INDICE

Introduccin 2
Procesos de corrosin 3
Morfologa de la corrosin 5
Factores de la corrosin 6
Corrosin electroqumica 7
Curvas de polarizacin andica 8
Curvas de polarizacin catdica 9
Corrosin electroqumica por heterogeneidad del metal 10
Corrosin electroqumica por heterogeneidad del reactivo de ataque 11
Composicin de la herrumbre 12
Factores metalrgicos de la corrosin 12
Proteccin contra la corrosin qumica 15
Anodo de sacrificio 18
Inhibidores de corrosin 19
Corrosin seca de los metales 21
Mtodo de estudio de la corrosin 21
Mecanismos de la corrosin seca 22
Corrosin seca de las aleaciones 23
Conclusin 24
Bibliografa 25

INTRODUCCION

La composicin y la integridad Fsica de un material slido se alteran en un medio ambiente corrosivo.

En la corrosin qumica, el material es disuelto por un liquido corrosivo. En la corrosin

electroqumica, los tomos metlicos son eliminados del material slido debido a que se origina un
circuito elctrico.

Los metales y ciertos cermicos reaccionan con un medio ambiente gaseoso, normalmente a
temperaturas elevadas, y el material puede ser destruido por la formacin de cidos u otros
compuestos.

Los Polmeros experimentan un entrelazamiento o degradacin cuando se exponen al oxgeno a

temperaturas altas. Los materiales pueden tambin modificarse cuando se exponen a radiacin e
incluso a las bacterias.

Una de las principales causas de la corrosin es la inestabilidad de los metales en sus formas refinadas,
ya que, tienden a volver a sus estados originales a travs de los procesos de corrosin que detallaremos
a continuacin.

Finalmente, Una gran diversidad de mecanismos de desgaste y de corrosin alteran la forma de los
materiales. Se gastan enormes sumas de dinero cada ao para reparar los daos ocasionados por la
corrosin.

PROCESOS DE LA CORROSIN

1
La corrosin de un metal o de una aleacin puede desarrollarse segn diferentes procesos, cada uno de
los cuales caracteriza un tipo de corrosin:

Corrosin qumica,

Corrosin electroqumica,

Corrosin bioqumica,

Corrosin acompaada de erosin.

1 Corrosin qumica: Se trata de una reaccin heterognea entre una fase slida, el metal, y una fase
gaseosa o liquida. Cuando el reactivo es gaseoso, se presenta un fenmeno llamado de corrosin seca. Si
el reactivo es un liquido, se produce un ataque del metal, con formacin de un producto de corrosin en
la superficie del mismo.

En la corrosin puramente qumica no interviene el paso de una corriente elctrica. Es difcil encontrar
casos de corrosin puramente qumica, ya que lo ms comn es que vaya acompaada de corrosin
electroqumica. No obstante, el ataque de un metal por otro metal liquido, por una sal fundida o por
una solucin no acuosa, pueden ser considerados como casos de corrosin qumica.

2 Corrosin electroqumica: Se produce cuando existe una heterogeneidad, sea en el metal, sea en el
reactivo. La existencia de estas heterogeneidades determina la formacin de una pila, circula una
corriente elctrica entre los nodos y los ctodos y las zonas que constituyen los nodos son atacadas. Es
interesante observar que el producto final de la corrosin se desarrolla en general a una cierta distancia
de la zona corroda, en la regin donde se encuentran los productos elementales de corrosin andicos y
catdicos.

Este tipo de corrosin, cuya importancia es evidente, ser objeto de un estudio especial mas adelante.

3 Corrosin bioqumica: Est constituida por el ataque de los metales por parte de bacterias,
especialmente en las canalizaciones enterradas. El mecanismo de este tipo de corrosin puede ser de
diversos tipos:

a) Qumico, debido a la produccin de sustancias corrosivas tales como C02, H2 5, H2 S04, NH3 o de un
cido orgnico. Por ejemplo, en los lugares que hay azufre se produce una localizacin de colonias de
Thiobacilos, los cuales generan cidosulfrico producto de su metabolismo, el cual ataca al metal.

b) Ciertas bacterias, como las Desulfovibrio desulfuracaus, pueden reducir los sulfatos por medio del
hidrgeno:

S04 + 8H S + 4H2O

El hidrgeno proviene. Por ejemplo, de las regiones catdicas. Se produce pues, despolarizacin de los
ctodos y formacin acelerada de Fe2+ en los nodos.

S + Fe2+ FeS.

Finalmente,

c) En ciertos casos, se pueden observar sobre las canalizaciones depsitos adherentes resultantes del
ataque, no del propio metal, sino de ciertos constituyentes del medio ambiente, por las bacterias.

2
4 Corrosin con erosin: Cuando los productos de la corrosin forman un depsito adherente y
continuo en la superficie del metal, disminuyen generalmente la velocidad de la corrosin. Esta capa
puede ser eliminada en algunas partes por abrasin del metal, gracias al propio movimiento lquido o al
de las partculas slidas que contiene. Se produce entonces aceleracin de la corrosin.

