FASE 4: MEJORAMIENTO

FOCALIZADO DEL PROCESO

Identificar Centros Crticos

Formular Propuestas de Mejoras del Mtodo de
Trabajo
Estimacin de la reduccin en el Tiempo de
Procesamiento
Es un examen sistemtico de los
mtodos para realizar actividades con
el fin de mejorar la utilizacin de los
recursos y de establecer normas de
rendimiento con respecto a las
actividades que se estn realizando.

ESTUDIO DEL TRABAJO

ESTUDIO DEL TRABAJO
Estudio de
Mtodos
Medicin del
trabajo
Es la aplicacin de tcnicas para
determinar el tiempo que invierte un
trabajador calificado en llevar a cabo
una tarea segn una norma de
rendimiento preestablecida.

LA MEDICIN DEL TRABAJO-

ESTUDIO DE TIEMPOS
 Estimar la capacidad de produccin de la
planta
Estimar costos de produccin
Comparar mtodos de trabajo
Asignar trabajo a operarios
Programar eficientemente la produccin

PRPOSITOS
 TABLAS DE TIEMPOS
CRONOMETRAJE MUESTREO DE TRABAJO
PREDETERMINADOS

TCNICAS DE MEDICION DEL

TRABAJO
ESTUDIO DE TIEMPOS POR CRONMETRO
Tcnica utilizada para establecer la
duracin de una tarea a partir de un
registro de datos de Tiempo que son
cronometrados.

INSTRUMENTO
DE MEDICIN
FORMA DE REGISTRO:
observacin
directa de
ciclos de trabajo
 9. CALCULAR EL
1. CONDICIONES 8. REGISTRAR LOS TIEMPO
PRELIMINARES DATOS NORMALIZADO
POR ELEMENTO

10. CALCULAR EL
7. DISEAR EL
2. DETERMINACIN TIEMPO
FORMATO DE
DEL CICLO DE NORMALIZADO
REGISTRO DE
TRABAJO PROMEDIO POR
DATOS
ELEMENTO

3. DIVISIN DEL 6. SELECCIONAR EL

11. ASIGNAR
CICLO DE TRABAJO SISTEMA DE
SUPLEMENTOS
EN ELEMENTOS VALORACIN

5. SELECCIONAR EL
4. DETERMINAR EL 12. DETERMINAR EL
SISTEMA DE
NMERO DE CICLO TIEMPO TIPO DEL
MEDICIN DE
A CRONOMETRAR CICLO DE TRABAJO
TIEMPOS
 ETAPAS DEL ESTUDIO DE
TIEMPOS POR CRONMETRO
1. CONDICIONES PRELIMINARES

Existencia de un mtodo previamente definido

Operario trabajando a un ritmo normal
Operario calificado

2. DETERMINACIN DEL CICLO DE TRABAJO

ciclo de trabajo: Sucesin de acciones

para ejecutar una tarea donde se
obtiene una unidad de Produccin:

Unidad de producto
Varios productos
 Esuna secuencia de acciones necesarias
para ejecutar una tarea y durante la cual se
obtiene una unidad de produccin.

El ciclo inicia en un punto predefinido o

instante y contina hasta el mismo punto para
dar inicio a la siguiente repeticin.

CICLO DE TRABAJO
 3. DIVISIN DEL CICLO DE TRABAJO EN ELEMENTOS

Los elementos deben :

Definirse claramente su punto de inicio y finalizacin

Ser de fcil identificacin
3 segundos < tiempo de duracin < 20 segundos
Los elementos del operario van separados de los de la mquina

Repetitivos: aparecen
en todos los ciclos

No repetitivos: son
peridicos pero no se
repiten en todos los
ciclos
Tipo de elementos:
Aleatorios: eventuales
no se tienen en cuenta
para el tiempo de ciclo
 Constantes: tiempo de ejecucin siempre
igual.
Variables: tiempo de ejecucin cambia.
Manuales: los que realiza el trabajador.
Mecnicos: realizados por una mquina.

