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CINTAS
TRANSPORTADORAS
MULTITELA

MANUAL PARA LA
INSTALACIN

DISTRIBUIDO A POR FECHA

_____________________________ _________________ _____ / _____ / ______

Revisin Fecha Preparado por Aprobado por

4 15/01/13 UT DG
CINTAS TRANSPORTADORAS MULTITELA
MANUAL PARA LA INSTALACIN

INDICE GENERAL
INDICE GENERAL 1
CAPTULO 1 3
ALMACENAJE DE LAS CINTAS TRANSPORTADORAS EN GOMA 3
1.1) EMBALAJE 3
1.2) ALMACENAJE 3
1.3) DESPLAZAMIENTO 4
CAPTULO 2 7
RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIN 7
2.1) MONTAJE DE LA CINTA 7
2.2) PREPARACIN DE LA ZONA DE TRABAJO 8
2.3) APLICACIN DE ESTRIBOS DE LA CINTA 8
CAPTULO 3 10
INDICACIONES GENERALES PARA LA EJECUCIN DE LOS EMPALMES DE LAS
CINTAS TRANSPORTADORAS MULTITELA 10
3.1) GENERALIDAD 10
3.2) NORMAS PARA LA EJECUCIN DE LOS EMPALMES 10
CAPTULO 4 16
MATERIALES PARA EMPALMES 16
4.1) DEFINICIONES 16
4.1.1) Equipo 16
4.1.2) Materias primas 16
4.2) ALMACENAJE MATERIAS PRIMAS 17
4.2.1) Recomendaciones 17
4.3) ALMACENAJE PRENSAS 17
CAPTULO 5 18
EJECUCIN DEL EMPALME 18
5.1) PREPARACIN DEL EMPALME 18
5.1.1) Trazado de las lneas de corte 18
5.1.2) Grabado y remocin de la cobertura superior y de la primera tela 19
5.1.3) Remocin de un listn de cubierta superior para la realizacin de las tapajuntas 20
5.1.4) Realizacin de los escalones 21
5.1.5) Remocin de un listn de cubierta inferior para la realizacin de la tapajunta 21
5.1.6) Preparacin de la segunda extremidad de la cinta 22
5.1.7) Aplicacin de la solucin 22
5.1.8) Aplicacin del revestimiento de goma 22

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5.1.9) Acoplamiento de las extremidades 23


5.2) VULCANIZACIN EN CALIENTE 24
5.2.1) Instalacin de la prensa 24
5.2.2) Vulcanizacin 25
5.3) PEGAMIENTO EN FRO 26
5.4) CONSEJOS PARA LA UTILIZACIN DE LA COLA SICOL 1010 27
5.5) DIFERENCIAS ENTRE VULCANIZACIN EN CALIENTE E EN FRO 27
CAPTULO 6 28
NORMAS PARA LA EJECUCIN DE LOS EMPALMES A CHEVRON 28
CAPTULO 7 29
NORMAS PARA LA EJECUCIN DE LOS EMPALMES DE LAS 29
CINTAS PIPEX 29
CAPTULO 8 30
NORMAS PARA LA EJECUCIN DE LOS EMPALMES DE LAS 30
CINTAS FLEXOBORD
30
CAPTULO 9 31
NORMAS PARA LA EJECUCIN DE LOS EMPALMES 31
DE CINTAS RIPSAVE , TEXRIGID , CROSSRIGID Y SEALTEX

31
CAPTULO 10 32
NORMAS PARA LAS REPARACIONES EN CALIENTE 32
10.1) REPARACIN DE LAS SOLAS CUBIERTAS 32
10.2) REPARACIN DEL TEJIDO 33
10.3) REPARACIN DEL BORDE EN GOMA 34
CAPTULO 11 35
NORMAS PARA LAS PREPARACIONES EN FRO 35
INFORMACIONES 35

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CAPTULO 1

ALMACENAJE DE LAS CINTAS TRANSPORTADORAS EN GOMA

1.1) EMBALAJE
Las cintas transportadoras en goma son generalmente embaladas en rollos fijadas
alrededor de la caja externamente. En caso de especfico pedido del cliente o para
transportes martimos pueden ser previstos los siguientes embalajes:
Cubierta con polipropileno
Bobinas o cajas de madera
Bobinas metlicas (para cintas superiores a las 15 toneladas)
Plataformas de madera

1.2) ALMACENAJE
Las cintas en goma deben ser almacenadas, con el eje de la bobina colocado
horizontalmente, preferiblemente en lugares protegidos e aislados desde el piso por medio
de tablas de madera, bancadas o caballetes (Fig. 1-2-3)

Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3

Si acaso la cinta fuere almacenada al descubierto, debe ser apoyada con el eje horizontal
sobre bancadas o tablas de madera y protegida con material plstico perforado a
propsito para evitar el estancamiento de humedad (Fig. 2).

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En el cado de un almacenamiento superior a los 90 das, los productos deben ser


desplazados o rotados en modo de alterar las superficies mayormente expuestas a los
agentes atmosfricos e ambientales.
Las cintas de goma no correctamente protegidas durante el almacenamiento podran sufrir
variaciones en las caractersticas fsicas y verse afectado en modo significativo su dureza y
evidenciar grietas u otras alteraciones superficiales.
Tales variaciones pueden ser causadas por un factor particular o por una combinacin de
factores cules: tiempo, accin del oxgeno, ozono, luz, agentes atmosfricos, fuentes de
calor y humedad.
La temperatura de almacenamiento debe ser comprendida entre -10C y 40C, con faja
ideal entre 10C y 25C; temperaturas extremas o variaciones rpidas y continuas pueden
causar su deterioro o acelerar el proceso de envejecimiento al punto de comprometer el
funcionamiento y la duracin del producto.

Los lugares de almacenamiento no deben contener equipos en grado de emanar ozono


como por ejemplo lmparas fluorescentes o a vapor de mercurio asi como equipos
elctricos de alta tensin que pueden eventualmente producir chispas o descargas
elctricas; adems estas reas de almacenamiento no deben ser particularmente
hmedos.

Las superficies de goma no deben venir en contacto de productos lquidos o semislidos,


en particular solventes, cidos, componentes voltiles, aceites y grasas, metales como el
cobre, manganeso y sus compuestos, conocidos por sus efectos perjudiciales sobre el
caucho vulcanizado.
Los efectos de la baja temperatura (inferior a -10C) si bien no causan daos irreversibles,
le inferieren al producto un mayor endurecimiento; aumentando asi la probababilidad de
distorsiones superficiales como grietas y cortes. En particular, antes la colocacin sobre la
instalacin, la temperatura debe ser estabilizada a valores superiores a 10C.

