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UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIN DE INGENIERA QUMICA

DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN SOFTWARE DE SIMULACIN PARA LA


EVALUACIN DE COLUMNAS DE DESTILACIN

Por:

Juan Antonio Asuaje Bianchi

INFORME DE PASANTA

Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar

como requisito parcial para optar al ttulo de

Ingeniero Qumico

Sartenejas, Abril de 2009


UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIN DE INGENIERA QUMICA

DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN SOFTWARE DE SIMULACIN PARA LA


EVALUACIN DE COLUMNAS DE DESTILACIN

Por

Juan Antonio Asuaje Bianchi

Realizado con la asesora de:

Tutor Acadmico: Sabrina Di Scipio

Tutor Industrial: Leomar Andrade

INFORME DE PASANTA

Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar

como requisito parcial para optar al ttulo de

Ingeniero Qumico

Sartenejas, Abril de 2009


RESUMEN

El presente trabajo tuvo como objetivo principal la realizacin de un software de fcil


disponibilidad y acceso que permitiese evaluar las variables ms importantes del diseo de
equipos de destilacin, tales como reflujo mnimo, nmero de platos tericos necesarios, plato
ptimo de alimentacin, reflujo de operacin y dimensiones de los equipos; as como, evaluar las
columnas instaladas en la empresa DUSA (Destileras Unidas, S.A.) a travs de los resultados
obtenidos de los diseos. Se programaron en MS VBA (Microsoft Visual Basic) los mtodos
McCabe & Thiele, Underwood riguroso y Hengstebeck. El primero, se utiliz para disear
columnas de destilacin similares a las de vinazas en la planta. El segundo mtodo se aplic en el
diseo de dos tipos columnas, denominadas aldehdos y desmetilizadoras, considerando dos
casos: el ideal (coeficiente de actividad de los compuestos igual a 1) y el caso no ideal (tomando
los coeficientes de actividad del etanol y el agua). Por ltimo, el mtodo de Hengstebeck se
utiliz en el diseo de columnas de destilacin de mezclas multicomponentes y con varias
extracciones laterales, conocidas en la empresa como rectificadoras (igualmente se tom el caso
ideal y el no ideal). Los resultados obtenidos por el mtodo de McCabe & Thiele presentaron una
diferencia de 28 a 55 % entre los platos tericos calculados y los platos reales, adems, el
dimetro de diseo result ser 16 % menor al de la mayora de las columnas de vinazas.
Igualmente, con el mtodo de Underwood se estim la distribucin de los compuestos en las
columnas, garantizando la eliminacin de los livianos por el tope y el grado alcohlico de los
productos de inters (12 a 18 GL en el fondo de las de aldehdos y 96 en las desmetilizadoras).
Por ltimo, del diseo de las columnas de rectificacin a travs del mtodo de Hengstebeck se
determin una diferencia entre platos tericos y reales del 5 % para el caso no ideal, y del 54 %
para el ideal, mientras que el dimetro de la columna present diferencias de 23 y 35 % para el
caso ideal y no ideal, respectivamente. Se recomienda a la empresa DUSA medir el reflujo de las
columnas para poder comparar los resultados obtenidos del programa, as como llevar un registro
histrico de las condiciones de operacin de las columnas en funcin del tipo de alimentacin y
producto final deseado.

Palabras clave: destilacin, McCabe & Thiele, Underwood, Hengstebeck, mezcla etanol-agua
AGRADECIMIENTOS

Primero a Dios y a la Divina Pastora por guiarme en el camino y cuidarme cada da.

A mis padres por su apoyo y amor incondicional, sin ustedes todo sera ms difcil.

A mi familia, que aunque no estn aqu conmigo, los siento a cada instante.

A todos los amigos y amigas que durante los aos de carrera de alguna forma u otra estuvieron
ah para ayudarme y brindarme alegras.

A la profesora Sabrina Di Scipio, por su esmero y entrega como tutora, un milln de gracias.

Al Ing. Nelson Hernndez, por su dedicacin y contribucin en mi desarrollo profesional.

Al Ing. Leomar Andrade, por su apoyo y ayuda en la empresa. Muchas gracias.

A la Ing. Mariana Caldern, el Ing. Carlos Samuel, Frank Rojas y a todos los operadores y
trabajadores del rea de destilera, siempre dispuestos a escuchar y ayudar, muchas gracias.
INDICE GENERAL

RESUMEN ....................................................................................................................................... i

AGRADECIMIENTOS ................................................................................................................... ii

INDICE GENERAL ....................................................................................................................... iii

INDICE DE TABLAS ................................................................................................................... vii

INDICE FIGURAS ........................................................................................................................ xi

LISTA DE SIMBOLOS ............................................................................................................... xiii

LISTA ABREVIATURAS ........................................................................................................... xvi

INTRODUCCIN ........................................................................................................................... 1

CAPTULO 1 DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ....................................................................... 4

1.1 Resea histrica ......................................................................................................................... 4

1.2. Ubicacin geogrfica ................................................................................................................ 5

1.3. reas de produccin ................................................................................................................. 5

1.4. Resumen proceso productivo ................................................................................................... 7

CAPTULO 2 FUNDAMENTOS TERICOS............................................................................... 8

2.1. Destilacin ................................................................................................................................ 8

2.2. Equilibrio lquido - vapor ....................................................................................................... 11

2.2.1. Constante K de equilibrio y volatilidad relativa .................................................................. 11

2.2.2. Efecto de la temperatura, presin y composicin en los valores de K y i, j ....................... 15

2.2.3. Etapas tericas ..................................................................................................................... 16

2.3. Produccin de alcoholes destilados ........................................................................................ 17

2.3.1. Proceso de manufacturacin de alcoholes neutros (para vodka y licores neutros) ............. 18

2.3.2. Produccin de whisky.......................................................................................................... 21

2.3.3. Produccin de ron ................................................................................................................ 22

CAPTULO 3 MTODOS DE DISEO PARA COLUMNAS DE DESTILACIN ................. 24


iv

3.1. Mtodo McCabe & Thiele ...................................................................................................... 24

3.1.1. Balances de masa en el sistema ........................................................................................... 25

3.1.2. Relacin de reflujo total y reflujo mnimo .......................................................................... 28

3.1.3. Relacin de reflujo ptimo de operacin ............................................................................. 29

3.2. Mtodo Underwood Riguroso ................................................................................................ 30

3.2.1. Componentes claves ............................................................................................................ 30

3.2.2. Relacin de reflujo mnimo ................................................................................................. 31

3.2.3. Relacin de Fenske, Shiras, Eduljee y reflujo total ............................................................. 33

3.3. Mtodo de diseo Hengstebeck .............................................................................................. 34

3.3.1. Composiciones limitantes .................................................................................................... 34

3.4. Diseo hidrulico de columnas de destilacin ....................................................................... 36

3.4.1. Espaciamiento entre platos .................................................................................................. 37

3.4.2. Derramaderos ...................................................................................................................... 38

3.4.3. Dimetro de la torre ............................................................................................................. 38

3.4.4. Constante de inundacin Cf ................................................................................................. 38

CAPTULO 4 DESCRIPCIN DEL PROCESO ........................................................................ 40

4.1. Materia prima ......................................................................................................................... 40

4.2. Fermentacin .......................................................................................................................... 41

4.2.1. Fermentacin de melaza ...................................................................................................... 41

4.2.2. Fermentacin de cereales..................................................................................................... 41

4.2.3. Congneres producidos durante la fermentacin................................................................. 42

4.3. Destilacin .............................................................................................................................. 42

4.3.1. Destilacin continua ............................................................................................................ 42

4.3.2. Destilacin discontinua ....................................................................................................... 46

4.4. Embarrilado y Envejecimiento ............................................................................................... 47


v

4.5. Blending o mezclas................................................................................................................. 48

4.6. Envasado y embalaje final ...................................................................................................... 48

4.7. Principales variables de control en el proceso ........................................................................ 48

CAPTULO 5 METODOLOGA .................................................................................................. 50

5.1. Mtodo de diseo McCabe & Thiele...................................................................................... 52

5.1.1. Diseo .................................................................................................................................. 52

5.1.2. Dimensionamiento de una columna de Vinazas .................................................................. 55

5.1.3. Resultados del diseo de columnas de vinazas por el mtodo McCabe & Thiele .............. 56

5.1.4. Estudio sobre la influencia de la ubicacin del plato de alimentacin ................................ 56

5.1.5. Estudio sobre las columnas reales de vinazas por el mtodo de McCabe &
Thiele ................................................................................................................................... 57

5.1.6. Mdulos en Microsoft Visual Basic para apliaciones en el diseo y evaluacin


de columnas de vinazas ........................................................................................................ 57

5.2. Mtodo de Underwood riguroso ............................................................................................. 59

5.2.1 Diseo de las columnas de aldehdos por Underwood ......................................................... 59

5.2.2. Diseo de columnas desmetilizadoras por el mtodo de Underwood ................................. 66

5.3. Mtodo de diseo de Hengstebeck ......................................................................................... 69

5.3.1 Diseo de una columna rectificadora por el mtodo de Hengstebeck.................................. 71

5.3.2. Evaluacin del resultado del diseo de la columna rectificadora ........................................ 74

5.3.3. Diseo hidrulico de la columna rectificadora .................................................................... 74

5.3.4. Resultados del diseo de las columnas rectificadoras ......................................................... 74

5.3.5. Mdulos en MS Visual Basic para el diseo de columnas rectificadoras ......................... 74

CAPTULO 6 RESULTADOS Y DISCUSIONES ...................................................................... 76

6.1. Mtodo grfico McCabe & Thiele.......................................................................................... 76

6.1.1. Estudio sobre la influencia de la ubicacin del plato de alimentacin ................................ 83

6.1.2. Estudio de las columnas reales de vinazas por el mtodo de McCabe & Thiele ................ 83
vi

6.2. Diseo y evaluacin de columnas por medio del mtodo riguroso Underwood .................... 86

6.2.1. Diseo y estudio de las columnas de Aldehdos por el mtodo de Underwood.................. 86

6.2.2. Diseo y estudio de las columnas desmetilizadoras por el mtodo de


Underwood ........................................................................................................................... 95

6.3. Diseo y evaluacin de columnas por medio del mtodo de Hengstebeck .......................... 102

6.3.1. Diseo hidrulico de una columna rectificadora ............................................................... 108

6.3.2. Evaluacin de los resultados obtenidos a partir del diseo por Hengstebeck de
una columna de rectificacin ............................................................................................. 109

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .......................................................................... 111

REFERENCIAS .......................................................................................................................... 114

APNDICES ............................................................................................................................... 115


INDICE DE TABLAS

Tabla 3.1. Resumen de los valores de q ........................................................................................ 27

Tabla 4.1. Columnas de empleadas en DUSA.............................................................................. 43

Tabla 4.2. Descripcin de la columna V-100 ................................................................................ 44

Tabla 4.3. Arreglos de columnas de destilacin de acuerdo al alcohol producto deseado ............ 45

Tabla 4.4. Comentarios organolpticos de alcoholes sin envejecer producidos en DUSA ........... 47

Tabla 4.5. Variables de control en el proceso de produccin ........................................................ 49

Tabla 6.1. Datos iniciales para el ejemplo de diseo de columnas de vinazas .............................. 77

Tabla 6.2. Resultados del diseo por el mtodo McCabe & Thiele de una columna de Vinazas . 79

Tabla 6.3. Resumen del balance de masa sobre la columna de destilacin ................................... 79

Tabla 6.4. Resultados del balance de energa en la columna de vinazas ....................................... 79

Tabla 6.5. Estudio del efecto del porcentaje de inundacin sobre el dimetro de la columna ...... 82

Tabla 6.6. Efecto de variar el reflujo sobre el nmero de etapas tericas ..................................... 82

Tabla 6.7. Nmero de etapas en la columna de acuerdo a la ubicacin del plato de alimentacin 83

Tabla 6.8. Datos operativos de la columna de vinazas V-500....................................................... 84

Tabla 6.9. Influencia del reflujo sobre el estudio de McCabe & Thiele para la columna V-500 .. 85

Tabla 6.10. Resumen de las composiciones y caudales para la columna V-500 ........................... 85

Tabla 6.11. Datos iniciales para el diseo de una columna de aldehdos ...................................... 87

Tabla 6.12. Composicin de la alimentacin a la columna de aldehdos ...................................... 87

Tabla 6.13. Estimado de la composicin de las corrientes de tope y fondo .................................. 87

Tabla 6.14. Presin de saturacin y volatilidad relativa de los compuestos en el tope y

en fondo ...................................................................................................................... 88

Tabla 6.15. Estimacin de la distribucin de los componentes por medio de la

ecuacin de Shiras ...................................................................................................... 88


viii

Tabla 6.16. Destilados obtenidos por el mtodo riguroso de Underwood (Rmin) .......................... 89

Tabla 6.17. Destilados de los compuestos a Rtotal .......................................................................... 90

Tabla 6.18. Destilados en condiciones de Rop ............................................................................... 90

Tabla 6.19. Coeficientes de actividad del etanol y el agua en el tope y en el fondo

de la columna .............................................................................................................. 91

Tabla 6.20. Presin de saturacin y volatilidad relativa de los compuestos en el tope

y en fondo ................................................................................................................... 91

Tabla 6.21. Estimacin de la distribucin de los componentes por medio de

la ecuacin de Shiras .................................................................................................. 92

Tabla 6.23. Destilados de los compuestos a Rtotal .......................................................................... 93

Tabla 6.24. Destilados en condiciones de Rop ............................................................................... 93

Tabla 6.25. Datos iniciales para el diseo de una columna de aldehdos ...................................... 94

Tabla 6.26. Resultados del dimensionamiento de la columna de aldehdos.................................. 94

Tabla 6.27. Evaluacin de la columna A-900 ............................................................................... 95

Tabla 6.28. Caudal y grado alcohlico de las corrientes de alimentacin

a la columna desmetilizadora ..................................................................................... 95

Tabla 6.29. Composicin de las corrientes de alimentacin a la columna desmetilizadora.......... 96

Tabla 6.30. Datos iniciales de para el diseo de una columna desmetilizadora ............................ 96

Tabla 6.31. Flujo y composicin final de lo alimentado a la columna desmetilizadora ............... 96

Tabla 6.32. Estimado de la composicin de la corriente de tope de la columna

desmetilizadora ........................................................................................................... 96

Tabla 6.33. Volatilidad relativa promedio en la columna desmetilizadora ................................... 97

Tabla 6.34. Estimacin de la distribucin de los componentes por medio de la

ecuacin de Shiras ...................................................................................................... 97

Tabla 6.35. Destilados obtenidos por el mtodo riguroso de Underwood (Rmin) .......................... 98
ix

Tabla 6.36. Destilados molares en condiciones de reflujo total .................................................... 98

Tabla 6.37. Destilados en condiciones de reflujo de operacin .................................................... 99

Tabla 6.38. Coeficientes de actividad para el etanol y el agua en el fondo

y tope de la columna desmetilizadora ......................................................................... 99

Tabla 6.39. Volatilidad relativa promedio en la columna Desmetilizadora .................................. 99

Tabla 6.40. Estimacin de la distribucin de los componentes por medio de la

ecuacin de Shiras ..................................................................................................... 99

Tabla 6.41. Destilados obtenidos por el mtodo riguroso de Underwood (Rmin) ........................ 100

Tabla 6.42. Destilados molares en condiciones de reflujo total .................................................. 100

Tabla 6.43. Destilados en condiciones de reflujo de operacin .................................................. 101

Tabla 6.44. Datos iniciales para la evaluacin de una columna desmetilizadora ........................ 101

Tabla 6.45. Resultados del dimensionamiento de la columna desmetilizadora .......................... 102

Tabla 6.46. Evaluacin de la columna D-900 ............................................................................. 102

Tabla 6.47. Datos iniciales de la columna y producto lateral ...................................................... 103

Tabla 6.48. Datos iniciales de la alimentacin ............................................................................ 103

Tabla 6.49. Datos iniciales para la corriente de retorno .............................................................. 103

Tabla 6.50. Datos iniciales para la corriente de steres ............................................................... 104

Tabla 6.51. Datos iniciales para la corriente de aceites ............................................................... 104

Tabla 6.52. Porcentaje de recuperacin molar por las extracciones laterales ............................. 104

Tabla 6.53. Porcentaje de recuperacin molar para la extraccin de producto ........................... 105

Tabla 6.54. Resultados del diseo de una columna compleja por el mtodo de Hengstebeck.... 107

Tabla 6.55. Datos iniciales para el diseo hidrulico de una columna Rectificadora ................. 109

Tabla 6.56. Resultados del dimensionamiento de una columna de rectificacin ........................ 109

Tabla 6.57. Caractersticas de la columna tomada como ejemplo para la

evaluacin de los resultados del diseo .................................................................... 109


x

Tabla 6.58. Caractersticas de la columna tomada como ejemplo para la

evaluacin de los resultados del diseo .................................................................... 110

Tabla 6.59. Evaluacin de la corriente de extraccin de producto .............................................. 110

Tabla 6.60. Parmetros de un alcohol ejemplo producido en DUSA .......................................... 110


INDICE FIGURAS

Fig. 2.1 Diagrama general de una unidad de destilacin ................................................................. 9

Fig. 2.2 Relaciones tpicas de un sistema de destilacin ............................................................... 10

Fig. 2.3 Diagrama y-x .................................................................................................................... 13

Fig. 2.4 Efecto de disminuir la volatilidad de una mezcla ............................................................ 14

Fig. 2.5Curva de equilibrio para la mezcla etanol-agua ................................................................ 14

Fig. 2.6 Efecto de la presin o temperatura sobre la volatilidad relativa ...................................... 15

Fig. 2.7 Esquema general de una columna de fraccionamiento .................................................... 16

Fig. 2.8 Perfil de los congneres dentro de una columna de destilacin ....................................... 19

Fig. 2.9 Esquema de un sistema de destilacin para producir alcoholes neutros .......................... 20

Fig. 3.1. Influencia de q sobre el punto de interseccin entre las rectas de equilibrio

en las zonas de agotamiento y enriquecimiento .............................................................. 27

Fig. 3.2. Relacin de reflujo total y reflujo mnimo ..................................................................... 28

Fig. 3.3. Relacin de reflujo ptimo de operacin ........................................................................ 28

Fig. 3.4. Relacin entre el reflujo y las etapas .............................................................................. 29

Fig. 3.5. Relacin de reflujo vs. costos ......................................................................................... 30

Fig. 3.6. Diagrama de Hengstebeck .............................................................................................. 36

Fig. 4.1. Esquema del proceso productivo de alcoholes en DUSA ............................................... 49

Fig. 5.1. Esquema de la columna de vinazas ................................................................................. 53

Fig. 5.2. Esquema general de una columna de aldehdos .............................................................. 59

Fig. 5.3. Diagrama general de las columnas rectificadoras ........................................................... 70

Fig. 5.4. Diagrama general de las columnas desmetilizadoras ...................................................... 67

Fig. 6.1. Diagrama de McCabe & Thiele en condiciones de Rtotal ................................................ 77

Fig. 6.2. Diagrama de McCabe & Thiele en condiciones de Rmin ................................................. 78


xii

Fig. 6.3. Diagrama de McCabe & Thiele en condiciones de Rop................................................... 78

Fig. 6.4. Perfil de la composicin del etanol a lo largo de la columna de vinazas diseada ......... 81

Fig. 6.5. Perfil de la temperatura de roco en la columna de vinazas ............................................ 81

Fig. 6.6. Diagrama de McCabe & Thiele correspondiente a la columna V-500 ........................... 84

Fig. 6.7. Diagrama de Hengstebeck para la columna rectificadora en el caso ideal ................... 105

Fig. 6.8 (a) Diagrama de Hengstebeck ideal mejorado ............................................................... 106

Fig. 6.8 (b) Acercamiento a la zona de agotamiento en el diagrama de Hengstebeck ................ 106

Fig 6.9. Diagrama y-x para el diseo de columas complejas por el mtodo de Hengstebeck ..... 107

Fig 6.10. Perfil de composicin y temperatura en la rectificadora para el caso no ideal ............ 108
LISTA DE SIMBOLOS

i: coeficiente de actividad.

i,j: volatilidad relativa del componente i con respecto al componente j.

: tensin superficial.

A12, A21: constantes de Wilson.

An: rea transversal neta de la columna (rea efectiva).

At: rea total de la columna.

Aderr: rea del derramadero.

B: caudal del fondo de una columna de destilacin.

c f: factor de carga de vapor en condiciones de inundacin en la columna.

D: caudal de tope de una columna de destilacin.

DCL: caudal del componente clave liviano en el destilado del tope.

DCP: caudal del componente clave pesado en el destilado del tope

di: relacin entre el destilado y el flujo de alimentacin del componente i para la


ecuacin de Shiras.

F: caudal de alimentacin de una columna de destilacin.

f i: fugacidad de la mezcla.

FCL: caudal del componente clave liviano en la alimentacin.

FCP: caudal del componente clave pesado en la alimentacin.

Fuerza: medida de etanol absoluto en una solucin de etanol y agua (en sistema
americano cada grado de fuerza equivale a 0,5% de etanol en volumen).

Gmin: caudal de vapor y retorno mnimo en el tope de una columna en Rmin.

GL: porcentaje de alcohol anhidro en una solucin acuosa.

i: componente i para las ecuaciones.

Ki: constante de equilibrio en mezclas lquido-vapor.


xiv

Le: flujo equivalente de vapor

Lmin: caudal de retorno mnimo en el tope de la columna a Rmin.

L: caudal de lquido dentro de la zona de rectificacin de una columna.

L: caudal de lquido dentro de la zona de agotamiento de una columna.

n: etapa de equilibrio.

NA: platos en la zona de agotamiento.

NE: platos en la zona de rectificacin.

Nmin: nmero mnimo de etapas de equilibrio a condiciones de Rtotal.

Pi: presin parcial del componente i.

Pisat: presin de saturacin del componente i.

q: condicin trmica que define a un componente.

QG: flujo msico de vapor

R: relacin de reflujo.

RDW: relacin entre el destilado y el producto de fondo del clave pesado.

Rmin: reflujo mnimo necesario para lograr una separacin dada por destilacin.

S: vapor vivo inyectado por el fondo de la columna.

Sa : extraccin de aceites de la torre rectificadora

Se: extraccin de steres de la torre rectificadora.

Sp: extraccin de producto de la torre rectificadora.

t: espaciamiento entre platos.

v f: velocidad de vapor en condiciones de inundacin en la columna.

v: velocidad de vapor real a un porcentaje de la velocidad de vapor en condiciones

V: caudal de vapor y lquido en la zona de rectificacin de una columna de


destilacin.

V: caudal de vapor y lquido en la zona de agotamiento de una columna de


destilacin.
xv

Ve: flujos equivalentes de vapor y lquido.

Wd: extraccin de agua de dilucin de la torre rectificadora.

X: xDA xf,eq

xe,CL: composicin equivalente en lquido del componente CL.

xnCL,lim: composicin del componente no clave liviano limitante en el lquido.

xnCP, lim: composicin del componente no clave pesado limitante en el lquido.

xD: composicin en el lquido por la corriente de tope.

xf : composicin de un componente en el lquido en equilibrio.

xf,eq: composicin en equilibrio (lquido) del caudal de alimentacin.

x i: composicin del componente i en el lquido.

xn : composicin en el lquido de un componente en el plato n.

Y: xDA yf,eq

ye,CL: composicin equivalente en el vapor del componente CL.

yf : composicin de un componente en el vapor en equilibrio

yf,eq: composicin en equilibrio (vapor) del caudal de alimentacin

yn+1: composicin en el vapor de un componente en el plato n+1.

ynCL,lim: composicin del componente no clave liviano limitante en el vapor.

de inundacin.

ynCP,lim: composicin del componente no clave pesado limitante en el vapor.

y i: composicin del componente i en el vapor.

zf : composicin en la mezcla de alimentacin.


LISTA ABREVIATURAS

AR: sistema de dos columnas (aldehdos y rectificadora) en el sistema de destilacin


continua.

ARD: sistema de tres columnas (aldehdos, rectificadora y desmetilizadora) en el


sistema de destilacin continua.

BW: cdigo de alcohol en DUSA.

CL: componente clave liviano.

CP: componente clave pesado.

C/R FW: cdigo de alcohol en DUSA.

DUSA: Destileras Unidas, S.A.

DIAGEO: empresa comercializadora de bebidas alcohlicas.

HO: cdigo de alcohol en DUSA.

L.A.A.: litros de alcohol anhidro.

LUSA: Licoreras Unidas, S.A.

PTA: Planta de Tratamiento.

RW: cdigo de alcohol en DUSA.

UQ: cdigo de alcohol en DUSA.

VFW: cdigo de alcohol en DUSA.

VCW: cdigo de alcohol en DUSA.


INTRODUCCIN

La destilacin es la operacin de separacin ms antigua y ms ampliamente utilizada en la


industria, bien para separar distintos componentes de una mezcla o en la purificacin de
productos intermedios o finales. Su aplicacin va desde la destilacin de alcohol hasta el
fraccionamiento del petrleo. El proceso de destilacin se basa en la diferencia de las
volatilidades absolutas de los componentes y se refiere a la separacin fsica de una mezcla
lquida en dos o ms fracciones que tienen distintos puntos de ebullicin por medio de
evaporaciones y condensaciones sucesivas (1, 2).

Una columna de destilacin consiste en un recipiente vertical dentro del cual las corrientes de
vapor ascendente y lquido descendiente hacen contacto, con el propsito de efectuar una
transferencia de masa entre las dos fases. La dificultad de la destilacin depende de la volatilidad
relativa de los componentes, por lo cual, las mezclas con puntos de ebullicin prximos son ms
difciles de separar por destilacin simple. Entonces, para llevar a cabo el diseo o la operacin
de columnas de destilacin se necesitan datos sobre equilibrio lquido-vapor o correlaciones para
estimarlos correctamente (3).

Existen muchos mtodos, de distintos niveles de rigurosidad, para disear columnas de


destilacin, como el McCabe & Thiele, Ponchon & Savarit, Underwood, Hengstebeck, matriz
tridiagonal, etc. Para cada uno es necesario realizar balances de masa y energa en la columna, se
diferencian entre s por las suposiciones sobre el trabajo, el calor y las distintas especificaciones
que requieren para su aplicacin. El diseo de la columna de destilacin consiste en calcular los
parmetros importantes, como lo son: reflujo mnimo, reflujo total, nmero de platos o etapas
tericas, localizacin del plato de alimentacin o de las extracciones laterales, composicin en
cada plato, perfil de la temperatura, altura y dimetro de la columna, entre otros (4).

Debido a los grandes avances tecnolgicos que se han logrado desde finales del siglo pasado, se
tienen a la disposicin excelentes herramientas que conducen a un ahorro de tiempo, dinero y
energa en el desarrollo de los procesos industriales. Una de estas herramientas es precisamente la
simulacin computacional, cuyos usos y aplicaciones se han extendido significativamente en los
ltimos aos. Simular un proceso industrial por medio de una computadora hace posible la
experimentacin controlada en situaciones donde ensayos seran poco prcticos o prohibitivos
2

por sus costos (5). Existen simuladores comerciales como Pro II, Hysys, Aspen, entre otros,
que permiten resolver procesos de destilacin, pero sus licencias suelen ser muy costosas.

Destileras Unidas, S.A. (DUSA), es uno de los complejos licoreros ms verstiles de


Latinoamrica, ubicado en La Miel, en las afueras del Estado Lara. Se erige como una de las
pocas casas destiladoras en Venezuela dedicada a la elaboracin de alcoholes, a partir de la
fermentacin de melaza de azcar de caa, maz y arroz; y de su posterior purificacin en
columnas de destilacin y rectificacin. En la empresa se producen rones, whiskies, aguardientes,
ginebras, vodkas y licores, de las ms prestigiosas marcas que se comercializan con igual
presencia en el mercado nacional como en el internacional; tal es el caso de Ron Diplomtico,
Ron Cacique, Vodka Smirnoff Ice, Hacienda Saruro, Chemineaud, Pampero, etc.

La empresa DUSA, enfocada en mejorar la productividad de sus procesos, luego de pasar


totalmente a capital venezolano, se ha propuesto hacer uso de los avances tecnolgicos y
desarrollar una herramienta de simulacin sobre una plataforma de bajo costo y fcil
disponibilidad o acceso, con el objetivo de evaluar el rendimiento y eficacia de los equipos
instalados en la planta. En ese sentido, el objetivo general del presente trabajo es desarrollar un
programa en Microsoft Excel para disear y evaluar los distintos tipos de columnas destilacin
(vinazas, aldehdos, rectificadoras y desmetilizadoras) utilizados en la empresa DUSA.

Para lograr el cumplimiento del objetivo general, se plantean los siguientes objetivos
especficos:

- Recolectar informacin sobre los equipos instalados en el edificio de Destilera, tales


como N de platos reales, ubicacin de la alimentacin, presencia de rehervidor, etc.
- Programar el mtodo de diseo grfico McCabe & Thiele, suponiendo una columna
de destilacin con una mezcla binaria de etanol y agua.
- Realizar el diseo de una columna de destilacin sencilla mediante el mtodo de
Underwood riguroso, considerando una alimentacin multicomponente.
- Programar el mtodo de diseo grfico Hengstebeck para disear columnas complejas
con una alimentacin multicomponente.
- Evaluar las columnas existentes comparando los resultados obtenidos por los diseos
con la informacin recolectada sobre los equipos en el departamento de Destilera.

Las caractersticas de las columnas de destilacin analizadas en el presente trabajo son:


3

1. Columnas de vinazas: se encargan de realizar la primera destilacin al mosto


fermentado, son conocidas como destrozadoras y su funcin es separar todo el
alcohol producido durante la fermentacin de la materia indeseada. Tiene una
corriente de alimentacin y dos de producto (tope y fondo).
2. Columnas de aldehdos: luego de la primera destilacin, esta columna sirve para
separar los alcoholes livianos producidos durante la fermentacin de los ms pesados.
Tiene una corriente de alimentacin y dos de producto (tope y fondo).
3. Columnas rectificadoras: tiene la funcin de purificar el alcohol al separar los
alcoholes pesados del etanol. Las columnas Rectificadoras tienen tres extracciones
laterales (producto, steres y aceites) y dos extracciones (tope y fondo).
4. Columnas desmetilizadoras: sirve para la purificacin adicional la corriente lateral de
producto extrada de la columna rectificadora. De este tipo de columna se extrae por
el tope todos los alcoholes livianos indeseados y por el fondo el alcohol final extra
puro.

En el siguiente trabajo, el captulo 1 se relaciona sobre los aspectos generales de la empresa


DUSA. El captulo 2 trata sobre los fundamentos tericos del proceso unitario de destilacin. El
captulo 3 se vincula con los mtodos utilizados para el diseo de columnas de destilacin. En el
captulo 4 se describe el proceso productivo llevado a cabo en la empresa. El captulo 5 describe
la metodologa seguida para alcanzar los objetivos planteados en la introduccin. En el captulo 6
se muestran los resultados y discusiones del trabajo. Por ltimo, se exponen las conclusiones y
recomendaciones finales.
CAPTULO 1
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA

En el presente captulo se muestran datos y aspectos generales de la empresa DUSA, tales


como: una breve historia de su fundacin, la ubicacin, estructura fsica y una descripcin
general del proceso productivo llevado a cabo en la planta.

1.1 Resea histrica (6)

Los orgenes de Destileras Unidas, S.A. (DUSA), se remontan a la reciente adquisicin del
complejo industrial de la empresa Licoreras Unidas S.A. (LUSA), cuya fundacin se remonta al
ao 1932 cuando es fundada en Caracas, Licores Ibarra por Don Tomas Sarmiento.

A la muerte de Don Toms Sarmiento, la planta fue trasladada a la hacienda Saruro, de Don
Gustavo Vegas Len. En los aos 1955 y 1956 se sigui produciendo el aguardiente Mulita, a la
vez que se iniciaba la elaboracin de los productos de Sarmiento. La planta contaba con un
personal aproximado de sesenta (60) personas, trece (13) cubas de maderas con una capacidad de
20.000 litros c/u, un (1) laboratorio de destilacin y maquinarias manuales, todo un proceso muy
rudimentario, con lo que alcanzaba una produccin de 2.500 litros de alcohol diarios.

Para esa fecha el Sr. Samuel Bronfman, presidente de Distillers Corporation Seagram Limited
vena gestionando la adquisicin de una particin de una destilera en Venezuela y a travs del Sr.
Benjamn M. Chumaceiro invit a los socios venezolanos a participar en el proyecto,
integrndose as la iniciativa que hace ms de 30 aos fund Licoreras Unidas S.A.

La planta industrial comenz a producir y envejecer ron en noviembre de 1959, y no es hasta el


7 de diciembre de 1961, dos aos despus, que se logra el primer vaciado de barriles, mezclas y
embotellado del Ron Aejo Cacique, de fama nacional e internacional. En 1960 el Gobierno
Nacional, enfrentando una grave crisis econmica decret un considerable aumento en los
derechos de importacin de licores y otros productos de lujo. Esta medida gener una tendencia
5

a fabricar en Venezuela grandes marcas mundiales en el ramo de licores. Evidencia de ello es que
Licoreras Unidas S.A, en su planta La Miel, el 15 de septiembre de 1960, empez la produccin
de Brandy Hennessy, los licores dulces Cointreau, Bols, Pernod, Cherry, Heering; los vinos
Vermouth Gancia, Noilly Prat; las ginebras Gordon, Calvert, Four Roses, Beefeater y Silver Fizz,
todas ellas, marcas de renombre mundial y que exitosamente se ubicaron en el mercado.

El 15 de julio de 1992, Seagram adquiere la totalidad de las acciones, asumiendo el control de


las actividades; en 1994, se obtiene el sello Norven para los Rones: Cacique, Dinasta,
Diplomtico, Cacique 500 y Silver. En mayo de 1995, se obtiene la certificacin ISO-9002, la
cual certifica el sistema de calidad, destacndose por ser la primera industria licorera certificada
en Amrica Latina. El 22 de diciembre de 2001, Seagram vende la divisin de Licores SSWG,
quedando la operacin de Licoreras Unidas, S.A. a cargo de la empresa DIAGEO.

Posteriormente, la firma DIAGEO, decide segn su metodologa de trabajo, vender sus


instalaciones industriales a un grupo de inversionistas venezolanos categorizados por su
trayectoria en el mbito. Es entonces, el 19 de marzo de 2003 cuando se finaliza el proceso de
venta de Licoreras Unidas S.A. (LUSA) conformndose as DESTILERIAS UNIDAS S.A.
(DUSA).

1.2. Ubicacin geogrfica

La empresa se encuentra ubicada en las cercanas del pueblo de La Miel, Municipio Simn
Planas, Edo. Lara, cerca de los lmites del Estado Portuguesa, aproximadamente a 50 km. de la
ciudad de Barquisimeto. Adyacente a los terrenos de la planta se encuentran: por el norte, sur y
oeste la Hacienda Saruro; por el este el ro Sarare.

La zona est rodeada por caaverales y abundante vegetacin ofreciendo condiciones especiales
que propician la calidad de los productos elaborados; la temperatura media durante el ao es de
unos 25 C. La altitud es de alrededor de 300 m.s.n.m.

1.3. reas de produccin (6)

A continuacin se presentan los principales equipos y componentes que conforman las distintas
reas de produccin de la empresa:
6

- rea de tanques: consta de ocho tanques subterrneos de almacenamiento de melaza,


cuya capacidad total es de 16500 toneladas.
- Edificio fermentacin: se encuentran 17 tanques fermentadores de acero inoxidable,
de 100 m3 de capacidad, con sistemas de enfriamiento para controlar la temperatura
durante el proceso; asimismo el edificio consta dos tanques pulmn en donde se
almacena el mosto fermentado para luego destilar.
- Edificio destilera: subdividida en destilera discontinua y continua; la primera consta
de un sistema de dos ollas (de capacidad de 0,5 m3 c/u) y un receptor cilndrico con
capacidad de 4,5 m3 conectado a una torre de rectificacin (Sistema de Destilacin
Batch Kettle); la destilera continua consta de cinco columnas de destilacin del mosto
fermentado y diecisiete columnas que conforman el sistema ARD (Aldehdos-
Rectificadora-Desmetilizadora) para obtencin de alcohol a 96 GL.
- Edificio de Ginebra: consta de 2 ollas destiladoras de cobre de 1,2 y 6,5 m3 de
capacidad, con sus respectivos sistemas de enfriamientos.
- Edificio de cereales: un sistema de molienda de granos de arroz, maz y cebada; cuatro
cocinadores de acero inoxidable y 50 m3 de capacidad, dos de los cuales funcionan a
presin atmosfrica y los otros dos presurizados; sistema de enfriamiento y el sistema
de obtencin de whisky de malta con dos ollas destiladoras de cobre.
- Sala de tanques: consta de dos reas donde se almacenan los alcoholes provenientes
de destilera: la sala de circuito abierto, en donde se cuenta con 17 tanques de acero
inoxidable con una capacidad entre 20 y 30 m3; y la sala de circuito cerrado, la cual
consta de 25 tanques de acero inoxidable.
- Fbrica de blending: consta de ocho tanques de 50 m3 de capacidad, un chiller y un
filtro prensa a baja temperatura, donde se diluyen y hacen las mezclas de los alcoholes
envejecidos.
- Edificio embarrilado: consta de una lnea de vaciado y llenado de barriles con
capacidad de llenado de barriles hasta en doble turno; cuenta con tres tanques de
dilucin de alcohol, en esta rea se diluyen los alcoholes destilados para luego ser
enviados a las bodegas de envejecimiento.
- Edificio de envasado: consta de siete lneas de envasado con mquinas, las cuales
estn constituidas por cintas transportadoras, equipos de limpieza, etiquetacin y
codificacin de envases y cajas.
7

- Bodegas de envejecimiento: consta de 18 almacenes, con una capacidad de


almacenamiento de 258000 barriles o un equivalente a 25800 m3 de alcohol anhidro.
- Planta de Tratamiento de Efluentes (PTA): consta de una laguna de homogenizacin
de vinaza de 3500 m3, un tanque de neutralizacin de vinazas crudas, dos
intercambiadores de calor de placas, un desgasificador, un espesador de lodos, un
desulfurador, una laguna de clarificacin de 3500 m3 de capacidad y dos tanques
digestores de 9000 m3 con un circuito de recirculacin de gases que incluye un par de
compresores de anillo lquido y un mechurrio para la quema de gases.