Por lo general estos procesos de corrosin, no ocurren independientes uno del otro, sino que en
conjunto.

MORFOLOGIA DE LA CORROSION

Tres maneras de producir la corrosin:

1Corrosin uniforme. Se manifiesta con igual velocidad en todos los puntos del metal. Se observa tanto
en el caso de la corrosin seca como cuando se trata de corrosin en medio lquido.

2Corrosin intergranular. Se manifiesta en las juntas intergranulares. Se debe generalmente a la

precipitacin de una fase o a la formacin preferente de un producto de corrosin en las juntas de
granos. Esta forma de corrosin es un poco engaosa, debido a que la cantidad de metal que se ve
afectada por la corrosin es pequea, pero las condiciones mecnicas del metal se ven muy afectadas
por la formacin de innumerables fisuras que se generan, debilitando al metal.

3 Corrosin por picaduras. Se encuentran en Ciertos puntos de la superficie del metal. Este tipo de
corrosin puede tener diferentes causas, en particular la existencia de una solucin de continuidad en
una capa protectora que recubre el metal, o la presencia en la superficie de pequeas gotas de un
electrolito. Aunque la cantidad de metal atacado sea pequea, este tipo de corrosin resulta muy
peligroso, ya que se produce en profundidad y puede producir la perforacin rpida de gruesas chapas.

LOS FACTORES DE LA CORROSION

Los factores de los cuales depende la corrosin, son muchsimos, por lo que resulta interesante
confeccionar una lista de los mismos y pueden clasificarse en cuatro grupos principales:

Factores Factores que definen

Factores que definen Factores que dependen
las condiciones de
las formas de ataque del tiempo
Metalrgicos. empleo
Concentracin del
reactivo
Estado de la
Composicin de Envejecimiento
superficie
Contenido en la aleacin
Forma de las
oxgeno Procedimiento Tensiones
piezas
de elaboracin mecnicas
Solicitaciones
pH del medio Impurezas T
mecnicas
Tratamientos
Empleo de
adiciones de trmicos y Modificacin de los
inhibidores
inhibidores mecnicos revestimientos
Adiciones protectores
Caractersticas de las
T protectoras
uniones
Presin

Debe advertirse que estos diferentes factores no son totalmente independientes unos de otros, figurando
algunos en varios grupos a la vez.

3
Ahora daremos a conocer algunos de los factores que actan en la corrosin de un metal.

1 Concentracin de reactivo. La concentracin del reactivo, puede aumentar o disminuir la rapidez de

ataque a un metal dependiendo del caso, es decir, no hay una relacin directa o una ley general que diga
que a mayor o menor concentracin, haya mayor o menor rapidez de ataque corrosivo al metal.

2 pH del medio. Es un factor de gran importancia ya que de ste dependen muchas reacciones que
intervienen en la corrosin, tanto qumicas como electroqumicas. Se han creado diagramas, los que son
de gran utilidad para relacionar el pH del medio, con el potencial (en Volts) que afecta al metal, el cual
puede ser inmune, corrosivo o susceptible a pasivarse.

3 Estado de superficie. Debido a que la corrosin es el resultado de la accin de un lquido o de un gas

sobre la superficie de un metal, es claro ver que la corrosin de la misma depende las caractersticas
que esta posea.

Estas caractersticas se pueden clasificar en 4 grupos.

Caractersticas Cristalogrficas,
Caractersticas Qumicas,
Caractersticas Fisicoqumicas,
Caractersticas Microgeomtricas.

No daremos a conocer mas especificaciones acerca de las caractersticas anteriores, pues no es el

objetivo principal de este trabajo.

LA CORROSIN ELECTROQUMICA

En este tipo de corrosin, se produce una pila, en la cual pasa corriente desde el nodo hacia el ctodo a
travs del reactivo, resultando afectado el nodo.

Justo en las proximidades del contacto entre el metal y la solucin, se forman dos capas de signo
contrario llamada doble capa. La primera capa, llamada capa compacta, contiene partculas cargadas
de la superficie del metal y las molculas del solvente que se encuentran junto a la superficie; la
segunda capa, llamada capa difusa, contiene un exceso de iones de un signo y un defecto de iones del
signo opuesto.

Este paso de los iones est limitado por el tiempo debido a que deben romper la repulsin de los que ya
se encuentran en la solucin y la atraccin de los electrones que cargan al metal negativamente.

