ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y

AGROINDUSTRIA

CARRERA DE INGENIERA AGROINDUSTRIAL

LABORATORIO DE PULPA Y PAPEL

PRCTICA No: 1

DIGESTIN DE FIBRAS PROCESO A LA SOSA

INTEGRANTES:

Guachamn Pal

Martnez Nataly

Ordoez Gabriela

Silva Samanta

Toapanta Mayra

Fecha de realizacin de la prctica: 30/05/2017

Fecha de entrega del informe: 07/06/2017

 o 1. Resumen

En el presente informe se describe el proceso de digestin qumica de las fibras de abac para
la elaboracin de papel y el rendimiento del mismo. La deslignificacin consiste en eliminar la
lignina de las fibras vegetales, la cual tiene la funcin de dar rigidez a las paredes celulares;
dejando una pasta celulsica, que despus ser transformada en papel. Para la digestin,
primero, se determin la humedad de las fibras (10%); a continuacin, se pes 100 g de fibras
y se determin las cantidades de agua e hidrxido de sodio requeridas para la preparacin del
licor blanco con una relacin licor-fibra de 5:1; se introdujo las fibras y el licor en el digestor,
se ajust a C y se dej durante horas; transcurrido este tiempo, se desconect el digestor y
se dej fluir los gases de salida; luego, se retir las fibras y se lav hasta que el agua sea
totalmente transparente, se extendi y se dej en la estufa a 60C por 24 horas; finalmente,
se procedi a pesar para determinar el rendimiento del proceso, el cual fue: en base hmeda
61,70 % y en base seca 68,55 %.

o 2. Fundamento terico

Las fibras para la fabricacin de papel son extradas principalmente de madera de conferas y
algunas especies arbreas, otras fuentes de fibras utilizadas son: los tallos del bamb, camo
y lino; fibras de algodn, abac, henequn sisal, la paja de trigo, arroz, centeno y bagazo de
caa.

En el proceso de elaboracin de la pasta, las fibras son separadas de los componentes no

celulsicos como: lignina, hemicelulosa, extractos, y compuestos inorgnicos; quedando as un
entramado de fibras de celulosa muy resistentes a la traccin y capaces de absorber los
aditivos utilizados para la formacin del papel y cartn.

En la industria es importante eliminar la lignina de la estructura de las fibras vegetales para la

elaboracin de papel y productos derivados, por lo que en la etapa de digestin se somete a
las fibras a coccin con sosa caustica y vapor de alta presin y temperatura; este proceso es
conocido como proceso a la soda. (Keefe & Teschke, 2015)

El Abac es una fuente de haces de fibras durante varias dcadas y hoy en da su mayor
producto es la pulpa para la produccin de papel debido a sus excelentes propiedades de
traccin, resistencia, brillo y longitud. La demanda a nivel mundial es proveniente
principalmente por Filipinas (85%) y Ecuador (15%) (Paredes, 2011).

Abac o camo manila (Musa Textilis), es una planta monocotilednea endmica de Filipinas.
Es parte de la familia de las Musceas y su pseudotallo crece hasta 7 m aproximadamente, est
formado por entre 10 a 25 vainas que crecen desde su ncleo central. (Larico, 2012).

Segn Jimnez (2014), la pared celular de la Abac sta formada por elementos solubles en
agua (1,4%), pectina (0,5-1%), grasa y cera (0,2-3%), lignina (5-13%), hemicelulosa (19-25%) y
principalmente de celulosa en un (56-68%).

Las fibras vegetales forman parte de las plantas y estn formadas por celulosa, hemicelulosa,
almidn no digerible y lignina. Esta ltima es la parte no soluble de la fibra y no pertenece a los
carbohidratos. Es el componente que da la rigidez de los vegetales y al combinarse con la
celulosa forma las paredes celulares y adems forma el material de unin y relleno de las
clulas. Pero para la produccin de papel este componente debe ser eliminado dejando as
una sola pasta celulsica (Botanical, 2017).

Deslignificacin

Este proceso se lleva a cabo en digestores a presiones y temperaturas elevadas y se utiliza

agentes bsicos o cidos dependiendo del pH del reactivo y este proceso pretende eliminar la
lignina y la hemicelulosa (Zambrano, 2009).

La digestin de las fibras es la remocin de la lignina, resinas y otras impurezas que se

encuentran en ellas. Al existir diferentes tipos de pulpas, el proceso de digestin tambin
deber ser diferente(Odor, 2009).

