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AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

UNIVERSIDAD CATOLICA LOS ANGELES DE CHIMBOTE


FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL
TEMA : DISEO DE MEZCLAS METODO DE LA ACI-
211 Y METODO DE WALKER
INTEGRANTES : SNCHEZ REYNAGA, Roly
ROJAS ALVARADO, Melicio
HUAMANI SALAS, Gilmar.
ASIGNATURA : TECNOLOGIA DEL CONCRETO
CICLO :V
DOCENTE : ING. MOROTE ARIAS MAXWILL ANTHONY

AYACUCHO PER
2017
AGRADECIMIENTO

Este trabajo es el resultado del esfuerzo conjunto de


todos los que formamos el grupo de trabajo. Por esto
agradecemos a nuestro docente, mis compaeros,
quienes a lo largo de este tiempo han puesto a prueba sus
capacidades y conocimientos en el desarrollo de esta
actividad el cual espero sea de agrado para los dems.
A nuestros padres quienes a lo largo de toda nuestra vida
han apoyado y motivado nuestra formacin acadmica,

DEDICATORIA

Dedicamos este trabajo monogrfico a Dios y a


nuestros padres. A Dios porque ha estado con nosotros a
cada paso que damos, cuidndonos y dndonos fortaleza

2
para continuar, a nuestros padres, quienes a lo largo de
nuestras vidas han velado por nuestro bienestar y
educacin siendo nuestro apoyo en todo momento.
Depositando su entera confianza en cada reto que se nos
presentaba sin dudar ni un solo momento en nuestra
inteligencia y capacidad. Es por ellos que somos lo que
somos ahora.

INDICE
INTRODUCCION.................................................................................................................1
CAPITULO I
DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO..........................................................................2
1.1. DEFINICION..........................................................................................................2
1.2. CONCIDERACIONES Y CRITERIOS PARA EL DISEO..................................3
1.3. MATERIALES QUE INTERVIENEN EN UN DISEO DE MEZCLA DE
CONCRETO.......................................................................................................................4
CEMENTO.....................................................................................................................4

3
AGREGADOS................................................................................................................4
AGUA.............................................................................................................................5
ADITIVOS......................................................................................................................7
1.4. PARAMETROS BASICOS EN EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO.. .8
EN ESTADO FRESCO...................................................................................................8
EN ESTADO ENDURECIDO........................................................................................9
CAPITULO II
METODOS DE DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO................................................10
2.1. PASOS BASICOS PARA DISEAR UNA MEZCLA DE CONCRETO...........10
2.2. METODO ACI-211...............................................................................................14
2.3. METODO WALKER.............................................................................................19
2.4. DISEO DE MEZCLA METODO ACI Y WALKER..........................................23
DESARROLLO DEL MTODO ACI-211...................................................................23
DESARROLLO MTODO DE WALKER..................................................................27
CONCLUCIONES...............................................................................................................31
RECOMENDACIONES......................................................................................................32
BIBILIOGRAFIA................................................................................................................33

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INTRODUCCION
Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito mundial para la
construccin, lo que conlleva a la evolucin de las exigencias para cada uso del
mencionado elemento.
Los ingenieros hemos llegado a tomar plena conciencia del rol determinante que juega el
concreto en el desarrollo nacional. La adecuada seleccin de los materiales integrantes de
la mezcla; el conocimiento profundo de los materiales integrantes de la mezcla; el
conocimiento profundo de las propiedades del concreto; los criterios de diseo de las
proporciones de la mezcla ms adecuada para cada caso, el proceso de puesta en obra; el
control de la calidad del concreto; y los ms adecuados procedimientos de mantenimiento
y reparacin de la estructura, son aspectos a ser considerados cuando se construye
estructuras de concreto que deben cumplir con los requisitos de calidad, seguridad, y
vigencia en el tiempo que se espera de ellas.
El concreto es un material heterogneo constituido principalmente de la combinacin de
cemento, agua y agregados fino y grueso. El concreto contiene un pequeo volumen de
aire atrapado, y puede contener tambin aire intencionalmente incorporado mediante el
empleo de un aditivo.
El denominado Mtodo de la ACI-211 y de WALKER se desarrollaron debido a la
preocupacin y la necesidad de mejorar un diseo que se pueda ser adecuada para una
construccin y que cumpla con los requisitos indicados en relacin con el hecho de que,
sea cual fuera la resistencia de diseo del concreto y por tanto su relacin agua/cemento,
contenido de cemento y caractersticas del agregado fino, la cantidad de agregado grueso
era la misma para el mtodo Walker.
Considerando que la relacin fino-grueso debera variar en funcin del contenido de la
pasta en la mezcla, as como del perfil y del TMN del agregado grueso, y que otro factor
que debera ser considerado era la mayor o menor fineza del agregado fino, para ambos
mtodos se desarroll una serie de tablas en donde consider esto ltimo, clasificando al
agregado fino como fino, mediano y grueso. Igualmente se considera si el agregado grueso
es de perfil redondeado o angular y, para cada uno de los dos casos, se considera cuatro
alternativas de factor cemento. Todo ello permite encontrar un porcentaje de agregado fino
que se considera como el ms conveniente en relacin al volumen absoluto total de
agregado.

