enva a un silo con aireacin. En este se va juntando la mercadera que
se a secando y a las 8 o 10 hs de la primera carga, se comienza a insuflar aire a gran
presin. Durante ese perodo de descanso se homogeiniza la humedad de cada grano y,
por lo tanto del granel. Se sigue practicando la aireacin hasta que en la superficie del
granel veamos que la temperatura y la humedad son las adecuadas.

El aire que pasa a travs del granel acta como agente de secado usando la alta
temperatura del grano y va extrayendo de un 2 a un 3 % de humedad.

Este proceso logra calidad de maz ptima

Secado Artificial

El secado se produce por evaporacin del agua a raz de las diferencias de tensin
existentes entre la humedad del grano y la de la atmsfera. El secado tambin se
aumentar cuando se aumente por renovacin continua el aire seco que rodea el grano. El
calor se transmite en cualquier cereal u oleaginoso, de grano en grano, a travs de la
atmsfera nter granara.

Se llama secado al proceso mediante el cual se elimina una cierta cantidad de agua, que
contiene el grano y, que se considera perjudicial. Lleva implcito esto, que el grano debe
entregarse con una temperatura que no exceda en ms de 5 C la temperatura ambiente.

La secada se ha transformado en obligatoria como consecuencia de la cosecha anticipada,

es decir cosechar cuando todava el grano no ha adquirido la madurez comercial.

Tiempo de almacenaje seguro para granos con humedad

La humedad est en dependencia directa con la temperatura, a menor temperatura una

masa de granos con igual porcentaje de humedad, se conserva sin sufrir daos durante
ms tiempo.

Un maz con 22 % de humedad y 20 C de temperatura, se puede mantener durante 10

das, el mismo grano a la misma temperatura pero con un 18 % de humedad, soportar
38 das de almacenaje antes de comenzar su deterioro.

Para independizarse de estas condicionantes del almacenaje se procede al secado

artificial.

Debemos recordar que todos los granos son materiales higroscpicos , es decir estn
intercambiando humedad en forma permanente con el aire que los rodea. Este intercambio
ocurre hasta que se alcance una condicin de equilibrio, la que est definida como:
La humedad en la que a una temperatura dada y, con el aire a una humedad relativa
dada, el grano no toma ni pierde humedad.

Condiciones de equilibrio para maz

Teniendo en cuenta la humedad relativa y la humedad del grano, se deduce que a mayor
temperatura e igual humedad relativa ambiente, se necesita menor humedad del grano
para lograr el equilibrio higroscpico.

La curva de 15 C, vemos que cruza la lnea horizontal del 15 % de humedad de los

granos a 78 % de humedad relativa, esto significa que en estas condiciones el grano gana
o pierde su humedad hasta alcanzar su equilibrio higroscpico (15 % en este caso).

Si se coloca esa masa de granos sin variar su temperatura con aire de menor humedad
relativa por ejemplo 50 %, entregar humedad recorriendo la curva hasta llegar al 11 %
de humedad. Dentro de una secadora con 50 C y secando con aire con 70 % de humedad
relativa, el maz llegar a 8 %.

Es por estas razones que las secadoras, utilizan aire caliente como agente desecante, ya
que se hace habido de agua y la extrae de los granos hmedos.

Con el aire caliente que producen las secadoras se rompe el equilibrio higroscpico, y esta
rotura produce una migracin de la humedad de cada grano (agua interior), hacia las
capas exteriores (pericarpio o tegumento), migracin que es mucho ms fuerte cuanto ms
caliente es el aire, o este circulando ms fuertemente.

La velocidad de migracin es propia de cada cereal y no puede forzarse.

Velocidad de secado
Es el porcentaje extrado por hora, para que el grano no sufra deterioro. Por ejemplo :
una baja temperatura pero empleando una velocidad elevada produce los mismos efectos
perjudiciales.

Si secamos de 22 a 14 % lo podemos hacer en 2 horas, extrayendo 4 % por hora (secado

suave), IDEAL.

Se puede hacer en 45 minutos, extrayendo ms de 10 % por hora (secado forzoso),

PERJUDICIAL.

Lo recomendable es: maz, sorgo y girasol, menos del 5 % por hora; trigo menos del 4 % y
soja menos del 3 % por hora.

