FACULTAD DE INGENIERIAS

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

CURSO:

Metalurgia Extractiva

INFORME N 01

SALIDA A LA PLANTA DE SEGREGACIN DE MINERALES DE LA UNSA

PRESENTADO POR:

Valencia Atamari Erika

DOCENTE:

Ing. Richard Sanz Fernndez

TURNO: Maana

AREQUIPA - 2017
 RESUMEN
En el siguiente informe encontraremos una descripcin detallada de la salida de
campo que se inicia en la Planta de Segregacin de Minerales est ubicada en el
Parque Industrial de Ro Seco, Manzana I, Lote 6, Distrito de Cerro Colorado en
donde en el recorrido se pudo observar las diferentes pruebas y estudios como es
la molienda flotacin, etc., y de las cuales fuimos tomando fotos.

Nuestro profesor, el Ingeniero Richard Sanz Fernndez, nos dio un breve recorrido
al inicio el cual fue complementado por el Ingeniero Cesar Fuentes quien nos dio
una parte del recorrido.

Fig N 1: Equipo de alumnos del curso de metalurgia en la planta de segregacin

 ASTRACT
In the following report we will find a detailed description of the field outing that
starts at the Minerals Segregation Plant is located in the Rio Seco Industrial Park,
Manzana I, Lot 6, Cerro Colorado District where the route could be Observe the
different tests and studies such as grinding flotation, etc., and from which we took

photos.

Our teacher, Engineer Richard Sanz Fernandez, gave us a brief tour at the beginning
which was complemented by Engineer Cesar Fuentes who gave us a part of the

tour.
RESUMEN
ASTRACT

NDICE
PRESENTACIN ................................................................................................................................. 1

ANEXOS.............................................................................................................................................. 9
 PRESENTACIN

La Planta est ubicada en el Parque Industrial de Ro Seco, Mz. I, Lote N 6, distrito

de Cerro Colorado, en la ciudad de Arequipa. El acceso se realiza por la Va de
Evitamiento y la carretera Arequipa-Yura, a 15 minutos del centro de la ciudad.

La planta permite efectuar pruebas y estudios de molienda de minerales no

metlicos y metlicos (en seco), flotacin con circuitos estndar o especiales,
tostacin y calcinacin de minerales, tratamiento comercial de minerales en
pequea escala y lixiviacin.

Efecta estudios e investigacin metalrgicos de minerales.

Desarrollar la actividad acadmica y perfeccionamiento de estudiantes de

metalrgica, mecnica, minas, elctrica y electrnica.

Prestar servicios comerciales de molienda y tratamiento de minerales a mineros de

la Regin.

Los equipos con que cuenta la planta:

Molino semiautgeno de 500 kg de capacidad.

Horno de lecho fluidizado hasta 900C.
Horno rotatorio hasta 1000C.
Bancos de celdas para de cleaner, recleaner, rougher y scavenger.
Circuito de tratamiento de agua.
Circuito de tratamiento de gases.
Circuito de tratamiento de pulpas.

INFORME N 001 2017

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PARA : ING. RICHARD SANZ FERNANDEZ

DE : VALENCIA ATAMARI ERIKA

ASUNTO : VISITA TCNICA A LA PLANTA PILOTO DE SEGREGACIN DE

MINERALES DE RIO SECO.

FECHA : 7 DE JUNIO DE 2017

Siendo las 8:00 a.m. nos reunimos en la Universidad Tecnologa del Per para luego
partir hacia la planta piloto de segregacin de minerales de rio seco, en un bus
particular.

Llegando a las 9:00 a.m. a la planta piloto de segregacin de minerales con la

supervisin y la gua del Ing. Cesar Infantes, la cual minutos antes del recorrido nos
dio una breve introduccin y recomendaciones; y se procedi con la visita tcnica:
Primero nos dirigimos a la chancadora de quijada, este permite disminuir el tamao
de las rocas mineralizadas, es la ms usada en la industria minera por su simplicidad
y fcil operacin. Este equipo se usa para tener razones de reduccin de tamao en
el orden de 3 a 1 o de 4 a 1. Estos valores dependen de la dureza del mineral y del
tamao obtenido en la voladura.

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 Fig. N 2: Chancadora de quijada

Luego pasamos a la chancadora cnica, que este tiene como fin de asegurar el
control sobre el tamao del producto producido, presentan una seccin paralela

entre los revestimientos de trituracin a la salida de la descarga.

Fig. N 3: Chancadora cnica.

Tambin se observ la chancadora de mandbula, este equipo se utilizada para

procesar materiales con la finalidad de obtener trozos ms pequeos de los
mismos. A este proceso se le conoce como trituracin o triturado y se utiliza
mayormente sobre piedras. El motor de la trituradora produce un movimiento

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oscilatorio en la placa de trituracin, misma que est colocada de manera diagonal.
El campo que ms utiliza a las trituradoras de mandbulas es el de la produccin
mineral e industrial. Estos procesos requieren de una trituracin media o gruesa y

se aplica a materiales de hasta 320 Mpa de compresin.