Potencial de un electrodo:

Potencial de equilibrio. Es el potencial que adquiere un metal con respecto a una de sus sales. Se mide
en volts. (usar ecuacin de Nernst ver Qumica Rymond Chang)
Potencial de disolucin o de corrosin. Es el potencial que toma un metal, con relacin a un
determinado electrolito. No es una caracterstica del metal, sino, que depende de las caractersticas
del medio en que se encuentre.
Medicin de potenciales. No es posible medir directamente el potencial que toma el metal respecto del
electrolito, pero se puede hacer por medio de la utilizacin de dos semipilas, metalsolucin por un
parte, electrodo de referencia por otra. Generalmente se utiliza un milivoltmetro.
Electrodos de referencia. Son electrodos que no se polarizan. Por ejemplo el electrodo hidrgeno,
formado por una lmina de platino platinado sumergida en una solucin de cido clorhdrico; en este
electrodo la tensin se toma como 0 para cualquier t, y la actividad de los iones H+ es igual a 1.

4
 Clasificacin electroqumica de los metales. Esta clasificacin, sirve para saber cual es la tendencia de
un metal a disolverse; mientras ms negativo es el potencial de dilucin, el metal tiende a diluirse ms
y ms rpido.

Variacin del potencial de disolucin en funcin del tiempo:

Cuando se mide el potencial de un metal respecto de un electrolito se puede observar que no alcanza
inmediatamente un valor estacionario. En el siguiente grfico, se pude observar los diferentes tipos de
curvas que se pueden dar.

Hierro en cido ntrico

Aluminio en sosa
Aluminio en cido ntrico al 15 o 20%
Aluminio oxidado al aire y sumergido en una solucin acuosa de cloruro de sodio con sales
mercuriosas.

Curvas de polarizacin

CURVAS DE POLARIZACIN ANDICA.

Si un metal se encuentra al potencial de equilibrio termodinmico, habr un intercambio de iones entre

el metal y la solucin pero no habr paso neto en ninguna de las dos direcciones. Al circular una
corriente neta, el potencial del metal varia y se observa una sobretensin. Esta que puede mantenerse
arbitrariamente en cualquier valor es la que determino el comportamiento del metal. Cuando la
sobretensin es positiva circulara una corriente positiva por la interfase metalsolucin y el metal se
corroer. Midiendo la corriente que circula a cada sobretensin se obtiene una curva de polarizacin
andica.

Su ecuacin est dada por

i = intensidad suministrada por la pila

Sa = superficie del nodo

CURVAS DE POLARIZACIN CATDICA.

En el estudio de corrosin es muy importante conocer las caractersticas de las reacciones catdicas que
participan en el proceso de la reaccin catdica depende que un metal permanezca pasivo, se pique, se
ataque en forma activa o no sufra corrosin alguna.

Su ecuacin est dada por

i = intensidad suministrada por la pila

Sa = superficie del nodo

Se plantea el problema de saber como vara el potencial de dos electrodos, A y K, construidos de dos
metales puros distintos, sumergidos en un electrolito en funcin de la cantidad de corriente que circula
por la pila.

En la figura podemos observar, como el potencial del ctodo se hace ms negativo y el del nodo, menos
negativo.

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 Recibe el nombre de sobretensin catdica y recibe el nombre de sobretensin andica.

Haciendo variar la intensidad de corriente, se pueden trazar las curvas.

Por ejemplo, en la figura, podemos ver que para una intensidad de corriente i1 que circula por la pila
los el potencial del ctodo se hace ms negativo y el del nodo, menos negativo. Es claro ver que ic ser
la intensidad mxima que puede suministrar la pila(intensidad de corrosin del par A K en el medio
mencionado). Ec es el potencial de corrosin del par. La incapacidad de intercambiar electrones, y por
lo tanto de corroerse(los metales), est dada por las curvas superior e inferior de la figura. Este
fenmeno se denomina extrapolacin de las curvas e donde es imposible lograr el valor ic de la
intensidad de corriente de la corrosin.

Gracias a la ic es posible determinar la perdida de peso m sufrida por el metal.

Principales tipos de curvas de polarizacin:

Los electrodos son impolarizables

El Ctodo es impolarizable
El nodo es impolarizable
Los electrodos son polarizables
Uno de los electrodos puede pasivarse, recubrindose por una pelcula que introduce una resistencia
al paso de la corriente.

En la prctica las curvas ms frecuentes son las que responden a un control catdico.

Para dos electrodos dados, las curvas de polarizacin, tendrn un pendiente distinta, si la superficie
relativa del ctodo con respecto del nodo vara.

Corrosin Electroqumica por heterogeneidad del metal.

No es posible preparar metales 100% puros, sino que siempre tienen heterogeneidades fsicas o
qumicas, las que tienen un potencial de disolucin distinto al del metal principal. Como podemos
darnos cuenta, debido a que los potenciales de los metales son distintos, estamos en presencia de
microctodos y de micronodos, por lo tanto, si se sumerge el metal en un electrolito, los nodos son
atacados y por lo tanto el metal se corroe.

Ejemplos:

Hierro que contiene inclusiones de sulfato de hierro.

Acero laminado en caliente, recubierto por tanto de una capa de xido.

CORROSION ELECTROQUIMICA POR HETEROGENEIDAD DEL REACTIVO DE ATAQUE

Al sumergir un metal en un reactivo que presente una disimetra de composicin puede presentarse el
fenmeno de corrosin Electroqumica.

