Está en la página 1de 15

Universidad tecnolgica de

los andes
Facultad de ingeniera civil

TEMA: proceso de fabricacin


del cemento y las normas
tcnicas peruanas

CURSO: tecnologa de los materiales


INGENIERO: Sal chipa c.
AULMNO: jhorman Chvez palomino
CODIGO: 201520511-F
Cemento
ndice
1. Objetivos..................................................................................................................................2
1.1 Objetivo general.............................................................................................................2
1.2 Especficos......................................................................................................................2
2. Introduccin.............................................................................................................................3
3. Marco terico...........................................................................................................................4
3.1 Historia del cemento..........................................................................................................4
3.2 Tipos de cemento...............................................................................................................5
4 El proceso de fabricacin del cemento comprende las siguientes etapas.................................5
4.1 Obtencin y preparacin de materias primas.....................................................................5
4.2 Molienda y coccin de materias primas.............................................................................7
4.3 Proceso de fabricacin del Clinker......................................................................................8
4.3.1 Cuatro tipos de proceso de fabricacin.......................................................................9
4.3.1.1 Proceso de va seca...................................................................................................9
4.3.1.2 Proceso de va hmeda..........................................................................................10
4.3.1.3 Procesos de va semi-seca y semi-humeda.............................................................10
4.4 Molienda del cemento.....................................................................................................11
5. Los efectos ambientales de la produccin del cemento......................................................12
6 Norma Tcnica Peruana (NTP).................................................................................................13
6.1 NTP 334.009.....................................................................................................................13

1
Cemento
1. Objetivos
1.1 Objetivo general

Ampliar los conocimientos tericos acerca del cemento como elemento


principal en la construccin.

1.2 Especficos
Describir el proceso de fabricacin.

Iniciar al estudiante en el conocimiento de los diferentes tipos de


cemento y su aplicacin adecuada de acuerdo a las necesidades de la
obra.

2
Cemento

2. Introduccin

Nuestro tema aborda lo que es el cemento y su proceso de fabricacin

La palabra cemento indica un material aglomerante que tienes propiedades de


adherencia y cohesin.

El cemento es una de las materias primas de la construccin ms populares y


hoy en da ms indispensables y ha jugado un papel clave en la historia de la
civilizacin.

3
Cemento
3. Marco terico
3.1 Historia del cemento

Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla o


greda, yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones. El cemento se
empez a utilizar en la Antigua Grecia utilizando tobas volcnicas extradas de
la isla de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se
empez a utilizar en la Antigua Roma, un cemento natural, que ha resistido la
inmersin en agua marina por milenios, los cementos Portland no duran ms
de los 60 aos en esas condiciones; formaban parte de su composicin
cenizas volcnicas obtenidas en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del
Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la
cimentacin de un faro en el acantilado de Eddystone, en la costa Cornwall,
empleando un mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James
Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, denominado as por su color
gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845,
obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla de caliza y arcilla
calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del
cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le
Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la
invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos
de transportar hormign fresco ideados por Juergen Heinrich Magens que
patenta entre 1903 y 1907.

3.2 Tipos de cemento

1. De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en


proporcin 1 a 4 aproximadamente.

2. De origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen


orgnico o volcnico.

4
Cemento

4 El proceso de fabricacin del cemento comprende las siguientes


etapas

El cemento se fabrica generalmente a partir de materiales minerales calcreos tales


como la caliza y por almina y slice que se encuentran como arcilla en la naturaleza.
En ocasiones es necesario agregar otros productos para mejorar la composicin
qumica de las materias primas principales el ms comn es el xido de hierro.
4.1 Obtencin y preparacin de materias primas

El proceso de fabricacin del cemento se inicia con los estudios y evaluacin


minera de materias primas (calizas y arcillas) necesarias para conseguir la
composicin deseada de xidos metlicos para la produccin del Clinker. Una vez
evaluada se tramita la concesin o derechos sobre la cantera.