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CAPITULO I

DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

1.1. DEFINICION.
Disear una mezcla de concreto es determinar la combinacin ms prctica y
econmica de los agregados disponibles, cemento, agua en ciertos casos aditivos, con
el fin de producir una mezcla con el grado requerido de manejabilidad, que al
endurecer a la velocidad apropiada adquiera las caractersticas de resistencia y
durabilidad necesarios para el tipo de construccin en que habr de utilizarse.

Para encontrar las proporciones ms apropiadas, ser necesario preparar varias


mezclas de prueba, las cuales se calcularan con base en las propiedades de los
materiales y la aplicacin de leyes o principios bsicos preestablecidos. Las
caractersticas de las mezclas de prueba indicaran los ajustes que deben hacerse en la
dosificacin de acuerdo con reglas empricas determinadas.

En la etapa del concreto fresco que transcurre desde la mezcla de sus componentes
hasta su colocacion, las exigencias principales que deben cumplir pata obtener una
docificacion apropiada son las de manejabilidad y economia d ela mezcla; para el
concreto endurecido son las de resistencia y durabilidad. Otras propiedades del
concreto como cambios volumetricos, fluencia, elasticidad, masa unitaria, etc. Solo
son tenidas en cuenta para dosificar mezclas especiales, en cierto tipo de obras.
La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cbica del
concreto, es definida como el proceso que, en base a la aplicacin tcnica y practica de
los conocimientos cientficos sobre sus componentes y la interaccin entre ellos,
permite lograr un material que satisfaga de la manera ms eficiente y econmico los
requerimientos particulares del proyecto constructivo.
El concreto es un material heterogneo, el cual est compuesto por material
aglutinante (como el cemento portland), material de relleno (agregados naturales o
artificiales), agua, aire naturalmente atrapado o intencionalmente incorporado y
eventualmente aditivos o adiciones. Presentando cada uno de estos componentes
propiedades y caractersticas que tienen que ser evaluadas as como aquellas que
puedan aparecer cuando se combinan desde el momento del mezclado.

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CONCRETO = CEMENTO + AGREGADO + AIRE + AGUA+ADITIVO

1.2. CONCIDERACIONES Y CRITERIOS PARA EL DISEO.


Debemos enfocar el concepto del diseo de mezcla para producir un concreto, que sea tan
econmicamente posible, que cumpla con los requisitos requeridos para los estados frescos
como mezclado, transporte, colocacin, compactado y acabado; y en el estado endurecido
la resistencia a la compresin y durabilidad.

En general, prcticamente todas las propiedades del concreto estn asociados a la


resistencia, en muchos casos es en funcin del valor de ella que se las cuantifica o
cualifica. Sin embargo, debe siempre recordarse al disear una mezcla de concreto que
muchos factores ajenos a la resistencia pueden afectar otras propiedades.

Es usual el suponer que esta tcnica consiste en la aplicacin sistemtica de ciertas tablas y
proporciones ya establecidas que satisfacen prcticamente todas las situaciones normales
en las obras, lo cual est muy alejado de la realidad, ya que es en esa etapa del proceso
constructivo cuando resulta primordial la labor creativa el responsable de dicho trabajo y
en consecuencia el criterio personal.

Conseguir una mezcla con un mnimo de pasta y volumen de vacos o espacios entre
partculas y consecuentemente cumplir con las propiedades requeridas es lo que la
tecnologa del concreto busca en un diseo de mezclas.

Antes de proceder a dosificar una mezcla se debe tener en conocimiento la siguiente


informacin.

a) Los materiales.
b) Del elemento a vaciar, tamao, forma de las estructuras.
c) Resistencia a la compresin requerida.
d) Condiciones ambientales durante el vaciado.
e) Condiciones a la que estar expuesta la estructura.

1.3. MATERIALES QUE INTERVIENEN EN UN DISEO DE MEZCLA


DE CONCRETO.
CEMENTO.
El cemento portland es un producto comercial de fcil adquisicin el cual cuando
se mezcla con agua, ya sea solo o en combinacin con arena, piedra u otros
materiales similares, tiene la propiedad de reaccionar lentamente con el agua hasta

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formar una masa endurecida. Esencialmente es un Clinker finamente molido,
producido por la coccin a elevadas temperaturas, de mezclas que contienen cal,
alumina, fierro y slice en proporciones determinadas

Tipo I : normal es el cemento Prtland destinado a obras de concreto en general,


cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo.(Edificios,
estructuras industriales, conjuntos habitacionales).Libera ms calor de hidratacin
que otros tipos de cemento.

Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Portland destinado a


obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o
donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea

especificado.(Puentes, tuberas de concreto)

Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de
concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los pocos
das del vaciado

Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben producirse


dilataciones durante el fraguado

Tipo V: Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada de


los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias)

AGREGADOS.
Material granular, el cual puede ser arena, piedra natural zarandeada o chancada,
empleado con un medio cementante para formar concreto o mortero.
Los agregados ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70%
a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto recin
mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la economa.
Pueden tener tamaos que van desde partculas casi invisibles hasta pedazos de
piedra. Junto con el agua, el cemento y aditivos, conforman el conjunto de
ingredientes necesarios para la fabricacin de concreto.

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Esta identificacin de los materiales se deriva de la condicin mnima del concreto
convencional de dividir los agregados en dos fracciones principales cuya frontera
nominal es 4.75 mm (malla nm. 4 ASTM).
Dependiendo del dimetro medio de sus partculas se clasifican en:
AGREGADO FINO. Aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la malla N
200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las rocas.
- El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una
combinacin de ambas.
- El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica,
sales, u otras sustancias dainas.
AGREGADO GRUESO: Aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de
la desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y
grava.