Hechos experimentales: Al sumergir hierro en una solucin acuosa al 3% de cloruro sdico,

desairada por barboteo de N, si se le agrega fenolftaleina y ferricianuro potsica, se ver aparecer una
coloracin rosada en la superficie del hierro, lo que indica presencia de OH.

En la base del hierro se ver una coloracin azul debido a la presencia de ferricianuro, y en la regin
intermedia se formara herrumbre.

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La superficie del hierro (rosada) hace de ctodo y ocurre la siguiente reaccin:

H2 + 4e + 2H2O ! 4OH

Y la otra parte hace de nodo.

Por supuesto circula una corriente elctrica entre las regiones de la placa.

Corrosin en la lnea de nivel: Con frecuencia se observa que un metal sumergido parcialmente en un
electrolito sufre un ataque en las proximidades del nivel del liquido.

Ejemplos de corrosin por diferencia de concentracin de oxigeno:

1) Por la forma de la pieza metlica: La difusin del oxigeno se realiza con dificultad por algunas partes
de la pieza.

2) Debido a las pilas geolgicas: La diferencia de aireacin en el suelo produce que los conductos
metlicos que lo atraviesan sufran distintos tipos de corrosin dependiendo de la permeabilidad al aire
de los diferentes tipos de suelo.

3) Debido a las brumas: Las gotas depositadas en estructuras metlicas en las proximidades del mar
producen una corrosin por picaduras, desarrollada en el centro de las gotas por efecto EVANS, en el
cual el Oxigeno constituye un freno a la corrosin.

COMPOSICION DE LA HERRUMBRE

Al sumergir un trozo de hierro en agua esta se corroer formando herrumbre, pero al sumergirla en
agua destilada (sin contacto con el aire)esta no se formara. De lo anterior se deduce que para que se
produzca herrumbre se requiere de la presencia de oxigeno.

Este es un proceso Electroqumico, que constituye la base del ataque del hierro:

Anodo: Fe ! Fe++ + 2e

Ctodo: H+ + e ! H2

La herrumbre esta formada por:

Geothita: Fe2O3H2O

Lepidocrotita: Fe2O3H2O

Magnetita: Fe3O4

Las sales formadas en la superficie del hierro son poco adherentes, por lo que la herrumbre se
desprende fcilmente y continua el ataque del metal.

FACTORES METALURGICOS DE LA CORROSION

I) Influencia de los tratamientos mecnicos:

a) Corrosin de los latones (Cu 70% , Zn 30%): Estos estn constituidos por una solucin slida

7
homognea. Pero, cuando se encuentran en una solucin amoniacal o de nitrato mercurios pueden
sufrir una corrosin rpida, esta se presenta en forma de fisuras intercristalinas en las partes sometidas
a una fuerte deformacin.

Para evitar esta corrosin basta con someter al metal a un tratamiento de relajacin, que consiste en
darle una temperatura de 275C durante un tiempo de 1 a 2 horas.

b) Corrosin bajo tensin: Se produce bajo la accin combinada de una tensin mecnica y un
fenmeno de corrosin.

Factores: Aqu podramos enumerar un sin fin de factores que influyen en la corrosin bajo tensin,
pero solo mencionaremos los principales:

1) El esfuerzo al que se encuentra sometido la pieza.

2) La naturaleza del medio corrosivo.

3) El tiempo.

4) El estado superficial de la pieza.

5) La estructura del metal.

II) Influencia de los tratamientos trmicos:

Los tratamientos trmicos pueden provocar la formacin de parea constituidos por una solucin slida
y un compuesto intermetlico. Estos son causa de una corrosin Electroqumica.

a) Corrosin de aceros inoxidables: Las aleaciones del tipo 18% Cr , 8% Ni , poseen una estructura
austenitica cbica de caras centradas, entre 1300 y 700C. A temperatura ambiente, en vez de tomar
la estructura ferritica cubica centrada, continan conservando la estructura cubica de caras
centradas, aun siendo pequea la velocidad de enfriamiento, puesto que la cintica de transformacin
! es extremadamente lenta. Sin embargo en la practica se someten a un temple con el fin de
mantener en solucin slida al carbono; puesto que es la presencia de carbono la que retrasa la
transformacin de la austenita en ferrita o martensita.

Remedios contra la corrosin de aceros inoxidables:

1) Reducir el contenido de carbono a menos 0.02%.

2) Reconocer las piezas sensibilizadas.

3) Aadir a la aleacin un elemento alfgeno, como el molibdeno.

a) Corrosin de aleaciones ligeras: Las aleaciones ligeras, es decir, las constituidas por el aluminio y un
elemento de adicin tal como el magnesio, el cobre o el cinc. A una temperatura suficientemente
elevada, la aleacin se encuentra en forma de solucin slida homognea. A temperatura ambiente,
luego de un enfriamiento lento, esta constituida por la solucin slida y un compuesto intermetlico,
como lo son el AL3Mg2 y el Al2Cu.

