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INFORME DE PASANTA
Ingeniero Qumico
Por
INFORME DE PASANTA
Ingeniero Qumico
Palabras clave: destilacin, McCabe & Thiele, Underwood, Hengstebeck, mezcla etanol-agua
AGRADECIMIENTOS
Primero a Dios y a la Divina Pastora por guiarme en el camino y cuidarme cada da.
A mis padres por su apoyo y amor incondicional, sin ustedes todo sera ms difcil.
A mi familia, que aunque no estn aqu conmigo, los siento a cada instante.
A todos los amigos y amigas que durante los aos de carrera de alguna forma u otra estuvieron
ah para ayudarme y brindarme alegras.
A la profesora Sabrina Di Scipio, por su esmero y entrega como tutora, un milln de gracias.
A la Ing. Mariana Caldern, el Ing. Carlos Samuel, Frank Rojas y a todos los operadores y
trabajadores del rea de destilera, siempre dispuestos a escuchar y ayudar, muchas gracias.
INDICE GENERAL
RESUMEN ....................................................................................................................................... i
AGRADECIMIENTOS ................................................................................................................... ii
INTRODUCCIN ........................................................................................................................... 1
2.3.1. Proceso de manufacturacin de alcoholes neutros (para vodka y licores neutros) ............. 18
5.1.3. Resultados del diseo de columnas de vinazas por el mtodo McCabe & Thiele .............. 56
5.1.5. Estudio sobre las columnas reales de vinazas por el mtodo de McCabe &
Thiele ................................................................................................................................... 57
6.1.2. Estudio de las columnas reales de vinazas por el mtodo de McCabe & Thiele ................ 83
vi
6.2. Diseo y evaluacin de columnas por medio del mtodo riguroso Underwood .................... 86
6.3. Diseo y evaluacin de columnas por medio del mtodo de Hengstebeck .......................... 102
6.3.2. Evaluacin de los resultados obtenidos a partir del diseo por Hengstebeck de
una columna de rectificacin ............................................................................................. 109
Tabla 4.3. Arreglos de columnas de destilacin de acuerdo al alcohol producto deseado ............ 45
Tabla 4.4. Comentarios organolpticos de alcoholes sin envejecer producidos en DUSA ........... 47
Tabla 6.1. Datos iniciales para el ejemplo de diseo de columnas de vinazas .............................. 77
Tabla 6.2. Resultados del diseo por el mtodo McCabe & Thiele de una columna de Vinazas . 79
Tabla 6.3. Resumen del balance de masa sobre la columna de destilacin ................................... 79
Tabla 6.5. Estudio del efecto del porcentaje de inundacin sobre el dimetro de la columna ...... 82
Tabla 6.6. Efecto de variar el reflujo sobre el nmero de etapas tericas ..................................... 82
Tabla 6.7. Nmero de etapas en la columna de acuerdo a la ubicacin del plato de alimentacin 83
Tabla 6.9. Influencia del reflujo sobre el estudio de McCabe & Thiele para la columna V-500 .. 85
Tabla 6.10. Resumen de las composiciones y caudales para la columna V-500 ........................... 85
Tabla 6.11. Datos iniciales para el diseo de una columna de aldehdos ...................................... 87
en fondo ...................................................................................................................... 88
Tabla 6.16. Destilados obtenidos por el mtodo riguroso de Underwood (Rmin) .......................... 89
de la columna .............................................................................................................. 91
y en fondo ................................................................................................................... 91
Tabla 6.25. Datos iniciales para el diseo de una columna de aldehdos ...................................... 94
Tabla 6.30. Datos iniciales de para el diseo de una columna desmetilizadora ............................ 96
desmetilizadora ........................................................................................................... 96
Tabla 6.35. Destilados obtenidos por el mtodo riguroso de Underwood (Rmin) .......................... 98
ix
Tabla 6.41. Destilados obtenidos por el mtodo riguroso de Underwood (Rmin) ........................ 100
Tabla 6.44. Datos iniciales para la evaluacin de una columna desmetilizadora ........................ 101
Tabla 6.52. Porcentaje de recuperacin molar por las extracciones laterales ............................. 104
Tabla 6.53. Porcentaje de recuperacin molar para la extraccin de producto ........................... 105
Tabla 6.54. Resultados del diseo de una columna compleja por el mtodo de Hengstebeck.... 107
Tabla 6.55. Datos iniciales para el diseo hidrulico de una columna Rectificadora ................. 109
Tabla 6.56. Resultados del dimensionamiento de una columna de rectificacin ........................ 109
Fig. 2.8 Perfil de los congneres dentro de una columna de destilacin ....................................... 19
Fig. 2.9 Esquema de un sistema de destilacin para producir alcoholes neutros .......................... 20
Fig. 3.1. Influencia de q sobre el punto de interseccin entre las rectas de equilibrio
Fig. 6.4. Perfil de la composicin del etanol a lo largo de la columna de vinazas diseada ......... 81
Fig. 6.6. Diagrama de McCabe & Thiele correspondiente a la columna V-500 ........................... 84
Fig. 6.7. Diagrama de Hengstebeck para la columna rectificadora en el caso ideal ................... 105
Fig. 6.8 (b) Acercamiento a la zona de agotamiento en el diagrama de Hengstebeck ................ 106
Fig 6.9. Diagrama y-x para el diseo de columas complejas por el mtodo de Hengstebeck ..... 107
Fig 6.10. Perfil de composicin y temperatura en la rectificadora para el caso no ideal ............ 108
LISTA DE SIMBOLOS
i: coeficiente de actividad.
: tensin superficial.
f i: fugacidad de la mezcla.
Fuerza: medida de etanol absoluto en una solucin de etanol y agua (en sistema
americano cada grado de fuerza equivale a 0,5% de etanol en volumen).
n: etapa de equilibrio.
R: relacin de reflujo.
Rmin: reflujo mnimo necesario para lograr una separacin dada por destilacin.
X: xDA xf,eq
Y: xDA yf,eq
de inundacin.
Una columna de destilacin consiste en un recipiente vertical dentro del cual las corrientes de
vapor ascendente y lquido descendiente hacen contacto, con el propsito de efectuar una
transferencia de masa entre las dos fases. La dificultad de la destilacin depende de la volatilidad
relativa de los componentes, por lo cual, las mezclas con puntos de ebullicin prximos son ms
difciles de separar por destilacin simple. Entonces, para llevar a cabo el diseo o la operacin
de columnas de destilacin se necesitan datos sobre equilibrio lquido-vapor o correlaciones para
estimarlos correctamente (3).
Debido a los grandes avances tecnolgicos que se han logrado desde finales del siglo pasado, se
tienen a la disposicin excelentes herramientas que conducen a un ahorro de tiempo, dinero y
energa en el desarrollo de los procesos industriales. Una de estas herramientas es precisamente la
simulacin computacional, cuyos usos y aplicaciones se han extendido significativamente en los
ltimos aos. Simular un proceso industrial por medio de una computadora hace posible la
experimentacin controlada en situaciones donde ensayos seran poco prcticos o prohibitivos
2
por sus costos (5). Existen simuladores comerciales como Pro II, Hysys, Aspen, entre otros,
que permiten resolver procesos de destilacin, pero sus licencias suelen ser muy costosas.
Para lograr el cumplimiento del objetivo general, se plantean los siguientes objetivos
especficos:
Los orgenes de Destileras Unidas, S.A. (DUSA), se remontan a la reciente adquisicin del
complejo industrial de la empresa Licoreras Unidas S.A. (LUSA), cuya fundacin se remonta al
ao 1932 cuando es fundada en Caracas, Licores Ibarra por Don Tomas Sarmiento.
A la muerte de Don Toms Sarmiento, la planta fue trasladada a la hacienda Saruro, de Don
Gustavo Vegas Len. En los aos 1955 y 1956 se sigui produciendo el aguardiente Mulita, a la
vez que se iniciaba la elaboracin de los productos de Sarmiento. La planta contaba con un
personal aproximado de sesenta (60) personas, trece (13) cubas de maderas con una capacidad de
20.000 litros c/u, un (1) laboratorio de destilacin y maquinarias manuales, todo un proceso muy
rudimentario, con lo que alcanzaba una produccin de 2.500 litros de alcohol diarios.
Para esa fecha el Sr. Samuel Bronfman, presidente de Distillers Corporation Seagram Limited
vena gestionando la adquisicin de una particin de una destilera en Venezuela y a travs del Sr.
Benjamn M. Chumaceiro invit a los socios venezolanos a participar en el proyecto,
integrndose as la iniciativa que hace ms de 30 aos fund Licoreras Unidas S.A.
a fabricar en Venezuela grandes marcas mundiales en el ramo de licores. Evidencia de ello es que
Licoreras Unidas S.A, en su planta La Miel, el 15 de septiembre de 1960, empez la produccin
de Brandy Hennessy, los licores dulces Cointreau, Bols, Pernod, Cherry, Heering; los vinos
Vermouth Gancia, Noilly Prat; las ginebras Gordon, Calvert, Four Roses, Beefeater y Silver Fizz,
todas ellas, marcas de renombre mundial y que exitosamente se ubicaron en el mercado.
La empresa se encuentra ubicada en las cercanas del pueblo de La Miel, Municipio Simn
Planas, Edo. Lara, cerca de los lmites del Estado Portuguesa, aproximadamente a 50 km. de la
ciudad de Barquisimeto. Adyacente a los terrenos de la planta se encuentran: por el norte, sur y
oeste la Hacienda Saruro; por el este el ro Sarare.
La zona est rodeada por caaverales y abundante vegetacin ofreciendo condiciones especiales
que propician la calidad de los productos elaborados; la temperatura media durante el ao es de
unos 25 C. La altitud es de alrededor de 300 m.s.n.m.
A continuacin se presentan los principales equipos y componentes que conforman las distintas
reas de produccin de la empresa:
6
Con una cuidadosa seleccin y estrictos controles, la melaza, y los cereales cocidos en el
edificio de cereales son diluidos con aguas procesadas en la planta desmineralizadora y luego
fermentados con levaduras seleccionadas y desarrolladas en el laboratorio para producir los ms
puros alcoholes. El mosto fermentado luego es destilado para separar el alcohol en las columnas
de Vinazas. Despus, debido a que en la destilera se conjuga la tradicin artesanal de equipos de
destilacin fabricados en cobre (alambiques u ollas de destilacin) con tecnologa moderna
aplicada a columnas de destilacin y experiencia de los maestros destiladores para obtener una
variada gama de alcoholes ricos en aromas y sabores. En las bodegas, los alcoholes destinados
para la elaboracin de ron y whisky son envejecidos de dos a ocho aos, en pequeas barricas de
roble importado que garantizan, por su tamao, el ms ntimo contacto entre el alcohol y la
madera, la cual a travs del tiempo le endosan suavidad, aroma y sabor a los diferentes tipos de
alcoholes. Por otra parte las ginebras, vodkas y licores, son elaborados bajo recetas originales con
los ms suaves y puros alcoholes. Finalmente los productos son cuidadosamente envasados a fin
de garantizar tanto la integridad de la calidad del producto contenido en cada botella as como la
mejor imagen y presencia en el mercado.
CAPTULO 2
FUNDAMENTOS TERICOS
2.1. Destilacin
Para utilizar el alcohol que se produce durante la fermentacin, ya sea de melaza o cereales, es
necesario un proceso de separacin y purificacin llamado destilacin. Aunque de acuerdo a las
caractersticas del producto final que se requiera (concentracin de congneres, grado alcohlico,
etc.) el proceso de destilacin tiene un esquema distinto, los principios fundamentales de la
tcnica son similares para cualquier caso.
Un equipo de destilacin moderno est constituido por mltiples etapas donde ocurre un
contacto continuo entre los flujos de vapor y lquido a contracorriente. En la Figura 2.1 se
muestra un esquema tpico de una unidad de destilacin, el cual se describe a continuacin:
Producto de bajo
punto de ebullicin.
Reflujo
Alimentacin
Vapor
Energa
Producto de alto
punto de ebullicin
2. Una fuente de energa que sea suficiente para manejar el proceso (en la mayora de los
casos se introduce vapor directamente a la columna o se usa un intercambiador de
calor en la base, llamado rehervidor).
10
Si el sistema est compuesto por componentes qumicamente similares y trabaja con presiones
relativamente bajas (< 303,9 kPa), se puede suponer que el sistema es ideal. Mientras la columna
opere en condiciones cercanas a la idealidad, del proceso de destilacin se obtendrn menos
impurezas de componentes en los productos y la separacin es casi perfecta. En la realidad, en la
corriente de producto de tope se consiguen trazas de los componentes pesados alimentados y a su
vez, en la corriente de fondo, se consiguen trazas de los componentes livianos. La Figura 2.2
sirve para introducir algunas caractersticas de los sistemas de destilacin:
Condensador
Producto de
Aumento de la temperatura
tope
Alimentacin Platos de
contacto
Vapor
Energa
trmica Lquido
Producto
del fondo
La ley de Raoult y la ley de Dalton (ecuaciones 2.2 y 2.3) son expresiones consideradas en los
clculos de sistemas ideales.
Pi =xi Psat
i 2.2
Pi =yi P 2.3
12
Psat
Ki = i
2.4
P
Para sistemas no ideales (que los componentes sean polares, haya formacin de azetropo, etc.),
hay varios modelos que permiten definir el equilibrio EVL. Dos ecuaciones cbicas de estado
usadas ampliamente son la de Soave/Redlich/Kwong (SRK) y la de Peng/Robinson (PR). Las
Ecs. (2.5) y (2.6) de Wilson tambin representan un modelo emprico del comportamiento de la
solucin en el EVL (7).
A12 A21
ln 1 =- ln x1 +x2 A12 +x2 - (2.5)
x1 +x2 A12 x2 +x1 A21
A12 A21
ln 1 =- ln x2 +x1 A21 -x1 - (2.6)
x1 +x2 A12 x2 +x1 A21
yi P yi P
i = = 2.7
xi fi xi Psat
i
1
Fugacidad: trmino que define el equilibrio entre fases mltiples.
13
En el caso de una solucin binaria, al combinar las ecuaciones (2.7) y (2.1), se obtiene la
ecuacin (2.8) que se utiliza para determinar el valor de K para soluciones no ideales (7).
i Psat
i
Ki = 2.8
P
Ki
i,j = 2.9
Kj
La Figura 2.3 representa un diagrama y-x. En los ejes y y x se muestran las concentraciones en
el vapor y el lquido, respectivamente. La diagonal representa los puntos donde las
composiciones en el vapor y en el lquido se igualan. La curva de la figura es la relacin de
equilibrio entre las fases. Por convencin, la composicin que se utiliza para graficar es la del
elemento ms voltil presente en la mezcla. Al variar las condiciones del sistema, el diagrama de
y-x es til para estimar el comportamiento de los componentes en el equilibrio. Por ejemplo, el
efecto de la volatilidad relativa en la tendencia de un componente a concentrar en el vapor, se
muestra en la Figura 2.4 (1).