Y en general, una recomendacin permanente es no extraer ms de un 3 o 4 % por pasada

por la secadora. Es necesario diferenciar la temperatura del aire caliente de la del grano.
Siendo importante medir la temperatura que a la que llega el grano durante el proceso de
secado. Si se exceden ciertos lmites se ocasionan daos irreversibles.
A mayor humedad es ms delicado y requiere menos temperatura, por el contrario a
menor humedad, es ms resistente a entregar humedad y requiere mayor temperatura,
para extraer igual cantidad de agua por unidad de tiempo.

Las temperaturas mximas admitidas para los granos en el proceso de secado son:

Maz: 55 C con un 18 % de humedad base.

Trigo: 50 C con un 16 % de humedad base.

Soja: 25 45 C con un 19 % de humedad base.

Semillas en general no ms de 40 C con un 18 % de humedad.

Girasol 45 C con un 17 % de humedad base.

Sorgo 70 C con un 18 % de humedad base.

Tabla para corregir la HF (humedad final)

La HF es la humedad de la base o estndar.

Grano Base o tolerancia Diferencia HF para el clculo de la merma

Maz 14.5 1.0 13.5

Sorgo 15.0 1.5 13.5

Avena 14.0 0.5 13.5

Cebada 14.0 0.5 13.5

Centeno 14.0 0.5 13.5

Trigo 14.0 0.5 13.5

Arroz 14.0 0.5 13.5

Mijo 15.0 0.5 14.5

Crtamo 10.0 0.5 8.5

Lino 10.0 0.5 8.5

Colza 8.0 0.5 7.5

Girasol 11.0 0.5 10.5

Soja 13.5 0.5 13.0

Man 9.0 0.5 8.5

Secadoras
Ventajas e inconvenientes
Las mquinas secadoras estn integradas por 3 componentes.

Torre.
Ventilador
Horno.

La secadora toma aire natural y lo caliente con lo cual, lo convierte en falto de agua,
insuflndolo dentro de la torre o sector del grano.

Torre: Es el lugar donde se coloca el grano a secar y, consta de una serie de componentes
que, permiten el intercambio del aire con el grano. En las torres el grano est en
movimiento descendente, por lo que en la parte inferior existe un mecanismo de descarga,
que asegura un descenso uniforme y permite regular la cantidad del grano que sale por
hora, es decir el rendimiento / hora de la secadora.

Ventilador: Debe impulsar el aire por entre la masa de granos, generalmente son 2 o
mltiplos de 2, uno pasa aire caliente y otro pasa aire fro. Debiendo considerarse 2
aspectos en la eleccin de los ventiladores.

Que el caudal de aire que arrojan, debe estar en relacin con el grano que se seca
por hora.
Que la presin del aire est en relacin con el espesor de la masa de granos que se
quiere secar.

Horno: Es un quemador que calienta el aire, para disminuir su humedad relativa,

existiendo 2 formas en que el aire se calienta, pudiendo hacerlo directamente o
indirectamente:

a: Directo: Aqu el aire a utilizar para el secado, se mezcla con los productos de la
combustin, originado en la llama. Este sistema es el ms utilizado en el pas y, el
combustible puede ser gas, fuel oil, gas oil o mezcla. La principal ventaja de este tipo de
secadoras es que todo el calor generado es transmitido a la masa de granos, pero la
principal desventaja radica, en que en el caso de existir combustin incompleta, los
productos de la misma se mezclan con el aire y pueden conferir olor a la masa de granos.

b: Indirecto: Los gases circulan por tubos previamente calentados, bajando as la

posibilidad de contaminacin por productos de la combustin y perdiendo poder calrico,
en el calentamiento de los tubos de conduccin del aire.

Tipos de secadora
Tipos de secadoras: Estticas o discontinuas y de flujo continuo o continuas.

Secadoras discontinuas: estticas y con recirculado.

Secadora discontinua esttica.

Consta de un cilindro central en el que se le inyecta aire. Este est rodeado por la masa de
cereal y el aire la atraviesa, en distintas direcciones siempre del centro hacia fuera.

Se carga con grano hmedo, se trabaja primero con aire caliente y luego fro. Una vez
secado el grano recin se procede a la descarga.

Secadora discontinua con recirculado

El trabajo es similar al anterior, pero el grano en su interior se encuentra en movimiento,

con este sistema se logra mayor uniformidad que con el anterior. Son mquinas lentas y
de baja velocidad de secado.

Secadoras continuas: de columna, de caballete y de flujo opuesto o de pantalla.

En las secadoras continuas el grano hmedo penetra permanentemente por un extremo y

sale el grano seco por el opuesto. Constan de una tolva, un mdulo de calor y un mdulo
de fro (estos 2 ltimos configuran el proceso de secado.