1.4. Resumen proceso productivo

Con una cuidadosa seleccin y estrictos controles, la melaza, y los cereales cocidos en el
edificio de cereales son diluidos con aguas procesadas en la planta desmineralizadora y luego
fermentados con levaduras seleccionadas y desarrolladas en el laboratorio para producir los ms
puros alcoholes. El mosto fermentado luego es destilado para separar el alcohol en las columnas
de Vinazas. Despus, debido a que en la destilera se conjuga la tradicin artesanal de equipos de
destilacin fabricados en cobre (alambiques u ollas de destilacin) con tecnologa moderna
aplicada a columnas de destilacin y experiencia de los maestros destiladores para obtener una
variada gama de alcoholes ricos en aromas y sabores. En las bodegas, los alcoholes destinados
para la elaboracin de ron y whisky son envejecidos de dos a ocho aos, en pequeas barricas de
roble importado que garantizan, por su tamao, el ms ntimo contacto entre el alcohol y la
madera, la cual a travs del tiempo le endosan suavidad, aroma y sabor a los diferentes tipos de
alcoholes. Por otra parte las ginebras, vodkas y licores, son elaborados bajo recetas originales con
los ms suaves y puros alcoholes. Finalmente los productos son cuidadosamente envasados a fin
de garantizar tanto la integridad de la calidad del producto contenido en cada botella as como la
mejor imagen y presencia en el mercado.
CAPTULO 2
FUNDAMENTOS TERICOS

En el presente captulo se describirn los principios bsicos del proceso de destilacin.


Asimismo, se analizarn los fundamentos prcticos para obtener las principales bebidas
alcohlicas, llmese ron, whisky o alcohol neutro (vodka o licores).

2.1. Destilacin

Para utilizar el alcohol que se produce durante la fermentacin, ya sea de melaza o cereales, es
necesario un proceso de separacin y purificacin llamado destilacin. Aunque de acuerdo a las
caractersticas del producto final que se requiera (concentracin de congneres, grado alcohlico,
etc.) el proceso de destilacin tiene un esquema distinto, los principios fundamentales de la
tcnica son similares para cualquier caso.

La destilacin es un proceso de separacin fsica de una mezcla en dos o ms productos que


tienen diferentes puntos de ebullicin. La destilacin se basa en la diferencia de los puntos de
ebullicin de cada componente presente en la mezcla, para separarlos de la misma; cuando una
solucin de dos o ms componentes es calentada, el vapor que escapa tiene una mayor
concentracin del componente ms voltil (temperatura de ebullicin menor) que el lquido
remanente (1).

A pesar de su baja eficiencia termodinmica, la destilacin, es un proceso unitario que ha sido


utilizado durante hace aos y continua siendo el primer mtodo de separacin en plantas de
procesamiento. El primer libro sobre los fundamentos de la destilacin fue La Rectification de
lalcohol, por Ernest Sorel en 1.893. La destilacin tiene el potencial de realizar altos rangos de
(1)
transferencia de masa a bajos costos de capital . Desde el punto de vista termodinmico, la
eficiencia trmica de la destilacin se encuentra alrededor de un 10 %, pero podra mejorar con la
9

utilizacin de equipos como inter-condensadores o inter-rehervidores. A pesar de la baja


eficiencia termodinmica, muchos otros procesos unitarios no son ms eficientes(1).

La destilacin en general es la mejor tcnica y la ms econmica para lograr la separacin de


los componentes en una mezcla lquida, excepto cuando (1):

1. La diferencia entre la volatilidad de los componentes es estrecha.


2. Se quiere recuperar de la alimentacin una pequea cantidad de un componente con
una alta temperatura de ebullicin, ya que la destilacin requiere vaporizar todo el
caudal de alimentacin para poder recuperar esta pequea cantidad.
3. Un componente es inestable trmicamente, an en condiciones de vaco.
4. La mezcla a separar es sumamente corrosiva o de caractersticas lodosas (fouling).

Un equipo de destilacin moderno est constituido por mltiples etapas donde ocurre un
contacto continuo entre los flujos de vapor y lquido a contracorriente. En la Figura 2.1 se
muestra un esquema tpico de una unidad de destilacin, el cual se describe a continuacin:

1. Alimentacin de una mezcla de varios componentes con distintos puntos de


ebullicin.

Producto de bajo
punto de ebullicin.

Reflujo

Alimentacin

Vapor

Energa

Producto de alto
punto de ebullicin

Figura 2.1. Diagrama general de una unidad de destilacin

2. Una fuente de energa que sea suficiente para manejar el proceso (en la mayora de los
casos se introduce vapor directamente a la columna o se usa un intercambiador de
calor en la base, llamado rehervidor).
10

3. Una corriente de tope rica en los componentes ms livianos alimentados.

4. Una corriente de fondo que contiene los componentes ms pesados de la mezcla.

5. Un intercambiador de calor (condensador) en el tope para enfriar los vapores


producidos. El vapor condensado, se separa luego en dos corrientes: reflujo y
destilado. El reflujo se retorna a la columna para mantener en los platos superiores el
equilibrio lquido-vapor y el segundo es el producto final rico en los componentes
livianos. El condensador puede ser total o parcial, dependiendo de las condiciones que
se quiera para el producto final de destilado.

Si el sistema est compuesto por componentes qumicamente similares y trabaja con presiones
relativamente bajas (< 303,9 kPa), se puede suponer que el sistema es ideal. Mientras la columna
opere en condiciones cercanas a la idealidad, del proceso de destilacin se obtendrn menos
impurezas de componentes en los productos y la separacin es casi perfecta. En la realidad, en la
corriente de producto de tope se consiguen trazas de los componentes pesados alimentados y a su
vez, en la corriente de fondo, se consiguen trazas de los componentes livianos. La Figura 2.2
sirve para introducir algunas caractersticas de los sistemas de destilacin:

1. La mayor temperatura en la columna se registra en la base y decrece progresivamente


desde la base al tope.

Condensador

Producto de
Aumento de la temperatura

tope

Alimentacin Platos de
contacto

Vapor

Energa
trmica Lquido
Producto
del fondo

Figura 2.2. Relaciones tpicas en un sistema de destilacin


11

2. El vapor se elevar desde la base al tope y el lquido caer en sentido contrario.


3. La columna tendr en su interior un nmero de etapas de contacto similares conocidos
como Platos, los cuales tienen el propsito de permitir un acercamiento ms ntimo
entre los flujos de vapor y lquido dentro de la columna.
4. La zona por debajo de la alimentacin se le define como zona de agotamiento y la que se
encuentra en la parte superior se le denomina zona de rectificacin.

2.2. Equilibrio vapor - lquido (7)

Usualmente la coexistencia de fases ms encontrada en la prctica industrial son el vapor y el


lquido, aunque tambin se hallan los sistemas lquido/lquido, vapor/slido y lquido/slido. Se
reconoce el equilibrio como una condicin esttica donde ningn cambio ocurre en las
propiedades macroscpicas de un sistema con el tiempo, por lo que se dice que un sistema aislado
que consta de las fases lquidas y vapor en contacto ntimo alcanza el equilibrio, cuando no existe
tendencia para que suceda un cambio dentro del mismo (temperatura, presin y composiciones
fijas). En procesos como destilacin se ponen en contacto fases de diferente composicin y
cuando no estn en equilibrio, la masa que se transfiere entre ellas altera sus composiciones. Los
principios bsicos necesarios para entender el equilibrio lquido-vapor, se discuten a
continuacin.

2.2.1. Constante K de equilibrio y volatilidad relativa (7)

El valor de K es una medida de la tendencia del componente i a vaporizar. Si el valor de K es


alto, el componente tiende a concentrarse en el vapor; si es bajo, tiende a concentrar en el lquido.
El valor de K es una funcin de la temperatura, presin y composicin del sistema y su expresin
matemtica se determina por la Ec. (2.1).

Fraccin molar del componente i en la fase vapor


Ki = 2.1
Fraccin molar del componente i en la fase lquida

La ley de Raoult y la ley de Dalton (ecuaciones 2.2 y 2.3) son expresiones consideradas en los
clculos de sistemas ideales.

Pi =xi Psat
i 2.2

Pi =yi P 2.3
12

donde: Pi: presin parcial del componente i.

x i: composicin molar del componente i en el lquido.

y i: composicin molar del componente i en el vapor.

P: presin total del sistema.

Utilizando las ecuaciones anteriores, la constante K de equilibrio tambin puede expresarse a


partir de la Ec. (2.4).

Psat
Ki = i
2.4
P

Para sistemas no ideales (que los componentes sean polares, haya formacin de azetropo, etc.),
hay varios modelos que permiten definir el equilibrio EVL. Dos ecuaciones cbicas de estado
usadas ampliamente son la de Soave/Redlich/Kwong (SRK) y la de Peng/Robinson (PR). Las
Ecs. (2.5) y (2.6) de Wilson tambin representan un modelo emprico del comportamiento de la
solucin en el EVL (7).

A12 A21
ln 1 =- ln x1 +x2 A12 +x2 - (2.5)
x1 +x2 A12 x2 +x1 A21

A12 A21
ln 1 =- ln x2 +x1 A21 -x1 - (2.6)
x1 +x2 A12 x2 +x1 A21

donde: 1, 2: coeficientes de actividad de los componentes 1 y 2.

A12, A21: constantes caractersticas de Wilson para el sistema formado por


los compuestos 1 y 2.

x1, x2: composicin en el lquido de los compuestos 1 y 2.

El coeficiente de actividad de una especie en solucin se define como la relacin de su


fugacidad real1 ( f ) con el valor dado por la regla Lewis/Randall (caracterstica del
comportamiento de la solucin ideal) a las mismas T, P y composicin. De la relacin anterior,
entonces segn el coeficiente entonces se define el EVL para el compuesto i con la Ec. (2.7) (7).

yi P yi P
i = = 2.7
xi fi xi Psat
i

1
Fugacidad: trmino que define el equilibrio entre fases mltiples.
13

En el caso de una solucin binaria, al combinar las ecuaciones (2.7) y (2.1), se obtiene la
ecuacin (2.8) que se utiliza para determinar el valor de K para soluciones no ideales (7).

i Psat
i
Ki = 2.8
P

La volatilidad relativa se define como la relacin entre la tendencia a evaporar de dos


componentes i y j. El valor de la volatilidad relativa est determinado por la ecuacin 2.9. Si el
valor de la ecuacin (2.9) es alto, el componente i tiene una tendencia a evaporar mayor (es ms
voltil) que el componente j; por el otro lado, cuando la tendencia a evaporar de los dos
componentes es similar, el valor de la volatilidad relativa se acerca a la unidad y se hace muy
difcil la separacin de los dos por destilacin (se dice que hay formacin de un azetropo).

Ki
i,j = 2.9
Kj

La Figura 2.3 representa un diagrama y-x. En los ejes y y x se muestran las concentraciones en
el vapor y el lquido, respectivamente. La diagonal representa los puntos donde las
composiciones en el vapor y en el lquido se igualan. La curva de la figura es la relacin de
equilibrio entre las fases. Por convencin, la composicin que se utiliza para graficar es la del
elemento ms voltil presente en la mezcla. Al variar las condiciones del sistema, el diagrama de
y-x es til para estimar el comportamiento de los componentes en el equilibrio. Por ejemplo, el
efecto de la volatilidad relativa en la tendencia de un componente a concentrar en el vapor, se
muestra en la Figura 2.4 (1).

Curva de
Equilibrio

y1

Diagonal

x1

Figura 2.3. Diagrama y-x


14

y
=10
=5
=2
=1

x
Figura 2.4. Efecto de disminuir la volatilidad de una mezcla

Como se observa, cuando la volatilidad es alta, el enriquecimiento en el vapor es alto; al


contrario, cuando el valor es bajo, la composicin en el vapor es baja tambin (directamente
proporcional).

La Figura 2.5 representa la curva de equilibrio vapor-lquido para la mezcla etanol-agua a


presin atmosfrica (8).

1
0,9
Curva de
0,8
% Molar de Etanol en el Vapor

Equilibrio Punto
0,7 Azeotrpico
(194,4 Fuerza)
0,6
0,5

0,4

0,3
0,2

0,1

0
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
% Molar de Etanol en el Lquido

Figura 2.5. Curva de equilibrio vapor-lquido para el sistema binario etanol-agua (8) (ver
Apndice A)
15

La grfica y-x tambin se puede realizar utilizando las composiciones volumtricas en el lquido
y en el vapor, obtenindose un resultado muy similar; normalmente, para un mejor anlisis del
proceso de destilacin, se utiliza el porcentaje molar ya que de esa manera se tiene una relacin
ms directa de las interacciones moleculares en el sistema. Si la curva de equilibrio llegase a
tocar la recta a 45, entonces se requerira una columna de destilacin infinitamente alta para
lograr la composicin de ese punto. Asimismo, se dice que si la curva llegase a cruzar la recta
diagonal, la mezcla forma lo que se conoce como un azetropo, lo cual significa que a partir de
ese punto es imposible la separacin de los componentes por medio de una simple rectificacin,
aunque sea infinitamente larga la columna y se tuviese una cantidad infinita de energa disponible
para el proceso; la mezcla etanol-agua, est limitada por un punto azeotrpico a 194,4 grados de
fuerza, por lo que a partir de ese punto la separacin por destilacin simple es imposible. El grado
de fuerza es una medida del etanol absoluto contenido de un destilado que contiene etanol y agua.
En el sistema americano, cada grado de fuerza equivale a 0,5 % de etanol en volumen, as que el
etanol puro tiene una fuerza de 200 grados. En el sistema ingls, 100 grados de fuerza equivalen a
57,06 % de etanol en volumen, o 48,24 % en peso, mientras que etanol absoluto es a 75,25 de
fuerza o 175,25, respectivamente (8).

2.2.2. Efecto de la temperatura, presin y composicin en los valores de K y i, j (1)

En una mezcla de composicin dada, mientras mayor sea la temperatura de saturacin, mayor
ser la presin de saturacin (directamente proporcional). El efecto de la temperatura (o presin)
se muestra en la Figura 2.6, en la cual se observa claramente una reduccin de la volatilidad
relativa a medida que se aumenta la presin.

Figura 2.6. Efecto de la presin o temperatura sobre la volatilidad relativa


16

2.2.3. Etapas tericas (1)

Una etapa terica de destilacin es un dispositivo que tiene los siguientes criterios:

1. Opera en estado estacionario, tiene un producto lquido y uno de vapor.


2. Todos los vapores y lquidos que entran y salen de la etapa estn en contacto ntimo y
perfectamente mezclados.
3. El vapor saliente est en equilibrio con el lquido total que deja tambin la etapa.

En una etapa de la columna con una alimentacin, el vapor ascendente tiene una mayor
composicin del elemento ms voltil y el lquido que deja la etapa tiene una mayor composicin
del componente ms pesado. Las etapas en la zona de agotamiento concentran los componentes
menos voltiles en una corriente lquida al evaporar a los componentes livianos presentes por la
accin del vapor ascendente; las etapas en la zona de enriquecimiento o rectificacin, por el
contrario, tienen la funcin de concentrar los componentes ms voltiles en el vapor. Al unir las
etapas de agotamiento y rectificacin, se obtiene lo que se llama fraccionadora (Figura 2.7).

D
Zona 1
Etapas de
rectificacin V L equilibrio

V L
Alimentacin
f
V L

Zona
agotamiento n
V L

Figura 2.7. Esquema general de una columna de fraccionamiento

donde: F: corriente de alimentacin.

B: corriente de extraccin del fondo.

D: corriente de extraccin de Destilado.

V, L: flujo de vapor y lquido, respectivamente, en la zona de rectificacin.


17

V, L: flujo de vapor y lquido, respectivamente, en la zona de

agotamiento.

n: ltima etapa de equilibrio en el equipo.

2.3. Produccin de alcoholes destilados

Durante el proceso de fermentacin, las levaduras agregadas a la materia prima (sea melaza,
cereales o leguminosas), bsicamente procesan las molculas de azcar presentes en la mezcla y
segregan alcohol etlico. Sin embargo, por reacciones paralelas a la principal, se sabe que en el
proceso de fermentacin son producidos otros tipos de alcoholes, aunque en menores cantidades.
Estos componentes, llamados congneres, para algunas empresas son definidos como impurezas,
pero para las empresas de produccin de bebidas alcohlicas son importantes ya que son los que
agregan el cuerpo y el sabor a sus productos finales (8).

El mayor grupo de congneres formados en el mosto fermentado, consiste en alcoholes con un


peso molecular mayor al del etanol y son llamados alcoholes fusel. Dentro de este grupo se
encuentran: n-propanol, isobutanol, alcohol isoamlico, etc. Estudios realizados demuestran que
los alcoholes fusel se forman principalmente durante el 60 % de la fermentacin, a medida que se
incrementa la aireacin, la temperatura y la agitacin. Asimismo se sabe que el uso de sales de
amonio causa la reduccin de la produccin de este tipo de alcoholes (8).

Otro grupo importante de congneres se le conoce como steres. La formacin de este grupo de
impurezas se favorece cuando las concentraciones del alcohol y cido son altas, las aireaciones en
el proceso son bajas y la temperatura del mismo es alta. Los steres contribuyen con los olores
deseables a frutas en los productos (8).

Los aldehdos, por ltimo, son otro grupo importante de congneres producidos durante la
fermentacin. El acetaldehdo se forma en grandes cantidades durante las primeras horas del
proceso, adems de los aldehdos correspondientes a otros alcoholes, segn el mecanismo de
sntesis de aldehdos. La aireacin baja a lo largo de la fermentacin fomenta la produccin de los
aldehdos, ya que se suprime la oxidacin para la formacin de cidos y la reduccin para la
formacin de alcoholes (8).

Ahora, dependiendo del producto final que se desee del proceso de manufacturacin de las
bebidas alcohlicas, se requiere una cierta concentracin de los congneres sealados
18

anteriormente. A continuacin, se explica brevemente el proceso de produccin de las principales


bebidas destiladas (9).

2.3.1. Proceso de manufacturacin de alcoholes neutros (para vodka y licores neutros)

El alcohol neutro es bsicamente etanol (C2H5OH) purificado, sin olor, color o sabor. Puede ser
producido a partir de la fermentacin de cualquier materia prima, si son utilizadas tcnicas
adecuadas en las etapas posteriores de destilacin y rectificacin para retirar los congneres u
otros componentes qumicos que se producen junto al etanol en la fermentacin (8).

Los alcoholes neutros son utilizados tanto en la produccin de bebidas alcohlicas como
Vodka, Ginebra y licores dulces o cremosos, como en otras aplicaciones de la industria
manufacturera en general, donde al producto se le llama alcohol industrial de alta calidad. El
alcohol sinttico obtenido de la industria petroqumica tambin es usado en aplicaciones de
industria manufacturera, siendo virtualmente indistinguible del alcohol neutro producido por
medio de la fermentacin (8).

Para la produccin de alcohol neutro se puede fermentar casi cualquier tipo de materia prima,
pero algunos elementos producen ciertos congneres durante la fermentacin que luego hacen
necesaria la utilizacin de equipos adicionales para removerlos. Por ejemplo, las papas y uvas
tienden a producir niveles ms altos de metanol que los granos o cereales en la fermentacin, por
lo que puede ser necesario utilizar una columna de destilacin adicional, una desmetilizadora,
para obtener un producto satisfactorio (8).

En general, el proceso de destilacin consiste en varias etapas. La primera de ellas consiste en


la separacin del etanol y la mayora de los congneres de los slidos y lquidos indeseados
presentes en el mosto fermentado por medio de una columna llamada vinazas. La alimentacin es
introducida cerca del tope de la columna, mientras que vapor vivo es introducido por el fondo (se
puede usar un rehervidor en el fondo para el calentamiento indirecto de la columna, pero se
tienen que tomar previsiones para evitar la obstruccin del equipo por los slidos presentes en el
mosto). El etanol y los congneres son separados del mosto fermentado por el vapor y enviados
al condensador (en forma de vapor); la columna puede contener entre 30 y 40 platos tipo sieve
(perforado). Luego se procede a una etapa de concentracin, donde el etanol se eleva por una
columna rectificadora y puede llegar hasta 95 GL; el producto (con mayor concentracin de
19

etanol) puede ser extrado por una vlvula localizada unos platos por debajo del tope de la
columna y enviado como producto intermedio a tanques de almacenamiento temporal (8).

Si las condiciones en la rectificacin se mantienen estacionarias, los congneres tendern a


acumularse en ciertos platos de la columna. El alcohol isoamlico, que es el principal congnere
fusel o aceite presente en el mosto, tiende a acumularse donde la concentracin del etanol es
alrededor de 65 GL (esto puede ser unos dos o tres platos por encima de la alimentacin). Este
compuesto se puede extraer por una pequea purga y luego enviada a un tanque de
almacenamiento, para ser redestilada despus y de ese modo recuperar algo del etanol extrado (8).

Los picos de la concentracin de los congneres en una columna tpica de destilacin de alcohol
se muestran en la Figura 2.8. Se sabe que si los picos de concentracin de los congneres no son
controlados bajo algunos lmites, los compuestos subirn por la columna y se presentarn en la
extraccin del producto a 95 GL (8).
N platos en la zona de

Livianos Extraccin de producto


rectificacin

(95 GL)
steres

Extraccin de steres

Alimentacin
GL Extraccin de aceites
Aceites
N platos en la

(65-70 GL)
agotamiento
zona de

Grado alcohlico (GL)

Concentracin congneres (ppm)

Figura 2.8. Perfil de los compuestos alcohlicos dentro de una columna de rectificacin (8)

De cualquier forma, los congneres presentes en el producto intermedio a 95 GL no se separan


fcilmente del etanol mediante un proceso de destilacin fraccionaria normal, por esta razn, es
20

necesario emplear una tcnica de destilacin extractiva con la utilizacin de agua. El proceso de
destilacin extractiva se basa en el hecho de que algunos de los congneres pesados se hacen ms
voltiles que el etanol cuando estn en la presencia de agua. Tomando esto en consideracin, en
un sistema de rectificacin como se muestra en la Figura 2.9, el producto obtenido de la columna
tipo beer o vinazas, es diluido con agua en una columna de destilacin extractiva, en ocasiones
llamada aldehdos, para remover los congneres por el tope (8).

Condensador
Condensador Condensador Condensador

Low Wine
Cabezas
Cabezas

Alimentacin o Producto (96,1 GL) Metanol


mosto

steres (80GL)
Producto
diluido

Aceites (65GL)

Vapor vivo
Rehervidor Rehervidor Rehervidor
Producto
Vinazas Agua (alcohol neutro)
Desmetilizadora
Columna tipo beer o Columna de destilacin Columna de
vinazas extractiva rectificacin

Figura 2.9. Esquema de un sistema de destilacin para producir alcoholes neutros (8)

La columna de destilacin extractiva o aldehdos puede tener alrededor de 40 platos. La


alimentacin a 95 GL procedente del tanque de almacenamiento del producto intermediario, se
introduce cerca del plato 30 mientras se agrega a la vez, agua caliente por el plato del tope. En
ocasiones, se mezcla el agua con el alcohol antes de la columna y luego se introducen cerca del
plato 30. Regulando el caudal de alimentacin, el agua de dilucin y el flujo de vapor, la mayora
de los congneres tender a irse por el tope de la columna y acumularse en el lazo del reflujo,
para ser luego removidos por la purga de las cabezas. Las condiciones ptimas de operacin
variarn de acuerdo a los diferentes congneres presentes, por lo que ser necesario algn
compromiso dependiendo de la mezcla de los congneres en la corriente de alimentacin (8).
21

La corriente de alcohol diluido que sale del fondo de la columna de aldehdos, contiene algunos
congneres que no fueron removidos por el tope, los cuales pueden ser: metanol, diacetil, algunos
aldehdos y concentraciones relativamente bajas de alcohol isoamlico, isobutanol y
n-propanol. Esta corriente es reconcentrada en una columna de rectificacin (o rectificadora) que
usualmente tiene alrededor de 75 platos. La alimentacin se introduce a la rectificadora alrededor
del plato 15. El vapor vivo es inyectado por el fondo de la columna y los platos ms bajos sirven
como agotadores para separar el agua del etanol y los congneres. El agua emerge de la base de la
columna rectificadora y una parte de la corriente es reciclada para suplir los requerimientos de
agua en la columna aldehdos. Los picos de la concentracin de los congneres en la columna
rectificadora se muestran en la Figura 2.8. El etanol y los congneres viajan por la columna hacia
el tope y el alcohol isoamlico residual se acumula a los 65GL, normalmente cerca del plato 20,
donde puede ser extrado. Las trazas de otros tipos de alcoholes pesados presentes,
principalmente isobutanol y n-propanol, se acumulan a 80GL (alrededor del plato 23) y son
extrados tambin para ser redestilados luego (8).

El producto rectificado es extrado aproximadamente a 96,1GL, usualmente a 5 platos del tope


de la columna (en el plato 70), para dejar as algunos platos para la concentracin de las cabezas
o alcoholes livianos. Las cabezas son removidas del reflujo del ltimo condensador (8).

Cuando se usan cereales para la fermentacin, que tienden a producir ms metanol, como es el
caso de las papas, uvas, maz y melazas, el producto rectificado tiene que ser enviado a una
columna desmetilizadora, la cual puede tener alrededor de 50 platos y emplea un rehervidor en el
fondo. El producto rectificado puede ser alimentado a la desmetilizadora del plato 25 al 30. El
metanol y cualquier otro componente liviano que an se encuentra en el producto rectificado, se
elevan por la columna y se concentran en el tope para ser luego extrados como una purga. El
etanol y cualquier congnere pesado en el producto rectificado emergen por el fondo como el
producto final (8).

2.3.2. Produccin de whisky

Se le da el nombre de whisky a una bebida potable producida a partir de la mezcla de malta


embarrilada con alcohol producto de la fermentacin de cereales (trigo o maz). Alrededor del
mundo se producen muchos tipos de whiskies, pero las principales diferencias entre ellos son la
proporcin de cereales utilizados y el tipo de equipo utilizado para destilar (8).
22

La destilacin del mosto fermentado de los cereales, ya sea por alambiques como en la
produccin de la malta escocesa o por procesos continuos como en la manufactura de los
whiskies escoceses de cereal (hasta la columna rectificadora en la Figura 2.9), el objetivo es el
mismo: retirar los componentes voltiles selectivamente (particularmente los congneres que
producen sabor) de los no voltiles y crear componentes que agreguen sabor a la mezcla como
resultado de reacciones qumicas que se llevan a cabo en el envejecimiento. Publicaciones sobre
whisky escocs, reportan alrededor de 50 tipos de compuestos entre alcoholes, cidos y steres (8).

Desde la introduccin de modernos equipos de cromatografa a los laboratorios, se ha publicado


mucha informacin sobre la composicin de los mayores productores de sabor en los whiskies (a
saber: alcoholes pesados, steres, componentes carbonilos, cidos orgnicos, compuestos
aromticos, etc.). Los alcoholes pesados son cuantitativamente los ms importantes. Los whiskies
escoceses de malta son ricos en alcoholes pesados, con contenidos de hasta 2 kg/m3 A.A (alcohol
anhidro). La concentracin de los cidos libres de grasas en los whiskies escoceses puede ser
hasta 0,4-1,0 kg/m3 A.A. En los whiskies es muy difcil comparar la concentracin de los steres,
pero se han reportado valores en el rango de 0,27-0,87 kg/m3 A.A. Asimismo, los whiskies
producidos a partir de granos tienen una concentracin de aldehdos alrededor de
0,20-0,80 kg/m3 A.A (8).

2.3.3. Produccin de ron

El Departamento de Alcohol, Tabaco y Armas de Fuego de USA define al ron como un


destilado alcohlico proveniente de la fermentacin del jugo o sirope de la caa de azcar,
melazas u otros productos derivados de la caa de azcar; producido a no menos de 95 GL de tal
forma que posea el sabor, aroma y caractersticas atribuidas generalmente al ron. El destilado es
envasado a 40 GL mnimo y tambin incluye mezclas de dichos destilados nicamente. En
Venezuela el ron se define como un alcohol proveniente de caa de azcar o cereales, envejecido
por lo menos por dos aos.

La fuente de la melaza puede tener una gran influencia sobre la calidad aromtica del producto
final. Esto se ha demostrado en estudios sobre la obtencin de rones a partir de melazas de
remolacha, los cuales demostraron que no es posible obtener las mismas caractersticas
aromticas que se consiguen en el ron producido con melazas de caa de azcar. Asimismo, se ha
reportado que melazas con bajas viscosidades, alto contenido total de azcar, nitrgeno, fsforo y
23

bajo contenido de gomas y ceniza, son preferibles para la produccin de rones con sabores u
olores deseables (8).

El mtodo de destilacin usado tiene un efecto considerable en la naturaleza del ron producido.
Los rones pesados generalmente son producidos en destilaciones tipo Batch (por
carga/discontinua), mientras los rones ligeros son normalmente producidos en sistemas de
destilacin continua (en un sistema de columnas parecido al utilizado para producir whisky).
Debido a que el presente trabajo trata el anlisis de los sistemas de destilacin continua, en lo
siguiente se apartar el tema de destilacin discontinua. Cuando se quiere producir un ron ligero
o con menos sabor, se utiliza un sistema de destilacin extractiva y una columna rectificadora,
como el mostrado en la Figura 2.9 (8).
CAPTULO 3

MTODOS DE DISEO PARA COLUMNAS DE DESTILACIN

En el presente captulo se estudiarn los balances de masa en una columna y los mtodos para
disear las columnas de destilacin, entre los que se encuentran: McCabe & Thiele, Ponchon
Savarit, Underwood, Hengstebeck, y los ms complejos que utilizan el llamado algoritmo de
matriz tridiagonal, tales como el mtodo del punto de burbuja (BP) y el mtodo de la suma de
velocidades (BR) (11, 12). Para la realizacin del trabajo, se programaron los mtodos McCabe &
Thiele, Underwood y Hengstebeck.

3.1. Mtodo McCabe & Thiele

La tcnica grfica frecuentemente usada en la industria de destilacin es la del diagrama y-x de


McCabe & Thiele. Otro mtodo grfico comn reportado en la literatura es el diagrama H-x de
Ponchon Savarit, pero es ms difcil de visualizar, ya que necesita datos detallados de las
entalpas de los componentes y no puede ser extendido para el anlisis a mezclas
multicomponentes (1). El mtodo de McCabe & Thiele, proporciona estimaciones satisfactorias
sin necesidad de datos detallados de entalpas, siempre y cuando las variaciones de calor entre
plato y plato no sean muy grandes. Su adecuacin, como aproximacin, depende de que las lneas
de operacin sobre el diagrama y-x puedan considerarse rectas para cada seccin de un
fraccionador. Al graficar la curva de equilibrio y-x, generalmente se supone que la presin es
constante en la torre. Si es necesario, se puede permitir la variacin de la presin de plato a plato
despus de determinar el nmero de platos tericos, pero esto requiere de un procedimiento de
prueba y error. Las suposiciones requeridas para aplicar la tcnica de McCabe & Thiele son (1, 2):

1. Una alimentacin binaria (etanol-agua)


2. Mezcla lquido-vapor ideal (implica que las especies presentes no son muy distintas
entre s y que se trabaja a presiones relativamente bajas).
25

3. Flujo Molar Constante.


4. La separacin de los componentes se lleva a cabo en un proceso isobrico.
5. La alimentacin se mezcla primero con los fluidos en el plato de alimentacin antes
de que ocurra cualquier separacin.
6. En el diseo se supone que la alimentacin es introducida en el plato ptimo de
alimentacin.
7. No hay prdidas significativas de calor al ambiente o los calores de solucin son
extraordinariamente grandes.

3.1.1. Balances de masa en el sistema

En la Figura 2.7 se muestra el diagrama general de una columna sencilla de destilacin con una
alimentacin y dos salidas (tope y fondo). La columna se divide en dos zonas distintas: la de
rectificacin y agotamiento. El balance de masa en la zona de rectificacin se muestra en las
ecuaciones (3.1) y (3.2).

V=D+L 3.1

yn+1 V = xD D + xn L 3.2

donde: V, L: flujo de vapor y lquido, respectivamente, dentro de la columna.

D: corriente de extraccin del tope de la columna.

yn+1: composicin del componente voltil en el vapor y en la etapa n+1.

xD: composicin del componente voltil en la salida de destilado.

xn : composicin en el lquido del componente voltil en la etapa n.

Asimismo, el balance de masa realizado en la zona de agotamiento se muestra en las ecuaciones


(3.3) y (3.4).

L' = B + V' 3.3

x'n-1 L' = xB B + y'n V' 3.4

donde: V, L: flujo de vapor y lquido, respectivamente, dentro de la columna.

B: corriente de extraccin del fondo de la columna.

x'n+1: composicin en el lquido del componente voltil en la etapa n-1.


26

y'n: composicin del componente voltil en el vapor en la etapa n.

A partir de la aproximacin de que los calores molares de vaporizacin son similares, para la
mayora de las destilaciones, los flujos molares de vapor y de lquido son prcticamente
constantes en cada una de las secciones de la columna. De esta forma, cada mol del componente
menos voltil que condensa a medida que asciende por la columna, proporciona la energa
(2)
requerida para vaporizar 1 mol del componente ms voltil . El significado de flujo molar
constante se expresa en las ecuaciones (3.5) y (3.6).

L = L1 = L2 = = Ln = L' 3.5

V = V1 = V2 = = Vn = V' 3.6

donde: L1, L2, Ln: flujo de lquido en las etapas 1, 2, , n.

V1, V2, Vn: flujo de vapor en las etapas 1, 2, , n.

Si ciertamente se supone flujo molar constante dentro de la columna, entonces las lneas de
equilibrio, obtenidas a partir de las Ecs. (3.2) y (3.4), son consideradas totalmente rectas. Las
lneas de equilibrio se expresan por las ecuaciones (3.7) y (3.8) para las zonas de enriquecimiento
y agotamiento, respectivamente.

L D
yn+1 = xn + xD 3.7
G G
L' B
yn = xn-1 - x 3.8
G' G' B

Debido a que la relacin de reflujo en el tope de la columna es igual a L/D y el flujo de vapor V
de la columna al condensador es igual a D(R+1), entonces de la Ec. (3.7) se deriva la expresin
(3.9).

R 1
yn+1 = xn + x 3.9
R+1 R+1 D

donde: R: relacin de reflujo en el tope de la columna.

Considrese ahora la seccin intermedia de la columna alrededor del plato de alimentacin. Las
corrientes de lquido y vapor cambian abruptamente en esta etapa, puesto que la mezcla de la
alimentacin puede constar de lquido, vapor o una mezcla de ambos (2). Para tener una relacin
general, se hace un balance de masa y energa en el plato de alimentacin y se obtiene la
Ec. (3.10).
27

L' -L HG -HF
q= = 3.10
F HG -HL

donde q es el calor necesario para convertir un mol de la mezcla de la alimentacin de su


condicin de lquido saturado hasta un vapor saturado, dividido por el calor latente molar. Los
valores tpicos de q y sus implicaciones se muestran en la Tabla 3.1.

Tabla 3.1. Condicin trmica asociada a distintos rangos de q


Valor Condicin Trmica
q<0 Vapor Sobre Calentado
q=0 Vapor Saturado
0 < q < 1 Mezcla Liquido Vapor
q=1 Liquido Saturado
q>1 Liquido Sub Enfriado
Si se realiza un balance de masa sobre la zona de alimentacin, se obtiene la ecuacin (3.11).
q zf
yf = xf - 3.11
q-1 q-1

donde: zf : composicin del componente liviano en la alimentacin.

yf, xf : composicin del vapor y lquido del componente liviano en equilibrio


que salen del plato de alimentacin, respectivamente.

En la Figura 3.1 se muestra grficamente las diferentes pendientes que adquiere la recta de
alimentacin en funcin del valor de q.

1,0
q=1
Composicin molar en el vapor

0,8
0<q<1 q>1
0,6

Recta de equilibrio
q=0
0,4 zona rectificacin
q<0
Rectas de equilibrio
0,2
zona agotamiento

0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0


Composicin molar en el lquido

Figura 3.1. Influencia de q sobre el punto de interseccin entre las rectas de equilibrio en las
zonas de agotamiento y enriquecimiento (2)
28

3.1.2. Relacin de reflujo total y reflujo mnimo (1, 2)

Al aumentar la relacin de reflujo, L/D, la relacin L/V aumenta tambin, hasta que el reflujo
tienda al infinito: L/V = 1. Asimismo, al aumentar la relacin de reflujo, las lneas de operacin
de las dos secciones de la columna se alejan ms de la curva de equilibrio hasta coincidir con la
diagonal a 45, tal como se observa en la Figura 3.2(a). En la prctica, la condicin se logra
retornando todo el producto de destilado a la columna y rehirviendo todo el producto residual;
por ello, el flujo de alimentacin fresca debe reducirse a cero.

