Distribucion en Planta PDF

1
Distribucin en Planta - Lay out
DISTRIBUCION EN
PLANTA (LAY-
(LAY-OUT )
Ing. Ral Castao

Asesor en Tecnologas de Gestin
Eliminar desperdicios
Analizar todas las actividades

realizadas en el sistema de
produccin y eliminar aquellas que
no agregan valor al producto.
2
2
7 prdidas en la produccin
Prdida N 1: Fabricacin excesiva
Prdida N 2: Trabajadores en espera
Prdida N 3: Transporte
Perdida N 4: Diseo y Mtodo de fabricacin
Prdida N 5: Stocks
Prdida N 6: Fatiga de trabajadores
Prdida N 7: Productos fallados
Prdida N 8: Desperdicio de la creatividad
de los empleados
3
Flujo de procesos
Segn Shingeo Shingo de Toyota, el flujo
de procesos en un ambiente de produccin
consiste en 4 fenmenos:
Proceso
Inspeccin
Transporte
Espera
4
3
Distribucin en Planta (Lay-out)

QUE ES?
Es la disposicin de mquinas,equipos,
materiales,personal y servicios
auxiliares que permite fabricar un
producto a un costo suficientemente
adecuado.
5
Objetivos de la Distribucin en Planta:

1. Integracin global de todos los factores que
afectan a la distribucin.
2. Mnimas distancias en el movimiento de
materiales.
3. Circulacin fluida del trabajo en la Planta.
4. Utilizacin eficiente de todo el espacio.
5. Seguridad para trabajadores y producto.
6. Disposicin flexible que pueda ser
7. fcilmente reajustada.
6
4
Importancia de la Distribucin en Planta:

Afecta la capacidad de instalacin y la
productividad de las operaciones
Cambios del Lay Out pueden implicar el

gasto de considerables sumas de dinero
Afecta los costos de produccin
Tipos clsicos de distribucin:
1. Distribucin por posicin fija
2. Distribucin por proceso
3. Distribucin por producto (o en lnea)
4. Tecnologa de grupo o celular
5. Combinados
8
5
La utilizacin de cada uno, depende de la variedad

de productos, cantidades y procesos.
En una misma planta puede coexistir 2 o 3 tipos de

distribucin.
La implementacin del mejor tipo de Layout es

clave para reducir costos de produccin y
aumentar la productividad, con mxima eficiencia
1.Distribucin en posicin Fija:

El producto o componente principal, sobre
el que se realiza el montaje permanece
fijo, no puede moverse, mientras que los
equipos, maquinaria, instalaciones y
personas se trasladan hacia l en la medida
que sea necesario
Ejemplo: edificio, barco, ciruga, etc.
10
6

Ejemplo: armado de un barco
11

Ventajas:
Reducida manipulacin de la unidad principal (mayor
movimiento de piezas al lugar de montaje)
Permite cambios de diseo del producto y alterar el

orden de las operaciones en forma frecuente.
No requiere tcnicas de distribucin costosa ni muy

organizadas, planeamiento de produccin o previsiones
contra la falta de continuidad en el trabajo.
12
7

Se utiliza cuando:
1. En las tareas se utilizan nicamente

herramientas manuales o simples
2. Cuando se fabrican una o algunas piezas de un
producto de grandes dimensiones
3. Cuando el costo de movimiento sea elevado
4. Cuando se trata de un producto delicado evitando
su movimiento
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2. Distribucin por proceso o por funciones

Las operaciones de un mismo tipo de proceso se
agrupan en sectores determinados.
Ej: todas las prensas en el mismo sector,

tratamiento trmico de piezas en otro.
Supermercados: rea de comida congelada,
verduras, etc.
14
8
Distribucin por proceso o por funciones

Libros para prstamo organizados por asunto
Sala de
acceso on-line
y CD room
Peridicos
encuadernados
Informes de empresas
(recientes)
Peridicos
Seccin de
referencias
Coleccin
reservada
depsit Recepcin
rea de
o
copiadoras
Ejemplo de Layout por proceso en una biblioteca mostrando el

camino de un cliente
15
Distribucin por proceso

Ventajas:
Mayor utilizacin de mquinas que permite menor inversin.
Adaptable a variedad de productos y cambios frecuentes
en la secuencia de operaciones (gran flexibilidad).
Se adapta a una demanda intermitente y a variaciones en el
plan de produccin.
Supervisin efectiva
Facilita la continuidad de la produccin en caso de:

Fallas
Averas en mquinas o equipos
Escasez de materiales
Ausencia de operarios
16
9

Desventajas:
Generacin de gran cantidad de stock de piezas en curso de
elaboracin.
Mayor rea requerida.
Necesidad de mayor habilidad o nmero de operarios
Imposibilidad de utilizar la multifuncin o polivalencia de operarios.
Desconexin entre procesos que genera estacionamientos en el

flujo de Produccin con el consecuente incremento en el tiempo de
produccin.
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Desventajas -continuacin
Necesidad de una inspeccin ms frecuente.
Mayor manipuleo de los materiales
Mayor complejidad del planeamiento y control de la

produccin.
Dificulta detectar causas de ineficiencia entre los

factores que intervienen en la produccin.
18
10
Se utiliza cuando:
1. La maquinaria es costosa y difcil de

mover.
2. Existen diferencias amplias en los

tiempos de fabricacin de las
operaciones.
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3. Distribucin en lnea o por producto

El producto se fabrica en un rea determinada, el material
se mueve segn la secuencia de operaciones desde la
materia prima hasta el producto final.
Se dispone cada operacin adyacente a la siguiente. Las

mquinas y equipos utilizados independientemente del
proceso que realicen, estarn colocados siguiendo el Flujo
de Produccin.
Ejemplo: montaje de automviles, manufactura de papel, etc.
20
11
Distribucin en lnea o por producto
Cocido Limpieza Refinamiento Mezcla
Embobinado Secado Rolos de presin Alisado
Secuencia del proceso de manufactura del papel; cada

proceso ser ubicado fsicamente segn la secuencia
21

Ventajas:
Reduccin del manipuleo del material.
Reduccin del tiempo de fabricacin (tiempo de

proceso) y menor inversin en materiales.
Necesidad de:
Mayor especializacin
Facilita el entrenamiento del operario
22
12
Ventajas Continuacion:
Control ms sencillo:
Necesita de menos papeleo.
Permite una supervisin mas fcil.
Reduce la congestin y la superficie necesaria
destinada a almacenaje y pasillos.
23

Desventajas:
Inversin inicial elevada
Costo fijo elevado
Vulnerabilidad de la lnea de produccin
Inflexibilidad de los medios de produccin ante

variaciones cualitativas y cuantitativas de la demanda
24
13

Se utiliza cuando:
1. Se produce gran cantidad de productos o piezas.
2. El diseo del producto est normalizado.
3. Cuando la demanda del mismo est estabilizada.
4. Los tiempos entre operaciones estn equilibrados

y hay continuidad en el flujo del material.
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Consiste en agrupar mquinas y equipos de forma tal, que

cada uno de los conjuntos sea capaz de realizar la
produccin de todos los componentes de una misma
familia. En la tecnologa de grupo, las piezas con rutas y
operaciones comunes son agrupadas e identificadas como
una familia de piezas.
Ejemplo: fabricacin de componentes de

computacin, de chicotes, etc.
26
14

Familia 2
Familia 1
Familia 3 y 4
Famlia 5
27
Tecnologa de grupo o celular

Ventajas:
Opcin para el equipamiento ms adecuado
Mayor utilizacin de la capacidad productiva

instalada
Mejora el control de la produccin
El trabajo en grupo puede resultar en mayor

motivacin
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15

Desventajas:
Dificultad para el balanceo de la produccin (gran
nmero de operaciones, las cuales deben estar
estrictamente equilibradas sincronizadas)
Aumento del nmero de equipos (familias

distintas, producidas por grupos diferentes)
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El diseo para el montaje de clulas puede

ser:
En U
En V
En L
Combinaciones formando una serpentina
30
16
Tres operadores
Tiempo de Ciclo
de 1,5 min./unidad
Dos operadores
Tiempo de Ciclo
de 2,0 min./unidad
Lnea en U flexible y Mano de obra balanceada
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Almacenaje Focalizado
Lnea en serpentina
32
17
5. Lay Out combinado
INTI-Rosario 33
Factores que influyen en la distribucin en planta
El material incluye diseo, variedades, cantidad, operaciones

necesarias y secuencia de las mismas, necesidades de proteccin
y riesgos de contaminacin.
La maquinaria, incluye el equipo de produccin y las