El comportamiento de la aleacin frente a la corrosin depende de su estructura y de los tratamientos

trmicos que ha sufrido. As pues la solucin slida sobresaturada puede evolucionar con el tiempo si se

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somete a un revenido a baja temperatura, o incluso si se mantiene a temperatura ambiente un largo
tiempo. Aparece en tal caso el compuesto intermetlico y al mismo tiempo se elevan las caractersticas
mecnicas de la aleacin. Se dice entonces que la aleacin a sufrido un endurecimiento estructural.

PROTECCION CONTRA LA CORROSION QUIMICA

Como la corrosin es el resultado de la accin entre el metal o aleacin de una parte y la solucin
corrosiva de otra, para luchar contra sus efectos deberemos actuar sobre una de sus partes. Solo podr
actuarse mediante pequeas cantidades de ciertos cuerpos llamados INHIBIDORES DE CORROSION.

Hay que considerar que existe un gasto econmico significativo para las empresas, ya que el
tratamiento de los metales se tiene que efectuar cada cierto tiempo, el cual esta determinado por las
caractersticas de cada metal. Un mtodo de proteccin utilizado consiste en construir las instalaciones
con aleaciones baratas y recubrirlas con un revestimiento delgado que las asle del medio corrosivo.
Otro mtodo consiste en modificar el proceso electroqumico de corrosin, es decir, llevando el metal
que debe ser protegido a un potencial tal que la intensidad de la corriente andica sea muy dbil o nula.
A este proceso se le llama PROTECCION ELECTROQUIMICA.

I. PROTECCION POR MEDIO DE REVESTIMIENTOS: Requieren una preparacin de la superficie

del metal de base para lograr que el revestimiento sea adherente, teniendo un especial inters en la
limpieza de los metales.

A continuacin explicaremos algunos tipos de proteccin por revestimiento.

1 DECAPADO DE LOS METALES FERREOS: La superficie de los metales frreos se encuentra

generalmente recubierta de cuerpos grasos, con el propsito de evitar la Corrosin.

El decapado puede efectuarse por va mecnica: cepillado, chorro de arena, o por va qumica. La
eliminacin de los cuerpos grasos se realiza por medio de disolventes clorados y de detergentes
alcalinos. Con respecto a los xidos formados a alta temperatura, su composicin depende de la
temperatura a que se ha sometido la pieza. Por ejemplo por debajo de 570C, se trata principalmente de
magnetita Fe3O4 en contacto con el metal y de sesquioxido Fe2O3 en la parte superior de la pelcula.

2 PROTECCION POR MEDIO DE REVESTIMIENTOS NO METALICOS. Se trata principalmente

de las pinturas y las materias plsticas, las cuales deben poseer ciertas cualidades, como son:
impermeabilidad al agua y a los gases, elevada adherencia, estabilidad qumica. Con respecto a las
pinturas, estas se pueden dividir en dos tipos:

a) Pinturas Primarias. Son a base de minio Pb3O4 mezclado con aceite de linaza. Se emplean tambin
las pinturas gliceroftlicas al cromato de cinc. Estas pinturas proporcionan proteccin a causa de su
adherencia y su permeabilidad, y tambin a la accin electroqumica del cinc que ejerce una proteccin
catdica.

b) Pinturas de acabado. Sirve para proteger la pintura primaria, destinada mas especialmente a evitar
la corrosin, y a proporcionar a las estructuras metlicas un aspecto agradable. Por lo tanto, las
pinturas de acabado deben ser impermeables al agua y a los gases.

Con relacin a las materias plsticas, se puede decir:

a) Materias Plsticas. Se realiza de la siguiente manera: la pieza que se debe recubrir, previamente
calentada, es espolvoreada con los granos de la materia plstica. Como ejemplo se puede mencionar que
el metal se debe calentar a 150C cuando debe ser revestida de piloteo y a 200C en el caso del rilsan.

9
3 PROTECCION POR MEDIO DE REVESTIMIENTOS METALICOS. Existen dos tipos de
revestimientos metlicos, segn el lugar que ocupan en la clasificacin electroqumica el metal del
revestimiento y el metal a proteger. Por ejemplo en el caso del hierro los recubrimientos de cinc, cadmio
y aluminio son ANODICOS; En cambio los recubrimientos de plomo, estao, nquel, cobre, plata, oro y
platino son CATODICOS.

a) Recubrimiento Andico: En el caso de un recubrimiento de cinc por ejemplo, el hierro constituye el

ctodo de la pila, siendo pues atacado por el cinc. Siendo el cinc menos noble que el hierro, este resulta
protegido por aquel, no existiendo peligro de corrosin del hierro aunque el recubrimiento no sea
continuo.

b) Revestimiento Catdico: Se obtiene colocando el metal que normalmente seria corrodo, en contacto
elctrico con uno que est encima de l en la serie galvnica. De este modo, el metal ms activo llega a
ser el nodo, lo cual es esencialmente una batera galvnica en la que el metal corroible se hace para
funcionar como el ctodo.

