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UNIVERISIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ
GALLO
FLUJOGRAMA MOLINO EL
TRIUNFO
DISEO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS
II
INGENIERO:
TELLO RODRIGUEZ JORGE
ALUMNO:
BANCES MONTENEGRO CESAR PAUL
CARRERA BARRANTES ELVIS WILSON
PEREYRA CIEZA DEYMAN JHOMAR
SALAZAR ZEGARRA JHONLUIS
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

FIME
Lambayeque , Enero de 2017

Pgina 1
DISEO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS II
AGRADECIMIENTO
Darle gracias a Dios por permitirnos la vida y desarrollar este Proyecto, para el curso
de Diseo De Elementos De Maquina II y al ING. TELLO RODRIGUEZ JORGE, por
su comprensin y asesoramiento en el desarrollo del tema.
Para el Ing. Tito Ros Carrin gerente de la empresa y tcnico Oscar Olazabar
jefe de maquinaria de MOLINO EL TRIUNFO S.R.L. a quien agradecemos por
brindarnos las facilidades de hacer nuestras visitas tcnicas y obtener datos e
informacin para poder realizar este proyecto.
As mismo darles gracias a nuestros padres por hacer el esfuerzo de poder
brindarnos las facilidades de poder estar aqu estudiando nuestra carrera
universitaria
Los autores
DISEO DE EJE PRINCIPAL Y

SELECCIN DE RODAMIENTOS Pgina 2
DE UNA PULIDORA
DEDICATORIA
A nuestros padres por el constante esfuerzo, sacrificio, por brindarnos el apoyo

incondicional para realizarnos profesionalmente.
A Dios, creador de todo el conocimiento cientfico, quien nos da la salud y las fuerzas
para seguir adelante en nuestra formacin acadmica y espiritual. A nuestros
docentes por compartir su conocimiento con nosotros para as poder llegar a ser
profesionales.
Los autores

DE UNA PULIDORA

DE UNA PULIDORA
Contenido
AGRADECIMIENTO ..................................................................................................... 2
DEDICATORIA ............................................................................................................. 3
CARGO RECEPCION DE LA EMPRESA...4
CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES DEL PROYECTO ......................................... 7
1.1. ANTECEDENTES DEL PROYECTO.............................................................. 7
1.2. OBJETIVO DEL PROYECTO ........................................................................ 7
1.3. FUENTES DE INFORMACIN....................................................................... 8
CAPITULO I I: DATOS GENERALES DE LA EMPRESA MOLINO
EL TRIUNFO S.R.L ..................................................................................................... 9
2.1. INFORMACIN .............................................................................................. 9
2.2. FUNDACIN .................................................................................................. 9
2.3. UBICACIN GEOGRAFICA ........................................................................ 10
2.4. MISIN......................................................................................................... 10
2.5. PRODUCTOS ............................................................................................... 10
2.6. DIAGRAMA DE LA ORGANIZACIN DE LA EMPRESA............................ 11
CAPITULO III: PROCESO PRODUCTIVO DEL ARROZ ............................................ 12
3.1. FLUJOGRAMA DE PRODUCCION ................ Error! Marcador no definido.
3.2. PLANO DE PROCESO DE PILADO ............... Error! Marcador no definido.
3.3. PROCESAMIENTO DEL PILADO DE ARROZ. ........................................... 15
3.3.1 Recepcin del arroz en cscara ............ Error! Marcador no definido.
3.3.2. Secado.................................................................................................. 16
3.3.3. Almacemiento ..................................................................................... 17
3.3.4. Pre-limpieza I ....................................................................................... 18
3.3.5. Pre-limpieza II ...................................................................................... 19
3.3.6. Descascaradora ................................................................................... 20
3.3.7. Mesa paddy .......................................................................................... 21
3.3.8. Pulidora Destroncadora ...................................................................... 22
3.3.9. Pulidora Normal I y II ........................................................................... 23
1.2.10. Lustrado ............................................................................................... 23
1.2.11. Mesa Rotativa ...................................................................................... 24
1.2.12. Docificadores ................................................................................... 25
1.2.13. Selectora ........................................................................................... 26
1.2.14. Envadora .......................................................................................... 27