1.3) DESPLAZAMIENTO
Para levantar y transportar un rollo de cinta, el sistema preferible es aquel de insertar una
barra separadora de acero (redonda o cuadrada) en el agujero central de la bobina y
eslingarla a las extremidades con cables o cadenas aplicadas a un balancn montado
sobre el aparato de levantamiento (vase Fig. 4).

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Fig. 4

El balancn y la barra deben ser de longitud considerable a fin de evitar el dao de los
bordes de la cinta con los medios de levantamiento.
Teniendo a disposicin un embrague textil o en material plstico de suficiente longitud y
capacidad es posible levantar el rollo instalndola directamente en el agujero central de la
bobina, sin el auxilio de la barra distanciadora. (vase Fig. 5).

Fig. 5

El levantamiento no debe realizarse por medio de embragues que sostienen el rollo del
exterior sin el auxilio del agujero central, porque la distribucin de la carga no uniforme
puede causar la inclinacin y la cada de la bobina. (Vase Fig. 6)

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Fig. 6

Un tradicional montacargas con horquillas puede ser empleado poniendo mucha atencin
a no daar los bordes o parte externa de la cinta con las horquillas (vase Fig. 7).

Fig. 7

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CAPTULO 2

RECOMENDACIONES PARA LA INSTALACIN

2.1) MONTAJE DE LA CINTA


Las cintas son normalmente enrolladas con la cubierta superior hacia el exterior.
Para un correcto y fcil montaje de la cinta sobre la instalacin se aconseja de proceder
como indicado en Fig. 8, as que la cobertura inferior apoye sobre los rodillos del trazo de
ida y sobre los tambores de transmisin y de cola.
Obviamente, en relacin a las necesidades logsticas, puede ser necesario insertar la cinta
a partir del lado de retorno; en tal caso la cobertura superior debe apoyar sobre los
rodillos del trazo de retorno.

Fig. 8
Para evitar inconvenientes durante el funcionamiento en presencia de componentes para
la descarga o rascadores es aconsejable observar la disposicin de las extremidades a
unir en funcin del sentido de marcha. (Fig. 9).

Necesitando hacer uniones entre unas bobinas, para una mejor ejecucin del trabajo,
recomendamos la instalacion cuidando que la marcaduras en relieve esten dispuestas
siempre en el mismo lado del transportator.

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Fig. 9

Una fcil colocacin de la cinta sobre la instalacin puede ser garantizada por la
utilizacin de dos estribos metlicos empernados a su extremidad en modo que no haya
deslizamientos que podran daar los tejidos.

2.2) PREPARACIN DE LA ZONA DE TRABAJO


Por obvias razones de conveniencia, si debieran unirse ms bobinas entre si, es
aconsejable ejecutar todas los empalmes en un solo punto de la instalacin, escogido en
el lugar ms accesible y funcional para la ejecucin de las operaciones y para el
desplazamiento de las bobinas.
Para la preparacin de la zona de trabajo sobre la instalacin ocurre en primero lugar
desmontar una adecuada cantidad de rodillos para poder crear, con las tablas de
madera, una superficie de trabajo ms estable.
Es aconsejable adems colocarse en un punto fcilmente accesible a la prensa, donde sea
disponible la corriente elctrica indispensable para su funcionamiento. Se recomienda
adems, antes iniciar la ejecucin de las juntas, de colocar la parte inferior de la prensa
sobre la zona de trabajo, fijndola a la estructura metlica y de fijar una chapa que
recubre la entera superficie.
Tal zona debe ser lo ms limpia posible y al resguardo de los agentes atmosfricos.

2.3) APLICACIN DE ESTRIBOS DE LA CINTA


Bloquear el contrapeso a cerca 50 cm desde el microinterruptor superior.
En ocasin de la ultima junta, antes bloquear la cinta para la preparacin de las
extremidades (vase el Cap. 5), ocurre asegurarse en cada su punto una pretensin tal de
determinar un alargamiento de por lo menos 1%.

Para cintas de una cierta longitud eso podra significar la ejecucin de la operacin sobre
trazos de acerca cada 200/300 metros. Bloqueando una extremidad de la cinta a la
estructura, se pone en tensin los primeros 200 metros, se bloquea la cinta y se repite la
operacin sobre otro tramo hasta alcanzar la extremidad libre.

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En esta situacin la cinta debe permanecer por lo menos 12 horas para permitir una
sucesiva tensin antes la ejecucin de la junta. Mientras en efecto se manifiesta el
alargamiento permanente que si no contrastado causa, en las primeras horas de
funcionamiento, la disminucin del contrapeso.
Si no se puede esperar el tiempo establecido, es necesario asegurarse una pretensin
mayor, al lmite del desplazamiento del contrapeso.
Antes de iniciar la preparacin de las extremidades para el empalme es necesario cortar la
eventual sobreabundancia de cinta ya que puede suceder que la medicin por metros a
disposicin sea superior al necesario.

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CAPTULO 3

INDICACIONES GENERALES PARA LA EJECUCIN DE LOS


EMPALMES DE LAS CINTAS TRANSPORTADORAS MULTITELA

3.1) GENERALIDAD
El empalme constituye la unin de las extremidades de una cinta transportadora en goma
para permitir el desplazamiento y el relativo transporte del material.
La correcta ejecucin de un empalme es fundamental para el funcionamiento, la
linealidad, el rendimiento de la cinta transportadora.
La duracin de un empalme ejecutado correctamente es ligado al mantenimiento de la
cinta y a la correcta utilizacin de la entera instalacin, ya que siendo en todo caso la
parte ms dbil del desarrollo de la cinta, todos los eventuales desarreglos, defectos y
problemas de los elementos de la instalacin como palas rascadoras, rodillos, tambores,
contrapesos, tolvas y motores se transmiten a la cinta e a mayor razn a el empalme
mismo.
Aun existiendo diferentes tipos de empalmes mecnicos adecuados a las cintas textiles, los
sistemas para vulcanizacin en caliente o en fro permanecen los mejores y los ms
empleados para cintas industriales sometidas a fuertes esfuerzos.