4 PROCEDIMIENTO PARA OBTENER EL RECUBRIMIENTO METALICO:

a) Inmersin en un bao fundido. El metal que se ha de proteger se sumerge en un bao del metal
protector fundido. Como la operacin se realiza a temperaturas muy elevadas, la capa formada es
compleja, a causa de los fenmenos de difusin que se producen. Este mtodo se utiliza especialmente
para obtener depsitos de cinc (galvanizacin) o de estao (estaado).

b) Metalizacin con pistola. El metal fundido al soplete es proyectado en forma de finas gotas sobre la
estructura que debe ser protegida. El metal de base debe ser decapado mediante chorro de arena y el
deposito debe alcanzar varias dcimas de espesor.

c) Metalizacin al vaco. Se trata de un recubrimiento obtenido por vaporizacin al vaco de un metal.

Con este procedimiento el espesor de la capa es como mximo del orden de 1500 A. Esta tcnica se
utiliza por ejemplo, para depositar aluminio sobre el acero(superficies reflectantes).

d) Deposito en fase gaseosa. La pieza a recubrir es llevada a una temperatura ligeramente superior a la
que corresponde a la descomposicin o a la reduccin del compuesto metlico gaseoso. Su espesor
puede ser grande, de varias dcimas de milmetro. Este mtodo se utiliza en anticorrosin para la
proteccin de piezas de forma complicada.

5 FORMACION DE UNA PELICULA PROTECTORA POR VIA QUIMICA: Se trata

principalmente de fosfatacin. Se efecta en caliente en un bao de fosfato complejo. El depsito
cristalino formado se recubre con pintura. Se puede utilizar para proteger el hierro, al aluminio o el
cinc.

NODOS DE SACRIFICIO.

Los nodos de sacrificio deben tener un potencial de disolucin lo suficientemente negativo, para
polarizar la estructura de acero(metal que normalmente se protege) a 0.8V, corriente suficientemente
elevada por unidad de peso de material consumido para un buen comportamiento de polarizacin
andica a travs del tiempo.

Considerando que el flujo de corriente se origina en la diferencia de potencial existente entre el metal a
proteger y el nodo, este ltimo deber ocupar una posicin ms elevada en la tabla de potencias(serie
electroqumica o serie galvnica).

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Los nodos galvnicos que con mayor frecuencia se utilizan en la proteccin catdica son: Magnesio,
Zinc y Aluminio.

Esta tcnica a pesar de ser sencilla tiene algunas dificultades. La diferencia de potencial que existe en
circuito abierto, entre los dos metales que constituyen la pila, viene determinada por la propia
naturaleza de los mismos. Cuando circula corriente se introduce una resistencia, cuyo valor depende de
la resistividad del electrolito, o del suelo en el caso de canalizaciones enterradas. Esto de lugar a una
cada hmica y a que el potencial efectivo que tomen algunos puntos de la estructura a proteger sea
superior sea superior al valor necesario para asegurar la proteccin. En este tipo de casos debern
utilizarse varios nodos, repartidos adecuadamente alrededor de la pieza.

Los metales ms empleados para la proteccin catdica de los metales usuales, como el hierro y el
cobre, son el aluminio, el cinc y el magnesio, los cuales poseen un potencial de disolucin muy negativo.

Aplicaciones : Este mtodo se utiliza para la proteccin de las instalaciones que estn en contacto con el
agua, por ejemplo en los cambiadores de temperatura y en los buques, y tambin en las instalaciones
enterradas, como oleoductos y conducciones de agua. En el caso de los buques, se colocan nodos de
magnesio en el casco, en las proximidades de la hlice, con el fin de evitar la corrosin debida a la
existencia del par hierro( casco) bronce(hlice).

Influencia de la temperatura: El valor relativo de los potenciales que toman dos metales sumergidos en
un electrolito dado puede variar con la temperatura. Puede suceder que un metal menos noble que otro
a la temperatura ambiente, y capaz de protegerlo catdicamente, resulte ms noble a una temperatura
ms elevada. Este caso se da, por ejemplo, en el par hierrocinc sumergidos en agua: a 30C el potencial
estacionario del hierro es ms noble que el del cinc, mientras que a 40C resulta menos noble. Por lo
tanto se deduce que la proteccin de una canalizacin de hierro por el cinc(hierro galvanizado) no
puede ocuparse cuando la temperatura es elevada, como en el caso de las instalaciones de calefaccin
central.

INHIBIDORES DE CORROSION

Recibe el nombre de inhibidor de corrosin cualquier sustancia que, aadida en cantidad muy pequea
a un reactivo corrosivo, disminuye o anula su agresividad frente al metal. De esta forma no se altera
necesariamente la naturaleza ni la concentracin del medio.

