Tema 5.

Sinterizacin

Definicin y objetivos.
Toera de la sinterizacin
El proceso de la sinterizacin.
Etapas.
Factores que afectan a la sinterizacin.
Fuerzas motrices de la sinterizacin.
Mecanismos de transporte de masa
Tipos de sinterizacin
Fenmenos que ocurren durante la sinterizacin
Tecnologa de la sinterizacin.
 Definicin y objetivos

Definicin ISO:
Tratamiento trmico de un polvo o compacto a temperatura inferior a
la de fusin del principal constituyente, con el propsito de aumentar
su resistencia a travs de la unin de las partculas.

F. Thmmler:
Proceso de transporte de masa trmicamente activado que conduce
al reforzamiento entre las partculas y/o el cambio de la porosidad y
su geometra, acompaada de una reduccin de la energa libre. En
el proceso, puede tener lugar una fase lquida.

2 Tec. Polvos Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica UC3M

 Teora de la sinterizacin: el proceso de la sinterizacin

Estado en verde (unin mecnica)

Estado sinterizado (unin entre partculas)

Compacto de polvos metlicos  Metal poroso

3 Tec. Polvos Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica UC3M

 Teora de la sinterizacin: el proceso de la sinterizacin

Estado en verde Estado sinterizado

"Powder Metallurgy, materials, processes and

applications", European Commission's Leonardo ds Vinci
4 Tec. Polvos Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica UC3M Programme Contract n EUR/97/2/00202/PI/II.1a/FPC
 Teora de la sinterizacin: el proceso de la sinterizacin

Estado en verde y estado sinterizado (mezcla de polvos)

"Powder Metallurgy, materials, processes and

applications", European Commission's Leonardo ds Vinci
5 Tec. Polvos Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica UC3M Programme Contract n EUR/97/2/00202/PI/II.1a/FPC
 Teora de la sinterizacin: etapas

Inicial
Uniones: Contactos entre
las partculas

Intermedia Final
Cortesa del Prof.
Comienza la densificacin Los poros se cierran
Los poros se mantienen NO Fluye gas in-out Randall M.
abiertos Fluye gas in- Densidad 85-98% German y Metal
out. Powder Industries
Federation MPIF
6 Tec. Polvos Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica UC3M (EEUU)
 Factores que afectan a la sinterizacin

 Temperatura
 Tiempo
 Atmsfera
 Composicin del material
 Mtodo de aleacin
 Contenido en lubricante
 Velocidades de calentamiento y enfriamiento

7 Tec. Polvos Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica UC3M

 Factores que afectan a la sinterizacin: Sinterizacin de alta T

La difusin se activa enormemente entre 1120 1300 C:

 Se acelera el movimiento de tomos entre partculas (mayor crecimiento
de cuellos).

 Se mejora la reduccin de superficie durante la sinterizacin (sinterizacin

activada).

 Se aumenta la densidad de sinterizacin.

 Se mejora la homogeneizacin.
 Mejora el tipo de porosidad (redondeada y cerrada).

SE MEJORAN LAS PROPIEDADES MECNICAS.

8 Tec. Polvos Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica UC3M

 Factores que afectan a la sint.: Efectos de la aleacin

Activacin o inhibicin (etapas iniciales).

Homogeneizacin y formacin de la solucin slida (durante la
sinterizacin).

Transformaciones de fase (enfriamiento).

Precipitacin de carburos (enfriamiento).

Cambios dimensionales .

Fe + C + (Cu
Cu,, Ni
Ni,, Mo
Mo,, Cr
Cr,, P, ) + O, N...

9 Tec. Polvos Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica UC3M

 Factores que afectan a la sinterizacin: tiempo

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10 Tec. Polvos Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica UC3M
 Factores que afectan a la sinterizacin

Tamao de partcula a del Ni: 5m, 10m

Temperatura: 1000 - 1300 C

Tiempo 0,5 - 500 h

Factor de peso
 Temperatura
 Tamao de partculas del Ni
 Tiempo de homogenizacin

a 2 C0 P
t=
4 D 6 Ca (1 P)
Grado de Homogenizacin P:
Cmin
P= C0 concentracin inicial del aleante
Cmax Ca Concentracin media del aleante en el
metal base
Hgans AB, PM School, www.hoganas.com 11
Tecnologa de Polvos 07 - Sinterizacin

11 Tec. Polvos Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica UC3M

 Fuerzas motrices de la sinterizacin

La sinterizacin se produce por transporte de masa
Principal

fuerza motriz
Reduccin de la energa libre superficial

1) La reduccin de energa libre superficial Gs<0

 Compactos tienen un exceso de energa libre superficial, / V  si

 se reduce la energa libre superficial  G <0
 Esta f.m. ser mayor cuanto ms pequeas e irregulares sean las
partculas

Termodinmicamente este fenmeno se explica en trminos de la

tensin superficial.
1 Las partculas tienen
superficies curvas, que la
2 sinterizacin intenta eliminar
3

Las superficies almacenan
una gran cantidad de
V1 + V2 = V3 Energa, y si se curvan, la
cantidad de superficie
G1,2 > G3 aumenta, y con ello la
energa almacenada.
12 Tec. Polvos Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica UC3M
 Fuerzas motrices de la sinterizacin

Por qu durante la sinterizacin las partculas tienden a

tener superficies planas?