DE UNA PULIDORA
CAPITULO IV: DISEO DEL EJE PRINCIPAL Y SELECCIN DE RODAMIENTOS DE

UNA DE UNA PULIDORA DE ARROZ28
4.1. CARACTERISTICAS DE LA MAQUINA ........................................................... 2929

4.2. CLCULOS JUSTIFICATIVOS: ........................................................................... 30
4.2.1. Fuerzas y pares que la polea ejerce sobre el eje principal: .............. 31
4.2.2. Determinacin del momento de flexin en el plano (XZ) .................. 33
4.2.3. Determinacin del momento de flexin en el plano (XY) .................. 36
4.2.4. calculamos el dimetro del eje segn el mtodo asme: ............... 3939
4.2.5. verificacin con la ecuacin torsional ............................................... 40
CAPITULO V: ANALISIS DE COSTOS Y PRESUPUESTO ........................................ 45
5.1. COSTOS EJE............................................................................................... 45
5.2. COSTOS DE RODAMIENTOS ..................................................................... 45
5.3. COSTOS DE OTROS MATERIALES ........................................................... 45
5.4. COSTO TOTAL DEL PROYECTO ............................................................... 46
CAPITULO VI: PLANOS A DETALLE DEL EJE MOTRIZError! Marcador no definido.
CAPITULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ..................................... 49
Bibliografa .................................................................................................................. 51

DE UNA PULIDORA
CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES DEL PROYECTO
1.1. ANTECEDENTES DEL PROYECTO
En la Universidad Nacional PEDRO RUIZ GALLO, la facultad de Ingeniera

Mecnica y Elctrica, tiene como escuela profesional a la carrera Prof. de Ingeniera
Mecnica y Elctrica y dentro de su plan de estudios se encuentra el curso de
Diseo de Elementos de Mquinas II, en este curso dentro de su cronograma
acadmico se desarrolla un Proyecto de Investigacin que trata sobre Diseo de
ejes y seleccin de rodamientos; ampliando de esta manera el conocimiento
prctico en el campo de empresas Industriales, Agroindustriales o en cualquier otra
empresa que cuente con maquinaria en donde se tenga que disear ejes y
seleccionar rodamientos.
El presente trabajo de Ingeniera tiene por objeto dar a conocer el anlisis y los
clculos realizados para la seleccin del Eje motriz as como la seleccin de
rodamientos de una Pulidora de arroz de la empresa MOLINOS EL TRIUNFO
S.R.L.
1.2. OBJETIVO DEL PROYECTO
El presente proyecto tiene como finalidad ampliar el conocimiento mediante el

diseo del eje motriz as como la seleccin de rodamientos para la pulidora de grano
de arroz de MOLINOS EL TRIUNFO S.R.L.; asimismo realizar el plano respectivo
del eje a disear.

DE UNA PULIDORA
1.3. FUENTES DE INFORMACIN
Para la elaboracin de este trabajo de ingeniera Proyecto diseo del eje motriz y
seleccin de rodamientos de la pulidora del grano de arroz de MOLINOS EL
TRIUNFO S.R.L., se cont con la siguiente informacin:
Descripcin, detalle de los diferentes procesos del flujograma de produccin

a cargo del tcnico OSCAR OLAZABAR, operador y supervisor de
MOLINOS EL TRIUNFO S.R.L.
Medidas realizadas en determinados componentes de los elementos de
mquina que acompaan al montaje de la pulidora de arroz as como tambin
la potencia del motor que acciona a dicha mquina, durante la visita tcnica.
Datos, Informacin de operacin y maniobra de las mquinas cuando estn
operativas por parte del tcnico a cargo de la planta de produccin.
Imgenes de las mquinas capturadas durante la visita tcnica.