3.2) NORMAS PARA LA EJECUCIN DE LOS EMPALMES


Los empalmes son ejecutados para acercamiento cabeza contra cabeza de las nicas
telas de las dos extremidades a unir, oportunamente predispuestas.

Fig. 10

Para obtener una cinta sin fin de longitud S (donde para desarrollo cerrado se entiende la
circunferencia interna del anillo sometida a las tolerancias ISO establecidas) es necesario
disponer una cinta abierta habiente una longitud L, igual a:

Lt = S + L x g

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Donde: g = nmero de los empalmes a ejecutar


L = trazo necesario para efectuar un empalme

El desarrollo S es establecido como la suma de sucesivas mediciones del anillo ejecutadas


a lo largo del trazo plano del mismo.
Para mejorar el funcionamiento y reduciendo las fricciones sobre el empalme durante el
pasaje en los tambores y los rodillos en artesa, los empalmes son normalmente ejecutadas
segn una generadora inclinada respecto al eje longitudinal de la cinta.
Una mayor inclinacin de la generadora permite una mejor distribucin de las
solicitaciones, pero tambin una mayor longitud del empalme y entonces la necesidad de
prensas de dimensiones y peso mayores. La regla de compromiso, definida por la norma
DIN.22102/91, es la siguiente:
La 0,3 x B
Donde: La = longitud trazo inclinado
B = ancho de la cinta

Fig. 11
Para las prensas tpicas del mercado americano, la inclinacin es de 22: En tal sentido: La
0,37 x B
En caso de que los dimetros de las poleas sean inferiores a las medidas mnimas
recomendadas para cada tipo de cinta, es preferible aumentar la inclinacin, segn:
La (0,41) x B, con un ngulo comprendido entre 2545.

En consecuencia, mientras ms reducidos sean las poleas, mayor deber ser la inclinacin.

Revisin 4 Fecha: 15/01/13 Hoja 11 de 35


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En la Tabla 1 son indicados los valores de las longitudes del trazo inclinado, para ngulos
de 16 22, en funcin de los anchos standard de las cintas.

B (mm) 300 400 500 600 650 800


La (mm) 90 - 110 120 - 150 150 - 185 180 - 220 200 - 240 240 - 300
B (mm) 1000 1200 1400 1600 1800 2000
La (mm) 300 - 370 360 - 445 420 - 520 480 - 590 540 - 665 600 - 740
Tabla 1 - Longitud del trazo inclinado

La longitud total L del empalme depende ms all por la inclinacin tambin por el
nmero de telas, que determina el nmero de los escalones nst (igual al nmero de las
telas menos una), y por la carga de ruptura de las mismas, que establece la longitud Lst de
los escalones.
Con referencia a la Fig. 12, la longitud total del empalme L es igual a la suma de la
longitud de empalme Ls y de la longitud del trazo inclinado La :
L = Ls + La
donde:
Ls = Lst x nst = Lst x (nt - 1)
entonces:
L = Lst x (nt - 1) + 0,3 ( 0,37)
0,37) x B

Fig. 12

Revisin 4 Fecha: 15/01/13 Hoja 12 de 35


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En la Tab. 2 son reportadas las dimensiones aconsejadas para empalmes de cintas multitela

Carga de Longitud Longitud


Tipo N Telas N escalones
ruptura telas Escaln***
scaln*** empalme
Cinta n ( n-
n-1 )
N/mm Lst Ls
250/2 2 250 (200) 250 (200) 1
400/3 3 250 (200) 500 (400) 2
125
500/4 4 200 (150) 600 (450) 3
630/5 5 200 800 4
315/2 2 250 (200) 250 (200) 1
500/3 3 250 (200) 500 (400) 2
630/4 4 160 200 (150) 600 (450) 3
800/5 5 200 800 4
1000/6 6 200 1000 5
400/2* 2 300 300 1
630/3 3 300 (250) 600 (500) 2
800/4 4 200 250 (200) 750 (600) 3
1000/5 5 250 1000 4
1250/6 6 250 1250 5
500/2* 2 300 300 1
800/3 3 300 (250) 600 (500) 2
1000/4 4 250 250 750 3
1250/5 5 250 1000 4
1500/6 6 250 1250 5
1000/3* 3 400 800 2
1250/4 4 350 1050 3
315
1600/5 5 300 1200 4
1900/6** 6 300 1500 5
1250/3* 3 400 800 2
1600/4 4 350 1050 3
400
2000/5 5 300 1200 4
2400/6** 6 300 1500 5
1500/3* 3 500 1000 2
2000/4 4 400 1200 3
500
2500/5 5 350 1400 4
3000/6 6 350 1750 5
2000/3* 3 500 1000 2
2500/4* 4 630 400 1200 3
3150/5 5 350 1400 4

Tab. 2
* Se refiere a tipos de cintas para aplicaciones particulares, y por ende, se debe evitar su uso
para aplicaciones estndar.
** Clases no consideradas en la normativa pero de uso comn en condiciones exigentes.
*** Entre parntesis, los valores empleados en caso de cintas cortas (max 20 m) con factores
de servicio superiores a 20cm; en cualquier caso, el diametro de la polea deber ser superior
al minimo recomendado (ver el catalogo de productos)

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Las figuras siguientes representan dos ejemplos de empalme para cintas a 2 y 4 telas.

Fig. 13

Fig. 14

Para conocer la carga de ruptura de las telas ocurre dividir la carga de ruptura nominal de
la cinta para el nmero de las telas.

Ejemplo:

TEXTER 500/3 (Carga de ruptura 500 N/mm - 3 telas)


Carga de ruptura de una tela : 500 / 3 = 167 N/mm es decir 160 N/mm
Longitud del escaln Lst = 250 mm (Tab. 2)
Longitud del empalme Ls = 250 x (3 - 1) = 500 mm

Revisin 4 Fecha: 15/01/13 Hoja 14 de 35


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Los empalmes de las cintas destinadas al transporte de materiales a temperaturas ms all


de 125C siguen los mismos procedimientos descritos anteriormente, pero prevn realizar
escalones de mayor longitud para compensar las degradaciones de los tejidos y de la goma
debidos a la accin trmica.