La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del concreto,


por este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos
resultados en la preparacin de estructuras de concreto.

El agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida de las
fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su
calidad. El tamao mnimo ser de 4.8mm. El agregado grueso debe ser duro,
resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraos o de polvo, los cuales,
en caso de presentarse, debern ser eliminados mediante un procedimiento
adecuado, como por ejemplo el lavado.

AGUA.
El agua es un elemento fundamental en la preparacin del concreto, estando
relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto
endurecido.
Requisitos que debe de cumplir el agua

El agua a emplearse en la preparacin del concreto, deber ser limpia u estar libre
de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, material orgnico y
otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero.

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Si se tuviera dudas de la calidad del agua a emplearse en la preparacin de una
mezcla de concreto, ser necesario realizar un anlisis qumico de esta.
SUSTANVIAS DISUELTAS VALOR MAXIMO ADMISIBLE

Cloruros 300 ppm


Sulfatos 300 ppm
Sales de magnesio 150 ppm
Sales solubles 1500 ppm
P.H. Mayor de 7
Slidos en suspensin 1500 ppm
Materia orgnica 10 ppm

Tambin deber hacerse el ensayo de Resistencia a la compresin a los 7 y 28 das,


preparando testigos con agua destilada o potable u con el agua cuya calidad se
requiere evaluar, considerndose como satisfactorias aquellas que arrojen una
resistencia mayor o igual a 90% que la del concreto preparado con agua potable.
Un mtodo rpido para reconocer la existencia de cidos en el agua, es por medio
de un papel tornasol, el que sumergido en agua acida tomara un color rojizo.
As mismo para determinar la presencia de yeso u otro sulfato es por medio de
cloruro de bario; se filtra el agua (unos 500 grs) y se le hecha algunas gotas de
cido clorhdrico; luego ms gotas de solucin de cloruro de bario, si se forma un
precipitado blanco (Sulfato de bario) es seal de presencia de sulfatos. Esta agua
debe entonces mandarse analizar a un laboratorio para saber su concentracin y ver
si est dentro del rango permisible.
El agua de mar, se puede usar en la elaboracin de concreto bajo ciertas
restricciones que indicamos a continuacin:
El agua de mar puede ser empleada en la preparacin de mesclas para estructuras de
concreto simple.
En determinados casos puede ser empleada en la preparacin de mezclar para
estructuras de concreto armado, con una densificacin y compactacin adecuadas.
No debe utilizarse en la preparacin de concretos de alta resistencia o concreto que
van a ser utilizados en la preparacin de elementos pretensados, pos tensado.
No debe de emplearse en la preparacin de mezcla, de concreto que va a recibir un
acabado superficial de importancia, concretos expuestos; ya que el agua de mar

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tiende a producir humedad permanente y florescencia en la superficie de concreto
terminado.
Para disear mezclas de concreto en las cuales se va a utilizar agua de mar se
recomienda para compensar la reduccin de la resistencia final, utilizar un
Promedio de resistencia concentrada de 110% a 120%.
ADITIVOS.
Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que se
adicionan durante el mezclado en porcentajes no mayores de 5% de la masa de
cemento, con el propsito de producir una modificacin en el comportamiento del
concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo. Esta definicin excluye,
por ejemplo, a las fibras metlicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los
aditivos permiten la produccin de concretos con caractersticas diferentes a los
tradicionales, han dado un creciente impulso a la construccin y se consideran
como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los
agregados.
Los aditivos pueden clasificarse tentativamente segn las propiedades que
modifican en el concreto fresco o endurecido.
EN ESTADO FRESCO :
Incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o reducir el contenido de
agua con similar trabajabilidad.
Retardar o acelerar el fraguado.
Modificar el asentamiento.
Disminuir la exudacin.
Reducir la segregacin.
Mejorar la actitud al bombeo

EN ESTADO ENDURECIDO:
Acelerar la ganancia de resistencia temprana.
Incrementar la resistencia.
Mejorar la durabilidad frente a exposicin severa.
Disminuir la permeabilidad.
Producir expansin o controlar la contraccin.
Incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo.

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Impedir la corrosin de las barras de refuerzo.
Controlar la reaccin alcali-agregado.

1.4. PARAMETROS BASICOS EN EL COMPORTAMIENTO DEL


CONCRETO.
EN ESTADO FRESCO.
El Concreto en estado fresco es desde que se mezcla el concreto hasta que
fragua el cemento. El Comportamiento del concreto fresco depende de:

A. TRABAJABILIDAD.- Es la facilidad que tiene el concreto para ser mezclado,


manipulado y puesto en obra, con los medios de compactacin del que se
disponga.

B. CONSISTENCIA. Denominamos consistencia a la mayor o menor facilidad


que tiene el hormign fresco para deformarse o adaptarse a una forma
especfica. La consistencia depende de:
- Agua de amasado.
- Tamao mximo del agregado.
- Granulometra.
- Forma de los agregados influye mucho el mtodo de compactacin.
Tipos de Consistencia:
- SECA Vibrado enrgico.
- PLSTICA Vibrado normal.
- BLANDA Apisonado.
- FLUIDA Barra.