herramientas.
El hombre M.O. Directa, supervisin y servicios auxiliares.
El movimiento, transportes internos y la manipulacin entre

operaciones, almacenajes e inspecciones.
34
18
Factores que influyen en la distribucin en planta
El estancamiento, incluye almacenajes temporales, permanentes y

demoras.
Los servicios incluye mantenimiento, instalaciones auxiliares,

desperdicios, programacin y expediciones.
El edificio incluye aspectos exterior e interior, tipo de

construccin, instalaciones del equipo y distribucin.
El cambio, incluye versatilidad, flexibilidad y expansin.
35
Secuencia de la distribucin en planta

(Lay-out)
1. Planear el total, despus los detalles.
2. Preparar el plan terico y deducir de ste el prctico.
3. Planear el proceso y maquinaria de acuerdo con las necesidades del

producto a fabricar.
4. Planear la distribucin (lay-out) de acuerdo al proceso, la

maquinaria y la circulacin.
5. Planear la construccin de elementos auxiliares para el logro de la

distribucin requerida.
6. Comprobar la distribucin.
7. Ejecutar la distribucin.
36
19
2. Preparar el plan terico y deducir el prctico
Preparar el plan terico ideal sin tener en cuenta las

condiciones existentes. (Caso de redistribucin en planta)
Realizar ajustes necesarios teniendo en cuenta las

limitaciones de costos, edificio y dems factores, hasta
obtener una distribucin simple y prctica.
37
2. Preparar el plan terico y deducir el prctico

continuacin
Usar:
o Plantillas y planos en escala
o Diagramas (Hilos, Cruzado, relacin, etc.)
o Preparar varias alternativas.
38
20

3. Planear el proceso y maquinarias segn el producto a
fabricar
El diseo del producto y sus especificaciones determinan
los procesos, las operaciones necesarias y el tipo de
maquinaria para ello:
Listado de piezas componentes.
Hojas de proceso-operaciones necesarias (de cada
pieza, conjunto y subconjunto)
Hojas de Ruta (Secuencia de operaciones)
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3. Planear el proceso y maquinarias segn el producto a fabricar
Anlisis de las caractersticas y/o necesidades de

mquinas y equipos (fundaciones, agua, aire, gas, etc.)
Hojas de Herramental
Anlisis de Tiempos
Anlisis de los riegos de contaminacin, mezcla

indeseable y proteccin de materiales y producto (silos,
temperatura, humedad, etc. )
40
21

4.Planear el lay-out de acuerdo al proceso, la maquinaria y la
circulacin Diagrama de flujo
Una vez seleccionados los procesos de produccin, comienza la

planificacin de la distribucin, que es una disposicin de espacio.
Requisitos a tener en cuenta:
1. Maquinarias y Equipos
Espacio entre maquinaria para circulacin de operarios, material en
proceso, acceso y salida del puesto de trabajo, manipulacin de
materiales, etc.
2. Material en espera
Tamao base de la unidad, lotes en circulacin, volumen, peso, etc.
41

Requisitos a tener en cuenta:
3. Servicios o actividades auxiliares

Relacin de cada uno de las actividades y asignarles el espacio
para cada una (Ej.: limpieza, facilidad de controles, etc.)
4. Pasillos, escaleras, montacargas. Asignar:
15% del espacio en edificios de una planta
22% en edificios de varias plantas
5. Necesidades especiales
Contemplar expansiones y futuros cambios.
42
22

Diagramas de Circulacin (Diagrama de Hilos)
En un Lay-out la secuencia de operaciones y la fluidez de
circulacin de materiales es la base.
Para el anlisis se unen las operaciones con lneas que permiten

visualizar los recorridos y sus caractersticas sobre el plano de la
distribucin.
Cuando la variedad de productos fabricados es grande, se utiliza

adems el Diagrama Cruzado o de proximidad, especialmente
indicado para analizar recorridos en plantas que fabrican variedad de
productos.
Este grfico puede hacerse para todos los productos o para una
seleccin representativa (familia).
43
44
23
Diagrama
Diagrama Cruzado
Cruzado
45
Grfico de Afinidad
24
47
5.Planear construccin de elementos y edificios auxiliares