En la tabla aqu debajo son reportadas las longitudes aconsejadas para los empalmes de
estas cintas:

Carga de Longitud Longitud


Tipo N Telas N escalones
ruptura telas escaln empalme
cinta n (n-1)
N/mm Lst Ls
400/3 3 300 600 2
125
500/4 4 300 900 3
500/3 3 300 600 2
630/4 4 160 300 900 3
800/5 5 300 1200 4
630/3 3 350 700 2
800/4 4 200 350 1050 3
1000/5 5 350 1400 4
800/3 3 400 800 2
1000/4 4 250 400 1200 3
1250/5 5 400 1600 4
1000/3 3 450 900 2
1250/4 4 315 400 1200 3
1600/5 5 400 1600 4

Tab. 3

Revisin 4 Fecha: 15/01/13 Hoja 15 de 35


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CAPTULO 4

MATERIALES PARA EMPALMES

4.1) DEFINICIONES
El material para empalmes comprende todo el necesario para efectuar el trabajo y puede
ser dividido en equipo y materia prima.

4.1.1) Equipo
Prensa elctrica completa de:
sistema para la regulacin de la presin de los planos;
termostato con posibilidad de regulacin del set point de temperatura;
2 chapas de dimensiones ligeramente superiores a los planos que calientan;
2 barras de acero de retencin lateral habientes espesor inferior de 1 mm respecto al
espesor del empalme;
Morsas para la fijacin de los varios componentes a la estructura de la transportadora;
2 tirantes para mantenimiento en posicin de las barras de retencin laterales;
Cuchillas a hoja larga y corta para desolladura e entalle cinta;
Piedra de afilar para afiladura cuchillas;
Tenazas a leva;
Tirfort equipado de pinzas autoapretantes para goma;
Agujas de cojinete varias para la prensadura de las superficies;
Punzn para la perforacin de eventuales burbujas de aire;
Pinceles para aplicacin en solucin de las superficies de unir;
Cepillos de alambre y discos abrasivos con relativo equipo;
Tijeras adecuadas al corte de hojas de goma;
Regla y escuadra;
Papel de silicona o material equivalente;
Tejido de espesor mximo de 2 mm de colocar a contacto de los planos calentantes.
Solvente para desengrasado superficies.

4.1.2) Materias primas


4.1.2.1) Para empalmes en fro:
SICOL 1010: cola para empalmes en fro a base policloroprenica con solvente
tricloroetileno;
REAGENT R1010: endurecedor de mezclar en tamao del 5% a SICOL 1010 para
obtener el producto adecuado para ser aplicado sobre las partes a unir.

Revisin 4 Fecha: 15/01/13 Hoja 16 de 35


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4.1.2.2) Para empalmes en caliente :


SICOT2X00: solucin para empalmes en caliente;
SICOP2X19 0,5: goma cruda en espesor 0,5 mm de interponer entre las telas. Para
particulares empalmes (vase el Cap. 7) pueden ser necesarios de goma cruda de
espesores diferentes.
SICOP2X02: mezcla cruda a diferentes espesores (desde 1 hasta 5 mm) y calidad
empleada para recomponer las coberturas de las cintas a unir.

Nota: X identifica la tipologia del material empleado segn el tipo de la banda: 5=anti-
abrasiva, 6=anti-calor superior, 7=anti-aceite, 8=anti-calor; 9=auto-extinguible.

4.2) ALMACENAJE MATERIAS PRIMAS


Las materias primas son embaladas y selladas en contenedores si son lquidas o en cajas
de cartn en el caso de los slidas. Los embalajes standard llevan escrita la fecha de
preparacin y el perodo de validez segn las condiciones de almacenamiento y se
entienden vlidas para el transporte por tierra.
En caso de transporte areo o martimo debern ser contenidos en un embalaje especial
para garantizar una proteccin particular estipulado por las normativas vigentes. Todas las
materias primas para empalmes deben ser almacenadas a las siguientes condiciones:
Lugares protegidos desde agentes atmosfricos y no sometidos a condiciones extremas.
Embaladas y selladas en los embalajes originales.
Temperatura ambiente entre 5 y 20C (70F).

4.2.1) Recomendaciones
Por perodo de validez se entiende el plazo o duracin en el tiempo donde vienen
garantizadas las propiedades de los materiales si son mantenidas y manipuladas segn
las condiciones recomendadas. En caso de un uso parcial, los productos deben ser
cerrados nuevamente de manera hermtica y/o embalados como se encontraban
originalmente.
SIG SpA declina toda responsabilidad para eventuales alteraciones sufridas por los
productos durante el transporte, para la utilizacin de material caducado o almacenado
sin el respecto de las condiciones antecedentes.

4.3) ALMACENAJE PRENSAS


Durante el transporte y la manipulacin, poner atencin a no exponer el material a golpes
y contactos con el agua para no causar daos a los componentes de la prensa como
manmetros y termmetros. Proteger del agua y de la humedad todos los componentes
electrnicos y los alimentadores. Durante el perodo de inutilizacin las prensas deben ser
almacenadas en un ambiente cubierto y protegido desde el agua. Mantener adems bien
aceitados todos los pernos de sujecin.

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CAPTULO 5

EJECUCIN DEL EMPALME

En el siguiente del captulo se har distincin de dos diferentes tipos de terminacin para
los empalmes: a tapajuntas y a sobreposicin.
La tapajunta es un listn de goma de acerca 25 mm interpuesta entre los dos bordes de la
cobertura en modo tal de recubrir el punto de empalme entre las primeras telas de cada
extremidad de la cinta (Fig. 24).
La sobreposicin se realiza al contrario cuando los dos bordes se empalman
perfectamente; es un sistema ms rpido del antecedente, otro tanto vlido pero que pide
una ejecucin a regla de arte muy precisa (Fig. 25).

5.1) PREPARACIN DEL EMPALME


Cuanto descrito en el presente prrafo es vlido tanto para la vulcanizacin en caliente o
empalme en frio, con excepcin del pto. 5.1.8 que es exclusivamente vlido para la
vulcanizacin en caliente. Adems, al pto. 5.1.7 es empleada la cola SICOL 1010 para
empalmes en fro en lugar de la solucin SICOT. Para el empleo de la SICOL 1010
vase el Par. 5.4.

