Mantenimiento de trituradoras

giratorias

INTRODUCCION
Agenda de la capacitacion
Seguridad
Introduccion a los principios de operacion
Mantenimiento de la chancadora
Partes y componentes pricipales
Mando principal
Sistemas hidraulico y de lubricacion
Mantenimiento preventivo
Ensamble y desensamble de componentes
Remplazo de partes principales
Solucion de problemas (Operacion y Mantenimiento)
Casos estudio
Evaluacion
Conclusiones

SEGURIDAD
Seguiridad

Hacer referencia a la seccion 2 del manual del

equipo
La seccin de Seguridad no est para reemplazar a
cualquiera de las polticas de seguridad de los clientes o
agencias de gobierno.
g
Revise las instrucciones de seguridad en el manual
antes de operar o mantener esta trituradora o de su
sistema.

Seguridad
Asegrese de que slo personal autorizado y plenamente
capacitados trabajan en o con la mquina.
La seguridad del operador (y otros) depende de un cuidado
razonable y sentido comn del funcionamiento del equipo.
Seguridad
Durante la operacion:
Inspecciones
p sobre la marcha:
NO alcanzar la parte posterior o eliminar las protecciones de
seguridad
Nunca realizar trabajos en equipo en marcha a menos que sean ajuste
e inspecciones que no pongan el riesgo la seguirdad del trabajador.

Moving components:

Seguridad
Con el equipo apagado:
Antes de iniciar cualquier
q labor de mantenimiento,, asegurar
g que todas
q
las fuerzas electricas, mecanicas, hidraulicas y neumaticas hayan sido
debidamente mitigadas. Ejemplo (motores, PLCs, sistemas
hidraulicos, etc).
Levante de componentes: asegurar la perfecta condicion de los
equipos y herramientas de levante antes de iniciar cualquier maniobra.
Soldadura y corte con gases: asegurar que dichas actividades puedes
ser realizadas sin riesgos de posibles incendios.
Seguridad
Componentes moviles y puntos de pellizco

El rea de alimentacin de la trituradora es lo suficientemente grande

para una persona a caer. Esta rea debe ser protegida

El sistema de accionamiento deben estar protegidos debido a la

naturaleza componente mvil del sistema.

No use ropa suelta o equipos que pueden ser atrapados en la

maquinaria

Seguridad
Espacios confinados
La descharga de la trituradora es considerada un espacio
confinado.
Antes de realizar cualquier actividad es importante seguir las
indicaciones de la politica de seguridad de la planta.
Asegurar que el area es monitoreada por acumulacion de
gases con un monitor y manterner la ventilacion en todo
momento.
Riesgo de caidas, tropiezos y areas deslizantes
Los derrames de grava y piedra suelta son comunes en el area
de trituracion.
Superficies con derrames de aceite pueden presentar un riesgo
al personal
Es importante mantener todas las areas limpias antes, durante
y despues de cada mantenimiento mayor.
Seguridad
Levantar y mover componentes pesados

Revise el peso de los componentes en el manual de operaciones.

Use solamente las herramientas de seguridad diseadas para la

levante y manipulacin.

Asegure que el area de la maniobra este limitada con cintas de

seguirdad para evitar cualquier accidente

Riesgos por aspiracion

El realizar trabajos en la trituradora o en las areas contiguas requiere

de la utilizacio de equipo para soldar,
soldar corte y el uso de ciertos agentes
quimicos, los cuales generan vapores. Es importante tener una
adecuada ventilacion y seguir las instrucciones de trabajo

El compuesto del respaldo epoxi puede ser custico para la piel y el

sistema respiratorio. Utilice el EPP apropiado

Peso de los componentes

Seguiridad
Sistemas hidraulico y
acumuladores:
Antes de trabajar en estos sistemas,
asegrese de que la presin hidrulica
es liberada. A continuacin, los
sistemas pueden ser aislados y
bloqueado.

Trabajar con Criogenia (nitrgeno

lquido) presentan riesgos nicos.

Slo personal autorizado y plenamente

capacitado debe ser autorizado a
trabajar en estos sistemas.

Seguridad

Limpieza: La limpieza es esencial para un entorno de trabajo

seguro Los derrames deben ser limpiados tan pronto como sea
seguro.
posible. El derrame puede dar lugar a resbalones, tropezones y
cadas.

Antes de la puesta en marcha o poner la mquina / instalacin

en marcha, asegurarse de que nadie est en peligro.
PRINCIPIO DE OPERACION

De la extraccion al producto final

Proceso de minerales

E t
Extraccion
i Comminution S
Separation
ti P
Pyro P d t
Producto
In-Pit Crushing Crushers Mills FlotationClassifiers KilnsDryersFluid
Mine Hoists Sizers ScreensCyclones BedsSuspension

Transporte de materiales
Conveyors Feeders Stackers/Reclaimers Loading/Unloading

Partes y servicios
Hoja de Flujo

Trituradora giratoria

La trituradora giratoria es la primera etapa de reduccion de

tamao de material que viene directo de la mina.
mina

La funcin de la trituradora giratoria es reducir el material

proveniente de la mina (ROM) reduciendo a un tamao que es
capaz de ser transportado normalmente a travs de bandas
transportadoras. La intencin de la trituradora es proporcionar un
tamao de alimentacin consistente en equipos de procesamiento.
Ensamble de
la araa

Mantle
Concavas

Descarga

Mando
principal
Ajuste hidraulico

Movimiento de la trituradora
Instalacion tipica

PRINCIPIOS DE OPERACION
Informacion de proceso
Trituradoras giratorias estn diseados para reducir el material a un
tamao especfico para permitir que el proceso aguas abajo para funcionar
correctamente.
correctamente
Trituradoras giratorias son clasificados por tres (3) los criterios
fundamentales.
Tamao del producto deseado.
Requerimiento deseados de la capacidad.
Poder requerido del proceso.
Capacidad de la trituradora se ve afectada por tres (3) las variables
principales:
Granulometra
Caractersticas de la alimentacin [ndice de Trabajo, Distribucin, ...]
La disponibilidad materia prima [Cuadro de transporte]

Designacion del tamao de la

trituradora
60 X 113
(1525mm X 2870mm)
Trituradora giratoria Tipo NT

Apertura de alimentacion 60
Diametro del Mantle113
Esta trituradora acepta alimentacion de un tamao no mayor del
80% de su apertura.
El tipo y tamao de material que es alimentado de la mina (ROM)
tiene un impacto directo en la operacion de la maquina.
 60
Designacion del
tamao de la
trituradora