Curva de
Equilibrio
y1
Diagonal
x1
y
=10
=5
=2
=1
x
Figura 2.4. Efecto de disminuir la volatilidad de una mezcla
1
0,9
Curva de
0,8
% Molar de Etanol en el Vapor
Equilibrio Punto
0,7 Azeotrpico
(194,4 Fuerza)
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
% Molar de Etanol en el Lquido
Figura 2.5. Curva de equilibrio vapor-lquido para el sistema binario etanol-agua (8) (ver
Apndice A)
15
La grfica y-x tambin se puede realizar utilizando las composiciones volumtricas en el lquido
y en el vapor, obtenindose un resultado muy similar; normalmente, para un mejor anlisis del
proceso de destilacin, se utiliza el porcentaje molar ya que de esa manera se tiene una relacin
ms directa de las interacciones moleculares en el sistema. Si la curva de equilibrio llegase a
tocar la recta a 45, entonces se requerira una columna de destilacin infinitamente alta para
lograr la composicin de ese punto. Asimismo, se dice que si la curva llegase a cruzar la recta
diagonal, la mezcla forma lo que se conoce como un azetropo, lo cual significa que a partir de
ese punto es imposible la separacin de los componentes por medio de una simple rectificacin,
aunque sea infinitamente larga la columna y se tuviese una cantidad infinita de energa disponible
para el proceso; la mezcla etanol-agua, est limitada por un punto azeotrpico a 194,4 grados de
fuerza, por lo que a partir de ese punto la separacin por destilacin simple es imposible. El grado
de fuerza es una medida del etanol absoluto contenido de un destilado que contiene etanol y agua.
En el sistema americano, cada grado de fuerza equivale a 0,5 % de etanol en volumen, as que el
etanol puro tiene una fuerza de 200 grados. En el sistema ingls, 100 grados de fuerza equivalen a
57,06 % de etanol en volumen, o 48,24 % en peso, mientras que etanol absoluto es a 75,25 de
fuerza o 175,25, respectivamente (8).
En una mezcla de composicin dada, mientras mayor sea la temperatura de saturacin, mayor
ser la presin de saturacin (directamente proporcional). El efecto de la temperatura (o presin)
se muestra en la Figura 2.6, en la cual se observa claramente una reduccin de la volatilidad
relativa a medida que se aumenta la presin.
Una etapa terica de destilacin es un dispositivo que tiene los siguientes criterios:
En una etapa de la columna con una alimentacin, el vapor ascendente tiene una mayor
composicin del elemento ms voltil y el lquido que deja la etapa tiene una mayor composicin
del componente ms pesado. Las etapas en la zona de agotamiento concentran los componentes
menos voltiles en una corriente lquida al evaporar a los componentes livianos presentes por la
accin del vapor ascendente; las etapas en la zona de enriquecimiento o rectificacin, por el
contrario, tienen la funcin de concentrar los componentes ms voltiles en el vapor. Al unir las
etapas de agotamiento y rectificacin, se obtiene lo que se llama fraccionadora (Figura 2.7).
D
Zona 1
Etapas de
rectificacin V L equilibrio
V L
Alimentacin
f
V L
Zona
agotamiento n
V L
agotamiento.
Durante el proceso de fermentacin, las levaduras agregadas a la materia prima (sea melaza,
cereales o leguminosas), bsicamente procesan las molculas de azcar presentes en la mezcla y
segregan alcohol etlico. Sin embargo, por reacciones paralelas a la principal, se sabe que en el
proceso de fermentacin son producidos otros tipos de alcoholes, aunque en menores cantidades.
Estos componentes, llamados congneres, para algunas empresas son definidos como impurezas,
pero para las empresas de produccin de bebidas alcohlicas son importantes ya que son los que
agregan el cuerpo y el sabor a sus productos finales (8).
Otro grupo importante de congneres se le conoce como steres. La formacin de este grupo de
impurezas se favorece cuando las concentraciones del alcohol y cido son altas, las aireaciones en
el proceso son bajas y la temperatura del mismo es alta. Los steres contribuyen con los olores
deseables a frutas en los productos (8).
Los aldehdos, por ltimo, son otro grupo importante de congneres producidos durante la
fermentacin. El acetaldehdo se forma en grandes cantidades durante las primeras horas del
proceso, adems de los aldehdos correspondientes a otros alcoholes, segn el mecanismo de
sntesis de aldehdos. La aireacin baja a lo largo de la fermentacin fomenta la produccin de los
aldehdos, ya que se suprime la oxidacin para la formacin de cidos y la reduccin para la
formacin de alcoholes (8).
Ahora, dependiendo del producto final que se desee del proceso de manufacturacin de las
bebidas alcohlicas, se requiere una cierta concentracin de los congneres sealados
18
El alcohol neutro es bsicamente etanol (C2H5OH) purificado, sin olor, color o sabor. Puede ser
producido a partir de la fermentacin de cualquier materia prima, si son utilizadas tcnicas
adecuadas en las etapas posteriores de destilacin y rectificacin para retirar los congneres u
otros componentes qumicos que se producen junto al etanol en la fermentacin (8).
Los alcoholes neutros son utilizados tanto en la produccin de bebidas alcohlicas como
Vodka, Ginebra y licores dulces o cremosos, como en otras aplicaciones de la industria
manufacturera en general, donde al producto se le llama alcohol industrial de alta calidad. El
alcohol sinttico obtenido de la industria petroqumica tambin es usado en aplicaciones de
industria manufacturera, siendo virtualmente indistinguible del alcohol neutro producido por
medio de la fermentacin (8).
Para la produccin de alcohol neutro se puede fermentar casi cualquier tipo de materia prima,
pero algunos elementos producen ciertos congneres durante la fermentacin que luego hacen
necesaria la utilizacin de equipos adicionales para removerlos. Por ejemplo, las papas y uvas
tienden a producir niveles ms altos de metanol que los granos o cereales en la fermentacin, por
lo que puede ser necesario utilizar una columna de destilacin adicional, una desmetilizadora,
para obtener un producto satisfactorio (8).
etanol) puede ser extrado por una vlvula localizada unos platos por debajo del tope de la
columna y enviado como producto intermedio a tanques de almacenamiento temporal (8).
Los picos de la concentracin de los congneres en una columna tpica de destilacin de alcohol
se muestran en la Figura 2.8. Se sabe que si los picos de concentracin de los congneres no son
controlados bajo algunos lmites, los compuestos subirn por la columna y se presentarn en la
extraccin del producto a 95 GL (8).
N platos en la zona de
(95 GL)
steres
Extraccin de steres
Alimentacin
GL Extraccin de aceites
Aceites
N platos en la
(65-70 GL)
agotamiento
zona de
Figura 2.8. Perfil de los compuestos alcohlicos dentro de una columna de rectificacin (8)
necesario emplear una tcnica de destilacin extractiva con la utilizacin de agua. El proceso de
destilacin extractiva se basa en el hecho de que algunos de los congneres pesados se hacen ms
voltiles que el etanol cuando estn en la presencia de agua. Tomando esto en consideracin, en
un sistema de rectificacin como se muestra en la Figura 2.9, el producto obtenido de la columna
tipo beer o vinazas, es diluido con agua en una columna de destilacin extractiva, en ocasiones
llamada aldehdos, para remover los congneres por el tope (8).
Condensador
Condensador Condensador Condensador
Low Wine
Cabezas
Cabezas
steres (80GL)
Producto
diluido
Aceites (65GL)
Vapor vivo
Rehervidor Rehervidor Rehervidor
Producto
Vinazas Agua (alcohol neutro)
Desmetilizadora
Columna tipo beer o Columna de destilacin Columna de
vinazas extractiva rectificacin
Figura 2.9. Esquema de un sistema de destilacin para producir alcoholes neutros (8)
La corriente de alcohol diluido que sale del fondo de la columna de aldehdos, contiene algunos
congneres que no fueron removidos por el tope, los cuales pueden ser: metanol, diacetil, algunos
aldehdos y concentraciones relativamente bajas de alcohol isoamlico, isobutanol y
n-propanol. Esta corriente es reconcentrada en una columna de rectificacin (o rectificadora) que
usualmente tiene alrededor de 75 platos. La alimentacin se introduce a la rectificadora alrededor
del plato 15. El vapor vivo es inyectado por el fondo de la columna y los platos ms bajos sirven
como agotadores para separar el agua del etanol y los congneres. El agua emerge de la base de la
columna rectificadora y una parte de la corriente es reciclada para suplir los requerimientos de
agua en la columna aldehdos. Los picos de la concentracin de los congneres en la columna
rectificadora se muestran en la Figura 2.8. El etanol y los congneres viajan por la columna hacia
el tope y el alcohol isoamlico residual se acumula a los 65GL, normalmente cerca del plato 20,
donde puede ser extrado. Las trazas de otros tipos de alcoholes pesados presentes,
principalmente isobutanol y n-propanol, se acumulan a 80GL (alrededor del plato 23) y son
extrados tambin para ser redestilados luego (8).
Cuando se usan cereales para la fermentacin, que tienden a producir ms metanol, como es el
caso de las papas, uvas, maz y melazas, el producto rectificado tiene que ser enviado a una
columna desmetilizadora, la cual puede tener alrededor de 50 platos y emplea un rehervidor en el
fondo. El producto rectificado puede ser alimentado a la desmetilizadora del plato 25 al 30. El
metanol y cualquier otro componente liviano que an se encuentra en el producto rectificado, se
elevan por la columna y se concentran en el tope para ser luego extrados como una purga. El
etanol y cualquier congnere pesado en el producto rectificado emergen por el fondo como el
producto final (8).
La destilacin del mosto fermentado de los cereales, ya sea por alambiques como en la
produccin de la malta escocesa o por procesos continuos como en la manufactura de los
whiskies escoceses de cereal (hasta la columna rectificadora en la Figura 2.9), el objetivo es el
mismo: retirar los componentes voltiles selectivamente (particularmente los congneres que
producen sabor) de los no voltiles y crear componentes que agreguen sabor a la mezcla como
resultado de reacciones qumicas que se llevan a cabo en el envejecimiento. Publicaciones sobre
whisky escocs, reportan alrededor de 50 tipos de compuestos entre alcoholes, cidos y steres (8).
La fuente de la melaza puede tener una gran influencia sobre la calidad aromtica del producto
final. Esto se ha demostrado en estudios sobre la obtencin de rones a partir de melazas de
remolacha, los cuales demostraron que no es posible obtener las mismas caractersticas
aromticas que se consiguen en el ron producido con melazas de caa de azcar. Asimismo, se ha
reportado que melazas con bajas viscosidades, alto contenido total de azcar, nitrgeno, fsforo y
23
bajo contenido de gomas y ceniza, son preferibles para la produccin de rones con sabores u
olores deseables (8).
El mtodo de destilacin usado tiene un efecto considerable en la naturaleza del ron producido.
Los rones pesados generalmente son producidos en destilaciones tipo Batch (por
carga/discontinua), mientras los rones ligeros son normalmente producidos en sistemas de
destilacin continua (en un sistema de columnas parecido al utilizado para producir whisky).
Debido a que el presente trabajo trata el anlisis de los sistemas de destilacin continua, en lo
siguiente se apartar el tema de destilacin discontinua. Cuando se quiere producir un ron ligero
o con menos sabor, se utiliza un sistema de destilacin extractiva y una columna rectificadora,
como el mostrado en la Figura 2.9 (8).
CAPTULO 3
En el presente captulo se estudiarn los balances de masa en una columna y los mtodos para
disear las columnas de destilacin, entre los que se encuentran: McCabe & Thiele, Ponchon
Savarit, Underwood, Hengstebeck, y los ms complejos que utilizan el llamado algoritmo de
matriz tridiagonal, tales como el mtodo del punto de burbuja (BP) y el mtodo de la suma de
velocidades (BR) (11, 12). Para la realizacin del trabajo, se programaron los mtodos McCabe &
Thiele, Underwood y Hengstebeck.
En la Figura 2.7 se muestra el diagrama general de una columna sencilla de destilacin con una
alimentacin y dos salidas (tope y fondo). La columna se divide en dos zonas distintas: la de
rectificacin y agotamiento. El balance de masa en la zona de rectificacin se muestra en las
ecuaciones (3.1) y (3.2).
V=D+L 3.1
yn+1 V = xD D + xn L 3.2
A partir de la aproximacin de que los calores molares de vaporizacin son similares, para la
mayora de las destilaciones, los flujos molares de vapor y de lquido son prcticamente
constantes en cada una de las secciones de la columna. De esta forma, cada mol del componente
menos voltil que condensa a medida que asciende por la columna, proporciona la energa
(2)
requerida para vaporizar 1 mol del componente ms voltil . El significado de flujo molar
constante se expresa en las ecuaciones (3.5) y (3.6).
L = L1 = L2 = = Ln = L' 3.5
V = V1 = V2 = = Vn = V' 3.6
Si ciertamente se supone flujo molar constante dentro de la columna, entonces las lneas de
equilibrio, obtenidas a partir de las Ecs. (3.2) y (3.4), son consideradas totalmente rectas. Las
lneas de equilibrio se expresan por las ecuaciones (3.7) y (3.8) para las zonas de enriquecimiento
y agotamiento, respectivamente.
L D
yn+1 = xn + xD 3.7
G G
L' B
yn = xn-1 - x 3.8
G' G' B
Debido a que la relacin de reflujo en el tope de la columna es igual a L/D y el flujo de vapor V
de la columna al condensador es igual a D(R+1), entonces de la Ec. (3.7) se deriva la expresin
(3.9).
R 1
yn+1 = xn + x 3.9
R+1 R+1 D
Considrese ahora la seccin intermedia de la columna alrededor del plato de alimentacin. Las
corrientes de lquido y vapor cambian abruptamente en esta etapa, puesto que la mezcla de la
alimentacin puede constar de lquido, vapor o una mezcla de ambos (2). Para tener una relacin
general, se hace un balance de masa y energa en el plato de alimentacin y se obtiene la
Ec. (3.10).
27
L' -L HG -HF
q= = 3.10
F HG -HL
En la Figura 3.1 se muestra grficamente las diferentes pendientes que adquiere la recta de
alimentacin en funcin del valor de q.