Tabla de tolerancias

CONSISTENCIA TOLERANCIA (cm) INTERVALO


Seca 0 0-2
Plstica 1 3-5
Blanda 1 6-9
Fluida 1 10-15
C. HOMOGENEIDAD Y UNIFORMIDAD.
Homogeneidad: Es la cualidad que tiene un concreto para que sus
componentes se distribuyan regularmente en la masa.

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Uniformidad: Se le llama cuando es en varias amasadas. Esta caracterstica
depende de:
Buen amasado.
Buen transporte.
Buena colocacin en obra.
D. COMPACIDAD. Es la relacin entre el volumen real de los componentes del
hormign y el volumen aparente del hormign. No se tiene en cuenta el aire
ocluido.

EN ESTADO ENDURECIDO.

A. IMPERMEABILIDAD.- El concreto es un sistema poroso y nunca va a ser


totalmente impermeable. Se entiende por permeabilidad como la capacidad que
tiene un material de dejar pasar a travs de sus poros un fluido.
Para lograr una mayor impermeabilidad se pueden utilizar aditivos
impermeabilizantes as como mantener una relacin agua cemento muy baja. La
permeabilidad depende de:
Finura del cemento.
Cantidad de agua.
Compacidad.
La permeabilidad se corrige con una buena puesta en obra.

B. DURABILIDAD.- El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin


de productos qumicos y desgaste, a los cuales estar sometido en el servicio.
La resistencia del concreto a esos daos puede mejorarse aumentando la
impermeabilidad incluyendo de 2 a 6% de aire con un agente incluso de aire, o
aplicando un revestimiento protector a la superficie.

C. RESISTENCIA.- La resistencia a la compresin se puede definir como la


mxima resistencia medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga
axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado
(Kg/cm2) a una edad de 28 das se le designe con el smbolo f c. Para
determinar la resistencia a la compresin, se realizan pruebas de ensayos a la
compresin del concreto las cuales se efectan sobre cilindros que miden 15 cm
de dimetro y 30 cm de altura.

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CAPITULO II

METODOS DE DISEO DE MEZCLA DE CONCRETO

Son procesos que consiste en la seleccin de los ingredientes disponible y la


determinacin de sus cantidades relativas para producir, tan econmicamente sea posible,
concreto con el grado requerido de manejabilidad, que al endurecer a la velocidad
apropiada adquiera las propiedades de resistencia, durabilidad, peso unitario, estabilidad de
volumen y apariencia adecuada.

De acuerdo al diseo debemos de conseguir una mezcla con un mnimo de pasta y


volumen de vacos o espacios entre partculas tan econmicamente sea posible y
consecuentemente cumplir con las propiedades requeridas es lo que la tecnologa del
concreto busca en un diseo de mezclas.

2.1. PASOS BASICOS PARA DISEAR UNA MEZCLA DE CONCRETO.


1. Recaudar el siguiente conjunto de informacin.
los materiales.
Del elemento a vaciar, tamao y forma de las estructuras.
Resistencia a la compresin requerida.
Condiciones ambientales durante el vaciado.
Condiciones a la que estar expuesta la estructura.
2. Determinar la resistencia requerida.
fc = resistencia a la compresin (kg/cm2)
Resistencia de diseo establecida por el ingeniero estructural.

De ACI se tiene:

Fcr = fc + 1.33 (1)

Fcr = fc + 2.33 -35. (2)

Dnde:

= desviacin estndar (kg/cm2)

Fcr = resistencia a la compresin requerida (kg/cm2)

Se escoger el mayor valor de las formulas (1) y (2)

3. Seleccionar el tamao mximo nominal del agregado grueso.

La mayora de las veces son las caractersticas geomtricas y las condiciones de


esfuerzo de las estructuras las que limitan el tamao del agregado que puede

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utilizarse, pero a la vez existen tambin consideraciones a tomar en cuenta como la
produccin, el transporte y la colocacin del concreto que tambin pueden influir
en limitarlo.

El tamao mximo nominal del agregado grueso no deber ser mayor de uno de
estos puntos:

- 1/5 de la mayor dimensin entre las caras de encofrados


- del espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales de refuerzo,
paquetes de barras, torones o ductos de pres fuerzo.
- 1/3 del peralte de las losas.

Estas limitaciones a menudo se limitan si la trabajabilidad y los mtodos de


compactacin son tales que el concreto puede colocarse sin dejar zonas o vacos en
forma de panal.

Muchas veces la seleccin del tamao mximo de agregado est en funcin de la


disponibilidad del material y por su costo.

4. Seleccin del asentamiento.

Si el asentamiento no se encuentra especificado entonces se puede partir con los


valores indicados en la tabla en caso de tener solo aire atrapado y/o incorporado.

5. Determinacion del volumen de agua

La cantidad de agua (por volumen unitario de concreto) que se requiere para


producir un asentamiento dado, depende del tamao mximo de agregado, de la
forma de las partculas y gradacin de los agregados y de la cantidad de aire
incluido. Una tabla es la que proporciona estimaciones de la cantidad de aguas
requerida en la mezcla de concreto en funcin del tamao mximo de agregado y
el asentamiento con aire incluido o sin l. Segn la textura y forma del agregado,
los requisitos de agua en la mezcla pueden ser mayores o menores que los valores
tabulados, pero estos ofrecen suficiente aproximacin para una primera mezcla de
prueba. Estas diferencias de demanda de agua no se reflejan necesariamente en la
resistencia, puesto que pueden estar involucrados otros factores compensatorios.
Por ejemplo con un agregado grueso angular y uno redondeado, ambos de buena
calidad y de gradacin semejante, puede esperarse que se produzcan concretos que
tengan resistencias semejantes, utilizando la misma cantidad de cemento, a pesar de

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que resulten diferencias en la relacin agua/cemento debidas a distintas requisitos
de agua de la mezcla. La forma de la partcula, por si misma, no es un indicador de
que un agregado estar por encima o por debajo del promedio de su resistencia
potencial.