OSS 113

1) Las partculas de
dimensiones menores a
1.220 mm ser aceptada
por trituradora

2) Las particulas de
dimensiones mayores
a los 1220mm no
seran aceptadas por
la trituradora

X
X
 Granulometria
Gyratory Crusher ROM Feed

100%

80%
Percent Passing

60%

1600mm Crusher Feed Distribution

60" Crusher Feed Distribution

40%
54" Crusher Feed Distribution

1300mm Crusher Feed Distribution

1100mm Crusher Feed Distribution

20%
0 200 400 600 800 1000 1200

Material Size (mm)

La distribucion del material a alimentarse debera de ser lo mas

homogenea posible

Process recommendations
Tamao superior debe ser igual al 80% de la apertura de la
trituradora
80% x 60 "[1525] = 48" [1220]

Las rocas de gran tamao deben ser alejados de la apertura de

trituradora y reducidas en tamao para permitir que el material
fluya fcilmente en la mquina
Una de las reglas de oro es que el tamao del material no deberia
ser mayor al tamao de la tapa de la araa.
Cada uno de los camiones debe ser monitoreado para evitar que
las rocas de mayor tamao lleguen a la trituradora generando un
problema. En algunas ocasiones es recomendable que los
camiones tiren el material en dos pasos ya que algunas de las
rocas pueden ocultarse dentro del material.
COMPONENTES PRINCIPALES DE
LA TRITURADORA
Componentes principales
Ensamble de la araa
Blindajes internos
Concavas
Eje principal
Mantle
Sello de polvo
Mando principal
Engranaje excentrico
Buje Excentrico
Pion
Eje del Pion
Cilindro hidraulico
Piston
Anillos de soporte
Sistema hidraulico
Sistema de lubricacion
Araa
Eje principal

Spider assembly

Sistema de engrase
automatico
Tapa de la araa

Blindaje de
proteccion de la
araa

Buje con chaflan de

la araa

Sello de grasa

Bolsillos con
proteccion de
epoxico de la
araa
 Tapa de la araa

2 3
1

1. Tipo domo
2. Tapa con paredes de retencion tipo A
3. Tapa con paredes de retencion tipo B

Tapa y blindajes con paredes de

retencion

Paredes de retencion
de material

Paredes de
retencion de
material
 Ensamble de la araa
1. Araa
2. Blindajes de la araa
3. Tornilleria de cabeza
conica
4. Mangera de lubricacion
del buje de la araa
5. Tornilleria
6 6. Buje
2
8 7. Sello
8. Respaldo epoxico

3 7
5 1
4

Blindajes del cuerpo inferior con

paredes de retencion
Retained ore

Chevron arm liner

Vertical arm liner

Countershaft arm
liner
 Ensamble de la araa

1. Tornillos
hexagolales
2.
2 Roldanas
3. Tuerca hexagonal
4. Tornillo del super
bolt
5. Tuerca de amarre
A. Tuerca Standard
1
B. Tuerca de
1
tension
2
2

3
3
5
4

Componentes internos

Blindajes
superiores

Concavas
superiores
Carcaza superior

Concavas
medias

Concavas bajas Carcaza media

Perno de fijacion de Anillo de soporte

las concavas de las concavas

Cuerpo inferior
Anillo de empuje del eje principal

Blindaje de proteccion superior y sello

Flush 500 bHn Rim Liner & AR Estas placas
normalmente estan cubiertas por material
 Placa de acero
resistente a la Tres brazos de soporte
abrasion para el excentrico

Tres puestos de
inspeccion
localizado en el
cuerpo inferior

Sistema de
fijacion por discos

Blindaje de
proteccion opcional
permine menos
desgaste

Blindaje y placas de proteccion inferiores

1. Blindajed
l d d de
d costilla
ll
inferiores
2. Placas de proteccion
laterales
3. Blindajes de proteccion
del engranaje
4. Placas de proteccion de
1 4 la camisa

2 3
Blindajes y placas del cuerpo inferior

1. Montaje de disco de
las placas
3 2. Placas laterales del
cuerpo
3. Carcaza inferior
1

Eje
Principal Eje principal

Camisa del eje Cuerpo del

Mantle

mantosuperior

Sello de polvo
tipo campana
mantoinferior

Sello bipartido de
Anillo del sello aceite
de polvo

Reten del sello de

polvo
 Eje principal

Camisa del eje Cuerpo del

Mantle

mantosuperior

Sello de polvo
tipo campana
mantoinferior

Sello bipartido de
Anillo del sello aceite
de polvo

Reten del sello de

polvo

Eje principal

Manga interna del

excentico

Manga externa del

excentrico Pion

Excentrico

Rodamiento del
Corona eje del pion

Anillo de desgaste del

excentrico

Anillo de empuje del

eje Sellos del eje

Anillo de desgaste
central
 Cilindro hidraulico

Cilindro hidraulico
Anillo de desgaste del
piston
Buje superior del
piston Anillo de limpieza

Buje inferior del piston

Sello del piston

Indicador de posicion del

Mantle

MANDO RPINCIPAL
Ensamble del contraeje

2 1 3

1. Extension del eje del pion

2. Acoplamiento lado trituradora
3. Acoplamiento lado motor

Montaje del Pion

Espesores de los empaques

Montaje del pion

Cara de ajuste del pion

Alineamiento del contraeje

La tolerancia vertical del

eje debera ser
aproximadamente de +/-
4mm.

Una vez obtenida la

alineacion se debera
rectificar el motor y
hacer los ajustes
pertinentes.
 Juego de la corona

Ajuste el juego como se requiere girando la caja del Contra-eje. La rotacin en el

sentido contrario de las manecillas del reloj aumentar el juego, mientras que la
rotacin en el sentido de las manecillas lo disminuir. La rotacin mxima permitida es
de 15 grados.
.

Medicion del juego

Posicion de la excentrica
Medicion del juego

Nota:

El Ajuste del juego de

la corona y de la contra
flecha requerira que el
motor sea realiniado
una vez que se
determine la posicion
idonea.

Patron de contacto de las caras

Notaciones del juego del engranaje

Guias para el ajuste del pion

Tipos de contacto del pion y corona

Tipos de contacto del pion y la corona

Posicion vertical de la corona

Utilizando un micrmetro de profundidad mida la distancia desde

el fondo del conjunto corona a la cara del fondo del ensamble del
cilindro hidrulico.