Fig. N 4: Chancadora de mandbula

Luego pasamos a la pila de lixiviacin (figura N 5), se utiliza geomembrana (HDP)

polietileno de alta densidad, permite obtener el cobre (cido sulfrico) de los
minerales oxidados que lo contienen, aplicando una disolucin de cido sulfrico y

agua.

Fig. N 5: Pila de lixiviacin

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En esta planta, en la pila de lixiviacin, es para minerales de oro y se utiliza reactivo
de Cianuro de sodio luego pasa a los tanques de agitacin mecnica o tanques de
cianuracin, ingresa el mineral y se mezcla con el reactivo que es el cianuro de

sodio y se obtiene una solucin rica de oro.

Fig. N 6: Tanques de agitacin.

Luego pasa a la seccin de filtros y precipitacin llamado proceso Merrill Crowe, se

va a precipitar el oro con polvo de zinc.

Seguido pasamos al proceso de flotacin la primera faja alimenta a la tolva de

gruesos, tiene una capacidad aproximadamente de 2 toneladas posteriormente es
llevada por la faja dos hacia el molino taque esta faja es de velocidad variables,
luego pasa al molino Sag es un molino semiautogeno, tiene 1.73 de dimetro por
60 de ancho, tiene una capacidad de diseo de 500 k/h, es un molino en seco (Cal)
est conectado a un circuito de tostacin, el medio de transporte es el aire para eso

se necesita un ventilador.

El molino semiautgeno o molino SAG es un equipo usado en plantas mineras para

moler rocas de mineral para reducir su tamao y hacerlo apto para las etapas
siguientes de procesamiento de dicho mineral.

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Estos equipos se caracterizan por ser de mayor potencia y tamao que los molinos
de bolas y por permitir una razn de reduccin del tamao de las rocas. De esta
manera, una planta que posee molienda semiautgena puede simplificar su
proceso al pasarse directamente del chancado primario a la flotacin, sin emplear
etapas intermedias de chancado secundario y terciario para reducir el tamao del

mineral.

Estos molinos se denominan semiautgenos porque para la molienda del mineral

emplean adems del mismo mineral. Al girar el contenido en el molino, las rocas

caen y ayudan a moler el mismo mineral. (Capacidad 500kg).

Todo este proceso era un circuito.

Luego pasamos a las tolvas de finos, son 3 tolvas cilndricas y cada una tiene una
capacidad de 6 toneladas; las tolvas de finos sirven para almacenar el mineral fino,
ya chancado y abastecer a los molinos en una forma regular. Las tolvas de finos son

importantes porque aseguran una alimentacin constante a los molinos.

El llenado de las tolvas de finos es controlado por el Chancador secundario. No se

debe llenarla tolva totalmente, para evitar derrames.

Luego a las fajas transportadoras que alimenta a la tolva eso va al rea de

segregacin (tostacin).

Luego pasamos al horno de lecho fluidizado hasta 900C Este tipo de horno se

emplea con residuos homogneos, ya sean slidos, lquidos, pastosos o gaseosos.

La incineracin de residuos en lecho fluidizado se realiza alimentando el residuo de

forma continua a un lecho compuesto por material inerte granulado (0.1-1mm), que
es fluidizado por una corriente ascendente de aire. La temperatura se mantiene
entre 800 a 900C.

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El residuo alimentado, debido a la alta superficie de contacto pierde
inmediatamente la humedad y otros componentes voltiles.

Para el hidrociclon, la suspensin es bombeada bajo presin, y entrando al

hidrocicln a travs del tubo de alimentacin se genera un movimiento de tipo
espiral descendente debido a la forma del equipo y la accin de la fuerza de
gravedad. A razn de este movimiento se produce una zona de muy baja presin a
lo largo del eje del equipo, por lo que se desarrolla un ncleo de aire en ese lugar.

Fig. N 7: Proceso de flotacin

Tambin se pudo observar las celdas de flotacin, en la etapa Rougher es la etapa

primaria, en ella se logran altas recuperaciones y se elimina gran parte de la ganga.

Debido a que esta etapa se opera con la mayor granulometra posible, por lo cual
las leyes de este concentrado son de bajas y requieren una etapa de limpieza que
seleccione el concentrado.

Al circuito Rougher llega la alimentacin del proceso de flotacin.

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 Fig. N 8: Celdas de flotacin (Rougher)

Luego nos dirigimos al panel de control donde el Ingeniero Cesar nos explic todo
el proceso e general.

Fig. N 9: Planta piloto de segregacin

Ya terminando el recorrido fuimos a ver los tanques de activacin de carbn

Se concluye que pudimos reconocer de manera prctica los procesos metalrgicos

que se hablaron durante la clase.

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Se sugiere al director de carrera Ingeniero Hugo Barreda que se debera programar
ms seguido este tipo de experiencias porque nos ayudan a aprender mucho y nos
motivan a estudiar e investigar.

ANEXOS
ANEXO N 1: Una tolva

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ANEXO N 2: Un espesador

ANEXO N 3: Fajas transportadoras

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ANEXO N 4:

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