Como punto negativo, al incrementar el reflujo se requerir ms energa para los


intercambiadores. Pero como aspecto positivo, a medida que las rectas de operacin se alejan ms
de la curva de equilibrio, el nmero de platos tericos de equilibrio necesarios para obtener la
separacin ser menor, es decir, en condiciones de reflujo total el nmero de etapas es mnimo.

La relacin de reflujo mnimo es la relacin para la cual se requiere un nmero infinito de


platos; se refiere al mnimo de energa en el rehervidor y a la mnima capacidad de enfriamiento
del condensador con respecto a la separacin. Al decrecer la relacin de reflujo, la pendiente de
la lnea de enriquecimiento disminuye tambin, al tiempo que aumenta el nmero de platos
tericos.

1,0 1,0
Composicin molar en el vapor
Composicin molar en el vapor

Rmin
0,8 0,8

R=3
0,6 0,6
R=5

0,4 Rtotal =
0,4

0,2 0,2

0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
Composicin molar en el lquido Composicin molar en el lquido
(a) (b)

Figura 3.2. Relacin de reflujo total y reflujo mnimo (2)

Grficamente, el reflujo mnimo se halla al unir el punto de interseccin entre la curva de


equilibrio y la recta de alimentacin con la recta de equilibrio de la zona de enriquecimiento. El
corte de la recta de enriquecimiento con el eje y tiene el valor de xD / (Rmin+1). Con el dato de la
pureza del componente liviano en la extraccin del tope, se tiene entonces el valor del reflujo
mnimo.
29

Las condiciones de reflujo mnimo no son condiciones operables ya que se requiere un nmero
infinito de platos (fsicamente imposible), pero cuando la columna est sobredimensionada y
tiene un exceso de platos, las condiciones de operacin se pueden acercar a las de reflujo mnimo.

3.1.3. Relacin de reflujo ptimo de operacin

La relacin de reflujo ptima puede ser representada por la Figura 3.3, donde se aprecia que
cualquier relacin de reflujo entre el mnimo y el infinito proporcionar la separacin deseada.
Composicin molar en el vapor 1,0

0,8

0,6

0,4

0,2

0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0


Composicin molar en el lquido

Figura 3.3. Relacin de reflujo ptima de operacin (2)

La determinacin del nmero de platos a distintos valores de R, junto a los valores limitantes de
Nmin y Rmin, permitir graficar una curva, para la mayora de los fines, como la que se muestra en
la Figura 3.4.
N de etapas tericas

Nmin

Rmin Relacin de Reflujo

Figura 3.4. Relacin entre el reflujo y las etapas (2)

La relacin de reflujo que debe utilizarse para un diseo debe ser la ptima, para la cual el costo
de operacin sea el mnimo (ver Figura 3.5). Para la relacin de reflujo mnimo, la columna
30

requiere un nmero infinito de platos, en consecuencia, el costo fijo es infinito pero los costos de
operacin son mnimos. Al ir aumentando el reflujo, el nmero de platos decrece pero el dimetro
de la columna aumenta debido a la mayor cantidad de lquido y vapor recirculados en el equipo;
por lo tanto, a reflujo total los costos fijos disminuyen hasta un mnimo y crecen nuevamente
hasta infinito. Los requerimientos de calor y enfriamiento aumentan casi directamente con la
relacin de reflujo, como se muestra. Por lo tanto, el costo total, que es la suma del costo de
operacin y el costo fijo, debe pasar por un mnimo en la relacin de reflujo ptimo. Con
frecuencia, pero no siempre, esto suceder en una relacin de reflujo cercana al valor mnimo de
1,2 1,5 Rmn (2).

Costo
Costo ($/ao)

total

Costos de
operacin

Rptima Costos fijos

Rmin Relacin de Reflujo

Figura 3.5. Relacin de reflujo vs. costos (2)

3.2. Mtodo Underwood Riguroso

Esta tcnica ha probado ser satisfactoria para muchas aplicaciones qumicas y de hidrocarburos
al evaluar sistemas de componentes claves cercanos, suponiendo volatilidad y flujo molar
constante (13).

3.2.1. Componentes claves

Para la tcnica de Underwood, es conveniente ordenar los componentes de la alimentacin de


acuerdo a su volatilidad relativa. Con frecuencia habr un componente, el componente clave
liviano (CL), que estar presente en el residuo en cantidades importantes, mientras los ms
ligeros que el clave liviano se encontrarn en cantidades casi nulas. Si todos los componentes
tienen concentraciones importantes en el residuo, entonces el ms voltil se define como el clave
liviano. En forma similar, en el destilado habr una cantidad importante de un componente, el
31

componente clave pesado (CP), mientras los componentes ms pesados estn presentes slo en
pequeas cantidades, casi nulas. Si en el destilado hay concentraciones importantes de todos los
componentes, entonces el menos voltil es el clave pesado (2).

La dificultad de la separacin est determinada por las concentraciones de los componentes


claves en los productos, por lo que es importante establecer cules son los componentes claves.
Las volatilidades relativas () siempre se pueden especificar con respecto al clave pesado, como
se indica en la ecuacin (3.12) (1).

Psat
j
j = 3.12
Psat
CP

donde Psatj representa la presin de saturacin de cualquier componente y PsatCP la del


componente clave pesado. De la Ec. (3.12), la volatilidad relativa del clave pesado ser 1.
Asimismo, el de los componentes ms livianos ser mayor a la unidad mientras los ms
pesados tendrn un menor que la unidad (3).

En resumen, los componentes claves tienen presencia significa en ambas extracciones, los
componentes no claves livianos terminan casi exclusivamente en el tope de la columna y los no
claves pesados en el fondo. En muchas separaciones, hay componentes cuyas volatilidades
relativas estn entre las de los claves livianos y pesados, los cuales se les llama componentes
distribuidos o sndwiches, los cuales se dividen entre el producto de la salida de tope y el del
fondo (1).

3.2.2. Relacin de reflujo mnimo

Al igual que para la tcnica de McCabe & Thiele, a reflujo mnimo se requiere un nmero
infinito de platos para separar los componentes claves. Con un nmero infinito de platos, es
posible excluir del destilado todos los componentes ms pesados que el clave pesado y del
residuo todos los componentes ms ligeros que el clave liviano (1).

Debido a la posibilidad de excluir componentes de los productos, los clculos de la relacin de


reflujo mnimo ayudan a decidir cules son los componentes claves. Para hacer un estimado
inicial de distribucin de los componentes en la condicin de Rmin se puede usar la ecuacin de
Shiras, la cual se define con la ecuacin (3.13) (2).
32

Di i -1 DCL CL -i DCP
=di = + 3.13
Fi CL -1 FCL CL -1 FCP

donde: Di, Fi: son los flujos del componente i en el destilado y la alimentacin,
respectivamente.
DCL, FCL: son los flujos del componente clave liviano en el destilado y
la alimentacin, respectivamente.
DCP, FCP: son los flujos del componente clave pesado en el destilado y
la alimentacin, respectivamente.

Adems, s:

0,01
Se dice que el componente i no distribuye.
1,01

0,01 0,99 Se dice que el componente i distribuye.

La expresin de Shiras que sirve para el clculo de Rmin se presenta en la ecuacin 3.14 (2).

Lmin DCL FCL - CL DCP FCP


= 3.14
F CL -1

donde: Lmin: es el flujo de retorno a la columna en condiciones de reflujo mnimo.

El mtodo de Underwood utiliza i promedio constantes y supone L/V constante (flujo molar
constante). Se pueden resolver las ecuaciones (3.15) y (3.16) (2).
N=N de Comp
i Fi
=F 1-q 3.15
i -
i=1

N=N de Comp en el dest.


i Di
=D Rmin -1 =Gmin 3.16
i -
i=1

donde: : son las races de la ecuacin.

Gmin: es el vapor que asciende de la columna al condensador en


condiciones de reflujo mnimo.

La primera de estas ecuaciones se escribe para todos los componentes i y se resuelven para
hallar la incgnita . Se requiere calcular un valor ms de la raz que el nmero de los
componentes. Entonces, se escribe la ecuacin (3.16) para cada valor de obtenido, incluyendo
33

el clave pesado y clave liviano. Estas se resuelven simultneamente para Rmin y las incgnitas Di.
Si resulta que los valores de Di son negativos o mayores a lo alimentado a la columna (Fi) el
componente i no distribuir y los componentes claves se habrn escogido en forma incorrecta.
Adems, si el valor resultado de Rmin es algo no lgico (muy grande), los componentes claves
debern ser elegidos nuevamente (2).

3.2.3. Relacin de Fenske, Shiras, Eduljee y reflujo total

La ecuacin (3.17) define la relacin de Fenske, la cual se puede aplicar a los componentes
claves para determinar el nmero de platos mnimos necesarios para lograr la separacin de los
componentes (2).

DCL B
ln CP
DCP BCL
Nmin +1= 3.17
ln CL

donde Nmin+1 es el nmero total de etapas tericas (incluyendo al rehervidor y a un condensador


parcial, si lo hay). La ecuacin (3.18) se puede aplicar para determinar la distribucin de los otros
componentes en el reflujo total. Siempre se obtiene un valor comprendido entre 0 y 1 y para los
claves no se calcula (2).

Di DCP Nmin
= 3.18
Fi B 1+ DCP Nmin
CP BCP

Para determinar el nmero de etapas tericas totales se platea la correlacin de Eduljee


mediante la ecuacin (3.19) (2).
0,57
N-Nmin R-Rmin
=0,75 1- 3.19
N+1 R+1

donde: N: es el nmero de etapas tericas totales.

Finalmente, para hallar el plato de alimentacin ptimo se plantea el uso de la correlacin de


(1)
Kirkbride por medio de la ecuacin (3.20) .Con la relacin N = NE + NA, se puede hallar
finalmente el nmero del plato de alimentacin (NF = NE).
2
NE BzCP xCL,B
log =0,206 log 3.20
NA DzCL xCP,D
34

donde: NE: nmero de etapas en la zona de enriquecimiento.

NA: nmero de etapas den la zona de agotamiento.

La distribucin de los componentes en condiciones de reflujo total se halla por medio de la


ecuacin (3.21) (2).
Nmin
Fi RDW i
Di = Nmin 3.21
1+RDW i

donde: Di, Fi: destilado y alimentacin del componente i.

RDW = DCP/BCP

3.3. Mtodo de diseo Hengstebeck

El procedimiento de Hengstebeck extiende los diagramas de equilibrio y-x a la destilacin


multicomponentes. Un proceso de destilacin entre varios componentes es tratado como una
separacin binaria entre los componentes claves. Flujos y composiciones son basados en los dos
componentes claves solamente, como se muestra desde la ecuacin (3.22) hasta la (3.25) (1, 14).
xCL
xe,CL = 3.22
xCL +xCP
yCL
ye,CL = 3.23
yCL +yCP

Le =L xCL +xCP 3.24

Ve =V yCL +yCP 3.25

donde: xe,CL, ye,CL: son las composiciones equivalentes del componente clave liviano.

Le, Ve: son los flujos equivalentes de lquido y vapor por la columna,
respectivamente.

3.3.1. Composiciones limitantes

Para poder aplicar las ecuaciones anteriores, deben ser determinadas las composiciones
limitantes de los componentes no claves. La estimacin de la composicin limitante se basa en la
(15)
aproximacin de Jenny . El valor de constante de equilibrio del componente clave liviano
35

(KCL) es igual a L/V en la zona de agotamiento de las composiciones de los no claves pesados.
Similarmente, la constante de equilibrio del componente clave pesado es igual a L/V en la zona de
enriquecimiento de flujo molar constante de las composiciones de los no claves livianos.
Entonces, basndose en esta aproximacin, las composiciones limitantes de cada componente no
clave se determina por las ecuaciones (3.26) a (3.29) (1, 14).

xNCP,B BL'
xNCP,lim = 3.26
1 - KNCP KCL

yNCL,D DL
xNCL,lim = 3.27
KNCL KCP - 1

yNCP,B BV'
yNCP,lim = 3.28
KCL KNCP - 1

yNCL,D DV
yNCL,lim = 3.29
1 - KCP KNCL

donde: xnCP,lim, ynCP,lim: es la composicin limitante en el lquido y el vapor, de los


componentes no claves pesados.

xnCL,lim, ynCL,lim: es la composicin limitante en el lquido y el vapor, de los


componentes no claves livianos.

Para la seccin de rectificacin, se supone que las composiciones de los componentes no claves
livianos estn a sus respectivas composiciones limitantes y no se encuentran componentes no
claves pesados. Igualmente, para la zona de agotamiento, se supone que los componentes no
claves pesados se encuentran a sus respectivas composiciones limitantes y los componentes no
claves livianos estn ausentes. En resumen, las expresiones necesarias para el mtodo de diseo
de Hengstebeck en la zona de enriquecimiento son las ecuaciones (3.30) a (3.33) (1, 14).
xCL
xe,CL = 3.30
1- xNCL,lim
yCL
ye,CL = 3.31
1- yNCL,lim

Le =L 1- xNCL,lim 3.32

Ve =V 1- yNCL,lim 3.33
36

Similarmente, para el flujo molar de los componentes no claves en la zona de agotamiento se


tienen las ecuaciones (3.34) a (3.37) (1, 14).
xCL
xe,CL = 3.34
1- xNCP,lim
yCL
ye,CL = 3.35
1- yNCP,lim

L'e =L 1- xNCP,lim 3.36

V'e =V 1- yNCP,lim 3.37

El procedimiento de construccin del diagrama de Hengstebeck es similar al mtodo de


McCabe & Thiele. Los puntos finales se hallan de las ecuaciones (3.22) y (3.23); las pendientes
de las rectas de equilibrio en cada zona de la columna se hallan con las ecuaciones (3.32), (3.33),
(3.36) y (3.37). A continuacin, en la Figura 3.6 se muestra un esquema del diagrama de
Hengstebeck utilizando como se dijo un diagrama y-x para la evaluacin.

1,0
Composicin equivalente del CL

0,8
en el vapor

0,6

0,4

0,2

Xe,B Ze Xe,D
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
Composicin equivalente del CL
en el lquido

Figura 3.6. Diagrama de Hengstebeck (14)

3.4. Diseo hidrulico de columnas de destilacin

Otro de los objetivos del diseo es establecer las dimensiones de las columnas de destilacin.
Ya que todo el trabajo de destilacin se hace en los platos, la columna es en realidad el
contenedor o envoltorio de la actividad que se maneja en los platos entre vapores y lquidos. Por
37

esta razn, el dimensionamiento de la columna se hace para determinar la superficie necesaria en


los platos o bandejas para lograr una interaccin apropiada y un flujo adecuado de vapores y
lquidos. Una vez que se ha determinado el nmero de etapas en el equilibrio o platos tericos
requeridos, el problema principal en el diseo de la torre es escoger las dimensiones y arreglos
que representarn la mejor combinacin de varias tendencias opuestas; en efecto, por lo general
las condiciones que llevan a elevadas eficiencias de platos tambin conducen finalmente a
dificultades en la operacin (2).

Para que la eficiencia de las etapas sea elevada, el tiempo de contacto entre el vapor y el lquido
debe ser alto. Con el fin de que esto suceda, la piscina lquida sobre cada plato debe ser profunda,
de tal modo que las burbujas de gas tarden un tiempo relativamente largo para ascender a travs
del lquido. Cuando el gas burbujea lentamente a travs de los orificios en el plato, el lquido est
relativamente tranquilo y gran parte del mismo puede pasar sobre el plato sin siquiera haberse
puesto en contacto con el gas. Por el contrario, cuando la velocidad del gas es elevada, se
dispersa totalmente en el lquido. De esta manera, la velocidad del gas puede limitarse por la
reduccin de la eficiencia del plato (2).

Sin embargo, la velocidad del gas tiene otras tendencias, las cuales puede resumirse como
sigue. La elevada profundidad del lquido en el plato provoca una alta cada de presin por plato.
Normalmente, se considera una cada de presin por plato de 0,1 psi (6,8 kPa). Las velocidades
elevadas del gas dentro de lmites razonables pueden ocasionar excesiva entrada del lquido al
gas y una cada alta de presin. Asimismo, si es muy baja la velocidad del gas, parte del lquido
descender a travs de los orificios del plato (lloriqueo) (2).

3.4.1. Espaciamiento entre platos (2)

Generalmente, el espaciamiento entre platos se escoge con base en la facilidad para la


construccin, mantenimiento y costo; posteriormente, se verifica para evitar cualquier inundacin
y arrastre excesivo del lquido en el gas. Para casos especiales en que la altura de la torre es de
importancia, se han usado espaciamientos de 6 plg (0,15 m.). Para todos los dimetros, excepto
para los dimetros ms pequeos, parece que 20 plg (0,51 m) es un mnimo aceptable desde el
punto de vista de la limpieza de platos. En el Apndice B se muestra un resumen de valores
recomendados.
38

3.4.2. Derramaderos (2)

La profundidad del lquido sobre el plato se mantiene mediante un derramadero, que puede ser
o no una continuacin del plato de descenso. Con el fin de asegurar una distribucin
razonablemente uniforme del flujo del lquido en un plato de un paso, se utiliza un dimetro de
derramadero de 60 a 80 % del dimetro de la torre. En el Apndice B se muestra un resumen de
valores recomendados.

3.4.3. Dimetro de la torre (2, 8)

El dimetro de la torre y, en consecuencia, su rea transversal debe ser lo suficientemente


grande para manejar el flujo de gas y del lquido dentro de lo requerido. En ocasiones, el
dimetro final utilizado en la construccin de una columna es de acuerdo a un compromiso entre
los costos de construccin y las dimensiones tericas de la misma.

Con respecto a un tipo dado de plato en la inundacin, la velocidad superficial del gas est
relacionada con las densidades del fluido mediante la ecuacin (3.38).

L -V
vf (pie/s)=Cf 3.38
V

donde: L, V: densidad del lquido y vapor, respectivamente (lb/pie3).

Cf : factor de carga del vapor (pie/s).

La rea transversal neta, An, es la seccin transversal de la torre, At, menos el rea tomada en las
tuberas de descenso, Ader. Para el diseo, el valor de la velocidad de vapor (v) para mezclas que
no forman espumas es de 80-85% de vf (75 % o menos para lquidos que hacen espuma). Con el
flujo msico del gas y v (ecuacin (3.39)), se puede obtener el rea neta de la columna de
destilacin y con ello, el dimetro de la misma.

QG
An = 3.39
v

3.4.4. Constante de inundacin Cf

El factor Cf (carga de vapor) es un valor determinado empricamente que depende


fundamentalmente de las caractersticas de los fluidos, la estabilidad de la espuma, la tensin
39

superficial a las condiciones de operacin del sistema, el tipo de plato y el espaciamiento entre
los mismos. El factor Cf puede ser definido como un trmino para el ajuste de la velocidad de
vapor permisible por la columna en condiciones de inundacin. El valor de la constante se define
mediante la Ec. (3.40).

0,2 1
Cf = log 0,5 + 3.40
0,020 L'V ' G L

donde: : Tensin superficial (dina/cm2)10-3.

, : constantes caractersticas que dependen del espaciamiento entre platos

G, L: densidad del vapor y del lquido, respectivamente (lb/pie3).

L, V: Flujo de lquido y vapor en la zona de agotamiento (lb/min).

Cuando la tensin superficial est dada en dina/cm210-3, las constantes , se calculan con las
ecuaciones (3.41) y (3.42), donde t se refiere al espaciamiento entre los platos (pies)

=0,0062t+0,0385 (3.41)

=0,00253t+0,050 (3.42)
CAPTULO 4

DESCRIPCIN DEL PROCESO

A continuacin se presenta una descripcin del proceso productivo, desde la fermentacin de la


materia prima hasta el envasado final del producto.

4.1. Materia prima (6)

El proceso de produccin se inicia con la recepcin de las siguientes materias primas:

1. Melaza: sustancia con gran contenido de carbohidratos, cuya fermentacin da como origen
alcohol de melaza. La melaza es comprada a distintos centrales azucareros de la regin (Ro
Turbio, Portuguesa, La Pastora, Central Santa Elena y otros). Se traslada a travs de
camiones cisternas y es almacenado en el patio de tanques subterrneos.
2. Maz: es una fuente amplia de almidn, ste es capaz de hidrolizarse por accin de amilazas
y degradarse a carbohidratos capaces de fermentar durante los procesos que dan origen al
whisky y la ginebra. Se almacena en dos silos de 50000 kg de capacidad cada uno.
3. Cebada: materia prima importada, se emplea en la elaboracin de whisky y otros productos.
Viene en dos presentaciones, ahumada y no ahumada.
4. Levaduras: son las responsables del proceso de fermentacin; a travs de un proceso de
respiracin anaerbico en donde se descomponen los carbohidratos en alcohol y dixido de
carbono. Son suministradas por Pandock de Venezuela (levadura Levapan) y por el
laboratorio de produccin de levaduras de DUSA, en donde se encuentran cepas puras de
levaduras importadas de varios pases principalmente de Canad, Estados Unidos y Brasil.
5. Arroz: se compra a los agricultores directamente o a la corporacin de Mercadeo Agrcola, a
la cual se le alquila un silo, cuando es necesario.
6. Blend: concentrados para el whisky, brandy y ginebras importados desde: Francia, Escocia y
Espaa.
7. Vegetales y extractos: utilizados en la preparacin de concentrados de ginebra y licores,
tales como races de anglica, conchas de naranja y toronja secas, hojas de menta,
caramelina.

4.2. Fermentacin (6)

Durante el proceso de fermentacin de cualquier materia prima, se lleva un estricto seguimiento


y control del desarrollo del proceso a travs de los parmetros de brix, pH y temperatura.
Igualmente, se lleva un estricto control de las levaduras (contaje celular, viabilidad y
contaminacin) a fin de garantizar su actividad y esterilidad.

4.2.1. Fermentacin de melaza

La melaza, es bombeada al edificio de Fermentacin desde los tanques subterrneos, y una vez
pesada en las Romanas, es enviada a los tanques fermentadores, previamente diluida con agua
para obtener una concentracin de azcar ptima ( brix) para el proceso de fermentacin. En el
fermentador se le adiciona una sal amoniacal, cido sulfrico y un cultivo puro de levadura.

Al agregar el cultivo de levadura, de inmediato se inicia el proceso de fermentacin, en el cual


los azucares contenidos en la materia prima son transformados en alcohol por la accin de las
levaduras en un proceso exotrmico. La fermentacin tiene una duracin aproximada de 18 horas.
Finalizado este perodo, se obtiene un lquido denominado mosto fermentado, con un contenido
variable de alcohol (entre 5 y 9 GL).

4.2.2. Fermentacin de cereales

El primer paso del proceso es la seleccin de materia prima, maz y/o arroz; el segundo es la
transformacin en azcar del almidn contenido en los cereales, para lo cual stos son
transformados en harina al someterse a un molino de martillos y luego se mezcla con agua y
enzimas en unos cocinadores, a fin de solubilizar el almidn; el tercer paso es la transformacin
del azcar contenido en el cocimiento por accin de las levaduras, con el proceso de
fermentacin. Al cabo de 48 horas, se obtiene un mosto fermentado de 8GL. El alcohol
producido a partir de la fermentacin de cereales es utilizado para la produccin de whisky.
42

4.2.3. Congneres producidos durante la fermentacin

El alcohol etlico es el producto principal de la reaccin ocurrida durante la fermentacin de la


materia prima utilizada en la planta (ya sea cereales o melaza). Sin embargo, por reacciones
paralelas a la principal, en el mosto se consiguen otros elementos alcohlicos en menor
proporcin, los cuales se denominan congneres.

En la industria de produccin de bebidas alcohlicas, es fundamental conocer la composicin


de los elementos ingresados a los equipos de destilacin, ya que cada uno otorga al producto final
una caracterstica organolptica especial. En el Apndice C, se define una lista de los congneres
producidos durante la fermentacin y sus principales caractersticas (frmula molecular,
temperatura de ebullicin, peso molecular, densidad y descripcin organolptica).

4.3. Destilacin

A continuacin se presenta una breve descripcin del proceso llevado a cabo en el edificio de
destilera de la empresa.

4.3.1. Destilacin continua

En un sistema continuo, el mosto fermentado (de 5 a 9 GL) es alimentado a las columnas de


destilacin conocidas con el nombre de Vinazas o Destrozadoras. De este primer procesamiento,
del tope de la columna se obtiene un destilado (low wine) de 56 - 90 GL y por la base se retira la
materia no deseada con un grado alcohlico casi nulo (llamada vinazas), la cual se conduce a la
planta de tratamiento. El low wine es almacenado en tanques receptores y luego es tratado en los
diferentes sistemas de destilacin continua que cuenta la planta (Aldehdos, Rectificadoras y
Desmetilizadoras). Finalmente, de acuerdo al sistema utilizado, se obtienen alcoholes que
producen sensaciones organolpticas diferentes. A continuacin, se explica el proceso de
destilacin realizado en la planta (ver Figura 2.9).

El alcohol de bajo grado (56-90GL) producido en las columnas de Vinazas se diluye con agua
caliente proveniente de la base de la columna Rectificadora y se alimenta a la columna Aldehdos
(de destilacin extractiva), que tiene la funcin de extraer por el tope la mayora de los
congneres livianos (aldehdos, steres, etc.) que destilan a puntos de ebullicin ms bajos que el
alcohol. La fraccin ms liviana que el etanol, se denomina Cabezas y es almacenado en un
43

tanque especfico. El producto de fondo en esta columna (constituido por etanol y congneres
pesados) se alimenta continuamente a las columnas Rectificadoras.

Las columnas de rectificacin tienen en la zona media, sobre el plato de alimentacin, dos
extracciones conocidas como steres y Aceites, por donde se eliminan las fracciones pesadas
denominadas Colas (isobutanol, propanol, alcohol isoamlico, etc.). Las Colas son mezcladas
con las fracciones de Cabezas en un tanque y se forma el producto para redestilar conocido
como Colas de Cabeza. Del tope de la columna de rectificacin se extraen las trazas de
compuestos livianos que no se pudieron eliminar en la columna Aldehdos y en los ltimos platos
de la columna, se encuentra una flauta de extracciones para obtener el alcohol etlico a un grado
mximo de 96GL. Como se mencion anteriormente, del fondo de la columna Rectificadora se
obtiene agua que sirve para diluir la alimentacin de la columna Aldehdos. El proceso de
redestilacin de la fraccin de Colas de Cabezas es realizado hasta tres veces y luego los
alcoholes pesados se utilizan como combustible en las calderas de vapor. Si se desea purificar
ms an el producto rico en alcohol etlico, la fraccin se trata en una columna Desmetilizadora,
similar a la columna Aldehdos.

Tal como se mencion anteriormente, entre las columnas que operan en la destilera continua,
existen algunas con caractersticas especiales de diseo que le imparten al alcohol ciertos
congneres que definen caractersticas organolpticas especiales en el producto. Tal es el caso de
la columna V-200, a la cual se alimenta alcohol de baja graduacin para obtener un alcohol
pesado de 80 GL tipo HO (ver Tabla 4.5). Con el mismo objetivo, la columna AR-500 permite
obtener un alcohol de 96 GL, semipesado tipo BW (ver Tabla 4.5). A continuacin, se presentan
un resumen de las columnas empleadas en la empresa.

Tabla 4.1. Columnas de empleadas en DUSA


Nombre Cdigo
Vinazas V100 V200 V300 V400 V500 V600
Aldehdos A100 A300 A400 A500 A600 A800 A900
Rectificadoras R100 R300 R400 R500 R600 R700 R800 R900
Desmetilizadoras D100 D300 D900

4.3.1.1 Datos operativos y de mantenimiento de las columnas de vinazas

A continuacin, se muestra la informacin recolectada acerca de los datos operativos y de


mantenimiento de las columnas vinazas.
44

A. Datos operativos

En la empresa DUSA existen cinco columnas de vinazas utilizadas para destilar el mosto
fermentado (la columna V-200 tiene el objetivo de producir un alcohol pesado tipo HO). A
continuacin, en la Tabla 4.2, se presentan las caractersticas de la columna V-100. La
descripcin de las dems columnas de vinazas se encuentra en el Apndice D.

Tabla 4.2. Descripcin de la columna V-100

Cuerpo Plato Descripcin Tipo de Bandeja


1 1 Reflujo Campana
2 2 Campana
3 3 Campana
4 4 Alimentacin Sieve
5 5 Sieve
6 6 Sieve
7 7 Sieve
8 8 Sieve
9 9 Sieve
10 10 Sieve
11 11 Sieve
12 12 Sieve
13 13 Sieve
14 14 Sieve
15 15 Sieve
16 16 Sieve
17 17 Sieve
18 18 Sieve
Caldern
19 -
(vapor vivo)

B. Datos de mantenimiento

La informacin recolectada trata sobre los intercambiadores de calor (Apndice E) y la


descripcin de los platos (Apndice F) en las columnas de vinazas trabajando actualmente en la

en la planta de DUSA.
45

4.3.1.2. Descripcin de las columnas en el sistema de rectificacin

En la Tabla 4.4, se muestran los sistemas de destilacin utilizados en la empresa de acuerdo al


producto final deseado. Para la produccin de los alcoholes llamados VFW y C/R FW, que
utilizan como materia prima melaza y cereales, respectivamente, se utiliza un arreglo AR
(aldehdos-rectificadora). Para la produccin de los alcoholes puros de cdigo VCW y C/R FW, se
necesita un arreglo ARD (aldehdos-rectificadora-desmetilizadora). Finalmente, para obtener el
alcohol pesado BW (Barbet), se tiene el sistema AR-500, el cual est conformado por una
pequea columna de destilacin extractiva y una columna rectificadora con un intercambiador de
calor interno. En el Apndice G se muestran los esquemas de columnas de acuerdo al producto
deseado.

Tabla 4.3. Arreglos de columnas de destilacin de acuerdo al alcohol producto deseado


Cdigo Alcohol Arreglo Cdigo sistema
VFW (Ron) AR 100, 300, 400, 600, 700, 800, 900
VCW (Licores) ARD 300 y 900
C/R FM (Whisky) AR 100, 300, 400, 600, 700, 800 y 900
C/R FW (Vodka) ARD 300 y 900
BW (Barbet) AR 500
A continuacin, se muestra la informacin recolectada acerca de los datos operativos y de
mantenimiento de las columnas que conforman el sistema de rectificacin.

A. Datos operativos

En el Apndice H (disco) se muestran las condiciones tpicas de operacin de las columnas que
forman parte del sistema de rectificacin. Asimismo, la descripcin de las columnas se muestra
en el Apndice D. Finalmente, en el Apndice F se presenta una descripcin de los platos de
campana utilizados en las columnas.

B. Datos de mantenimiento

En los datos de mantenimiento del sistema de columnas de rectificacin se agrupa una


descripcin general de los intercambiadores de calor ubicados en el tope (Apndice E) que tienen
en comn todas las columnas.
46

4.3.1.3. Mapas del edificio de destilera continua

Como parte del presente trabajo, en el Apndice I (disco) se muestran los planos del edificio
de destilera realizados en Excel. En ellos se puede observar la ubicacin de los equipos desde
varios puntos de vista: la primera es desde una perspectiva lateral, la segunda es una vista
superior de todas las columnas y en la tercera se pueden observar las columnas de acuerdo al
nivel donde se encuentra en el edificio y la ubicacin de sus respectivos deflagmadores y
condensadores.

4.3.2. Destilacin discontinua (6)

Los distintos tipos de alcoholes producidos se definen a continuacin:

1. Sistema RW: Sistema de destilacin tipo Batch, conformado por un receptor cilndrico y
una columna rectificadora. Se obtienen alcoholes semipesados de 96 GL.

2. Sistema HO: Sistema de una columna. Se obtienen alcoholes pesados a 80 GL, con alto
contenido de congneres, de mucho sabor y cuerpo.

3. Sistema UQ: Sistema de 3 ollas de cobre. Se obtienen alcoholes pesados de 80 GL con


alto contenido de congneres, de sabor y cuerpo ms acentuado que el alcohol tipo HO.
La destilacin discontinua por carga se lleva a cabo con los siguientes equipos y
procedimientos:

1. Ollas: Son equipos destinados a la destilacin de mostos fermentados o alcoholes de baja


graduacin. Consta de un primer receptor de cobre, semiesfrico-cnico (capacidad de
5 m3) donde se introduce una cierta cantidad de mosto fermentado. En el interior de este
primer envase, existen unos serpentines de cobre conectados a una lnea de vapor y a
travs de los serpentines se hace circular vapor (413 kPa) y el calentamiento del mosto
fermentado permite la separacin de las fracciones ms livianas que el agua, incluyendo
el alcohol etlico. Los vapores alcohlicos extrados de este primer envase, se llevan a
travs de tuberas de cobre a dos (2) receptores cilndricos (tambin de cobre), conectados
en serie, en los cuales por condensaciones y evaporaciones sucesivas, se producen
vapores con una concentracin alcohlica mayor. Finalmente, los vapores alcohlicos
procedentes del ltimo envase cilndrico, pasan a travs de un condensador, obtenindose
un producto alcohlico con caractersticas sensoriales propias y un grado alcohlico de
aproximadamente 60-70 GL.
47

2. Batch: Es un receptor cilndrico de cobre (cap. aprox. 45 m3), que se carga con alcohol de
procesos (baja graduacin alcohlica: 50-60GL). Posee tambin serpentines internos
para el calentamiento con vapor. Este receptor est conectado a travs de una tubera de
cobre a una columna de rectificacin (R-700), la cual est alojada en el edificio contiguo
de destilera continua. Al pasar vapor por el interior de los serpentines, se produce la
evaporacin del alcohol contenido en el Batch; luego estos vapores se llevan a la columna
de rectificacin donde se obtiene un producto cuya concentracin es de 96% de alcohol
etlico (GL). Este producto se denomina alcohol semipesado tipo RW.

A continuacin en la Tabla 4.5, se muestra una lista con comentarios organolpticos sobre los
alcoholes sin envejecer producidos en los sistemas de destilacin.

Tabla 4.4. Comentarios organolpticos de alcoholes sin envejecer producidos en DUSA


Tipo de Alcohol Comentario
VCW, C/R FW Olores limpios, neutros. Alcoholes livianos
VFW, C/R FW Alcohol limpio, ligeramente picante, sin olores extraos
BW Olores ligeramente frutales y lcticos
RW Olores frutales, dulces y ligeramente aceitosos
HO Olores pesados, banana oil y aceitosos
UQ Olores pesados, dulces y mucho cuerpo

4.4. Embarrilado y Envejecimiento (6)

Despus de haber sido aprobados por un estricto control de calidad los alcoholes producidos,
son llenados en barriles de roble blanco. Los barriles usados son hechos de roble blanco
americano, el cual proporciona una madera dura, fuerte y densa y con la porosidad ptima para
evitar excesiva evaporacin.

Los barriles usados normalmente para ron y para whisky son obtenidos de USA y Canad,
donde regulaciones legales establecen que el whisky bourbon debe ser envejecido en barriles
totalmente nuevos, por lo que al usarse una vez, pierden su utilidad.

Una vez que los alcoholes son almacenados en barricas, se transportan en furgones hasta los
almacenes de envejecimiento. Los diferentes barriles utilizados para el almacenamiento aportan
caractersticas de olor y sabor diferentes durante el proceso de maduracin, por ende la barrica no
es un simple contenedor inerte, sino que es una unidad activa de proceso en la cual se debe llevar
48

a cabo la maduracin de los alcoholes en forma predecible, de barril a barril, y adicionalmente


libre de fugas y excesivas prdidas de evaporacin.

Las barricas se almacenan en galpones especiales, en los cuales se colocan en estantes o racks y
se dejan en reposo absoluto durante un lapso de tiempo ptimo, que vara segn el tipo de alcohol
producto que se desee.

4.5. Blending o mezclas (6)

Segn requerimiento de mezcla de la marca de ron, whisky o licor que ser envasada, se harn
los traslados de alcohol desde los correspondientes almacenes hacia el rea de fabricacin de
bebidas. Dependiendo del producto a elaborar los alcoholes se combinarn, en las proporciones
indicadas en las frmulas, con los saborizantes, extractos y/o concentrados aprobados, para luego
dejarse reposar por el tiempo que sea establecido. Despus del reposo, la mezcla se filtrar para
alcanzar los niveles de claridad especificados.

La mezcla terminada a una temperatura promedio de 29C se someter a evaluacin por parte
de Control de Calidad, tanto por anlisis fsico-qumico como sensorial, y una vez aprobada se
enviar hacia las lneas de embotellado.

4.6. Envasado y embalaje final (6)

Desde el rea de mezclado, el producto aprobado por el laboratorio organolptico, es


transportado por tuberas al rea de envasado. Previo a su uso en envasado, los materiales de
empaque que se utilizan (botellas, etiquetas y cajas) son aprobados por los Controles de Calidad
especializados. En las lneas de envasado, las botellas son sometidas a una limpieza con aire
comprimido, luego se llenan con alcohol, se tapan y se le colocan las etiquetas al final de la lnea.
Despus de haber pasado estaciones de control, las botellas se colocan en las cajas de cartn que
son codificadas y almacenadas para posterior despacho.

4.7. Principales variables de control en el proceso (6)

Las principales variables de funcionamiento y control de los equipos estn centralizadas en las
reas de fermentacin, destilacin, control de calidad y planta de tratamiento. En la Tabla 4.6 se
49

muestran las variables de control ms importantes por rea.