Rote el conjunto corona 180 y repita la medicin, y registre los

datos en la tabla mostrada anteriormente.

Posicion vertical de la corona

Posicion vertical de la corona

Tomar dos mediciones a 180 grados

SISTEMAS DE LUBRICACION
Sistema hidraulico de la trituradora

Parametros de operacion del sistema

Sistema de indicacion de posicion del
manto
El manto se eleva o se baja a fin de
cambiar el ajuste de la trituradora
para variar el tamao del producto
chancado o para despejar el
chancador.
A medida que el manto se mueve
hacia arriba, la distancia entre el
manto y los cncavos de la trituradora
disminuye.
A medida
did que ell manto
t se mueve
hacia abajo, la distancia entre el
manto y los cncavos de la trituradora
aumenta.

Importante
Antes de subir el manto, el operador debe primero poner en
marcha la bomba hidrulica del sistema de ajuste hidrulico y
esperar por veinte
i segundos.
d
 Sistema de lubricacion de la
trituradora
Provee lubricacion a
excentrico, el buje y el
pion
i

Sistema de circulacion
de aceite:
Deposito-> bomba->
Filtros ->
Intercambiadores.

Countershaft
Lubrication

Outer
Eccentric
Busing
Lubrication

Inner Eccentric Busing

Lubrication

Return
Sistema de ajuste hidraulico
El tamao de
material de salida de
l
la i d
trituradora es
controlado por este
sistema.

El mantose ajusta
variado la altura para
alcanzar el tamao
requerido a la
entrada.

Sistemas de lubricacion

Sistema de engrase del buje de la Sistema hidraulico de ajuste y

araa lubricacion de la trituradora

Los sistemas son independientes pero estan ambos

en la msima plataforma.
Sello de polvo

El sello de polvo cuenta con

un sistema de presurizacion
para crear una atmosfera
positiva por encima del
excentrico.

Mantiene al eje principal y al

excentrico libres de polvo.

Esquematico del sistema de

presurisacion
 Sistema de absorcion de impacto

Durante el chancado, las fuerzas en el sistema de ajuste hidrulico varan. Para

suavizar los efectos de inyecciones de alta presin, el sistema de ajuste hidrulico se
suministra con un acumulador

Sistema de absorcion de impacto

La precarga del acumulador debera ser de 300psi (21 kg/cm2)

con Nitrogeno seco.
seco La precarga debera ser ajustada conforme a
las presiones del sistema hidraulico del sistema de levante del
manto
 Sistema de engrase del buje de la
araa

Sistema de engrase automatico.

B
Bomba
b electrica
l i o neumatica.
i

El sistema esta equipado con

alarmas de fallo que indican al
operador de cualquier
problema.

Esta interconectado con el

sistema y para la trituradora.

Esquematico del sistema

Orientacion del sello de la araa

Nota:

El labio
l bi del
d l sello
ll deber
d b apuntar hacia
h i abajo
b j en direccin
di i a la
l
tuerca con cabeza. Esto permite que cierta cantidad de grasa filtre
y purgue polvo y astillas de roca que pudieran estar adosadas al
sello. La grasa tambin tiende a limpiar el eje principal en la
medida que el eje se va levantando.

Existen algunas
g aplicaciones
p donde los p
productos derivados del
petrleo resultan dainos para los procesos de flujo descendente.
En estos casos, el labio del sello debera apuntar hacia arriba para
mantener la grasa en el rodamiento.

Orientacion del sello de la araa

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Mantenimiento preventivo

Una rutina de mantenimineto debe ser:

Rentable
Establecida con intervalos definidos

El objetivo es de:
Checar la condicion actual de la maquina.
Reducir la probabilidad de la falla.
Mantener a los equipos en condiciones de operacion optimas.
Permitir la planeacion de paros.
paros
Permitir la toma de decisiones educadas
Prevenir fallas catastroficas
Machine availability
Reducir el mantenimiento innecesario.
Mantenimiento preventivo
Inspecciones recomendadas y frecuencias

Analisis de aceites y relubricacion

Administracion de los desgastes

Pruebas No Destructivas

Aspectos
p de visibilidad p
para una mejor
j operacion
p

INSPECCIONES RECOMENDADAS
Rutinas de mantenimiento preventivo
Para la creacion de rutinas de mantenimiento adecuadas se debe usar:
Manuales de operacion (Seccion 6 de Mantenimiento)
Analisis
A li i ded Modo
M d ded Falla
F ll (FMEA)
Experiencia de los operadores y tecnicos mecanicos

Llevar controles (diarios, semanales, mensuales y anuales) de acuerdo con la

estrategia de mantenimiento. Mantenimintos basados en condicion, reemplazo,
cambio por falla, etc.) Ejemplos de las rutinas basicas pueden ser encontrados
en el manual seccion 6.3.

Es necesario dividir las inspecciones en dos tipos:

En marcha
Con equipo parado

Es importante que sean divididas por departamento

Mecanico
Electrico

Inspecciones

Las instrucciones deberan ser claramente explicadas y especificas.

L
Los mecanicos
i e inspectores
i d b
deberan tener la
l i f
informacion
i
suficiente de como evaluar el comportamiento de la maquina.

Sea esecifico, no utilize terminos como: inspeccionar desgaste o

reemplazar si hay desgate

Buscar desviaciones en estandares, por ejemplo cambios de

temperatura presion o apariencia fisica,
temperatura, fisica los cuales se pueden
grabar con fotos digitales.
Inspecciones

Es necasario marcar los rangos de operacion en las caratulas de

presion y temperatura,
temperatura las mirillas de aceite,
aceite asi como asignar
indicativos de tipo de acaites a utilizar, etc.

Las incpecciones deben contener informacion clara y consisa pero

no ser excesivamente detalladas, deben permitir que el instructor
pueda rastrear abnormalidades.

Finalmente estos chequeos

q deberan generar
g acciones para
p
corregir las abnormalidades y deberan ser planeadas conforme a
la prioridad y criticidad de los equipos.