Segn Teschke y Demers, (2015), estos procesos pueden ser:

Proceso Kraft: este produce una separacin de las fibras sin causarles dao. Al iniciar
se introducen las astillas y el licor blanco que est formado por hidrxido sdico
(NaOH) y sulfuro de sodio (Na2S) disueltos en agua a un reactor de acero inoxidable
para realizar la digestin a altas presiones y a una temperatura que se incrementa
hasta los 170 C y se mantiene a ese nivel durante 3 4 horas. Sus rendimientos varan
entre 40-60%.
Proceso a la sosa: es el ms simple y ms antiguo con un rendimiento de 60-70% con
una coccin a la sosa del 14% por 80 minutos a una temperatura entre 150-170 oC
Procesos al sulfito cido: el licor es una solucin de (H2SO3) y bisulfito de calcio.
Despus de la coccin la celulosa queda como un residuo slido con muy bajos
contenidos de lignina

o 3. Descripcin detallada de la prctica

Listado de materiales
Vasos de precipitacin: 100, 250 y 1000 mL
1 probeta plstica 1000 mL
Fibras vegetalesde abac

Listado de equipos
Digestor
Balanza
Estufa

Listado de reactivos
Hidrxido de sodio
Agua destilada
Agua

Procedimiento experimental
La prctica de digestin de fibras inici con la medicin del peso de la fibra requerida para el
anlisis de la humedad, que fue de 14 gramos, se llev la fibra a la estufa y se la dej secar por
24 horas a una temperatura de 60C, luego se volvi a pesar la fibra ya seca, se calcul la
humedad y se prosigui con la preparacin del licor blanco.

Para la preparacin del licor blanco se consider una relacin 5:1 entre el licor y la fibra seca,
una alcalinidad del 5% y se realizaron varios clculos previos para la determinacin de la
cantidad de sosa a utilizarse, es as que se pes 22,5 gramos de NaOH y se lo verti sobre 417,
5 gramos de agua destilada, y con ayuda de un agitador se disolvi completamente la sosa
hasta obtener una solucin homognea.

Continuando con el procedimiento, se verific que el enchufe del digestor este

completamente seco, luego se lo conect y se verti dentro de ste 100 gramos de fibra de
abac previamente pesada y el licor blanco, se tap el equipo, se puso las arandelas, se
dispuso las tuercas y se las ajust en cruz, se verific adems que la vlvula de salida de gases
se encontrara cerrada, para luego fijar la temperatura a 125Cen el medidor de la termocupla.
Una vez fijada la temperatura, se prendi el quipo accionando el botn nmero 2 en la
posicin de ON, se dispuso en vertical la perilla 4, se accion la perilla 3 en la posicin I y se
puso en ON el botn negro de la caja 1.

Con la ayuda de un cronmetro se registr las temperaturas cada 5 minutos hasta alcanzar la
temperatura requerida, una vez conseguido la temperatura se apag el equipo cuando el
digestor se encontraba en posicin vertical con la tapa dispuesta hacia arriba, se desconect el
equipo y se dej enfriar hasta una temperatura menor a 90C.

Transcurrido el tiempo de enfriamiento se ajust la manguera de desfogue en el tubo de

expulsin de gases y el otro extremo de la manguera dentro de un balde con agua para evitar
que los vapores escapen al ambiente, luego se afloj la vlvula de evacuacin de gases, se
verific que este encendida la campana de extraccin de vapores y se revis el manmetro
hasta que la presin baje, despus se desech el agua del balde en la canaleta, se procedi a
aflojar y sacar las tuercas en cruz y las arandelas, se retir la tapa del equipo y se dispuso el
digestor en una posicin adecuada halando la banda del motor para que sea accesible sacar la
fibra y el licor negro.

Con la ayuda de una paleta de madera se sac los residuos de fibra y el resto del licor del
digestor y se las dispuso en un recipiente plstico, luego se procedi a lavar las fibras con agua
en abundancia, el agua se elimin en la canaleta con la ayuda de un colador para no perder
fibras y se prosigui con los lavados hasta conseguir una fibra de color claro y agua de desecho
transparente.