Tabla 4.5. Variables de control en el proceso de produccin

rea Variables de control


Fermentacin Temperatura, brix, pH, flujo, contaje celular y viabilidad de la levadura.
Presin, temperatura, nivel, flujo de alimentacin, flujo de salida de producto,
Destilera
flujo de vapor, flujo de agua de dilucin, GL del producto.
Producto terminado: Claridad, taninos, pH, densidad, GL, color, olor, sabor,
Gestin de apariencia.
Calidad Envase: Capacidad, estado fsico, alcalinidad.
Cajas, etiquetas y tapas: arte y texto, calidad del cierre y del corte.
Planta de Flujo de entrada de vinaza y de aguas negras, pH, temperatura, DQO, slidos
tratamiento totales y voltiles, cantidad de sulfuros, AGV/TAC.
Finalmente, en la Figura 4.1 se muestra un esquema del proceso productivo llevado a cabo en la
empresa DUSA.

Mosto
Fermentado

Low wine
Cabezas y Colas

Pre-calentador

Vapor Colas

Vinaza

Vapor Producto

Batch-Kettle

Alambique

Producto
Vapor
Producto
Vapor

Figura 4.1. Esquema del proceso productivo de alcoholes en DUSA (16)


CAPTULO 5

METODOLOGA

En el presente captulo se plantea la metodologa utilizada para alcanzar los objetivos


planteados en el trabajo. En primer lugar, fue necesario realizar un trabajo de investigacin sobre
los congneres que son producidos durante la fermentacin (nombres, propiedades, etc.), las
condiciones tpicas de operacin de las columnas y sus caractersticas. En segundo lugar, se
desarroll una aplicacin para los clculos de diseo de las columnas de destilacin, similares a
las instaladas en la empresa, utilizando el programa Microsoft Excel. Debido a que en la planta
existen tres esquemas distintos de columnas de destilacin, se probaron tres mtodos diferentes
para el diseo de las mismas: para las columnas de vinazas se utiliz el mtodo grfico de diseo
McCabe & Thiele, para las de aldehdos y desmetilizadoras el mtodo riguroso Underwood y
para las columnas rectificadoras se us el mtodo grfico de diseo Hengstebeck.

La aplicacin del programa comienza en una hoja principal que lleva el ttulo de Inicio
(Apndice K). Haciendo click en el cono localizado en la esquina superior derecha se accede al
ndice del software, en el cual el usuario puede navegar por las siguientes opciones:

1. Lista de congneres producidos durante la fermentacin.


2. Columnas de vinazas.
a. Diseo de columnas.
b. Evaluacin de columnas.
c. Evaluacin de las columnas en la planta.
d. Datos operativos.
e. Datos de mantenimiento.
3. Sistemas de rectificacin.
a. Datos operativos.
b. Datos de mantenimiento.
c. Sistemas de rectificacin en la planta.
51

d. Diseo y evaluacin de columnas de rectificacin.

A continuacin, una breve explicacin de cada punto del ndice.


1. Lista de congneres producidos durante la fermentacin: vnculo a un archivo sobre
los alcoholes producidos durante la fermentacin. Se consigue una lista resumen de
todos los congneres obtenidos y sus principales caractersticas, tales como: peso
molecular, temperatura de ebullicin, frmula molecular, diferentes nombres con lo
que se les conoce e influencia organolptica.
2. Columnas de Vinazas: se muestran vnculos a otras hojas relacionadas con este tipo
de columna. A continuacin se explica cada apartado:
a. Diseo de columnas: hoja para disear una columna de destilacin similar a la
de vinazas.
b. Estudio sobre la influencia de la ubicacin del plato de alimentacin: hoja de
clculo para evaluar la influencia de indicar otro plato de alimentacin,
diferente al ptimo obtenido en el apartado a.
c. Estudio sobre las columnas de vinazas instaladas en la planta: hoja de clculo
para disear una columna de destilacin con las condiciones de operacin
predeterminadas de vinazas instaladas en la planta, para luego comparar
resultados. Adems, se colocaron vnculos con otras hojas sobre las
caractersticas de los platos de las torres.
d. Datos operativos: hoja con informacin sobre las caractersticas de las
columnas de vinazas instaladas en la planta, tales como: nmero de cuerpos,
nmero de platos, descripcin de los flujos de entrada y salida, tipo de plato,
espaciamiento entre platos, dimetro de la columna y condiciones normales de
operacin (presin, temperatura, caudal de alimentacin y grado alcohlico
del producto normal y mximo).
e. Datos de mantenimiento: hoja con detalles de los equipos de instrumentacin
instalados, diagrama de lazos de control, intercambiadores de calor y
ubicacin de las columnas en mapas de la destilera continua.
3. Sistemas de destilacin continua: en esta seccin se ubic el trabajo desarrollado
sobre las columnas de aldehdos, rectificadoras y desmetilizadoras. A continuacin se
explica brevemente cada punto del apartado.
52

a. Datos operativos: hoja con informacin sobre las condiciones de operacin y


las caractersticas de las columnas pertenecientes al sistema de rectificacin.
b. Datos de mantenimiento: hoja con informacin detallada sobre diagrama de
lazos de control, equipos de instrumentacin, intercambiadores de calor,
codificacin de tuberas en el sistema ARD-900, caractersticas de las copas
de las columnas ARD-100/900 y ubicacin de los equipos de destilacin en
mapas del edificio de destilera continua.
c. Sistemas de rectificacin: hoja con informacin sobre los arreglos posibles de
columnas de destilacin, de acuerdo al producto final deseado. Asimismo esta
opcin se encuentra vinculada con otras dos hojas, en las cuales el usuario
puede evaluar algn tipo de alcohol segn los parmetros exigidos por la
empresa y realizar clculos sobre la composicin de una corriente del proceso.
d. Diseo y evaluacin: hoja relacionada con otros programas para el diseo o
evaluacin de las columnas de aldehdos, rectificadora o desmetilizadora.

5.1. Mtodo de diseo McCabe & Thiele

El estudio para las columnas de vinazas se propuso realizar a travs del mtodo grfico McCabe
& Thiele, de acuerdo a la necesidad de la empresa de contar con una herramienta fcil de
manejar.

5.1.1. Diseo

Para la alimentacin, se supone una mezcla binaria etanol-agua, que la alimentacin se


encuentra en estado saturado (q = 1) y que el grado alcohlico del producto de fondo es cero. Los
datos iniciales que deber especificar el usuario son los siguientes:
1. Temperatura de tope y presin manomtrica en el fondo.
2. Caudal, grado alcohlico y temperatura de la alimentacin (mosto).
3. Grado alcohlico y temperatura del low wine.
4. Grado alcohlico de las vinazas (producto del fondo de la columna).
5. Deber indicar si trabaja en el fondo con un rehervidor o con vapor vivo.
6. Relacin terica Rop/Rmin.
53

El esquema real de las columnas de Vinazas es el que se muestra en la Figura 5.1a, pero para el
diseo se supone que la columna trabaja con un condensador total (Figura 5.1b).

Condensador
Parcial Condensador Condensador
D C Total Total

Low wine Low wine


Alimentacin (D)
o mosto (F) Reflujo
Reflujo
(L)

Alimentacin
o mosto

Vapor Vapor

Vapor vivo
Vapor Vivo (V)

Vinazas Vinazas
(W)
(a) (b)

Figura 5.1. Esquema de la columna de vinazas

5.1.1.1. Balances de masa y energa

Para la realizacin de los clculos se supuso: base molar, tiempo de un minuto, mezcla binaria
de alimentacin, grado alcohlico en el fondo igual a cero y prdida de calor por radiacin de un
2 % del caudal de vapor vivo (parmetro de seguridad).

Se realiza un balance de masa en el sistema para hallar los flujos y las composiciones molares
de la alimentacin y el producto de tope. De la suposicin del grado alcohlico en el fondo igual
a cero, todo el alcohol alimentado a la columna es removido por el tope. De la hiptesis anterior y
tomando el dato inicial sobre el grado alcohlico del low wine producto, se utiliz la Ec. (5.1)
para hallar el caudal total de la corriente de tope.

DA
D= 100 5.1
GL D
54

donde: D: flujo de low wine (volumtrico).

DA: flujo de alcohol anhidro en el tope (volumtrico).

Luego, con la Ec. (5.2), se defini el caudal de agua en la corriente de tope (DB).

DB = D - DA 5.2

Para obtener el valor de la corriente en unidades msicas, se multiplic el caudal volumtrico


de cada compuesto por su respectiva densidad. Luego, para obtener el caudal molar de cada
elemento, se dividi el valor del caudal msico entre su peso molecular y se multiplic por mil
(para la conversin de unidades, de kgmol a mol). Las composiciones de los elementos en las
corriente, ya sean molares, msicas o volumtricas, se obtuvieron al dividir el caudal del
componente respectivo entre el caudal total. La composicin molar del componente ms liviano
(en este caso, el etanol) es el usado para realizar el diagrama y-x de McCabe & Thiele.

El balance de energa en la columna de vinaza se realiz para un valor del flujo de vapor que
asciende a travs de la misma considerando las prdidas de calor por radiacin al ambiente14.

Del balance en el plato de alimentacin de la columna se obtuvo la ecuacin (5.3).

V = F 1 - q + S 5.3

donde: V: vapor en el tope de la columna (moles/s).

F: alimentacin a la columna (moles/s).

S: entrada de vapor vivo.

Las rectas de equilibrio para la zona de rectificacin, agotamiento y alimentacin se definieron


con las ecuaciones (5.4), (5.5) y (5.6), respectivamente.

L D
yn+1 = xn + xDA 5.4
V V
W W
yn = xn-1 - xWA 5.5
V' V'
q 1
yf = xf + z 5.6
q-1 q-1 f

donde: W: caudal de vinazas (moles/s).

xWA: composicin del alcohol en la salida de vinazas.


55

xDA: composicin del alcohol en la salida de low wine.

Del balance en el tope de la columna, se obtiene la ecuacin (5.7), con la cual se calcula la
relacin de reflujo mnimo.

y/x
Rmin = 5.7
1- y/x

donde: y: xDA - yFeq

x: xDA xFeq

yFeq, xFeq: composicin de la alimentacin en la curva de equilibrio.

De acuerdo a las lneas de tendencia de T vs. x-y (ver Apndice A) se realizaron los diagramas
de T vs. y y N vs. y.

5.1.2. Dimensionamiento de una columna de vinazas

Para el diseo hidrulico, el usuario debe indicar las siguientes caractersticas internas de la
columna: espaciamiento entre platos, porcentaje del rea total del plato ocupado por el
derramadero, la velocidad del vapor con respecto a la velocidad del vapor en condiciones de
inundacin, la eficiencia de los platos, el nmero de agujeros en el plato y el dimetro de los
mismos.

Para los clculos, es necesario en primer lugar determinar el factor de carga de vapor de la
columna. Para ello, se requiri deducir el valor de la tensin superficial a travs del mtodo de
Tamura, Kurata y Odani10. Como se explic en el marco terico, el factor de carga de vapor de la
columna se obtiene a partir de la ecuacin (3.40).

Para el clculo del dimetro de la columna se supuso que el sistema no formaba espuma. La
velocidad del vapor en condiciones de inundacin se calcula por la Ec. (3.38) y la velocidad real
del vapor se obtiene del porcentaje especificado al inicio de v/vf. Luego, el caudal msico de
vapor se calcula al dividir el flujo msico del vapor entre la densidad del mismo. Con la ecuacin
(3.39) se obtiene el rea total de la columna y luego el dimetro. Otras caractersticas internas de
la columna se calculan de la siguiente forma:
56

a. Altura de la columna: se estima multiplicando el nmero de platos por el


espaciamiento y el porcentaje de eficiencia indicado, sumando 10 pies por los
espacios adicionales requeridos en el tope y la base (4 pies tope y 6 pies base) (1).
b. Con el valor del rea total, se calcul el rea del derramadero y el rea efectiva con
las Ecs. (5.9) y (5.10).

Aderr =% Atotal 5.9

Aefectiva =Atotal -Aderr 5.10


c. El rea ocupada por los agujeros se obtuvo al multiplicar el rea de un agujero por el
nmero de agujeros especificados por el usuario.

5.1.3. Resultados del diseo de columnas de vinazas por el mtodo McCabe & Thiele

Una vez que el usuario introduce todos los datos requeridos y los balances de masa y energa
son realizados por la hoja de clculo de Excel, los resultados que se obtienen del diseo de la
columna de vinazas son los siguientes
1. Diagrama de McCabe & Thiele en condiciones de reflujo total y reflujo mnimo.
2. Diagrama de McCabe & Thiele en condiciones de operacin de Rop/Rmin.
3. Nmero de etapas tericas.
4. Nmero de platos tericos y plato ptimo de alimentacin.
5. Nmero de platos por zona de la columna (rectificacin y agotamiento).
6. Perfil de temperatura dentro de la columna.
7. Tabla resumen de balances de masa (volumtrico, msico y molar).
8. Dimetro y altura de la columna.
9. rea del derramadero, rea efectiva del plato y rea ocupada por los agujeros.

5.1.4. Estudio sobre la influencia de la ubicacin del plato de alimentacin

En esta seccin se analiza el efecto que tiene la ubicacin del plato de alimentacin cuando ste
se introduce fuera de la localizacin ptima (determinada previamente por el cruce o corte de las
rectas de operacin de la zona de agotamiento y rectificacin). El proceso se define similar al de
57

diseo pero el usuario adems debe especificar el nmero del plato en el cual se introduce la
alimentacin en la columna.

En resumen, de la seccin del estudio sobre la influencia de la localizacin del plato de


alimentacin a la columna de vinazas por el mtodo de McCabe & Thiele, la persona obtiene los
siguientes resultados:
1. Diagrama de McCabe & Thiele en condiciones de reflujo total y mnimo.
2. Diagrama de McCabe & Thiele en condiciones de operacin.
3. Perfil de temperatura en la columna.
4. Nmero de etapas tericas.
5. Nmero del plato de alimentacin ptimo terico.
6. Porcentaje de eficiencia de la columna (se refiere a la demanda exigida a los platos).
7. De acuerdo al porcentaje de eficiencia supuesto, el nmero de platos reales
correspondientes.
8. Nmeros de platos en la zona de rectificacin y en la zona de agotamiento.
9. Resumen de los balances de masa (volumtrico, msico y molar).
10. Altura y dimetro de la columna.
11. rea efectiva del plato y el rea ocupada por los agujeros.

5.1.5. Estudio sobre las columnas reales de vinazas por el mtodo de McCabe & Thiele

En esta seccin se disean columnas de destilacin por el mtodo McCabe & Thiele a las
condiciones reales de las columnas de vinazas y se comparan los resultados. En esta opcin, el
usuario puede realizar la evaluacin de cada columna haciendo un click en la foto de la columna
que desee. Asimismo, la persona puede acceder a una descripcin de los platos de las columnas
de vinazas instaladas en la planta (ver Apndice F).

5.1.6. Mdulos en Microsoft Visual Basic para aplicaciones en el diseo y evaluacin de


columnas de vinazas

La herramienta de MS VBA se utiliz en el diseo y evaluacin de las columnas de Vinazas


en lo siguiente:
58

1. Macros de Excel: para seleccionar y movilizarse de una hoja a otra dentro del
programa, borrar celdas de las hojas de Excel y evaluar situaciones especiales
(mdulos 38 y 41).
2. Mdulo 17: se grabaron los macros necesarios por el punto 5.1.3 (evaluacin de
columnas reales de vinazas).
3. El mdulo principal para el diseo y evaluacin de las columnas de vinazas es
llamado vinaza y all se encuentra en lenguaje necesario para introducir los datos
iniciales tanto para el diseo como para la evaluacin. Asimismo, en este mdulo de
Excel se colocaron las siguientes funciones:
a. Yequil y PsatAntoine: Utilizadas para calcular la composicin en
equilibrio de etanol en el vapor y la presin de vapor de los componentes. La
primera funcin usa la ecuacin de la tendencia de la curva de equilibrio
lquido-vapor y la segunda se utiliza para la ecuacin de Antoine.
b. xFlash: para calcular la pendiente de la recta de alimentacin.
c. Xequil: para calcular el valor de la composicin del etanol en el lquido, en
la formacin de las etapas de equilibrio en el grfico de McCabe & Thiele.
d. Ygraph: para calcular la composicin correspondiente de etanol en el vapor
en la recta de equilibrio por cada zona en la columna, cuando se opera a
condiciones de reflujo de operacin.
e. Ygraphmin: funcin que calcula la composicin del etanol en el vapor
cuando se opera con reflujo mnimo.
f. Etapafinal: funcin lgica para indicar el nmero de la etapa final en el
diagrama de McCabe & Thiele.
g. Platooptimo: funcin lgica que permite reconocer el nmero del plato de
alimentacin terico en el diagrama McCabe & Thiele.
h. Ygraphreal: funcin que calcula la composicin del etanol en el vapor en la
recta de equilibrio por cada zona cuando se est evaluando una columna real.
i. Platooptimo_real: funcin que permite reconocer el nmero del plato de
alimentacin real cuando se est evaluando una columna existente.
j. Cf: funcin para el clculo de la constante de carga de vapor en la columna.

Las funciones se muestran en el Apndice J.


59

5.2. Mtodo de Underwood riguroso

El mtodo de Underwood se utiliz para disear y evaluar columnas con las mismas
caractersticas que las de aldehdos y desmetilizadoras. A continuacin se explican los pasos
realizados para alcanzar los objetivos para cada tipo de columna.

5.2.1 Diseo de las columnas de aldehdos por Underwood

En la seccin de sistemas de rectificacin, al seleccionar la opcin de diseo y evaluacin de


columnas, el usuario se traslada a una hoja donde puede elegir disear las columnas de aldehdos
a travs del mtodo de Underwood riguroso. En condiciones normales de operacin, se sabe que
la alimentacin se encuentra con un q aproximadamente igual a 1, por lo que para el diseo, se
supuso que se encontraba como lquido saturado (q = 1).

El esquema general de una columna de aldehdos se muestra en la Figura 5.2a. Una columna de
aldehdos est constituida por una sola alimentacin, un producto de fondo y uno de tope
(llamados productos y cabezas, respectivamente). En la base tiene un rehervidor y en el tope dos
intercambiadores de calor: un condensador parcial (deflagmador) y un condensador total
(Condensador). Debido a que el mtodo elegido para el diseo de las columnas de aldehdos no
considera varias alimentaciones, el diagrama general utilizado para el diseo fue el de la Figura
5.2b, en el cual se sustituye por un condensador total los dos intercambiadores mencionados
anteriormente.
Condensador Condensador
Parcial Condensador Total
D C Total

Cabezas (D)
Cabezas
Reflujo
(D)
Reflujo (L)

Alimentacin
(F)
Low Wine
(F)

Vapor
Vapor

Rehervidor Rehervidor
Producto Producto Final
(B) (W)
(a) (b)

Figura 5.2. Esquema general de una columna de Aldehdos


60

Para la utilizacin del programa, el usuario debe definir la alimentacin, haciendo click en el
cono con dicho nombre. Las especificaciones que la persona debe indicar son las siguientes: tipo
de alcohol alimentado (lista desplegable); caudal, grado alcohlico y la composicin de la
alimentacin (mg/100 ml A.A, de acuerdo a lo empleado en la planta); caudal del agua de
dilucin; presencia de retorno de la columna rectificadora, su composicin, caudal y grado
alcohlico; y el grado alcohlico y caudal del producto de fondo.

En el Macro de Visual Basic se predeterminaron algunas cromatografas de los principales


tipos de alimentacin a las columnas de aldehdos, por lo que si el usuario no conoce la
composicin de la alimentacin, puede seleccionar de los conos el tipo de alimentacin aadida:
low wine, alcohol San Andrs y Cabezas y Colas. Pero si por el contrario, la persona conoce
la composicin de la alimentacin, puede seleccionar el cono Otros/Limpiar para poder
introducir los valores de la composicin individualmente. Asimismo, si se introduce a la columna
de aldehdos una corriente de retorno proveniente de la columna rectificadora, existe almacenada
una cromatografa predeterminada de este tipo de alcohol que el usuario puede tambin utilizar.

Luego de definir la alimentacin, la persona debe regresar a la pgina principal para introducir
los restantes datos iniciales, haciendo click en las letras del diagrama en color rojo. Para el diseo
se supuso que la alimentacin entra en condicin de lquido saturado (q = 1).

Finalmente, para obtener un coeficiente de volatilidad promedio, es necesario hallar un


coeficiente de volatilidad () tanto en el fondo como en el tope. Para ello es necesario obtener la
Tburbuja y Trocio en el fondo y en el tope, respectivamente, por lo que el usuario en la hoja de
Diseo sistema FW debe variar la temperatura (en rojo y en negrita) hasta lograr que la
sumatoria al final de la tabla (de y y x, respectivamente) sea igual a 1.

Asimismo, el diseo de la columna de aldehdos por el mtodo de Underwood, se plante para


dos escenarios diferentes con respecto a la idealidad termodinmica del sistema. En el primer
caso de estudio, se hacen los clculos necesarios del diseo pero sin considerar el coeficiente de
actividad para el etanol y el agua (componentes de mayor concentracin en la alimentacin), por
lo que se supone que el sistema es ideal. Para el segundo caso, por el contrario, se toma en cuenta
el coeficiente de actividad de dichos compuestos en el momento de calcular la constante K de
equilibrio. El mtodo seleccionado para obtener los coeficientes de actividad es el Wilson (ver
Captulo 2).
61

A continuacin, se describen los pasos realizados para lograr el diseo de las columnas de
aldehdos por el mtodo de Underwood en la hoja de Excel con el nombre de Diseo (ver
Apndices K). La hoja se divide en las siguientes secciones:
Caso I. Idealidad.
1. Datos de la Alimentacin: esta seccin contiene los datos iniciales de la columna de
Aldehdos, especificados por el usuario (celdas con letras de color rojo): componentes
presentes y su composicin en la corriente, el grado alcohlico (GLF), caudal (F),
temperatura del tope (TFA) y presin manomtrica del fondo. El procedimiento se
estableci en las siguientes tablas:
a. Tabla 1. Se encuentran los clculos necesarios para hallar las siguientes
variables: el caudal de alcohol anhidro (FAA), el caudal de agua y su
composicin (FAW y ZAW), el caudal de etanol y su composicin (FET y ZET).
Asimismo se muestra el grado alcohlico y el caudal del producto de fondo,
indicado por el usuario.
b. Tabla 2. Se enumeran los componentes presentes en la alimentacin con su
respectivo flujo y composicin (volumtrica, msica y molar). La base a partir
de la cual se construye la Tabla 2 es el flujo volumtrico de los congneres, el
cual se define con la Ec. (5.11).

mg 1 1
Fi = 5 FA.A. 5.11
100 ml A.A 10 i

El flujo volumtrico del etanol se define con la Ec. (5.12) y es el resultado de


la resta del caudal total de alcohol anhidro en la alimentacin y la sumatoria
de todos los congneres.
N Congeneres

Fetanol = FA.A - Fi 5.12


i =1

Luego a los valores obtenidos se les hizo sus respectivos cambios de unidades
hasta conseguir el flujo molar correspondiente.
c. Tabla 3. Se enlistan los componentes presentes en la alimentacin con su
temperatura de ebullicin y constantes respectivas para la ecuacin de
Antoine.
62

d. Tabla 4. Se muestran los resultados del balance de masa obtenidos a partir de


los datos indicados del grado alcohlico y caudal del producto de fondo.
Debido a la insignificante concentracin de los congneres alimentados a la
columna, en esta tabla se supone que todo el alcohol anhidro es etanol y el
resto agua. Esta tabla es necesaria para realizar los clculos para la Tburbuja en
el fondo de la columna.
e. Tabla 5. Se muestra la composicin de la salida de tope de acuerdo a la
suposicin hecha en la Tabla 4.
f. Tabla 6. En esta seccin se muestran los clculos para obtener la Tburbuja y
Troco en el tope y la Tburbuja en el fondo.
g. Tabla 7. En esta seccin de la hoja de Excel, se muestran los resultados de la
presin de saturacin y la volatilidad relativa de los compuestos alimentados,
en el tope y en el fondo.
h. Tabla 8. Se muestra el orden de los componentes presentes de acuerdo a la
volatilidad relativa de los mismos en cada seccin.
e. Tabla 9. En esta tabla se ordenan los congneres de mayor a menor de acuerdo
a su volatilidad relativa promedio (ecuacin 2.5).
f. Tabla 10. Para cada componente se construye una tabla para resumir todos los
valores calculados anteriormente de acuerdo a su volatilidad relativa.
2. Datos de la columna de aldehdos. En esta seccin, se agrupan las siguientes
caractersticas de la columna definidas por el usuario: relacin de Rop/Rmin, la
seleccin de los componentes claves pesados y livianos y el porcentaje de
recuperacin molar de los mismos en el tope.
3. Mtodo de Shiras. Se utiliza la ecuacin 3.13 para realizar los clculos y los
resultados se listan en la Tabla 14. Para el clculo del reflujo mnimo se recurre a la
ecuacin 3.14 y el destilado se obtiene al sumar los flujos molares de los
componentes livianos en el tope (Tabla 15). De lo anterior, se obtiene un estimado del
Rmin por medio de la ecuacin 5.13.
Lmin
Rmin = 5.13
D
Las Tablas 16 y 17 se hacen con la funcin de hacer las conversiones de unidades
hasta llevar los flujos a la unidad de litros por minuto. A continuacin se utiliza la
63

ecuacin de Fenske para obtener un primer aproximado del nmero de etapas


mnimas que la columna requiere para hacer la separacin deseada en condiciones de
reflujo mnimo, as como tambin, el nmero de etapas requeridas cuando se trabaja
bajo condiciones de reflujo de operacin utilizando la ecuacin de Eduljee y la
relacin Rop/Rmin. En la Tabla 18 se muestra el grado alcohlico que resulta de la
distribucin de los elementos a Rmin.
4. Mtodo Riguroso Underwood. En este punto de la hoja de diseo, se hicieron tablas
donde, con el uso de los mtodos numricos, se halla la distribucin de los
componentes en la condicin de Rmin obtenida a partir de Underwood. Desde la Tabla
19 hasta la 27 se determinan las races de la primera ecuacin de Underwood (en total
se obtienen 9 races). En cada tabla, la respuesta se consigue por dos mtodos, para
asegurar una convergencia afirmativa. El primer mtodo, con el cual se realizan 15
iteraciones, es el conocido mtodo numrico Newton Raphson con un valor de
semilla hallado del promedio entre dos volatilidades relativas; el segundo, es un
Newton Raphson realizado en Visual Basic en el cual el valor semilla se manipula
para asegurar la convergencia de la solucin. Al finalizar las tablas con las
respectivas races de las ecuaciones, en la Tabla 28 se hace un resumen de todas las
soluciones y en la Tabla 29 se indican las races que se encuentran entre las
volatilidades de los componentes claves.
El siguiente paso fue construir la Matriz A para evaluar la segunda ecuacin de
Underwood con cada componente. De la Matriz B el usuario obtiene el valor del
reflujo mnimo y la distribucin de los componentes. Si el resultado del destilado de
la primera matriz (A) es negativo o mayor a lo alimentado a la columna, se dice que
el compuesto no distribuye y, segn sea el caso, en la segunda matriz (B) el valor del
destilado debe ser igual al valor alimentado o cero. En la Tabla 30 se coloca un
resumen de los caudales para cada corriente de la columna de aldehdos cuando es
operada bajo la condicin de Rmin. Cuando existe algn componente que distribuye
fuera de los claves, en la matriz B se utiliza el valor hallado del destilado por Shiras.
Inmediatamente, con los resultados de la Matriz B, se utiliza la ecuacin de Fenske y
Eduljee para estimar el nmero de etapas mnimas y tericas del sistema.
5. Distribucin de los componentes en condicin de Rtotal. En esta seccin se usa la
ecuacin 4.18 y los resultados se tabulan en la Tabla 31.
64

6. Distribucin de los componentes en condicin de Rop. Para el valor del reflujo se


toma el valor hallado con la ecuacin de Eduljee en la seccin IV y para conseguir la
distribucin real de los componentes se interpola entre los resultados de destilado a
Rmin y Rtotal. Los resultados se muestran en la Tabla 33. En las Tablas 34, 35 y 36 se
tabulan los caudales molares, msicos y volumtricos para cada corriente de la
columna de aldehdos.
7. Plato ptimo de alimentacin. Con el uso de la correlacin de Kirkbride se consigue
la ubicacin ptima del plato de alimentacin en la columna.
8. Grado Alcohlico de las cabezas y el producto de fondo. Con los resultados de la
Tabla 36 se realiza el clculo del grado alcohlico de las dos corrientes de producto.
Caso II. Considerando los coeficientes de actividad del etanol y el agua.
En esta seccin se realizan los mismos clculos de la seccin anterior pero considerando
los coeficientes de actividad del etanol y el agua en el momento de calcular las constantes
de equilibrio. En este apartado se utilizan los mismos datos iniciales usados en la seccin
anterior.

5.2.1.1. Diseo hidrulico de una columna de aldehdos

El procedimiento para el clculo es similar al aplicado en el diseo de las columnas de vinazas,


pero se plantea nuevamente dos veces (una para el caso ideal y otra para el caso que considera los
coeficientes de actividad para el etanol y el agua).

5.2.1.2. Evaluacin de una columna de aldehdos por el mtodo de Underwood

En la primera seccin, la persona debe seleccionar en la lista desplegable el nmero de la


columna de aldehdos que se quiere evaluar. En la Tabla 2 se muestra el nmero de platos y el
dimetro de diseo obtenido del mtodo de Underwood y en la Tabla 3, se comparan los valores
de la Tabla 1 y 2 para cuantificar el error entre las dos. En la Tabla 4 se muestra un porcentaje de
eficiencia recomendado de la columna para obtener un estimado de etapas tericas y luego, con el
uso de la ecuacin de Eduljee, determinar un Rop recomendable para lograr la eficiencia dicha.
Despus, se halla la relacin entre el Rop obtenido y el Rmin de Underwood. En la segunda parte,
65

se realiza lo mismo pero de acuerdo a los resultados obtenidos a partir del diseo considerando
los coeficientes de actividad para el etanol y el agua.

5.2.1.3. Resultados del diseo de columnas de aldehdos por el mtodo de Underwood

Los resultados que se obtienen del diseo y evaluacin de las columnas de Aldehdos por el
mtodo de Underwood riguroso son los siguientes:
1. Nmero de etapas tericas.
2. Nmero de platos en la zona de rectificacin y en la de agotamiento de la columna.
3. La ubicacin del plato ptimo de alimentacin.
4. Para el producto cabezas: el caudal (l/min), grado alcohlico y su composicin
(mg/100 ml A.A.).
5. Para el producto de fondo: caudal (l/min), grado alcohlico y su composicin
(mg/100 ml A.A.).
6. Dimensionamiento: dimetro, altura, rea derramadero, rea efectiva y rea ocupada
por los agujeros.
7. Evaluacin y error.

5.2.1.4. Mdulos en MS Visual Basic para aplicaciones en MS Excel para el diseo y


evaluacin de las columnas de Aldehdos por el mtodo de Underwood

En el diseo y evaluacin de las columnas de Aldehdos, se utiliz la herramienta de Visual


Basic para lo siguiente (ver Apndice J):
1. Mdulo 1: se encuentra las siguientes funciones:
a. PsatAntoine: para calcular la presin de saturacin de un componente a una
Temperatura dada.
b. UnderwoodEval y UnderwoodDeriv: funciones para el mtodo numrico
Newton Raphson.
c. UnderwoodRoot: para el clculo de las races de la ecuacin de Underwood.
d. UnderwoodMatrix: funcin que se utiliza en la Matriz A.
e. Underwoodmatrix2: funcin que se utiliza en la Matriz B.
66

f. Raizmedia: funcin lgica para reconocer la raz que se encuentra entre las
ms cercanas a las volatilidades de los componentes claves.
g. Cf: funcin para el clculo de la constante de carga de vapor en la columna.
h. Eduljee: funcin para determinar el R necesario de acuerdo a un porcentaje
de eficiencia de la columna, al nmero de platos mnimos y Rmin.
2. Mdulo 2: se encuentran los macros necesarios para ingresar los datos del usuario y
los macros para seleccionar y movilizarse de una hoja a otra dentro del programa.
3. Mdulos 8 y 10: los macros necesarios para cargar los valores predeterminados de la
composicin de los congneres.

5.2.2. Diseo de columnas desmetilizadoras por el mtodo de Underwood

Al seleccionar la opcin de diseo y evaluacin de columnas en el ndice, el usuario puede


elegir disear las columnas de desmetilizadoras haciendo click en la foto de dicha columna. El
esquema general de una columna desmetilizadora se muestra en la Figura 5.3(a). Como se
observa, una columna desmetilizadora tiene un flujo de alimentacin y dos de productos
(producto final y metanol). En la base tiene instalado un rehervidor y en el tope dos
intercambiadores de calor: un condensador parcial (deflagmador) y un condensador total
(condensador). Para este tipo de columna, al igual que para las de aldehdos, se supuso una
alimentacin multicomponentes y ya que el mtodo de Underwood no trabaja con varias
entradas, el diagrama general que se us en el diseo de la columna desmetilizadora fue el de la
Figura 5.3(b) (con solo un condensador total en el tope).

El esquema general de la columna desmetilizadora se hizo de tal forma que el usuario puede
introducir los datos iniciales haciendo click en el cono Definicin Alimentacin y en las letras
resaltadas en color rojo (ver Apndices K). Las especificaciones que la persona debe indicar en el
esquema son las siguientes:
1. FD: la temperatura a la que se encuentra la alimentacin.
2. Columna (C): la temperatura de la alimentacin, componentes claves y la relacin de
reflujo Rop/Rmin.
3. DD: porcentaje de recuperacin del componente clave pesado y liviano en el tope de
la columna.
4. El grado alcohlico del producto extrado por el fondo de la columna.
67

Condensador
Parcial Condensador
Condensador
D C Total Total

Metanol (D)
Metanol
(D) Reflujo
Reflujo (L)

Alimentacin
(F)
Alimentacin
(F)

Vapor Vapor

Rehervidor
Rehervidor
Producto Final Producto Final
(W) (W)
(a) (b)

Figura 5.3. Diagrama general de las columnas desmetilizadoras

Adems, la persona debe indicar los flujos y composiciones de los elementos en la mezcla de
alimentacin. Para esto, se debe acceder a la hoja de datos iniciales haciendo click en el cono
Definicin Alimentacin. Debido a que las columnas desmetilizadoras en la planta son
alimentadas con varios caudales de producto final de diferentes columnas, la hoja de datos
iniciales se dise de forma que el usuario pueda definir hasta 4 alimentaciones que luego se
mezclan (Tabla 2, 3, 4 y 5). Si se quiere alimentar menos de 4 caudales a la columna,
simplemente el usuario debe colocar que el caudal de la corriente no deseada es cero. En la Tabla
1 de la hoja de Datos Iniciales, se muestra un resumen de los caudales finales de los
componentes a la columna.

Para el diseo de las columnas desmetilizadoras se procede de manera similar que en el diseo
de las columnas de aldehdos, se supuso que la mezcla lquida de alimentacin se encontraba
cerca de su punto de saturacin y se realiz el diseo con una q igual a 1.

Finalmente, para obtener un coeficiente de volatilidad promedio, es necesario hallar un


coeficiente de volatilidad () tanto en el fondo como en el tope. Para ello es necesario obtener la
Tburbuja y Trocio en el fondo y en el tope, respectivamente, por lo que el usuario en la hoja de
Diseo sistema FW debe variar la temperatura (en rojo y en negrita) hasta lograr que la
sumatoria al final de la tabla (de y y x, respectivamente) sea igual a 1. En el caso de la columna
de Aldehdos, se supone que el mayor porcentaje de alcohol anhidro en el tope y en el fondo es
68

etanol, pero en el caso de las columnas Desmetilizadoras, en el tope se incluye la composicin


del metanol debido a que ste se encuentra en un porcentaje alto.

Asimismo, como para el diseo de la columna de aldehdos, se plantearon para dos escenarios
diferentes con respecto a la idealidad termodinmica del sistema. En el primer caso de estudio, se
hacen los clculos necesarios del diseo pero sin considerar el coeficiente de actividad para el
etanol y el agua (componentes de mayor concentracin en la alimentacin), por lo que se supone
que el sistema es ideal. Para el segundo caso, por el contrario, se toma en cuenta el coeficiente de
actividad de dichos compuestos en el momento de calcular la constante K de equilibrio. El
mtodo seleccionado para obtener los coeficientes de actividad es el Wilson (ver Captulo 2). El
comportamiento del metanol en la mezcla se supone ideal.

5.2.2.1. Evaluacin de una desmetilizadora

Similar a la realizada columnas de aldehdos.

5.2.2.2. Dimensionamiento de una columna desmetilizadora

Similar a las columnas de aldehdos.