1 1
= +
R2 KT R1 R2
R1
: Tensin de vapor de la
superficie
: Volumen atmico
Cortesa del Prof. : Tensin superficial
Randall M. Ri: radios de curvatura principales
German y Metal
Powder Industries
Federation MPIF
(EEUU)

La presin en el interior de una superficie curva siempre es mayor que

en el exterior,
exterior, independientemente de las fases que separa la superficie.

13 Tec. Polvos Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica UC3M

 Fuerzas motrices de la sinterizacin

Ecuacin de Laplace:
Laplace: La tensin de vapor
debida a la diferencia de energa superficial
entre el cuello y la superficie de la partcula
a a
vale:

2 2
x

R
En la esfera R=R1=R2
< 0.3 R
a

2 4D
X En el cuello R1=x/2 y R2=-

2
x x

1.26a (cuello) < (esfera)
crecen los

cuellos
Cortesa del Prof. Randall M. German y
Tecnologa de Polvos 07 - Sinterizacin Metal Powder Industries Federation
14 MPIF
14 Tec. Polvos Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica UC3M (EEUU)
 Fuerzas motrices de la sinterizacin

2) La tensin de vapor sobre zonas cncavas, es menor que

sobre zonas convexas.

convexa

cncava

(cuello) < (esfera)
crecen los cuellos

15 Tec. Polvos Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica UC3M

 Fuerzas motrices de la sinterizacin:

3) La concentracin de vacantes en zonas de cuellos, es mayor

que en otras zonas
sumidero de tomos
+ difusin

v.
v.

16 Tec. Polvos Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica UC3M

 Fuerzas motrices de la sinterizacin

Flujos de
1) La reduccin de energa libre superficial Gs<0
masa a travs
2) La tensin de vapor sobre zonas cncavas. de 5
mecanismos
3) La concentracin de vacantes en cuellos bsicos

17 Tec. Polvos Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica UC3M

 Mecanismos de transporte de masa

Mecanismos de transporte de
masa:
1. Difusin superficial.

2. Difusin por borde de grano.

3. Difusin en volumen.

4. Fluencia plstica. Mov de

dislocaciones bajo entre cuello y
partcula, sobre todo en partculas muy
deformadas

5. Evaporacin condensacin.

18 Tec. Polvos Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica UC3M

 Mecanismos de transporte de masa

Cmo se produce la migracin de vacantes?

Desde las zonas agudas a Desde los poros pequeos a los

las planas (redondeamiento) grandes adyacentes y a los BG
cercanos

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19 Tec. Polvos Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica UC3M
 Tipos de sinterizacin

En funcin de sus parmetros

 Estado (lquido, slido, superslidus, reactiva)

 Activacin de la energa (tamao de partcula, forma;
sistema aleacin)
 Temperatura (ALTA T >80% Tf)
 Atmsfera (vaco, Endo gas, inerte, N2-H2)
 Presin (atmosfrica, presin-asistida)
 Horno (mufla, empujadores, rodillos, cinta, viga
galopante)

20 Tec. Polvos Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica UC3M

 Tipos de sinterizacin

Sinterizacin

En estado slido En estado lquido

21 Tec. Polvos Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica UC3M

 Tipos de sinterizacin: Sinterizacin en estado slido

ED

Por difusin de los tomos metlicos
D = D0 e RT

Esferas de Cu

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22 Tec. Polvos Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica UC3M
 Tipos de sinterizacin

Sinterizacin

En estado slido En estado lquido

Transitoria Permanente

23 Tec. Polvos Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica UC3M

 Sinterizacin con fase lquida

POLVO BASE
ADITIVO
PORO

Fase I. Reapilamiento: formacin y

extensin del lquido.

Fase II. Disolucin y reprecipitacin:

difusin, crecimiento de grano y
reapilamiento de formas.

Fase III. Coalescencia: eliminacin de

Cortesa del Prof.
Randall M. poros, crecimiento de cuellos,
German y Metal crecimiento de granos.
Powder Industries
Federation MPIF
(EEUU)
24 Tec. Polvos Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica UC3M
 Sinterizacin en fase lquida

Objetivos
Activacin de la sinterizacin para conseguir densidades ms
altas
Aleacin ms homognea y rpida (Transitoria)

Propiedades Fase Lquida

Disolucin parcial del slido para Difusin.

Portador de E.A.