Mantenimiento preventivo Diario

Mantenimiento preventivo Diario

Mantenimiento preventivo Diario

Daily preventive maintenance

Mantenimiento preventivo Diario

ANALISIS DE ACEITE

Muestreo de aceite y lubricacion

El aceite puede llegar a ser contaminado por desgaste de los
componentes o particulas de polvo como:
El proceso, el polvo fugitivo
Las tuberias de los sistemas
Un mal manejo del personal operativo y de mantenimiento

Algunas de las particulas contaminantes son:

Silice (Si)
Niquel (Ni)
Plata (Ag)
( g)
Aluminio (Al)
Sodio (Na)
Contaminacion
Dependiendo del contenido en partes por millon (PPM) algunos de
los contaminantes son mas riesgosos que otros y pueden
d
degradar
d la
l vida
id de
d nuestros lubricantes
l b i y por lo
l mismo
i l vida
la id de
d
nuestros equipos.
La presencia de grandes cantidades de estos contaminantes en
nuestras muestras de aceite es un indicativo de posibles cambios
en la maquina que hay que monitorear de cerca como lo son:
Desgastes de los componentes
Fallas en sellos
Mezcla de lubricates (por falta de informacion, etc)
Dao por elementos externos como polvo o agua.
etc

Contaminacion

Particulas de desgaste
Hierro (Fe)
Cobre (Cu)
Plomo (Pb)
Estao (Sn)
Cromo (Cr)
Niquel (Ni)

Son considerados particulas de desgaste por que son parte de los

elementos con los que estan fabricados los componentes de la
trituradora y conforme esta opera sus componentes se van
degradando.
Es importante contar con un programa establecido de analisis de
aceite en planta, para poder dar un seguimiento a los valores de
los elementos de desgaste y contaminante para tener un mejor
control del desgaste de nuestros equipos.
Niveles de contaminacion permisibles

Niveles de contaminacion permisibles

Muestreo de aceites

Seguir la tendencia de las particulas contaminantes ayudara a

determinar las etapas iniciales cualquier problema en los
componentes de las maquinas, por ejemplo: Desgastes en los
bujes, etc.

Cambios en las propiedades de los aceites como viscosidad,

acides deberan ser monitoreados ya que son indicativos de que
hay cambios en la maquina.

Si existe un cambio en viscosidad del aceite +/- 5% es

recomendable hacer un cambio.

Muestreo de aceites

Para lineamientos en aceites especificos que se usen en planta es

necesario contactar a el provedor de aceites para mas informacion.
informacion

En caso de operaciones continuas es recomendable hacer un muestreo no

mayor a un mes por maquina. En caso de encontrar abnormalidades en
las muestras, es importante tomar una nuea muestra para confirmar y
reducir la frequencia a la mitad para dar un seguimineto mas detallado.

Cuando existen problemas los cambios pueden ser tan rapidos, y se

pueden ver cambios en horizontes de una semana.
semana

El hacer un seguimiento de los resultados nos ayuda a tomar mejores

decisiones de nuestros equipos para futuros mantenimientos.
Tecnicas de muestreo
Una de las mejores practicas
es el utilizar valvulas de perno
minimess
minimess las cuales se
instalan en puntos de alta
turbulencia.

En el caso de que la muestra

se extraiga del tanque es
mejor hacerlo por debajo de
de la entreda de la linea de
retorno.

Es importante siempre tomar

las muestras del mismo punto
para tener consistencia de las
muestras.
REF. Noria Corporation

Punto de muestreo

Oil Return
Dos puertos principales
La linea de retorno en un Hydraulic
Return
sistema hidraulico.
El acaite de retorno de la
maquina.

Es preferible que sea en

un codo o en un punto de
alta turbulencia.
Ejemplos de residuos en el tanque

ADMINISTRACION DEL
DESGASTE
Pruebas no destructivas (NDTs)

Las pruebas no destructivas son utilizadas para detectar defectos

sin tener que daar los componentes de la maquina para hacer la
examinacion.

Son utilizadas no solo para detectar fallas y fisuras sino tambien

como va evolucionando el desgaste de la maquina a traves del
tiempo.

El p
principal
p objetivo
j es p
prevenir fisuras q
que se conviertan en
catastroficas y puedan parar el equipo.

Pruebas no destructivas

Existen 4 tipos de pruebas no destructivas comerciales que

ayudan a la deteccion de problemas en planta a un costo
razonable estas son:
Inspecciones visuales

Tintas penetrantes

Particulas magneticas

Ultrasonido
Visual Inspections
It can be performed daily depending on the type of check

Visual testing requires trained plant personnel (know what to

look for, where, etc.)

It does not require special equipment.

The draw back of using only this method is in some instances if

you find a crack by visual inspection it might be to late in some
eq ipment
equipment.

NDT Methods for Plants

Exemplos de inspecciones visuales

Concavas fisuradas Pitting en el pion

Historial del equipo

Una manera eficaz de llevar un historial adecuado de las

maquinas y sus componentes protectores es tener un documento
asociado al progreso del desgaste del componente por maquina.

Uno de los metodos mas faciles es de hacer una hoja de calculo

en excel la cual muestre medidas actuales, fechas, medidas
iniciales y tonelage durante la medicion. Esto permitira hacer un
seguimiento mas detallado de las partes.

El uso de tecnologia como son las fotos digitales sirven como

apoyo visual a las interpretaciones de las estadisticas del reporte.

Medicion del desgaste

El uso de un angulo recto o de una regla

metalica sobre la cara desgastada nos
permite medir el desgaste de la parte y
generar un perfil.
Medicion del desgaste

Medicion de las concavas

Tintas penetrantes

La inspeccion de tintas penetrantes es un metodo para localizar fisuras

superficiales en materiales no porosos.
porosos Es posible aplicar esta prueba a
elementos metalicos y no metalicos.

Es una inspeccion rapida que permita corroborar un problema latente.

Es importante para realizar esta prueba contar con un kit completo y

saber aplicar las soluciones

Las superficies a las cuales se les aplica esta prueba deberan estar libres
de aceites,
aceites grasas,
grasas pintura y corrocion (oxido).
(oxido)

Las fisuras superficiales son observables a simple vista en la mayoria de

los casos.

Tintas penetrantes

Las tintas penetrantes no dan

indicaciones de fisuras
internas solamente
superficiales.

El acabado de la superficie
tambien llega a ser una
limitante al realizar esta
prueba.
Instrucciones de su uso
1. Seccion de material con una
fisura superficial que no resalta a
simple vista.
vista
2. Una vez que la superficie esta
completamente limpia es
importante aplicar la substancia
penetrante en la superficie.
3. Una vez aplicado es necesario
esperar aproximadamente de 15
a 20 minutos y remover el exeso
de substancia penetrante.
4 Pasado
4. P d este t tiempo,
ti aplique
li ell
revelador sobre la superficie
daada y de haber una fisura esta
se pintara de rojo.

