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INDICE

Contenido
1. PRESENTACION ............................................................................................................... 2
2. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 3
3. MARCO TEORICO ............................................................................................................ 3
ANTECEDENTES .................................................................................................................. 3
a. CONCEPTOS - TEORIA ............................................................................................... 3
Concreto: ............................................................................................................................ 3
Concreto Premezclado: .................................................................................................. 3
Diferencias del Concreto premezclado y en obra ................................................... 4
Control de componentes ................................................................................................ 4
b. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO Y/O FABRICACION ................................... 5
Seleccin de la materia prima: ..................................................................................... 6
Pesaje: ................................................................................................................................. 6
Mezcla: ................................................................................................................................ 6
Descarga o bombeo......................................................................................................... 6
4. EQUIPOS............................................................................................................................. 7
Faja transportadora: ............................................................................................................ 7
Camin mixer: ....................................................................................................................... 7
Mezcladora de concreto tipo tolvas ................................................................................ 7
Retroexcavadora sobre ruedas ........................................................................................ 8
Tablero de control automatizado ..................................................................................... 8
5. MATERIALES ..................................................................................................................... 9
Arena fina: .............................................................................................................................. 9
Arena gruesa: ........................................................................................................................ 9
Cemento portland................................................................................................................. 9
Piedra chancada ................................................................................................................. 10
El agua................................................................................................................................... 10
Impermeabilizantes ............................................................................................................ 10
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................................. 11
CONCLUSIONES: ............................................................................................................... 11
RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 11
7. ANEXOS ............................................................................................................................. 13
A) Panel fotogrfico ........................................................................................................... 13

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INFORME N 1
N

VISITA TECNICA A LA PLANTA DE PRODUCCION DE


CONCRETO PREMEZCLADO PARA PAVIMENTO
Ubicacin de la planta: Prolongacin Arica 415- Abancay
Encargado de la planta: Ing. David pastor Orosco

1. PRESENTACION

El concreto premezclado es uno de los materiales ms verstiles en la industria de la


construccin hoy en da. Las grandes obras de arquitectura, civiles como puentes,
edificios altos y represas requieren de los ms altos estndares de ingeniera. Con la
ayuda de nuestros aditivos, el concreto es capaz de satisfacer dichos estndares.

El concreto se puede moldear en diferentes formas, es duradero y es el material de


construccin ms atractivo en trminos de su resistencia a la compresin ya que ofrece
la mayor resistencia por costo unitario. Su uso cada vez mayor es fundamental para la
construccin sustentable.
Las "Planta de concreto premezclado son el conjunto de elementos, dispositivos,
mecanismos, equipos y sistemas dispuestos de tal manera para producir mezcla para
pavimentos en frio. La mezcla asfltica, es la capa de superficie para pavimentos
constituida de agregados ptreos mezclados con material bituminoso, en planta central
y en caliente. Puede ser de textura abierta o cerrada segn las caractersticas de
graduacin de los agregados ptreos. Las mezclas asflticas en frio estn constituidas
por cemento asfltico y agregados ptreos. Los agregados ptreos se dividen en:
gruesos, finos y rellenos minerales; el cemento asfltico es un ligante denso que se
emplea en la preparacin de las mezclas y necesita calentarse para obtener fluidez.
El principio bsico de las plantas para mezcla asfltica es la dosificacin exacta de los
agregados, regularmente por peso, al igual la dosificacin del cemento asfltico. Las
plantas de asfalto pueden clasificarse de acuerdo a: forma de produccin, su capacidad
de produccin y de acuerdo a su movilidad. Por su forma de produccin, se dividen en
continuas (convencionales y de tambor secador-mezclador) e intermitentes. Segn su
capacidad de produccin, sta se da en Toneladas por hora y de acuerdo a su movilidad
en porttiles y estacionarias.
Para la implementacin y posterior montaje de una planta debe tomarse en cuenta: las
consideraciones legales, mercado, estudio econmico-financiero, estudio tcnico y las
consideraciones ambientales. Esto con el fin de lograr la correcta seleccin y ubicacin
de la planta. El montaje debe realizarse de forma planificada tomando en consideracin
las medidas de seguridad industrial necesarias.

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2. OBJETIVOS

Visitar y conocer una planta de concreto premezclado


Conocer los equipos, materiales, proceso productivo de la planta de concreto
premezclado
Conocer la diferencia entre concreto premezclado y concreto hecho en obra.
Evaluar las ventajas y desventajas del concreto premezclado.
Analizar los aspectos que garantizan la viabilidad de esta tecnologa en el
mercado.

3. MARCO TEORICO
ANTECEDENTES
En 1872 el ingeniero Deacon expres que el concreto premezclado, preparado
especialmente para ser empleado directamente en la obra sera una gran ventaja
para la industria de la construccin. Y as naci la idea del concreto premezclado.