Finalmente, se lav el equipo e implementos usados en la prctica con abundante agua, se

extendi la fibra sobre un recipiente plano, se dej secar la fibra en la estufa por 24 horas a
60C y al siguiente da se pes la fibra seca.

o 4. Resultados

Durante el proceso de digestin de 100 gramos de fibra de abac, se consider la cantidad de

agua que se requiere para la formacin de 450 gramos de licor blanco y debido a que la
cantidad establecida de licor blanco es una mezcla de hidrxido de sodio y agua que procede
tanto de la fibra como de lo que se suministra, se procedi a determinar estas variables, las
cuales se muestran en la Tabla 1. No obstante, mediante un anlisis previo de la fibra de
abac se determin que el porcentaje de humedad presente en esta fibra es del 10%, por lo
tanto, el contenido de agua presente en 100 gramos de fibra hmeda que se emple para el
proceso es 10 gramos.

Tabla1.Determinacin de la cantidad de NaOH y de agua que conforma ellicor blanco.

Composicin de licor blanco (450 g)

Contenido de agua presente en la 10 g

fibra
Cantidad de NaOH empleado en la 22,5 g
formacin de licor blanco.
Cantidad de agua empleada en la 417,5 g
formacin de licor blanco

Al finalizar el proceso de digestin de la fibra de abac se obtuvo 61,7 gramos de pulpa

celulsica y en base a este resultado, se determin el rendimiento tanto en base seca como en
base hmeda. A continuacin, se presentan los rendimientos obtenidos:

Tabla 2. Rendimiento del proceso de deslignificacin

Rendimiento Porcentaje

Base hmeda 61,70 %

Base seca 68,55 %

A continuacin, se presenta la grfica de la temperatura en funcindel tiempo hasta que el

equipo alcance la temperatura del proceso.

Temperatura Vs Tiempo
140
120
Temperatura (C)

100
80
60
40
20
0
0 5 10 15 20 25
Tiempo (min)

Figura 1.Temperatura en funcin del tiempo para el proceso

o 5. Anlisis de resultados
La humedad obtenida en la muestra de abac fue del 10 %, segn bibliografa cuando del
proceso de secado se ha realizado correctamente el nivel mximo permitido de humedad es
del 8 % para comercializacin y exportaciones, aunque puede llegar hasta un 11,85 % en su
composicin. (Palacios, 2000)( Kozlowski, 2012).

En la coccin de la fibra o proceso de digestin se utiliz una relacin de licor blanco de 5:1,
con un tiempo de 20 minutos, el cual puede variar dependiendo de la cantidad de la fibra y de
la aplicacin que pueda tener la fibra, artesanalmente se utiliza sosal al 14% durante 80
minutos a una presin atmosfrica, o tambin carbonato sdico al 18% durante 120 minutos
obteniendo similares resultados. (Barb, El papel de Abac, 2012).

El rendimiento obtenido fue 61,70 % en base hmeda y 68,55 % en base seca, en base en
bibliografa se tiene que se puede obtener un rendimiento entre 40-60% en un proceso
qumico alcalino en materiales de composicin leosa o blanda, debido a que la mayor parte
de lignina y hemicelulosa se pierden, aunque el producto es ms resistente y de mejor calidad,
en comparacin con un proceso mecnico, el rendimiento de un proceso qumico es bajo, ya
que con un tratamiento mecnico se obtiene rendimientos de 90-95% debido a que la lignina
que une la celulosa con la hemicelulosa no se disuelve.(Garca, 2006)

o 6. Conclusiones

El porcentaje de humedad presente en la fibra de abac fue del 10%.

La cantidad de licor blanco requerida para la digestin de 100 gramos de fibra de
abac, fue de 450 gramos.
La cantidad de sosa empleada para la elaboracin del licor blanco fue de 22,5 gramos y
de agua 417, 5 gramos.
Se obtuvo 61,7 gramos de pulpa celulsica al finalizar la digestin.
El rendimiento del proceso en base hmeda fue de 61,70% y en base seca fue de
68,55%.

o 7. Recomendaciones

Para obtener un mayor rendimiento en el proceso se recomienda emplear cedazos en

lugar de coladores o su vez usar coladores de malla fina para que no se pierdan fibras
en los lavados.
Al extraer los residuos de fibras del digestor se recomienda una limpieza minuciosa del
mismo para integrar todas las fibras que pudieran haberse adherido a las paredes y en
las esquinas.
Se recomienda asegurar muy bien las tuercas y arandelas del digestor para evitar fugas
del licor y a su vez la interrupcin del proceso.