Aplicacion en engranes

En el caso de engranages
tambien es posible aplicar dicha
prueba. Esta revela rupturas
superficiales y nos da una
indicacion de necesitar una
prueba de ultrasonido.

En caso de encontrar una fisura

es necesario aplicar ultrasonido
para determinar la profundidad
y severidad de la misma.
Puebra de particulas magneticas

Al igual que la puebra de

particulas magneticas
p g esta p
pueba
nos ayuda a encontrar fisuras
superficiales en elementos
Metalicos unicamente.
La tecnica presupone que el
campo magnetico formato por los
polos del instrumento de
medicion
di i revelaran
l l fisura
la fi all
aadir limadura de hierro a la
superficie que contiene el campo
magnetico.

REF Azom.com

Prueba de particulas magneticas

Al detectar fisuras con esta

prueba la direccion del
electro-iman tiene mucha
importancia.

Las fisuras se revelaran

unicamente si estan
completamente Fisura facilmente Fisura no
detectable detectable
perpendiculares a la direccion
del campo magnetico.

REF Iowa State University

Prueba de particulas magneticas

Para evitar fallar en la deteccion

de fisuras es necesario hacer la
medicion en dos posiciones /
direcciones (horizontal y vertical)

Prueba de particulas magneticas

Este tipo de prueba puede ser aplicado por personal de planta sin
embargo para que sea efectivo deberan tener conocimiento de la
prueba con anterioridad.

Normalmente un soldador experimentado puede ayudar con la

aplicacion de la prueba.

Es importante combinar esta prueba con una prueba de

ultrasonido p
para corroborar p
profundidades y severidad.

Hay varios elementos que se utilizar para deteccion, polvo, liquido

y particulas fluorecentes para las cuales se requiere luz
ultravioleta.
Procedimiento de aplicacion
1. Limpie la superficie con una espatula para remover cualquier costra u
oxido de la superficie
2 Asegurese
2. A que ell area a inspeccionar
i i es accesible
ibl o de
d lo
l contrario
t i utilize
tili
metodos seguros para poder realizar la prueba.
3. Marque una superficie reconocible para identificacion de la fisura como
una puerta de inspeccion, un cambio de seccion o alguna indicacion de
campo.
4. Asegure de que la superficie a inspeccionar es metalica para realizar esta
prueba.
5. Verifique la correcta operacion del electro-iman antes de realizar la
prueba.
6. Cheque la superficie en la cual se sospecha hay fisuras en varias
direcciones girando el iman 90 formando una figura X como mostrada en
la figura anterior.
7. Limpie el area de la imspeccion y marque con un plumon para metal el
area, la fecha y las silgas del inspector para mayor referencia.

Kits de particulas magneticas

 Aplicaciones

Aplicaciones

Fisura encontrada en
el cuerpo superior de
una trituradora
giratoria
Inspecciones ultrasonicas (UT)
Las pruebas de ultrasonido utilizan ondas de ultrasonido para la deteccion de
fisuras internas en componentes de maquinas y determinar el tamao y
profundidad de las mismas.
Las pruebas de ultrasonido son realizadas para deteccion de daos, mediciones
dimensionales, clasificacion de materiales, etc.
Es una prueba precisa al determinar las dimensiones del dao asi como su
profundidad y figura.
La preparacion necesaria es minima.
Al usar pulsaciones de onda,
onda solamente es necesario accesar un solo lado de la
parte.

La interpretacion de los resultados requiere de personal especializado

y experimentado.

Inspecciones ultrasonicas

Una onda de ultrasonido es

enviada

El eco de la onda regresa al

transductor indicando posicion

Los defectos en el material,

tambien reflejan la onda de
regreso al transductor, de modo
que la falla, distancia y longitud
puede ser determinada.

REF NDT-ed.org
Inspecciones ultrasonicas
Existen dos tipos de onda
Banda directa
Banda angular

La banda directa no detecta defectos en un plano paralelo a la superficie.

Es importante siempre que sea posible utilizar ambos metodos cuando el
area en la posicion superior no es accesible para realizar la prueba.

Single Beam Angle Beam

Aplicaciones
Cuerpos de soldadura
Defectos en fundiciones o en
nuevas partes
Flechas o ejes
Engranages
Bujes
Daos superficiales en los engranajes
Carga irregular de la
superficie Spalding o vibracion

Daos superficiales en los engranajes

Pitting progresivo Pitting destructivo

Aplicaciones

Conclusiones

Las pruebas no destructivas deben ser documentadas, y formar

parte del historial de las maquinas.
maquinas

Los componentes criticos deben ser incluidos en una frecuendia

de inspeccion de pruebas no destructivas.

Dependiendo del tipo de prueba, es necesario tener personal

debidamente capacitado.

Las pruebas no destructivas son indispensables como parte de un

programa de monitoreo de condicion.

Una prueba no destructiva bien applicada puede evitar daos en

la maquinaria asi como paros mayores.
OTRAS INSPECCIONES

Inspecciones de los bujes

Regla de oro Guias de Juegos

Buje de la araa Diametro del muon del eje principal de la araa

multiplicado por 0.001.

Buje interno del excentrico Diametro interno del excentrico del

muon multiplicado por 0.004.

Buje externo del excentrico Diametro externo del excentrico

multiplicado por 0.004.

Bujes
ujes de
del e
ensamble
sa b e hidraulico
d au co Diametro
a et o de
del piston
p sto multiplicado
u t p cado po
por
0.00005.

Para para mas informacion sobre desgastes especificos es importante

contactar a FLSmidth para referencias de la trituradora
 Cuando es que un buje de la araa
esta desgastado?
Tolerancia maxima: Claro inicial mas 100%
Inspeccion del desgaste:
Remover el sello del engrane de la araa.
Remover la tapa de la araa.
Empuje el eje totalmente hacia uno de los lados en la parte
superior.

Inspeccion por daos como:

Abrasion
su as
Fisuras
Daos termicos

Mida el claro entre el buje y el eje en la parte baja del buje - NO

EN LA PARTE!