DE UNA PULIDORA
CAPITULO II: DATOS GENERALES DE LA EMPRESA MOLINO EL

TRIUNFO S.R.L
2.1. INFORMACIN
MOLINOS EL TRIUNFO S.R.L. tiene un mercado establecido a nivel nacional,

siendo nuestros principales consumidores las ciudades de Lima, Ayacucho,
Cajamarca, Huaraz, Chimbote, y cada vez se suman ms ciudades del Per, siendo
nuestra meta la exportacin de nuestros productos.
2.2. FUNDACIN
RUC: 20480558694
Razn Social: EMPRESA CEREALES LAMBAYEQUE SRL.
Nombre Comercial: MOLINOS PERUANOS SRL.
Tipo Empresa: Sociedad Responsabilidad Limitada.
Condicin: Activo.
Fecha de Inicio: 01 de Febrero de 2009.
Actividad Comercial: Pilado de Arroz.
Marca de actividad Comercio Exterior: Interno.
Informacin Empresarial:
Tipo de Empresa: Pequea Empresa.
Cantidad de Empleados: 18.

DE UNA PULIDORA
2.3. UBICACIN GEOGRAFICA
El rea de Estudio de MOLINOS EL TRIUNFO S.R.L. se encuentra ubicada en la

MZA. Q LA PARADA (pasando la fbrica de hielo) a 1 km de la panamericana norte.
2.4. MISIN
Nuestro compromiso es satisfacer las necesidades y expectativas de proveedores,

clientes y consumidores, mediante la produccin y comercializacin de productos
alimenticios de alta calidad relacionados con el arroz, liderando el sector en el que
participamos, con talento humano eficiente, calificado y comprometido, con la ms
avanzada tecnologa y excelencia en el servicio; buscando crecimiento y
rentabilidad de los accionistas, preservando el medio ambiente y generando
bienestar a colaboradores, productores y a la comunidad.
2.5. PRODUCTOS
Arroz extra criollo, arroz superior criollo, arroz capirona, arroz nir, arroz tinajones,
arroz aejo, arroz extra largo, arroz moro, arroz ideal, arrocillo, rechazo, elen,
polvillo y pajilla compresa.

DE UNA PULIDORA
2.6. DIAGRAMA DE LA ORGANIZACIN DE LA EMPRESA
JUNTA DE ACCIONISTAS
GERENCIA GENERAL
SECRETARIA ASESOR
ADMINISTRACIN Y CONTABILIDAD
COMERCIALIZACI AREA DE LOGSTICA AREA DE

ON Y VENTAS PRODUCCIN Y SECADO
MANTENIMIENTO (ALMACEN)
OPERADOR TALLER DE
AUXILIAR MANTENIMIENTO

DE UNA PULIDORA
CAPITULO III: PROCESO PRODUCTIVO DEL ARROZ

3.1. FLUJO GRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO DEL ARROZ

DE UNA PULIDORA

DE UNA PULIDORA
3.2. PLANO DE PROCESO DE PILADO

DE UNA PULIDORA
3.3. PROCESAMIENTO DEL PILADO DE ARROZ.

3.3.1. RECEPCIN
Los lotes de arroz provenientes de las zonas son transportados en camiones, triler y/o el
vehculo seleccionado por el agricultor. En sacos de 85 a 110 kg.
Antes de ingresar a las instalaciones estos son pesados en una balanza de electrnica.
El encargado de la balanza a travs de un Sistema Computarizado en la cual registra el
nmero de placa del vehculo, cliente, variedad, peso de ingreso, gua de remisin para
finalmente asignar un cdigo de acuerdo a la zona de procedencia. En donde el arroz llega
con una humedad del 26-27% aproximadamente, previo el anlisis emitido por control de
calidad (no teniendo contaminacin biolgica y pasando las pruebas organolpticas del lote
(olor y color)), del cual se ha dado conformidad para ser recepcionado el lote y
posteriormente se programar para su paso al secado natural y finalmente llevarla a la tolva
para dar inicio el primer proceso de limpia y descascaro.
Ejemplo:
Cdigo: MB-479
Descripcin: TC procedencia: Tcume
300 (n correlativo de llegada del vehculo)
Esta numeracin correlativa; asignada al inicio de cada campaa segn zona respectiva.