6. Determinacin del contenido de aire.

El ACI_211 establece una tabla que proporciona aproximadamente el porcentaje de


contenido de aire atrapado en una mezcla de concreto en funcin del tamao
mximo nominal del agregado grueso.

Esta tabla indica la cantidad aproximada de contenido de aire atrapado que se


espera encontrar en concretos sin aire incluido.

En el caso del contenido de aire incorporado tambin presenta una tabla indicando
valores aproximados en funcin adems de las condiciones de exposicin, suave,
moderada, severa. Estos valores sealados en la tabla no siempre pueden coincidir
con las indicaciones en algunas especificaciones tcnicas. Pero muestra los niveles
recomendables del contenido promedio de aire para el concreto, cuando el aire se
incluye a propsito por razones de durabilidad.

7. Seleccionar la relacin agua/cemento.

La relacin agua/cemento requerida se determina no solo por los requisitos de


resistencia, sino tambin por los factores como la durabilidad y propiedades para el
acabado. Puesto que distintos agregados y cementos producen generalmente
resistencias diferentes con la misma relacin agua/cemento, es muy conveniente
conocer o desarrollar la relacin entre la resistencia y la relacin agua/cemento de
los materiales que se usaran realmente.

Para condiciones severas de exposicin, la relacin agua/cemento deber


mantenerse baja, aun cuando los requisitos de resistencia puedan cumplirse con un
valor mas alto.

8. Calculo del contenido de cemento.

Se obtiene dividiendo los valores hallados en los pasos (5)/(7)

9. Calculo de los pesos de los agregados.

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Est en funcin del mtodo d diseo especifico a emplear o basado puntualmente
en alguna teora de combinacin de agregados.

10. Presentar el diseo de mezcla en condiciones secas.


11. Correccin por humedad del diseo de mezcla en estado seco.

Hay que tener en cuenta la humedad de los agregados para pesarlos correctamente.
Generalmente los agregados estn hmedos y a su peso seco debe sumarse el peso
del agua que contienen, tanto absorbida como superficial.

Peso del agregado hmedo = peso agregado seco x (1+C.H(%))

C.H. %: contenido de humedad del agregado

El agua que va agregarse a la mezcla de prueba debe reducirse en una cantidad


igual a la humedad libre que contiene el agregado, esto es, humedad total menos
absorcin.

Aporte de humedad delos agregados:

Por absorcin: C= peso agregado seco x % absorcin del agregado.

Por contenido de humedad: L2 = peso agregado seco x % C.H. del agregado

Entonces:

Agua efectiva = agua de diseo + L1- L2

12. Presentar el diseo de la mezcla en condiciones hmedas


13. Realizar los ajustes a las mezclas de pruebas.

Para obtener las proporciones de la mezcla de concreto que cumplas con las
caractersticas deseadas, con los materiales disponibles se prepara una primera
mezcla de prueba con unas proporciones iniciales que se determinan siguiendo los
pasos que a continuacin se indican. A esta mezcla de prueba se le mide su
consistencia y se compra con la deseada; si difieren, se ajustan las proporciones.

Se prepara luego una segunda mezcla de prueba con las proporciones ajustadas, que
ya garantiza la consistencia deseada; se toman muestra de cilindro de ella y se
determina la resistencia a la compresin: se compara con la resistencia deseada y si
difieren, se reajustan las proporciones. Se prepara una tercera mezcla de prueba con
las proporciones re ajustadas que debe cumplir con la consistencia y la resistencia
deseadas; en el caso de que no cumpla alguna de las condiciones por algn error
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cometido o debido a la aleatoriedad misma de los ensayos, se puede hacer ajustes
semejantes a los indicados hasta obtener los resultados esperados.

Como puede verse el procedimiento de dosificacin de mezclas se basa en el


mtodo de ensayo y error que en este caso converge rpidamente con el sistema
de ajuste y re ajuste.

Granulometra global.
Las diferentes investigaciones desarrolladas para obtener una granulometra de
combinacin ideal se basan en la capacidad de acomodamiento y compactacin de las
partculas en un volumen dado, para lograr una mxima densidad y por ende una
mxima resistencia.
No existe una granulometra global que sea la ms adecuada para todas las condiciones
de obra, la tendencia del concreto a segregar varia con las caractersticas de la mezcla.
Cada mtodo de diseo de la mezcla, seala un procedimiento para la eleccin de los
porcentajes respectivos pero en general o como regla general los porcentajes definitivos
o finales deben basarse en pruebas bajo condiciones de obra.

Solo para el metodo de modulo de fineza de combinacion de agregados.