CLASIFICACIN DE LOS ELEMENTOS

 Deben estar claramente definidos. Uso de seales
auditivas y visuales.
Deben ser lo ms corto posibles.
Agrupar elementos manuales comunes.
Separarlos elementos: manuales de los mecnicos;
variables, repetitivos, o no repetitivos.
Todoslos movimientos de los elementos deben seguir
un mismo objetivo.

CONSIDERACIONES SOBRE LOS

ELEMENTOS
 Facilita la observacin, medicin y el anlisis.
Evaluar
el ritmo y armona de la secuencia de los
elementos.
Separar lo productivo de lo improductivo.
Distinguir diversos tipos de elementos.
Identificar elementos que causan fatiga.
Verificar existencia o secuencia de elementos.

POR QU ELEMENTOS?
4. DETERMINAR EL NMERO DE CICLO A CRONOMETRAR

De acuerdo a la experiencia
Tabla de datos OIT

Por medio de frmula estadstica:

2 2 S: Desviacin estndar de la premuestra Nivel de
s *t ( / 2; n1) confianza: 95%
N 2
t : valor obtenido de t-student
e e : error en unidades de tiempo.

Nmero de observaciones depende de:

- Grado de variacin de los tiempos de ciclo.
- Nivel de confianza del estudio
- Precisin

Premuestra: entre 8 y 15 ciclos.

5. SELECCIONAR EL SISTEMA DE MEDICIN DE TIEMPOS

Continuo Acumulativo

Repetitivo vuelta a cero

6. SELECCIONAR EL SISTEMA DE VALORACIN

Proceso mediante el cual se determina

VALORACIN:
el ritmo de trabajo del operario.

SISTEMA DE VELOCIDAD:

El sistema de velocidad es
una medida subjetiva por lo
que requiere experiencia del
Analista.

ESCALAS DE VALORACIN EN EL SISTEMA DE VELOCIDAD

ESCALA RITMO
Ritmo de trabajo NORMAL

Porcentajes 100
Velocidad con que
el operario ejecuta
su labor Britnica 75

Bedoux 60
 Asignarun valor numrico al
ritmo de trabajo de un
operario en porcentaje(%)
Ritmode trabajo: Velocidad
con la que un operario
ejecuta su labor.
Rangos: Lento - Rpido
Ritmo Normal: Es el ritmo que
puede mantener un operario
calificado durante su jornada
laboral sin excesiva fatiga fsica o
mental y que no se encuentra bajo
el estmulo de una remuneracin
por rendimiento

Proceso Subjetivo.

VALORACIN
 7. DISEAR EL FORMATO DE REGISTRO DE DATOS

8. REGISTRAR LOS DATOS

No se deben realizar
interrupciones entre ciclos ni entre
elementos

Primero se valora el ritmo de

trabajo y luego se anota el tiempo
mostrado por el cronmetro

Completar todos los datos

requeridos en el formato
9. CALCULAR EL TIEMPO NORMALIZADO POR ELEMENTO

10. CALCULAR EL TIEMPO NORMALIZADO PROMEDIO POR

ELEMENTO
11. ASIGNAR SUPLEMENTOS

Suplemento: Margen de tiempo adicional al que

muestra el cronmetro para obtener un valor ms real
del tiempo empleado por una persona al ejecutar su
trabajo:

Por descanso y necesidades personales (tablas de la OIT)

Por caractersticas del proceso
Suplementos Especiales
Discrecionales

constantes variables

t asignado = tn * (1 + suplementos por descanso y necesidades personales)

Los suplementos se aplican individualmente a cada uno de los elementos!!!

 12. DETERMINAR EL TIEMPO TIPO DEL CICLO DE TRABAJO

t asignado
Tt i 1
(1 %contigencia )

Tt = tiempo tipo
n = nmero de elementos
CONTINGENCIA: SE DA EN
PORCENTAJES (5)
EVENTOS QUE OCURREN DE MANERA
ESPORADICA Y QUE OCASIONAN
RETRASOS
EJERCICIO
https://www.youtube.com/watch?v=yRVzNRUL
kTo

https://www.youtube.com/watch?v=w7Uk1vht
KGk