1,0
q=1
Composicin molar en el vapor
0,8
0<q<1 q>1
0,6
Recta de equilibrio
q=0
0,4 zona rectificacin
q<0
Rectas de equilibrio
0,2
zona agotamiento
Figura 3.1. Influencia de q sobre el punto de interseccin entre las rectas de equilibrio en las
zonas de agotamiento y enriquecimiento (2)
28
Al aumentar la relacin de reflujo, L/D, la relacin L/V aumenta tambin, hasta que el reflujo
tienda al infinito: L/V = 1. Asimismo, al aumentar la relacin de reflujo, las lneas de operacin
de las dos secciones de la columna se alejan ms de la curva de equilibrio hasta coincidir con la
diagonal a 45, tal como se observa en la Figura 3.2(a). En la prctica, la condicin se logra
retornando todo el producto de destilado a la columna y rehirviendo todo el producto residual;
por ello, el flujo de alimentacin fresca debe reducirse a cero.
1,0 1,0
Composicin molar en el vapor
Composicin molar en el vapor
Rmin
0,8 0,8
R=3
0,6 0,6
R=5
0,4 Rtotal =
0,4
0,2 0,2
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
Composicin molar en el lquido Composicin molar en el lquido
(a) (b)
Las condiciones de reflujo mnimo no son condiciones operables ya que se requiere un nmero
infinito de platos (fsicamente imposible), pero cuando la columna est sobredimensionada y
tiene un exceso de platos, las condiciones de operacin se pueden acercar a las de reflujo mnimo.
La relacin de reflujo ptima puede ser representada por la Figura 3.3, donde se aprecia que
cualquier relacin de reflujo entre el mnimo y el infinito proporcionar la separacin deseada.
Composicin molar en el vapor 1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
La determinacin del nmero de platos a distintos valores de R, junto a los valores limitantes de
Nmin y Rmin, permitir graficar una curva, para la mayora de los fines, como la que se muestra en
la Figura 3.4.
N de etapas tericas
Nmin
La relacin de reflujo que debe utilizarse para un diseo debe ser la ptima, para la cual el costo
de operacin sea el mnimo (ver Figura 3.5). Para la relacin de reflujo mnimo, la columna
30
requiere un nmero infinito de platos, en consecuencia, el costo fijo es infinito pero los costos de
operacin son mnimos. Al ir aumentando el reflujo, el nmero de platos decrece pero el dimetro
de la columna aumenta debido a la mayor cantidad de lquido y vapor recirculados en el equipo;
por lo tanto, a reflujo total los costos fijos disminuyen hasta un mnimo y crecen nuevamente
hasta infinito. Los requerimientos de calor y enfriamiento aumentan casi directamente con la
relacin de reflujo, como se muestra. Por lo tanto, el costo total, que es la suma del costo de
operacin y el costo fijo, debe pasar por un mnimo en la relacin de reflujo ptimo. Con
frecuencia, pero no siempre, esto suceder en una relacin de reflujo cercana al valor mnimo de
1,2 1,5 Rmn (2).
Costo
Costo ($/ao)
total
Costos de
operacin
Esta tcnica ha probado ser satisfactoria para muchas aplicaciones qumicas y de hidrocarburos
al evaluar sistemas de componentes claves cercanos, suponiendo volatilidad y flujo molar
constante (13).
componente clave pesado (CP), mientras los componentes ms pesados estn presentes slo en
pequeas cantidades, casi nulas. Si en el destilado hay concentraciones importantes de todos los
componentes, entonces el menos voltil es el clave pesado (2).
Psat
j
j = 3.12
Psat
CP
En resumen, los componentes claves tienen presencia significa en ambas extracciones, los
componentes no claves livianos terminan casi exclusivamente en el tope de la columna y los no
claves pesados en el fondo. En muchas separaciones, hay componentes cuyas volatilidades
relativas estn entre las de los claves livianos y pesados, los cuales se les llama componentes
distribuidos o sndwiches, los cuales se dividen entre el producto de la salida de tope y el del
fondo (1).
Al igual que para la tcnica de McCabe & Thiele, a reflujo mnimo se requiere un nmero
infinito de platos para separar los componentes claves. Con un nmero infinito de platos, es
posible excluir del destilado todos los componentes ms pesados que el clave pesado y del
residuo todos los componentes ms ligeros que el clave liviano (1).
Di i -1 DCL CL -i DCP
=di = + 3.13
Fi CL -1 FCL CL -1 FCP
donde: Di, Fi: son los flujos del componente i en el destilado y la alimentacin,
respectivamente.
DCL, FCL: son los flujos del componente clave liviano en el destilado y
la alimentacin, respectivamente.
DCP, FCP: son los flujos del componente clave pesado en el destilado y
la alimentacin, respectivamente.
Adems, s:
0,01
Se dice que el componente i no distribuye.
1,01
La expresin de Shiras que sirve para el clculo de Rmin se presenta en la ecuacin 3.14 (2).
El mtodo de Underwood utiliza i promedio constantes y supone L/V constante (flujo molar
constante). Se pueden resolver las ecuaciones (3.15) y (3.16) (2).
N=N de Comp
i Fi
=F 1-q 3.15
i -
i=1
La primera de estas ecuaciones se escribe para todos los componentes i y se resuelven para
hallar la incgnita . Se requiere calcular un valor ms de la raz que el nmero de los
componentes. Entonces, se escribe la ecuacin (3.16) para cada valor de obtenido, incluyendo
33
el clave pesado y clave liviano. Estas se resuelven simultneamente para Rmin y las incgnitas Di.
Si resulta que los valores de Di son negativos o mayores a lo alimentado a la columna (Fi) el
componente i no distribuir y los componentes claves se habrn escogido en forma incorrecta.
Adems, si el valor resultado de Rmin es algo no lgico (muy grande), los componentes claves
debern ser elegidos nuevamente (2).
La ecuacin (3.17) define la relacin de Fenske, la cual se puede aplicar a los componentes
claves para determinar el nmero de platos mnimos necesarios para lograr la separacin de los
componentes (2).
DCL B
ln CP
DCP BCL
Nmin +1= 3.17
ln CL
Di DCP Nmin
= 3.18
Fi B 1+ DCP Nmin
CP BCP
RDW = DCP/BCP
donde: xe,CL, ye,CL: son las composiciones equivalentes del componente clave liviano.
Le, Ve: son los flujos equivalentes de lquido y vapor por la columna,
respectivamente.
Para poder aplicar las ecuaciones anteriores, deben ser determinadas las composiciones
limitantes de los componentes no claves. La estimacin de la composicin limitante se basa en la
(15)
aproximacin de Jenny . El valor de constante de equilibrio del componente clave liviano
35
(KCL) es igual a L/V en la zona de agotamiento de las composiciones de los no claves pesados.
Similarmente, la constante de equilibrio del componente clave pesado es igual a L/V en la zona de
enriquecimiento de flujo molar constante de las composiciones de los no claves livianos.
Entonces, basndose en esta aproximacin, las composiciones limitantes de cada componente no
clave se determina por las ecuaciones (3.26) a (3.29) (1, 14).
xNCP,B BL'
xNCP,lim = 3.26
1 - KNCP KCL
yNCL,D DL
xNCL,lim = 3.27
KNCL KCP - 1
yNCP,B BV'
yNCP,lim = 3.28
KCL KNCP - 1
yNCL,D DV
yNCL,lim = 3.29
1 - KCP KNCL
Para la seccin de rectificacin, se supone que las composiciones de los componentes no claves
livianos estn a sus respectivas composiciones limitantes y no se encuentran componentes no
claves pesados. Igualmente, para la zona de agotamiento, se supone que los componentes no
claves pesados se encuentran a sus respectivas composiciones limitantes y los componentes no
claves livianos estn ausentes. En resumen, las expresiones necesarias para el mtodo de diseo
de Hengstebeck en la zona de enriquecimiento son las ecuaciones (3.30) a (3.33) (1, 14).
xCL
xe,CL = 3.30
1- xNCL,lim
yCL
ye,CL = 3.31
1- yNCL,lim
Le =L 1- xNCL,lim 3.32
Ve =V 1- yNCL,lim 3.33
36
1,0
Composicin equivalente del CL
0,8
en el vapor
0,6
0,4
0,2
Xe,B Ze Xe,D
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
Composicin equivalente del CL
en el lquido
Otro de los objetivos del diseo es establecer las dimensiones de las columnas de destilacin.
Ya que todo el trabajo de destilacin se hace en los platos, la columna es en realidad el
contenedor o envoltorio de la actividad que se maneja en los platos entre vapores y lquidos. Por
37
Para que la eficiencia de las etapas sea elevada, el tiempo de contacto entre el vapor y el lquido
debe ser alto. Con el fin de que esto suceda, la piscina lquida sobre cada plato debe ser profunda,
de tal modo que las burbujas de gas tarden un tiempo relativamente largo para ascender a travs
del lquido. Cuando el gas burbujea lentamente a travs de los orificios en el plato, el lquido est
relativamente tranquilo y gran parte del mismo puede pasar sobre el plato sin siquiera haberse
puesto en contacto con el gas. Por el contrario, cuando la velocidad del gas es elevada, se
dispersa totalmente en el lquido. De esta manera, la velocidad del gas puede limitarse por la
reduccin de la eficiencia del plato (2).
Sin embargo, la velocidad del gas tiene otras tendencias, las cuales puede resumirse como
sigue. La elevada profundidad del lquido en el plato provoca una alta cada de presin por plato.
Normalmente, se considera una cada de presin por plato de 0,1 psi (6,8 kPa). Las velocidades
elevadas del gas dentro de lmites razonables pueden ocasionar excesiva entrada del lquido al
gas y una cada alta de presin. Asimismo, si es muy baja la velocidad del gas, parte del lquido
descender a travs de los orificios del plato (lloriqueo) (2).
La profundidad del lquido sobre el plato se mantiene mediante un derramadero, que puede ser
o no una continuacin del plato de descenso. Con el fin de asegurar una distribucin
razonablemente uniforme del flujo del lquido en un plato de un paso, se utiliza un dimetro de
derramadero de 60 a 80 % del dimetro de la torre. En el Apndice B se muestra un resumen de
valores recomendados.
Con respecto a un tipo dado de plato en la inundacin, la velocidad superficial del gas est
relacionada con las densidades del fluido mediante la ecuacin (3.38).
L -V
vf (pie/s)=Cf 3.38
V
La rea transversal neta, An, es la seccin transversal de la torre, At, menos el rea tomada en las
tuberas de descenso, Ader. Para el diseo, el valor de la velocidad de vapor (v) para mezclas que
no forman espumas es de 80-85% de vf (75 % o menos para lquidos que hacen espuma). Con el
flujo msico del gas y v (ecuacin (3.39)), se puede obtener el rea neta de la columna de
destilacin y con ello, el dimetro de la misma.
QG
An = 3.39
v
superficial a las condiciones de operacin del sistema, el tipo de plato y el espaciamiento entre
los mismos. El factor Cf puede ser definido como un trmino para el ajuste de la velocidad de
vapor permisible por la columna en condiciones de inundacin. El valor de la constante se define
mediante la Ec. (3.40).
0,2 1
Cf = log 0,5 + 3.40
0,020 L'V ' G L
Cuando la tensin superficial est dada en dina/cm210-3, las constantes , se calculan con las
ecuaciones (3.41) y (3.42), donde t se refiere al espaciamiento entre los platos (pies)
=0,0062t+0,0385 (3.41)
=0,00253t+0,050 (3.42)
CAPTULO 4
1. Melaza: sustancia con gran contenido de carbohidratos, cuya fermentacin da como origen
alcohol de melaza. La melaza es comprada a distintos centrales azucareros de la regin (Ro
Turbio, Portuguesa, La Pastora, Central Santa Elena y otros). Se traslada a travs de
camiones cisternas y es almacenado en el patio de tanques subterrneos.
2. Maz: es una fuente amplia de almidn, ste es capaz de hidrolizarse por accin de amilazas
y degradarse a carbohidratos capaces de fermentar durante los procesos que dan origen al
whisky y la ginebra. Se almacena en dos silos de 50000 kg de capacidad cada uno.
3. Cebada: materia prima importada, se emplea en la elaboracin de whisky y otros productos.
Viene en dos presentaciones, ahumada y no ahumada.
4. Levaduras: son las responsables del proceso de fermentacin; a travs de un proceso de
respiracin anaerbico en donde se descomponen los carbohidratos en alcohol y dixido de
carbono. Son suministradas por Pandock de Venezuela (levadura Levapan) y por el
laboratorio de produccin de levaduras de DUSA, en donde se encuentran cepas puras de
levaduras importadas de varios pases principalmente de Canad, Estados Unidos y Brasil.
5. Arroz: se compra a los agricultores directamente o a la corporacin de Mercadeo Agrcola, a
la cual se le alquila un silo, cuando es necesario.
6. Blend: concentrados para el whisky, brandy y ginebras importados desde: Francia, Escocia y
Espaa.
7. Vegetales y extractos: utilizados en la preparacin de concentrados de ginebra y licores,
tales como races de anglica, conchas de naranja y toronja secas, hojas de menta,
caramelina.
La melaza, es bombeada al edificio de Fermentacin desde los tanques subterrneos, y una vez
pesada en las Romanas, es enviada a los tanques fermentadores, previamente diluida con agua
para obtener una concentracin de azcar ptima ( brix) para el proceso de fermentacin. En el
fermentador se le adiciona una sal amoniacal, cido sulfrico y un cultivo puro de levadura.
El primer paso del proceso es la seleccin de materia prima, maz y/o arroz; el segundo es la
transformacin en azcar del almidn contenido en los cereales, para lo cual stos son
transformados en harina al someterse a un molino de martillos y luego se mezcla con agua y
enzimas en unos cocinadores, a fin de solubilizar el almidn; el tercer paso es la transformacin
del azcar contenido en el cocimiento por accin de las levaduras, con el proceso de
fermentacin. Al cabo de 48 horas, se obtiene un mosto fermentado de 8GL. El alcohol
producido a partir de la fermentacin de cereales es utilizado para la produccin de whisky.
42
4.3. Destilacin
A continuacin se presenta una breve descripcin del proceso llevado a cabo en el edificio de
destilera de la empresa.
El alcohol de bajo grado (56-90GL) producido en las columnas de Vinazas se diluye con agua
caliente proveniente de la base de la columna Rectificadora y se alimenta a la columna Aldehdos
(de destilacin extractiva), que tiene la funcin de extraer por el tope la mayora de los
congneres livianos (aldehdos, steres, etc.) que destilan a puntos de ebullicin ms bajos que el
alcohol. La fraccin ms liviana que el etanol, se denomina Cabezas y es almacenado en un
43
tanque especfico. El producto de fondo en esta columna (constituido por etanol y congneres
pesados) se alimenta continuamente a las columnas Rectificadoras.