DE UNA PULIDORA
ABREVIATURAS DE ZONAS COMERCIALES
ZONA ABREV. ZONA ABREV.
NUEVA
BAGUA CHICA BA NC
CAJAMARCA
BAGUA GRANDE BG OYOTUN OY
CAYALTI CA PACORA PA
CHEPEN CH PIMENTEL PM
CHICLAYO CY PITIPO PT
CHONGOYAPE CP PIURA PI
FERREAFE FE REQUE RE
ILLIMO IL SAN PEDRO SP
JAEN JA SULLANA SU
TARAPOTO -
JAYANCA JY TA
CHICLAYO
LAMBAYEQUE LA TUCUME TC
MOCHUMI MO TUMBES TU
MOCUPE MC
Posteriormente, se destina hacia:

3.3.2. SECADO NATURAL
Proceso en el cual el arroz en cascara es esparcido en grandes carpas (sacos

cocidos) de forma uniforme.
A medida que se va descargando el lote, El supervisor inspecciona de manera visual
el estado de la unidad y del lote, corroborando que no halla signos de infestacin
y/o proliferacin de hongos.
De darse lo ltimo inmediatamente ser separado y comunicando al jefe de secado
y al de Saneamiento para que tomen las acciones pertinentes.

DE UNA PULIDORA
Por lo tanto, cuando los granos de arroz lleguen a una humedad del 14-17% ya se
podr llevar a la tolva para comenzar con los procesos respectivos.
3.3.3. TOLVA / ALMACENAMIENTO
Se denomina tolva a un dispositivo similar a un embudo de gran tamao destinado

al depsito y canalizacin de materiales granulares o pulverizados, entre otros.
Posteriormente el arroz en cascara es almacenado en la tolva de recepcin por el
personal que labora en esta empresa.

DE UNA PULIDORA
3.3.4. PRELIMPIA I / LIMPIEZA
En este proceso se busca remover todo el material extrao o semillas objetables

que se encuentren en el grano que se recibe del campo. Materia extraa a un 80%:
incluye las pajas, polvo, piedras, metal, vidrio, y vida animal. Semillas objetables:
cualquier otra semilla diferente al arroz como, grano rojo, frijolillos, maz, soya etc.
La completa limpieza de los granos se realiza con la ayuda de tres sistemas de
extraccin de impurezas de la mquina: un cilindro Scalper para separar las
impurezas de mayor tamao, una cmara de aspiracin para separar las impurezas
livianas que incorpora un transportador helicoidal para recoger los vanos, y una
zaranda para la separacin de la tierra e impurezas de mayor y menor tamao que
el grano. Las limpiadoras es el equipo ms adecuado para la limpieza del arroz
antes de su descascarado y de granos que van a procesos alimenticios. Su diseo
robusto y la calidad de su construccin permiten un trabajo libre de vibraciones por
muchos aos.

DE UNA PULIDORA
3.3.5. PRELIMPIA II / LIMPIEZA
En esta etapa es similar a la Pre-limpia I, con el propsito de retirar el 100% de

impurezas, con la finalidad de evitar el transporte de material vano, atascos y
bloqueos del equipo con impurezas, espacio ocupado con material vano.

DE UNA PULIDORA
3.3.6. DESCASCARADORA / DESCASCARA
Este proceso de descascaramiento se da con la ayuda de una maquina

descascaradora hidrulica y una descascaradora mecnica a travs del cual ocurre
la separacin de la cascara, y es obtenido bsicamente a travs de la accin de
friccin realizada por una pareja de rodillos de goma separadas 0.1 mm en rotacin
con velocidades diferentes.
El descascarado se realiza por la combinacin de tres efectos: presin delos rodillos,
efecto de la velocidad diferencial de los rodillos e impacto, contra la platina colocada
debajo de la descarga de los rodillos.

DE UNA PULIDORA
3.3.7. MESA PADDY / ORGANIZA-SEPARA
Su funcin es separar los granos descascarados de los granos que permanecen

con cscara, teniendo en consideracin las diferencias de tamao y las densidades
de los granos. La mesa Paddy est compuesta de celdas zig-zag interiores cuya
forma de trabajo consiste en movimientos de vaivn y su funcionamiento es
automtico. Por lo tanto, es separado en 3 tipos de arroz: El arroz integral (arroz sin
cascara); arroz en cascara (regresa a la descascaradora y vuelve a pasar por el
mismo proceso, hasta que sea solamente arroz integral), y el arroz integral
mezclado con arroz con paja o mixto (este arroz vuelve a la mesa paddy para que
sea nuevamente seleccionada).