o Bibliografa

o Barb, J. (2012). El papel de Abac. Obtenido de http://eskulan.com/2012/08/08/el-

papel-de-abaca-por-juan-barbe/ (junio,2017).
o Botanical (2017). Tipos de Fibras. Recuperado de: http://www.botanical-
online.com/medicinalsfibra tipos.htm (junio, 2017)

o Garca, I. R. (2006). Caracterizacin qumica de fibras de plantas herbceas utilizadas

para la fabricacin de pastas de papel de alta calidad. Obtenido de
http://digital.csic.es/bitstream/10261/66200/1/Caracterizaci%C3%B3n%20qu%C3%AD
mica%20de%20fibras%20de%20plantas%20herb%C3%A1ceas.pdf (junio,2017)

o Jimnez, L. (2014). Fabricacin de papel a partir de materias primas alternativas.

Recuperado de http://www.ecopapel.es/libros/FABRICACION-DE-PAPEL-Luis-Jimenez-
Alcaide.pdf (junio, 2017)
o Keefe, A. & Teschke, K. (2015). Industria del papel y de la pasta de papel. Obtenido de:
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Enciclopedi
aOIT/tomo3/72.pdf (junio, 2017)
o Kozlowski, M. (2012). Future of natural fibers, their coexistence and competition with
man-made fibers in 21st century.Obtenido de
http://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/8444/1/Determinaci%C3%B3n%20del
%20porcentaje%20de%20humedad%20solubles%20e%20insolubles%20en%20agua%2
0de%20la%20fibra.pdf (junio 2017)

o Larico, C. (2012). El Abac. Recuperado de

https://es.scribd.com/doc/30079672/monografia-de-fibra-de-abaca(Junio, 2017)

o Odor, A. (2009). Elaboracin de papel industrial. Recuperado de:

http://www.adabi.org.mx/content/Notas.jsfx?id=386 (junio, 2017)
o Palacios, M. (2000). Revista de Agricultura " El Abac". Obtenido de
http://www.mag.go.cr/rev-histo/ra-09-04-119.pdf (junio2017).

o Paredes, I. (2011). Materiales Lignocelulsicos. Recuperado de:

http://www.tdx.cat/bitstream/handle/10803/8503/Fundamentos-
5.pdf;jsessionid=63E98E721A2099A eFD6F765EABD589EFB?sequence=4 (junio, 2017)
o Teschke K. y Demers P. (2015). Industria del papel y de la pasta de papel. Obtenido de:
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/Enciclopedi
aOIT/tomo3/72.pdf (junio, 2017)
o Zambrano, M. (2009). Fibra del Abac. Recuperado de
http://repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/6927/1/TESIS%20DENISSE%20ZAMBRA
NO.pdf (junio, 2017)
 o Anexos

Para la presente prctica se utiliz fibra de abac, de la cual se emple 14 gramos para
determinar mediante un anlisis previo el porcentaje de humedad presente en la fibra.

Muestra previa para el anlisis de humedad:

Fibra hmeda: 14 g
Fibra seca: 12,6 g

1,4
, % = 100
14

, % = 10%

Adems, se consider ciertos parmetros para el desarrollo de la prctica que de describen en

la siguiente Tabla.

Tabla 3. Informacin de la muestra de fibra de abac y de los

parmetros empleados en el proceso.
Digestin de fibras
Peso de la muestra de fibra de abac 100g
Humedad de la fibra 10 %
Relacin licor blanco y fibra seca. 5:1
Alcalinidad 5%

I) Determinacin de la humedad presente en la fibra de abac.

= %

10
= 100
100

(100 ) = 10

II) Determinacin de la cantidad de hidrxido de sodio y agua que conforma el licor

blanco.

Determinacin de fibra seca:

= 100 10

= 90
 5
Relacin: ( )
=1

5
=
90 1

= 450

Cantidad de hidrxido de sodio empleado

5
= 450
100

= ,

Cantidad de agua que conforma el licor blanco.

( ) = 450 10 22,5

( ) = ,

III) Rendimiento del proceso de deslignificacin.

Rendimiento - Base humedad

= 100

61,7
= 100
100

= 61,70 %

Rendimiento - Base seca

= 100

61,7
= 100
90

= 68,55 %
IV) Relacin de la temperatura y el tiempo a lo largo del proceso.

Tiempo [min] Temperatura [C]

0 20
5 44
10 75
15 105
20 120
22 125