5.1.1) Trazado de las lneas de corte


Asegurarse que los extremos de la cinta sean en perfecta escuadra o en ngulos rectos de
90; en caso contrario, quitar el exceso empleando una escuadra.
Sobre la cabeza de la cinta abierta, trazar transversalmente a la cinta y sobre el lado de la
cobertura superior una lnea de referencia AB a una distancia L desde su extremidad
(vase Tab. 2 y 3 al Pr. 4.2).
Si es prevista la realizacin de un empalme con sobreposicin, ocurre trazar la lnea de
referencia AB ms atrasada de acerca 1015 mm para asegurar la superposicin de las
dos extremidades de la cinta.
Saliendo desde el extremo A de tal lnea, trazar una segunda lnea inclinada AC en modo
tal que el segmento resultante BC, sobre el borde, sea igual a 0,3 x B (ngulo BAC de
acerca 16) 0,37 x B (ngulo BAC de 22 aproximadamente). En alternativa, la Tabla. 1
indica la longitud del tramo BC segn el ancho de la cinta B.
Se recomienda incrementar la inclinacin en caso de pequeas poleas, como se menciona
en la pgina 11.

Revisin 4 Fecha: 15/01/13 Hoja 18 de 35


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Fig. 15

5.1.2) Grabado y remocin de la cobertura superior y de la primera tela


Grabar, teniendo el cuchillo ligeramente inclinado, a lo largo de la lnea AC la cobertura
superior y la primera tela del ncleo habiendo cuidado de no grabar tambin la tela
subyacente.
Con apropiadas tenazas de palanca levantar un borde de cubierta ms la primera tela y
proceder, ayudndose con un Tirfort, a la remocin. Si la operacin debiera resultar difcil,
se sugiere la remocin a listones longitudinales de acerca 50 mm, poniendo atencin
durante el corte a no grabar las telas subyacentes.

Fig. 16

Fig. 17

Revisin 4 Fecha: 15/01/13 Hoja 19 de 35


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Fig. 18

5.1.3) Remocin de un listn de cubierta superior para la realizacin de las tapajuntas


Paralelamente a la lnea AC a una distancia de 25 mm sobre la cubierta superior, trazar
una lnea A1C1 y grabar larga dicha lnea con cortadora ligeramente inclinada slo la
cubierta superior, sin atacar la tela subyacente. A mayor espesor del recubirmiento,
tambin deber incrementarse la inclinacin para la incisin; Con un espesor de 6mm se
sugiere inclinar el cuchillo en aproximadamente 45.
Plegar el borde de la cinta y quitar tal listn de goma.
Esta operacin, con la anloga descrita al punto 5.1.5, es efectuada slo para la
ejecucin de los empalmes con tapajuntas.

Fig. 19

Revisin 4 Fecha: 15/01/13 Hoja 20 de 35


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5.1.4) Realizacin de los escalones


Paralelamente a la lnea AC a una distancia Lst (longitud del escaln), sobre la segunda
tela descubierta, trazar una lnea A2C2. Grabar a lo largo de dicha lnea, con oportuno
cuchillo, la segunda tela (poniendo atencin a no grabar aqulla subyacente), entonces
quitarla, como ya visto al punto 5.1.2.
Proceder ulteriormente, con el mismo mtodo, a la realizacin de los escalones a lo largo
de las lneas A3C3 y A4C4.
Disponiendo de un oportuno tirfor estas operaciones pueden ser ejecutadas ms
rpidamente.

Fig. 20

5.1.5) Remocin de un listn de cubierta inferior para la realizacin de la tapajunta


Sobre la cubierta inferior trazar una lnea paralela a la lnea A4C4 y distante 25 mm desde
esa (Fig. 21). Como para la cubierta superior, grabar con cortadora ligeramente inclinada
la cubierta sin atacar la tela subyacente.
Quitar como ya visto tal listn de goma. Esta operacin, con el anloga descrita al punto
5.1.3, es efectuada slo para la ejecucin de los empalmes con tapajuntas.

Revisin 4 Fecha: 15/01/13 Hoja 21 de 35


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Fig. 21

5.1.6) Preparacin de la segunda extremidad de la cinta


Sobre la cabeza opuesta de la cinta preparar la parte complementaria del empalme. Las
operaciones deben proceder como dicho para la primera cabeza, a salir pero desde el
lado de la cubierta inferior (antes que superior), con labrado con gradina de igual
inclinacin pero en el sentido contrario respecto a la primera extremidad, en modo de
obtener una perfecta superposicin de las partes.

5.1.7) Aplicacin de la solucin


Con un disco abrasivo giratorio pulir la superficie a juntar, la zona de las tapajuntas o de
la sobreposicin, evitando de atacar los tejidos. Es aconsejable en efecto dejar sobre los
tejidos una ligera capa de goma.
Limpiar con cepillo o inyeccin de aire, para eliminar el eventual polvillo de goma. Para
esta operacin no emplear solventes o trapos sucios.
Pasar, sobre las superficies descubiertas de los escalones de ambas las extremidades de la
cinta, dos manos de una solucin SICOT de calidad idnea al tipo de goma componente
la cinta. Dejar secar la solucin para acerca 15 minutos entre una mano y la otra para
evitar la formacin de burbujas en fase de vulcanizacin.

5.1.8) Aplicacin del revestimiento de goma


Despus la segunda mano, aplicar sobre la extremidad ms espesa una capa de goma
cruda idnea al tipo de cinta habiente espesor de 0,5 mm, preventivamente avivada con
solvente y esparcida de solucin (Fig. 22-23). Allanar muy bien y agujerear con un punzn
eventuales burbujas de aire.
Para cintas con bordes cerrados es necesario aplicar un ulterior listn de revestimiento de
goma de 1020 mm tambin a lo largo de los dos bordes de la cinta para todo el trazo
del empalme.

Revisin 4 Fecha: 15/01/13 Hoja 22 de 35


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5.1.9) Acoplamiento de las extremidades


Acoplar las dos extremidades de la cinta preajustadas para el empalme, de modo que los
escalones se junten perfectamente (Fig. 22). Segn el remate del empalme seguir uno de
los dos puntos aqu expuestos.

5.1.9.1) Remate a tapajuntas


Aplicar en los respectivos alojamientos de la cubierta superior y inferior un listn de goma
cruda, dicha justamente tapajuntas, de espesor igual a las cubiertas y ancho 50 mm. (Fig.
24). La calidad de la goma debe ser anloga a aqulla de las cubiertas de la cinta.
Recordar de aplicar un par de manos de solucin al tejido descubierto y a las tapajuntas,
antes de insertarlos. Adems, si acaso la goma de las tapajuntas no haya suficientes
caractersticas de adhesin al tejido, interponer un listn de oportuno revestimiento de
goma preventivamente hundido en una solucin.