Tener en cuenta construcciones auxiliares para el logro de una
mayor eficiencia (depsitos de inflamables, tratamientos de
efluentes, etc.)
Al definir la ubicacin del puesto de trabajo, tener en cuenta:

dispositivos
mesas
gras
transportadores
48
25
6. Comprobar la Distribucin
Presentar al conjunto de las personas involucradas para su

anlisis y opinin.
En cada etapa verificar en forma exhaustiva el

cumplimiento de los requisitos, utilizando sistemas de
control (Diagramas de hilos, Cruzados, etc.)
49

6.Comprobar la Distribucin
Preguntas de Comprobacin:
Se producir mejor
Se reducirn los movimientos
Se asegura la proteccin del producto
Reducir costos
Aumentar la productividad
Liberar espacios
Eliminar desperdicios
Mejorar la seguridad e higiene
Mejorar el medio ambiente laboral
50
26
6. Comprobar la Distribucin.
Anlisis Tcnico-econmico.
Vender la nueva distribucin, demostrar que la inversin
es ventajosa, tiempo de amortizacin, beneficios.
7. Ejecutar la Distribucin:
Implica la ejecucin, verificar in-situ, ajustar y poner en
marcha.
Asegurar el xito de la nueva distribucin.
51
La distribucin en Planta segn

TOYOTA
Shojinka, significa en el sistema Toyota flexibilidad en

el nmero de operarios para adaptarse a la demanda.
Es lo que se conoce como Taller Flexible, para ello se

requiere:
Diseo apropiado de la Distribucin de mquinas
Personal verstil y polivalente
Revisin peridica de la Ruta de operaciones
52
27
La distribucin en Planta segn TOYOTA
Distribucin de Lneas en forma de U
En esta distribucin la entrada y la salida de una lnea se

encuentran en la misma posicin, la ventaja ms notable es
la flexibilidad para aumentar o disminuir el nmero de
trabajadores, adaptndose a los cambios en la demanda.
53
Distribucin de Lneas en forma de U
Permite obtener la produccin Just in Timeo uno por uno (una

unidad de producto entra al proceso, mientras que una se dirige a la
salida).
Los stock de piezas en proceso son mnimos por lo que cualquier

falla se har visible rpidamente.
Permite desarrollar reas para operaciones especficas (Celdas).
En Sistemas semi-automatizados un solo operario realiza la carga y

descarga de piezas (Cadena de Pintura)
54
28

Ventajas de la distribucin de lneas en forma de U:
Retrabajo (fcil retorno)
Manipulacin (materiales y herramientas)
Flujo (disminucin de cruces y distancias)
Trabajo en grupo (equipo)
Flexibilidad y balanceamiento de la mano de obra
55
Distribuciones inapropiadas
La distribucin ms sencilla supone un operario en espera
al lado de cada mquina luego de cargar la pieza en la
misma.
Para evitar esta espera se pueden disponer alrededor

del operario, 2 o ms mquinas, para ser atendidas a la
vez, esta disposicin se llama: Jaula de pjaro
Se aumenta la produccin por operario, pero tambin la

cantidad de producto semi-elaborado en posiciones
intermedias, resultando difcil la Sincronizacin.
56
29
Distribucin en Jaula de Pjaro

Triangular Romboidal
Taladradora
Cmo es?
1 1 4
2 3
2 3
Rectangular
Torno
1
Torno
Torno
2 4
Torno
57
Distribucin en Islotes
Qu es?
Este tipo de distribucin elimina el exceso de piezas en
curso de elaboracin, aumentando la velocidad de
produccin, las mquinas se disponen segn la secuencia
de operaciones. Necesita de un operario Polivalente,
posibilita un flujo continuo y equilibrado de materiales.
Desventajas segn Toyota
Los operarios no pueden ayudarse entre s porque estn
separados y no se puede lograr el equilibrio total entre
procesos.
58
30
Entre los islotes se acumulan stock de piezas absorbiendo

el tiempo del operario y dificultando la reasignacin de
tareas para responder a los cambios en la demanda.
La Ingeniera Industrial tradicional establece que ningn

operario debe desplazarse de su puesto de trabajo
porque ello afecta su productividad individual.
Esta afirmacin es incorrecta cuando se pretende

equilibrar lneas en el conjunto de la fbrica y minimizar
el nmero de operarios.
59
Cmo es?
Taladradora Taladradora
2 3
Fresadora
3 1
1
Torno
60
31
Distribucin Lineal
Qu es?
Se colocan diferentes tipos de mquinas en forma lineal,
as los operarios pueden moverse entre las mismas.
Se eliminan los stock en proceso logrndose una circulacin
fluida, rpida y equilibrada.