5.2.2.3. Resultados del diseo de columnas desmetilizadoras

Los resultados del diseo y evaluacin son los siguientes:


1. Nmero de Etapas Tericas.
2. Nmero de platos en la zona de rectificacin y en la de agotamiento de la columna.
3. Ubicacin del plato ptimo de alimentacin.
4. Para el producto de tope: caudal, grado alcohlico y composicin (mg/100 ml A.A.).
5. Para el producto de la base: caudal, grado alcohlico y composicin
(mg/100 ml A.A.).
6. Diseo hidrulico: dimetro, altura, rea derramadero, rea efectiva, rea ocupada por
los agujeros y porcentaje de inundacin.
7. Evaluacin y error.
69

5.2.2.4. Mdulos en Microsoft Visual Basic para aplicaciones en MS Excel para el diseo y
evaluacin de columnas desmetilizadoras

En el diseo y evaluacin de las columnas desmetilizadoras, se utiliz la herramienta de Visual


Basic para lo siguiente:
1. Mdulo 1: se encuentran las siguientes funciones:
a. PsatAntoine: para calcular la presin de saturacin de un componente a una
temperatura dada.
b. UnderwoodEval y UnderwoodDeriv: funciones para el mtodo numrico
Newton Raphson.
c. UnderwoodRoot: para el clculo de las races de la ecuacin de Underwood.
d. UnderwoodMatrix: funcin que se utiliza en la Matriz A.
e. Underwoodmatrix2: funcin que se utiliza en la Matriz B.
f. Raizmedia: funcin lgica para reconocer la raz que se encuentra entre las
ms cercanas a las volatilidades de los componentes claves.
g. Cf: funcin para el clculo de la constante de carga de vapor en la columna.
h. Eduljee: funcin para determinar el R necesario de acuerdo a un porcentaje
de eficiencia de la columna, al nmero de platos mnimos y Rmin.
2. Mdulo 2: se encuentran los macros necesarios para ingresar los datos del usuario y
los macros para seleccionar y movilizarse de una hoja a otra dentro del programa ms
rpido y eficientemente.
3. Mdulo 10: los macros necesarios para cargar los valores predeterminados de la
composicin de los congneres.

5.3. Mtodo de diseo de Hengstebeck

El mtodo grfico de Hengstebeck se utiliz para disear columnas complejas como las
instaladas en la planta. En la seccin de diseo y evaluacin de sistemas de destilacin continua,
la persona puede seleccionar la opcin de disear las columnas rectificadoras con tan solo hacer
un click en la foto de dicha columna. Al hacer click sobre la foto se abre un archivo anexo para
disear y evaluar columnas complejas de rectificacin.
70

El esquema general seguido para las columnas rectificadoras es el que se muestra en la


Figura 5.4. Se observa que la columna est constituida por una alimentacin, un deflagmador
(condensador parcial), un condensador total, un retorno a la columna (suma del retorno del
deflagmador y el condensador), producto de fondo, de tope y tres salidas laterales. Asimismo, en
la hoja del diseo, se debe indicar los siguientes datos para iniciar el diseo:
1. Datos de la columna: temperatura de tope, los dos reflujos de operacin (R1 y R2), los
componentes claves y presin manomtrica en el fondo de la columna.
2. Corriente de alimentacin: grado alcohlico, caudal de entrada y su temperatura.
Adems deber indicar la composicin de los elementos presentes en la mezcla.
3. Corriente de retorno, steres y aceites: grado alcohlico y la composicin de los
elementos presentes en la mezcla de salida, los cuales se encuentran en letra roja.
4. Grado alcohlico de la salida del producto lateral.
5. Porcentaje de prdida por el fondo de la columna rectificadora.

Condensador Condensador
Parcial
C Total
D

Retorno (D)
Reflujo (L)

Producto (Sp )

Esteres (Se)
Alimentacin Aceites (Sa )

(F)
Vapor

Rehervidor
Agua de Dilucin (Wd )

Figura 5.4. Diagrama general de las columnas rectificadoras

Para aquellos elementos donde falta un porcentaje de recuperacin, se supuso que el


porcentaje restante es extrado por la salida lateral de producto Sp. Asimismo se consider que la
alimentacin a la columna se encuentra como lquido saturado y que el condensador parcial en el
tope opera a presin atmosfrica.
71

5.3.1 Diseo de una columna rectificadora por el mtodo de Hengstebeck

Desde la hoja del diagrama de la columna rectificadora, el usuario puede acceder a la hoja de
clculo donde se realizaron los pasos del diseo haciendo click en el icono de Diseo. La hoja
de Diseo Columna Rectificadora se orden en secciones, las cuales son:
1. Composiciones iniciales. En esta seccin se rene la informacin definida por el
usuario como datos iniciales y se realizan los clculos de balance de masa de la
siguiente manera:
a. En la Tabla 1 se coloca la temperatura de la columna definida por el usuario y
las siguientes variables de la alimentacin: grado alcohlico, caudal total,
caudal de alcohol anhidro, caudal de agua y la composicin del agua en la
alimentacin (volumtrico, msico y molar).
b. Asimismo, en la Tabla 2 se enlistan los caudales y la composicin de los
elementos en la mezcla alimentada (volumtrica, msica y molar), al igual que
en la Tabla 2 del diseo de las columnas de aldehdos.
c. En la Tabla 3 se colocan las constantes de los componentes para la ecuacin
de Antoine y sus respectivas presiones de saturacin a la temperatura de la
columna con el uso de dicha relacin. De igual forma, en la Tabla 4 de esta
seccin, se calcula el valor correspondiente de la constante de equilibrio para
cada componente en la columna y en el deflagmador parcial en el tope.
d. Luego, en la Tabla 5, se ordenan los componentes de acuerdo al resultado del
clculo de la volatilidad relativa.
e. La Tabla 6, es una tabla resumen de todos los resultados obtenidos en las
tablas anteriores de esta seccin; adems, los componentes se ordenan de
acuerdo a su volatilidad relativa.
2. Solucin del balance de masa. En esta seccin se determinan los caudales
volumtricos, msicos y molares de los flujos de retorno (D), steres (SE) y aceites
(SA). Adems se estiman los siguientes flujos: reflujo del condensador (L1), producto
de la base (W o agua de dilucin), vapor del deflagmador al condensador (G2), reflujo
desde el deflagmador (L2), vapor desde la columna al deflagmador (G1) y caudal del
producto final (SP). El procedimiento para obtener los resultados se explica a
continuacin:
72

a. Tablas 8, 9 y 10: se calculan los flujos de las salidas laterales (D, SE y SA),
respectivamente. Dichos flujos, se estiman a raz del porcentaje de
recuperacin molar de los componentes en cada salida, Ec. (5.14).
Caudal de Salidai
% Recuperacini = 5.14
Fi
Asimismo, en la Tabla 11 se calcula la diferencia entre el caudal de cada
componente presente en la alimentacin y los resultados estimados para los
mismos en las Tablas 8, 9 y 10.
b. Tablas 12, 13, 14 y 15: se ordenan los componentes y sus respectivos
resultados obtenidos en el procedimiento anterior de acuerdo a su volatilidad
relativa.
c. Tabla 16: se determina el valor del reflujo del condensador a la columna
utilizando la ecuacin 5.15.
L1i =R1 Di 5.15
d. Tabla 17: se determinan las prdidas por el fondo de la columna de los
componentes presentes en la alimentacin, a excepcin del agua. El
procedimiento se realiza a partir del dato de porcentaje de prdida molar
indicado por el usuario y mediante la ecuacin 5.16.
% Prdida Base
Wi = Fi 5.16
100
e. Tabla 18: se estima el flujo de vapor (G2) desde el deflagmador al
condensador para cada componente con la ecuacin 5.17.
G2i = Di R1 +1 5.17
f. Tabla 19: se determina el reflujo del deflagmador (L2) a la columna con la
ecuacin 5.18.

L2i = R2i G2i 5.18


g. Tabla 20: se suman los dos reflujos, tanto del condensador como del
deflagmador, y se obtiene una sola corriente de retorno a la columna (LT).
h. Tabla 21: se estima el flujo de vapor de cada componente desde la columna al
deflagmador (G1) con la ecuacin 5.19.
G1i = LTi + Di 5.19
73

i. Tabla 22: se determina el caudal de cada elemento en la salida de producto


(SP), a excepcin del agua, utilizando la ecuacin 5.20.
% Recuperacini
SPi = Fi 1- 5.20
100
j. Tabla 23: se estima el caudal del agua en la salida lateral de producto SP con la
Ec. 5.21.
100
SPW = SA.A. -1 5.21
GLSP
k. Tabla 24: a partir del balance global, se obtiene el caudal del agua por la
extraccin del fondo de la columna (ecuacin 5.22).
Wagua = F - D - SP - SE - SA - WA.A. 5.22
l. Tabla 25: resumen del caudal volumtrico, msico y molar de la salida del
fondo de la columna rectificadora.
3. Balance global en la columna. Se realiza un balance considerando estado
estacionario, acumulacin nula y sin generacin de materia. El resultado se coloca en
la Tabla 26.
4. Parmetros de las rectas de operacin. Resultado de balances de masa en cada zona
de la columna rectificadora.
5. Mtodo de diseo Hengstebeck. Despus de obtener todos los caudales y
composiciones molares de los componentes en cada salida, en la seccin 5, se
desarrollan los pasos necesarios para el mtodo grfico de Hengstebeck. A
continuacin la metodologa de la tcnica de diseo:
a. Tablas 27 y 28: se encuentran los componentes claves sealados por el usuario
y sus constantes de equilibrio, respectivamente.
b. Tabla 29: Se calculan los puntos finales en el grfico y-x.
c. Desde la Tabla 30 a la 39: Se estiman las composiciones limitantes por zona
de la columna.
6. Curva de equilibrio lquido-vapor. La curva de equilibrio experimental utilizada es a
una presin de 101,3 kPa, cercana al promedio de las presiones de operacin normales
de un sistema de rectificacin (Tabla 40). La curva de equilibrio ideal se muestra en la
Tabla 41.
74

7. En la Tabla 42 el usuario debe introducir los valores que se observan en la ecuacin


de la curva de tendencia, en caso que se utilice una nueva.
8. Flash en la alimentacin. En esta seccin, con el uso de la Tabla 44, se construye la
grfica con la recta correspondiente a un flash en el punto de alimentacin.

5.3.2. Evaluacin del resultado del diseo de la columna rectificadora

Se plantearon dos mtodos para evaluar el diseo de las columnas rectificadoras: de acuerdo al
nombre de la columna o por la composicin del producto lateral Sp. En la primera, se elige una
columna real de la planta y se compara el nmero de platos reales y el dimetro de la columna
con los valores obtenidos a partir del diseo. En la segunda, se evala la composicin del
producto lateral Sp con las concentraciones mximas permitidas por la empresa en cada tipo de
alcohol, con lo cual se podra concluir si el producto es satisfactorio.

5.3.3. Diseo hidrulico de la columna rectificadora

El procedimiento es similar al aplicado en el diseo de las columnas de aldehdos.

5.3.4. Resultados del diseo de las columnas rectificadoras

Los resultados que el usuario obtiene del programa de diseo y evaluacin son los siguientes:
1. Caudales y composiciones de los componentes en cada salida de la columna.
2. Nmero de platos tericos necesarios para la separacin de la mezcla alimentada.
3. Ubicacin de los platos para las extracciones laterales.
4. Ubicacin ptima de la alimentacin.
5. Diseo hidrulico.
6. Evaluacin y error.

5.3.5. Mdulos en MS Visual Basic para el diseo de columnas rectificadoras

En el diseo y evaluacin de las columnas rectificadoras, se utiliz la herramienta de Visual


Basic para lo siguiente (ver Apndice J):
75

1. Mdulo 1: se colocaron las funciones utilizadas por el programa para resolver


ecuaciones o analizar situaciones (funciones lgicas). Las que se encuentran en este
mdulo son:
a. Informacionhengstebeck: es un Userform que sirve para mostrar
informacin detallada sobre el mtodo de diseo.
b. PsatAntoine: funcin para calcular la presin de saturacin de los
componentes utilizando la correlacin de Antoine.
c. Evl: funcin que se usa en la construccin de la curva de equilibrio y las
etapas de equilibrio en el grfico de y-x.
d. Xequil: funcin para calcular el valor de la composicin en el lquido del
componente clave liviano para el diagrama de y-x.
e. Ygraph: funcin lgica para estimar la composicin en el vapor del
componente clave liviano para el diagrama y-x.
f. Etapafinal: funcin lgica para determinar el nmero de etapas tericas
totales en el diagrama de Hengstebeck.
g. Nf: funcin lgica para reconocer la etapa terica ptima de alimentacin.
h. Nac: funcin lgica para estimar la salida terica de los aceites.
i. Nes: funcin lgica para estimar la salida terica de los steres.
j. Npr: funcin lgica para estimar la salida terica del producto final.
k. Cf: funcin para el clculo de la constante de carga de vapor en la columna.
l. Xflash: funcin que se utiliza para el clculo de la pendiente de la recta de
alimentacin.
CAPTULO 6

RESULTADOS Y DISCUSIONES

A continuacin se presentan los resultados obtenidos a partir de la programacin en Microsoft


Visual Basic de los diferentes mtodos de diseo de procesos de destilacin a travs de los
macros en hojas de clculos de Microsoft Excel. Tambin fueron utilizadas otras metodologas
de diseo para evaluar los distintos tipos de columnas que se encuentran instaladas en la empresa
(vinazas, aldehdos, rectificadoras y desmetilizadoras).

Antes de realizar la programacin en MS Visual Basic (MS VBA), se recolect y organiz la


informacin relacionada con las caractersticas de las columnas de destilacin continua que se
encontraban operativas para el momento del trabajo y sobre otras unidades que prestan servicios
a las columnas, tales como los equipos de instrumentacin y control. Los detalles obtenidos de
los equipos se muestran en el captulo sobre la descripcin del proceso y sirven como instruccin
para trabajos de mantenimiento o para nuevos operadores en el proceso, as como para comparar
los resultados obtenidos de los diseos de las columnas. El acceso a la informacin se hace desde
el men Inicio en el archivo llamado sistema destilacin continua.

6.1. Mtodo grfico McCabe & Thiele

El mtodo grfico de McCabe & Thiele se program en MS VBA con la finalidad de contar
con una herramienta bsica para el diseo de columnas de destilacin, que sirva tanto como
plataforma para clculos complejos, como para ilustrar al personal relacionado con el rea de
destilera sobre las principales variables del proceso.

El mtodo se utiliz para disear y evaluar columnas con caractersticas similares a las de las
columnas de vinazas instaladas en la planta (ver Captulo 4). Para discutir los resultados
obtenidos del diseo de una columna de vinazas por el mtodo de McCabe & Thiele, se considera
el caso definido por las condiciones iniciales dadas en la Tabla 6.1.
77

Tabla 6.1. Datos iniciales tomados como ejemplo para el de diseo de columnas de vinazas

Parmetro Valor
Caudal Alimentacin (F) 140 l/min (2,310-3 m3/s)
Condicin trmica alimentacin q 1 (lquido saturado)
Temperatura alimentacin 80 C (353 K)
Grado alcohlico alimentacin 8 GL
Grado alcohlico low wine 56 GL
Grado alcohlico fondo 0 GL
Temperatura final low wine 35C (308 K)
Temperatura en el tope de la columna 92C (365 K)
Presin de operacin manomtrica 1200 mm H2O (12,2 kPa)
Relacin de reflujo Rop/Rmin 1,2
Presencia rehervidor o caldern (vapor vivo) Vapor vivo
En las Figuras 6.1(a y b) y 6.2 se muestran las grficas obtenidas para determinar el valor de
Rmin y Rtotal, respectivamente.
0,30

0,04
0,25

Bisectriz
0,20 0,03 Bisectriz
yetanol

Alimentacion
yetanol

0,15 Alimentacion
Producto 0,02
0,10 Etapas Equilibrio Etapas Equilibrio
Polinmica (EVL) 0,01
0,05 Polinmica (EVL)

0,00 0,00
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05
xetanol xetanol

(a) (b)

Figura 6.1. Diagrama de McCabe & Thiele en condiciones de Rtotal

En la Figura 6.1, se nota que para condiciones de reflujo total el nmero de etapas de equilibrio
es mnimo (para este caso 3 etapas). En la Figura 6.2 se observa por su parte, que bajo
condiciones de reflujo mnimo, se necesita un nmero infinito de etapas de equilibrio, notando
adems la formacin de un pinch point alrededor de la etapa de alimentacin, lo cual imposibilit
trazar ms etapas. El valor de la relacin de reflujo mnimo obtenido a partir de la Ec. (5.7) fue de
0,669.
78

0,29

0,27

0,25 Etapas de Equilibrio


Bisectriz
yetanol

0,23
Recta Alimentacion
0,21 Recta Rectificacion
0,19 Recta Agotamiento
Polinmica (EVL)
0,17

0,15
0,00 0,04 0,08 0,12 0,16 0,20
xetanol
Figura 6.2. Diagrama de McCabe & Thiele en condiciones de Rmin

En la Figura 6.3 se muestra el diagrama de McCabe & Thiele realizado de acuerdo a la relacin
de reflujo (Rop/Rmin) indicada en la Tabla 6.1. El valor de Rop obtenido fue de 0,802.

0,25

0,20 Bisectriz
Producto
yetanol

0,15 Alimentacin
Etapas de Equilibrio

0,10 Recta Alimentacin Intermedia


Recta Agotamiento

0,05 Recta Rectificacin


Recta Alimentacin
Polinmica (EVL)
0,00
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30
xetanol

Figura 6.3. Diagrama de McCabe & Thiele en condiciones de Rop

Se observa que para las condiciones especificadas, se necesitan 13 etapas de equilibrio y que la
ubicacin ptima del plato de alimentacin es en la etapa N 2. En la Tabla 6.2 se resumen los
79

resultados obtenidos del diseo por McCabe & Thiele. El nmero de etapas de equilibrio
equivalen al nmero de platos tericos debido a que en el tope se considera la presencia de un
condensador total y en el fondo no hay rehervidor. De acuerdo a la columna de vinazas con la que
se compare (ver Apndice D), se tiene que los resultados obtenidos presentan una desviacin de
28 % a 54 %, ya que el nmero de platos reales de las columnas vara desde 18 a 28.

Tabla 6.2. Resultados del diseo por el mtodo McCabe & Thiele de una columna de vinazas
N Etapas tericas 13
N Platos tericos 13
N plato ptimo para la alimentacin 2
N platos en la zona de rectificacin 2
N platos en la zona de agotamiento 11
En la Tabla 6.3 se muestran los resultados del balance de masa sobre el sistema de la columna
de Vinazas, de acuerdo a las consideraciones del mtodo McCabe & Thiele.

Tabla 6.3. Resumen del balance de masa sobre la columna de destilacin


Flujo molar Flujo volumtrico
Nombre corriente xetanol (molar) xetanol (vol.)
(moles/s) (m3/s)
Mosto (F) 0,03 122,5 0,08 2,3310-3
Low wine (D) 0,28 11,4 0,56 3,3310-4
Vinazas (W) 0,00 131,6 0,00 2,3710-3
Vapor vivo (V) 0,00 20,5 0,00 3,6910-4
El flujo de vapor vivo determinado corresponde a 2931,80 lb/h (0,37 kg/s) y de acuerdo a los
operadores en el edificio de destilera en la planta, cada columna de vinazas en la realidad
demanda un flujo de vapor alrededor de 4000 lb/h (0,5 kg/s), por lo que el resultado obtenido de
la Tabla 6.3 presenta una desviacin de 26 %.

En la Tabla 6.4 se muestran los resultados obtenidos a partir del balance de energa.
Considerando las prdidas de calor, el valor del flujo de vapor vivo obtenido por el balance de
energa equivale a 4152,72 lb/h (0,52 kg/s). Mientras que cuando no se consideraron las prdidas
de calor, por el balance de energa se obtuvo un caudal de vapor vivo equivalente a 4055,10 lb/hr
(0,51 kg/s), lo cual corresponde a una diferencia de 3,8 % y 1,9 %, respectivamente, con respecto
a lo reportado por los operadores.

Tabla 6.4. Resultados del balance de energa en la columna de vinazas


Parmetro Con prdidas de calor Sin prdidas de calor
Flujo de vapor vivo (kg/s) 0,52 0,51
Flujo de vinazas (kg/s) 2,52 2,01
Prdidas por radiacin (J/s) 391,41 -
80

De acuerdo a lo reportado por los operadores sobre la demanda real de vapor en las columnas y
comparando con los resultados obtenidos en las Tablas 6.3 y 6.4, se puede decir que la suposicin
hecha por el mtodo de McCabe & Thiele (prdidas de calor despreciables, flujo molar constante,
sistema ideal, entre otras) no se ajusta para el diseo de las columnas de Vinazas (una desviacin
de 29,4% con respecto al obtenido considerando las prdidas de calor y 27,7% para cuando no
hay prdidas al ambiente). Sin embargo, tomando en cuenta el flujo volumtrico de alcohol
anhidro extrado por el tope y el de vinazas por el fondo de la columna (Tabla 6.3), se tiene que la
relacin de W/Dalcohol es igual a 12,7. En el mismo sentido, si se toma el flujo de vinazas obtenido
del balance de energa, la relacin de W/Dalcohol es igual a 13,5 (con prdidas de calor) y de 10,76
(sin prdidas de calor). Considerando lo reportado por la literatura (por cada litro de alcohol
anhidro se se obtienen 17 litros de vinazas), la desviacin para las relaciones obtenidas son de
25,3%, 20,5% y 36,7%, respectivamente, por lo que se puede decir que los valores hallados por
medio de los balances del mtodo McCabe & Thiele no se alejan de la realidad y son mejores a
los obtenidos a partir del balance de energa sin considerar las prdidas de calor. Claramente
existe una diferencia entre los valores obtenidos, pero no se considera suficientemente grande
como para descartar los resultados obtenidos de los balances de masa del diseo por McCabe &
Thiele. Adems, se recuerda que el mtodo es una tcnica aproximada que permite obtener
resultados preliminares que sirvan como base para clculos rigurosos. Otro motivo de la
diferencia pudo haber sido la suposicin para el diseo de la alimentacin en condicin de lquido
saturado (q = 1), ya que en la realidad el punto de saturacin puede ser distinto porque lo
alimentado a la columna no es nicamente agua y etanol (la consideracin de q = 1 es vlida para
la presin y temperatura a la que se encuentra la alimentacin, sin fuese solo una mezcla etanol
agua). Asimismo, se puede considerar que otro motivo de la diferencia de los resultados es la
suposicin de un condensador total en el tope, en vez de uno parcial conectado en serie con uno
total, ya que de esta forma el flujo de retorno de lquido a la columna es mayor.

Siguiendo con los resultados obtenidos del diseo, en las Figuras 6.4 y 6.5 se muestran,
respectivamente, composicin del etanol en el vapor a lo largo de la columna y los perfiles de
temperatura (roco). En la Figura 6.4 se observa la disminucin de la concentracin del etanol
desde el tope al fondo de la columna, debido a rectificacin o purificacin de la mezcla.
Asimismo se observa como despus de la alimentacin, en la zona de rectificacin hay un
aumento en la purificacin del etanol. En la Figura 6.5 se muestra el aumento de la temperatura
de roco a medida que se baja por la columna (debido a la disminucin de la composicin del
81

etanol, componente liviano de la mezcla). En ambas figuras se observa una perturbacin o


cambio en la tendencia de los perfiles alrededor del plato de alimentacin, lo cual se debe a la
diferencia de las composiciones y temperatura entre la alimentacin y la columna. Se puede
observar tambin que la influencia del plato de alimentacin sobre el perfil de composicin y
temperatura se recupera en la zona de agotamiento y se mantiene con una tendencia constante
porque ya no existen otras perturbaciones (alimentaciones o extracciones) y la mayora del etanol
es rpidamente separado de la mezcla en la zona de la alimentacin.

0,9

0,8
Composicin etanol (molar)

0,7

0,6 Composicin etanol


0,5
Composicin agua
0,4

0,3

0,2

0,1

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

N Etapa

Figura 6.4. Perfil de la composicin del etanol a lo largo de la columna de vinazas diseada

100,00

99,00

98,00

97,00

96,00
T (C)

95,00

94,00

93,00

92,00

91,00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
N Etapas

Figura 6.5. Perfil de la temperatura de roco en la columna de vinazas


82

Otro resultado del programa es el dimensionamiento de la columna de destilacin.


Considerando los resultados de McCabe & Thiele, una velocidad de vapor igual al 80% de la
velocidad del gas durante la inundacin, un espaciamiento entre platos de 0,45 m y que el rea
ocupada por el derramadero es el 10 % del rea total, se obtuvo un dimetro de 30,19 plg (0,77
m). Comparando con los dimetros de las columnas de vinazas instaladas en la planta (ver la
descripcin de las columnas de vinazas en el Apndice D), el dimetro obtenido presenta una
desviacin del 16,6 % al 37,1 % (ya que el dimetro de las columnas vara entre 0,91 y 1,21 m).
Asimismo, considerando unos platos con un 65 % de eficiencia y 800 agujeros de plg
(12,7 mm) de dimetro, se determin que la altura de la columna y el rea ocupada por los
agujeros en los platos es de 39,63 pies (12,05 m) y 81,44 plg2 (3,38.10-5 m2), respectivamente. En
la Tabla 6.5 se muestra el efecto sobre los resultados del clculo del dimetro de la columna al
trabajar con diferentes velocidades de vapor.

Tabla 6.5. Estudio del efecto del porcentaje de inundacin sobre el dimetro de la columna
% Inundacin Dimetro (m)
70 0,82
75 0,79
85 0,74
Como se observa, en el rango de porcentaje de inundacin recomendado (80 %), el dimetro de
la columna requerida es alrededor de 30 plg (0,76 m), lo cual si se compara con el dimetro de la
mayora de las columnas de vinazas (0,91 m)), corresponde a una desviacin del 16%. Asimismo,
para el caso de estudio, se determin que el dimetro promedio de las columnas de Vinazas
corresponde a un porcentaje de inundacin del 56 %.

Por ltimo, en la Tabla 6.6 se muestra el efecto de trabajar las columnas de Vinazas con
diferentes relaciones de reflujo. Considerando una eficiencia de la columna de 65 % (propia de
las columnas con caractersticas similares a las de vinazas), se observa que a medida que se
aumenta el reflujo, se disminuye el nmero de etapas reales necesarias para lograr la separacin.
Sin embargo, como se explico anteriormente, el aumentar el reflujo, operacionalmente tiene
asociado el incremento del consumo energtico en el condensador ubicado en el tope (ya que se
necesita condensar ms vapor que asciende de la columna).

Tabla 6.6. Efecto de variar el reflujo sobre el nmero de etapas tericas


Rop/Rmin Rop N Platos tericos N Plato alimentacin N platos reales
1,1 0,735 16 3 25
1,3 0,869 11 2 17
83

6.1.1. Estudio sobre la influencia de la ubicacin del plato de alimentacin

Con las condiciones iniciales de diseo de la Tabla 6.1, en la seccin anterior se determin que
el plato ptimo para introducir la alimentacin es el nmero 2. En esta seccin se estudia el
efecto que se logra cuando se vara la localizacin del plato de alimentacin y se mantienen
constantes las mismas condiciones indicadas en la Tabla 6.1. En la Tabla 6.7 se muestra el
nmero de etapas requeridas de acuerdo al nmero del plato donde se introduce la alimentacin.

Tabla 6.7. Nmero de etapas en la columna de acuerdo a la ubicacin del plato de alimentacin
N Plato alimentacin Nmero de etapas tericas totales
4 14
5 15
6 16
Como se observa, al bajar la alimentacin en la columna se incrementa el nmero de etapas
totales requeridas para lograr la separacin. Si la columna de vinazas ya existiese, la accin de
aumentar la localizacin del plato de alimentacin se traduce en una mayor demanda de
eficiencia a los platos ubicados en la seccin de rectificacin.

Debido a que la variacin de la alimentacin no puede ser realizado sin tomar en cuenta la
eficiencia de la columna (65 % en el caso de las columnas de vinazas, como ya se dijo), el
incremento de la demanda de eficiencia de los platos no puede ser hecho arbitrariamente. Como
solucin, es necesario el aumento de reflujo a la columna y nuevamente se ve asociado el
incremento de la eficiencia con el consumo energtico (en el rehervidor y condensador).

6.1.2. Estudio de las columnas reales de vinazas por el mtodo de McCabe & Thiele

En esta seccin se utiliz el mtodo grfico de McCabe & Thiele para realizar un estudio sobre
las columnas de vinazas reales, de acuerdo a la informacin recolectada sobre las condiciones de
operacin y caractersticas de las mismas durante el tiempo de pasanta. Como ejemplo, se toman
las caractersticas de la columna V-500, cuyos datos operativos se muestran en la Tabla 6.8. Ya
que la empresa no mantiene informacin con respecto al reflujo utilizado en el proceso de
destilacin, de acuerdo a la informacin en el captulo 3, se fij una relacin Rop/Rmin de 1,2 para
el primer caso de estudio y luego se prob con otros valores.

Como resultados se obtuvo un nmero de etapas mnimas en condiciones de reflujo total igual a
3 y el reflujo mnimo para las condiciones de operacin de la columna V-500 es de 1,203. Con la
84

relacin de reflujo Rop/Rmin especificada en la Tabla 6.8, se obtiene un valor para el reflujo de
operacin igual a 1,444.

Tabla 6.8. Datos operativos de la columna de Vinazas V-500


Parmetro Valor
Caudal Alimentacin (F) 250 l/m (4,1710-3)
Condicin trmica alimentacin q 1 (lquido saturado)
Temperatura alimentacin 80C (353,15 K)
Grado alcohlico alimentacin 8 GL
Grado alcohlico low wine 65 GL
Grado alcohlico fondo 0 GL
Temperatura en el tope de la columna 92C (365,15 K)
Presin de operacin manomtrica 1300 mm H2O (13,17 kPa)
Relacin de reflujo Rop/Rmin 1,2
Uso de rehervidor o caldern (vapor vivo) Vapor vivo
Presencia de condensador parcial en el tope Si
N de platos reales 23
N del plato de alimentacin real 5
En la Figura 6.6 se muestra el diagrama de McCabe & Thiele correspondiente a la columna
V-500, con la cual se determin que el nmero ptimo del plato terico de alimentacin es el N
3 y en total se necesitan 12 etapas tericas. De acuerdo al reflujo de operacin y comparando el
nmero de platos reales que tiene la columna V-500 con los tericos, se obtiene una eficiencia
global de 52 %.

0,30

0,25

0,20 Bisectriz

Alimentacin
yetanol

0,15
Etapas de Equilibrio

Recta Alimentacin
0,10
Recta Agotamiento

Recta Rectificacin
0,05
Recta Alimentacin

Polinmica (EVL)
0,00
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30
xetanol

Figura. 6.6. Diagrama de McCabe & Thiele correspondiente a la columna V-500


85

Con respecto a los perfiles de temperatura y composiciones en la columna, se obtuvo la misma


tendencia observada en las Figuras 6.4 y 6.5.

En la Tabla 6.9 se muestran los resultados que se obtienen al variar el reflujo de la columna
V-500. De acuerdo a los valores reportados de eficiencia, la relacin de Rop/Rmin igual a 1,1
corresponde a un resultado que est dentro de lo esperado para un tipo de columna como la de
vinazas. El valor anterior corresponde a un Rop igual a 1,3233.

Tabla 6.9. Influencia del reflujo sobre el estudio de McCabe & Thiele para la columna V-500
Rop/Rmin 1,2 1,1 1,5
N Etapas tericas correspondientes 12 15 9
N ptimo plato terico de alimentacin 3 3 2
% Eficiencia 52 65 39
Plato de alimentacin de acuerdo al % de eficiencia 6 4 5
En la Tabla 6.10 se muestra un resumen de los caudales del sistema, obtenidos por los balances
de masa de McCabe & Thiele una relacin entre el reflujo de operacin y el mnimo igual a 1,2.

Tabla 6.10. Resumen de las composiciones y caudales para la columna V-500


Flujo molar Flujo volumtrico
Nombre corriente xetanol (molar) xetanol (vol.)
(moles/s) (m3/s)
Mosto (F) 0,03 218,75 0,08 4,1710-3
Low wine (D) 0,37 15,75 0,65 5,1310-3
Retorno (L) 0,37 22,74 0,65 7,4510-4
Vinazas (W) 0,00 242,50 0,00 4,3510-3
Vapor vivo (V) 0,00 38,50 0,00 6,9310-3
Al realizar el balance de energa sobre la columna V-500, el calor perdido al ambiente es igual
741,44 J/s (considerando un 2 % del vapor vivo alimentado). El flujo de vapor vivo obtenido por
los balances de McCabe & Thiele corresponde a 5500,29 lb/h (0,693 kg/s), mientras que por el
balance de energa (considerando las prdidas de calor) se obtuvo un caudal de vapor vivo y de
vinazas igual a 7866,51 lb/hr (0,99 kg/s) y 278,70 l/min (4,6510-3 m3/s), respectivamente. La
desviacin entre ambos resultados es de 30 % y 6 %, respectivamente. La relacin de W/Dalcohol
para ambos casos fue de 13,04 y 13,93, lo cual representa una desviacin de solo un 6 %. El valor
del flujo de vapor vivo y de vinazas, sin considerar prdidas por radiacin, fue de 7681,58 lb/h
(0,968 kg/s) y 220,2 l/min (3,6710-3 m3/s), lo que al comparar con los resultados obtenidos a
partir de McCabe & Thiele, corresponde a una desviacin de 28 % para el caudal de vapor vivo y
de 15 % con respecto a la relacin W/Dalcohol. Como se explic en la seccin anterior, la
diferencia entre los valores obtenidos se debe a las aproximaciones y suposiciones hechas por el
mtodo McCabe & Thiele.
86

Al realizar el dimensionamiento de la columna del ejemplo, se obtuvo un dimetro de 41 plg


(1,04 m) y una altura de 15,6 m (considerando una eficiencia de los platos del 65 % y un 80 % de
inundacin). La columna V-500 instalada en la planta tiene un dimetro de 48 plg (1,22 m), por
lo que hay una diferencia de 15% entre las dos. Si se toma en cuenta que las columnas son
construidas con lminas rectangulares de cobre o acero inoxidable, una diferencia de 4 plg
(0,1016 m) en el radio de la columna, se traduce en una diferencia en la longitud de la lmina de
aproximadamente 0,6 m, lo cual puede ser tolerable si se toma en cuenta el costo de construir una
columnas de destilacin.

6.2. Diseo y evaluacin de columnas por medio del mtodo riguroso Underwood

El mtodo de diseo de Underwood es aplicable a columnas sencillas con alimentaciones


multicomponentes, por lo que se utiliz para el diseo de columnas de destilacin del tipo
aldehdos y desmetilizadoras. Los resultados del diseo de las columnas aldehdos y
desmetilizadoras se muestran en las secciones 6.2.1 y 6.2.2, respectivamente.

6.2.1. Diseo y estudio de las columnas de Aldehdos por el mtodo de Underwood

Para el caso ideal, en la Tabla 6.11 se muestran las condiciones tpicas de una columna de
aldehdos que se utilizaron para realizar el diseo por el mtodo riguroso de Underwood. Del
Apndice C (Tabla C.1) se sabe que durante la fermentacin se producen cerca de cincuenta
congneres alcohlicos, pero para el diseo se tomaron solo los nueve que estn presentes en la
mayor proporcin. Asimismo, se considera que son los ms representativos por sus caractersticas
organolpticas que influyen fuertemente en el producto final refinado El etanol y el agua se
seleccionaron como los componentes claves de la mezcla (clave liviano y pesado,
respectivamente), debido a que son los componentes con mayor concentracin en la misma, si se
compara con la composicin de los dems congneres (zetanol 0,0789 y zagua 0,921, molar).

Para el caso de estudio se tiene como alimentacin a la columna de aldehdos una mezcla de
agua de dilucin y low wine, pero en ocasiones la alimentacin tambin puede incluir un caudal
de retorno que se obtiene del tope de la columna rectificadora. De la mezcla de corrientes
alimentada a la columna, se tiene como alimentacin final un caudal de 9,1710-4 m3/s y a un
25,91 GL (% volumtrico de alcohol anhidro).
87

Tabla 6.11. Datos iniciales para el diseo de una columna de Aldehdos


Tipo de alcohol alimentado Low wine
Caudal alcohol alimentacin (m3/s) 4,1710-4
Grado alcohlico alimentacin (GL) 57
Caudal de agua de dilucin (m3/s) 6,6710-4
Temperatura de la alimentacin (K) 305,15
Grado alcohlico del fondo (GL) 12
Caudal del fondo (m3/s) 9,1710-4
Relacin Rop/Rmin 1,2
Compuesto clave liviano Etanol
Compuesto clave pesado Agua
El diseo de las columnas de aldehdos se realiz suponiendo que el lquido alimentado se
encuentra cerca de tener un q igual a 1 (lquido saturado), lo cual es vlido a la presin y
temperatura aproximada de la corriente. En la Tabla 6.12 se muestra un resumen de la
composicin de la corriente de alimentacin a la columna de aldehdos. Como se puede observar,
los componentes con mayor concentracin en la corriente son el etanol y el agua.

Tabla 6.12. Composicin de la alimentacin a la columna de Aldehdos


Nombre x (% vol) Caudal (m3/s) x (% molar) Caudal (moles/s)
Acetaldehdo 4,4910-6 4,8710-9 1,7010-6 8,6510-5
-5 -8 -6
Metanol 1,0810 1,1810 5,6210 2,8710-4
Acetato de Etilo 1,7310-4 1,8710-7 3,7610-5 1,9210-3
-4 -7 -5
Propanol 2,7310 2,9510 7,7510 3,9510-3
Isobutanol 4,8810-4 5,2810-7 1,1310-4 5,7510-3
-3 -6 -4
Alcohol Isoamlico 1,4510 1,5710 2,8510 1,4610-2
-8 -11 -9
Furfurol 1,8910 2,0510 4,8510 2,510-7
2-Butanol 2,7110-8 2,9310-11 6,2810-9 3,1710-7
-4
Etanol 0,217 2,3510 0,0789 4,02
Agua 0,781 8,4710-4 0,921 46,99
De acuerdo a la especificacin del GL y el caudal de la corriente del producto de fondo, en la
Tabla 6.13 se muestra un estimado de la composicin de la corriente de tope y fondo. Para dicha
tabla, adems se supuso que el alcohol anhidro est constituido nicamente por etanol, lo cual no
se aleja de la realidad ya que como se observ en la Tabla 6.12 la composicin de los dems
compuestos alcohlicos es casi nula (la sumatoria de todos los dems compuestos alcohlicos es
aproximadamente 0,002).