Los inhibidores de corrosin proporcionan una barrera entre el metal y el reactivo. Las principales
formas de accin son las siguientes:

1 Formacin de un producto insoluble. La precipitacin de un producto insoluble puede tener lugar

sobre los nodos de las pilas locales, sobre los ctodos, o sobre unos y otros a la vez. A continuacin
unos ejemplos:

a) Inhibidores andicos. El anin del inhibidor forma sobre los nodos locales, con los cationes que
provienen de la oxidacin del metal, un compuesto insoluble. Por ejemplo, el fosfato de sodio, es un
inhibidor de la corrosin del hierro por una solucin acuosa de cloruro sdico gracias a la formacin de
fosfato de hierro sobre los nodos.

b) Inhibidores catdicos. El catin del inhibidor forma sobre los ctodos locales un hidrxido insoluble.
Por ejemplo, el cloruro magnsico, es un inhibidor de la corrosin del hierro en el agua de mar por
formar hidrxido magnsico Mg(OH)2 sobre los ctodos.

C) Inhibidores mixtos. Actan sobre los nodos y ctodos. Por ejemplo, el bicarbonato clcico, forma

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carbonato de hierro sobre los nodos e hidrxido clcico sobre los ctodos.

2 Adsorcin: Constituye la forma de actuar de los inhibidores orgnicos. Esta puede ser el resultado de
la existencia de fuerzas entre el inhibidor y el metal. En ese caso, se trata de una adsorcin fsica.
Tambin puede tratarse de una adsorcin qumica, si existe una afinidad qumica entre ambas partes.
Los dos tipos de adsorcin pueden interferir simultneamente

a) Principales tipos de inhibidores orgnicos. Estn constituidos por las aminas grasas y sus derivados,
las sales amnicas cuaternarias, las amidoaminas, las etanolaminas, los aldehidos, los alcoholes.
Algunos compuestos que contienes uno o varios enlaces triples carbonocarbono poseen una buena
accin inhibidora. Para que sea eficaz, el inhibidor debe ser soluble y la solubilidad disminuye con la
longitud de la cadena.

5 Los inhibidores voltiles. Son compuestos orgnicos o minerales, lquidos o slidos que, situados en
un recinto cerrado, pueden vaporizarse y entrar en contacto con el metal a proteger. Son sustancias que
actan a distancia en medio gaseoso, y son de gran inters para las empresas, por sus caractersticas.

Los inhibidores voltiles son generalmente nitritos o carbonatos orgnicos, por ejemplo nitrito de
diisopropilamina, de diciclohexilamina. La benzilamina y la ciclohexilamina son buenos inhibidores,
pero son demasiados voltiles para utilizarlos en la practica. Los recintos en que los inhibidores deben
actuar generalmente no son estancos, de manera que las sustancias demasiado voltiles son eliminadas
rpidamente, debiendo usarse una cantidad muy elevada si se quiere conseguir un efecto duradero.

a) Condiciones de utilizacin. Los objetos a proteger deben situarse en un recinto lo ms estanco

posible. El inhibidor se utiliza en forma de polvo, colocado en una bolsita o proyectado sobre el metal.
Tambin puede utilizarse una solucin del inhibidor en alcohol. En los casos de proteccin de objetos
metlicos embalados se acostumbra a utilizar un papel impregnado con el inhibidor.

Los inhibidores proporcionan una solucin elegante al problema de la corrosin. Sin embrago, hay que
utilizarlos con mucha prudencia, dado el gran nmero de factores que intervienen en los fenmenos de
corrosin. Por ejemplo, la accin de un inhibidor de corrosin es muy sensible al estado de superficie
del metal o al pH de la solucin y una variacin de estas caractersticas podr modificar el resultado de
la accin.

CORROSION SECA DE LOS METALES

Corrosin seca es aquella en que un metal es atacado por un gas a temperatura elevada.

Este tipo de corrosin puede manifestarse con muchos tipos de gases, tales como; oxgeno, CO,
halgenos o el vapor.
Sin considerar a los metales nobles, todos los metales o aleaciones son susceptibles de ser atacados por
los gases a alta temperatura.

Adems de la temperatura y de la presin del gas reactivo, los principales factores que intervienen en
esta corrosin son la pureza, la estructura y el estado superficial del metal. La pureza de un
determinado metal tambin puede tener influencia sobre la velocidad de ataque del metal.

Es posible observar varios tipos de corrosin seca, tales como: la adsorcin fijacin extremadamente
rpida de un gas en la superficie de un metal , las pelculas delgadas cuando el espesor es del orden
de 1 aparecen colores de interferencia en la superficie del metal , y las pelculas gruesas se forman
cuando el metal se lleva a temperaturas muy altas.

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METODOS DE ESTUDIO DE LA CORROSION

1 Caso de las pelculas gruesas: Hay dos mtodos principales; los gravimtricos y los volumtricos.

Los gravimtricos permiten determinar el aumento de peso de una probeta en funcin del tiempo, a
temperatura constante. El registro continuo de la variacin del peso de una probeta se realiza a travs
de una termobalanza.