Las torres trabajan normalmente con los 2/3 partes con aire caliente y el 1/3 inferior con
temperatura ambiente.

Secadora continua de columna

En ella existen 2 cmaras en el ncleo central de la mquina, una para aire caliente y
la otra para aire fro. El cereal desciende por los costados de la cmara, recibiendo el
aire por las paredes perforadas. El aire caliente establece un contacto mucho mejor con
el grano que en una secadora discontinua.

Se trata del tipo de secadora ms difundido.

Secadora continua de caballete

El aire circula por el interior de los caballetes, entrando por los de una fila y saliendo por
los de otra. Saliendo el grano por el exterior de los mismos. Tanto el aire como los granos
hacen un recorrido sinuoso y de esta manera el grano, va recibiendo calor desde direcciones
distintas. El secado es de muy buena calidad pero su rendimiento es bajo.
Secadora continua de pantalla o flujo en sentido opuesto

Los chorros de cereal recorren columnas que son atravesadas por corrientes de aire en
direcciones opuestas alternndose a distintas alturas.

Discusiones de los sistemas de secado

En las secadoras estticas el aire atraviesa el cereal en un solo sentido, por lo que el
grano cercano a la pared, por donde entra el aire, resultar ms caliente y seco que el que
se encuentra ms alejado.

En las de flujo continuo de columna, ocurre lo mismo porque el grano recorre lneas
verticales durante su descenso. Como resultado el conjunto de mercadera no ser
homogneo es decir tendremos dentro de la masa de granos, temperaturas y humedades
distintas, lo que podr ocasionar problemas durante el almacenamiento.

En cambio en las de caballete y en las de flujo continuo de aire opuesto, se logra un

secado ms parejo, homogneo y de mejor calidad. En cualquiera de todos los sistemas
despus del aire caliente la mercadera recibe aire natural. De esta forma se logra una
continuacin del secado y, un enfriado del cereal.

Esto es debido a que al atravesar el aire fro el grano caliente, es el aire el que se calienta
bajando su humedad relativa y continuando entonces el secado.

Es importante efectuar trabajos de prelimpieza, antes de ingresar la masa de granos a la

secadora. El aire caliente producido en la secadora, extraer humedad de no ser as, a
todo lo que acompae al grano, es decir cuerpos extraos, polvillo, tierra, etc. que
normalmente tienen un mayor porcentaje de humedad.

Adems estos cuerpos extraos pequeos dificultan el pasaje de la masa de aire,

impidiendo la ptima circulacin.

Problemas ocasionados por mal secado

Trigo: Se debe considerar el aspecto molinero del mismo, relacionndolo con el rendimiento
en la obtencin de harina

Las temperaturas elevadas de secado, aumentan la contaminacin de las cscaras

(afrecho), de las harinas, aumenta el contenido de cenizas y disminuye como
consecuencia el rendimiento de harinas.
Otro inconveniente que sufre como consecuencia de un mal secado, es que en
aquellas que el aire entra en contacto con la fuente de calor, arrastrando a veces
 residuos de la combustin, estos otorgan olor al grano y por lo tanto olor a las
harinas.
En el aspecto de calidad de harinas y a los efectos panaderos, requieren que las
mismas posean una fuerte fermentacin, es decir un desarrollo apropiado de gases
lo que se produce durante el amasado, en el cual la masa fermenta y produce CO2
y esponja la masa. Ello no ocurre si la accin diastsica (desdoblamiento del
almidn en glucosa) producida por las enzimas de la harina no es la apropiada.
Tambin relacionando con la calidad panadera, las altas temperaturas destruirn
las protenas y por lo tanto la calidad del gluten (protena pura), y es quien
otorga a la masa un cierto grado de elasticidad y tenacidad.

Maz: La causa principal del mal secado en maz pasa fundamentalmente por el
fisurado, lo que implica dejar al grano frgil, produciendo como consecuencia un alta
porcentaje de quebrado en los sucesivos manipuleos, en general se producen:

Prdida de pigmentos produciendo un alto grado de opacidad en el grano.

Dificultad en la separacin de los productos de la molienda.
Merma en el rendimiento de aceite.
Menor viscosidad del almidn.
Migracin de las sustancias grasas al endospermo, afectando la calidad de los
productos de la molienda.