DE UNA PULIDORA
3.3.8. PULIDORA DESTRONCADORA / PULIDO
La mquina pulidora destroncadora, es la que se encarga de pulir el grano y limpia,

el cual lo saca en forma lisa al arroz en estado integral retirando de este la miga y
transformndolo en arroz blanco, este arroz an necesita pasar por el proceso de
pulido.
La miga que se saca es el polvillo.

DE UNA PULIDORA
3.3.9. PULIDORA NORMAL I Y PULIDORA NORMAL II / PULIDO

En estos procesos se encarga de pulir el arroz de una forma muy suave, para que
posteriormente volver el arroz ms blanco.
3.3.10. LUSTRADORA / LUSTRA
Despus del pulido, el arroz pasa a la maquina lustradora en donde gracias a cerdas
se separa todos los residuos de polvillo que quedaron en el arroz, la lustradora se
utiliza para blanquear y darle acabado final al arroz (abrillantamiento), para que
finalmente luego pase al proceso de clasificacin.

DE UNA PULIDORA
3.3.11. MESA ROTATIVA O ZARANDA ROTATIVA / SEPARA
Este proceso se hace mediante la maquina llamada mesa rotativa, la que sirve para
separar las partculas ms pequeas de arroz y evitar que entren al clasificador
ocupando los espacios alveolares, esto se realiza a travs de cribas los cuales dejan
pasar el grano grande y retienen los granos de mucho menor tamao, los dems
subproductos sern utilizados en las fbricas de alimento para animales, conocido
comnmente como arrocillo.

DE UNA PULIDORA
3.3.12. CILINDROS (DOCIFICADORES) / CLASIFICA
Clasifica los granos de arroz, separando en arroz corriente (granos de ),

arroz superior (los granos de ) y el arroz extra que tienen valor comercial.
Este ltimo pasa a la selectora de color.

DE UNA PULIDORA
3.3.13. SELECTORA POR COLOR / SELECCIONA
Este equipo clasifica los granos defectuosos como son: grano yesado, panza
blanca, manchados, granos daados por calor o por insectos, semillas extraas,
etc.; la clasificacin se programa de acuerdo a la calidad de arroz que se desea
obtener.
Funciona mediante una luz violeta y aire comprimido al momento que se detecta
una impureza dispara aire para poder retirar la impureza y se obtiene el rechazo y
el arroz final sin impurezas.

DE UNA PULIDORA
3.3.14. ENVASADO / LLENADO
Terminado todo el proceso solo queda llenar los sacos de acuerdo al tipo de
arroz los cuales estarn colocados a la salida de las tolvas de recepcin,
listos para ser llenados en sacos de 50 Kg, luego son cosidos para asegurar
su contenido, para ser almacenados y posteriormente transportados para su
distribucin.

DE UNA PULIDORA
CAPITULO IV: DISEO DEL EJE PRINCIPAL Y SELECCIN DE

RODAMIENTOS DE UNA DE UNA PULIDORA DE ARROZ

DE UNA PULIDORA
4.1. CARACTERISTICAS DE LA MAQUINA
Capacidad de descarga (Arroz 8- 9 Tons/Hr

integral)
Potencia requerida 18.5Kw, 25HP
Revoluciones del eje motriz 750 a 850 RPM
Dimensiones Generales 2230mm x 1847mm x 2254mm

DE UNA PULIDORA
4.2. CLCULOS JUSTIFICATIVOS:

Datos necesarios para el diseo del eje y seleccin de rodamientos
Potencia del motor 30HP
RPM del motor 1175 RPM
Dimetro de la polea motriz (d) 25.4Cm = 10pulg
Dimetro de la polea conducida (D) 50.8Cm = 20pulg
Distancia entre centros (C) C=127Cm = 50pulg
Peso de la polea conducida (W) 13.5Kg = 30 lb

DE UNA PULIDORA
CALCULOS JUSTIFICADOS DE DISEO
4.2.1. FUERZAS Y PARES QUE LA POLEA

EJERCE SOBRE EL EJE PRINCIPAL:
En la figura se muestra el esquema de las fuerzas que actan en la polea donde