Cuando es que un buje interno del

excentrico esta desgastado?
Inspeccion por desgaste:

Mida el claro por desgaste (es reomendado usar un medidor

de diametros internos).

Inspeccion por daos como:

Daos termicos

Fisuras

Roturas

Es importante utilizar herramientas correctas para medir los

diametros internos.
Desgaste en el buje de la araa

Es importante tomar
mediciones de la deformacion
del buje de la araa para
determinar el juego que
existen en el mismo.

Si la aperura en la parte baja

del buje es mayor a 1.65mm
es recomendable reemplazar
el buje.

Cuando es que un Buje externo de

excentrico esta desgastado?

Inspeccion por desgaste:

Mida el diametro interno del buje.
buje
El descaste puede ser determinado por medio de lainas o un reloj
comparador.
Inspeccion por daos como:
Daos termicos
Fisuras
Roturas

Para medir en los diferentes planos, el excentrico debera ser empujado de

lado a lado, utilizando una laina se puede determinar el tamao del claro /
juego lateral, o utilizando el reloj comparador, determine el total del
movimiento.
ANALISIS DE VIBRACIONES

Analisis de vibraciones

Monitorear las mediciones de vibracion es un metodo predictivo de

mantenimiento que nos permite detectar anomalias en las maquinas y
sus componentes mucho antes de comenzar a ver los daos fisicos en
la maquina.
El analisis de vibraciones hoy en dia es una de las practicas mas
comunes para monitorear rodamientos, bombas centrifugas,
ventiladores y engranajes principalmente en la industria.
La funcion principal del analisis de vibraciones es la deteccion
temprana de fallas a niveles de ultrasonido que permitan planear los
remplazos de los componentes de forma educada, administrando los
tiempo de entrega de los componentes, etc.
Analisis de vibraciones

Para la toma de las mediciones se debera tomar las debidas

precausiones ya que unicamente es posible medir mientras la
maquina esta en marcha.

Hoy en dia el analisis de vibraciones es mas rentable y muchas de

las compaias en el mundo tienen su propio equipo en planta para
el monitoreo y seguimiento.

Al igual
g que el ultrasonido,, se requiere
q q de p
personal dedicado al
100% y capacitado para realizar e interpretar los resultados de las
pruebas.

Algunas de las causas mas comunes

de vibraciones

Desalineamientos
Desbalanceo
Ruidos de Engranaje
Resonancia
Fuerzas dinamicas
Exitacion de componentes electricos
Deterioro de los componentes
Analisis de vibraciones

Algunos de los mandos

principales
p p hoy
y en dia y
ya vienen
equipados con sensores de
vibracion integrados.
Estos componentes detectan
cambios puntuales en las
vibraciones de la maquina que
pueden daar su
funcionamiento y normalmente
estan apegados a lazos de
control, para proteccion de la
maquina.

Analisis de vibraciones

Los sensores dan informacion real en tiempo real de la cantidad

de vibraciones en la maquina y se mide normalmente en mm/seg.
mm/seg

Sin embargo siempre es importante tomar mediciones que no son

en linea para poder capturar otro tipo de defectos a traves de in
espectro de onda, la cual puede transmitir mayor informacion
para predecir una falla.
Puntos de vibracion recomendados

Motor
Rodamiento opuesto al pion
Rodamiento
lado motor

Motor

145

VISIBILIDAD Y OPERACION
Ayuda a nuestros operadores

Uno de los principales propositos de hacer los componentes mas visibles

es el de ayudar a nuestro personal de operaciones a diagnosticar el
funcionamiento de las maquinas basado en rangos operacionales.

Teniendo aspectos visuales conjunto con una buena guia de inspecciones

operacionales ayuda a prevenir fallas catastroficas.

Es importante estandarizar estos metodos para que todas las personas

puedan seguirlos.

Las placas de identificacion de equipos,

equipos los manometros de presion y
temperatura, las mirillas de aceite, el tipo de lubricante entre otros son
algunos ejemplos de apoyos visuales.

Etiquetas, colores y rangos de operacion nos permiten mejorar nuestras

inspecciones diarias.

Manometros con apoyo visual

Niveles de operacion normal

definifos por colores

Los operadores e inspectores

no necesitan recolectar datos,
simplemente necesitan
asegurarse que esta en el
rango adecuado.
REF. BRADY
Mirillas de aceite

Niveles de aceite marcados,

para equipo en operacion y
equipo parado.
Los niveles de aciete deben
estar claramente definidos para
evitar sobre llenado y fugas.
No es necesario el utilizar una
varilla de nivel que puede
introducir contaminantes.
Es importante ver la coloracion
de nuestros lubricantes.
REF. ESCO

Lubricacion
Puntos de lubricacion claramente
marcados, tipo de lubricante,
frecuencia y cantidad son algunos
de los puntos clave.
Nos ayudan a evitar mezclado de
grasas, aceites y sobre lubricacion.
Es importante seguir la
nomenclatura de los colores que usa
el fabricante de lubricantes para
p
evitar confusiones.
REF. ESCO
Etiquetas en los equipos

Es importante poder
identificar el numero del
equipo, para estandarizar la
comunicacion en planta.

Es importante identificar
claramente los puntos de
medicion de vibraciones y
temperatura

Valvulas y flujo en tuberias

E
Es i
importante i di
indicar l
la
direccion del sentido del flujo
del proceso asi como la
direccion de los liquidos de
nuestros sistemas, esto nos
permite determinar las
posibles causas de fallas en
caso de que los sistemas no
funcionen adecuadamente.
REF Brady
MANTENIMIENTO MAYOR
Como remover el ensamble de
la araa
1. Remover la tapa de la araa
2. Desconecte la lnea de lubricacin a
la araa y tapar los extremos.
3. Retire las tuercas de los pernos de
araa.
4. Coloque dos gatos hidrulicos (200
toneladas) en las placas de apoyo
para el gato.
5 Afloje la araa levantando los gatos
5.
a travs de los orificios de la parte
superior del cuerpo. Levante la
araa de manera uniforme.

Como remover el ensamble de la araa

Como remover el ensamble de la araa
6. Otra forma de levantar y aflojar la araa es

utilizar cuas para aflojar el ensamble.

7. Trate de levantar lo mas paralelo posible,

cualquier torzedura puede daar los

acabados maquinados.

8. Una vez que la araa esta liberada, utilize

una grua para levantarla de la trituradora y

depositela en polines de madera o con

bases diseadas para soportar el peso.