Soja: Las altas temperaturas de secado producen en la estructura de la semilla daos

irreversibles, ya que deshidratarn los tegumentos de la semilla, que presenta
caractersticas apergaminadas. Esta deshidratacin produce fisuras en el tegumento, la
apertura final del mismo y, la separacin de las partes restantes de la semilla,
ocasionando un aumento de porcentaje de partido.

Tratamiento de depsitos, productos y equipos

Actualmente se cuenta con tcnicas adecuadas para realizar un almacenamiento inocuo

del grano, sin embargo, se siguen produciendo a nivel nacional, importantes prdidas
ocasionadas por las plagas de almacenamiento, y esto se debe a que los conocimientos y
tcnicas, o bien no se divulgan lo suficiente o bien se interpretan mal. Para alcanzar con
xito la lucha contra las plagas deben considerarse las siguientes reglas bsicas:

Mximo nivel de higiene antes de pensar en plaguicida.

Uso de depsitos y transportes que impidan el ingreso de las plagas.
Continua inspeccin de los depsitos.
Empleo de plaguicidas respetando las indicaciones de los prospectos.
Aplicar tcnicas que permitan eliminar el 100 % de la plaga para evitar que estas
creen resistencia.

Se deben clasificar los tratamientos en:

Tratamiento de instalaciones, medios de transporte y envases vacos.

 Preventivos y curativos de la mercadera.
Tratamientos complementarios.

Tratamiento de instalaciones:
Se deben efectuar los siguientes tratamientos sobre las mismas.

1. Barrer techos, paredes, columnas y pisos y si es posible con la utilizacin de

aparatos aspiradores.
2. Eliminacin de los residuos fundamentalmente si es posible quemarlos.
3. Luego de lo anterior aplicar un plaguicida residual ya sea en polvo o lquido y las
alternativas ms usadas son:
Pulverizacin con plaguicidas lquidos emulsionados en agua y de
aplicacin con mochila.
Nebulizacin: Similar al anterior pero con gotas muy pequeas.
Termonebulizacin: Igual al anterior pero se calienta el producto antes de
la nebulizacin. ( Se expande ms la nube)
Espolvoreo: Hay veces que este no se adhiere a las paredes, esto se soluciona
agregando talco o algn otro producto inerte que ayude a su adherencia.

Medios de transporte
Deben pulverizarse o espolvorearse los vehculos abiertos por ejemplo camiones, antes de
iniciarse la carga. Si los transportes son cerrados como bagones o bodegas de barcos,
pueden llegar a nebulizarse.

Tratamiento de envases vacos

Las bolsas sern tratadas en forma individual con producto para tratamiento
preventivos. Luego de armados los los deben desinfectarse, lo por lo y, por ltimo al
estivar estos deben desinfectarse las paredes laterales y techo de la estiva.

Tratamientos preventivos y curativos de la mercadera.

Tratamientos preventivos.
Son los destinados a proteger la mercadera con productos protectores, llamados as
porque unen su alta eficiencia y baja toxicidad a un largo poder residual.

Se deben utilizar nicamente los permitidos por la SAGPyA, la que permite nicamente a
los rgano fosforados para ser utilizados en el control de plagas, prohibiendo totalmente
los rgano clorados para el control de:

Granos
Subproductos dedicados al consumo humano o animal.

Desde el punto de vista de la toxicidad, estos productos tienen fijados una tolerancia, es
decir una cantidad mxima de residuos en los alimentos que se miden en partes por
milln (1 gramo por tonelada). Se deben por lo tanto utilizar dispositivos mecnicos
regulables para dosificar con exactitud de manera de incluir en la dosificacin toda la
mercadera.

En el caso de ser productos lquidos, es decir la preparacin de la emulsin depende de la

dosis, el caudal del pico pulverizador y la capacidad del transportador.

Como se determina la cantidad de agua a mezclar con el producto.

Caudal pico

------------------------------------------------- = Cantidad de agua por litro de producto

Capacidad del trasporte x dosis x 0.0167

Si el producto preventivo es en polvo (espolvoreo) debe conocerse la cantidad de polvo

plaguicida a aplicar

Capacidad del transporte (tn/hora) x dosis (kg/tn) x 0.0167 = Kg de producto por

minuto

La eleccin de un plaguicida y la dosis a utilizar implica conocer:

Plagas potenciales
Tiempo de almacenaje
Tipo de depsito
Estado general de la mercadera
Uso futuro del grano
Nivel tecnolgico del operador
Ubicacin de los picos.

Tratamientos curativos
En caso de que la mercadera llegue al depsito infectada o se descubre durante los
controles peridicos, debe procederse a la aplicacin de tratamientos curativos.