=25.
Las torsiones transmitidas son:
T = 63000HP/Rpm = 63000 x30/ 1175

T = 1608.51Lb pulg.
La fuerza producida por la faja plana:
Torque = ft x dp / 2
ft = Torque x 2 / dp
ft = 1608.51x 2 / 10
ft =321.702 = F1- F2

DE UNA PULIDORA
Luego se sabe por la relacin de tensiones:

= .

f: coeficiente de friccin (material de la polea y faja) (0.3-0.38)
: ngulo de contacto en radianes
Calculo del ngulo de contacto ():

=180-2Arcosen( )
.
10
=180-2Arcosen( )
.
=174.3 =3.04 rad
Sustituyendo en la ecuacin:

= .

= 0.323.04

= .

F1=522.765lb y F2=201.063lb

DE UNA PULIDORA
4.2.2. Determinacin del momento de flexin en el plano

(XZ)
(F1+F2).cos (25)+Wp =686.01 lb
A B C D
3.15 19.50
RAz RDz
F = 0
R Az =(F1+F2).cos (25)+Wp
R Az R Dz = 686.01 lbs . (I)
MD = 0
686.01(19.50) (22.65) =0
= .
= .

DE UNA PULIDORA
Hallando esfuerzo cortante y momento flector para
De 0< x < 3.15
V
590.604 M1
X
V- 590.604 = 0 V = 590.604Lb
Momento flector:
M1 590.604(X) =0 M1 = 590.604X
M1 = (590.604) (0) = 0
M1 = (590.604) (3.15) = 1860.4026Lb -pulg
Hallando esfuerzo cortante y momento flector para

De 3.15 < x < 19.5
686.01
V
590.604
3.15 M2
X
V + 686.01 = 590.60 V = -95.41
Momento flector:
M2 590.60(X) + 686.01(X - 3.15) = 0
M2 = 1860.40Lb-pulg
M2 =-0.105 Lb-pulg

DE UNA PULIDORA
Grficos de esfuerzo cortante y momento flector
RB=686.01lb
590.604 RD=95.405
3.15 19.50
590.604
(+)
(-)
95.41
1860.38
(-)0.105

DE UNA PULIDORA
4.2.3. Determinacin del momento de flexin en el plano (XY)
(F1-F2) sen (25) =135.95 lb
A B C D
3.15 19.50
RAy RDy
F = 0
R Ay =(F1-F2).Sen (25)
R Ay R Dy = 135.95 lbs . (I)
MA = 0
-135.95 (3.15) (22.65) =0
= 18.9
= 117.05
Hallando esfuerzo cortante y momento flector para:
De 0< x < 3.15
V
117.05 M1
X
117.05 - V = 0 V = 117.05 Lb
Momento flector
M1 117.05 (X) =0 M1 = 117.05X
M1 = (117.05) (0) = 0
M1 = (117.05) (3.15) = 368.70Lb -pulg

DE UNA PULIDORA
Hallando esfuerzo cortante y momento flector para:

De 3.15 < x < 19.5
135.95
V
117.05
3.15 M2
X
V +135.95 = 117.05 V = -18.9 Lb
Momento flector
M2 117.05X + 135.95(X - 3.15) = 0
M2 = 368.70 Lb -pulg
M2 = 0.15Lb pulg

DE UNA PULIDORA
Grficos de esfuerzo cortante y momento flector
135.95lb
RA=117.05 lb RD=-18.9 Lb
3.15 19.50
117.05
(+)
V
(-)
-18.9
368.7
0.15
M
(-)

DE UNA PULIDORA
4.2.4. CALCULAMOS EL DIMETRO DEL EJE SEGN EL MTODO ASME:
2
16 (1 + 2 )
03 = [ + 0 ] + ( )2
(1 4 ) 8
De donde:
Ss = Esfuerzo permisible
Kt = Factor combinado de carga y fatiga aplicando momento torsor
Mt = Momento torsor
Kb= Factor combinado de carga y fatiga aplicando momento flector
Mb= Momento flector
= Factor de columna o carga axial.
k = relacin de dimetros (di/de)
Fa= Fuerza Axial.
S sd = 6000 psi = 6000 lbs/plg 2 ACERO COMERCIAL (eje con canales

chaveteros)
Para ejes de rotacin y carga aplicada gradualmente: Kb=1.5 ; Kt=1.0 ; K=0