Las columnas de rectificacin tienen en la zona media, sobre el plato de alimentacin, dos
extracciones conocidas como steres y Aceites, por donde se eliminan las fracciones pesadas
denominadas Colas (isobutanol, propanol, alcohol isoamlico, etc.). Las Colas son mezcladas
con las fracciones de Cabezas en un tanque y se forma el producto para redestilar conocido
como Colas de Cabeza. Del tope de la columna de rectificacin se extraen las trazas de
compuestos livianos que no se pudieron eliminar en la columna Aldehdos y en los ltimos platos
de la columna, se encuentra una flauta de extracciones para obtener el alcohol etlico a un grado
mximo de 96GL. Como se mencion anteriormente, del fondo de la columna Rectificadora se
obtiene agua que sirve para diluir la alimentacin de la columna Aldehdos. El proceso de
redestilacin de la fraccin de Colas de Cabezas es realizado hasta tres veces y luego los
alcoholes pesados se utilizan como combustible en las calderas de vapor. Si se desea purificar
ms an el producto rico en alcohol etlico, la fraccin se trata en una columna Desmetilizadora,
similar a la columna Aldehdos.
Tal como se mencion anteriormente, entre las columnas que operan en la destilera continua,
existen algunas con caractersticas especiales de diseo que le imparten al alcohol ciertos
congneres que definen caractersticas organolpticas especiales en el producto. Tal es el caso de
la columna V-200, a la cual se alimenta alcohol de baja graduacin para obtener un alcohol
pesado de 80 GL tipo HO (ver Tabla 4.5). Con el mismo objetivo, la columna AR-500 permite
obtener un alcohol de 96 GL, semipesado tipo BW (ver Tabla 4.5). A continuacin, se presentan
un resumen de las columnas empleadas en la empresa.
A. Datos operativos
En la empresa DUSA existen cinco columnas de vinazas utilizadas para destilar el mosto
fermentado (la columna V-200 tiene el objetivo de producir un alcohol pesado tipo HO). A
continuacin, en la Tabla 4.2, se presentan las caractersticas de la columna V-100. La
descripcin de las dems columnas de vinazas se encuentra en el Apndice D.
B. Datos de mantenimiento
en la planta de DUSA.
45
A. Datos operativos
En el Apndice H (disco) se muestran las condiciones tpicas de operacin de las columnas que
forman parte del sistema de rectificacin. Asimismo, la descripcin de las columnas se muestra
en el Apndice D. Finalmente, en el Apndice F se presenta una descripcin de los platos de
campana utilizados en las columnas.
B. Datos de mantenimiento
Como parte del presente trabajo, en el Apndice I (disco) se muestran los planos del edificio
de destilera realizados en Excel. En ellos se puede observar la ubicacin de los equipos desde
varios puntos de vista: la primera es desde una perspectiva lateral, la segunda es una vista
superior de todas las columnas y en la tercera se pueden observar las columnas de acuerdo al
nivel donde se encuentra en el edificio y la ubicacin de sus respectivos deflagmadores y
condensadores.
1. Sistema RW: Sistema de destilacin tipo Batch, conformado por un receptor cilndrico y
una columna rectificadora. Se obtienen alcoholes semipesados de 96 GL.
2. Sistema HO: Sistema de una columna. Se obtienen alcoholes pesados a 80 GL, con alto
contenido de congneres, de mucho sabor y cuerpo.
2. Batch: Es un receptor cilndrico de cobre (cap. aprox. 45 m3), que se carga con alcohol de
procesos (baja graduacin alcohlica: 50-60GL). Posee tambin serpentines internos
para el calentamiento con vapor. Este receptor est conectado a travs de una tubera de
cobre a una columna de rectificacin (R-700), la cual est alojada en el edificio contiguo
de destilera continua. Al pasar vapor por el interior de los serpentines, se produce la
evaporacin del alcohol contenido en el Batch; luego estos vapores se llevan a la columna
de rectificacin donde se obtiene un producto cuya concentracin es de 96% de alcohol
etlico (GL). Este producto se denomina alcohol semipesado tipo RW.
A continuacin en la Tabla 4.5, se muestra una lista con comentarios organolpticos sobre los
alcoholes sin envejecer producidos en los sistemas de destilacin.
Despus de haber sido aprobados por un estricto control de calidad los alcoholes producidos,
son llenados en barriles de roble blanco. Los barriles usados son hechos de roble blanco
americano, el cual proporciona una madera dura, fuerte y densa y con la porosidad ptima para
evitar excesiva evaporacin.
Los barriles usados normalmente para ron y para whisky son obtenidos de USA y Canad,
donde regulaciones legales establecen que el whisky bourbon debe ser envejecido en barriles
totalmente nuevos, por lo que al usarse una vez, pierden su utilidad.
Una vez que los alcoholes son almacenados en barricas, se transportan en furgones hasta los
almacenes de envejecimiento. Los diferentes barriles utilizados para el almacenamiento aportan
caractersticas de olor y sabor diferentes durante el proceso de maduracin, por ende la barrica no
es un simple contenedor inerte, sino que es una unidad activa de proceso en la cual se debe llevar
48
Las barricas se almacenan en galpones especiales, en los cuales se colocan en estantes o racks y
se dejan en reposo absoluto durante un lapso de tiempo ptimo, que vara segn el tipo de alcohol
producto que se desee.
Segn requerimiento de mezcla de la marca de ron, whisky o licor que ser envasada, se harn
los traslados de alcohol desde los correspondientes almacenes hacia el rea de fabricacin de
bebidas. Dependiendo del producto a elaborar los alcoholes se combinarn, en las proporciones
indicadas en las frmulas, con los saborizantes, extractos y/o concentrados aprobados, para luego
dejarse reposar por el tiempo que sea establecido. Despus del reposo, la mezcla se filtrar para
alcanzar los niveles de claridad especificados.
La mezcla terminada a una temperatura promedio de 29C se someter a evaluacin por parte
de Control de Calidad, tanto por anlisis fsico-qumico como sensorial, y una vez aprobada se
enviar hacia las lneas de embotellado.
Las principales variables de funcionamiento y control de los equipos estn centralizadas en las
reas de fermentacin, destilacin, control de calidad y planta de tratamiento. En la Tabla 4.6 se
49
Mosto
Fermentado
Low wine
Cabezas y Colas
Pre-calentador
Vapor Colas
Vinaza
Vapor Producto
Batch-Kettle
Alambique
Producto
Vapor
Producto
Vapor
METODOLOGA
La aplicacin del programa comienza en una hoja principal que lleva el ttulo de Inicio
(Apndice K). Haciendo click en el cono localizado en la esquina superior derecha se accede al
ndice del software, en el cual el usuario puede navegar por las siguientes opciones:
El estudio para las columnas de vinazas se propuso realizar a travs del mtodo grfico McCabe
& Thiele, de acuerdo a la necesidad de la empresa de contar con una herramienta fcil de
manejar.
5.1.1. Diseo
El esquema real de las columnas de Vinazas es el que se muestra en la Figura 5.1a, pero para el
diseo se supone que la columna trabaja con un condensador total (Figura 5.1b).
Condensador
Parcial Condensador Condensador
D C Total Total
Alimentacin
o mosto
Vapor Vapor
Vapor vivo
Vapor Vivo (V)
Vinazas Vinazas
(W)
(a) (b)
Para la realizacin de los clculos se supuso: base molar, tiempo de un minuto, mezcla binaria
de alimentacin, grado alcohlico en el fondo igual a cero y prdida de calor por radiacin de un
2 % del caudal de vapor vivo (parmetro de seguridad).
Se realiza un balance de masa en el sistema para hallar los flujos y las composiciones molares
de la alimentacin y el producto de tope. De la suposicin del grado alcohlico en el fondo igual
a cero, todo el alcohol alimentado a la columna es removido por el tope. De la hiptesis anterior y
tomando el dato inicial sobre el grado alcohlico del low wine producto, se utiliz la Ec. (5.1)
para hallar el caudal total de la corriente de tope.
DA
D= 100 5.1
GL D
54
Luego, con la Ec. (5.2), se defini el caudal de agua en la corriente de tope (DB).
DB = D - DA 5.2
El balance de energa en la columna de vinaza se realiz para un valor del flujo de vapor que
asciende a travs de la misma considerando las prdidas de calor por radiacin al ambiente14.
V = F 1 - q + S 5.3
L D
yn+1 = xn + xDA 5.4
V V
W W
yn = xn-1 - xWA 5.5
V' V'
q 1
yf = xf + z 5.6
q-1 q-1 f
Del balance en el tope de la columna, se obtiene la ecuacin (5.7), con la cual se calcula la
relacin de reflujo mnimo.
y/x
Rmin = 5.7
1- y/x
x: xDA xFeq
De acuerdo a las lneas de tendencia de T vs. x-y (ver Apndice A) se realizaron los diagramas
de T vs. y y N vs. y.
Para el diseo hidrulico, el usuario debe indicar las siguientes caractersticas internas de la
columna: espaciamiento entre platos, porcentaje del rea total del plato ocupado por el
derramadero, la velocidad del vapor con respecto a la velocidad del vapor en condiciones de
inundacin, la eficiencia de los platos, el nmero de agujeros en el plato y el dimetro de los
mismos.
Para los clculos, es necesario en primer lugar determinar el factor de carga de vapor de la
columna. Para ello, se requiri deducir el valor de la tensin superficial a travs del mtodo de
Tamura, Kurata y Odani10. Como se explic en el marco terico, el factor de carga de vapor de la
columna se obtiene a partir de la ecuacin (3.40).
Para el clculo del dimetro de la columna se supuso que el sistema no formaba espuma. La
velocidad del vapor en condiciones de inundacin se calcula por la Ec. (3.38) y la velocidad real
del vapor se obtiene del porcentaje especificado al inicio de v/vf. Luego, el caudal msico de
vapor se calcula al dividir el flujo msico del vapor entre la densidad del mismo. Con la ecuacin
(3.39) se obtiene el rea total de la columna y luego el dimetro. Otras caractersticas internas de
la columna se calculan de la siguiente forma:
56
5.1.3. Resultados del diseo de columnas de vinazas por el mtodo McCabe & Thiele
Una vez que el usuario introduce todos los datos requeridos y los balances de masa y energa
son realizados por la hoja de clculo de Excel, los resultados que se obtienen del diseo de la
columna de vinazas son los siguientes
1. Diagrama de McCabe & Thiele en condiciones de reflujo total y reflujo mnimo.
2. Diagrama de McCabe & Thiele en condiciones de operacin de Rop/Rmin.
3. Nmero de etapas tericas.
4. Nmero de platos tericos y plato ptimo de alimentacin.
5. Nmero de platos por zona de la columna (rectificacin y agotamiento).
6. Perfil de temperatura dentro de la columna.
7. Tabla resumen de balances de masa (volumtrico, msico y molar).
8. Dimetro y altura de la columna.
9. rea del derramadero, rea efectiva del plato y rea ocupada por los agujeros.
En esta seccin se analiza el efecto que tiene la ubicacin del plato de alimentacin cuando ste
se introduce fuera de la localizacin ptima (determinada previamente por el cruce o corte de las
rectas de operacin de la zona de agotamiento y rectificacin). El proceso se define similar al de
57
diseo pero el usuario adems debe especificar el nmero del plato en el cual se introduce la
alimentacin en la columna.
5.1.5. Estudio sobre las columnas reales de vinazas por el mtodo de McCabe & Thiele
En esta seccin se disean columnas de destilacin por el mtodo McCabe & Thiele a las
condiciones reales de las columnas de vinazas y se comparan los resultados. En esta opcin, el
usuario puede realizar la evaluacin de cada columna haciendo un click en la foto de la columna
que desee. Asimismo, la persona puede acceder a una descripcin de los platos de las columnas
de vinazas instaladas en la planta (ver Apndice F).
1. Macros de Excel: para seleccionar y movilizarse de una hoja a otra dentro del
programa, borrar celdas de las hojas de Excel y evaluar situaciones especiales
(mdulos 38 y 41).
2. Mdulo 17: se grabaron los macros necesarios por el punto 5.1.3 (evaluacin de
columnas reales de vinazas).
3. El mdulo principal para el diseo y evaluacin de las columnas de vinazas es
llamado vinaza y all se encuentra en lenguaje necesario para introducir los datos
iniciales tanto para el diseo como para la evaluacin. Asimismo, en este mdulo de
Excel se colocaron las siguientes funciones:
a. Yequil y PsatAntoine: Utilizadas para calcular la composicin en
equilibrio de etanol en el vapor y la presin de vapor de los componentes. La
primera funcin usa la ecuacin de la tendencia de la curva de equilibrio
lquido-vapor y la segunda se utiliza para la ecuacin de Antoine.
b. xFlash: para calcular la pendiente de la recta de alimentacin.
c. Xequil: para calcular el valor de la composicin del etanol en el lquido, en
la formacin de las etapas de equilibrio en el grfico de McCabe & Thiele.
d. Ygraph: para calcular la composicin correspondiente de etanol en el vapor
en la recta de equilibrio por cada zona en la columna, cuando se opera a
condiciones de reflujo de operacin.
e. Ygraphmin: funcin que calcula la composicin del etanol en el vapor
cuando se opera con reflujo mnimo.
f. Etapafinal: funcin lgica para indicar el nmero de la etapa final en el
diagrama de McCabe & Thiele.
g. Platooptimo: funcin lgica que permite reconocer el nmero del plato de
alimentacin terico en el diagrama McCabe & Thiele.
h. Ygraphreal: funcin que calcula la composicin del etanol en el vapor en la
recta de equilibrio por cada zona cuando se est evaluando una columna real.
i. Platooptimo_real: funcin que permite reconocer el nmero del plato de
alimentacin real cuando se est evaluando una columna existente.
j. Cf: funcin para el clculo de la constante de carga de vapor en la columna.
El mtodo de Underwood se utiliz para disear y evaluar columnas con las mismas
caractersticas que las de aldehdos y desmetilizadoras. A continuacin se explican los pasos
realizados para alcanzar los objetivos para cada tipo de columna.
El esquema general de una columna de aldehdos se muestra en la Figura 5.2a. Una columna de
aldehdos est constituida por una sola alimentacin, un producto de fondo y uno de tope
(llamados productos y cabezas, respectivamente). En la base tiene un rehervidor y en el tope dos
intercambiadores de calor: un condensador parcial (deflagmador) y un condensador total
(Condensador). Debido a que el mtodo elegido para el diseo de las columnas de aldehdos no
considera varias alimentaciones, el diagrama general utilizado para el diseo fue el de la Figura
5.2b, en el cual se sustituye por un condensador total los dos intercambiadores mencionados
anteriormente.
Condensador Condensador
Parcial Condensador Total
D C Total
Cabezas (D)
Cabezas
Reflujo
(D)
Reflujo (L)
Alimentacin
(F)
Low Wine
(F)
Vapor
Vapor
Rehervidor Rehervidor
Producto Producto Final
(B) (W)
(a) (b)
Para la utilizacin del programa, el usuario debe definir la alimentacin, haciendo click en el
cono con dicho nombre. Las especificaciones que la persona debe indicar son las siguientes: tipo
de alcohol alimentado (lista desplegable); caudal, grado alcohlico y la composicin de la
alimentacin (mg/100 ml A.A, de acuerdo a lo empleado en la planta); caudal del agua de
dilucin; presencia de retorno de la columna rectificadora, su composicin, caudal y grado
alcohlico; y el grado alcohlico y caudal del producto de fondo.