Tabla 6.13. Estimado de la composicin de las corrientes de tope y fondo


Nombre xw (molar) W (moles/min) xD (molar) D (moles)
Etanol 0,04 113,08 0,496 128,40
Agua 0,96 2688,88 0,504 130,56
88

De la tabla anterior, se obtuvo que la temperatura de burbuja en el fondo de la columna es


101C (374,15 K) y que la temperatura de roco en el tope es igual a 93C (366,15 K). Con
dichas temperaturas, la ecuacin de Antoine y la presin del sistema, se obtuvo la Tabla 6.14.

Tabla 6.14. Presin de saturacin y volatilidad relativa de los compuestos en el tope y en fondo
Nombre Psattope (kPa) tope Psatfondo (kPa) fondo promedio
Acetaldehdo 956,51 12,15 1146,99 10,89 11,51
Metanol 318,16 4,04 411,37 3,91 3,97
Acetato de Etilo 190,49 2,41 240,14 2,28 2,34
Propanol 85,11 1,08 115,51 1,09 1,08
Isobutanol 57,76 0,73 78,02 0,74 0,74
Alcohol Isoamlico 23,30 0,29 32,42 0,31 0,30
Furfurol 5,06 0,06 7,09 0,7 0,06
2-Butanol 82,07 1,03 109,43 1,04 1,03
Etanol 177,32 2,25 234,06 2,23 2,24
Agua 79,03 1 104,36 1 1
Por medio de la ecuacin de Shiras se realiz una segunda estimacin de la distribucin de los
componentes y los resultados se muestran en la Tabla 6.15. Con el uso de la ecuacin (4.14) se
determin que el Lmin es igual a 17,6 moles/s y el destilado 4,32 moles/s, por lo que la relacin de
reflujo mnimo es igual a 4,08 (Rmin = Lmin/D). De la Tabla 6.15 tambin se observa la que el
propanol y el 2-butanol distribuyen entre los claves. Asimismo, se observa que la cantidad de
acetato de etilo en el tope es inferior a la alimentada, por lo que se dice que el acetato de etilo
distribuye tambin.

Tabla 6.15. Estimacin de la distribucin de los componentes por medio de la ecuacin de Shiras
Nombre di Di (moles/s)
Acetaldehdo 4,15 8,65 10-5
Metanol 1,20 2,87 10-4
Acetato de Etilo 0,57 1,09 10-3
Etanol 0,53 2,13
Propanol 0,081 3,2 10-4
2-Butanol 0,061 1,97 10-8
Agua 0,046 2,18
Isobutanol -0,055 0
Alcohol Isoamlico -0,22 0
Furfurol -0,31 0
La tercera estimacin de la distribucin de los componentes en la columna se realiz con el
mtodo riguroso de Underwood. Las races de la Ec. 3.15 se hallaron al utilizar el mtodo
numrico Newton-Raphson. En el Apndice K (disco) se muestran los resultados de las races.
89

Para hallar las soluciones al sistema de ecuaciones lineales generadas por el mtodo de
Underwood, se plantea una matriz A de 1111 con los resultados de la parte constante de la Ec.
(3.16) y un vector B de 111 con el resultado del otro lado de la igualdad. El propsito de lo
anterior, es que las incgnitas Di de la ecuacin 3.16 sean halladas al multiplicar A por la inversa
de B, as, A/B = Di. Las matrices se muestran en el Apndice K (disco). Para el caso del acetato
de etilo, el cual distribuye y se encuentra fuera de los componentes claves, se coloc como
destilado el valor hallado por medio de Shiras. En la Tabla 6.16 se muestra el resultado final de
los destilados en la columna de aldehdos.

Tabla 6.16. Destilados obtenidos por el mtodo riguroso de Underwood (Rmin)


Nombre Di (moles/s)
Acetaldehdo 8,6510-5
Metanol 2,8610-4
Acetato de Etilo 1,0810-3
Etanol 2,14
Propanol 3,1610-4
2-Butanol 1,64 10-5
Agua 2,17
Isobutanol 0,00
Alcohol Isoamlico 0,00
Furfurol 0,00
Gmin 21,91
De la ecuacin (4.14), se sabe que Rmin +1 es igual a Gmin entre la suma de los destilados, por lo
que se calcul un reflujo mnimo igual a 4,08. Asimismo, para el agua la suposicin de la
distribucin es correcta ya que el producto de cabezas y fondo contiene cierto volumen de agua.
Asimismo, de acuerdo a la relacin especificada de Rop/Rmin en la Tabla 6.11, se tiene que el
reflujo de operacin es igual a 4,89.

Luego de hallar la distribucin de los componentes alimentados a la columna en condiciones de


Rmin, se utiliza la relacin de Fenske (ecuacin (3.17)), para estimar el nmero de etapas mnimas
requeridas para lograr la separacin deseada. Como resultado se obtienen 3,91 etapas mnimas.

Asimismo, con la ecuacin de Eduljee (ecuacin (3,19)), se estim que el nmero de etapas
tericas requeridas para el reflujo de operacin dado es de 9,95. Con la relacin de Kirkbride se
determin que la zona de rectificacin consta de 5,48 etapas y la de agotamiento de 4,47.

El clculo del destilado en condiciones de Rtotal se realiz al usar la ecuacin 3.21, para la cual
el valor de RDW utilizado fue 0,0485. En la Tabla 6.17 se muestra la estimacin de los destilados
en condiciones de Rtotal. Como se observa, todos los componentes alimentados a la columna se
90

presentan en el producto de tope, as sea solo en pequeas trazas, lo cual era un resultado
esperado.

Tabla 6.17. Destilados de los compuestos a Rtotal


Nombre Di (moles/s)
Acetaldehdo 8,6510-5
Metanol 2,6110-4
Acetato de Etilo 1,1010-3
Etanol 2,14
Propanol 2,510-4
2-Butanol 1,7 10-8
Agua 2,17
Isobutanol 8,510-5
Alcohol Isoamlico 6,6610-6
Furfurol 0,00
Una vez determinada la distribucin de los componentes en las condiciones de reflujo mnimo y
total, es necesario estimar la distribucin de los elementos cuando la columna trabaja en las
condiciones de Rop. Los resultados se muestran en la Tabla 6.18. Para estimar la distribucin a
Rop, se interpol entre los valores de destilado obtenidos a Rmin y Rtotal.

Como se observa, los valores de los destilados en Rop se encuentran entre los resultados de las
Tablas 6.16 y 6.17, pero la distribucin de los componentes es ms cercana a la obtenida en
condiciones de reflujo mnimo.

Tabla 6.18. Destilados en condiciones de Rop


Nombre Di (moles/s)
Acetaldehdo 8,6510-5
Metanol 2,8310-4
Acetato de Etilo 1,1010-3
Etanol 2,14
Propanol 310-4
2-Butanol 1,64 10-8
Agua 2,17
Isobutanol 1,1710-5
Alcohol Isoamlico 9,1710-7
Furfurol 0,00
Asimismo, del resultado de la distribucin a Rop se obtiene un grado alcohlico en la base de
12,2GL, lo cual corresponde a lo reportado por las personas encargadas del rea, los cuales
indican un grado alcohlico en el producto de fondo entre 12 y 18. Con lo anterior, se puede
decir que la eleccin de los componentes claves y la suposicin hecha para obtener los valores de
Tburb y Troco en el fondo y tope de la columna, es adecuada.
91

Luego del caso ideal, se realiz el mismo procedimiento de diseo de la columna de aldehdos,
pero considerando el coeficiente de actividad () del etanol y el agua en el clculo de la constante
de equilibrio. Se supuso que los dems compuestos tenan un comportamiento ideal dentro de la
mezcla debido a que sus concentraciones son muy bajas y el efecto termodinmico es pequeo.

En el caso no ideal, con el grado alcohlico y el caudal de la corriente de fondo (idntico a lo


obtenido en condiciones de idealidad), se hall la Tburbuja en el fondo y en el tope y con la misma
se obtuvo la volatilidad relativa de los elementos en dichas zonas. El valor de la Tburbuja en el tope
es de 81,5 C y en el fondo de 93,5 C. Los valores de los coeficientes de actividad hallados con
la relacin de Wilson binaria se muestran en la Tabla 6.19.

Tabla 6.19. Coeficientes de actividad del etanol y el agua en el tope y en el fondo de la columna
Nombre tope fondo
Etanol 1,2687 4,333
Agua 1,447 1,007
Los resultados de la presin de saturacin y la volatilidad relativa de los elementos, se muestran
a continuacin en la Tabla 6.20

Tabla 6.20. Presin de saturacin y volatilidad relativa de los compuestos en el tope y en fondo
Nombre Psattope (kPa) tope Psatfondo (kPa) fondo promedio
Acetaldehdo 729,54 9,97 968,67 12,01 10,94
Metanol 214,81 2,94 323,23 4,01 3,43
Acetato de Etilo 131,72 1,80 191,50 2,39 2,07
Propanol 52,69 0,73 86,13 1,07 0,88
Isobutanol 35,46 0,48 57,75 0,73 0,59
Alcohol Isoamlico 13,17 0,19 23,30 0,29 0,23
Furfurol 2,84 0,038 5,17 0,064 0,05
2-Butanol 50,66 0,69 83,08 1,03 0,85
Etanol 115,51 2,01 189,36 9,71 4,41
Agua 49,64 1 80,04 1 1
Los resultados de la relacin de Shiras aplicada en el sistema se muestran en la Tabla 6.21 y
como se observa, los componentes propanol y 2-butanol distribuyen junto con los claves.

Tabla 6.21. Estimacin de la distribucin de los componentes por medio de la ecuacin de Shiras
Nombre di Di (moles/s)
Acetaldehdo 1,46 1,2610-4
Etanol 0,53 2,13
Metanol 0,39 1,1210-4
Acetato de etilo 0,19 3,8210-4
Agua 0,046 2,18
Propanol 0,030 1,1910-4
92

Tabla 6.21. Estimacin de la distribucin de los componentes por medio de la ecuacin de Shiras
(continuacin)
2-Butanol 0,024 7,8110-9
Isobutanol -0,012 0
Alcohol isoamilico -0,063 0
Furfurol -0,089 0
La tercera estimacin de la distribucin de los componentes en la columna se realiz con el
mtodo riguroso de Underwood de la misma manera que se hizo en el caso ideal y los resultados
se muestran en la Tabla 6.22.

Tabla 6.22. Destilados obtenidos por el mtodo riguroso de Underwood (Rmin)


Nombre Di (moles/s)
Acetaldehdo 8,6510-5
Etanol 2,14
Metanol 1,1310-3
Acetato de etilo 3,8310-4
Agua 2,17
Propanol 1,1910-4
2-Butanol 7,8110-9
Isobutanol 0,00
Alcohol isoamilico 0,00
Furfurol 0,00
Gmin 552,58
De la ecuacin 4.14, se obtiene que Rmin es igual a 1,13. Asimismo, para el agua la suposicin
de la distribucin es adecuada ya que el producto de cabezas y fondo contiene cierto volumen de
agua. Tambin, de la relacin especificada en la Tabla 6.11, se tiene que el Rop es igual a 1,36.

Luego de hallar la distribucin de los componentes alimentados a la columna en condiciones de


Rmin, de la relacin de Fenske se obtienen 2,12 etapas mnimas. Asimismo, con la ecuacin de
Eduljee se calcul que el nmero de etapas tericas requeridas para el reflujo de operacin dado
es de 6,98. Con la relacin de Kirkbride se determin que la zona de rectificacin consta de 3,48
etapas y la de agotamiento de 3,51. Al comparar con los resultados anteriores en condiciones
ideales termodinmicas, se observa que para el caso ideal se necesitan ms etapas para lograr la
separacin indicada, lo cual se debe a que en el caso ideal la diferencia entre la volatilidad entre
los claves es menor. Lo anterior se debe a la introduccin del coeficiente de actividad nicamente
del etanol y el agua en los clculos de la segunda parte, y para obtener un valor ms adecuado, es
recomendable hallar los coeficientes del resto de los componentes alcohlicos presentes en la
mezcla y verificar cuales son los resultados.
93

En condiciones de Rtotal, el valor de RDW utilizado fue 0,0485 y en la Tabla 6.23 se muestra la
estimacin de los destilados en dicha condicin de reflujo. Como se observa, al igual que para las
seccin con clculos ideales, todos los componentes alimentados a la columna se presentan en el
producto de tope, as sea solo en pequeas trazas, lo cual era un resultado esperado.

Tabla 6.23. Destilados de los compuestos a Rtotal


Nombre Di (moles/s)
Acetaldehdo 7,6810-5
Etanol 2,14
Metanol 1,1410-4
Acetato de etilo 3,5610-4
Agua 2,17
Propanol 1,4310-4
2-Butanol 1,0510-8
Isobutanol 9,0310-4
Alcohol isoamilico 3,2010-5
Furfurol 2,0810-11
Los resultados de trabajar a Rop se muestran en la Tabla 6.24. Como se observa, los valores de
los destilados en Rop se encuentran entre los resultados de las Tablas 6.22 y 6.23, pero la
distribucin de los componentes es ms cercana a la obtenida en condiciones de reflujo mnimo.
Asimismo, del resultado de la distribucin a Rop se obtiene un grado alcohlico en la base de
12,2 GL, lo cual corresponde a lo reportado por las personas encargadas del rea.

Tabla 6.24. Destilados en condiciones de Rop


Nombre Di (moles/s)
Acetaldehdo 8,5510-5
Etanol 2,14
Metanol 1,1310-4
Acetato de etilo 4,510-4
Agua 2,17
Propanol 1,2210-4
2-Butanol 8,0710-8
Isobutanol 8,6710-5
Alcohol isoamilico 3,0610-6
Furfurol 1,9810-12

6.2.1.1. Dimensionamiento de una columna aldehdos

En la Tabla 6.25 se muestran los datos iniciales utilizados para llevar a cabo el
dimensionamiento de una columna de aldehdos. En esta seccin, se considera un porcentaje de
94

eficiencia de 65% para los platos, un 80 % de inundacin y que la mezcla tiene la caracterstica
de no formar espuma.

Tabla 6.25. Datos iniciales para el diseo de una columna de aldehdos


Nmero de agujeros 50
Dimetro de los agujeros (m) 0,0127
Espaciamiento (m) 0,45
rea ocupada por el derramadero (% Atotal) 10
Los resultados del dimensionamiento de la columna de aldehdos se muestran en la Tabla 6.26,
tanto para el caso ideal como para el que considera el coeficiente de actividad del agua y el
etanol. Comparando con las caractersticas reales de las columnas de aldehdos mostradas en el
Apndice D, el dimetro obtenido de la columna se encuentra bastante cercano a la realidad, por
lo que el porcentaje de inundacin planteado es correcto. Vale decir, que al aumentar o disminuir
el porcentaje de inundacin de la columna, el dimetro calculado de la misma se ve afectado
(disminuye o aumenta, respectivamente), por lo que el diseo a un 80 % de inundacin es
satisfactorio para las columnas de aldehdos. Por el contrario, para el caso no ideal, el dimetro de
la columna es menor al observado en las columnas reales, lo cual puede deberse a diferencias con
los flujos obtenidos de vapor dentro de la columna o que el porcentaje de inundacin debe ser
menor (si el porcentaje de inundacin es menor, mayor es el dimetro).

Tabla 6.26. Resultados del dimensionamiento de la columna de Aldehdos


Caracterstica Caso ideal Caso no ideal
Dimetro (m) 1,1 0,7
Altura (m) 5,67 5,18
rea derramadero (m2) 0,094 0,038
rea agujeros (m2) 0,10 0,10
% Inundacin 80 80
Para el caso no ideal, para obtener un dimetro de 0,94 m (promedio del dimetro de las
columnas de aldehdos utilizadas en la planta) el porcentaje de inundacin es de 45.

6.2.1.2. Evaluacin de una columna de aldehdos a partir de los resultados obtenidos del
diseo por Underwood

Esta seccin es til si se desea comparar los resultados obtenidos a partir del diseo con los
valores reales de una columna. Por ejemplo, si se quiere comparar con la columna A-900, los
resultados se muestran en la Tabla 6.27. De dicha tabla, se dice que para las condiciones dadas en
la Tabla 6.11 y en el caso ideal, la eficiencia global de los platos de la columna es de 22 % y la
95

diferencia del dimetro es del 7 %. Para el caso no ideal, la eficiencia de la columna es del 15 %
y la desviacin del resultado del dimetro (a una velocidad de inundacin del 80 %) es de 30 %.

Tabla 6.27. Evaluacin de la columna A-900


Columna N de platos Dimetro (m)
A-900 40 0,8
Sin embargo, para el caso ideal, si se supone una eficiencia de la columna del 45 % (el doble de
la obtenida, que corresponde a 18 platos tericos), entonces a partir de la ecuacin de Eduljee, se
obtiene un reflujo de operacin recomendado de 4,08, es decir, 1,0005 veces el reflujo mnimo
obtenido por el mtodo de Underwood. Para el caso ideal, si se supone una eficiencia del doble a
la obtenida (30 %), el reflujo de operacin es de 1,13, lo que corresponde a un Rop/Rmin de 1,0004.
Se podra decir que los valores obtenidos, debido a que trabajar en condiciones tan cerca de Rmin
es poco viable, son producto de las desviaciones de los clculos.

6.2.2. Diseo y estudio de las columnas desmetilizadoras por el mtodo de Underwood

En la presente seccin se presentan los resultados alcanzados en el diseo y evaluacin de las


columnas desmetilizadoras con el mtodo de Underwood riguroso. Debido a que este tipo de
columna trabaja con una alimentacin constituida por una mezcla de varias salidas de producto
de diferentes columnas Rectificadoras, el modelo de clculo se realiz para que sea posible
especificar hasta cuatro corrientes de alimentacin que son mezcladas antes de introducirse a la
columna. En las Tablas 6.28 y 6.29 se muestran las definiciones utilizadas como datos iniciales
para el clculo.

Tabla 6.28. Caudal y grado alcohlico de las corrientes de alimentacin a la columna


desmetilizadora
Parmetro F1 F2 F3 F4
Grado alcohlico (GL) 96,7 96,7 96,7 96,7
Caudal (m3/s) 1,6710-4 3,33 10-4 2,50 10-4 5,00 10-4

La unidad utilizada para indicar la composicin de los componentes en las alimentaciones de la


columna desmetilizadora (mg/100 ml A.A.), es la utilizada por los equipos de cromatografa en la
planta, los cuales se encargan de determinar la concentracin de los congneres en los productos
finales del destilado. La multiplicacin del valor por diez da como resultado los ppm (partes por
milln) del compuesto que se encuentra en la mezcla.
96

Tabla 6.29. Composicin de las corrientes de alimentacin


Composicin Metanol Composicin Acetato de Etilo
Nombre
(mg/100 ml A.A) (mg/100 ml A.A)
F1 400 230
F2 2000 550
F3 1200 100
F4 500 200
Al igual que para el diseo de la columna de aldehdos, se considera que la alimentacin
introducida a la columna se encuentra cerca a un q igual a 1 (lquido saturado). La consideracin
de los claves se bas en que el objetivo fundamental de la columna es separar el metanol de la
mezcla por el tope. Asimismo, en la Tabla 6.30 se muestran los datos sobre las condiciones de
operacin de la columna.

Tabla 6.30. Datos iniciales de para el diseo de una columna desmetilizadora


Temperatura en el tope de la columna (K) 353,15
Temperatura de la alimentacin (K) 308,15
Relacin Rop/Rmin 1,2
Compuesto clave liviano Metanol
% Recuperacin molar del CL en el tope 99
Componente clave pesado Etanol
Grado Alcohlico en el producto de fondo (GL) 96,5
La Tabla 6.31 muestra un resumen del caudal alimentado a la columna.

Tabla 6.31. Flujo y composicin final de lo alimentado a la columna desmetilizadora


Nombre x (% molar) Caudal (moles/s) x (% volumtrico) Caudal (m3/s)
Metanol 0,016 0,383 0,013 1,57 10-5
-2
Acetato de etilo 0,0016 2,28 10 0,0030 3,67 10-6
Etanol 0,88 2,04 0,95 1,19 10-3
Agua 0,099 2,29 0,033 4,12 10-5
Con el dato del porcentaje de recuperacin en el tope y el grado alcohlico en el producto de
fondo, se estim el caudal de metanol y etanol en dichas salidas. Debido a que la composicin en
el tope de metanol debera ser alta y baja en el fondo, se supone que el alcohol anhidro obtenido
por el fondo es fundamentalmente etanol y por el tope es una mezcla de etanol con metanol. El
resultado de la estimacin de los caudales se muestra en la Tabla 6.32.

Tabla 6.32. Estimado de la composicin de la corriente de tope de la columna desmetilizadora


Corriente de tope Metanol Etanol Agua
x (% molar) 0,25 0,68 0,063
Flujo (moles/min) 0,38 1,02 0,095
x (% volumtrico) 0,20 3,57 0,102
Caudal (m3/s) 1,55 10-5 1,30 10-5 3,6710-7
97

Tal como se hizo en el diseo de la columna de aldehdos, se plantearon dos escenarios de


clculos: suponiendo idealidad y tomando en cuenta el coeficiente de actividad del etanol y el
agua. Para el caso ideal la temperatura de roco en el tope, para el ejemplo de diseo, fue de
352,94 K y la de burbuja 349,35 K. Para el fondo, la temperatura de burbuja fue de 355,45 K.
A continuacin en la Tabla 6.33 se muestran los resultados de la volatilidad promedio entre la
obtenida en el tope a Troco y en el fondo a Tburbuja. Como se observa, el acetato de etilo se
encuentra distribuyendo entre los componentes claves.

Tabla 6.33. Volatilidad relativa promedio en la columna desmetilizadora


Nombre promedio
Acetaldehdo 6,36
Metanol 1,86
Acetato de Etilo 1,15
Etanol 1,00
Agua 0,43
En la Tabla 6.34 se muestra la estimacin de los destilados por medio de las ecuaciones de
Shiras (ecuaciones 3.13 y 3.14). Por la ecuacin (3.14) se determin que el Lmin es igual a
24,01 moles/s y el destilado 1,4 moles/s, por lo que la relacin de reflujo mnimo es igual a 17,08.
El valor del destilado para el acetaldehdo es cero debido a que en el caso de ejemplo no se
alimenta dicho compuesto.

Tabla 6.34. Estimacin de la distribucin de los componentes por medio de la ecuacin de Shiras
Nombre di Di (moles/s)
Acetaldehdo 5,87 0,00
Metanol 0,99 0,38
Acetato de etilo 0,20 7,83 10-3
Etanol 0,05 1,02
Agua -0,56 -
La siguiente estimacin de los destilados en la columna desmetilizadora del ejemplo, se realiz
con Underwood riguroso. Con el mtodo numrico Newton-Raphson se consiguen las races de la
Ec. (3.15).

Debido a que a la columna Desmetilizadora generalmente se alimentan los componentes


livianos declarados al inicio del ejemplo, se plante una matriz A de 66 con los resultados de la
parte constantes de la Ec. (3.16) y un vector B de 61 con el resultado de la igualdad. En la Tabla
6.35 se muestra el resultado final de los destilados en la columna de desmetilizadora. De la
ecuacin 3.14, se sabe que Rmin es igual a 15,86. Como se observa, el alcohol extrado por el tope
98

de la columna desmetilizadora tiene un porcentaje de etanol presente, razn por la cual este
producto es redestilado en varias ocasiones para remover el etanol contenido.

Tabla 6.35. Destilados obtenidos por el mtodo riguroso de Underwood (Rmin)


Nombre Di (moles/s)
Acetaldehdo 0,00
Metanol 0,38
Acetato de etilo 7,83 10-3
Etanol 1,02
Agua 0,00
Gmin 23,72
Luego para estimar el nmero de etapas mnimas requeridas, se utiliz la relacin de Fenske y
se determin que para lograr la separacin se necesitan 12,12 etapas mnimas. Para hallar el
nmero de etapas requeridas para un reflujo de operacin dado, se utiliz nuevamente la Ec.
(3.19) de Eduljee. De acuerdo a la relacin especificada en la Tabla 6.25 de Rop/Rmin, se tiene que
el reflujo de operacin es igual a 19,04 y que el nmero de etapas tericas correspondientes es de
24,61. Finalmente, con la relacin de Kirkbride se determin que la zona de rectificacin est
constituida por 13,54 platos y la de agotamiento por 11,07.

Asimismo, se realiz un estimado de los destilados en condiciones de reflujo total de la misma


forma que para la columna de aldehdos (ecuacin 3.21). El valor hallado de RDW es de 0,0526 y
los resultados se muestran en la Tabla 6.36. Como se observa, todos los componentes se
presentan en el tope de la columna, pero si se compara con la distribucin obtenida en
condiciones de Rmin, se nota que del acetato de etilo aumenta ligeramente su presencia en el tope
porque al regresar ms componentes livianos al tope de la columna, ms purificacin se logra en
el producto extrado.

Tabla 6.36. Destilados molares en condiciones de reflujo total


Nombre Di (moles/s)
Acetaldehdo 0,00
Metanol 0,38
Acetato de etilo 8,00 10-3
Etanol 1,02
Agua 5,2010-6
Luego, se estimaron los destilados en condiciones de Rop. Para ello, se interpol entre los
valores obtenidos de destilado a Rmin y Rtotal y los resultados se muestran en la Tabla 6.37. Como
se observa, la distribucin de los componentes es fue cercana a la obtenida cuando se dise en
condiciones de reflujo mnimo.
99

Tabla 6.37. Destilados en condiciones de reflujo de operacin


Nombre Di (moles/s)
Acetaldehdo 0,00
Metanol 0,38
Acetato de etilo 7,83 10-3
Etanol 1,02
Agua 8,2510-7
Para el segundo caso, donde se consideran los coeficientes de actividad del etanol y el agua, se
determin que la temperatura de burbuja en el fondo y en el tope es de 353,65 K y 347,65 K,
respectivamente. El coeficiente de actividad obtenido para el etanol y el agua en las dos zonas de
la columna se muestra en la Tabla 6.38.

Tabla 6.38. Coeficientes de actividad para el etanol y el agua en el fondo y tope de la columna
desmetilizadora
Salida de producto Etanol Agua
Fondo 1,01 2,39
Tope 1,18 2,83
La volatilidad relativa promedio hallada de la columna se muestra en la Tabla 6.39.

Tabla 6.39. Volatilidad relativa promedio en la columna desmetilizadora


Nombre promedio
Acetaldehdo 6,13
Metanol 1,73
Acetato de Etilo 1,07
Agua 1,03
Etanol 1
Como se observa, la diferencia entre la volatilidad de los compuestos claves es menor a la que
haba cuando se trabaj suponiendo idealidad (ver Tabla 6.33) y en el segundo caso, adems, el
agua distribuye entre los componentes claves de la columna.

Por medio de la ecuacin Shiras, en la Tabla 6.40 se muestra la estimacin de los destilados
(ecuaciones 3.13 y 3.14). Por la ecuacin 3.14 se determin que el Lmin es igual a 25,83 moles/s y
el destilado 2,7 moles/s, por lo que la relacin de reflujo mnimo es igual a 9,38. El valor del
destilado para el acetaldehdo es cero debido a que en el caso de ejemplo no se alimenta dicho
compuesto.

Tabla 6.40. Estimacin de la distribucin de los componentes por medio de la ecuacin de Shiras
Nombre di Di (moles/s)
Acetaldehdo 6,35 0,00
Metanol 0,99 0,38
100

Tabla 6.40. Estimacin de la distribucin de los componentes por medio de la ecuacin de Shiras
(continuacin)
Acetato de etilo 0,19 7,0010-3
Agua 0,14 0,33
Etanol 0,10 2,04
La siguiente estimacin de los destilados se realiz por medio del mtodo Underwood riguroso,
utilizando el mtodo numrico Newton-Raphson para conseguir las races de la Ec. 3.15. En la
Tabla 6.41 se muestra el resultado final de los destilados en la columna de desmetilizadora.

Tabla 6.41. Destilados obtenidos por el mtodo riguroso de Underwood (Rmin)


Nombre Di (moles/s)
Acetaldehdo 0,00
Metanol 0,38
Acetato de etilo 7,1710-3
Agua 0,33
Etanol 2,04
Gmin 28,58
De la ecuacin 3.14, se obtiene que el reflujo mnimo es igual a 9,37 y de la especificacin
realizada en la Tabla 6.25, se obtiene un Rop de 11,26. Luego para estimar el nmero de etapas
mnimas requeridas, se utiliz la relacin de Fenske (ecuacin 3.17) y se obtuvo como resultado
12,39 etapas mnimas. Para hallar el nmero de etapas requeridas para un reflujo de operacin
dado, se utiliz la Ec. (3.19) de Eduljee y se determin que se requieren 25,39 etapas de
equilibrio tericas para lograr la separacin deseada. Finalmente, con la relacin de Kirkbride se
obtuvo que la zona de rectificacin est constituida por 13,40 platos y la de agotamiento por
11,99.

En condiciones de reflujo total, de la misma forma que para la columna de aldehdos (ecuacin
3.21), se estim un valor de RDW igual a 0,1111. Los resultados de los destilados para cada
elemento se muestran en la Tabla 6.42. Como se observa, todos los componentes se presentan en
el tope de la columna, pero si se compara con la distribucin obtenida en condiciones de Rmin, se
nota que el destilado del acetato de etilo y el agua aumentan ligeramente en el tope, porque al
regresar ms componentes livianos al tope de la columna, se logra mayor purificacin del
producto.

Tabla 6.42. Destilados molares en condiciones de reflujo total


Nombre Di (moles/s)
Acetaldehdo 0,00
Metanol 0,38
101

Tabla 6.42. Destilados molares en condiciones de reflujo total (continuacin)


Acetato de etilo 7,8310-3
Agua 0,34
Etanol 2,04
Asimismo, se estimaron los destilados en condiciones de Rop. Para ello, se interpol entre los
valores obtenidos de destilado a Rmin y Rtotal y los resultados se muestran en la Tabla 6.43.

Tabla 6.43. Destilados en condiciones de reflujo de operacin


Nombre Di (moles/s)
Acetaldehdo 0,00
Metanol 0,38
Acetato de etilo 7,1610-3
Agua 0,33
Etanol 2,04
De acuerdo a lo obtenido entre los dos escenarios y comparando con lo esperado en la realidad,
se puede decir que la utilizacin de los coeficientes de actividad es un procedimiento adecuado en
el tope de la columna desmetilizadora en la realidad se consigue un 4 % volumtrico de agua).

6.2.2.1 Diseo hidrulico de la columna desmetilizadora

En la Tabla 6.44 se muestran los datos utilizados para llevar a cabo el diseo hidrulico de las
columnas desmetilizadoras. Para ello se supuso una eficiencia de 65 % para los platos, una
velocidad de vapor al 80 % de la velocidad de inundacin y que la mezcla no forma espuma.

Tabla 6.44. Datos iniciales para el diseo de una columna desmetilizadora


Nmero de agujeros 45
Dimetro de los agujeros (m) 0,0381
Espaciamiento (m) 0,40
rea ocupada por el derramadero (% Atotal) 10
En la Tabla 6.45 se observan los resultados del dimensionamiento de la columna
desmetilizadora tanto para el caso ideal como para el no ideal. Comparando con las
caractersticas reales de las columnas desmetilizadoras mostradas en el Apndice D, el dimetro
obtenido de la columna por el diseo se encuentra cercano a la realidad, por lo que el porcentaje
de inundacin planteado es correcto, ya que al aumentar o disminuir el porcentaje sealado de
inundacin de la columna, el dimetro de la misma se ve afectado (disminuye o aumenta,
respectivamente).
102

Tabla 6.45. Resultados del dimensionamiento de la columna desmetilizadora


Caso ideal Caso no ideal
Dimetro (m) 1,6 1,7
Altura (m) 9,2 9,4
rea derramadero (m2) 0,16 0,19
rea agujeros (m2) 0,051 0,051
% Inundacin 80 80
De acuerdo a lo observado en las columnas desmetilizadoras instaladas en la planta de DUSA,
las columnas tienen un dimetro promedio de 1,15 m, lo cual equivale a un porcentaje de
desviacin de 28 % y 32 % para el caso ideal y no ideal, respectivamente.

6.2.2.2. Evaluacin de los resultados obtenidos a partir del diseo por Underwood de una
columna desmetilizadora

Si el diseo de la columna por el mtodo de Underwood se bas, por ejemplo, en los datos
reales de la columna D-900, los resultados de la comparacin se muestran en la Tabla 6.46. Para
las condiciones dadas en la Tabla 6.30 la eficiencia de la columna es de 46 % en el caso ideal, y
de 49 % en el caso no ideal.

Tabla 6.46. Evaluacin de la columna D-900


Platos N de platos Dimetro (m)
Tericos ideal 23,6 1,6
Tericos no ideales 24,4 1,7
Reales 50 1,4
Sin embargo, si se supone una eficiencia de la columna del 60 % (30 platos tericos), a partir de
la ecuacin de Eduljee, se obtiene un reflujo de operacin recomendado de 17,26 para el caso
ideal y de 10,32 para el escenario no ideal, es decir, 1,08 y 1,1 veces el reflujo mnimo obtenido
en el diseo.

6.3. Diseo y evaluacin de columnas por medio del mtodo de Hengstebeck

El mtodo de diseo de Hengstebeck se utiliz para disear columnas de destilacin similares a


las columnas complejas de rectificacin que se encuentran en la planta de DUSA. En la Tabla
6.47 se muestran los datos iniciales usados como ejemplo para realizar el clculo de diseo de
una columna compleja de rectificacin. La seleccin de los claves se bas en la composicin
mayoritaria de los mismos en la alimentacin.
103

Tabla 6.47. Datos iniciales de la columna y producto lateral


Temperatura en la zona de alimentacin (K) 359,65
Relacin de reflujo R2 4
Relacin de reflujo R1 1,6
Compuesto Clave Liviano Etanol
Compuesto Clave Pesado Agua
Grado Alcohlico Producto (GL) 95
Porcentaje de prdida por el fondo 0,01
En la Tabla 6.48 se muestra los datos definidos de la alimentacin proveniente de la base de la
columna de Aldehdos.

Tabla 6.48. Datos iniciales de la alimentacin


Grado alcohlico (GL) 18
Caudal (m3/s) 7,510-4
Temperatura (K) 333,15
Composicin Acetaldehdo (mg/100 ml A.A.) 1,44
Composicin Metanol (mg/100 ml A.A.) 5,63
Composicin Acetato de Etilo (mg/100 ml A.A.) 0,1
Composicin Propanol (mg/100 ml A.A.) 292,55
Composicin Isobutanol (mg/100 ml A.A.) 517,46
Composicin Alcohol Isoamlico (mg/100 ml A.A.) 2949,5
Composicin Furfurol (mg/100 ml A.A.) 0,1
Composicin 2-Butanol (mg/100 ml A.A.) 0,1
En la Tabla 6.49 se especifica el grado alcohlico y el porcentaje de recuperacin molar de los
componentes livianos por el tope de la columna. Se supone, por el mtodo de Hengstebeck, que
la presencia de los alcoholes pesados en el tope es nula.

Tabla 6.49. Datos iniciales para la corriente de Retorno


Grado alcohlico (GL) 95,5
% Recuperacin molar del acetaldehdo 95
% Recuperacin molar del metanol 85
% Recuperacin molar del acetato de etilo 95
% Recuperacin molar del etanol 35
En la Tabla 6.50 se muestran las especificaciones de la extraccin de steres. Se fij un
porcentaje de recuperacin mnimo de los componentes livianos, que aunque pueda considerarse
como prdidas, son recuperados en procesos posteriores de redestilado. Asimismo, tomando en
cuenta lo explicado en el captulo sobre la teora de la destilacin, se puede observar que
esencialmente los congneres presentes en la corriente de steres son el propanol y el isobutanol,
con algunas trazas de componentes livianos y alcohol isoamlico.
104

Tabla 6.50. Datos iniciales para la corriente de steres


Grado Alcohlico (GL) 90
% Recuperacin molar de acetaldehdo 1
% Recuperacin molar de metanol 1
% Recuperacin molar de acetato de etilo 1
% Recuperacin molar de propanol 80
% Recuperacin molar de isobutanol 80
% Recuperacin molar de alcohol isoamlico 30
% Recuperacin molar de etanol 5
Los datos iniciales para la extraccin lateral de aceites se muestran en la Tabla 6.51.
Nuevamente se especific un porcentaje de recuperacin de los componentes livianos por la
extraccin. Los congneres en la corriente fundamentalmente son los ms pesados, furfurol y
2-butanol. Es necesario destacar que el grado alcohlico de la corriente es mucho menor
comparado con las dems extracciones, debido a que se espera que la salida est solo algunos
platos por encima de la alimentacin (la purificacin lograda para este punto no debe ser alta).

Tabla 6.51. Datos iniciales para la corriente de aceites


Grado Alcohlico (GL) 60
% Recuperacin molar de acetaldehdo 1
% Recuperacin molar de metanol 1
% Recuperacin molar de acetato de etilo 1
% Recuperacin molar de furfurol 90
% Recuperacin molar de 2-butanol 90
% Recuperacin molar de etanol 5
Se define que la recuperacin restante de los congneres pesados debe estar distribuida entre las
dos salidas laterales (steres y aceites) debido a las suposiciones de prdida de alcohol por la base
y la ausencia de los mismos en el tope de la columna. Entonces, los porcentajes de recuperacin
restantes de los componentes pesados en cada salida se muestran en la Tabla 6.52.