9. Una vez en posicion estacionaria cubra la

parte de buje para evitar que polvo y otros

contaminantes se adieran al ensamble.

Como remover el ensamble de la araa

Es importante que las

superficies de contacto con el
cuerpo superior sean
limpiadas para el rensable
Antes de rensamblar la araa
Lubrique los acabados maquinados de la araa con una ligera
capa de aceite antes de instalarla en el ensamble superior, esto
permitira
i i que los
l chaflanes
h fl y maquinados
i d no se daen.
d

Remocion del eje principal

1. Levante el conjunto del eje principal

para sacarlo de la trituradora y
p
pngalo verticalmente en el pozo de
reparacin o banco de mantencin
del eje principal con la ayuda de
una gra.

2. Proteja las superficies maquinadas.

A menos que la excntrica sea
removida inmediatamente, cubra la
cubierta de polvo que est dentro
de la trituradora para evitar el
ingreso de polvo
Remocion del cilindro hidraulico
1. Abra las lneas en los lugares
adecuados para drenar los aceites
lubricantes e hidrulicos del fondo
de la trituradora.
2. Retire la proteccin de las lneas
de lubricante e hidrulicas.
3. Retire todas las caeras y cables
conectados por debajo de la
trituradora.
4. Cubra o ponga un tapn sobre las
lneas hidrulicas y de lubricacin
que estn
t desconectadas.
d t d
5. Apoye el conjunto del soporte
hidrulico, retire las tuercas que
lo afirman al fondo del casco,
descindalo y remuvalo de
debajo de la trituradora.

Remocin del conjunto de la placa

inferior y la excntrica
1. Registre el juego entre dientes
de la corona antes de retirar el
conjunto de la excntrica.
T bi registre
Tambin i t ell nmero
y
espesor de las empaquetaduras
entre la placa de asiento y el
fondo del casco.
2. Si dispone de un carro de
excntrica, pngalo sobre los
rieles con la flecha pintada IN
indicando hacia el triturador.
Mueva el carro de la excntrica
por debajo de la trituradora y
levntelo hasta ponerlo en
contacto con el conjunto de la
placa de asiento.
Remocin del conjunto de la placa
inferior y la excntrica

3. Apoye la placa; retire las

tuercas que lo afirman al
fondo del casco, luego
descindalo junto con el
conjunto de la excntrica
montado en su parte superior.

4. Retire el conjunto de debajo

de la trituradora y almacnelo
en un rea donde no corra
riesgos de dao.
Desensamble de la contra flecha
1. Marque el juego entre pin /
corona antes de sacar el
ensamble.
2. Marque el numero de lainas
entre el plato bajo y el cuerpo
inferior.
3. Retire la expansin contra
flecha y acoplamiento de
seguridad.
4. Afloje la tornillera del ensamble
del pion.

Desensamble de la contra flecha

5. Gire el montaje para que la flecha

est hacia la izquierda cuando se ve

desde el motor.

6. Gire los tornillos de extraccin para

comenzar a mover el conjunto de la

contra flecha de la cubierta inferior.

7. Levante el conjunto ligeramente con

un dispositivo de elevacin y deslice

el conjunto hacia afuera para

extraerlo.
Remplazo de la cubierta de polvo

1. Afloje los tornillos que fijan la

cubierta de polvo del cuerpo
bajo.

2. Instale horquillas en los

orificios de los tornillos en por
lo menos 4 puntos a 180
grados.

3. Levante con la gra teniendo

las precauciones adecuadas.

Ensamble
general
Remplazo de los concavos
1. Ponga una tapa sobre la cubierta para
evitar que caiga polvo dentro del interior
d la
de l trituradora
t it d
2. Comenzando con la fila superior de
cncavos, suelde cncamos a cada
cncavo.
3. Ubique y retire el cncavo de chaveta
deslizando cuas por detrs mientras
sostiene el cncavo con una gra.
4. Si no se ha suministrado uno con chaveta
y los cncavos deben ser eliminados,,
utilice un electrodo de carbono para partir
un cncavo con un corte de 2 pulgadas
(50 mm) de ancho, profundidad
completa, y altura completa.

Remplazo de las concavas

5. Utilice las cuas para sacar el

cncavo que se ha partido.
6. Los otros cncavos de la fila pueden
entonces ser removidos poniendo
cuas entre el casco y los dems
cncavos.
7. Las filas sucesivas se sacan con el
mismo mtodo.
8. Limpie el forro de los cncavos que
sern
reutilizados.
ili d
9. Elimine el forro y cualquier otro
material extrao en el interior las
secciones del casco.
Instalacion de nuevas concavas

Antes de instalar es
necesario hacer una
completa inspeccion de
los blindajes para
asegurar que no
existen defectos de
fabricacion

Espaciamiento vertical

Cada cncava tiene la

mitad de una ranura
cnica en la parte superior
de cada lado vertical.
Cuando los cncavos
estn instalados en la
trituradora, las ranuras
cnicas en dos cncavos
adyacentes forman una
ranura completa.
Instalacion de las concavas

Alterne las juntas verticales

Coloque los cncavos en cada

fila para igualar las juntas
verticales y separador de las
almohadillas cncavas si es
necesario.

Coloque el pasador cnico en

la ranura cnica entre
cncavos adyacentes. Golpee
ligeramente los pines en
lugar de bloquear la parte
cncava en su posicin.
 Parilla de instalacion de concavas

Es importante revisar las herramientas antes de ser utilizadas, para

facilitar el trabajo.

Instalacion de la concavas en la parilla

de instalacion
Instalacion de la concavas en la parilla
de instalacion

Concava superior y la ranura del

cuerpo superior
Selle los espacios entre concavas

La mayora del material de soporte se vierte en el campo, utilizando los

siguientes procedimientos bsicos que deben ser complementados en el
sitio para incluir ms detalles y para ajustarse a las condiciones locales.

Los espacios y las articulaciones deben ser selladas para evitar fugas
durante el vaciado.

Mezcle completamente las dos partes del compuesto. Asegrese de

mezclar bien hasta el fondo del recipiente. La mezcla se puede endurecer
muy rpidamente en el recipiente.
recipiente Tan pronto como las dos partes se
mezclan, se debe aplicar
 Sealing concave joints

Selle esta superficie

nicamente no rellene
completamente el espacio
entre las concavas

Foto del ensamble final

Remplazo del manto

1. Ponga el conjunto del eje

principal en posicin vertical
sobre su pozo o banco de
reparacin. Asegrese de
apoyar el peso del conjunto
sobre el fondo del eje y no en el
ncleo.

