PROCEDIMIENTO DE

CONSTRUCCIN I
TRABAJO FINAL DE VISITAS A
OBRAS

Docente: Cachay Lazo Cesar

Estudiantes:
Rimapa Quesqun Jonathan.
Zuiga Chuzn Dante.
Sarango Figueroa Carlos.
Zea Bances Franklin.

Grupo: B.

Fecha: 05-07-16
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 Introduccin

La calidad en un proyecto de infraestructura no solo abarca aspectos tcnicos,

sino que tiene que ver principalmente como la obra cumple con los objetivos de
negocio que le dieron origen. En ese momento cuando se tienen mayores
posibilidades de influenciar los resultados a un costo muy bajo. Por otro lado, es
mucho ms ptimo corregir problemas de cualquier tipo si se los detecta una vez
iniciadas las obras. Los mejores resultados se obtienen haciendo un anlisis
exhaustivo de la calidad del proyecto en las etapas previas a la construccin.

Usualmente la construccin de edificaciones es el resultado de un orden

correlativo de subprocesos dentro de los cuales debe existir cierta logstica, y
organizacin para optimizar los recursos con que se cuenta. Para esto es
necesario conocer las tcnicas de construccin, las condiciones del lugar, saber
interpretar los planos, y toda la documentacin que se elabor previamente.

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 PARTIDAS OBSERVADAS

1. Partida observada :Columnas (fc 210 kg/cm2)

Las columnas de concreto tienen como tarea fundamental transmitir las cargas de las losas
hacia los cimientos, la principal carga que recibe es la de compresin.

Materiales:
-Cemento Pacasmayo rojo
-Agregado Grueso: Piedra de 3/4"
-Agregado Fino: Arena Amarilla
-Agua Potable

Dosificacin en obra: 1 bolsa: 4 baldes: 4 baldes / 1 baldes

Resistencia: 210 Kg/cm2
Personal utilizado:
Maestro de obra
2 operarios
2 oficiales
10 peones
Cuadrilla:
02 of. + 02 p. +10 p

Mezclado:
Se utiliz una mezcladora tipo trompo. El orden de cargado de los materiales fue primero
parte del agua a emplearse, luego la arena, piedra, cemento y el agua restante.
Para el transporte de los agregados y el agua se usaron baldes de aceite.
Transporte:
Se emplearon baldes para transportar el concreto al encofrado de las columnas. La
distancia de la mezcladora hasta el lugar de vaciado fue de 5 m. aproximadamente.
Datos adicionales
Nro. de columnas a llenar fueron 12.
Volumen de concreto en las 12 columnas fue de 7.29 m3.
Rendimiento (8 horas): 10.00 m3.

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 Desde las 13 hasta las 17.
Encontramos 8 vigas de cimentacin, de las vaciaron 4.

6 bolsas por cada viga de cimentacin

RENDIMIENTO: De una tanda salen 5 carretilladas

Volumen de carretilla : 0.072 m3

Tanda: 0.36 m3

2. Partida Observada: Losa aligerada (fc = 210 kg/cm2)

Componente cantidad

Cemento 1 bolsa

Piedra 6 baldes

arena 4 baldes

agua 1 1/2 baldes

Llenado de 100 m2
Rendimiento: De 9 a.m hasta las 2 p.m (De
corrido).
8 peones
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 3. Partida observada: Losa aligerada (fc= 210 kg/cm2)

Ubicacin: Urb. Las Palmas II

Componente cantidad

Cemento 1 bolsa

Piedra 6 baldes

arena 4 baldes

agua 1 1/2 baldes

4. Partida observada: Vigas (fc = 210 kg/cm2)

Componente cantidad

Cemento 1 bolsa

Piedra 4 baldes

arena 4 baldes

agua 1 baldes

Vigas ( 3 )
Vaciado de concreto 5.8467 3

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 Personal:
1 Ingeniero Residente (Carlos Baca Castro)
1 Maestro de obra
1 contratista, revisa las proporciones de la mezcla.
2 obreros se encargan de chusear y enrasar.
1 encargado del trompo
7 obreros se encargan del vaciado de concreto a la losa y
vigas

PRUEBA DE ASENTAMIENTO: Se hace al concreto para determinar su consistencia o fluidez.