2.2. METODO ACI-211

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El comit del ACI-211 ha desarrollado un
procedimiento de diseo de mezclas bastante
simple el cual, basndose en algunas tablas
elaboradas mediante ensayos de los
agregados, nos permiten obtener valores de
los diferentes materiales que integran la
unidad cubica del concreto.
Es usual que las caractersticas de la obra establezcan limitaciones a quien tiene la
responsabilidad de disear la mezcla. Entre dichas limitaciones pueden estar:
Relacin agua cemento.
Contenido de cemento.
Contenido mximo de aire.
Asentamiento.
Tamao mximo del agregado grueso.
Resistencia en compresin mnima.
Requisitos especiales relacionados con la resistencia promedio, el empleo de
aditivos o la utilizacin de tipos especiales de cemento.

Este procedimiento propuesto por el comit ACI-211, est basado en el empleo de


tablas y siguiendo la secuencia siguiente:
1. Seleccin de la resistencia requerida (fcr)

Cuando se tiene registros de resistencias de probetas correspondientes a obras y


proyectos anteriores, puesto que ya hemos realizado trabajos anteriores; podremos
utilizar este criterio y la tabla que nos ofrece:
fc fcr
Menos de 210 fc +70
210-350 fc +84
> 350 fc +98
Cuando se tiene registros de ensayos anteriores de .
fcr = fc+ 1.33

fcr = fc +2.33 -35 donde : es la desviacin estndar (kg/cm2)

fc S (kg/cm2)
(kg/cm2 10 15 20 25 30 35 40 45 50
)
f'cr (kg/cm2)
140 155 160 170 175 180 185 200 210 220
175 190 195 205 210 215 220 235 245 255
210 225 230 240 245 250 255 270 280 290
245 260 265 275 280 285 290 305 315 325
280 295 300 310 315 320 325 340 350 360
350 365 370 380 385 390 395 410 420 430

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Entrando con el valor de la desviacin estndar y el de la resistencia de
diseo especificada, la tabla permite obtener directamente la resistencia
promedio a ser empleada en la seleccin de las proporciones de la
mezcla. Para valores intermedios solo se requiere interpolar.

2. Seleccin del tamao mximo nominal de agregado.


3. Seleccin del asentamiento.

4. Seleccin del contenido de agua TABLA N 01

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5. Seleccin del contenido de aire atrapado TABLA N 02

6. Seleccin de la relacin agua/cemento sea por resistencia a compresin o por


durabilidad TABLA N 05 Y N 07

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7. Calculo del contenido de cemento (4)/(5)
Marca Tipo Peso Superficie
especific especifica
o (cm2/gr)
Sol I 3.11 3500
Atlas IP 2.97 5000
Andino I 3.12 3300
Andino II 3.17 3300
Andino V 3.15 3300
Pacasmayo I 3.11 3100
Yura IP 3.06 3600
Yura IPM 3.09 3300
rual IPM 3800

8. Seleccionar el peso del agregado grueso TABLA N 04 proporciona el valor b/b0,


donde b y b0 son los pesos unitarios secos con y sin compactar respectivamente del
agregado grueso.

18
9. Calcular la suma de os volmenes absolutos de todos los materiales sin considerar
el agregado fino.
10. Calcular el volumen del agregado fino.
11. Calculo del peso en estado seco del agregado fino.
12. Presentacin del diseo en estado seco.
13. Correccin del diseo por el aporte de humedad de los agregados.
14. Presentacin del diseo en estado hmedo.

2.3. METODO WALKER.


1. Seleccin de la resistencia requerida (fcr)
fcr = fc+ 1.33

fcr = fc +2.33 -35 donde : es la desviacin estndar (kg/cm2)


2. Seleccin del tamao mximo nominal de agregado.
3. Seleccin del asentamiento.
4. Seleccin del contenido de agua TABLA N 09

19
5. Seleccin del contenido de aire atrapado TABLA N 02

6. Seleccin de la relacin agua/cemento sea por resistencia a compresin o por


durabilidad TABLA N 05 Y N 07

20
7. Calculo del contenido de cemento (4)/(5)

21
8. Calcular la suma de os volmenes absolutos de todos los componentes sin incluir
los agregados.
9. Determinar el volumen del agregado total.
10. Calcular el porcentaje de agregado fino TABLA N 08.

11. Calcular el volumen del agregado grueso.


12. Calculo de los pesos del agregado gruesos y finos.
13. Presentacin del diseo en estado seco.
14. Correccin del diseo por el aporte de humedad de los agregados.
15. Presentacin del diseo en estado hmedo.

22
2.4. DISEO DE MEZCLA METODO ACI Y WALKER

DATOS. Obtenidos del anlisis granulomtrico en laboratorio, de la cantera SUTCCO

DATOS GENERALES:
ANDINO
Peso unitario del cemento (kg/m3) 3120
TIPO I
DATOS OBTENIDOS DE LABORATORIO:
DESCRIPCION ARENA GRAVA
Mdulo de fineza 2.59 -
Tamao Mximo Nominal - 3/4"
% Contenido de Humedad 5.88 1.88
% Absorcin 3.69 1.31
Peso Especfico (kg/m3) 2510.10 2642.60
Peso unitario suelto seco (kg/m3) 1614 1665
Peso unitario compacto seco (kg/m3) 1702 1742

DESARROLLO DEL MTODO ACI-211


1. Clculo de f'cr.

- Tomando en cuenta el criterio 2 sabemos que:


f cr = f c+85
2
f cr = 210+85=295 Kg/Cm
2. Determinacin del TMN del Agregado Grueso.