En el caso de los volumtricos se determina la cantidad de gas consumida midiendo la variacin de su

determinado volumen, a presin constante, en un recinto cerrado.

2 Caso de las pelculas delgadas: Para este caso los mtodos antes mencionados no son lo
suficientemente sensibles, debido a que la cantidad de gas que esta fijada es muy mnima. Se utiliza
entonces la microscopia ptica, ya sea siguiendo la formacin de grmenes o de pelculas con el auxilio
de la platina caliente, la microscopia y la microdifraccin electrnica son utilizadas para determinar la
morfologa y la estructura cristalina de las pelculas.

MECANISMOS DE LA CORROSION SECA

1 Adsorcin: Cuando un metal esta en contacto con un gas, una cierta cantidad de este ltimo se fija en
la superficie del metal. Es aqu donde se dice que hay adsorcin. Esta adsorcin puede producirse de
dos maneras:

Adsorcin fsica por fijacin de molculas gaseosas, caracterizada por una dbil energa de
enlace y que se manifiesta principalmente a una baja temperatura.
Adsorcin qumica o quimisorcin, en el cual las molculas de oxgeno se disocian en tomos en
contacto con la mayora de los metales por adsorcin qumica.

La quimisorcin es la que interviene generalmente en la corrosin seca. La pelcula formada es

bidimensional y el enlace es de carcter inico. La cara externa de la pelcula esta cargada
negativamente y la interna positivamente. Los tomos de gas se ubican preferentemente en ciertos
lugares, cuya posicin depende de la orientacin cristalografica de la cara virgen del metal. Si uno de
los xidos que podran formarse es termodinamicamente estable, la adsorcin es irreversible. Es aqu
donde se produce una reorganizacin de los dos tipos de tomos y la formacin de una pelcula de
oxido. Si alguno de los xidos es inestable, se puede observar en ciertas condiciones una adsorcin
reversible(en el caso de la oxidacin esto sucede s la presin parcial del oxigeno es menor a aquella
bajo la cual pueda existir el oxido).

La adsorcin produce una modificacin en las propiedades fsicas de los metales. La emisin de
electrones o de iones disminuye y el umbral de sensibilidad fotoelctrica se eleva.

Con respecto al perfil de la superficie, la adsorcin qumica determina la formacin de estructuras

microgemtricas (relacionadas con la orientacin cristalogrfica del metal).

2 Germinacin de los productos de corrosin: Cuando las condiciones son tales que el producto de
corrosin que puede formarse es termodinamicamente estable, se ve un paso paulatino del estado de
quimisorcin al de oxidacin. Es posible apreciar tres pasos sucesivos:

Incubacin, se forma una pelcula base, la cual termina con la aparicin de los primeros
grmenes.
Crecimiento lateral de los grmenes, la cual finaliza cuando la superficie del metal este cubierta
de grmenes.

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 Crecimiento uniforme del producto de corrosin.

Este proceso aparece en todas las reacciones gas metal.

3 Las pelculas delgadas: Tal como acabamos de explicar, la formacin de una pelcula sucede en
general al fenmeno de adsorcin irreversible. Si se logran controlar las condiciones de ataque, se
obtienen pelculas delgadas. Cuando el espesor alcanza de 300 a algunos millares de angstroms,
presentan algunas coloraciones debidas a la interferencia entre los rayos luminosos reflejados por las
caras interna y externa de la pelcula.

El espesor depende del metal y de la orientacin cristalogrfica de los cristales.

CORROSION SECA DE LAS ALEACIONES

Corrosin seca de las aleaciones es bien delicada, debido a que los metales que constituyen una
determinada aleacin poseen generalmente una reactividad distinta frente al reactivo corrosivo. Por
otro lado, la velocidad de propagacin de los cationes de los diferentes metales es casi siempre distinta.
Adems resulta lgico suponer que al menos uno de los metales deber segregarse en alguna regin
determinada de la pelcula o de la aleacin.

CONCLUSION

Al finalizar este trabajo, nos podemos dar cuenta que definir la palabra CORRROSION es muy difcil,
ya que solo podemos hablar de ello en forma general, a pesar de que la informacin es abundante. No
obstante, podemos decir que, la palabra corrosin en trminos generales es La destruccin de un
material.

Esta destruccin puede ser por va qumica, electroqumica o metalrgica.

Generalmente la corrosin es un proceso lento, pero muy persistente. Por lo tanto, no slo las grandes
empresas deben prevenir este inconveniente, sino que todos nosotros en una escala mucho menor. La
corrosin produce daos de millones de dlares al ao. Es un problema complejo, del cual se sabe
mucho; sin embargo, a pesar de todo el tiempo dedicado al estudio e investigacin del tema, hay mucho
que aprender.

Bibliografa

Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de los Materiales William fortune Smith

Corrosin Jos Galvele

Introduccin a la Metalurgia Fsica Sydney Avner

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