Ese mismo ao se estableci en Inglaterra la primera planta de concreto


premezclado en el mundo. Se continu en Alemania en 1903, Estados Unidos
en 1913, Dinamarca en 1926, Noruega y Suecia en 1937, Australia en 1939,
Islandia en 1943, Holanda en 1948, Mxico 1950, Blgica en 1956, Finlandia y
Sudfrica en 1958, Austria en 1961, Italia en 1962, Israel en 1963 y en Argentina
en 1964.

a. CONCEPTOS - TEORIA
Concreto:
Es un material de construccin formado por la mezcla adecuada de piedra caliza (o
cantos rodados), arena, agua, cemento, y algn tipo de aditivo, el cual tiene la propiedad
de resistir notablemente a la compresin despus que se seca o fragua o endurece.

Concreto Premezclado:
Se llama as al concreto que se prepara en una planta dosificadora o en una planta con
mezclador central y que se transporta y suministra directamente a la obra en camiones
premezcladores, en estado fresco.

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Diferencias del Concreto premezclado y en obra
Concreto Premezclado Concreto Elaborado en Obra
El premezclador es un especialista en la La produccin del concreto en
elaboracin del concreto obra es una actividad secundaria
La produccin industrial continua garantiza En obra no se garantiza una
buena calidad y uniformidad buena calidad y uniformidad
Control continuo de los insumos (agregados) Control espordico de los insumos
para preparar las mezclas o agregados o ausencia del
mismo
Control mediante toma y ensayos de cilindros de Ausencia del control o control
prueba, informes tcnicos peridicos enviados al deficiente
cliente
Control sobre asentamiento, diseo de mezclas Ausencia del control de
y mezclas especiales asentamiento y diseo de mezcla
o control deficiente
Velocidad y eficiencia de ejecucin del proyecto

Control de componentes

Antes del uso se debe verificar las propiedades de los componentes, tales como:

Peso especifico
Absorcin
Humedad
Composicin granulomtrica

Resistencia a la compresin
Tiempo de fraguado

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b. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO Y/O FABRICACION

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Seleccin de la materia prima:
Se seleccionan las Materias Primas utilizadas en la elaboracin del concreto son:
Cemento, Agua, Grava, Arena y Aditivos.
El Cemento, aunque ocupa aproximadamente un 15% de la mezcla, es el material ms
importante porque es el que proporciona resistencia.
El Agua juega el papel de detonante al provocar una reaccin qumica junto con el
cemento y el aire atrapado o que se incluye intencionalmente. Dicha reaccin forma la
pasta, que, por lo general, representa desde el 25% hasta el 40% del volumen total del
concreto.
La Grava y la Arena, tambin conocidos como agregados, representan del 60 al 75%
aproximadamente del volumen total del concreto, y varan en tipo y tamao dependiendo
del tipo de concreto deseado.

Pesaje:
Se vierten los agregados con ayuda del cargador frontal o retroexcavadora en el
dosificador de agregados(Tolva). Despus del pesaje, el agregado es
transportado por la cinta transportadora a la mezcladora de doble eje
Se bombea agua al recipiente de pesaje de agua. Despus del pesaje, el agua
pasa a la mezcladora de doble eje
Se transporta el cemento desde el silo de cemento hasta el recipiente de pesaje
por medio del transportador de tornillo. Despus de pesar, se puede poner en la
mezcladora de doble eje
Todo este proceso est completamente automatizado y controlado por el
ordenador del tablero de control principal ubicado en la caseta de control; el
sistema est programado para seguir las dosificaciones establecidas en las
normas vigentes y de esta manera obtener las dosificaciones exactas para
poder producir todos los tipos de concreto premezclado.

Mezcla:
Cuando el agregado, el agua y el cemento se ponen en la mezcladora de doble
eje, comienza el proceso de mezclado y toma solo unos minutos para producir
el concreto premezclado segn los requerimientos del cliente y con un exacto
cumplimiento de las normas.
Durante el proceso de mezclado segn sea el caso, pueden agregarse los
aditivos, que son substancias qumicas que, por lo general, sirven para acelerar
la resistencia, el fraguado, mejorar la durabilidad del concreto y/o para disminuir
la cantidad de agua utilizada.
La masa uniforme que conforma el conjunto de estos elementos es lo que
conocemos como concreto, el cual se mezcla constantemente con giros de 10 a
12 revoluciones por minuto.

Descarga o bombeo
Una vez producido el concreto premezclado se carga en los camiones mezcladores o
camiones mixer y es transportado a la obra

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4. EQUIPOS

Faja transportadora:
Las fajas transportadoras son un conjunto de coberturas de caucho en cuyo ncleo se
aloja un alma textil compuesta por un nmero de telas de determinada resistencia.
Este tipo de tecnologa est especialmente diseada para transportar elementos como
arcilla, arena, caliza, concreto o bloques de encofrados desde un punto de carga hasta
cualquier otro lugar donde pueda ser empleado sin el uso de equipos adicionales.
En el caso del concreto, se requiere una alimentacin continua de mezcla a la cinta
transportadora y proveer movimiento al punto de descarga durante la colocacin del
material, de manera que pueda ser colocado sin operaciones manuales adicionales,

Camin mixer:
El camin mixer (conocido tambin como camin-hormigonera, camin mezclador y/o
agitador, entre otros), consiste en un camin equipado con una hormigonera. Debido a
esta disposicin, le es posible transportar hormign premezclado al mismo tiempo que
procede a su amasado. Es el mtodo ms seguro y utilizado para transportar hormign
en trayectos largos y es poco vulnerable en caso de un retraso.