El Clinker se compone de los siguientes xidos (datos en %)

xidos componentes del Clinker Porcentaje (%)

Oxido de calcio 60-69

Oxido de silicio 18-24

Oxido de aluminio 4-8

xido de hierro 1-8

La obtencin de la proporcin adecuada de los distintos xidos se realiza mediante


la dosificacin de los minerales de partida:

Caliza y marga para el aporte de CaO

Arcilla y pizarras para el aporte de resto xidos

Como segundo paso se complementa los estudios geolgicos, se planifican la


explotacin y se inicia el proceso: de perforacin, quema, remocin, clasificacin,
cargue y transporte de materia prima.

Las materias primas esenciales caliza, margas y arcilla que son extradas de
canteras en general prximas a la planta, deben proporcionar los elementos
esenciales en el proceso de fabricacin del cemento: calcio, o silicio, aluminio y
hierro.

5
Cemento

Muy habitualmente deben apelarse a otras materias prima secundarias, bien


naturales (bauxita, mineral de hierro) o sub productos y residuos de otros procesos
(ceniza de central trmica, escorias de siderurgia, arenas de fundicin) como
aportadoras de dicho elementos. Las calizas pueden ser de dureza elevada, de tal
modo que exijan el uso de explosivos luego trituracin, o suficientemente blandas
como para poderse explotar sin el uso de explosivos.

El material resultante dela voladura es transportado en camiones para su trituracin,


los mismos que son cargados mediante alas o cargadores frontales de gran
capacidad.

Las materias primas naturales son sometidas a una primera trituracin, bien en
cantera a su llegada a fbrica de cemento donde se descargan pasara su
almacenamiento.

La trituracin de la roca, se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa en un


chancadora primaria, del tipo cono que pueda reducirla de un tamao mximo de
1.5m hasta los 25cm el material se deposita en un parque de almacenamiento
seguidamente, luego de verificar su composicin qumica, pasa a la trituracin
secundaria, reducindose su tamao a 2mm aproximadamente.

El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha por cintas


transportadoras, depositndose en un parque de materias primas. En algunos casos
se efecta un proceso de pre-homogenizacin.

La pre-homogenizacin se realiza mediante diseos adecuados del


apilamiento y la extraccin de los materiales en los almacenamientos reduce la
variabilidad de los mismos.

Este material es transportado y almacenado en un silo del cual se alimenta el molino


de crudo. Alii mismo se tiene dos silos ms con los materiales correctivos (minerales
de hierro y caliza correctiva alta). Se dosifica dependiendo de sus caractersticas;
mediante basculas el material al molino de harina (o crudo). Los estudios de
composicin de los materiales en las distintas zonas de cantera y los anlisis que se
realizan en fbrica permiten dosificar la mezcla de materiales primas para obtener la
composicin deseada

4.2 Molienda y coccin de materias primas

Esta etapa comprende la molienda de materias primas (molienda de crudo), por


molinos bolas, por prensas de rodillos o a fuerza de compresin elevada, que
producen un material de gran finura.

6
Cemento
Este proceso se efectuar las seleccin de los materiales de acuerdo la diseo de la
mezcla pre visto para optimizar el material crudo que ingresara al horno
considerando el cemento de mejores caractersticas.

Con la molienda se logra reducir el tamao de las partculas de materias para


reacciones qumicas de coccin en el horno puedan realizarse de forma adecuada.
El molino muele y pulveriza los materiales hasta un tamao medio de 0.05mm.

El material molido debe ser homogenizado para garantiza la efectividad del


proceso de clinkerizacion mediante un calidad constante. Este procedimiento se
efecta en silos de homogenizacin. El material resultante constituido por el polvo de
gran finura debe presentar una composicin qumica constante.

El horno de recibir una alimentacin qumicamente homognea. Esto se consigue


mediante el control de la correcta dosificacin de los materiales que forman la
alimentacin del molino de crudo. Si se parte de materiales variables en calidad,
previamente se consigue su pre-homogenizacin en una instalacin ad hoc.
Despus del molino, el crudo sufre aun un proceso de homogenizacin fina, que
asegura una mezcla homognea con la composicin qumica requerida.

Adems de la homogenidad qumica, es fundamental la finura y la curva


granulomtrica del crudo, lo se consigue mediante el ajuste del separador que
clasifica el producto que sale del molino, reintroducindose la fase no
suficientemente molida (circuito cerrado).