Por lo tanto: TMN = 3/4

3. Determinacin del Slump.

Consistencia plstica

Slump: 3 4

4. Determinacin la cantidad de agua de mezclado.

Conociendo los datos de:

Tamao Maximo Nominal (TMN)


= 3/4"
Mezclas PLASTICA SLUMP = 3" - 4"

Se determina el:

23
Volumen de Agua de Mezcla = 205 Lts/m3

5. Determinacin del contenido de aire.

TMN = 3/4

Volumen de aire atrapado = 2%

6. Determinacin de la relacin a/c.

Tamao Maximo Nominal (TMN)


= 3/4"
Mezclas PLASTICA SLUMP = 3" - 4"

a). Por Resistencia

Interpolando:

250----------------- 0.62

295------------------ X

300----------------- 0.55

300250 . 55. 62
=
295250 x. 62

X=0.56

a
/c = 0.56

NOTA: Por ser un concreto NO expuesto a condiciones severas, slo se


determinar la relacin agua/cemento por Resistencia, mas no por Durabilidad.

7. Clculo del factor cemento (FC).

Litros de agua por m3 = 205


relacion a/c = 0.56

Agua de 205
FC= mezcla
= =336 . 0714 Kg / m 3
a 0 .56
c

FC = 336.07 Kg/m3 = 8.61 Bls/m3

24
8. Seleccionar el peso del agregado grueso, proporcionar el vaor de b/b 0 donde b
y b0 son los PUCS del agregado grueso

Peso seco del A grueso( kg/m3)= b x Peso unitario compactado del A grueso
b0

Tamao Maximo Nominal (TMN)


= 3/4"
Modulo de fineza = 2.59
Volumen del A.G seco y
compactado= 0.65
Peso unitario compacto (kg/m3) = 1742
Peso del A.G por m3 = 1132.45 kg

9. Clculo de Volmenes Absolutos (cemento, agua, aire).

Vol agregado grueso(m3)= Peso seco del A grueso


Peso especifico del A grueso

336.07
- Cemento = 3120 = 0.1107714 m3
- Agua de mezcla = 0.205 m3
- Aire = 2% = 0.02 m3
- Agregado Grueso (m3) = 0.429 m3
---------------

absolutos menos el AF= 0.7709 m3

10. Clculo de Volumen del agregado fino.

Vol.agregado fino (m ) =1- (Vol.agua +Vol.aire +Vol.cemento +Vol.agregado grueso)

Volumen del AF (m3) = 1 0.7709

Volumen del AF (m3) = 0.2291m3

11. Clculo del peso en estado seco del Agregado fino.

Peso agregado fino (kg /m ) = (Vol.agregado fino) (Peso especifico del agregado fino)

Peso Especifico (kg/m3)= 2510.10


Peso del A.F por m3 = 575.15 Kg

12. Presentacin de diseo en estado seco.


25
Cemento = 366.07 Kg
Arena = 575.15 Kg
Piedra = 1132.45 Kg
Agua = 205.00 lt

13. Correccin del diseo por el aporte de humedad de los agregados

Arena H = 608.98 Kg
Piedra H = 1153.76 Kg
Ph=Pd*(1+w/1
Pd=Ph/(1+w)
00)

Aporte o disminucin del agua:

26
Agua (aporte arena) = 12.61 lts
Agua (aporte piedra) = 6.53 lts
Aporte de agua de los agregados = 19.14 lts

14. Presentacin de diseo en estado hmedo.

Cemento = 366.07 Kg
Arena = 608.98 Kg
Piedra = 1153.76 Kg
Agua = 185.86 lt

Proporciones en peso: C A P w
1 1.7 3.2 0.5
Proporciones x bolsa de
C A (kg) P (kg) w (kg)
cemento:
42.5 70.7 133.9 21.6
Proporciones en volumen en p3:
Cte (arena) = (PUSS/35,31) = 47.16
Cte (piedra) = 45.71
C
A (p3) P (p3) w (lit)
(p3=bolsa)
1 1.5 2.9 21.6

DESARROLLO MTODO DE WALKER

9. Clculo de Volmenes Absolutos (cemento, agua, aire).

336 .07
- Cemento = 3120 = 0.1107714 m3
- Agua de mezcla = 0.205 m3
- Aire = 2% = 0.02 m3
------------------------
Volumen total menos agregados= 0.342 m3
10. Clculo de Volumen Absoluto del Agregado Global.

27
A. Global = 1 0.342

Total A. Global = 0.6577m3

11. Determinacin del Grado de Incidencia del A. Fino en el A.

Global.(Tabla Walker)

Tamao maximo nominal Ag = 3/4"


factor cemento en sacos = 8.61
Mdulo de fineza= 2.59
Agregado fino = 36%
Volumen del Af. (m3)= 0.23676
Agregado fino(kg/m3) = 594.29

Si no coincide Interpolando:

A.F. = 0.36* 0.6577 = 0.23676 m3

A.F. = 0.23676 m3

- Agregado fino = (0.23676) * (2510.10) = 594.2912 Kg./m3


12. Determinacin del Grado de Incidencia del A. Grueso en el Agregado Global.

% A.G. = 100 36 = 64 %

% A.G. =64 %

A.G. = 0.64 * 0.6577= 0.4209 m3

A.G. = 0,4209m3

28
- Agregado grueso = (0.4209) * (2642.6) = 1112.2703 Kg./m3

13. Presentacin de diseo en estado seco.

- Cemento = 366.07 Kg./m3


- Agua de mezcla = 205 lts./m3
- Agregado fino =594.29 Kg./m3
- Agregado grueso =1112.29 Kg./m3