Luego de definir la alimentacin, la persona debe regresar a la pgina principal para introducir
los restantes datos iniciales, haciendo click en las letras del diagrama en color rojo. Para el diseo
se supuso que la alimentacin entra en condicin de lquido saturado (q = 1).
A continuacin, se describen los pasos realizados para lograr el diseo de las columnas de
aldehdos por el mtodo de Underwood en la hoja de Excel con el nombre de Diseo (ver
Apndices K). La hoja se divide en las siguientes secciones:
Caso I. Idealidad.
1. Datos de la Alimentacin: esta seccin contiene los datos iniciales de la columna de
Aldehdos, especificados por el usuario (celdas con letras de color rojo): componentes
presentes y su composicin en la corriente, el grado alcohlico (GLF), caudal (F),
temperatura del tope (TFA) y presin manomtrica del fondo. El procedimiento se
estableci en las siguientes tablas:
a. Tabla 1. Se encuentran los clculos necesarios para hallar las siguientes
variables: el caudal de alcohol anhidro (FAA), el caudal de agua y su
composicin (FAW y ZAW), el caudal de etanol y su composicin (FET y ZET).
Asimismo se muestra el grado alcohlico y el caudal del producto de fondo,
indicado por el usuario.
b. Tabla 2. Se enumeran los componentes presentes en la alimentacin con su
respectivo flujo y composicin (volumtrica, msica y molar). La base a partir
de la cual se construye la Tabla 2 es el flujo volumtrico de los congneres, el
cual se define con la Ec. (5.11).
mg 1 1
Fi = 5 FA.A. 5.11
100 ml A.A 10 i
Luego a los valores obtenidos se les hizo sus respectivos cambios de unidades
hasta conseguir el flujo molar correspondiente.
c. Tabla 3. Se enlistan los componentes presentes en la alimentacin con su
temperatura de ebullicin y constantes respectivas para la ecuacin de
Antoine.
62
se realiza lo mismo pero de acuerdo a los resultados obtenidos a partir del diseo considerando
los coeficientes de actividad para el etanol y el agua.
Los resultados que se obtienen del diseo y evaluacin de las columnas de Aldehdos por el
mtodo de Underwood riguroso son los siguientes:
1. Nmero de etapas tericas.
2. Nmero de platos en la zona de rectificacin y en la de agotamiento de la columna.
3. La ubicacin del plato ptimo de alimentacin.
4. Para el producto cabezas: el caudal (l/min), grado alcohlico y su composicin
(mg/100 ml A.A.).
5. Para el producto de fondo: caudal (l/min), grado alcohlico y su composicin
(mg/100 ml A.A.).
6. Dimensionamiento: dimetro, altura, rea derramadero, rea efectiva y rea ocupada
por los agujeros.
7. Evaluacin y error.
f. Raizmedia: funcin lgica para reconocer la raz que se encuentra entre las
ms cercanas a las volatilidades de los componentes claves.
g. Cf: funcin para el clculo de la constante de carga de vapor en la columna.
h. Eduljee: funcin para determinar el R necesario de acuerdo a un porcentaje
de eficiencia de la columna, al nmero de platos mnimos y Rmin.
2. Mdulo 2: se encuentran los macros necesarios para ingresar los datos del usuario y
los macros para seleccionar y movilizarse de una hoja a otra dentro del programa.
3. Mdulos 8 y 10: los macros necesarios para cargar los valores predeterminados de la
composicin de los congneres.
El esquema general de la columna desmetilizadora se hizo de tal forma que el usuario puede
introducir los datos iniciales haciendo click en el cono Definicin Alimentacin y en las letras
resaltadas en color rojo (ver Apndices K). Las especificaciones que la persona debe indicar en el
esquema son las siguientes:
1. FD: la temperatura a la que se encuentra la alimentacin.
2. Columna (C): la temperatura de la alimentacin, componentes claves y la relacin de
reflujo Rop/Rmin.
3. DD: porcentaje de recuperacin del componente clave pesado y liviano en el tope de
la columna.
4. El grado alcohlico del producto extrado por el fondo de la columna.
67
Condensador
Parcial Condensador
Condensador
D C Total Total
Metanol (D)
Metanol
(D) Reflujo
Reflujo (L)
Alimentacin
(F)
Alimentacin
(F)
Vapor Vapor
Rehervidor
Rehervidor
Producto Final Producto Final
(W) (W)
(a) (b)
Adems, la persona debe indicar los flujos y composiciones de los elementos en la mezcla de
alimentacin. Para esto, se debe acceder a la hoja de datos iniciales haciendo click en el cono
Definicin Alimentacin. Debido a que las columnas desmetilizadoras en la planta son
alimentadas con varios caudales de producto final de diferentes columnas, la hoja de datos
iniciales se dise de forma que el usuario pueda definir hasta 4 alimentaciones que luego se
mezclan (Tabla 2, 3, 4 y 5). Si se quiere alimentar menos de 4 caudales a la columna,
simplemente el usuario debe colocar que el caudal de la corriente no deseada es cero. En la Tabla
1 de la hoja de Datos Iniciales, se muestra un resumen de los caudales finales de los
componentes a la columna.
Para el diseo de las columnas desmetilizadoras se procede de manera similar que en el diseo
de las columnas de aldehdos, se supuso que la mezcla lquida de alimentacin se encontraba
cerca de su punto de saturacin y se realiz el diseo con una q igual a 1.
Asimismo, como para el diseo de la columna de aldehdos, se plantearon para dos escenarios
diferentes con respecto a la idealidad termodinmica del sistema. En el primer caso de estudio, se
hacen los clculos necesarios del diseo pero sin considerar el coeficiente de actividad para el
etanol y el agua (componentes de mayor concentracin en la alimentacin), por lo que se supone
que el sistema es ideal. Para el segundo caso, por el contrario, se toma en cuenta el coeficiente de
actividad de dichos compuestos en el momento de calcular la constante K de equilibrio. El
mtodo seleccionado para obtener los coeficientes de actividad es el Wilson (ver Captulo 2). El
comportamiento del metanol en la mezcla se supone ideal.
5.2.2.4. Mdulos en Microsoft Visual Basic para aplicaciones en MS Excel para el diseo y
evaluacin de columnas desmetilizadoras
El mtodo grfico de Hengstebeck se utiliz para disear columnas complejas como las
instaladas en la planta. En la seccin de diseo y evaluacin de sistemas de destilacin continua,
la persona puede seleccionar la opcin de disear las columnas rectificadoras con tan solo hacer
un click en la foto de dicha columna. Al hacer click sobre la foto se abre un archivo anexo para
disear y evaluar columnas complejas de rectificacin.
70
Condensador Condensador
Parcial
C Total
D
Retorno (D)
Reflujo (L)
Producto (Sp )
Esteres (Se)
Alimentacin Aceites (Sa )
(F)
Vapor
Rehervidor
Agua de Dilucin (Wd )
Desde la hoja del diagrama de la columna rectificadora, el usuario puede acceder a la hoja de
clculo donde se realizaron los pasos del diseo haciendo click en el icono de Diseo. La hoja
de Diseo Columna Rectificadora se orden en secciones, las cuales son:
1. Composiciones iniciales. En esta seccin se rene la informacin definida por el
usuario como datos iniciales y se realizan los clculos de balance de masa de la
siguiente manera:
a. En la Tabla 1 se coloca la temperatura de la columna definida por el usuario y
las siguientes variables de la alimentacin: grado alcohlico, caudal total,
caudal de alcohol anhidro, caudal de agua y la composicin del agua en la
alimentacin (volumtrico, msico y molar).
b. Asimismo, en la Tabla 2 se enlistan los caudales y la composicin de los
elementos en la mezcla alimentada (volumtrica, msica y molar), al igual que
en la Tabla 2 del diseo de las columnas de aldehdos.
c. En la Tabla 3 se colocan las constantes de los componentes para la ecuacin
de Antoine y sus respectivas presiones de saturacin a la temperatura de la
columna con el uso de dicha relacin. De igual forma, en la Tabla 4 de esta
seccin, se calcula el valor correspondiente de la constante de equilibrio para
cada componente en la columna y en el deflagmador parcial en el tope.
d. Luego, en la Tabla 5, se ordenan los componentes de acuerdo al resultado del
clculo de la volatilidad relativa.
e. La Tabla 6, es una tabla resumen de todos los resultados obtenidos en las
tablas anteriores de esta seccin; adems, los componentes se ordenan de
acuerdo a su volatilidad relativa.
2. Solucin del balance de masa. En esta seccin se determinan los caudales
volumtricos, msicos y molares de los flujos de retorno (D), steres (SE) y aceites
(SA). Adems se estiman los siguientes flujos: reflujo del condensador (L1), producto
de la base (W o agua de dilucin), vapor del deflagmador al condensador (G2), reflujo
desde el deflagmador (L2), vapor desde la columna al deflagmador (G1) y caudal del
producto final (SP). El procedimiento para obtener los resultados se explica a
continuacin:
72
a. Tablas 8, 9 y 10: se calculan los flujos de las salidas laterales (D, SE y SA),
respectivamente. Dichos flujos, se estiman a raz del porcentaje de
recuperacin molar de los componentes en cada salida, Ec. (5.14).
Caudal de Salidai
% Recuperacini = 5.14
Fi
Asimismo, en la Tabla 11 se calcula la diferencia entre el caudal de cada
componente presente en la alimentacin y los resultados estimados para los
mismos en las Tablas 8, 9 y 10.
b. Tablas 12, 13, 14 y 15: se ordenan los componentes y sus respectivos
resultados obtenidos en el procedimiento anterior de acuerdo a su volatilidad
relativa.
c. Tabla 16: se determina el valor del reflujo del condensador a la columna
utilizando la ecuacin 5.15.
L1i =R1 Di 5.15
d. Tabla 17: se determinan las prdidas por el fondo de la columna de los
componentes presentes en la alimentacin, a excepcin del agua. El
procedimiento se realiza a partir del dato de porcentaje de prdida molar
indicado por el usuario y mediante la ecuacin 5.16.
% Prdida Base
Wi = Fi 5.16
100
e. Tabla 18: se estima el flujo de vapor (G2) desde el deflagmador al
condensador para cada componente con la ecuacin 5.17.
G2i = Di R1 +1 5.17
f. Tabla 19: se determina el reflujo del deflagmador (L2) a la columna con la
ecuacin 5.18.
Se plantearon dos mtodos para evaluar el diseo de las columnas rectificadoras: de acuerdo al
nombre de la columna o por la composicin del producto lateral Sp. En la primera, se elige una
columna real de la planta y se compara el nmero de platos reales y el dimetro de la columna
con los valores obtenidos a partir del diseo. En la segunda, se evala la composicin del
producto lateral Sp con las concentraciones mximas permitidas por la empresa en cada tipo de
alcohol, con lo cual se podra concluir si el producto es satisfactorio.
Los resultados que el usuario obtiene del programa de diseo y evaluacin son los siguientes:
1. Caudales y composiciones de los componentes en cada salida de la columna.
2. Nmero de platos tericos necesarios para la separacin de la mezcla alimentada.
3. Ubicacin de los platos para las extracciones laterales.
4. Ubicacin ptima de la alimentacin.
5. Diseo hidrulico.
6. Evaluacin y error.
RESULTADOS Y DISCUSIONES
El mtodo grfico de McCabe & Thiele se program en MS VBA con la finalidad de contar
con una herramienta bsica para el diseo de columnas de destilacin, que sirva tanto como
plataforma para clculos complejos, como para ilustrar al personal relacionado con el rea de
destilera sobre las principales variables del proceso.
El mtodo se utiliz para disear y evaluar columnas con caractersticas similares a las de las
columnas de vinazas instaladas en la planta (ver Captulo 4). Para discutir los resultados
obtenidos del diseo de una columna de vinazas por el mtodo de McCabe & Thiele, se considera
el caso definido por las condiciones iniciales dadas en la Tabla 6.1.
77
Tabla 6.1. Datos iniciales tomados como ejemplo para el de diseo de columnas de vinazas
Parmetro Valor
Caudal Alimentacin (F) 140 l/min (2,310-3 m3/s)
Condicin trmica alimentacin q 1 (lquido saturado)
Temperatura alimentacin 80 C (353 K)
Grado alcohlico alimentacin 8 GL
Grado alcohlico low wine 56 GL
Grado alcohlico fondo 0 GL
Temperatura final low wine 35C (308 K)
Temperatura en el tope de la columna 92C (365 K)
Presin de operacin manomtrica 1200 mm H2O (12,2 kPa)
Relacin de reflujo Rop/Rmin 1,2
Presencia rehervidor o caldern (vapor vivo) Vapor vivo
En las Figuras 6.1(a y b) y 6.2 se muestran las grficas obtenidas para determinar el valor de
Rmin y Rtotal, respectivamente.
0,30
0,04
0,25
Bisectriz
0,20 0,03 Bisectriz
yetanol
Alimentacion
yetanol
0,15 Alimentacion
Producto 0,02
0,10 Etapas Equilibrio Etapas Equilibrio
Polinmica (EVL) 0,01
0,05 Polinmica (EVL)
0,00 0,00
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05
xetanol xetanol
(a) (b)
En la Figura 6.1, se nota que para condiciones de reflujo total el nmero de etapas de equilibrio
es mnimo (para este caso 3 etapas). En la Figura 6.2 se observa por su parte, que bajo
condiciones de reflujo mnimo, se necesita un nmero infinito de etapas de equilibrio, notando
adems la formacin de un pinch point alrededor de la etapa de alimentacin, lo cual imposibilit
trazar ms etapas. El valor de la relacin de reflujo mnimo obtenido a partir de la Ec. (5.7) fue de
0,669.
78
0,29
0,27
0,23
Recta Alimentacion
0,21 Recta Rectificacion
0,19 Recta Agotamiento
Polinmica (EVL)
0,17
0,15
0,00 0,04 0,08 0,12 0,16 0,20
xetanol
Figura 6.2. Diagrama de McCabe & Thiele en condiciones de Rmin
En la Figura 6.3 se muestra el diagrama de McCabe & Thiele realizado de acuerdo a la relacin
de reflujo (Rop/Rmin) indicada en la Tabla 6.1. El valor de Rop obtenido fue de 0,802.