5.1.9.2) Remate a sobreposicin


Quitar con una cortadora la parte de cinta en exceso (Fig. 24) asegurndose que las
extremidades se junten perfectamente. En el punto de unin de los dos bordes, interponer
o solapar los listones de revestimiento de goma para asegurarse el adhesin de las partes.
Este remate es particularmente indicado si acaso no se disponiera de la goma de cubierta
del mismo tipo componente la cinta.

Fig. 22

Revisin 4 Fecha: 15/01/13 Hoja 23 de 35


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Fig. 23

Fig. 24

5.2) VULCANIZACIN EN CALIENTE


A este punto se pasa a la fase de vulcanizacin que permite la adhesin de las varias
capas de goma cruda y de las tapajuntas (si previstas) en modo de obtener una cinta
cerrada como pedido.

5.2.1) Instalacin de la prensa


Introducir el empalme debajo de prensa entre dos chapas flanqueando a la cinta dos
barras de retencin, una por parte, habientes espesor un milmetro inferior respecto al
espesor del empalme a vulcanizar, en modo de garantizar la correcta realizacin de los
bordes. Asegurarse que tales barras sean bien fijadas a la estructura o de cualquier
manera que no se puedan ensanchar por efecto de la presin de la goma.
Se aconseja de interponer entre dos chapas y las placas calientes de las almohadillas de
tejido pesado en algodn del espesor mximo de 2 mm para distribuir mejor las
presiones.
Para la realizacin de juntas cuanto ms estticamente vlidas, interponer entre la junta y
las chapas una hoja de papel de silicona o de material equivalente, a condicin de que no
sea adherente a la goma.

Revisin 4 Fecha: 15/01/13 Hoja 24 de 35


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5.2.2) Vulcanizacin
Cerrar la prensa operando sobre los sistemas de prensadura, hasta obtener una presin
2
especfica sobre la cinta de 8 12 Kg/cm y calentar las placas a la temperatura idnea
2
como indicado por la Tab. 4. Para presiones especficas inferiores a (778 Kg/cm ) son
permitidos solo en el caso de prensas con cojin de aire, gracias a la distribucin
homognea de la presin sobre toda la superficie de la junta. El tiempo de vulcanizacin
se entiende a partir del momento en el cul las placas de la prensa han alcanzado la
temperatura establecida.
Al final del tiempo establecido hacer enfriar las tablas hasta la temperatura prevista,
entonces abrir la prensa y descargar la cinta. Si necesario, acabar los bordes de la cinta
eliminando con un cuchillo el exceso de goma.
Es necesario esperar el completo enfriamiento de la junta antes de poner en tensin la
cinta.
Si la longitud de la junta fuere superior a la longitud de la prensa, la vulcanizacin debe
ser hecha a ms continuaciones siguiendo para cada una el procedimiento sobre
indicado.

CONDICIONES DE VULCANIZACIN

Tipo Calidad Vulcanizacin Enfriamiento


Temp. C Tiempo min.
cinta cubiertas a C
CL 145 - 150 15 80

TEXTER EC 145 - 150 15 80
RIPSAVE AS 145 - 150 15 80
RUGOTEX CX 145 - 150 15 80
PIPEX MX 145 - 150 15 80
SPINATEX TX 150 - 155 20 70
TEXRIGID OM 145 - 150 15 80
CROSSRIGID OH 145 - 150 15 80
Todas las AG 145 - 150 15 80
cintas con BS 145 - 150 15 80
multitela TS 145 - 150 15 80
EX 145 - 150 15 80

Tab. 4
ATENCIN: los tiempos de vulcanizacin indicados son vlidos para cintas con espesor
inferior a 10 mm; para espesores superiores, aadir 1 minuto cada milmetro. En cambio,
para la mezcla TX aadir 1,5 minutos cada milmetro.

Revisin 4 Fecha: 15/01/13 Hoja 25 de 35


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5.3) PEGAMIENTO EN FRO


Tal sistema permite de obtener el empalme de las cabezas de la cinta sin recurrir a ningn
aparato de vulcanizacin pero slo por medio del adhesin de las dos superficies por
medio de la cola SICOL 1010.
Para la preparacin de las extremidades de la cinta, hacer referencia al par. 5.1, con
exclusin del pto. 5.1.8 ya que no es prevista el aplicacin de goma cruda; adems,
emplear la cola SICOL 1010 en lugar de la solucin SICOT.
Como para la realizacin en caliente, es posible acabar el empalme con tapajuntas o a
sobreposicin. En el primero caso, despus el cierre del empalme, debe ser aplicado un
listn de goma vulcanizada en correspondencia de cada tapajuntas, por medio del
empleo de la cola SICOL. En ambos los casos, el perfecto pegamiento de los bordes de
las cubiertas es de fundamental importancia para la realizacin del empalme. Si en efecto
fueren presentes escalones o puntos en los cules los dos bordes no se empalman
perfectamente, stos serian en breve tiempo los puntos de abertura del empalme.
La solucin SICOT, en la medida de acerca 23 kg/m2, es aplicada con un pincel sobre
ambas las superficies del empalme. El nmero de las aplicaciones depende por el
absorcin de la solucin y de la estructura del armazn; en general son necesarios un
mnimo de dos aplicaciones. Es necesario esperar la perfecta desecacin de la primera
mano; aplicada despus una segunda mano, ocurre esperar que la superficie se vuelva
pegajosa antes de proceder al cierre de la juntura.
La solucin debe ser aplicada muy bien y uniformemente para evitar la formacin de
grumos; en tal sentido es habitual limpiar cuidadosamente las superficies empleando
solventes sobre las impurezas presentes, entonces removerlas completamente mediante
una leve raspadura con un disco o cepillo metlico poniendo atencin de no deteriorar el
tejido. Despus del tratamiento, mantener las superficies limpias, secas, libres de polvo y
no someterlas a una condicin de humedad superior al 60% que puede comprometer el
xito del trabajo.
En la fase de superposicin de las dos extremidades, asegurar que los escalones de la
juntura se empalman perfectamente. Sucesivamente, emplear un aguja de cojinete para
aplastar muy bien la superficie desde el interior hasta el exterior, prensar con un martillo
de goma y en fin apoyar un peso homogneo para obtener una perfecta adhesin entre
las partes.
Dejar en reposo la cinta para al menos 12 horas antes de la puesta en marcha.