Tabla 6.52. Porcentaje de recuperacin molar por las extracciones laterales


Nombre Salida steres Salida aceites
Furfurol 8 -
2-Butanol 8 -
Propanol - 20
Isobutanol - 20
Alcohol isoamilico - 70
De la diferencia entre los porcentajes de recuperacin molar indicados, se obtiene la Tabla 6.53,
donde se muestra el porcentaje de recuperacin de los congneres en la extraccin de producto.
105

Tabla 6.53. Porcentaje de recuperacin molar para la extraccin de Producto


Nombre % Recuperacin molar
Acetaldehdo 3
Metanol 13
Acetato de etilo 3
Etano 54,99
Del balance de masa sobre la columna, debido a las prdidas especificadas en la Tabla 6.47, se
calcul que el grado alcohlico en la base es de 0,0024, lo cual es insignificante y por ello el
producto es utilizado como agua en la columna de aldehdos y otros servicios.

En la Figura 6.7 se muestra el diagrama obtenido de Hengstebeck para el caso ideal. Utilizando
la Ecs. (3.22) y (3.23) se obtuvieron las composiciones equivalentes o puntos finales del
componente clave liviano utilizados en la Figura 6.7. Los parmetros de las rectas de equilibrio
en la zona de rectificacin (pendiente y corte con el eje vertical) se obtuvieron con las ecuaciones
(3.32) y (3.33). Para la zona de agotamiento se utilizaron las Ecs. (3.36) y (3.37).

1,00

0,90

0,80
EVL
0,70 D
Spe
0,60
See
yetanol (molar)

0,50 Sae
Ze
0,40 Recta Zona 1
Recta Zona 2
0,30
Recta Zona 3
0,20 Recta Zona 4
Recta Zona 5
0,10
Etapas Equilibrio
0,00
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00
xetanol (molar)

Figura 6.7. Diagrama de Hengstebeck para la columna rectificadora en el caso ideal

Como se observa, el punto de unin entre las rectas de la zona de rectificacin y la de


agotamiento se encuentra fuera del rea de la curva de equilibrio, por lo que el reflujo utilizado es
muy bajo y no se pueden trazar todas las etapas necesarias para lograr el diseo. Por lo que para
este caso ideal, se plantea un reflujo R2 igual a 10 y un R1 igual a 3. El resultado se muestra en la
Figura 6.8.
106

0,90

0,80
EVL
0,70 D
Spe
0,60
See
yetanol (molar)

0,50 Sae
Ze
0,40 Recta Zona 1
Recta Zona 2
0,30
Recta Zona 3
0,20 Recta Zona 4
Recta Zona 5
0,10
Etapas Equilibrio
0,00
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00
xetanol (molar)
Figura 6.8 (a). Diagrama de Hengstebeck ideal mejorado

0,10

0,09

0,08
EVL
0,07 D
Spe
0,06
See
yetanol (molar)

0,05 Sae
Ze
0,04 Recta Zona 1
Recta Zona 2
0,03
Recta Zona 3
0,02 Recta Zona 4
Recta Zona 5
0,01
Etapas Equilibrio
0,00
0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10
xetanol (molar)

Figura 6.8 (b) Acercamiento a la zona de agotamiento en el diagrama de Hengstebeck


107

En la Tabla 6.54 se muestran los resultados obtenidos a partir del diagrama de Hengstebeck.

Tabla 6.54. Resultados del diseo de una columna compleja por el mtodo de Hengstebeck
N etapas tericas 29
N etapa de extraccin de Producto 1
N etapa de extraccin de steres 2
N etapa de extraccin de Aceites 5
Localizacin de la etapa de alimentacin 8
De la tabla anterior, se puede observar que la zona de rectificacin cuenta con 8 platos y la de
agotamiento con 21. Lo cual, si se compara con la informacin del Apndice D sobre las
columnas de rectificacin no se ajusta totalmente, ya que las rectificadoras por el contrario tienen
ms platos en la zona de rectificacin que en la zona de agotamiento (la alimentacin se
introduce ms abajo).

Para los datos indicados de reflujo en la Tabla 6.47, el diagrama de Hengstebeck para el caso no
ideal se muestra en la Figura 6.9 y los resultados se muestran en la Tabla 6.55.

0,85
0,80
0,75
0,70 Diagonal
0,65
yetanol (molar)

Curva equilibrio
0,60
0,55 Recta Zona 1
0,50 Recta Zona 2
0,45 Recta Zona 3
0,40
0,35 Recta Zona 4
0,30 Recta Zona 5
0,25 Etapas de Equilibrio
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00
xetanol (molar)

Figura. 6.9. Diagrama y-x para el diseo de columnas complejas por el mtodo de Hengstebeck

Tabla 6.55. Resultados del diseo de una columna compleja por el mtodo de Hengstebeck,
considerando los coeficientes de actividad para el etanol y el agua
N etapas tericas 61
N etapa de extraccin de producto 2
N etapa de extraccin de steres 53
108

Tabla 6.55. Resultados del diseo de una columna compleja por el mtodo de Hengstebeck,
considerando los coeficientes de actividad para el etanol y el agua (continuacin)
N etapa de extraccin de aceites 56
Localizacin de la etapa de alimentacin 57
En la Figura 6.10a se muestra un perfil de las composiciones de los elementos claves dentro de
la columna del ejemplo en el caso no ideal. Como se observa, despus del plato de alimentacin,
la fraccin de etanol disminuye abruptamente mientras que la fraccin del agua se incrementa,
debido a la diferencia de temperaturas de ebullicin. En los platos por encima del plato de
alimentacin, se observa que la concentracin del componente clave liviano aumenta mientras la
del clave pesado disminuye, lo cual es producto de la purificacin que se lleva a cabo en la zona
de rectificacin de la columna. En la Figura 6.10b se presenta el perfil de temperatura de roco
dentro de la columna rectificadora del ejemplo. Por debajo del plato de alimentacin se observa
que la temperatura aumenta exponencialmente debido a la disminucin de contenido alcohlico
en la mezcla. Asimismo, en los platos superiores al de alimentacin se disminuye la temperatura
debido al aumento de la concentracin de los alcoholes livianos.
1,0
Plato de alimentacin
0,9
90,00
0,8
yetanol Plato extraccin aceites
0,7
Composicin molar

85,00
yagua
0,6
Plato Alimentacin Plato extraccin steres
0,5 80,00
T (C)

Plato Extraccin Aceites


0,4
Plato Extraccin steres 75,00 Plato extraccin producto
0,3
Plato Extraccin Producto
0,2
Plato Final 70,00
Plato final
0,1
0,0 65,00
0 20 40 60 0 10 20 30 40 50 60 70
N Platos N Platos

(a) (b)

Figura 6.10. Perfil de composicin y temperatura en la rectificadora para el caso no ideal

6.3.1. Diseo hidrulico de una columna rectificadora

En la Tabla 6.55 se muestran los valores iniciales que se utilizaron para el dimensionamiento de
la columna de rectificacin tomada como ejemplo y los resultados obtenidos se muestran en la
Tabla 6.56. Al igual que para el diseo hidrulico de las dems columnas, se supuso una
velocidad del vapor al 80 % de la velocidad de inundacin, una eficiencia de los platos a 65 % y
que el sistema no forma espuma.
109

Tabla 6.56. Datos iniciales para el diseo hidrulico de una columna Rectificadora
Espaciamiento entre platos (m) 0,25
Nmero de agujeros 75
Dimetro de los agujeros (mm) 9,5
Porcentaje del rea total ocupada por el derramadero 10
La diferencia entre las dos respuestas se debe a que en ambos se trabaja en condiciones de
reflujo diferentes, por lo que los resultados no pueden ser comparables.

Tabla 6.57. Resultados del dimensionamiento de una columna de rectificacin


Resultado Caso ideal Caso no ideal
Dimetro (m) 1,26 0,62
Altura (m) 6,62 16,70
rea ocupada por el derramadero (m2) 0,048 0,048
rea de los agujeros (m2) 0,005 0,005

6.3.2. Evaluacin de los resultados obtenidos a partir del diseo por Hengstebeck de una
columna de rectificacin

Existe dos formas de evaluar el resultado obtenido del diseo de la columna: una es
comparando las dimensiones tericas del equipo con las de una columna real y la otra es
comparando las caractersticas de la extraccin de producto con alguno definido previamente
(FW, C/R FW, etc.).

Las caractersticas de una columna evaluada como ejemplo se muestran en la Tabla 6.57. De
acuerdo a los resultados tericos obtenidos del programa, la eficiencia de la columna en el caso
ideal es de 45 % y la diferencia entre el dimetro calculado con el real es del 23 %. En el caso no
ideal, la eficiencia es del 80 % y la desviacin del dimetro obtenido es de 35 %. Al comparar la
eficiencia de ambos casos se observa que la mejor es la obtenida considerando los coeficientes de
actividad del etanol y el agua, ya que en este caso adems la curva de equilibrio toma en cuenta la
tendencia al azetropo en un concentracin de etanol de 0,90, mientras que la curva ideal no.
Asimismo, la desviacin del dimetro obtenido por el procedimiento ideal es menor, debido a que
al indicar un reflujo mayor, el flujo de vapor por la columna tambin se ve incrementado.

Tabla 6.58. Caractersticas de la columna tomada como ejemplo para la evaluacin de los
resultados del diseo
Nombre columna R-800
Dimetro (m) 0,96
N Platos 64
110

Tabla 6.58. Caractersticas de la columna tomada como ejemplo para la evaluacin de los
resultados del diseo (continuacin)
N Plato de alimentacin 44
N de plato donde se encuentra la extraccin de producto 2, 3 4
N de plato donde se encuentra la extraccin de steres 27, 28, 29, 30, 31 32
N de plato donde se encuentra la extraccin de aceites 42 43
Separacin entre platos (m) 0,18
Finalmente, para evaluar la corriente de extraccin de producto, en la Tabla 6.58 se muestra la
composicin final de los congneres en la extraccin y en la Tabla 6.59 la composicin de los
congneres en un tipo de alcohol producido en la planta, tomado como ejemplo para comparar.
Se puede decir que el producto lateral extrado por el diseo de la columna de rectificacin
cumple con los parmetros del alcohol.

Tabla 6.59. Evaluacin de la corriente de extraccin de producto


Composicin (ppm de A.A) Composicin (ppm de A.A.)
Compuestos
caso ideal caso no ideal
Acetaldehdo 0,00082 0,00082
Metanol 0,01395 0,01395
-5
Acetato de Etilo 5,7210 5,7210-5
Tabla 6.60. Parmetros de un alcohol ejemplo producido en DUSA
Congneres presentes Composicin mxima (ppm de A.A)
Aldehdos 40,00
Metanol 7,00
steres Totales 0,00
Alcoholes Superiores 20,00
Furfurol 0,00
2:3 Pentanodiona 0,00
Diacetil 0,00
Otros Componentes Voltiles 0,00
cidos (como cido actico) 0,00
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En este estudio se utilizaron los mtodos McCabe & Thiele, Underwood riguroso y
Hengstebeck, para analizar la influencia de diferentes variables sobre el diseo y la operacin de
las columnas de destilacin instaladas en la empresa DUSA. Para ello, se construy un programa
en MS Visual Basic en Microsoft Excel que permite disear columnas de destilacin como las
empleadas en la planta.

Con respecto a los resultados obtenidos de los diseos de las columnas de destilacin, se
concluye que:

1. Se logr representar, mediante el mtodo de McCabe & Thiele, el comportamiento de


columnas de destilacin similares a las de vinazas al trabajar con las condiciones
especificadas en planta.
2. Con la programacin del mtodo McCabe & Thiele para el diseo de columnas de
destilacin y un Rop/Rmin de 1,2, los nmeros de platos tericos presentan una desviacin
con respecto a los valores reales en el rango de 28-55 %.
3. En el diseo de las columnas de vinazas por el mtodo McCabe & Thiele, la relacin
obtenida entre el flujo de vinazas y el de alcohol anhidro tiene una desviacin del 6 %
con respecto a lo reportado en la planta.
4. Cuando se realiza el balance de energa sobre la columna de vinazas, considerando una
prdida de calor del 2 % sobre el vapor alimentado, se obtiene un flujo de vapor vivo
mayor al obtenido por el mtodo de McCabe & Thiele (desviacin del 29,4 %) lo cual
se debe a las consideraciones ideales del mtodo de McCabe & Thiele. Sin embargo, el
mtodo se valida al comparar la relacin de caudal de vinazas entre el de alcohol
anhidro, que como se dijo, tiene una diferencia del 6 %.
5. Con el mtodo McCabe & Thiele se observ la influencia que tiene localizar el plato de
alimentacin fuera del plato ptimo, con lo que aumenta la demanda de eficiencia de los
platos en la columna y consumo de energa por parte de la columna.
6. El dimensionamiento de las columnas considerando un 80 % de inundacin arroja como
resultado un dimetro de 0,7 m aproximadamente, lo cual es cercano a lo reportado por
las columnas reales de vinazas (diferencia del 16 %).
112

7. Con el mtodo de Underwood se estim la distribucin de los compuestos en las


columnas de aldehdos, garantizando la obtencin del grado alcohlico de los productos
de inters (12 - 18 GL en el fondo).
8. Los resultados del mtodo de Underwood en el diseo de columnas de las mismas
condiciones que las de aldehdos y en condiciones de reflujo dentro de los rango
recomendados (1,2 - 1,5 Rmin), la eficiencia entre el nmero de etapas tericas y reales
es del 25 % para el caso ideal y de 17 % para el no ideal
9. Del dimensionamiento de las columnas similares a las de aldehdos y utilizando los
flujos obtenidos con Underwood, se obtuvieron dimetros con desviacin de un 7 %
para el caso ideal. Para el caso no ideal el dimetro present una diferencia de 30 %.
10. Al trabajar el programa con las condiciones de operacin normales de las columnas, el
software arroja resultados similares dentro de los parmetros esperados en la planta, con
respecto al grado alcohlico de fondo y la separacin de los livianos por el tope de la
columna.
11. Para las columnas desmetilizadoras, el caso de no ideal presenta resultados ms
cercanos a los esperados en la realidad con respecto al nmero de platos, con una
desviacin de 50 %. Pero el dimensionamiento ms cercano a la realidad se obtiene con
el diseo en condiciones de idealidad (desviacin del 12,5 %).
12. Con respecto al nmero de platos tericos obtenidos por el mtodo de Hengstebeck, los
resultados obtenidos del diseo en condiciones no ideales, considerando los coeficientes
de actividad del etanol y el agua, presentan una diferencia del 5 %. Para el caso ideal la
desviacin es de 54 %.

Por ltimo, de acuerdo a los resultados obtenidos y apoyado en el material tcnico consultado
se recomienda:

1. Llevar un registro o monitoreo de la relacin de reflujo empleado en las columnas de


destilacin, lo cual permitira comparar de manera ms adecuada los resultados
obtenidos del programa de MS VBA con la realidad.
2. Colocar medidores de temperatura y presin en la zona cercana al plato de alimentacin
para evaluar de una manera ms exacta la condicin trmica (q) a la que est la
alimentacin, as como estimar la volatilidad de los elementos presentes en cada una de
las etapas de acuerdo a su respectiva temperatura.
113

3. Llevar un historial de las condiciones de operacin de los equipos de acuerdo a los


productos deseados y a la alimentacin ingresada, para comparar los resultados
obtenidos del diseo de las columnas de acuerdo al tipo de alimentacin ingresado, ya
que de acuerdo a su composicin las condiciones de operacin de la columna deberan
variar para alcanzar la especificacin de calidad del producto en cada caso.
4. Hallar todas las parejas de constantes de la ecuacin de Wilson para lograr tener un
mejor estimado termodinmico del equilibrio lquido vapor dentro de las columnas de
destilacin.
114

REFERENCIAS

1. Kister H. Z., Distillation Design, McGraw Hill, 1992.


2. Treybal R., Operaciones de Transferencia de Masa, 2 edicin, McGraw Hill.
3. Stichlmair J., Fair J., Distillation. Editorial Wiley-VCH, New York, 1998.
4. Gomis M., Introduccin a las operaciones de separacin. Clculo por etapas de
equilibrio, Universidad de Alicante.
5. Ferreiro R., Modelado y Simulacin Dinmica de una columna de destilacin de etanol
de la industria azucarera, Almudena, Universidad de Valladolid, Espaa.
6. Br. Sarojini P., Caracterizacin de alcoholes, Informe Entrenamiento Industrial, Tutor
Acadmico Malav L, UNEXPO, 2004.
7. J.M. Smith, H.C. Van Ness, M.M. Abbott, Termodinmica en Ingeniera Qumica, 6
Edicin. McGraw Hill.
8. Jacques K., Lyons T. P., The Alcohol Textbook, 3 Edicin. Nottingham, UK.
9. Chen E., Valyi Z., Factors affecting the formation of fusel alcohols during fermentation,
UK, 1975.
10. Perry H, Chilton C., Manual del Ingeniero Qumico, 3 Edicin, McGraw Hill, Mxico,
D.F. 1992.
11. Henley E., Seader J.D., Separation Process Pinciples, 2 edicin, John Wiley & Sons,
Inc, USA, 2006
12. Wankat, P., Ingeniera de Procesos, 2 edicin, Prentice Hall, Mxico, 2008.
13. Ldwig E., Applied Process Design For Chemical and Petrochemical Plants, 3
Edicin, Gulf Professional Publishing, 1997.
14. Kister H., Complex Multicomponent Distillation, Chemical Engineering. Mayo 13,
1985.
15. Jenny, P. J. Trans. Am. Inst. Chem. Engrs., 1939.
16. Fernandez, M. Aprovechamiento del biogs producido en la planta de tratamiento de
Destileras Unidas, Informe Entrenamiento Industrial, Tutor Industrial Leomar Andrade,
USB, 2007
17. Andreasen A. A., Beverage alcohol production, Joseph Seagram & Sons, Louisville,
Kentucky, 1982.
115

Apndice A. Datos de equilibrio lquido vapor de una mezcla de etanol-agua

Tabla A.1. Datos de equilibrio para el Tabla A.2 Datos de equilibrio para el
diseo por el mtodo de diseo Hengstebeck diseo por el mtodo de diseo McCabe &
a P = 0,65 atm (Fuente Ohe) Thiele a P = 1 atm (Fuente Perry)
x (molar) y (molar) T (C) x (molar) y (molar) T (C)
0,00 0,00 88,70 0,00 0,000 99,97
0,05 0,318 79,60 0,05 0,321 90,68
0,10 0,453 75,70 0,10 0,437 86,70
0,15 0,516 73,70 0,15 0,496 84,60
0,20 0,543 72,60 0,20 0,532 83,34
0,25 0,567 71,70 0,25 0,558 82,49
0,30 0,585 71,10 0,30 0,579 81,85
0,35 0,603 70,70 0,35 0,598 81,33
0,40 0,621 70,30 0,40 0,617 80,87
0,45 0,639 69,90 0,45 0,636 80,47
0,50 0,658 69,60 0,50 0,656 80,09
0,55 0,681 69,30 0,55 0,677 79,75
0,60 0,706 69,10 0,60 0,700 79,44
0,65 0,732 68,80 0,65 0,726 79,16
0,70 0,760 68,60 0,70 0,754 78,93
0,75 0,791 68,40 0,75 0,785 78,73
0,80 0,824 68,20 0,80 0,820 78,58
0,85 0,861 68,10 0,85 0,858 78,48
0,90 0,901 68,00 0,90 0,900 78,44
0,95 0,946 68,00 0,95 0,947 78,47
1,00 1,00 68,10 1,00 1,000 78,57
116

Apndice B. Resumen de las dimensiones recomendadas de columnas

Tabla B.1 Espaciamiento entre platos de acuerdo al dimetro esperado de la columna (2)
Dimetro de la torre (m) Dimetro de la torre (pies) Espaciamiento (m) Espaciamiento (plg)
<1 <4 0,50 20
1-3 4-10 0,60 24
3-4 10-12 0,75 30
4-8 12-24 0,90 36

Tabla B.2. rea del derramadero como porcentaje del rea total de la columna
rea vertedero
D (pies)
Flujo cruzado De doble paso
3 10-20 -
4 10-20 -
6 10-20 20-30
8 10-20 18-27
10 10-20 16-24
12 10-20 14-21
15 10-20 12-18
20 10-20 10-15
117

Apndice C. Lista de congneres presentes en el mosto

Tabla C.1 Lista de congneres presentes en el producto de la fermentacin


N Nombre Otros Nombres Frmula Molecular TE (C) PM Densidad Descripcin Organolptica
1 Acetaldehdo Etanal C2H4O 20,08 44,08 0,783 Olor Penetrante

2 Metanol Alcohol Metlico CH4O 64,7 32,4 0,791


3 Propanal Metil- Acetaldehdo C3H6O 49 58,1 0,807 Pimienta, Penetrante
Aldehdo Propinico
Propianaldehdo
4 Acetona Propanona C3H6O 56,3 58,08 0,79 Dulce, Solvente de pintura
Dimetilcetona
5 Acetato de Metilo Ester Metil Actico C3H6O2 57,2 74 0,93
Etanoato de Metilo
6 Etanol Alcohol Etlico C2H6O 78,4 46,05 0,81 Neutro, sin olor
7 Isobutanal 3-Metil 1-Propanal C4H8O 64 72,11 0,79 Almendras
Isobutilaldehdo
Aldehdo isobutrico
8 Butanal Butiraldehdo C4H8O 74,8 72,11 0,817
Aldehdo Butrico
Butilaldehdo
9 Isopropanol Alcohol Isoproplico C3H8O 82,5 60,09 0,786 Olor a quemado, desagradable
2-Propanol
Dimetilcarbinol
10 Acetato de Etilo Etanoato de Etilo C4H8O2 77,1 88,06 0,901 Pia, agridulce
Ester Acetilactico
11 Diacetil Nonanal C9H18O 92 142,24 0,83 Olores grasos en desarrollo
n-nonyl aldehdo Naranja-Rosas en dilucin
12 n-Propanol Alcohol Proplico C3H8O 97,8 60,06 0,804
13 Isopentanal Isovaleral C5H10O 90-92,5 86,13 0,797 Herbceo, ligeramente frutal
Isovaleraldehdo como a nuez.
Isoamylaldehdo
118

Tabla C.1 Lista de congneres presentes en el producto de la fermentacin (cont.)


1
Isopentanal 3-Metil-Butanal C5H10O 90-92,5 86,13 0,797 Herbceo, ligeramente frutal
3
3-Metil-Butylaldehdo como a nuez.
1
Sec-Butanol 2-Butanol C4H10O 99,5 0,808
4 -
Alcohol Secbutlico
1
Pentanal Pentanaldehdo C3H10O 103 86,13 0,809 Olor penetrante, ligeramente frutal
5
Valeraldehdo como a nuez.
Amylaldehdo
1 C5H10O 102,1 0,894
Propianato de Etilo - 99,1 Olor Reminiscente de Ron y Pia
6 2 4 5
1 C5H10O 102,1 0,890
Acetato de Propilo n-Propilacetal 101,6 Frutal, pera-mora, agradable, agridulce
7 2 4 5
1
Isobutanol Alcohol Isobutlico C4H10O 108 74,12 0,802 Olor desagradable
8
2-Metil-Propi-1-ol
1 C6H14O 118,1
Acetal Acetaldehdo Dietil Acetal 0,83 Olor similar a las nueces
9 2 8
1,1-Dietoxyetano
Dietil Acetal
2 0,809
Butanol Alcohol Butlico C4H10O 118 74,12 Similar al Alcohol Amlico, seco
0 9
1-Butanol
2 C6H12O 116,1 0,869
Isobutirato de Etilo 113 Olor a Manzana
1 2 6 3
2
3-Metil-Butan2-ol
2
2
3-Pentanol Dietil Carbinol C5H12O 116 88,2 0,8
3
Sec-n-Amyl-Alcohol
2 118- 0,809 Potenciados de Aromas Verdes y
2-Pentanol Metil n-Propil Carbinol C5H12O 88,15
4 119 2 Florales
Sec-n-Amyl-Alcohol
2 Acetato de Acetato de 2-Metil C6H12O 116,1
116,5 0,871 Frutal, Floral, Agrio
5 Isobutilo Propilo 2 6
2 C6H12O 116,1
Butirato de Etilo 121,5 0,873 Frutal, Pia
6 2 6
2 Acetato de Propil C6H12O 116,1
Acetato de Butilo 126,5 0,883 Olor fuerte a frutas, quema al
7 Carbinol 2 6
Etanoato de Butilo principio y despus a pia. Dulce.
Eterbutil Actico
2 C2H14O
Acido Actico Acido Metilencarboxlico 118 60,05 1,049 Fuerte Penetrante, caracterstico
8 2

Acido Etanoico
119

Tabla C.1 Lista de congneres presentes en el producto de la fermentacin (cont.)


29 Pentanol Alcohol Pentlico C5H12O 138 88,15 0,8144 Olor de Fusel
Alcohol Amlico
30 Acetato Isoamlico Acetato de Amylico C7H14O2 142,5 130,18 0,872 Afrutado, poco agridulce, pera
-Metil-Butilacetato
31 Furfurol Furan 2-Carboxaldehdo C5H4O2 161,7 96,08 1,156 Olor Caracterstico
Furfuraldehdo
Aldehdo Piromcico
32 Acido Propinico Ester Allico C3H6O2 104 130,21 0,93
Acido Proplico
Ester Thioacrlico
Acetato de Alilo
33 Hexanol Hexil Alcohol C6H14O 157,5 102,17 0,8186 Olor a Frutas y Aromticos
34 Acido Isobutrico Acido 2-Metil Propanoico C4H8O2 154,7 88,1 0,948 Parecido al Acido Butrico
Acido Isopropilfrmico
35 Acico Butrico Acido Butanoico C4H8O2 163,55 88,1 0,96 Persistente, Rancio, Mantequilla
Acido Etilacetico
36 Formiato de Etilo Metanoato de Metilo C2H4O2 32 60,06 0,97 Olor a Frambuesa
Acido Frmico
Ester Metlico
37 Acetato de Isopropilo Acetato de 2-Propilo C5H10O2 90 102,13 0,86 Olor Frutal, Dulce, Manzana
Acetato de 1-Metiletilo
38 Alcohol Allico 2-Propen1-ol C3H6O 97 58,01 0,9
Propenol
Vinil Carbinol
39 Etilenaldehdo Acrylaldehdo C3H4O 53 56,06 0,821
Allyl Aldehido
Acrolein
2-Propenal
40 Acetato de Sec-Butilo Acetato de 2-Butanol C6H12O2 126,5 116,16 0,882
Acetato de 1-Metilpropilo
41 Alcohol Isoamlico Alcohol Isopentlico C5H12O 132 88,15 0,812 Olor Repulsivo, Penetrante
Isobutilcarbinol
120

Tabla C.1 Lista de congneres presentes en el producto de la fermentacin (cont.)


41 Alcohol Isoamlico Isopentanol C5H12O 132 88,15 0,812 Olor Repulsivo, Penetrante
3-Metil-1-butanol
42 Aldehdo Caproico Hexanal C6H12O 128,2 100,16 0,81392 Olor Afrutado
Aldehdo Hexoico
43 Acetato de Amilo Acetato de Pentilo C4H8O2 141,2 130,12 0,88
Pentilo
ster Amilactico
44 Aldehdo Enntico Heptanaldehdo C7H14O 152,8 114,18 0,809
Aldehdo Heptanoico
Etanatal
Heptilaldehdo
45 Etil Lactato Etilhidroxipropianato C5H10O3 154 119,12 1,0302
46 Caproato de Etilo Etilhexanoato C8H16O2 168 144,21 0,867 Olor fuerte, frutal, pia-banana
Etil Caproato
Etil Hexilato
47 Etil Miristato Etil Tetradecanoato C6H32O2 295 256,44 0,86
48 -Butilenglicol 1,3-Dihidroxibutano C4H10O2 207 90,12 1 Dulce, un poco Agrio
1,3-Butanediol
49 Butirato de Isoamilo Butirato de Isopentilo C9H18O2 177,5 158,24 0,86 Afrutado, un poco Agrio
50 Alcohol Caprlico Heptilcarbinol C8H18O 195,2 130,25 0,822 Fresco, Naranja-Rosas, poco dulce, oleoso
Octanol
51 Etil Caprilato Etil-Hexanoato C8H16O2 168 144,21 0,867 Afrutado, pia-banana
Etil-Hexilato
Etilcaproato
52 2-Fenil-Etanol Alcohol Metilbenclico C8H10O 219 122,2 1,02
Alcohol 2-Feniletlico

Leyenda: Los componentes en negrita son los utilizados en los diseos.


121

Apndice D. Descripcin de las columnas de destilacin en DUSA


122

Tabla D.2. Columna V-300


Tabla D.1. Columna V-100
N Cuerpo N Plato Descripcin Tipo de Plato N Cuerpo N Plato Descripcin Tipo de Plato
1 1 Reflujo Campana 1 1 Reflujo Campana
2 2 Campana 2 Campana
3 3 Campana 3 Campana
4 4 Alimentacin Sieve 2 4 Campana
5 5 Sieve 5 Alimentacin Sieve
6 6 Sieve 3 6 Sieve
7 7 Sieve 7 Sieve
8 8 Sieve 4 8 Sieve
9 9 Sieve 5 9 Sieve
10 10 Sieve 6 10 Sieve
11 11 Sieve 7 11 Sieve
12 12 Sieve 8 12 Sieve
13 13 Sieve 9 13 Sieve
14 14 Sieve 10 14 Sieve
15 15 Sieve 11 15 Sieve
16 16 Sieve 12 16 Sieve
17 17 Sieve 17 Sieve
18 18 Sieve 13 18 Sieve
19 Caldern 19 Sieve
14 Caldern
123

Tabla D.4. Columna V-500


Tabla D.3. Columna V-400
N Cuerpo N Plato Descripcin Tipo de Plato
N Cuerpo N Plato Descripcin Tipo de Plato
1 1 Reflujo Campana
1 1 Reflujo Campana
2 Campana
2 Campana
3 Campana
3 Campana
4 Campana
2 4 Sieve
2 5 Alimentacin Sieve
3 5 Alimentacin Sieve
3 6 Sieve
4 6 Sieve
7 Sieve
5 7 Sieve
4 8 Sieve
6 8 Sieve
9 Sieve
7 9 Sieve 5 10 Sieve
8 10 Sieve 11 Sieve
9 11 Sieve 6 12 Sieve
10 12 Sieve 13 Sieve
11 13 Sieve 7 14 Sieve
12 14 Sieve 8 15 Sieve
13 15 Sieve 9 16 Sieve
14 16 Sieve 10 17 Sieve
15 17 Sieve 11 18 Sieve
16 18 Sieve 12 19 Sieve
17 19 Sieve 13 20 Sieve
18 Caldern 14 21 Sieve
15 22 Sieve
16 23 Sieve
17 Rehervidor
124

Tabla D.5. Columna V-600 Tabla D.6. Condiciones de operacin de las columnas de vinazas
N Cuerpo N Plato Descripcin Tipo de Plato V100 V300 V400 V500 V600
1 1 Reflujo Campana Pg, fondo (kPa) 12,16 12,16 12,16 12,16 12,16
2 Campana Ttope (K) 366 366 366 366 366
2 3 Campana F (m3/s) 210-3 210-3 210-3 210-3 3,710-3
4 Campana GL normal de producto 56 56 56 56 56
3 5 Campana GL Mx. 56 60 60 65 80
6 Campana Dimetro (m) 0,91 0,91 0,91 1,22 1,22
4 Campana Espaciamiento (m) 0,82 0,82 0,82 0,76 0,82
5 7 Sieve
8 Sieve
6 9 Sieve
10 Alimentacin Sieve
7 11 Sieve
12 Sieve
8 13 Sieve
14 Sieve
9 15 Sieve
16 Sieve
10 17 Sieve
18 Sieve
11 19 Sieve
20 Sieve
12 21 Sieve
22 Sieve
13 23 Sieve
24 Sieve
14 25 Sieve
26 Sieve
15 27 Sieve
16 Caldern
125

Tabla D.7. Columna R-100


Tabla D.7. Columna R-100
N Cuerpo N Etapa Descripcin
(continuacin)
- 1 Deflagmador 50 Alimentacin
1 2 51
3 Reflujo 52
4 Producto 53
5 7 54
6 Producto 55
7 56
8 Producto 57
9 58
10 Producto 59
11 60
2 12 61
13 8 62
14 Producto 63
15 64 Botella de Presin
16 Producto 65
17 66
18 67 Control de Nivel
19 68
20 69
21 9 70 Rehervidor
3 22
23
24 Altura (con Rehervidor) 13,17 m.
25
Altura (sin Rehervidor) 11,69 m.
26
Dimetro (plg) 54
27
28 rea Columna (plg2) 2323
29 Separacin Entre los Platos* 146 mm.
4 30 Separacin Entre los Platos 182,5 mm.
31
* En los dos primeros cuerpos
32
33
36
37
5 38
39
40 Esteres
41
42 Esteres
43
44
45
6 46
47 Aceites
48 Tabla D.8. Columna A-100
49 Aceites
126

(en mantenimiento durante la pasanta) Tabla D.8. Columna A-100


N Cuerpo N Etapa Caracterstica (continuacin)
1 1 Deflagmador
49
2 50
3 51
4 52
5
53
6
54
7
55
8
56
9
57
10
58
11
59
12 60
13
61
14
62
15
63
16
64
17
65
18
66
19
67
20
68
21
69
22
70 Rehervidor
23
24
25
26
27
28 Altura (con Rehervidor) 13,17 m.
29 Altura (sin Rehervidor) 11,69 m.
30 Dimetro (plg) 54
31 rea Columna (plg2) 2323,27396
32 Separacin Entre los Platos 146 mm.
33
Separacin Entre los Platos 182,5 mm.
34
35
36
37
38
39
40
41
44
45
46
47
48
127

Tabla D.9. Columna D-100 Tabla D.9. Columna D-100


N Cuerpo N Etapa Caracterstica (continuacin)
1 1 Deflagmador
51
2 52
3
53
4
54
5
55
6
56
7
57
8
58
9
59
10
60
11
61
12
62
13
63
14
64
15
65
16
66
17
67
18
68
19
69
20
70
21
71
22
23 72
24 73
25 74
27 75
28 76
30 77 Rehervidor
31
32
33
34
35 Altura (con Rehervidor) 12,58 m.
36
Altura (sin Rehervidor) 11.35 m.
37
38 Dimetro (plg) 32
39 Separacin Entre los Platos 160 mm.
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
128

Tabla D.10. Columna A-300 Tabla D.10. Columna A-300


N Cuerpo N Etapa Descripcin (continuacin)
- 1 Deflagmador
47
1 2
48
3 Reflujo
4 Producto 49
5 Producto 9 50
6 Producto 51 Aceites
7 Producto 52 Temp. T.
2 8 53 Alimentacin
9 54
10 55
11 10 56
12 57
13 58
3 14 59
15 60
16 61
17 11 62
18 63
19 64
4 20 65
21 66
22
67
23
25 12 68 Rehervidor
5 26
27
28
29
30 Dimetro (plg) 36
31 rea Columna (plg2) 1023
6 32 Separacin Entre Platos (mm) 250
33
34
35
36 Esteres
37 Esteres
7 38 Esteres
39 Esteres
40 Esteres
41
42
43
8 44
45
46
129

Tabla D.11. Columna A-300


N Cuerpo N Etapa Caracterstica Dimetro (in) 30
- 1 Deflagmador rea Columna (in2) 722,36
1 2 Reflujo Separacin Entre Platos (mm) 175
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24 Alimentacin
2 25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43 Botella de Presin
44
3 45 Rehervidor
130

Tabla D.12. Columna D-300 Tabla D.12. Columna D-300


N Cuerpo N Etapa Caracterstica (continuacin)
- 1 Deflagmador
1 2 49
3 Retorno 9 50
4 51
5 52
6 53
7 54
2 8 55
9 56
10 10 57
11 58
12 59
13 60
3 14 61
15 11 62 Rehervidor
16
17
18 Dimetro (plg) 36
19 rea Columna (plg2) 1016
4 20 Separacin Entre Platos (mm) 250
21
22
23
24
25 Alimentacin
5 26
27
28
29
30
31
6 32
33
34
35
36
37
7 38
39
40
41 Temp. T.
42
43
8 44
46
47
48
131

Tabla D.13. Columna R-400 Tabla D.13. Columna R-400


N Cuerpo N Etapa Descripcin (continuacin)
- 1 Deflagmador
49 Aceites
1 2 Producto - Reflujo
3 Producto 12 50 Alimentacin
4 Producto 51 Alimentacin
5 Producto 52 Alimentacin
6 Producto 53 Alimentacin
2 7 13 54
8 55
9 56
10 57
11 14 58
3 12 59
13 60
14 61
15 62
16 63
4 17 15 64
18 Producto 65
19 66
20 67
5 21 68
22 69
23 16 Vapor vivo
24
6 25
26
28 Dimetro (plg) 30
29 rea Columna (plg2) 722
7 30 Separacin Entre Platos (mm) 240
31
32
33
8 34 Esteres
35 Esteres
36
37
9 38
39
40
41
10 42
43
44
45
11 46
47 Aceites
48 Aceites
132