14. Correccin del diseo por el aporte de humedad de los agregados

Correccin por humedad:


Arena H = 629.26 Kg
Piedra H = 1133.22 Kg
Aporte o disminucin del agua:
Agua (aporte arena) = 13.03 lts
Agua (aporte piedra) = 6.41 lts
Aporte de agua de los agregados = 19.45 lts

29
Agua en Obra = 185.55 lts

15. Presentacin de diseo en estado hmedo.

Cemento = 366.07 Kg
Arena = 629.26 Kg
Piedra = 1133.22 Kg
Agua = 185.55 lt

Proporciones en peso: C A P w
1 1.7 3.1 0.5
Proporciones x bolsa de
C A (kg) P (kg) w (kg)
cemento:
42.5 73.1 131.6 21.5
Proporciones en volumen en p3:
Cte (arena) = 47.16
Cte (piedra) = 45.71
C
A (p3) P (p3) w (lit)
(p3=bolsa)
1 1.5 2.9 21.5

CONCLUCIONES.

La ms evidente conclusin es que la resistencia a la compresin ('c) aumenta


conforme la relacin Agua/Cemento (w/c) va disminuyendo, sin importar el slump.
30
Asimismo las mezclas de concreto elaboradas con relaciones agua/cemento altas,
nos dan resultados de resistencia muy aproximados entre s, sin importar, la
tecnologa, ni el slump.
Para el caso de relaciones agua/cemento bajas no se puede afirmar que se obtiene
las mismas resistencias a la compresin al tratarse de una misma relacin
agua/cemento.
En diseos de mezclas de concreto elaboradas por ambas tecnologas, en el
Dispensador obtenemos un slump 2.5 a 3 veces mayor que en el Mixer.
Para mantener la misma relacin agua/cemento y disminuir el slump, debemos ir
disminuyendo la cantidad de agua y por ende la cantidad de cemento y esto causa
disminucin en el costo del concreto por metro cbico. Este ahorro solamente est
comprobado para relaciones agua/cemento altas.
Antes de iniciar un diseo de mezcla, nos debemos basar en el mtodo ACI, pero de
all se tienen que ir haciendo correcciones. Este mtodo es muy conservador porque
trabaja no con una resistencia a la compresin sino con una resistencia a la
compresin promedio ('cr > 'c) que incluye un factor de seguridad. Es decir el 'c
de diseo es el 'c requerido. Por todo lo mencionado anteriormente, podemos decir
que el mtodo ACI tiene limitaciones para elaborar concretos en el Per, pero nos
da una buena idea referencial para partir hacia un diseo ptimo.
En el Dispensador es muy difcil trabajar mezclas con mucho asentamiento ya que
la mezcla es muy propensa a segregarse, en estos casos se prefiere usar el Mixer.
Slo se podra usar el Dispensador con asentamientos altos, si se usan algn aditivo
para plastificar la mezcla.
No solamente a partir de la resistencia a la compresin se busca la relacin
agua/cemento a usar, sino tambin hay que evaluar los criterios de durabilidad
segn el tipo de obra.
Hay algunos datos que slo se deben tomar de manera referencial (indicados en el
texto), si bien es cierto estos no nos dan una seguridad al 100%, pero si una buena
aproximacin de la relacin que existe entre las dos mtodos.

RECOMENDACIONES.
Es necesario poner mucho nfasis en la calibracin del cemento ya que de ste
depende un buen diseo de concreto.
Al disear una mezcla de concreto se sugiere los pasos mostrados y respecto al
factor de seguridad, debe ser estudiado segn el tipo de obra a realizar.

31
Sera bueno que la Universidad ensee el estudio de ms de un mtodo de diseo
de concreto y as poder lograr en los alumnos un mayor conocimiento y la
capacidad de poder elegir el mtodo adecuado a usar, segn los materiales de la
zona, el tipo de obra y las caractersticas de concreto requeridas.
Lo interesante del concreto, es que es un tema que siempre tiene que estar siendo
estudiado, ya que cada da existen nuevas cosas por analizar para mejorar su
comportamiento.

BIBILIOGRAFIA

ABANTO CASTILLO, Flavio. (2008) Tecnologa del concreto: Teora y problemas.


Puno Per.
ARTHUR H., Nilson Diseo de estructuras de concreto (2000) San Francisco.

32
Abanto Castillo, Flavio. Tecnologa del Concreto. Editorial San Marcos.Lima Per.
American Concrete Institute Capitulo Peruano. Tecnologa del Concreto. 1998.
ASOCEM. Boletines Tcnicos. Lima Per.
Neville, A.M. y Brooks, J.J. Tecnologa del Concreto. Editorial Trillas. Mxico D.F.
1998.
Pasquel Carbajal, Enrique. Tpicos de Tecnologa del Concreto en el Per. Colegio de
Ingenieros del Per Consejo Nacional. 1998.
Polanco Rodrguez, Abraham. Manual de Prcticas de Laboratorio de Tecnologa del
Concreto. Universidad Autnoma de Chihuahua. Mxico.
Reglamento Nacional de Construcciones. NTE E.060Concreto Armado.2004.
Rivva Lpez, Enrique. Diseo de Mezclas. Lima Per. 1996.
Sandoval Ocaa, Guillermo. Apuntes de Clase del Curso de Tecnologa del Concreto.
Universidad de Piura. Piura Per.

33