4.3 Proceso de fabricacin del Clinker


Se define Clinker como el producto obtenido por fusin insipiente de materiales
arcillosos calizos que contenga oxido de calcio, silicio, aluminio y fierro en cantidades
convenientemente calculadas.

El Clinker es un producto intermedio en el proceso de elaboracin de cemento. Una


fuente de cal como las calizas, una fuente de slice y almina como las arcillas y una fuente
de xido de hierro se mezclan apropiadamente, se muelen finamente y se calcinan en un
horno aproximadamente a 1.500 grados centgrados, obtenindose el denominado Clinker
de cemento portland

La harina cruda es introducida mediante sistema de transporte neumtico y debidamente


dosificada a un intercambiador de calor por suspensin de gases de varias etapas, en la
base del cual se instala un moderno sistema de pre calcinacin de la mezcla antes de la
entrada al horno rotatorio donde se desarrolla las restante reaccin fsicas y qumicas que
dan lugar a la formacin del Clinker.

7
Cemento
El intercambio de calor se produce mediante transferencias trmicas por contacto ntimo
entre la materia y los gases calientes que se obtienen del horno, a temperatura a 950 a
1,100 C.

El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento. Est constituido por
un tubo cilndrico de acero con longitudes de 40 a 60m y con dimetros de 3 a 6 m, que es
revestido interiormente con materiales refractarios, en el horno para la produccin del
cemento se producen temperaturas de 1,500 a 1,600C, dado que las reacciones de
clinkerizacion se encuentran alrededor de 1,450C. El Clinker que egresa al horno de una
temperatura de 1,200C pasa luego a un proceso de enfriamiento rpido por enfriadores
de parilla. Seguidamente por transportadores metlicos es llevado a una cancha de
almacenamiento.

En funcin de cmo se procesa el material antes de su entrada en el horno de Clinker se


distinguen cuatro tipos de proceso de fabricacin: va seca, va semi-seca, va semi-
humeda, y va hmeda. La tecnologa que se aplica depende fundamentalmente del origen
de las materias primas. El tipo de caliza y de arcilla y el contenido en agua (desde el 3%
para calizas duras hasta el 20% para algunas margas), son los factores decisivos.

En la actualidad, en torno al 78% de la produccin de cemento de Europa se realiza


en hornos de va semi-seca o semi-humeda; y un 6% de la produccin europea se
realiza mediante va hmeda.

4.3.1 Cuatro tipos de proceso de fabricacin

Va seca

Va semi-seca

Va semi-humeda

va hmeda

4.3.1.1 Proceso de va seca

El proceso de va seca es el ms econmico, en trminos de consumo energtico,


y es el ms comn (en Europa, ms del 75% en Espaa, casi el 100%)

La materia prima es introducida en el horno en forma seca y pulverulenta

El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en
la que se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno.

8
Cemento
El proceso de descarbonatacin de la caliza (calcinacin) puede estar casi
completado antes de entrada del material en el horno se instala una cmara de
combustin a la que se aada parte del combustible (pre calcinador).

4.3.1.2 Proceso de va hmeda


Este proceso es utilizado normalmente para materia prima de alto contenido en
humedad.
El material de alimentacin se prepara mediante molienda conjunta del mismo con
agua, resultando una pasta con contenido de agua de un 30- 40% que es alimentada
en el extremo ms elevado del horno del Clinker.
Si la arcilla es bastante hmeda y tiene la propiedad de deslerse en el agua, debe ser
sometida a la accin de mezcladores para forma la lechada, esto se efecta en un
molino de lavado, el cual es un poso circular con brazos revolvedores radiales con
rastrillos, los cuales rompen los aglomerados de materia slidas.

4.3.1.3 Procesos de va semi-seca y semi-humeda


El material de alimentacin se consigue aadiendo o eliminando agua respectivamente,
al material obtenido en la moliendo de crudo. Se obtiene pellets o grnulos con un 15-
20% de humedad que son depositados en parrillas mviles a travs de las cuales se
hacen circular gases calientes provenientes del horno. Cuando el material alcanza la
entrada del horno. Cuando el material alcanza la entrada al horno, el agua se ha
evaporado y la coccin ha comenzado. Esto casos, el material procesado en el horno
rotatorio alcanza una temperatura en torno a los 1450. Es enfriado bruscamente al
abandonar el horno en enfriadores planetarios o de parrillas obtenindose de esta
forma el Clinker