Revisin 4 Fecha: 15/01/13 Hoja 26 de 35


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5.4) CONSEJOS PARA LA UTILIZACIN DE LA COLA SICOL 1010


SICOL 1010 es una solucin a base policloroprenica con solvente tricloroetileno.
Para ser idnea al empleo pide para su activacin de ser mezclada con el REAGENT
R1010. La relacin del REGENT R1010 es el 5% en peso, aumentable al 8% para
particulares aplicaciones como por ejemplo para cintas que transportan materiales
aceitosos o calientes.

REAGENT R1010 debe ser aadido a la solucin apenas antes de su empleo y


amalgamado cuitadamente con la solucin. Es aconsejable preparar slo la estrecha
cantidad necesaria para el empleo ya que la solucin, cuando es activada con el
REAGENT R1010, ha un limitado tiempo de aplicabilidad (acerca dos horas a
temperaturas normales).
Se recomienda de aplicar SICOL 1010 en capas uniformes y en cantidad suficiente, en
funcin del estado de las superficies.
Las mximas condiciones de conexin se obtienen despus 12 horas acerca; es
aconsejable esperar este tiempo antes de poner en ejercicio los productos.
Los embalajes standard de 1 y 2 kg. de SICOL 1010 son provistos con embalajes de
REAGENT R1010 ya dosificado al 5%; para empleos donde sea necesaria una mayor
cantidad de reactivo, pedir cantidades adicionales de REAGENT R1010.
Las cantidades necesarias de SICOL 1010 son las siguientes:

1^ mano 1,3 Kg/m2


2^ mano 1,0 Kg/m2 (si se trata de mano intermedia)
3^ mano 1,7 Kg/m2 (cantidad de cualquier manera vlida para la ltima mano)

Tales valores son a considerarse puramente indicativos ya que la conformacin de las


varias tipologas de tejidos determina diferentes grados de absorcin.

5.5) DIFERENCIAS ENTRE VULCANIZACIN EN CALIENTE E EN FRO


El sistema de pegamiento en fro tiene la ventaja de ser ms prctico, rapido y de no
necesitar adems costosos equipos cules la prensa para la vulcanizacin.
Los inconvenientes conciernen la mayor delicadeza de la operacin que debe estar hecha
con todas las de la ley por personal experto y preparado para evitar el no perfecto
pegamiento de las partes. Adems el sistema en fro necesita de una espera de 12 horas
antes que la cinta sea lista para las usuales aplicaciones.

Revisin 4 Fecha: 15/01/13 Hoja 27 de 35


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CAPTULO 6

NORMAS PARA LA EJECUCIN DE LOS EMPALMES A CHEVRON

Este tipo de empalme es ejecutado principalmente sobre cintas de tipo SPINATEX,


nervadas. A diferencia de los empalmes normales, donde la inclinacin de los escalones
es constante a lo largo del ancho de la cinta, en el empalme a chevron el labrado con
gradina es ejecutado en espiguilla con el vrtice dispuesto sobre el eje centro-longitudinal
de la cinta misma. Por lo que concierne la disposicin de los escalones y del vrtice del
espinapez vase la Fig. 25.
Normalmente el angulacin del trazo inclinado es de 45, o bien tal que su longitud sea
B/2. La longitud del empalme ser por lo tanto:
L = (nt - 1) Lst + B/2
En algunos casos la inclinacin de los escalones puede ser diferente en funcin de la
inclinacin de los nervios o bien cuando, para exigencias de vulcanizacin, se quirase
reducir la longitud del trazo inclinado.
Para la realizacin de este tipo de empalme se procede como ilustrado al Cap. 5,
eliminando los listones del area de la junta o utilizando una estampa idnea entre la cinta
y la junta a fin de no deteriorar los listones. Los listones eventualmente removidos debern
ser pegados nuevamente sobre el area del empalme una vez culminado el proceso de
vulcanizacin.

Fig. 25

Revisin 4 Fecha: 15/01/13 Hoja 28 de 35


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CAPTULO 7

NORMAS PARA LA EJECUCIN DE LOS EMPALMES DE LAS


CINTAS PIPEX

La principal caracterstica de las cintas PIPEX es una estructura transversal a perfil


variable. En algunos casos adems se pueden haber los tejidos no equidistantes.
Para unir estas cintas es necesario ejecutar el esquema operante descrito al Cap. 5,
observando las instrucciones particulares, como se describen a continuacin:
Durante la preparacin de la cinta (punto 5.1.4) remover, junto a las telas, la capa de
goma entre ellas existente.
Para la ejecucin de los empalmes seguir las acostumbradas modalidades,
asegurndose de restituir a la cinta su estructura original, introduciendo en las zonas
donde ha sido removida la goma, una capa de goma adhesiva cruda con espesor
adecuado (Fig. 26).
Verificar el espesor total de la junta completa con el uso de algn instrumento de
medida y la palma de la mano: debe presentarse una uniformidad sin evidenciar
escalones, especialmente en el area de variacion del perfil de las telas.

Fig. 26

Revisin 4 Fecha: 15/01/13 Hoja 29 de 35


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CAPTULO 8

NORMAS PARA LA EJECUCIN DE LOS EMPALMES DE LAS


CINTAS FLEXOBORD

Las cintas FLEXOBORD son provistas al cliente con los bordes y los tacos o listones ya
aplicados a la cinta. Slo en correspondencia de las dos extremidades de la cinta, los
bordes no son encolados para volver ms simple la preparacin de las cabezas para la
junta. Adems de la cinta, se proveen algunos tacos o listones que debern ser encolados
despus la ejecucin de la junta.
Las operaciones a realizar se resumen a continuacin:
Ejecutar la junta como si fuese una cinta standard con el sistema en caliente o en fro.
Aplicar los tacos y los bordes en correspondencia del punto de empalme empleando la
cola SICOL 1010, como previsto al pto. 5.4. Para hacer esta operacin es necesario
quitar, en las zonas de apresto, una delgada y homognea capa de goma desde la
cobertura superior por medio de un disco abrasivo para permitir una mejor adhesin
entre las dos partes, poniendo atencin a no atacar las capas subyacentes.
Limpiar la zona antecedentemente con un simple cepillo para eliminar polvo y residuos
de raspadura.
Aplicar los dos bordes de la cinta por medio de SICOL 1010, siguiendo las
advertencias citadas en el pto. 5.4.
Preparar los listones con la exacta longitud en modo que se calzen perfectamente entre
los dos bordes.
Aplicar los listones a la cinta. Si stos deben ser fijados con pernos a los bordes, es
necesario respetar con precisin el paso de las ondas de los bordes y encolar por lo
tanto los listeles en correspondencia del punto ms interior de la onda misma.
Prensar bordes y tacos con un oportuno rodillo o un martillo (posiblemente neumtico o
elctrico). Para asegurar el perfecto pegamiento de los bordes, se sugiere de fijar sobre
los mismos una presin vertical uniformemente distribuida (por ejemplo una plataforma
de madera oportunamente hecha pesada).
Si previsto, aplicar los pernos de fijacin de los tacos a los bordes, agujereando
contemporneamente el borde y el taco por lo medio de un comn taladro.
En el caso de despegamiento de los tacos, pueden ser reaplicados en su posicin
original despus una oportuna raspadura de las dos superficies a encolar y el
aplicacin de la cola SICOL 1010.