No pueden reasignarse las operaciones entre trabajadores
para adaptarse a la demanda, porque las lneas de mquinas
independientes entre s, no permiten la redistribucin de
operarios, si se requiere un nmero fraccionario (Ej. 8,5
operarios).
61
Distribucin Lineal
Debera redondearse en un operario ms lo que generar tiempo de

espera o produccin en exceso.
Combinacin de lneas en forma de U
Para evitar este problema de la fraccin, TOYOTA combina varias

lneas en forma de U dentro de una lnea integrada.
Usando esta combinacin es posible asignar operaciones entre

trabajadores respondiendo a la demanda y siguiendo adems los
procedimientos de las rutas estndar de operaciones.
62
32
Distribucin Lineal
Cmo es?
Mquina
Entrada
1 2 4 5 8
3 7 6 10
Salida
63
Combinacin de lneas en forma de U

1 2 3
3 4 5
1 2 3 4
Pieza C Pieza D 4
5 2
7 6 9 8
5
18 17 16 6
1 8
7 6
7 3 4
15
7 1 1
8 9 1 2 5
14
Pieza E
6 2 10 2
6
13 Pieza A Pieza B 9 3
Pieza F
5 3
12 11 10 9 8 7
4 8 4
7 5
Mquinas
6
33
Muchas gracias
por su atencin
Colaboracin: ing Gabriela Rapelli
65

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Distribucin en Planta - Lay out

Ing. Ral Castao

Analizar todas las actividades

Distribucin en Planta (Lay-out)

Objetivos de la Distribucin en Planta:

Importancia de la Distribucin en Planta:

Cambios del Lay Out pueden implicar el

Afecta los costos de produccin

Tipos clsicos de distribucin:

1. Distribucin por posicin fija

2. Distribucin por proceso

3. Distribucin por producto (o en lnea)

4. Tecnologa de grupo o celular

La utilizacin de cada uno, depende de la variedad

En una misma planta puede coexistir 2 o 3 tipos de

La implementacin del mejor tipo de Layout es

1.Distribucin en posicin Fija:

1.Distribucin en posicin Fija:

1.Distribucin en posicin Fija:

Permite cambios de diseo del producto y alterar el

No requiere tcnicas de distribucin costosa ni muy

1.Distribucin en posicin Fija:

1. En las tareas se utilizan nicamente

2. Distribucin por proceso o por funciones

Ej: todas las prensas en el mismo sector,

Distribucin por proceso o por funciones

Ejemplo de Layout por proceso en una biblioteca mostrando el

Distribucin por proceso

Facilita la continuidad de la produccin en caso de:

Distribucin por proceso

Mayor rea requerida.

Necesidad de mayor habilidad o nmero de operarios

Imposibilidad de utilizar la multifuncin o polivalencia de operarios.

Desconexin entre procesos que genera estacionamientos en el

Distribucin por proceso

Necesidad de una inspeccin ms frecuente.

Mayor manipuleo de los materiales

Mayor complejidad del planeamiento y control de la

Dificulta detectar causas de ineficiencia entre los

Distribucin por proceso

1. La maquinaria es costosa y difcil de

2. Existen diferencias amplias en los

3. Distribucin en lnea o por producto

Se dispone cada operacin adyacente a la siguiente. Las

Ejemplo: montaje de automviles, manufactura de papel, etc.

Distribucin en lnea o por producto

Cocido Limpieza Refinamiento Mezcla

Embobinado Secado Rolos de presin Alisado

Secuencia del proceso de manufactura del papel; cada

Distribucin en lnea o por producto

Reduccin del tiempo de fabricacin (tiempo de

Facilita el entrenamiento del operario

Distribucin en lnea o por producto

Distribucin en lnea o por producto

Costo fijo elevado

Vulnerabilidad de la lnea de produccin

Inflexibilidad de los medios de produccin ante

Distribucin en lnea o por producto

1. Se produce gran cantidad de productos o piezas.

2. El diseo del producto est normalizado.

3. Cuando la demanda del mismo est estabilizada.

4. Los tiempos entre operaciones estn equilibrados