Mb =(1860.38)2 + (368.7)2 = 1896.56 lbs-pulg
Sustituyendo obtenemos:
16
d30 = [1.5x1896.56]2 + (1x1608.51)2
6000
d30 = 1.8 d = 1.4
De acuerdo a la tabla de incrementos para dimetros estndares tenemos

1.375pulg =35mm con longitud L=22.65 pulg

DE UNA PULIDORA
4.2.5. VERIFICACIN CON LA ECUACIN TORSIONAL

584 Mt L
=
G d4s
= Angulo de grado sexagesimal ( )

L = Longitud del eje (pulg)
Mt = Momento torsional (lb pulg)
G= Mdulo (PSI)
ds= Dimetro estandar
584 1608.5122.65
=
9.9106 1.3754
= .
CALCULO DE SELECCIN DE RODAMIENTO
Punto A PuntoD
95.405 lb 18.9 lb
117.05
590.604 lb
FRA = (95.405)2 + (590.604) FRD = (117.05)2 + (18.9)
FRA = 598.26 lb FRD = 118.56 lb

DE UNA PULIDORA
HALLANDO LA CARGA () EN EL PUNTO A
PA = X0 VF0 + Y0 FA No existe fuerza axial FA = 0 , V=1
PA = (1)598.26
PA = 598.26lb
PA = 2662.25N
HALLANDO LA CARGA () EN EL PUNTO D
PD = X0 VF0 + Y0 FA No existe fuerza axial FD = 0 , V=1
PD = (1)118.56
PD = 118.56lb
PD = 527.6N
L, para una mquina que trabaja 8 horas diarias utilizadas totalmente
L = 30 000Hrs , 800 rpm
L 30000horas(800)(
60 min
)
Horas
L = 1440 millones de revoluciones

DE UNA PULIDORA
SEGURIDAD DE LA CARGA REQUERIDA

C a
Ln = (P) a = 3 para cojinetes de bolas
3
= L PC
Para el punto A Para el punto D

3
CA = L PA
3 3
CA = 1440 2662.25 CD = L PD
3
CA = 30.06KN CD = 1440 527.6
CD = 5.9 KN

DE UNA PULIDORA

DE UNA PULIDORA
CON LAS CARGAS DINMICAS NOS VAMOS A LA TABLA DE SELECCIN

DE RODAMIENTOS DE LA MARCA SKF Y TENEMOS:
Para el rodamiento en el punto A:
CB = . y d=
Tipo de rodamiento:
DESIGNACION: 6307 zz
d = 35 mm.
D = 80 mm.
B = 21 mm
C = 33.5KN
Para el rodamiento en el punto D:
CD = 5.9KN Y d = 35mm:
Tipo de rodamiento:
DESIGNACION: 6907 ZZ
d = 35 mm.
D = 55 mm.
B = 10 mm.
C = 10.6KN

DE UNA PULIDORA
CAPITULO V: ANALISIS DE COSTOS Y PRESUPUESTO
5.1. COSTOS EJE :
ELEMENTO CANTIDAD DESIGNACIN LONGITUD DIAMETRO PRECIO TOTAL
Eje 1 Acero 57.5cm 30 mm 95.00 95.00

comercial
TOTAL S/.95.00
5.2.COSTOS DE RODAMIENTOS:
ELEMENTOS CANTIDAD DESIGNACIN PRECIO TOTAL
Rodamiento rgido de bolas de 1 6306 120.00 120.00

una hilera
Rodamiento rgido de bola de 1 6806 85.00 85.00

una hilera
TOTAL S/. 205.00
5.3. COSTOS DE OTROS MATERIALES:
ELEMENTOS CANTIDAD PRECIO TOTAL

unitario
Grasa SKF Tipo VKG 1L/1 1 8.00 8.00
Grasa SKF LGHP 2 para altas 1 25.00 25.00