Las tcnicas a utilizar con estos tratamientos, varan segn el producto la clase y estado
del grano y las instalaciones, ya que algunos requieren que las mismas sean hermticas,
otros que deba moverse a otro silo la mercadera.

Fundamentalmente el uso de fumigantes los que son catalogados como curativos y que
son capaces de eliminar el 100 % de las plagas en sus distintos estadios, los cuales
brindan proteccin para futuras infestaciones

Productos ms usados
 Mezcla lquido fumigante (disulfuro de carbono + tetracloruro de carborno)

Se presenta en lquido como una mezcla de CS5 y Cl 4 C, el primero es el ingrediente ms

txico para la plaga pero ms explosivo, el segundo resulta no inflamable y ayuda en la
distribucin del fumigante en profundidad. Debe tratarse de efectuar un alisado del
granel previo a la aplicacin del producto para que la distribucin del producto sea ms
uniforme. La mezcla se aplica desde afuera mediante una bomba con una manguera
aplastada en su extremo.

Estos productos no se pueden pulverizar ya que promovera la separacin de los

componentes y se perderan los beneficios de la mezcla. Se aconseja exposiciones de 3 a 5
das y aplicarlo con temperatura ambiente inferior a 20 C.

Fosfuro de aluminio o fosfuro de magnesio:

La fosfamina que es el gas que se libera, pesa un 20 % ms que el aire, no afecta el

poder germinativo pero si altera algunos metales.

Es de muy fcil aplicacin y comercialmente el primero se presenta en pastillas de 3

gramos o comprimidos de 0.6 g, la primera libera un gramo de fosfamina comenzando la
descomposicin a las 2 horas, mientras que los segundos liberan 0.2 gramos y su
descomposicin se inicia a la hora.

Ambos sufren una hidrlisis y esta reaccin que libera calor es la que produce la
liberacin de la fosfamina.

La diferencia entre una y otra es que la de aluminio deja residuos del gas sin
descomponer.

La dosis recomendada es de 1 gramos de fosfamina/tn, con exposiciones de 5 das, lo que

podr causar un 100 % de mortandad en los insectos. Su aplicacin se puede efectuar con
dosificadores en contacto con los elementos de transporte, o si no mediante zondas que se
introducen en el granel.

Los residuos que dejan estas pastillas deben colocarse en baldes con agua y detergente
hasta la eliminacin total del gas.

Insecticidas en general

Se consideran herramientas de gran importancia en el control de las plagas. Los primeros

productos utilizados fueron los clorados (DDT), los cuales hoy estn totalmente
prohibidos, para la lucha contra las plagas de granos almacenados ya que los mismos
son compuestos muy estables que se acumulan en grasa hasta niveles peligrosos siendo de
difcil eliminacin. En la actualidad se utilizan los productos rgano fosforados. Que
tienen menor estabilidad, buen poder de volteo, amplio espectro de accin, no son de
acumulacin en grasa y se eliminan fcilmente.

Un insecticida ideal debe poseer:

* Elevada toxicidad para plagas.

* Baja toxicidad para el hombre y animales de sangre caliente.

* Efecto rpido

* No transmitir olores o sabores a los granos.

* Accin sobre las especies consideradas plagas sobre todos los estados.

* Estables como para asegurar una prolongada accin.

* Ser econmico.

Accin
Por contacto: el producto ingresa al insecto por el exoesqueleto.

Por ingestin: el insecto ingiere el grano tratado y el producto penetra por el aparato
digestivo.

Por inhalacin: en forma de gas ingresa por los orificios respiratorios.

Los fumigantes por inhalacin: Fosfamina, lquidos fumigantes.

Los productos que se pulverizan o los que se espolvorean, actan por contacto o por
ingestin, aunque hay algunos lquidos que por tener una alta tensin de vapor pueden
actuar tambin por inhalacin.

Con respecto a los preventivos los podemos clasificar en 3 categoras o grupos:

1. Fosforados de alta tensin de vapor, baja residualidad (DDBP)

2. Fosforados de baja a media tensin de vapor y media a alta residualidad

(fenitrotin, metacrifs)

3. Piretroides: Alta residualidad (deltametrina y piretrina)

Es comn la mezcla de fosforados de alta tensin con fosforados de baja a media tensin
de manera de aprovechar la rapidez del control de los primeros, con la residualidad de
los segundos. Y otra mezcla es la de los grupos 2 y 3.