SLUMP obtenido: 3.14 (8 cm)

ROTURA DE TESTIGOS

A LOS 7 DIAS: (10/05/16)

A LOS 14 DIAS: (17/05/16)
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 FALLA TIPO 4 FALLA TIPO 7

A LOS 21 DIAS: (10/05/16) A LOS 28 DIAS: (31/06/16)

FALLA TIPO 4 FALLA TIPO 4

PROCEDIMIENTO Y CLCULOS:

Das rea cm2 Carga Mxima(kg) Resistencia

(KG/cm2)

7 das 176.71 29828.7 168.7

14 das 176.71 37350 211.4

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 21 das 176.71 40470 229

28 das 176.71 48280.3 273.2

REQUISITOS Y CURVAS:

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 DISEO DE MEZCLAS

Para la ejecucin de la etapa experimental se prepar un diseo de mezcla y se

tomaron cinco muestras, de los cuales una a una sern ensayadas a compresin a
los 3,7,14,21 y 28 das.

Materiales:
Cemento Pacasmayo tipo ICO
Agregado grueso: TMN 1 , procedente de la cantera de patapo.
Agregado fino Procedente de la cantera de patapo.
Agua potable

Metodologa empleada:

Se puso especial cuidado en que las probetas estuvieron protegidas de los

rayos directos del sol o del calor proveniente de otro dispositivo.

Luego de 24 horas se desmoldaron las probetas removindolas

cuidadosamente y verificando las condiciones de porosidad externas.
Despus de 24 horas se procedi a retirar las muestras programadas para
un tiempo de curado.

Etapas del trabajo.

Etapa de laboratorio:

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 A los agregados tanto fino como grueso se le realizaron ensayos
para determinar en qu condiciones naturales se encontraban ,
cuyos procedimientos y resultados se detallan a continuacin. Dichos
ensayos se realizaron en el laboratorio de ensayo de materiales de
nuestra facultad.

Etapa de gabinete:
Ya obtenidos los resultados de los respectivos ensayos realizados a
los agregados, se procedi a tabular y elaborar las conclusiones
respectivas para cada tipo de ensayo. Obteniendo los resultados
finales se procedi a la elaboracin del diseo de mezclas en base a
los resultados obtenidos y con los valores que se encuentran en las
respectivas tablas.

Elaboracin del diseo de mezcla

El diseo de mezcla se realiz con el mtodo ACI.

Caractersticas de los agregados:

Agregado fino Agregado grueso

P.e.m 2580 2710

P.U.S.S 1353.33 1262.81

P.U.C.S 1567.08 1437.53

%A 0.88 0.40

%H 0.82 0.77

MF 2.914

TMN 1

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 DISEO DE MEZCLA FINAL: Fc= 210 kg/2

Cemento:
1. Tipo de cemento: Tipo ICO Pacasmayo
2. Peso especfico: 3150 kg/3
AGREGADOS:

Agregado fino: Agregado grueso:

Cantera: Patapo. Cantera: Patapo.
1. Peso especfico de masa 2580 kg/3 1. Peso especfico de masa 2710
2. Peso unitario suelto 1353.33 kg/3 2. Peso unitario suelto 1262.81
3. Peso unitario compactado 1567.08 kg/3 3. Peso unitario compactado 1437.53
4. % de absorcin 0.88% 4. % de absorcin 0.4%
5. Contenido de humedad 0.82% 5. Contenido de humedad 0.77%
6. Mdulo de fineza 2.914 6. Tamao mximo nominal 1

Granulometra:

Tamiz %Retenido % Que Tamiz %Retenido % Que

pasa pasa

3/8 0.814 99.11 1 0 100

N4 5.98 93.13 0
1 100
N8 12.11 81.02
19.86 80.14
N16 18.38 62.64
40.23 39.91
N30 23.55 39.09
3/8 22.37 17.54
N50 20.91 18.18
N 4 15.46 2.08
N100 11.38 6.8
N8 0.98 1.1
N200 6.41 6.39
N16 0.4 0.7
FONDO 0.39 0
FONDO 0.73 0

Resultados del diseo de mezcla:

Asentamiento obtenido : 3
Peso unitario del concreto fresco : 2456.6 kg/m3 Cantidad de materiales por metro cbico:

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Resistencia promedio a los 3 dias : 98.1 kg/2 Cemento 347.12 kg
Resistencia promedio a los 7 dias : 126 kg/2 Agua 190.012 lts
Resistencia promedio a los 14 dias : 163.1 kg/2 Agregado fino 865.66 kg
Resistencia promedio a los 21 dias : 184 kg/2 Agregado grueso 954.05 kg
Resistencia promedio a los 25 dias : 218.4 kg/2
Factor cemento por m3 de concreto : 8.55 bls/m3 Proporcin en peso: 1: 2.49: 2.75 / 23.26 lts/p3
Relacin agua cemento de diseo : 0.556 Proporcin en volumen1:2.74:3.27/23.26 lts/p3

AJUSTES DE PROPORCIONES

Slump especificado= 4
Slump obtenido= 3

C: A.F: A.G / Agua 1 : 2.49 : 2.75 / 23.26 lts/ bls

1. Materiales por tanda 3. Factor cemento

C= 1 x 42,5 = 42,5
AF= 2,49 x 42,5 = 105,825
AG= 2,75 x 42,5 = 116,875
Agua= 23,26 1 1
FC = = = 8,55 bls/m3
R 0,117
Peso tanda = 288,46 kg/bls

2. Rendimiento

R= Peso Tanda = 288,46 kg/bls = 0,117 m3/bls

P.U.Concreto 2456,6 kg/m3

6. Aporte de humedad
4. Materiales por m3

C= 42,5 x 8,55 = 363,375 0.82 0.88

AP af = 897,44 ( ) = -0.54
AF= 105,825 x 8,55 = 904,803 100
AG= 116,875 x 8,55= 999,281
0.77 0.4
Agua= 23,26 x 8,55= 198,873 (Agua efectiva) AP ag = 991,65( ) = 3.67
100
5. Peso secos APT= 3.13
904,803
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 7. Agua diseo
PS af = = 897,44
1+0.82
Aef= Ad APT
100
Ad = 198.873 + 3.13
Ad= 202.003

8. Relacin a/c 10. Volmenes iniciales

202.003 C= 363.375/3150=0.115 48.74%

a/c = = 0.556
363.375 AF= 897.44/2580=0.348
AG=991.65/2710=0.366 0.714
Agua=202.003/1000=0.202
51.26%
9. Nueva agua

Ad= 202.003+5lts = 207.003

Se le agrega 11. Nuevos volmenes
Del slump a
modificar C= 372.31/3150 = 0.118
Agua= 207.003/1000 = 0.207

0.325
10.
AF= 0.329 x 2580= 848.82
207.003
Cemento = = 372.31kg (8.76 bls) AGT= 0.675
0.556
AG= 0.346 x 2710= 937.66

12. Correccin por humedad 13. Proporciones en peso

0.82
P.H af = 848.82( 1 + 100 ) = 855.78 kg 372.31 : 855.78 : 944.87 / 204.043
372.31 : 372.31 : 372.31 / 8.76
0.77
P.H ag = 937.66(1 + ) = 944.87 kg
100

1 : 2.3 : 2.53 / 23.29 lts

13. Agua efectiva

0.820.88
AP af= 848.82( ) = -0.51
100

0.770.40
AP ag= 937.66( 100 ) = 3.47
AP total = 2.96

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Aef = 207.003 2.96= 204.043
ELABORACION DE TESTIGOS: (08/06/16)

Para la ejecucin de la etapa experimental se prepar un diseo de mezcla y se

tomaron 5 muestras de las cuales su rotura es a los 3, 7, 14,21 y 28 das.

- Cemento: Pacasmayo tipo Ico.

- Agregado fino de la cantera de Patapo.

- Agregado grueso de la cantera de Patapo.

- Agua potable

Rotura de testigos

A LOS 3 DIAS
A LOS 7 DIAS:

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 A LOS 14 DIAS: A LOS 21 DIAS:

A LOS 28 DIAS:

Das rea cm2 Carga (kg) Resistencia

(kg/cm2)

3 das 176.71 17342.5 98.1

7 das 176.71 22280 126

14 das 176.71 28830 163.1

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 21 das 176.71 32530 184

28 das 176.71 38600 218.4

Requisitos: cemento ICO (210 kg/cm2)

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Conclusiones

En el concreto cuya calidad depende tanto del productor de la mezcla como

del que la coloca, compacta, cura y controla.

Los trabajadores en obra no cumplen con las especificaciones dadas en los

planos y no toman inters en realizar bien las diferentes partidas en las que
interviene el concreto.

Debido a la falta de supervisin por parte de un ingeniero es que en obra

los trabajadores no hacen lo correcto y as dicha construccin no tendra la
misma vida til para la que fue diseada.

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