Revisin 4 Fecha: 15/01/13 Hoja 30 de 35


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CAPTULO 9

NORMAS PARA LA EJECUCIN DE LOS EMPALMES


DE CINTAS RIPSAVE, TEXRIGID, CROSSRIGID Y SEALTEX

Para particulares aplicaciones, las cintas textiles pueden ser producidas colocando en las
cubiertas particulares inserciones, textiles o metlicas, habientes principalmente dos
diferentes funciones:
Rigidez transversal de la cinta (por ejemplo TEXRIGID +2 y CROSSRIGID para la
realizacin de cintas FLEXOBORD o SEALTEX para la aplicacin del recubrimiento);
Incremento de la resistencia al corte, a los impactos (por ejemplo bandas RIPSAVE).
Con la excepcin de las cintas TEXRIGID de clase 400/3, 500/4 y 630/5, a los cuales los
tejidos pueden sedr equivalente a los tejidos standard EP y por consiguiente, la junta debe
ser realizada como se explica para las cintas TEXTER, estas inserciones no han
particulares caractersticas de resistencia longitudinal; ocurre considerar estas inserciones,
sean textiles o metlicas, como haciendo parte de las cubiertas y en consecuencia quitarlas
conjunto a ellas. Desde el momento que la cubierta superior, como tambin aqulla
inferior, es quitada slo desde una extremidad de la cinta, cuando se cierre la juntura la
insercin es automticamente restablecida.
Ver los dibujos siguientes para mas detalles. Por lo que se refiere a el procedimiento de
emplame, ir a los capitulos 3, 4 y 5.

45 50 - 70

50 - 70
Fig 26b

Revisin 4 Fecha: 15/01/13 Hoja 31 de 35


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CAPTULO 10

NORMAS PARA LAS REPARACIONES EN CALIENTE

Las reparaciones de las cintas se pueden aplicar en las cubiertas, los tejidos portante con
las relativas cubiertas y los bordes en goma.
Los materiales a emplear y el procedimiento operante son los mismos mencionados en los
captulos previos.
Cuando se trata de reparaciones de los tejidos (por desgarre o perforaciones) es necesario
hacer especifico pedido de tejido engomado crudo correspondiente al tipo y a la clase de
la cinta.
Si acaso la reparacin de la cinta debiese interesar una parte particularmente extensa, es
aconsejable inserir una pieza nueva de cinta ejecutando dos empalmes a una distancia
mnima de 56 m.

10.1) REPARACIN DE LAS SOLAS CUBIERTAS


Quitar desde la zona interesada, previo grabado de goma y sin atacar las telas
subyacentes, un rectngulo de vieja goma y substituirla con una hoja cruda del mismo tipo
e espesor.
Proceder como para las aplicaciones de las tapajuntas (pto. 5.1.9.1).

Fig. 27

Revisin 4 Fecha: 15/01/13 Hoja 32 de 35


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10.2) REPARACIN DEL TEJIDO


Quitar desde la zona interesada un rectngulo de dimensiones iguales al dao,
procediendo en manera escalar desde la remocin de las cubiertas a aqulla de los
tejidos. Los grabados no deben nunca atacar las capas subyacentes (Fig. 32-33).
Es necesario el empleo de tejidos engomados crudos correspondientes al tipo y clase de la
cinta. No es al contrario necesario fijar de la goma cruda entre las varias capas del tejido
pero es suficiente una regeneracin de las superficies de contacto con solvente.

Fig. 28

Fig. 29

Revisin 4 Fecha: 15/01/13 Hoja 33 de 35


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10.3) REPARACIN DEL BORDE EN GOMA


(slo para cintas con bordes cerrados o moldeados)
Quitar la parte del borde daado, limpiar la superficie e aplicar una capa de solucin
SICOT; restablecer despus la goma del borde con una oportuna cantidad de listeles de
goma cruda preventivamente aplicadas en solucin.
Proceder como al punto 5.2 para la vulcanizacin con apropiada prensa pequea.

Fig. 30

Revisin 4 Fecha: 15/01/13 Hoja 34 de 35


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CAPTULO 11

NORMAS PARA LAS PREPARACIONES EN FRO

Si acaso se presentasen livianos defectos sobre cubiertas de la cinta, como agujeros o


surcos, es posible la reparacin en fro por medio del empleo de parches
autovulcanizantes disponibles en comercio. Para su aplicacin se siguen las indicaciones
contenidas en los par. 5.3 y 5.4
Cuando al contrario la reparacin se refiere a los bordes de la cinta o una zona de
cubierta particularmente extensa o profunda, es aconsejable la reparacin en caliente
porque se garantiza una mejor resistencia y duracin.

INFORMACIONES

Las informaciones contenidas en este manual constituyen una indicacin


general de los procedimientos y no pretenden de ser los nicos elementos
correctos para la ejecucin de los procedimientos de empalmes y
reparaciones.

Es evidente que la correcta aplicacin de las normas citadas favorece el


resultado final pero no lo determina, ya que la responsabilidad del accin no
es incluida en las garantas de la SIG S.p.A.

SIG S.p.A. en calidad de productor de cintas transportadoras e artculos en


goma es responsable de sus productos y no de las especficas elecciones
tcnicas que permanecen bajo la responsabilidad exclusiva del comprador.

Revisin 4 Fecha: 15/01/13 Hoja 35 de 35