Limitaciones

Formacin de Porosidad Secundaria

Control de la cantidad de fase lquida, que mejore la
densificacin sin que se pierda la estabilidad dimensional

25 Tec. Polvos Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica UC3M

 Tipos de sinterizacin: Sinterizacin con fase lquida transitoria

Porosidad secundaria

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26 Tec. Polvos Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica UC3M
 Tipos de sinterizacin: Sinterizacin con fase lquida transitoria

Mezcla de polvos A+B

Composicin Composicin
final final

B: base; A: aditivo
Cortesa del Prof. Randall M.
German y Metal Powder Industries
27 Tec. Polvos Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica UC3M Federation MPIF (EEUU)
 Sinterizacin con fase lquida: Infiltracin

Cortesa del Prof. Randall M.

German y Metal Powder
Industries Federation MPIF
28 Tec. Polvos Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica UC3M (EEUU)
 Tipos de sinterizacin: Sinterizacin superslidus

PREALEADO
GRANO
PORO
T sinterizacin [Tliquidus-Tsolidus]
LQUIDO
 Proceso de sinterizacin en
sol--liq aplicado a un polvo
sol
prealeado dnde la Tsinter
>Tsolidus se nuclea el lquido FLUJO
desde el interior de las DENSIFICACIN
LQUIDO
partculas.
 La velocidad de solidificacin
es 15 veces superior que en
el estado slido TS

Cortesa del Prof. Randall M. German y Metal

Powder Industries Federation MPIF (EEUU)
29 Tec. Polvos Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica UC3M
 Tipos de sinterizacin: Sinterizacin reactiva

A B

TS
Comienza la
Estado inicial reaccin

AB

La reaccin se
propaga Estado final
A + B + T AB
Cortesa del Prof. Randall M.
German y Metal Powder
Industries Federation MPIF
30 Tec. Polvos Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica UC3M (EEUU)
 Fenmenos que ocurren durante la sinterizacin

Unin entre partculas Cuellos de sinterizacin

Tamao
Porosidad
Forma

Formacin de la microestructura
Aleacin
Composicin

Homogeneizacin

Variaciones dimensionales

31 Tec. Polvos Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica UC3M

 Tecnologa de la sinterizacin: la atmsfera de sinterizacin

Objetivo: proteger el compacto de la oxidacin y reducir xidos

superficiales en las partculas para mejorar los cuellos
manteniendo la composicin inicial.

ATMSFERA PRODUCTOS DE REACCIN

COMPACTO EN VERDE

ATMSFERA

"Powder Metallurgy, materials, processes and

applications", European Commission's Leonardo ds Vinci
32 Tec. Polvos Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica UC3M Programme Contract n EUR/97/2/00202/PI/II.1a/FPC
 Tecnologa de la sinterizacin: la atmsfera de sinterizacin,
Funciones de la atmsfera

Facilitar la eliminacin del lubricante.

 Evitar la oxidacin y reducir xidos (zona de quemado).

Mantener el potencial de carbono

 Evitar la descarburacin y la cementacin de la muestra.

Asegurar una atmsfera inerte o reductora

 Proteger las piezas en verde de la oxidacin
 Reducir los xido superficiales en las partculas metlicas
 Evitar la oxidacin en la zona de enfriamiento.
 Asegurar un purgado seguro para mantenerlo limpio/protegido.
 Mantener un una cierta presin positiva a la salida del horno para
evitar la entrada de aire

Problema: Control adecuado de la velocidad

y direccin del flujo
33 Tec. Polvos Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica UC3M
33
 Tecnologa de la sinterizacin: tipos de hornos

Continuos:  Discontinuos:
Grandes producciones, atmsfera  Mufla
Mufla  mejor control
controlada. Aplicaciones:
atmsfera. Metales
componentes estructurales, metal
refractarios, Carburos
duro, cojinetes..
cementados
 Cinta
 Empujadores
 Vaco  Metales
refractarios, aceros
 Viga galopante inoxidables, aceros de
 Rodillos herramientas, Carburos
cementados

34 Tec. Polvos Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica UC3M

 Tecnologa de la sinterizacin: horno de cinta

"Powder Metallurgy, materials, processes and

applications", European Commission's Leonardo ds Vinci
35 Tec. Polvos Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica UC3M Programme Contract n EUR/97/2/00202/PI/II.1a/FPC
 Tecnologa de la sinterizacin: horno continuo de empujadores

"Powder Metallurgy, materials, processes and

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36 Tec. Polvos Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica UC3M Programme Contract n EUR/97/2/00202/PI/II.1a/FPC
 Tecnologa de la sinterizacin: horno discontinuo de vaco

"Powder Metallurgy, materials, processes and

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37 Tec. Polvos Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica UC3M Programme Contract n EUR/97/2/00202/PI/II.1a/FPC
 Tecnologa de la sinterizacin: horno discontinuo de mufla

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38 Tec. Polvos Dpt. Ciencia e Ing de Materiales e Ing. Qumica UC3M Programme Contract n EUR/97/2/00202/PI/II.1a/FPC