Temperaturas
TOTAL = S/. 32.00

DE UNA PULIDORA
Costo del 100.00

montaje
Costo del diseo 350.00
TOTAL S/.
1250.00
5.4. COSTO TOTAL DEL PROYECTO:
El proyecto presentado dando un promedio de los costos se ha llegado a un total

de inversin.
Eje 95.00
Rodamientos 205.00
Otros materiales 32.00
Costo del montaje 100.00
Costo del diseo 350.00
TOTAL s/. 782.00

DE UNA PULIDORA
CAPITULO VI: PLANOS A DETALLE DEL EJE MOTRIZ
PLANO DEL EJE:
Polea = 20
A B C D
3.15 19.50

DE UNA PULIDORA
ENSAMBLAJE DEL RODAMIENTO:
PLANO DE MONTAJE DEL RODAMIENTO:

DE UNA PULIDORA
CAPITULO VII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1.1. CONCLUSIONES
Para este diseo hemos utilizado rodamientos rgidos de bolas ya que con
este tipo de rodamientos satisface los requerimientos para nuestra
mquina.
Al ser sencillo el mantenimiento, los precios por mantener en buen
funcionamiento las maquinas son baratos lo que permitir tener un buen
desempeo en la funcin que se realiza en la produccin de la empresa.
La aplicacin de los cojinetes de rodamientos implica, montaje, lubricacin
y protecciones adecuadas, con el fin de que el funcionamiento de los
cojinetes, con las condiciones especificadas, sea satisfactorio.
Debemos utilizar materiales especficos para tener mayor confiabilidad y
que la maquina tenga un buen funcionamiento.
1.2. RECOMEDACIONES
Se debe tener en cuenta:

En el soporte que tiene que absorber las fuerzas y cargas que actan
sobre los rodamientos.
Otros componentes tales como manguitos espaciadores, tapas laterales,
anillos de retencin, tuercas, etc.
El lubricante que tiene que impedir el contacto metlico entre los diversos
componentes de los rodamientos, reducir el desgaste y proteger las
superficies metlicas contra la correccin.
Rodamientos: para que cumplan la funcin de un modo fiable, es
indispensable que este adecuadamente lubricado, con la finalidad de que
evite el contacto entre el elemento rodante.
Por tanto, su eleccin del lubricante y el mtodo de lubricacin tienen que

DE UNA PULIDORA
ser adecuado, as como un correcto mantenimiento, son cuestiones de

gran importancia.
Inspeccin y limpieza de rodamientos: Como todas las piezas

importantes de una mquina, los rodamientos de bolas deben limpiarse
y examinarse frecuentemente. Si se puede vigilar el estado del
rodamiento durante el servicio, por ejemplo escuchando el rumor del
mismo en funcionamiento y midiendo la temperatura o examinado el
lubricante. Normalmente es suficiente limpiarlo e inspeccionarlo a fondo
una vez al ao (aros, jaula, elementos rodantes) junto con las dems
piezas anexas al rodamiento.
Montaje Y Desmontaje: El montaje de rodamientos es esencial que
sea efectuado por el personal competente y en condiciones de rigurosa
limpieza, para conseguir as un buen funcionamiento y evitar un fallo
prematuro. Como todos los componentes de precisin, la manipulacin
de los rodamientos durante su montaje debe realizarse con sumo
cuidado.

DE UNA PULIDORA
Bibliografa
[1] Virgilio Moring Faires DISEO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS
[2] J.E. Shigley y C.R. Mischke, Diseo en Ingeniera Mecnica, McGraw Hill
Mxico 2002.
[3] Catlogos SKF
[4] R.L. Norton, Diseo de maquinaria, McGraw Hill 2000.
[5] Diseo de ingeniera mecnica II F. ALVA DAVILA

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UNIVERISIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ

TELLO RODRIGUEZ JORGE

BANCES MONTENEGRO CESAR PAUL

CARRERA BARRANTES ELVIS WILSON

PEREYRA CIEZA DEYMAN JHOMAR

SALAZAR ZEGARRA JHONLUIS

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

Lambayeque , Enero de 2017

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A nuestros padres por el constante esfuerzo, sacrificio, por brindarnos el apoyo

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4.1. CARACTERISTICAS DE LA MAQUINA ........................................................... 2929

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1.1. ANTECEDENTES DEL PROYECTO

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Fecha de Inicio: 01 de Febrero de 2009.

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