Tabla D.14. Columna A-400 Tabla D.15. Columna A-500


Cuerpo N Etapa Descripcin Cuerpo N Etapa Descripcin
- 1 Deflagmador - 1 Deflagmador
1 2 Reflujo 1 2 Retorno
3 3
4 4
5 5
6 2 6
7 7
8 8
2 9 9
10 10
11 3 11
12 12 Alimentacin
13
14 13
15 4 14
16 15
3 17 16
18 17
19 5 18
20 19
21 20
22 21
23 Caldern
24 6 -
Botella de Presin
4 25
26 Retorno
27
28
29 Agua Dilucin
30 Alimentacin Dimetro (plg) 31
31 Agua Dilucin rea Columna (plg )2 777
32 Alimentacin Separacin Entre Platos (mm) 120-200
5 33
34
37
38
39
40
41
Calderin, Botella
6
de Presin

Dimetro (plg) 30
rea Columna (plg2) 710
Separacin Platos (m) 210
133

Tabla D.16. Columna R-500 Tabla D.16. Columna R-500


N Cuerpo N Etapa Descripcin (continuacin)
- 1 Deflagmador
47
1 2 Retorno 48
3 Salida Producto 10 49
4 50
5 Salida Producto 51
6 52
2 7 11 53
8 54
9 55
10 56
11 57
12 58
3 13 59
14 60
15 12 61 Rehervidor
16
17
18
4 19
20 Dimetro (plg) 55
21 rea Columna (plg2) 2388
23 Separacin Entre Platos (mm) 180-190
24
5 25
26
27
28
29 Intercambiador
6 30 Intercambiador
31
32
33
34 Esteres
7 35
36 Esteres
37
38
39 Aceites
8 40 Aceites
41 Alimentacin
42 Retorno de Aceites
43 2 Termmetros
44
9 45
46
134

Tabla D.17. Columna R-600 Tabla D.17. Columna R-600


Cuerpo N Etapa Caracterstica (continuacin)
- 1 Deflagmador
9 49
1 2
3 50 Alimentacin
4 Producto 51
5 Producto 52 Alimentacin
6 Producto 53
2 7 54
8 10 55
9 56
10 57
11 58
12 59
3 13 60
14 11 61
15 62 Botella de Presin
16 63
17 64
18 65
4 19 12 66 Rehervidor
20
21
22
23
24 Dimetro (plg) 36
5 25 rea Columna (plg2) 1037
26 Separacin Entre Platos (mm) 255
29
30
6 31
32
33
34
35
36
7 37
38
39
40
41 Esteres
42 Esteres
8 43 Aceites
44 Aceites
45 Aceites
46 Aceites
47 Aceites
48
135

Tabla D.18. Columna A-600 Tabla D.19. Columna A-800


Cuerp N N Cuerpo N Etapa Caracterstica
Caracterstica
o Etapa - 1 Deflagmador
- 1 Deflagmador 1 2 Reflujo
1 2 3 Extraccin Cerrada
3 Retorno 4 Extraccin Cerrada
4 5
5 6
6 7
2 7 8
8 9
9 10
11 11
3 12 12 Alimentacin
13 13
14 14
15 15
16 16
4 17 17
18 18
19 19
20 20
21 Alimentacin 21
5 22 22
23 23
25 2 24
26 25
6 27 26
28 27
29 28
30 29
31 30 Botella de Presin
7 32 31
33 32
34 33
35 3 Vapor vivo
36
Caldern, botella de
8 -
presin

Separacin entre platos (mm) 185


Dimetro (plg) 30 Dimetro (plg) 30
rea Columna (plg2) 711 rea Columna (plg2) 711
Separacin Platos (mm) 305
136

Tabla D.20. Columna R-900 Tabla D.20. Columna R-900


Cuerpo N Etapa Caracterstica (continuacin)
- 1 Deflagmador1
49
- 2 Deflagmador2
1 3 Reflujo 50
4 Producto1 51 Refrigeracin Interna
5 Producto2 52
6 Producto3 53
7 Producto4 7 54
8 Producto5 55
9 Producto6 56 Esteres
10 Producto7 57
11 58 Esteres
12 59
2 13 60
14
61
15 Producto8
16 Producto9 8 62
17 63
18 64 Aceites
19
65 Alimentacin
20
66 Aceites
3 21
67 Alimentacin
22
68
23 Extraccin Cerrada
69
24
25 Extraccin Cerrada 9 70
26 71
27 74
28 75
76
4 29
77
30
31 10 78
32 79
34 80
35 81 Botella de Presin
36 82
83
5 37
85
38
86
39
87
40
11 88 Rehervidor
41
43
44
45 Dimetro (plg) 54
6 46 rea Columna (plg2) 2323
47 Refrigeracin Interna. Altura (con rehervidor) 13,17 m.
48 Refrigeracin Interna Altura (sin rehervidor) 11,68 m.
Separacin Entre Platos (mm) 190
137

Tabla D.21. Columna A-900 Tabla D.22. Columna D-900


N Cuerpo N Etapa Caracterstica Cuerpo N Etapa Caracterstica
- 1 Deflagmador - 1 Deflagmador
1 2 Reflujo 1 2 Reflujo
3 3
4 4
5 5
6 6
7 7
8 12
9 13
10 14
11 15
12 16
13 17
14 18
2 15 19
16 20
17 2 21
18 22 Alimentacin
19 23
20 24
21 25
22 26
23 27
24 Alimentacin 28
25 34
26 35
3 27 36
28 37
29 38
31 3 39
32 40
33 41
34 42
35 43
36 Botella Presin 44
37 45
39 46
4 40 47
41 49
5 42 Rehervidor 51
4 52 Rehervidor

Dimetro (plg) 54
Altura 5,90 m. Dimetro (in) 54
Separacin Platos (m) 165 Altura (con rehervidor) 10,42 m.
Separacin Entre Platos (mm) 180
138

Apndice E. Descripcin de un deflagmador

Figura E.1. Dimensiones de un deflagmador


139

Tabla E.1 Caracterstica del deflagmador utilizado por la columna A-900

DIMENSIONAMIENTODEFLEGMADORA900
ORIFICIOSDEENTRADAYSALIDA TUBERAINTERNA DIMENSIONESCORAZA
Tamao Dimetro
Dimetro Tamaoestndarde Longituddeflange
Altura (pulg) (pulg) estandarde Ndetubos Material Material externocoraza
interno lostubos(pulg) aflangeL FF(pulg)
tub(pulg) DE(pulg)
H1 3,94 D1 N.D. 3 110 1 A.I. A.I. 142,91 26

Di De
H2 3,94 D2 N.D. 6 Espesor(mm/pulg)
(mm/pulg) (mm/pulg)
H3 3,94 D3 N.D. 3 27.9/1.097 33.4/1.315 2.76/0.109
H4 3,94 D4 N.D. 3
H5 3,94 D5 N.D. 5
ESPECIFICACIONESGENERALES
Dimetro Longituddeespejo
interno
Npasos aespejoLEE(m/ AT(pie2)
corazaDI
pulg)
(pulg)
N.D. 2 3/118.11 296,65
140

Apndice F. Descripcin interna de las columnas en general

Figura F.1. Columna V-100

N Agujeros: 839

Distancias en milmetros y dimetros en pulgadas


141

Figura F.2. Columna V-300

N Agujeros: 806

Distancias en milmetros y dimetros en pulgadas


142

Figura F.3. Columna V-400

N Agujeros: 839

Distancias en milmetros y dimetros en pulgadas


143

Figura F.4. Columna V.500

- Platos perforados

N Agujeros: 1110

Dimetros en pulgadas y distancias en milimetros


144

- Platos con campanas


N Agujeros: 22
145

Figura F.5. Columna V-600

N Agujeros 1240

Distancias en milmetros y dimetros en pulgadas


146

Figura F.6. Descripcin de una campana de los platos


147

Apndice G. Descripcin de los sistemas de destilacin de acuerdo al alcohol producto que


se desee

Figura G.1. Diagrama general de una columna rectificadora


148

Figura G.2. Diagrama general del sistema AR


149

Figura G.3. Diagrama general del sistema AR para producir alcohol tipo BW
150

Figura G.4. Diagrama general del sistema ARD


Apndice J. Programacin en Microsoft Visual Basic

J.1. McCabe & Thiele

Option Explicit

'Introduccin de los valores de entrada para la columna de vinaza.

Sub Datos_de_Entrada_f1()

Dim Texto1 As String, Texto2 As String, Texto3 As String, Texto4 As String

Texto1 = Val(InputBox("Indicar el caudal de alimentacin" & Chr(13) & "a la columna


de Vinazas (lpm):", "1-4. Entrada de Datos."))

Texto2 = Val(InputBox("Indicar el estado de vaporizacin en el que se encuentra la


alimentacin (q):" & Chr(13) & "q<0 : Vapor Sobrecalentado" & Chr(13) & "q=0 : Vapor
Saturado" & Chr(13) & "0<q<1 : Mezcla Lquido Vapor" & Chr(13) & "q=1 : Lquido
Saturado" & Chr(13) & "q>1 : Lquido Comprimido", "2-4. Entrada de Datos."))

Texto3 = Val(InputBox("Indicar el grado alcohlico" & Chr(13) & "de la alimentacion


(GL):", "3-4. Entrada de Datos."))

Texto4 = Val(InputBox("Indicar la temperatura a la que se encuentra" & Chr(13) & "la


alimentacion (C):", "4-4. Entrada de Datos."))

Worksheets(6).Range("e15").Value = Texto1

Worksheets(6).Range("f15").Value = Texto2

Worksheets(6).Range("g15").Value = Texto3

Worksheets(6).Range("h15").Value = Texto4

End Sub

Sub Datos_de_Entrada_f2()

Dim Texto5 As String, Texto13 As String


152

Texto5 = Val(InputBox("Indicar el grado alcohlico" & Chr(13) & "del producto low
wine (GL):", "1-2. Entrada de Datos."))

Texto13 = Val(InputBox("Indicar la temperatura" & Chr(13) & "a la que se encuentra el


producto (C):", "2-2. Entrada de Datos."))

Worksheets(6).Range("g16").Value = Texto5

Worksheets(6).Range("h16").Value = Texto13

End Sub

Sub Datos_de_Entrada_f3()

Dim Texto6 As String

Texto6 = Val(InputBox("Indicar el grado alcoholico" & Chr(13) & "del producto de


fondo (GL):", "1-1. Entrada de Datos."))

Worksheets(6).Range("g17").Value = Texto6

End Sub

Sub Datos_de_Entrada_RopRmin()

Dim Texto7 As String

Texto7 = Val(InputBox("Indicar la relacin deseada entre" & Chr(13) & "el reflujo de
operacin y el reflujo mnimo" & Chr(13) & "para la Columna de Vinazas
(Rop/Rmin=1.2-1.5):", "1-1. Entrada de Datos."))

Worksheets(6).Range("e22").Value = Texto7

End Sub

Sub Datos_de_Entrada_PlatosReales()

Dim Texto9 As String

Texto9 = Val(InputBox("Indicar el plato de alimentacion de la columna Vinazas:", "1-1.


Entrada de Datos."))

Worksheets(6).Range("e24").Value = Texto9

End Sub
153

Sub Datos_de_Entrada_TemperaturaVaporVivo()

Dim Texto10 As String

Texto10 = Val(InputBox("Indicar la temperatura a la que se encuentra" & Chr(13) & "el


vapor vivo alimentado a la Columna (C):", "1-1. Entrada de Datos."))

Worksheets(6).Range("h18").Value = Texto10

End Sub

Sub Datos_de_Entrada_Condensadores()

Dim Texto11 As String

Texto11 = Val(InputBox("Indicar si la columna de Vinazas tiene instalado un


deflagmador en el tope (condensador parcial):" & Chr(13) & "1.- No." & Chr(13) & "2.-
Si.", "1-1. Entrada de Datos."))

Worksheets(6).Range("h22").Value = Texto11

End Sub

Sub Datos_de_Entrada_Rehervidores()

Dim Texto12 As String

Texto12 = Val(InputBox("Indicar si la columna de Vinazas trabaja con un rehervidor o


con un caldern (vapor vivo):" & Chr(13) & "1.- Caldern." & Chr(13) & "2.-
Rehervidor.", "1-1. Entrada de Datos."))

Worksheets(6).Range("h24").Value = Texto12

End Sub

Sub Datos_de_Entrada_Temperaturacolumna()

Dim Texto14 As String, Texto15 As String

Texto15 = Val(InputBox("Indicar la presin manomtrica a la que se encuentra" &


Chr(13) & "el fondo de la columna de destilacin (mm H2O):", "1-2. Entrada de Datos."))

Texto14 = Val(InputBox("Indicar la temperatura a la que se encuentra" & Chr(13) & "el


tope de la columna de destilacin (C):", "2-2. Entrada de Datos."))
154

Worksheets(6).Range("h11").Value = Texto15

Worksheets(6).Range("h10").Value = Texto14

End Sub

'Bloque que sirve para calcular la composicin en el vapor correspondiente al X deseado.

Public Function Yequil(x As Double) As Double

Yequil = -38.021 * (x) ^ 6 + 130.06 * (x) ^ 5 - 174.83 * (x) ^ 4 + 117.46 * (x) ^ 3 -


41.053 * (x) ^ 2 + 7.3706 * x + 0.0128

End Function

'Funcin calcular la pendiente de la recta de alimentacin.

Public Function xFlash(z As Double, q As Double) As Double

Dim x As Double, x0 As Double, x1 As Double

Dim q0 As Double

Dim k As Integer

x0 = 0#

x1 = 1#

Do

x = (x0 + x1) / 2#

q0 = (Yequil(x) - z) / (Yequil(x) - x)

If q0 < q Then

x0 = x

Else

x1 = x

End If
155

k=k+1

Loop Until Abs(x0 - x1) < 0.00000000000001

xFlash = x

End Function

'Proceso para conseguir X en el conteo de platos.

Public Function Xequil(y As Double) As Double

Dim x As Double, x0 As Double, x1 As Double

Dim y0 As Double

Dim h As Integer

x0 = 0#

x1 = 1#

Do

x = (x0 + x1) / 2#

y0 = -38.021 * (x) ^ 6 + 130.06 * (x) ^ 5 - 174.83 * (x) ^ 4 + 117.46 * (x) ^ 3 - 41.053


* (x) ^ 2 + 7.3706 * x + 0.0128

If y0 < y Then

x0 = x

Else

x1 = x

End If

h=h+1

Loop Until Abs(x0 - x1) < 0.0000000000001

Xequil = x

End Function
156

Para calcular automticamente conteo de platos (McCabe con Rop).

Public Function ygraph(xe As Double, xi As Double, m1 As Double, b1 As Double, m2 As


Double, b2 As Double) As Double

If xi > xe Then

ygraph = (m2 * xe) + b2

Else

If xe > xi Then

ygraph = (m1 * xe) + b1

End If

End If

End Function

'Proceso que sirve para automticamente calcular la Y en el conteo de platos (McCabe con
Rmin).

Public Function ygraphmin(xem As Double, xd As Double, xeq As Double, m1 As Double, b1


As Double, m2 As Double, b2 As Double) As Double

If xeq > xem Then

ygraphmin = (m2 * xem) + b2

Else

If xeq < xem Then

ygraphmin = (m1 * xem) + b1

End If

End If

End Function
157

'Proceso que ayuda a indicar la ltima etapa en el McCabe con Rop.

Public Function etapafinal(P1 As Double, P2 As Double, p3 As Double, p4 As Double, p5 As


Double) As Double

If p3 - P1 > 0.00001 And 0.00001 > p4 - P2 Then

etapafinal = p5

End If

End Function

'Proceso para hallar el plato de alimentacin ptimo.

Public Function platooptimo(no As Double, xe As Double, xe0 As Double, xi As Double) As


Double

If xe0 < xi Then

platooptimo = 0

ElseIf xe < xi Then

platooptimo = no

End If

End Function

Funcin para calcular las etapas de equilibrio en el diagrama de McCabe&Thiele cuando se


indica el plato de alimentacin real de la columna.

Public Function ygraphreal(nf As Double, nor As Double, xe As Double, m1 As Double, b1 As


Double, m2 As Double, b2 As Double) As Double

If nor < nf Then

ygraphreal = (m1 * xe) + b1

Else

ygraphreal = (m2 * xe) + b2


158

End If

End Function

Funcin para obtener el plato de alimentacin real cuando es indicado el plato de alimentacin
real por el usuario.

Public Function platooptimo_real(nr As Double, m3 As Double, b3 As Double, pr1 As Double,


pr2 As Double) As Double

Dim p As Double

p = (pr1 * m3) + b3

If pr2 = p Then

platooptimo_real = nr

End If

End Function

Funcin para el clculo de la constante de carga de vapor.

PublicFunction cf(alphaAs Double, logRELAs Double, beta As Double, tension As Double) As


Double

cf = ((alpha * logREL) + beta) * ((tension / 0.02) ^ 0.2)

End Function

J.2. Underwood para la columna de Aldehdos

'Funcin para el clculo de la presin de saturacin en la columna de Aldehdos.

Public Function PsatAntoine(T As Double, log_T As Double, A As Double, B As Double, C As


Double, D As Double, E As Double) As Double

PsatAntoine = 10 ^ ((A) + (B / T) + (C * log_T) + (D * T) + (E * (T ^ 2)))


159

End Function

'Funcin para Evaluar la ecuacin de Underwood para el diseo de la columna de Aldehdos en


el sistema AR

Public Function UnderwoodEval(Phi As Double, Vf As Double, Fi As Range, alphai As Range)

Dim i As Integer

For i = 1 To Fi.EntireRow.Count

UnderwoodEval = UnderwoodEval + Fi.Cells(i) * alphai.Cells(i) / (alphai.Cells(i) - Phi)

Next

UnderwoodEval = UnderwoodEval - Vf

End Function

'Funcin para evaluar la derivada de la ecuacin de Underwood para el diseo de la columna de


Aldehdos en el Sistema AR

Public Function UnderwoodDeriv(Phi As Double, Vf As Double, Fi As Range, alphai As


Range) As Double

Dim i As Integer

For i = 1 To Fi.EntireRow.Count

UnderwoodDeriv = UnderwoodDeriv + Fi.Cells(i) * alphai.Cells(i) / (alphai.Cells(i) - Phi)


^2

Next

End Function

'Raz de la ecuacin de Underwood por el mtodo Newton-Raphson

Public Function UnderwoodRoot(RootNumber As Integer, beta As Double, Fi As Range, alphai


As Range) As Double
160

Dim i As Integer

Dim PhiOld As Double, Vf As Double

For i = 1 To Fi.EntireRow.Count

Vf = Vf + Fi.Cells(i)

Next

Vf = Vf * beta

UnderwoodRoot = (alphai.Cells(RootNumber) + alphai.Cells(RootNumber + 1)) / 2

Do

PhiOld = UnderwoodRoot

UnderwoodRoot = PhiOld - UnderwoodEval(PhiOld, Vf, Fi, alphai) /


UnderwoodDeriv(PhiOld, Vf, Fi, alphai)

If UnderwoodRoot < alphai.Cells(RootNumber + 1) Then

UnderwoodRoot = (PhiOld + alphai.Cells(RootNumber + 1)) / 2

End If

If UnderwoodRoot > alphai.Cells(RootNumber) Then

UnderwoodRoot = (PhiOld + alphai.Cells(RootNumber)) / 2

End If

Loop While Abs(UnderwoodRoot - PhiOld) > 0.0000000001

End Function

'Funcin para la Matriz de Underwood en el Clculo de las corrientes del destilado.

Public Function UnderwoodMatrix(irow As Integer, icol As Integer, beta As Double, Fi As


Range, alphai As Range, RestrCL As Range, RestrCP As Range) As Double

Dim i As Integer

UnderwoodMatrix = 0
161

If irow < Fi.EntireRow.Count Then

If icol <= Fi.EntireRow.Count Then

UnderwoodMatrix = alphai.Cells(icol) / (alphai.Cells(icol) - UnderwoodRoot(irow,


beta, Fi, alphai))

ElseIf icol = Fi.EntireRow.Count + 1 Then

UnderwoodMatrix = -1

Else

UnderwoodMatrix = 0

End If

ElseIf irow = Fi.EntireRow.Count Then

If RestrCL.Cells(2) <> "" Then

If icol = RestrCL.Cells(1) Then

UnderwoodMatrix = 1

ElseIf icol = Fi.EntireRow.Count + 2 Then

UnderwoodMatrix = RestrCL.Cells(2)

Else

UnderwoodMatrix = 0

End If

ElseIf RestrCL.Cells(3) <> "" Then

If icol = RestrCL.Cells(1) Then

UnderwoodMatrix = 1

ElseIf icol = Fi.EntireRow.Count + 2 Then

UnderwoodMatrix = Fi.Cells(RestrCL.Cells(1)) - RestrCL.Cells(3)

Else

UnderwoodMatrix = 0
162

End If

Else

UnderwoodMatrix = 0

End If

ElseIf irow = Fi.EntireRow.Count + 1 Then

If RestrCP.Cells(2) <> "" Then

If icol = RestrCP.Cells(1) Then

UnderwoodMatrix = 1

ElseIf icol = Fi.EntireRow.Count + 2 Then

UnderwoodMatrix = RestrCP.Cells(2)

Else

UnderwoodMatrix = 0

End If

ElseIf RestrCP.Cells(3) <> "" Then

If icol = RestrCP.Cells(1) Then

UnderwoodMatrix = 1

ElseIf icol = Fi.EntireRow.Count + 2 Then

UnderwoodMatrix = Fi.Cells(RestrCP.Cells(1)) - RestrCP.Cells(3)

Else

UnderwoodMatrix = 0

End If

Else

UnderwoodMatrix = 0

End If

End If
163

End Function

'Funcin para la Matriz 2 de Underwood en el clculo de las corrientes del destilado.

Public Function underwoodmatrix2(irow As Integer, icol As Integer, beta As Double, Fi As


Range, alphai As Range, RestrCL As Range, RestrCP As Range, di As Range, Alphaimax As
Double) As Double

Dim i As Integer

If irow <= Fi.EntireRow.Count Then

'para los componentes entre los claves

If irow > RestrCL.Cells(1) And irow < RestrCP.Cells(1) Then

If icol = Fi.EntireRow.Count + 1 Then

underwoodmatrix2 = -1

Else

underwoodmatrix2 = alphai.Cells(icol) / (alphai.Cells(icol) - UnderwoodRoot(irow,


beta, Fi, alphai))

End If

End If

'para indicar la fila del componente clave liviano y pesado

If RestrCL.Cells(2) <> "" Then

If irow = RestrCL.Cells(1) And icol = RestrCL.Cells(1) Then

underwoodmatrix2 = 1

End If

If irow = RestrCL.Cells(1) And icol = Fi.EntireRow.Count + 2 Then

underwoodmatrix2 = RestrCL.Cells(2)

End If

End If
164

If RestrCP.Cells(3) <> "" Then

If irow = RestrCP.Cells(1) And icol = RestrCP.Cells(1) Then

underwoodmatrix2 = 1

ElseIf irow = RestrCP.Cells(1) And icol = Fi.EntireRow.Count + 2 Then

underwoodmatrix2 = Fi.Cells(irow) - RestrCP.Cells(3)

End If

End If

'para indicar los componentes ms pesados que el clave pesado

If di.Cells(irow) < 0 Then

If icol = irow Then

underwoodmatrix2 = 1

ElseIf icol = Fi.EntireRow.Count + 2 Then

underwoodmatrix2 = 0

End If

End If

'para indicar los componentes ms livianos que el clave liviano

If di.Cells(irow) > Fi.Cells(irow) Then

If icol = irow Then

underwoodmatrix2 = 1

ElseIf icol = Fi.EntireRow.Count + 2 Then

underwoodmatrix2 = Fi.Cells(irow)

Else

underwoodmatrix2 = 0

End If

End If
165

'para la ltima ecuacin de la matriz (para hallar Gmin)

ElseIf irow = Fi.EntireRow.Count + 1 Then

If icol = Fi.EntireRow.Count + 1 Then

underwoodmatrix2 = -1

Else

underwoodmatrix2 = alphai.Cells(icol) / (alphai.Cells(icol) - Alphaimax)

End If

Else

underwoodmatrix2 = 0

End If

End Function

Funcin para calcular la constante Cf

Public Function cf(alpha As Double, logREL As Double, beta As Double, tension As Double)
As Double

cf = ((alpha * logREL) + beta) * ((tension / 0.02) ^ 0.2)

End Function

Funcin para determinar el reflujo recomendado

Public Function eduljee(nmin As Double, rmin As Double, platosteoricos As Double) As


Double

eduljee = (rmin + ((1 - ((platosteoricos - nmin) / (0.75 * (platosteoricos + 1)))) ^ (1 / 0.57))) /


(1 - ((1 - ((platosteoricos - nmin) / (0.75 * (platosteoricos + 1)))) ^ (1 / 0.57)))

End Function
166

J.3. Underwood para la columna Desmetilizadora

'Funcin para el Clculo de la Presin de Saturacin en la Columna desmetilizadora.

Public Function PsatAntoine(T As Double, log_T As Double, A As Double, B As Double, C As


Double, D As Double, E As Double) As Double

PsatAntoine = 10 ^ ((A) + (B / T) + (C * log_T) + (D * T) + (E * (T ^ 2)))

End Function

'Funcin para Evaluar la Ecuacin de Underwood para el Diseo de la Columna


desmetilizadora en el sistema AR

Public Function UnderwoodEval(Phi As Double, Vf As Double, Fi As Range, alphai As Range)

Dim i As Integer

For i = 1 To Fi.EntireRow.Count

UnderwoodEval = UnderwoodEval + Fi.Cells(i) * alphai.Cells(i) / (alphai.Cells(i) - Phi)

Next

UnderwoodEval = UnderwoodEval - Vf

End Function

'Funcin para Evaluar la Derivada de la Ecuacin de Underwood para el Diseo de la Columna


desmetilizadora en el Sistema AR

Public Function UnderwoodDeriv(Phi As Double, Vf As Double, Fi As Range, alphai As


Range) As Double

Dim i As Integer

For i = 1 To Fi.EntireRow.Count

UnderwoodDeriv = UnderwoodDeriv + Fi.Cells(i) * alphai.Cells(i) / (alphai.Cells(i) - Phi)


^2
167

Next

End Function

'Raz de la Ecuacin de Underwood cuando el Mtodo Newton-Raphson no funciona

Public Function UnderwoodRoot(RootNumber As Integer, beta As Double, Fi As Range, alphai


As Range) As Double

Dim i As Integer

Dim PhiOld As Double, Vf As Double

For i = 1 To Fi.EntireRow.Count

Vf = Vf + Fi.Cells(i)

Next

Vf = Vf * beta

UnderwoodRoot = (alphai.Cells(RootNumber) + alphai.Cells(RootNumber + 1)) / 2

Do

PhiOld = UnderwoodRoot

UnderwoodRoot = PhiOld - UnderwoodEval(PhiOld, Vf, Fi, alphai) /


UnderwoodDeriv(PhiOld, Vf, Fi, alphai)

If UnderwoodRoot < alphai.Cells(RootNumber + 1) Then

UnderwoodRoot = (PhiOld + alphai.Cells(RootNumber + 1)) / 2

End If

If UnderwoodRoot > alphai.Cells(RootNumber) Then

UnderwoodRoot = (PhiOld + alphai.Cells(RootNumber)) / 2

End If

Loop While Abs(UnderwoodRoot - PhiOld) > 0.0000000001

End Function
168

'Funcin para la Matriz de Underwood en el Clculo de las corrientes del destilado.

Public Function UnderwoodMatrix(irow As Integer, icol As Integer, beta As Double, Fi As


Range, alphai As Range, RestrCL As Range, RestrCP As Range) As Double

Dim i As Integer

If irow < Fi.EntireRow.Count Then

If icol <= Fi.EntireRow.Count Then

UnderwoodMatrix = alphai.Cells(icol) / (alphai.Cells(icol) - UnderwoodRoot(irow,


beta, Fi, alphai))

ElseIf icol = Fi.EntireRow.Count + 1 Then

UnderwoodMatrix = -1

Else

UnderwoodMatrix = 0

End If

ElseIf irow = Fi.EntireRow.Count Then

If RestrCL.Cells(2) <> "" Then

If icol = RestrCL.Cells(1) Then

UnderwoodMatrix = 1

ElseIf icol = Fi.EntireRow.Count + 2 Then

UnderwoodMatrix = RestrCL.Cells(2)

Else

UnderwoodMatrix = 0

End If

ElseIf RestrCL.Cells(3) <> "" Then

If icol = RestrCL.Cells(1) Then


169

UnderwoodMatrix = 1

ElseIf icol = Fi.EntireRow.Count + 2 Then

UnderwoodMatrix = Fi.Cells(RestrCL.Cells(1)) - RestrCL.Cells(3)

Else

UnderwoodMatrix = 0

End If

Else

UnderwoodMatrix = 0

End If

ElseIf irow = Fi.EntireRow.Count + 1 Then

If RestrCP.Cells(2) <> "" Then

If icol = RestrCP.Cells(1) Then

UnderwoodMatrix = 1

ElseIf icol = Fi.EntireRow.Count + 2 Then

UnderwoodMatrix = RestrCP.Cells(2)

Else

UnderwoodMatrix = 0

End If

ElseIf RestrCP.Cells(3) <> "" Then

If icol = RestrCP.Cells(1) Then

UnderwoodMatrix = 1

ElseIf icol = Fi.EntireRow.Count + 2 Then

UnderwoodMatrix = Fi.Cells(RestrCP.Cells(1)) - RestrCP.Cells(3)

Else

UnderwoodMatrix = 0
170

End If

Else

UnderwoodMatrix = 0

End If

End If

End Function

'Funcin para la Matriz de Underwood 2 en el Clculo de las corrientes del destilado.

Public Function underwoodmatrix21(irow As Integer, icol As Integer, beta As Double, Fi As


Range, alphai As Range, RestrCL As Range, RestrCP As Range, di As Range, Alphaimax As
Double) As Double

Dim i As Integer

If irow <= Fi.EntireRow.Count Then

If irow > RestrCL.Cells(1) And irow < RestrCP.Cells(1) Then

If icol = Fi.EntireRow.Count + 1 Then

underwoodmatrix21 = -1

Else

underwoodmatrix21 = alphai.Cells(icol) / (alphai.Cells(icol) - UnderwoodRoot(irow,


beta, Fi, alphai))

End If

End If

If RestrCL.Cells(2) <> "" Then

If irow = RestrCL.Cells(1) And icol = RestrCL.Cells(1) Then

underwoodmatrix21 = 1
171

End If

If irow = RestrCL.Cells(1) And icol = Fi.EntireRow.Count + 2 Then

underwoodmatrix21 = RestrCL.Cells(2)

End If

End If

If RestrCP.Cells(3) <> "" Then

If irow = RestrCP.Cells(1) And icol = RestrCP.Cells(1) Then

underwoodmatrix21 = 1

ElseIf irow = RestrCP.Cells(1) And icol = Fi.EntireRow.Count + 2 Then

underwoodmatrix21 = Fi.Cells(irow) - RestrCP.Cells(3)

End If

End If

If di.Cells(irow) < 0 Then

If icol = irow Then

underwoodmatrix21 = 1

ElseIf icol = Fi.EntireRow.Count + 2 Then

underwoodmatrix21 = 0

End If

End If

If di.Cells(irow) > Fi.Cells(irow) Then

If icol = irow Then

underwoodmatrix21 = 1
172

ElseIf icol = Fi.EntireRow.Count + 2 Then

underwoodmatrix21 = Fi.Cells(irow)

Else

underwoodmatrix21 = 0

End If

End If

ElseIf irow = Fi.EntireRow.Count + 1 Then

If icol = Fi.EntireRow.Count + 1 Then

underwoodmatrix21 = -1

Else

underwoodmatrix21 = alphai.Cells(icol) / (alphai.Cells(icol) - Alphaimax)

End If

Else

underwoodmatrix21 = 0

End If

End Function

Funcin para determinar la raz mayor entre los componentes claves

Public Function raizmedia(raices As Range, raiz_maxima As Double, raiz_minima As Double)


As Double

Dim i As Integer

For i = 1 To raices.EntireRow.Count
173

If raices.Cells(i) > raiz_minima And raices.Cells(i) < raiz_maxima Then

raizmedia = raices.Cells(i)

End If

Next

End Function

Public Function cf(alpha As Double, logREL As Double, beta As Double, tension As Double)
As Double

cf = ((alpha * logREL) + beta) * ((tension / 0.02) ^ 0.2)

End Function

Funcin para determinar el reflujo recomendado para un porcentaje de eficiencia dado para la
columna desmetilizadora

Public Function eduljee(nmin As Double, rmin As Double, platosteoricos As Double) As


Double

eduljee = (rmin + ((1 - ((platosteoricos - nmin) / (0.75 * (platosteoricos + 1)))) ^ (1 / 0.57))) /


(1 - ((1 - ((platosteoricos - nmin) / (0.75 * (platosteoricos + 1)))) ^ (1 / 0.57)))

End Function

J.3. Hengstebeck

Sub informacionhengstebeck()

UserForm1.Show

Load UserForm1

End Sub
174

'Funcin para el Clculo de la Presin de Saturacin en la Columna de rectificacin.

Public Function PsatAntoine(T As Double, log_T As Double, A As Double, B As Double, C As


Double, D As Double, E As Double) As Double

PsatAntoine = 10 ^ ((A) + (B / T) + (C * log_T) + (D * T) + (E * (T ^ 2)))

End Function

'Funcion para curva de equilibrio.

Public Function evl(A As Double, B As Double, C As Double, D As Double, E As Double, F


As Double, G As Double, xe As Double) As Double

evl = (A * (xe ^ 6)) + (B * (xe ^ 5)) + (C * (xe ^ 4)) + (D * (xe ^ 3)) + (E * (xe ^ 2)) + (F *
(xe)) + (G)

End Function

'Funcin para el clculo de la x cuando se est construyendo el diagrama x vs. y.

Public Function Xequil(y As Double, A As Double, B As Double, C As Double, D As Double,


E As Double, F As Double, G As Double) As Double

Dim x As Double, x0 As Double, x1 As Double

Dim y0 As Double

Dim h As Integer

x0 = 0#

x1 = 1#

Do

x = (x0 + x1) / 2#

y0 = (A * (x ^ 6)) + (B * (x ^ 5)) + (C * (x ^ 4)) + (D * (x ^ 3)) + (E * (x ^ 2)) + (F * x)


+ (G)

If y0 < y Then
175

x0 = x

Else

x1 = x

End If

h=h+1

Loop Until Abs(x0 - x1) < 0.000000000001

Xequil = x

End Function

'Funcin para el clculo de la composicin del vapor en el diagrama x vs. y.

Public Function ygraph(xe As Double, xd As Double, xp As Double, xes As Double, xac As


Double, za As Double, m1 As Double, b1 As Double, m2 As Double, b2 As Double, m3 As
Double, b3 As Double, m4 As Double, b4 As Double, m5 As Double, b5 As Double) As Double

If za > xe Then

ygraph = (m5 * xe) + b5

ElseIf xac > xe Then

ygraph = (m4 * xe) + b4

ElseIf xes > xe Then

ygraph = (m3 * xe) + b3

ElseIf xp > xe Then

ygraph = (m2 * xe) + b2

Else

ygraph = (m1 * xe) + b1

End If

End Function
176

'Funcin para determinar la ltima etapa terica en el diagrama x vs. y.

Public Function etapafinal(p1 As Double, p2 As Double, p3 As Double, p4 As Double, p5 As


Double) As Double

If p3 - p1 > 0.00001 And 0.00001 > p4 - p2 Then

etapafinal = p5

Else

etapafinal = 1

End If

End Function

'Funcin lgica para determinar el punto ptimo para introducir la alimentacin.

Public Function Nf(x1 As Double, x2 As Double, zf As Double, plato As Double) As Double

If x2 > zf And zf > x1 Then

Nf = plato

ElseIf x2 = zf Then

Nf = plato

End If

End Function

'Funcin lgica para determinar el plato de extraccin de los aceites.

Public Function Nac(x1 As Double, x2 As Double, xac As Double, plato As Double) As


Double

If x2 > xac And xac > x1 Then


177

Nac = plato

Else

Nac = 0

End If

End Function

'Funcin lgica para determinar el plato de extraccin de los esteres.

Public Function Nes(x1 As Double, x2 As Double, xes As Double, plato As Double) As Double

If x2 > xes And xes > x1 Then

Nes = plato

Else

Nes = 0

End If

End Function

'Funcin lgica para determinar el plato de extraccin del producto.

Public Function Npr(x1 As Double, x2 As Double, xp As Double, plato As Double) As Double

If x2 > xp And xp > x1 Then

Npr = plato

Else

Npr = 0

End If

End Function

'Funcin en el diseo hidrulico para el clculo de la carga de vapor.


178

Public Function cf(alpha As Double, logREL As Double, beta As Double, tension As Double)
As Double

cf = ((alpha * logREL) + beta) * ((tension / 0.02) ^ 0.2)

End Function

'Esta funcin se encarga de calcular la pendiente de la recta de alimentacin.

Public Function xFlash(z As Double, q As Double, A As Double, B As Double, C As Double,


D As Double, E As Double, F As Double, G As Double) As Double

Dim x As Double, x0 As Double, x1 As Double

Dim q0 As Double

Dim k As Integer

x0 = 0#

x1 = 1#

Do

x = (x0 + x1) / 2#

q0 = (evl(A, B, C, D, E, F, G, x) - z) / (evl(A, B, C, D, E, F, G, x) - x)

If q0 < q Then

x0 = x

Else

x1 = x

End If

k=k+1

Loop Until Abs(x0 - x1) < 0.00000000000001

xFlash = x

End Function

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