2. Saque la tuerca de cabeza

removiendo primero las espigas
entre la tuerca y el manto.

Remplazo del Manto

Remplazo del mantle
3. Una vez removida la tuerca
principal, la tuerca se suelta ms
fcilmente soldando orejas en ella y
luego golpeando esas orejas con un
pisn suspendido de una gra.
4. Si la tuerca no se suelta, corte
elanillo ubicado entre la tuerca y el
manto. Esto aliviar la presin
sobre la rosca de la tuerca de
manera que pueda ser removida
5. Limpie todo el material de respaldo
viejo del ncleo.

Remplazo del mantle

Remplazo del mantle
6. Ponga una capa ligera de lubricante
en la parte interna del cuerpo del
mantoantes de instalarlo en
posicin.
7. Selle la parte baja del mantopara
evitar cualquier fuga de material
epxido.
8. Agregu el material de respaldo
entre el mantoy el cuerpo.
9 Ponga
9. P bl
bloques metlicos
li d aprox.
de
0.5 pulgadas en la parte alta del
mantoinferior y asiente el
mantomedio sobre los mismos

Remplazo del mantle

10. Selle el espaciamiento en

la junta entre los cuerpos
bajo y medio del mantle.
Rellene hasta el cuerpo del
mantle.

11.Centre el cuerpo superior

del mantoasegurando que
la parte superior esta a 90
con el eje principal.
Remplazo del mantle

12.Remueva la tuerca principal e

inserte bloques de metal de 3
pulgadas equidistantes para
detener la parte superior de l
mantoen posicion.

Remplazo del Mantle

13.Una vez que el material de respaldo se hace sedimentado, aflojar

la tuerca principal y remover los bloques metlicos.
metlicos

14.Vuelva a apretar bajo especificaciones la tuerca principal.

15.Ponga dos toques de soldadura en dos puntos de la tuerca donde

se encuentran los pernos gua y ponga soldadura para fijarlos a la
tuerca principal.

16 Despus de 24 hrs de operacin con el nuevo mantoremueva los

16.Despus
pernos y re apriete la tuerca principal.

17.Pinga nuevos pernos y fjelos de nuevo con soldadura.

BUSQUEDA DE SOLUCIONES

Busqueda de soluciones
Busqueda de soluciones - operaciones

Busqueda de soluciones -
operaciones
Comentarios finales

El mantenimiento de la trituradora giratoria es un proceso importante que

nos p
permite continuar con operaciones
p ininterrumpidas
p de la maquina.
q

Mantener el aceite limpio, cambiar los filtros con una frecuencia establecida
y de ser posible utilizar una unidad de filtracin independiente para limpiar
el aceite cada 3 a 6 meses.

Realizar inspecciones diarias y semanales durante la operacin que

permitan verificar cualquier cambio en el desempeo de la maquina.

Monitorear toda la tornillera y anclajes para confirmar que no hay solturas

Cuando sea posible monitorear el desgaste de los bujes para evitar fallas
prematuras del eje principal.

Familiarizarse con el manual de operacin y mantenimiento.

CASOS ESTUDIO
Base suelta

Por medio de una inspeccion

visual se detecto oxido en la
junta entre los cuerpos medio
e inferior.

Tambien se encontraron
varios de los anclajes de la
trituradora ligeramente
sueltos en varios puntos.

Pitting destructivo
Fisuras en los dientes del pion

Fisuras en los dientes del pion

MANUAL DE OPERACIONES Y
MANTENIMIENTO

Manual de la maquina

El manual de Operacion y Mantenimiento contiene la informacion

requerida para operar y mantener la trituradora primaria.
primaria

Esta informacion te ayudara a encontrar los procedimientos

necesarios para realizar el mantenimiento de la trituradora, asi como
conocer sus componentes y listas de repuestos designados por la
estrategia de mantenimiento de tu compaia.

Tambien contiene una seccion dedicada a la seguridad de los

trabajadores y los procedimiento requeridos para operar y mantener
la maquina en forma segura. Sin embargo este manuel no se
antepone a ninguna de las reglas gubernamentales o de la
compaia.
Manual de la maquina

Seccion 2 Seguridad.- Procedimientos de seguridad para trabajos

especificos para la instalacion y mantenimiento de la maquina.
maquina

Seccion 6 Maintenimiento.- En esta seccion se encontrara la

informacion acerca de las mejores practicas de mantenimiento preventivo
para el equipo, la busqueda y solucion de problemas asi como los
procedimientos de remplace de componentes. Asi como los parametros de
operacion de la misma.

Seccion 7 Lista de partes.

partes.- Una seccion del listado de partes de la
maquina es incluida con su numero de parte, componentes y su
localizacion en los dibujos tecnicos.

Manual de la maquina

Seccin 7 Dibujos tcnicos.- En esta seccin se incluyen los

dibujos tcnicos de los ensambles generales de la maquina y sus
componentes con detalles de los pesos de los mismos, etc.

Seccin 18 Otros.- En esta seccin del manual se incluyen todos

aquellos equipos y componentes que no son distribuidos y
fabricados p
por FLSmidth como referencia p
para el cliente. Cada
uno con su manual y sus dibujos.
SISTEMAS DE CONTROL

Sistemas de control de la trituradora

El programa del sistema de control asi como los lazos de control

ayudar a la operacion de la trituradora de modo que esta no tenga
daos catasroficos a sus componentes.

El sistema de control permite monitorear a los operarios de cuarto

de control la trituradora asi como sus parametros de operacion.
Sistemas de control

Sistemas de control de la trituradora

Uno de los aspectos importantes a monitorear durante la operacion son

los limites del equipo,
equipo y que tan cercana esta la operacion a los limites.
limites

El operar la tiruradora cercana a los limites de operacion es mas probable

que existan falla por desgaste prematuro de los componentes.

Uno de los aspectos importantes de el de monitorear las tendencias de los

equipos de modo que se observen los cambios subitos como:

Amperaje en el mando principal

Temperaturas
T t d l aceite
del it de
d entrada
t d y salida
lid

Temperatura del sistema hidraulico y sus presiones de operacion.

Posicion del Mantle

Falla del sistema de posicion del
mantle
PREGUNTAS / DUDAS?