9
Cemento
4.4 Molienda del cemento
El proceso de fabricacin del cemento termina con la molienda conjunta de
Clinker, yeso y otros materiales denominados adiciones.
Los materiales utilizables, que estn normalizados como adiciones, son entre otros:
Escorias de horno alto
Homo de slice
Puzolanas naturales
Cenizas volantes
Caliza
En funcin de la composicin, la resistencia y otras caractersticas adicionales, el
cemento es clasificado en distintos tipos y clases. La molienda de cemento se realiza
en equipos mecnicos en las que la mezcla de materiales es sometida a impactos de
cuerpos metlicos o a fuerza de compresin elevadas.
Para ello se utilizan los siguientes equipos
Prensa de rodillos
Molinos verticales de rodillos
Molino de bolas
Molinos horizontales de rodillos
Una vez obtenido el cemento se almacena en silos para ser ensacados o cargado a
granel.

5. Los efectos ambientales de la produccin del


cemento
La produccin convencional de cemento puede ocasionar algunos problemas ambientales

10
Cemento
Enorme erosin del rea de las canteras por la extraccin contina de la piedra caliza y otros materiales.

Transporte inadecuado de materia para su almacenamiento

Produccin de gran cantidad de polvos provocado por el triturado de la piedra en la planta.

Emisin de contaminantes al aire (monxido de carbono, monxido de nitrgeno, Dixido de azufre y


partculas muy finas) dependiendo del tipo de combustible y proceso empleado durante la calcinacin en
el horno (combustin).

11
Cemento
6 Norma Tcnica Peruana (NTP)
6.1 NTP 334.009
CLINKER + YESO

TIPO I: De uso general.


TIPO II: De uso general, especficamente cuando se
desea moderada resistencia a los sulfatos.
TIPOII: De uso general, especficamente
moderado calor de hidratacin.
TIPO III: Cuando se requiere alta resistencia inicial.
TIPO IV: Cuando se desea bajo calor de hidratacin.
TIPO V: Para emplearse cuando se desea alta
resistencia a los sulfatos.

TIPO I:
Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se requiere de
propiedades y caractersticas especiales que lo protejan del ataque de factores agresivos
como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por calor de hidratacin. Entre los usos
donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos, pavimentos, edificios, estructuras,
elementos prefabricados.
TIPO II:
se utiliza cuando es necesario la proteccin contra el ataque moderado de sulfatos, como
por ejemplo en las tuberas de drenaje, siempre y cuando las concentraciones de sulfatos
sean ligeramente superiores a lo normal, pero sin llegar a ser severas (En caso de
presentarse concentraciones mayores se recomienda el uso de cemento Tipo V, el cual es
altamente resistente al ataque de los sulfatos)
Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de moderado
calor de hidratacin puede especificarse a opcin del comprador. En casos donde se
especifican limites mximos para el calor de hidratacin, puede emplearse en obras de
gran volumen y particularmente en climas clidos, en aplicaciones como muros de
contencin, pilas, presas, etc.

TIPO III:
Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas a 3 a 7 das. Esta
propiedad se obtiene al molerse el cemento ms finamente durante el proceso de
molienda.

12
Cemento
Su utilizacin se debe a necesidades especficas de la construccin cuando es necesario
retirar cimbras lo ms pronto posible o cuando por requerimientos particulares.

TIPO IV:
El cemento portland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra se requiere que
el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un mnimo.
El desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento.
Los usos y aplicaciones de este tipo de cemento estn dirigidos a obras con estructuras
de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas. La hidratacin empieza cuando el
cemento entra en contacto con el agua.
TIPO V:
El cemento tipo v se utiliza en concretos expuestos a la severa de sulfatos, principalmente
donde el suelo y el agua subterrnea tiene alta concentracin de sulfatos
Su desarrollo de resistencia es ms lento que el cemento tipo I
La alta resistencia a los sulfatos del cemento tipo V se atribuye al bajo contenido de
aluminato tricalcico, no excediendo a 5%.
El cemento tipos V, como otros cementos, no es resistente a cidos y otras substancias
altamente corrosivas.

13
Cemento

14