0,25
0,20 Bisectriz
Producto
yetanol
0,15 Alimentacin
Etapas de Equilibrio
Se observa que para las condiciones especificadas, se necesitan 13 etapas de equilibrio y que la
ubicacin ptima del plato de alimentacin es en la etapa N 2. En la Tabla 6.2 se resumen los
79
resultados obtenidos del diseo por McCabe & Thiele. El nmero de etapas de equilibrio
equivalen al nmero de platos tericos debido a que en el tope se considera la presencia de un
condensador total y en el fondo no hay rehervidor. De acuerdo a la columna de vinazas con la que
se compare (ver Apndice D), se tiene que los resultados obtenidos presentan una desviacin de
28 % a 54 %, ya que el nmero de platos reales de las columnas vara desde 18 a 28.
Tabla 6.2. Resultados del diseo por el mtodo McCabe & Thiele de una columna de vinazas
N Etapas tericas 13
N Platos tericos 13
N plato ptimo para la alimentacin 2
N platos en la zona de rectificacin 2
N platos en la zona de agotamiento 11
En la Tabla 6.3 se muestran los resultados del balance de masa sobre el sistema de la columna
de Vinazas, de acuerdo a las consideraciones del mtodo McCabe & Thiele.
En la Tabla 6.4 se muestran los resultados obtenidos a partir del balance de energa.
Considerando las prdidas de calor, el valor del flujo de vapor vivo obtenido por el balance de
energa equivale a 4152,72 lb/h (0,52 kg/s). Mientras que cuando no se consideraron las prdidas
de calor, por el balance de energa se obtuvo un caudal de vapor vivo equivalente a 4055,10 lb/hr
(0,51 kg/s), lo cual corresponde a una diferencia de 3,8 % y 1,9 %, respectivamente, con respecto
a lo reportado por los operadores.
De acuerdo a lo reportado por los operadores sobre la demanda real de vapor en las columnas y
comparando con los resultados obtenidos en las Tablas 6.3 y 6.4, se puede decir que la suposicin
hecha por el mtodo de McCabe & Thiele (prdidas de calor despreciables, flujo molar constante,
sistema ideal, entre otras) no se ajusta para el diseo de las columnas de Vinazas (una desviacin
de 29,4% con respecto al obtenido considerando las prdidas de calor y 27,7% para cuando no
hay prdidas al ambiente). Sin embargo, tomando en cuenta el flujo volumtrico de alcohol
anhidro extrado por el tope y el de vinazas por el fondo de la columna (Tabla 6.3), se tiene que la
relacin de W/Dalcohol es igual a 12,7. En el mismo sentido, si se toma el flujo de vinazas obtenido
del balance de energa, la relacin de W/Dalcohol es igual a 13,5 (con prdidas de calor) y de 10,76
(sin prdidas de calor). Considerando lo reportado por la literatura (por cada litro de alcohol
anhidro se se obtienen 17 litros de vinazas), la desviacin para las relaciones obtenidas son de
25,3%, 20,5% y 36,7%, respectivamente, por lo que se puede decir que los valores hallados por
medio de los balances del mtodo McCabe & Thiele no se alejan de la realidad y son mejores a
los obtenidos a partir del balance de energa sin considerar las prdidas de calor. Claramente
existe una diferencia entre los valores obtenidos, pero no se considera suficientemente grande
como para descartar los resultados obtenidos de los balances de masa del diseo por McCabe &
Thiele. Adems, se recuerda que el mtodo es una tcnica aproximada que permite obtener
resultados preliminares que sirvan como base para clculos rigurosos. Otro motivo de la
diferencia pudo haber sido la suposicin para el diseo de la alimentacin en condicin de lquido
saturado (q = 1), ya que en la realidad el punto de saturacin puede ser distinto porque lo
alimentado a la columna no es nicamente agua y etanol (la consideracin de q = 1 es vlida para
la presin y temperatura a la que se encuentra la alimentacin, sin fuese solo una mezcla etanol
agua). Asimismo, se puede considerar que otro motivo de la diferencia de los resultados es la
suposicin de un condensador total en el tope, en vez de uno parcial conectado en serie con uno
total, ya que de esta forma el flujo de retorno de lquido a la columna es mayor.
Siguiendo con los resultados obtenidos del diseo, en las Figuras 6.4 y 6.5 se muestran,
respectivamente, composicin del etanol en el vapor a lo largo de la columna y los perfiles de
temperatura (roco). En la Figura 6.4 se observa la disminucin de la concentracin del etanol
desde el tope al fondo de la columna, debido a rectificacin o purificacin de la mezcla.
Asimismo se observa como despus de la alimentacin, en la zona de rectificacin hay un
aumento en la purificacin del etanol. En la Figura 6.5 se muestra el aumento de la temperatura
de roco a medida que se baja por la columna (debido a la disminucin de la composicin del
81
0,9
0,8
Composicin etanol (molar)
0,7
0,3
0,2
0,1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
N Etapa
Figura 6.4. Perfil de la composicin del etanol a lo largo de la columna de vinazas diseada
100,00
99,00
98,00
97,00
96,00
T (C)
95,00
94,00
93,00
92,00
91,00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
N Etapas
Tabla 6.5. Estudio del efecto del porcentaje de inundacin sobre el dimetro de la columna
% Inundacin Dimetro (m)
70 0,82
75 0,79
85 0,74
Como se observa, en el rango de porcentaje de inundacin recomendado (80 %), el dimetro de
la columna requerida es alrededor de 30 plg (0,76 m), lo cual si se compara con el dimetro de la
mayora de las columnas de vinazas (0,91 m)), corresponde a una desviacin del 16%. Asimismo,
para el caso de estudio, se determin que el dimetro promedio de las columnas de Vinazas
corresponde a un porcentaje de inundacin del 56 %.
Por ltimo, en la Tabla 6.6 se muestra el efecto de trabajar las columnas de Vinazas con
diferentes relaciones de reflujo. Considerando una eficiencia de la columna de 65 % (propia de
las columnas con caractersticas similares a las de vinazas), se observa que a medida que se
aumenta el reflujo, se disminuye el nmero de etapas reales necesarias para lograr la separacin.
Sin embargo, como se explico anteriormente, el aumentar el reflujo, operacionalmente tiene
asociado el incremento del consumo energtico en el condensador ubicado en el tope (ya que se
necesita condensar ms vapor que asciende de la columna).
Con las condiciones iniciales de diseo de la Tabla 6.1, en la seccin anterior se determin que
el plato ptimo para introducir la alimentacin es el nmero 2. En esta seccin se estudia el
efecto que se logra cuando se vara la localizacin del plato de alimentacin y se mantienen
constantes las mismas condiciones indicadas en la Tabla 6.1. En la Tabla 6.7 se muestra el
nmero de etapas requeridas de acuerdo al nmero del plato donde se introduce la alimentacin.
Tabla 6.7. Nmero de etapas en la columna de acuerdo a la ubicacin del plato de alimentacin
N Plato alimentacin Nmero de etapas tericas totales
4 14
5 15
6 16
Como se observa, al bajar la alimentacin en la columna se incrementa el nmero de etapas
totales requeridas para lograr la separacin. Si la columna de vinazas ya existiese, la accin de
aumentar la localizacin del plato de alimentacin se traduce en una mayor demanda de
eficiencia a los platos ubicados en la seccin de rectificacin.
Debido a que la variacin de la alimentacin no puede ser realizado sin tomar en cuenta la
eficiencia de la columna (65 % en el caso de las columnas de vinazas, como ya se dijo), el
incremento de la demanda de eficiencia de los platos no puede ser hecho arbitrariamente. Como
solucin, es necesario el aumento de reflujo a la columna y nuevamente se ve asociado el
incremento de la eficiencia con el consumo energtico (en el rehervidor y condensador).
6.1.2. Estudio de las columnas reales de vinazas por el mtodo de McCabe & Thiele
En esta seccin se utiliz el mtodo grfico de McCabe & Thiele para realizar un estudio sobre
las columnas de vinazas reales, de acuerdo a la informacin recolectada sobre las condiciones de
operacin y caractersticas de las mismas durante el tiempo de pasanta. Como ejemplo, se toman
las caractersticas de la columna V-500, cuyos datos operativos se muestran en la Tabla 6.8. Ya
que la empresa no mantiene informacin con respecto al reflujo utilizado en el proceso de
destilacin, de acuerdo a la informacin en el captulo 3, se fij una relacin Rop/Rmin de 1,2 para
el primer caso de estudio y luego se prob con otros valores.
Como resultados se obtuvo un nmero de etapas mnimas en condiciones de reflujo total igual a
3 y el reflujo mnimo para las condiciones de operacin de la columna V-500 es de 1,203. Con la
84
relacin de reflujo Rop/Rmin especificada en la Tabla 6.8, se obtiene un valor para el reflujo de
operacin igual a 1,444.
0,30
0,25
0,20 Bisectriz
Alimentacin
yetanol
0,15
Etapas de Equilibrio
Recta Alimentacin
0,10
Recta Agotamiento
Recta Rectificacin
0,05
Recta Alimentacin
Polinmica (EVL)
0,00
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30
xetanol
En la Tabla 6.9 se muestran los resultados que se obtienen al variar el reflujo de la columna
V-500. De acuerdo a los valores reportados de eficiencia, la relacin de Rop/Rmin igual a 1,1
corresponde a un resultado que est dentro de lo esperado para un tipo de columna como la de
vinazas. El valor anterior corresponde a un Rop igual a 1,3233.
Tabla 6.9. Influencia del reflujo sobre el estudio de McCabe & Thiele para la columna V-500
Rop/Rmin 1,2 1,1 1,5
N Etapas tericas correspondientes 12 15 9
N ptimo plato terico de alimentacin 3 3 2
% Eficiencia 52 65 39
Plato de alimentacin de acuerdo al % de eficiencia 6 4 5
En la Tabla 6.10 se muestra un resumen de los caudales del sistema, obtenidos por los balances
de masa de McCabe & Thiele una relacin entre el reflujo de operacin y el mnimo igual a 1,2.
6.2. Diseo y evaluacin de columnas por medio del mtodo riguroso Underwood
Para el caso ideal, en la Tabla 6.11 se muestran las condiciones tpicas de una columna de
aldehdos que se utilizaron para realizar el diseo por el mtodo riguroso de Underwood. Del
Apndice C (Tabla C.1) se sabe que durante la fermentacin se producen cerca de cincuenta
congneres alcohlicos, pero para el diseo se tomaron solo los nueve que estn presentes en la
mayor proporcin. Asimismo, se considera que son los ms representativos por sus caractersticas
organolpticas que influyen fuertemente en el producto final refinado El etanol y el agua se
seleccionaron como los componentes claves de la mezcla (clave liviano y pesado,
respectivamente), debido a que son los componentes con mayor concentracin en la misma, si se
compara con la composicin de los dems congneres (zetanol 0,0789 y zagua 0,921, molar).
Para el caso de estudio se tiene como alimentacin a la columna de aldehdos una mezcla de
agua de dilucin y low wine, pero en ocasiones la alimentacin tambin puede incluir un caudal
de retorno que se obtiene del tope de la columna rectificadora. De la mezcla de corrientes
alimentada a la columna, se tiene como alimentacin final un caudal de 9,1710-4 m3/s y a un
25,91 GL (% volumtrico de alcohol anhidro).
87
Tabla 6.14. Presin de saturacin y volatilidad relativa de los compuestos en el tope y en fondo
Nombre Psattope (kPa) tope Psatfondo (kPa) fondo promedio
Acetaldehdo 956,51 12,15 1146,99 10,89 11,51
Metanol 318,16 4,04 411,37 3,91 3,97
Acetato de Etilo 190,49 2,41 240,14 2,28 2,34
Propanol 85,11 1,08 115,51 1,09 1,08
Isobutanol 57,76 0,73 78,02 0,74 0,74
Alcohol Isoamlico 23,30 0,29 32,42 0,31 0,30
Furfurol 5,06 0,06 7,09 0,7 0,06
2-Butanol 82,07 1,03 109,43 1,04 1,03
Etanol 177,32 2,25 234,06 2,23 2,24
Agua 79,03 1 104,36 1 1
Por medio de la ecuacin de Shiras se realiz una segunda estimacin de la distribucin de los
componentes y los resultados se muestran en la Tabla 6.15. Con el uso de la ecuacin (4.14) se
determin que el Lmin es igual a 17,6 moles/s y el destilado 4,32 moles/s, por lo que la relacin de
reflujo mnimo es igual a 4,08 (Rmin = Lmin/D). De la Tabla 6.15 tambin se observa la que el
propanol y el 2-butanol distribuyen entre los claves. Asimismo, se observa que la cantidad de
acetato de etilo en el tope es inferior a la alimentada, por lo que se dice que el acetato de etilo
distribuye tambin.
Tabla 6.15. Estimacin de la distribucin de los componentes por medio de la ecuacin de Shiras
Nombre di Di (moles/s)
Acetaldehdo 4,15 8,65 10-5
Metanol 1,20 2,87 10-4
Acetato de Etilo 0,57 1,09 10-3
Etanol 0,53 2,13
Propanol 0,081 3,2 10-4
2-Butanol 0,061 1,97 10-8
Agua 0,046 2,18
Isobutanol -0,055 0
Alcohol Isoamlico -0,22 0
Furfurol -0,31 0
La tercera estimacin de la distribucin de los componentes en la columna se realiz con el
mtodo riguroso de Underwood. Las races de la Ec. 3.15 se hallaron al utilizar el mtodo
numrico Newton-Raphson. En el Apndice K (disco) se muestran los resultados de las races.
89
Para hallar las soluciones al sistema de ecuaciones lineales generadas por el mtodo de
Underwood, se plantea una matriz A de 1111 con los resultados de la parte constante de la Ec.
(3.16) y un vector B de 111 con el resultado del otro lado de la igualdad. El propsito de lo
anterior, es que las incgnitas Di de la ecuacin 3.16 sean halladas al multiplicar A por la inversa
de B, as, A/B = Di. Las matrices se muestran en el Apndice K (disco). Para el caso del acetato
de etilo, el cual distribuye y se encuentra fuera de los componentes claves, se coloc como
destilado el valor hallado por medio de Shiras. En la Tabla 6.16 se muestra el resultado final de
los destilados en la columna de aldehdos.
Asimismo, con la ecuacin de Eduljee (ecuacin (3,19)), se estim que el nmero de etapas
tericas requeridas para el reflujo de operacin dado es de 9,95. Con la relacin de Kirkbride se
determin que la zona de rectificacin consta de 5,48 etapas y la de agotamiento de 4,47.
El clculo del destilado en condiciones de Rtotal se realiz al usar la ecuacin 3.21, para la cual
el valor de RDW utilizado fue 0,0485. En la Tabla 6.17 se muestra la estimacin de los destilados
en condiciones de Rtotal. Como se observa, todos los componentes alimentados a la columna se
90
presentan en el producto de tope, as sea solo en pequeas trazas, lo cual era un resultado
esperado.