Precauciones a la hora de utilizar insecticidas

Tener personal entrenado.

 Uso de botas, guantes y protectores faciales.
No fumar ni comer durante el manejo de plaguicidas.
El operario debe estar en estado ptimo de salud, y las jornadas laborales no sern
mayores de 6 horas.

En caso de intoxicaciones no suministrar leche, ni sustancias grasas, no provocar vmitos

si el paciente no est totalmente lcido, suministrar carbn activado en dosis de 5 o 10
veces ms que la dosis del txico. 2 horas despus de suministrado dar purgante salino.

Administrar lquido azucarado siempre que el paciente tenga reflejos deglutorios.

Si los productos son rgano fosforados se recomienda, inyectar de 1 a 2 miligramos de

sulfato de atropina o 30 a 50 gotas de paratropina.

Productos prohibidos.
En los ltimos aos se ha determinado que los organo clorados, como ser DDT,
Heptacloro, el clordanoy hexacloro ciclo hexano. Producen problemas a nivel humano
y/o animal, por lo tanto en mayo del 72 la SAGPyA, prohibi el uso de los mismos, en
tratamientos curativos y / o preventivos y / o complementarios para mercadera destinada
a consumo humano y / o animal.

Como varios de estos son tiles como curasemillas para el tratamiento de las semillas o
frutos previos a la siembra, y con el objeto de evitar la posibilidad de que algn lote de
semilla curada y no sembrada se mezcle con los granos destinados posteriormente al
consumo, se legisl la obligacin de colorear estos productos de manera de teir la semilla
para que pueda ser detectada en el acto de muestreo o recepcin.

Por resolucin de la SAGPyA N 649/76 y modificada por 382/77 se fij que en todos
los actos de recibo y entrega de mercadera ser de rechazo por parte del perito actuante,
las partidas que contengan 1 o ms granos total o parcialmente coloreados, salvo que la
prueba hidro - alcohlica resultase negativa. Esta prueba consiste en colocar en un tubo de
vidrio unos cm3 de agua y alcohol al 50 % y de 1 a 4 granos coloreados, si la solucin se
colorea el resultado es positivo y por lo tanto la mercadera es de rechazo.

El perito debe cruzar la Carta de Porte (es obligatoria cuando se manda a destino final
industria o exportacin) que ampara la partida rechazada, fijando un sello que dice
partida provisoriamente rechazada a intervenir por la delegacin agrcola.

Se extraern muestras del lote y se remitirn a la Direccin de Fiscalizacin de la

SAGPyA.

La mercadera rechazada puede volver a su lugar de origen o ser depositada en otro

lugar previo conocimiento de la delegacin correspondiente y los propietarios deben
mantenerla en depsito, hasta obtener los resultados del anlisis y en caso de ser positivo,
el propietario tiene 90 das para mezclarla con otras partidas de granos no contaminados
de manera que los residuos desciendan por debajo de las tolerancias. De no procederse as
se ordenar la aplicacin de curasemilla a todo el lote y si no se ordenar la destruccin
de la misma.
Muestra sanitaria
Implementada por el decreto 4408 del ao 1972 modificado por el 3020 del ao 1977,
estableciendo que en todos los actos de entrega y recibo de granos y subproductos es
obligacin la extraccin de una muestra conjunto motivo de la operacin, con un contenido
no inferior a los 100 gramos la cual debe ser lacrada y firmada por comprador vendedor
y perito. Dicha muestra quedar en poder del depositario o el comprador por 3 meses, la
cual deber ser entregada a cualquier inspector de sanidad vegetal.

El envase de la misma es igual al exigido en el resto de las muestras lacradas y debe ser
recubierta internamente por una cobertura plstica.

En el reverso de ir un sello que dice Muestra sanitaria N

Disposiciones vinculadas con la conservacin

Se fijan en salvaguarda de la produccin y el consumo por parte humana o
animal.

1. Se prohbe la entrada y salida del pas as como el trfico

interno de todo producto vegetal afectado por plagas.

2. Se deben efectuar tratamientos curativos y preventivos contra las

plagas en todos los establecimientos dedicados al almacenaje.

3. Se prohbe el uso de insecticidas rgano clorados.

4. Se prohbe la mezcla de semillas tratadas con curasemillas

destinadas al consumo.

5. Es obligatoria la inscripcin de todos los productos utilizados en

teraputica vegetal.

6. Se prohbe el tratamiento con plaguicidas fumigantes durante la

carga de camiones y / o vagones durante el trnsito de estos a
destino.