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Fundamentos del proceso de Hemihidrato (HH)

1. Rectificado de rocas

El proceso HH aceptar rocas de una molienda ms gruesa que un proceso de dihidrato.


Comparacin de los anlisis de tamao de partcula en la Tabla 1 muestra que la roca de
Jordania, por ejemplo, se puede usar en los procesos HH sin molienda.

2. Alimentacin de acido sulfurico

Se aade cido sulfrico al sistema de reaccin para precipitar cristales de hemihidrato de


sulfato clcico.

El cido sulfrico concentrado se alimenta directamente al sistema de reaccin de hemihidrato


sin necesidad de diluir el cido. Sin embargo, existe la necesidad de tener un sistema mediante
el cual el cido sulfrico se mezcla con cido fosfrico dbil que se recicla de nuevo de la seccin
de filtracin a la seccin de reaccin. Se utiliza un dispositivo mezclador eficiente para introducir
cido sulfrico en la suspensin de reaccin y esto ayuda a asegurar que se eviten altas
concentraciones localizadas de cido sulfrico en la suspensin.

3. Reaccin de HH

La reaccin de la roca fosfrica con H2SO4 se lleva a cabo en reactores de igual volumen como
se muestra en la Figura 2. Dos zonas de reaccin se distinguen por diferentes condiciones de
funcionamiento qumico. En la" zona de reaccin 1 "que comprende los reactores 1A y 1B se
mantiene un exceso de CaO y en la "zona de reaccin 2" que comprende el reactor 2 se mantiene
un exceso de SO4.

El nmero preciso de recipientes de reactor vara dependiendo de las caractersticas de reaccin


de la roca de fosfato especfica y la capacidad de produccin de la planta. Tpicamente hay dos
o tres reactores en la zona de reaccin 1, y un reactor en zona de reaccin 2.
La roca fosftica se dosifica a la velocidad requerida para el reactor 1A. La suspensin de
reaccin del reactor 2 se recicla al reactor 1A mediante la bomba de recirculacin. La cantidad
de lechada de reaccin reciclada es tal que mantiene el exceso de CaO correcto en el reactor 1
fase lquida. El contenido del reactor 1A desborda al reactor 1B (que funciona bajo las mismas
condiciones qumicas que a su vez desborda al reactor 2. El cido sulfrico se alimenta al reactor
2 para mantener un exceso de sulfato en el reactor 2.

Para evitar altas concentraciones locales de cido sulfrico en el reactor 2, el cido sulfrico se
premezcla en el mezclador cido con cido de retorno del filtro de hemihidrato.

La cantidad de cido de retorno se usa para controlar el nivel total de slidos dentro del sistema
de reaccin a 30-35% p / p.

La suspensin del reactor 2 es transferida por la bomba de suspensin de enfriador de


enfriamiento rpido al enfriador de flash, que se usa para mantener el sistema de reaccin a 98-
100C. A partir de la suspensin de enfriador de flash fluye de nuevo al reactor 2.

En el proceso de hemihidrato, el escalamiento en el refrigerador de flash y su contragolpe no


ocurre y aunque normalmente se disea para T de 6C, es posible operar hasta T 10 C.

Los gases del enfriador del flash son extrados por la accin de la bomba de vaco del enfriador
del flash a travs del condensador del enfriador del flash.

El sistema de reaccin se mantiene bajo una ligera presin negativa por la accin del ventilador
del depurador de gas del reactor para evitar escape de gases de flor a la atmsfera de la planta.
Estos gases primero pasan a travs de un sistema de lavado antes de ser agotados a la atmsfera
a travs de una pila.

Debido a la naturaleza de la mayora de las rocas de fosfato es necesario disponer de alimentos


para la alimentacin de agentes anti-espuma a cada uno de los reactores. Normalmente, se
incluye un tanque de desespumador y una bomba. Sin embargo, con algunas rocas, esto no es
necesario.

La suspensin del reactor 2 es suministrada al filtro hemihidrato por la bomba de alimentacin


del filtro. La primera toma del filtro de hemihidrato es "cido turbio" que fluye al tanque de
retorno de cido. El cido del producto (hasta el 49% P2O5) se toma a continuacin y fluye al
tanque de cido del producto y se bombea al tanque de almacenamiento con la bomba de cido
del producto.

Despus del primer lavado con cido a contracorriente, el filtrado fluye hacia el depsito de
cido de retorno. El cido de retorno se bombea de nuevo al reactor 2 por la bomba de cido de
retorno a la velocidad requerida para controlar el contenido de slidos en el Reactor 2. Existen
otros dos lavados de torta; el lavado final de la torta es con agua de proceso.

Los vapores que contienen flor del filtro de hemihidrato se extraen a travs de la caperuza del
filtro al sistema de lavado as manteniendo una atmsfera de trabajo limpia alrededor del filtro.

Es necesario lavar peridicamente el filtro de hemihidrato y las lneas asociadas con agua y el
tanque de lavado de plantas y la bomba de lavado de plantas.

Una pequea corriente de agua caliente se alimenta a la caja de vaco para ayudar a prevenir el
escalamiento de silicofluoruro. El pastel de filtracin de hemihidrato cae desde el filtro a la
rampa hasta un transportador o a un sistema de eliminacin de lechada.
La torta filtrada hemihidratada lavada es descargada del filtro y puede ser suspendida con agua
y bombeada o ser transportado en forma "seca" al rea de apilamiento. En el caso de la
eliminacin por va hmeda se mantiene el fosfogesso en forma de hemihidrato hasta que
alcanza la pila y evitar la formacin de incrustaciones en el circuito de bombeo.

El proceso del hemihidrato produce el cido del stong directamente del filtro y un
phosphogypsum que contiene solamente la mitad de una molcula de agua cristalina. Cuando
se utiliza un mtodo de eliminacin en seco, el proceso de hemihidrato tiene el consumo ms
bajo de agua dulce. Este aspecto puede ser crtico en lugares desrticos donde el agua es escasa
y el costo de proveer el agua es alta.

Fuente: 1st International Symposium on Innovation and Technology in the Phosphate Industry
[SYMPHOS 2011]-Yara Hemihydrate (HH) and Hemidihydrate (HDH) Processes for Phosphoric
Acid Production-John M. Gobbitt