Como se observa, los valores de los destilados en Rop se encuentran entre los resultados de las
Tablas 6.16 y 6.17, pero la distribucin de los componentes es ms cercana a la obtenida en
condiciones de reflujo mnimo.
Luego del caso ideal, se realiz el mismo procedimiento de diseo de la columna de aldehdos,
pero considerando el coeficiente de actividad () del etanol y el agua en el clculo de la constante
de equilibrio. Se supuso que los dems compuestos tenan un comportamiento ideal dentro de la
mezcla debido a que sus concentraciones son muy bajas y el efecto termodinmico es pequeo.
Tabla 6.19. Coeficientes de actividad del etanol y el agua en el tope y en el fondo de la columna
Nombre tope fondo
Etanol 1,2687 4,333
Agua 1,447 1,007
Los resultados de la presin de saturacin y la volatilidad relativa de los elementos, se muestran
a continuacin en la Tabla 6.20
Tabla 6.20. Presin de saturacin y volatilidad relativa de los compuestos en el tope y en fondo
Nombre Psattope (kPa) tope Psatfondo (kPa) fondo promedio
Acetaldehdo 729,54 9,97 968,67 12,01 10,94
Metanol 214,81 2,94 323,23 4,01 3,43
Acetato de Etilo 131,72 1,80 191,50 2,39 2,07
Propanol 52,69 0,73 86,13 1,07 0,88
Isobutanol 35,46 0,48 57,75 0,73 0,59
Alcohol Isoamlico 13,17 0,19 23,30 0,29 0,23
Furfurol 2,84 0,038 5,17 0,064 0,05
2-Butanol 50,66 0,69 83,08 1,03 0,85
Etanol 115,51 2,01 189,36 9,71 4,41
Agua 49,64 1 80,04 1 1
Los resultados de la relacin de Shiras aplicada en el sistema se muestran en la Tabla 6.21 y
como se observa, los componentes propanol y 2-butanol distribuyen junto con los claves.
Tabla 6.21. Estimacin de la distribucin de los componentes por medio de la ecuacin de Shiras
Nombre di Di (moles/s)
Acetaldehdo 1,46 1,2610-4
Etanol 0,53 2,13
Metanol 0,39 1,1210-4
Acetato de etilo 0,19 3,8210-4
Agua 0,046 2,18
Propanol 0,030 1,1910-4
92
Tabla 6.21. Estimacin de la distribucin de los componentes por medio de la ecuacin de Shiras
(continuacin)
2-Butanol 0,024 7,8110-9
Isobutanol -0,012 0
Alcohol isoamilico -0,063 0
Furfurol -0,089 0
La tercera estimacin de la distribucin de los componentes en la columna se realiz con el
mtodo riguroso de Underwood de la misma manera que se hizo en el caso ideal y los resultados
se muestran en la Tabla 6.22.
En condiciones de Rtotal, el valor de RDW utilizado fue 0,0485 y en la Tabla 6.23 se muestra la
estimacin de los destilados en dicha condicin de reflujo. Como se observa, al igual que para las
seccin con clculos ideales, todos los componentes alimentados a la columna se presentan en el
producto de tope, as sea solo en pequeas trazas, lo cual era un resultado esperado.
En la Tabla 6.25 se muestran los datos iniciales utilizados para llevar a cabo el
dimensionamiento de una columna de aldehdos. En esta seccin, se considera un porcentaje de
94
eficiencia de 65% para los platos, un 80 % de inundacin y que la mezcla tiene la caracterstica
de no formar espuma.
6.2.1.2. Evaluacin de una columna de aldehdos a partir de los resultados obtenidos del
diseo por Underwood
Esta seccin es til si se desea comparar los resultados obtenidos a partir del diseo con los
valores reales de una columna. Por ejemplo, si se quiere comparar con la columna A-900, los
resultados se muestran en la Tabla 6.27. De dicha tabla, se dice que para las condiciones dadas en
la Tabla 6.11 y en el caso ideal, la eficiencia global de los platos de la columna es de 22 % y la
95
diferencia del dimetro es del 7 %. Para el caso no ideal, la eficiencia de la columna es del 15 %
y la desviacin del resultado del dimetro (a una velocidad de inundacin del 80 %) es de 30 %.
Tabla 6.34. Estimacin de la distribucin de los componentes por medio de la ecuacin de Shiras
Nombre di Di (moles/s)
Acetaldehdo 5,87 0,00
Metanol 0,99 0,38
Acetato de etilo 0,20 7,83 10-3
Etanol 0,05 1,02
Agua -0,56 -
La siguiente estimacin de los destilados en la columna desmetilizadora del ejemplo, se realiz
con Underwood riguroso. Con el mtodo numrico Newton-Raphson se consiguen las races de la
Ec. (3.15).
de la columna desmetilizadora tiene un porcentaje de etanol presente, razn por la cual este
producto es redestilado en varias ocasiones para remover el etanol contenido.
Tabla 6.38. Coeficientes de actividad para el etanol y el agua en el fondo y tope de la columna
desmetilizadora
Salida de producto Etanol Agua
Fondo 1,01 2,39
Tope 1,18 2,83
La volatilidad relativa promedio hallada de la columna se muestra en la Tabla 6.39.
Por medio de la ecuacin Shiras, en la Tabla 6.40 se muestra la estimacin de los destilados
(ecuaciones 3.13 y 3.14). Por la ecuacin 3.14 se determin que el Lmin es igual a 25,83 moles/s y
el destilado 2,7 moles/s, por lo que la relacin de reflujo mnimo es igual a 9,38. El valor del
destilado para el acetaldehdo es cero debido a que en el caso de ejemplo no se alimenta dicho
compuesto.
Tabla 6.40. Estimacin de la distribucin de los componentes por medio de la ecuacin de Shiras
Nombre di Di (moles/s)
Acetaldehdo 6,35 0,00
Metanol 0,99 0,38
100
Tabla 6.40. Estimacin de la distribucin de los componentes por medio de la ecuacin de Shiras
(continuacin)
Acetato de etilo 0,19 7,0010-3
Agua 0,14 0,33
Etanol 0,10 2,04
La siguiente estimacin de los destilados se realiz por medio del mtodo Underwood riguroso,
utilizando el mtodo numrico Newton-Raphson para conseguir las races de la Ec. 3.15. En la
Tabla 6.41 se muestra el resultado final de los destilados en la columna de desmetilizadora.
En condiciones de reflujo total, de la misma forma que para la columna de aldehdos (ecuacin
3.21), se estim un valor de RDW igual a 0,1111. Los resultados de los destilados para cada
elemento se muestran en la Tabla 6.42. Como se observa, todos los componentes se presentan en
el tope de la columna, pero si se compara con la distribucin obtenida en condiciones de Rmin, se
nota que el destilado del acetato de etilo y el agua aumentan ligeramente en el tope, porque al
regresar ms componentes livianos al tope de la columna, se logra mayor purificacin del
producto.
En la Tabla 6.44 se muestran los datos utilizados para llevar a cabo el diseo hidrulico de las
columnas desmetilizadoras. Para ello se supuso una eficiencia de 65 % para los platos, una
velocidad de vapor al 80 % de la velocidad de inundacin y que la mezcla no forma espuma.
6.2.2.2. Evaluacin de los resultados obtenidos a partir del diseo por Underwood de una
columna desmetilizadora
Si el diseo de la columna por el mtodo de Underwood se bas, por ejemplo, en los datos
reales de la columna D-900, los resultados de la comparacin se muestran en la Tabla 6.46. Para
las condiciones dadas en la Tabla 6.30 la eficiencia de la columna es de 46 % en el caso ideal, y
de 49 % en el caso no ideal.
En la Figura 6.7 se muestra el diagrama obtenido de Hengstebeck para el caso ideal. Utilizando
la Ecs. (3.22) y (3.23) se obtuvieron las composiciones equivalentes o puntos finales del
componente clave liviano utilizados en la Figura 6.7. Los parmetros de las rectas de equilibrio
en la zona de rectificacin (pendiente y corte con el eje vertical) se obtuvieron con las ecuaciones
(3.32) y (3.33). Para la zona de agotamiento se utilizaron las Ecs. (3.36) y (3.37).
1,00
0,90
0,80
EVL
0,70 D
Spe
0,60
See
yetanol (molar)
0,50 Sae
Ze
0,40 Recta Zona 1
Recta Zona 2
0,30
Recta Zona 3
0,20 Recta Zona 4
Recta Zona 5
0,10
Etapas Equilibrio
0,00
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00
xetanol (molar)
0,90
0,80
EVL
0,70 D
Spe
0,60
See
yetanol (molar)
0,50 Sae
Ze
0,40 Recta Zona 1
Recta Zona 2
0,30
Recta Zona 3
0,20 Recta Zona 4
Recta Zona 5
0,10
Etapas Equilibrio
0,00
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00
xetanol (molar)
Figura 6.8 (a). Diagrama de Hengstebeck ideal mejorado
0,10
0,09
0,08
EVL
0,07 D
Spe
0,06
See
yetanol (molar)
0,05 Sae
Ze
0,04 Recta Zona 1
Recta Zona 2
0,03
Recta Zona 3
0,02 Recta Zona 4
Recta Zona 5
0,01
Etapas Equilibrio
0,00
0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10
xetanol (molar)
En la Tabla 6.54 se muestran los resultados obtenidos a partir del diagrama de Hengstebeck.
Tabla 6.54. Resultados del diseo de una columna compleja por el mtodo de Hengstebeck
N etapas tericas 29
N etapa de extraccin de Producto 1
N etapa de extraccin de steres 2
N etapa de extraccin de Aceites 5
Localizacin de la etapa de alimentacin 8
De la tabla anterior, se puede observar que la zona de rectificacin cuenta con 8 platos y la de
agotamiento con 21. Lo cual, si se compara con la informacin del Apndice D sobre las
columnas de rectificacin no se ajusta totalmente, ya que las rectificadoras por el contrario tienen
ms platos en la zona de rectificacin que en la zona de agotamiento (la alimentacin se
introduce ms abajo).
Para los datos indicados de reflujo en la Tabla 6.47, el diagrama de Hengstebeck para el caso no
ideal se muestra en la Figura 6.9 y los resultados se muestran en la Tabla 6.55.
0,85
0,80
0,75
0,70 Diagonal
0,65
yetanol (molar)
Curva equilibrio
0,60
0,55 Recta Zona 1
0,50 Recta Zona 2
0,45 Recta Zona 3
0,40
0,35 Recta Zona 4
0,30 Recta Zona 5
0,25 Etapas de Equilibrio
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00
xetanol (molar)
Figura. 6.9. Diagrama y-x para el diseo de columnas complejas por el mtodo de Hengstebeck
Tabla 6.55. Resultados del diseo de una columna compleja por el mtodo de Hengstebeck,
considerando los coeficientes de actividad para el etanol y el agua
N etapas tericas 61
N etapa de extraccin de producto 2
N etapa de extraccin de steres 53
108
Tabla 6.55. Resultados del diseo de una columna compleja por el mtodo de Hengstebeck,
considerando los coeficientes de actividad para el etanol y el agua (continuacin)
N etapa de extraccin de aceites 56
Localizacin de la etapa de alimentacin 57
En la Figura 6.10a se muestra un perfil de las composiciones de los elementos claves dentro de
la columna del ejemplo en el caso no ideal. Como se observa, despus del plato de alimentacin,
la fraccin de etanol disminuye abruptamente mientras que la fraccin del agua se incrementa,
debido a la diferencia de temperaturas de ebullicin. En los platos por encima del plato de
alimentacin, se observa que la concentracin del componente clave liviano aumenta mientras la
del clave pesado disminuye, lo cual es producto de la purificacin que se lleva a cabo en la zona
de rectificacin de la columna. En la Figura 6.10b se presenta el perfil de temperatura de roco
dentro de la columna rectificadora del ejemplo. Por debajo del plato de alimentacin se observa
que la temperatura aumenta exponencialmente debido a la disminucin de contenido alcohlico
en la mezcla. Asimismo, en los platos superiores al de alimentacin se disminuye la temperatura
debido al aumento de la concentracin de los alcoholes livianos.
1,0
Plato de alimentacin
0,9
90,00
0,8
yetanol Plato extraccin aceites
0,7
Composicin molar
85,00
yagua
0,6
Plato Alimentacin Plato extraccin steres
0,5 80,00
T (C)
(a) (b)
En la Tabla 6.55 se muestran los valores iniciales que se utilizaron para el dimensionamiento de
la columna de rectificacin tomada como ejemplo y los resultados obtenidos se muestran en la
Tabla 6.56. Al igual que para el diseo hidrulico de las dems columnas, se supuso una
velocidad del vapor al 80 % de la velocidad de inundacin, una eficiencia de los platos a 65 % y
que el sistema no forma espuma.
109
Tabla 6.56. Datos iniciales para el diseo hidrulico de una columna Rectificadora
Espaciamiento entre platos (m) 0,25
Nmero de agujeros 75
Dimetro de los agujeros (mm) 9,5
Porcentaje del rea total ocupada por el derramadero 10
La diferencia entre las dos respuestas se debe a que en ambos se trabaja en condiciones de
reflujo diferentes, por lo que los resultados no pueden ser comparables.
6.3.2. Evaluacin de los resultados obtenidos a partir del diseo por Hengstebeck de una
columna de rectificacin
Existe dos formas de evaluar el resultado obtenido del diseo de la columna: una es
comparando las dimensiones tericas del equipo con las de una columna real y la otra es
comparando las caractersticas de la extraccin de producto con alguno definido previamente
(FW, C/R FW, etc.).
Las caractersticas de una columna evaluada como ejemplo se muestran en la Tabla 6.57. De
acuerdo a los resultados tericos obtenidos del programa, la eficiencia de la columna en el caso
ideal es de 45 % y la diferencia entre el dimetro calculado con el real es del 23 %. En el caso no
ideal, la eficiencia es del 80 % y la desviacin del dimetro obtenido es de 35 %. Al comparar la
eficiencia de ambos casos se observa que la mejor es la obtenida considerando los coeficientes de
actividad del etanol y el agua, ya que en este caso adems la curva de equilibrio toma en cuenta la
tendencia al azetropo en un concentracin de etanol de 0,90, mientras que la curva ideal no.
Asimismo, la desviacin del dimetro obtenido por el procedimiento ideal es menor, debido a que
al indicar un reflujo mayor, el flujo de vapor por la columna tambin se ve incrementado.
Tabla 6.58. Caractersticas de la columna tomada como ejemplo para la evaluacin de los
resultados del diseo
Nombre columna R-800
Dimetro (m) 0,96
N Platos 64
110
Tabla 6.58. Caractersticas de la columna tomada como ejemplo para la evaluacin de los
resultados del diseo (continuacin)
N Plato de alimentacin 44
N de plato donde se encuentra la extraccin de producto 2, 3 4
N de plato donde se encuentra la extraccin de steres 27, 28, 29, 30, 31 32
N de plato donde se encuentra la extraccin de aceites 42 43
Separacin entre platos (m) 0,18
Finalmente, para evaluar la corriente de extraccin de producto, en la Tabla 6.58 se muestra la
composicin final de los congneres en la extraccin y en la Tabla 6.59 la composicin de los
congneres en un tipo de alcohol producido en la planta, tomado como ejemplo para comparar.
Se puede decir que el producto lateral extrado por el diseo de la columna de rectificacin
cumple con los parmetros del alcohol.
En este estudio se utilizaron los mtodos McCabe & Thiele, Underwood riguroso y
Hengstebeck, para analizar la influencia de diferentes variables sobre el diseo y la operacin de
las columnas de destilacin instaladas en la empresa DUSA. Para ello, se construy un programa
en MS Visual Basic en Microsoft Excel que permite disear columnas de destilacin como las
empleadas en la planta.
Con respecto a los resultados obtenidos de los diseos de las columnas de destilacin, se
concluye que:
Por ltimo, de acuerdo a los resultados obtenidos y apoyado en el material tcnico consultado
se recomienda:
REFERENCIAS
Tabla A.1. Datos de equilibrio para el Tabla A.2 Datos de equilibrio para el
diseo por el mtodo de diseo Hengstebeck diseo por el mtodo de diseo McCabe &
a P = 0,65 atm (Fuente Ohe) Thiele a P = 1 atm (Fuente Perry)
x (molar) y (molar) T (C) x (molar) y (molar) T (C)
0,00 0,00 88,70 0,00 0,000 99,97
0,05 0,318 79,60 0,05 0,321 90,68
0,10 0,453 75,70 0,10 0,437 86,70
0,15 0,516 73,70 0,15 0,496 84,60
0,20 0,543 72,60 0,20 0,532 83,34
0,25 0,567 71,70 0,25 0,558 82,49
0,30 0,585 71,10 0,30 0,579 81,85
0,35 0,603 70,70 0,35 0,598 81,33
0,40 0,621 70,30 0,40 0,617 80,87
0,45 0,639 69,90 0,45 0,636 80,47
0,50 0,658 69,60 0,50 0,656 80,09
0,55 0,681 69,30 0,55 0,677 79,75
0,60 0,706 69,10 0,60 0,700 79,44
0,65 0,732 68,80 0,65 0,726 79,16
0,70 0,760 68,60 0,70 0,754 78,93
0,75 0,791 68,40 0,75 0,785 78,73
0,80 0,824 68,20 0,80 0,820 78,58
0,85 0,861 68,10 0,85 0,858 78,48
0,90 0,901 68,00 0,90 0,900 78,44
0,95 0,946 68,00 0,95 0,947 78,47
1,00 1,00 68,10 1,00 1,000 78,57
116
Tabla B.1 Espaciamiento entre platos de acuerdo al dimetro esperado de la columna (2)
Dimetro de la torre (m) Dimetro de la torre (pies) Espaciamiento (m) Espaciamiento (plg)
<1 <4 0,50 20
1-3 4-10 0,60 24
3-4 10-12 0,75 30
4-8 12-24 0,90 36
Tabla B.2. rea del derramadero como porcentaje del rea total de la columna
rea vertedero
D (pies)
Flujo cruzado De doble paso
3 10-20 -
4 10-20 -
6 10-20 20-30
8 10-20 18-27
10 10-20 16-24
12 10-20 14-21
15 10-20 12-18
20 10-20 10-15
117
Acido Etanoico
119
Tabla D.5. Columna V-600 Tabla D.6. Condiciones de operacin de las columnas de vinazas
N Cuerpo N Plato Descripcin Tipo de Plato V100 V300 V400 V500 V600
1 1 Reflujo Campana Pg, fondo (kPa) 12,16 12,16 12,16 12,16 12,16
2 Campana Ttope (K) 366 366 366 366 366
2 3 Campana F (m3/s) 210-3 210-3 210-3 210-3 3,710-3
4 Campana GL normal de producto 56 56 56 56 56
3 5 Campana GL Mx. 56 60 60 65 80
6 Campana Dimetro (m) 0,91 0,91 0,91 1,22 1,22
4 Campana Espaciamiento (m) 0,82 0,82 0,82 0,76 0,82
5 7 Sieve
8 Sieve
6 9 Sieve
10 Alimentacin Sieve
7 11 Sieve
12 Sieve
8 13 Sieve
14 Sieve
9 15 Sieve
16 Sieve
10 17 Sieve
18 Sieve
11 19 Sieve
20 Sieve
12 21 Sieve
22 Sieve
13 23 Sieve
24 Sieve
14 25 Sieve
26 Sieve
15 27 Sieve
16 Caldern
125
Dimetro (plg) 30
rea Columna (plg2) 710
Separacin Platos (m) 210
133
Dimetro (plg) 54
Altura 5,90 m. Dimetro (in) 54
Separacin Platos (m) 165 Altura (con rehervidor) 10,42 m.
Separacin Entre Platos (mm) 180
138
DIMENSIONAMIENTODEFLEGMADORA900
ORIFICIOSDEENTRADAYSALIDA TUBERAINTERNA DIMENSIONESCORAZA
Tamao Dimetro
Dimetro Tamaoestndarde Longituddeflange
Altura (pulg) (pulg) estandarde Ndetubos Material Material externocoraza
interno lostubos(pulg) aflangeL FF(pulg)
tub(pulg) DE(pulg)
H1 3,94 D1 N.D. 3 110 1 A.I. A.I. 142,91 26
Di De
H2 3,94 D2 N.D. 6 Espesor(mm/pulg)
(mm/pulg) (mm/pulg)
H3 3,94 D3 N.D. 3 27.9/1.097 33.4/1.315 2.76/0.109
H4 3,94 D4 N.D. 3
H5 3,94 D5 N.D. 5
ESPECIFICACIONESGENERALES
Dimetro Longituddeespejo
interno
Npasos aespejoLEE(m/ AT(pie2)
corazaDI
pulg)
(pulg)
N.D. 2 3/118.11 296,65
140
N Agujeros: 839
N Agujeros: 806
N Agujeros: 839
- Platos perforados
N Agujeros: 1110
N Agujeros 1240
Figura G.3. Diagrama general del sistema AR para producir alcohol tipo BW
150
Option Explicit
Sub Datos_de_Entrada_f1()
Worksheets(6).Range("e15").Value = Texto1
Worksheets(6).Range("f15").Value = Texto2
Worksheets(6).Range("g15").Value = Texto3
Worksheets(6).Range("h15").Value = Texto4
End Sub
Sub Datos_de_Entrada_f2()
Texto5 = Val(InputBox("Indicar el grado alcohlico" & Chr(13) & "del producto low
wine (GL):", "1-2. Entrada de Datos."))
Worksheets(6).Range("g16").Value = Texto5
Worksheets(6).Range("h16").Value = Texto13
End Sub
Sub Datos_de_Entrada_f3()
Worksheets(6).Range("g17").Value = Texto6
End Sub
Sub Datos_de_Entrada_RopRmin()
Texto7 = Val(InputBox("Indicar la relacin deseada entre" & Chr(13) & "el reflujo de
operacin y el reflujo mnimo" & Chr(13) & "para la Columna de Vinazas
(Rop/Rmin=1.2-1.5):", "1-1. Entrada de Datos."))
Worksheets(6).Range("e22").Value = Texto7
End Sub
Sub Datos_de_Entrada_PlatosReales()
Worksheets(6).Range("e24").Value = Texto9
End Sub
153
Sub Datos_de_Entrada_TemperaturaVaporVivo()
Worksheets(6).Range("h18").Value = Texto10
End Sub
Sub Datos_de_Entrada_Condensadores()
Worksheets(6).Range("h22").Value = Texto11
End Sub
Sub Datos_de_Entrada_Rehervidores()
Worksheets(6).Range("h24").Value = Texto12
End Sub
Sub Datos_de_Entrada_Temperaturacolumna()
Worksheets(6).Range("h11").Value = Texto15
Worksheets(6).Range("h10").Value = Texto14
End Sub
End Function
Dim q0 As Double
Dim k As Integer
x0 = 0#
x1 = 1#
Do
x = (x0 + x1) / 2#
q0 = (Yequil(x) - z) / (Yequil(x) - x)
If q0 < q Then
x0 = x
Else
x1 = x
End If
155
k=k+1
xFlash = x
End Function
Dim y0 As Double
Dim h As Integer
x0 = 0#
x1 = 1#
Do
x = (x0 + x1) / 2#
If y0 < y Then
x0 = x
Else
x1 = x
End If
h=h+1
Xequil = x
End Function
156
If xi > xe Then
Else
If xe > xi Then
End If
End If
End Function
'Proceso que sirve para automticamente calcular la Y en el conteo de platos (McCabe con
Rmin).
Else
End If
End If
End Function
157
etapafinal = p5
End If
End Function
platooptimo = 0
platooptimo = no
End If
End Function
Else
End If
End Function
Funcin para obtener el plato de alimentacin real cuando es indicado el plato de alimentacin
real por el usuario.
Dim p As Double
p = (pr1 * m3) + b3
If pr2 = p Then
platooptimo_real = nr
End If
End Function
End Function
End Function
Dim i As Integer
For i = 1 To Fi.EntireRow.Count
Next
UnderwoodEval = UnderwoodEval - Vf
End Function
Dim i As Integer
For i = 1 To Fi.EntireRow.Count
Next
End Function
Dim i As Integer
For i = 1 To Fi.EntireRow.Count
Vf = Vf + Fi.Cells(i)
Next
Vf = Vf * beta
Do
PhiOld = UnderwoodRoot
End If
End If
End Function
Dim i As Integer
UnderwoodMatrix = 0
161
UnderwoodMatrix = -1
Else
UnderwoodMatrix = 0
End If
UnderwoodMatrix = 1
UnderwoodMatrix = RestrCL.Cells(2)
Else
UnderwoodMatrix = 0
End If
UnderwoodMatrix = 1
Else
UnderwoodMatrix = 0
162
End If
Else
UnderwoodMatrix = 0
End If
UnderwoodMatrix = 1
UnderwoodMatrix = RestrCP.Cells(2)
Else
UnderwoodMatrix = 0
End If
UnderwoodMatrix = 1
Else
UnderwoodMatrix = 0
End If
Else
UnderwoodMatrix = 0
End If
End If
163
End Function
Dim i As Integer
underwoodmatrix2 = -1
Else
End If
End If
underwoodmatrix2 = 1
End If
underwoodmatrix2 = RestrCL.Cells(2)
End If
End If
164
underwoodmatrix2 = 1
End If
End If
underwoodmatrix2 = 1
underwoodmatrix2 = 0
End If
End If
underwoodmatrix2 = 1
underwoodmatrix2 = Fi.Cells(irow)
Else
underwoodmatrix2 = 0
End If
End If
165
underwoodmatrix2 = -1
Else
End If
Else
underwoodmatrix2 = 0
End If
End Function
Public Function cf(alpha As Double, logREL As Double, beta As Double, tension As Double)
As Double
End Function
End Function
166
End Function
Dim i As Integer
For i = 1 To Fi.EntireRow.Count
Next
UnderwoodEval = UnderwoodEval - Vf
End Function
Dim i As Integer
For i = 1 To Fi.EntireRow.Count
Next
End Function
Dim i As Integer
For i = 1 To Fi.EntireRow.Count
Vf = Vf + Fi.Cells(i)
Next
Vf = Vf * beta
Do
PhiOld = UnderwoodRoot
End If
End If
End Function
168
Dim i As Integer
UnderwoodMatrix = -1
Else
UnderwoodMatrix = 0
End If
UnderwoodMatrix = 1
UnderwoodMatrix = RestrCL.Cells(2)
Else
UnderwoodMatrix = 0
End If
UnderwoodMatrix = 1
Else
UnderwoodMatrix = 0
End If
Else
UnderwoodMatrix = 0
End If
UnderwoodMatrix = 1
UnderwoodMatrix = RestrCP.Cells(2)
Else
UnderwoodMatrix = 0
End If
UnderwoodMatrix = 1
Else
UnderwoodMatrix = 0
170
End If
Else
UnderwoodMatrix = 0
End If
End If
End Function
Dim i As Integer
underwoodmatrix21 = -1
Else
End If
End If
underwoodmatrix21 = 1
171
End If
underwoodmatrix21 = RestrCL.Cells(2)
End If
End If
underwoodmatrix21 = 1
End If
End If
underwoodmatrix21 = 1
underwoodmatrix21 = 0
End If
End If
underwoodmatrix21 = 1
172
underwoodmatrix21 = Fi.Cells(irow)
Else
underwoodmatrix21 = 0
End If
End If
underwoodmatrix21 = -1
Else
End If
Else
underwoodmatrix21 = 0
End If
End Function
Dim i As Integer
For i = 1 To raices.EntireRow.Count
173
raizmedia = raices.Cells(i)
End If
Next
End Function
Public Function cf(alpha As Double, logREL As Double, beta As Double, tension As Double)
As Double
End Function
Funcin para determinar el reflujo recomendado para un porcentaje de eficiencia dado para la
columna desmetilizadora
End Function
J.3. Hengstebeck
Sub informacionhengstebeck()
UserForm1.Show
Load UserForm1
End Sub
174
End Function
evl = (A * (xe ^ 6)) + (B * (xe ^ 5)) + (C * (xe ^ 4)) + (D * (xe ^ 3)) + (E * (xe ^ 2)) + (F *
(xe)) + (G)
End Function
Dim y0 As Double
Dim h As Integer
x0 = 0#
x1 = 1#
Do
x = (x0 + x1) / 2#
If y0 < y Then
175
x0 = x
Else
x1 = x
End If
h=h+1
Xequil = x
End Function
If za > xe Then
Else
End If
End Function
176
etapafinal = p5
Else
etapafinal = 1
End If
End Function
Nf = plato
ElseIf x2 = zf Then
Nf = plato
End If
End Function
Nac = plato
Else
Nac = 0
End If
End Function
Public Function Nes(x1 As Double, x2 As Double, xes As Double, plato As Double) As Double
Nes = plato
Else
Nes = 0
End If
End Function
Npr = plato
Else
Npr = 0
End If
End Function
Public Function cf(alpha As Double, logREL As Double, beta As Double, tension As Double)
As Double
End Function
Dim q0 As Double
Dim k As Integer
x0 = 0#
x1 = 1#
Do
x = (x0 + x1) / 2#
q0 = (evl(A, B, C, D, E, F, G, x) - z) / (evl(A, B, C, D, E, F, G, x) - x)
If q0 < q Then
x0 = x
Else
x1 = x
End If
k=k+1
xFlash = x
End Function