Mezcladora de concreto tipo tolvas


Son mquinas diseadas para mezclar grandes cantidades de concreto y son
impulsadas por motores de gasolina o elctricos: Se usa, Primero se mide los
ingredientes que necesita en la mezcla (Cemento, piedra picada, arena) con
la mquina encendida cargue los productos dentro del tambor. Aada agua
gradualmente hasta que la mezcla tenga la consistencia requerida. Su capacidad oscila
entre 42 y 84 litros.

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Retroexcavadora sobre ruedas
La retroexcavadora es una mquina que se utiliza para realizar excavaciones en
terrenos. Consiste en un balde de excavacin en el extremo de un brazo articulado de
dos partes. Se montan normalmente en la parte posterior de un tractor o cargador
frontal, no debe ser confundido con una excavadora.

Tablero de control automatizado


Los tableros de control automatizado para diseo de control de concreto premezclado son
conjuntos de dispositivos e instrumentos cableados en planta, tales como controladores,
interruptores, reveladores y dispositivos auxiliares. Los tableros pueden incluir dispositivos
de desconexin, as como dispositivos de proteccin de los circuitos que alimentan a los
motores.

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5. MATERIALES
Arena fina:
Es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de dimetro y son retenidos
por otro de 0.25mm.
Se conoce como arena fina al conjunto de partculas que es resultado de la desintegracin
natural de las rocas o tambin despus de la trituracin,
En distintas mezclas se exige distintas condiciones, segn el tipo de obra. Por lo regular se
emplea arena fina para obtener concretos manejables, fcil de transportar y colocar, que no
pierdan su homogeneidad, en s, un concreto dcil.

Arena gruesa:
Es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de dimetro y son retenidos por otro
de 2.5mm.

Cemento portland
El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se mezcla
con ridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de
conformar una masa ptrea resistente y duradera denominada hormign. Es el ms
usual en la construccin y es utilizado como aglomerante para la preparacin del
hormign (llamado concreto en varias partes de Hispanoamrica). Como cemento
hidrulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar
qumicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.

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Piedra chancada
Es una sustancia mineral dura y slida

Son aquellas ms grandes que las gravas, que dependiendo de su tamao son usadas o molidas
para obtener gravilla artificial.

El agua
Es el lquido ms valioso para una mezcla, siendo su funcin el reaccionar
qumicamente con el cemento.

Impermeabilizantes
Son los aditivos que reducen la permeabilidad del hormign y de los morteros por
capilaridad. Estos adems de la impermeabilizacin parcial, aumenta la trabajabilidad
del hormign y de los morteros. Su consumo vara de acuerdo con la cantidad de
cemento a utilizar en el mortero o concreto.

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6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES:
La produccin de mezcla asfltica en caliente, consiste en el proceso de
elaboracin de mezcla en planta y en caliente (temperatura de 150 grados
centgrados), donde la dosificacin de los agregados: agregado grueso,
agregado fino, rellenador (filler), polvo mineral y cemento asfltico, se realiza por
medio de mtodos estrictamente controlados, dando lugar a la obtencin de una
mezcla homognea que se tiende y se compacta en caliente, para formar una
capa densa y uniforme, utilizada para la pavimentacin.

Para la implementacin de una planta de asfalto, deben tomarse en cuenta las


consideraciones: legales, econmicas, financieras, estudio de mercado, estudio
tcnico y las consideraciones ambientales. De alguna manera, todos estos
aspectos estn relacionados entre s, siendo necesario el adecuado estudio de
cada uno de ellos, adems, define las relaciones existentes para poder de esta
manera, obtener resultados optimizados.

En todo proceso manufacturero se persigue la calidad del producto final del


premezclado; sin embargo, sta no se puede lograr si las condiciones del equipo
que intervienen se encuentran en malas condiciones de operacin. El principal
objetivo de las plantas de asfalto en el proceso de produccin de mezcla, es la
dosificacin exacta de los agregados ptreos y la del cemento asfltico, segn
el mtodo de diseo de la mezcla y el tipo en s de sta. Posteriormente, se debe
controlar el proceso de secado-mezclado, que difiere segn el tipo de planta y
es donde se considera las temperaturas de cemento asfltico y agregados, como
la humedad de estos ltimos.

El uso de mucha agua de mezclado para elaborar el concreto diluye la pasta,


debilitando las cualidades del cemento. Por tal motivo, es importante que
el cemento Portland y el agua sean usados en las correctas proporciones para
obtener los mejores resultados.

RECOMENDACIONES
Es importante, el estudio terico sobre las plantas de asfalto y de la mezcla
asfltica en s, para lograr comprender de mejor manera el funcionamiento,
operacin y mantenimiento de los diferentes elementos que componen la planta
y que participan durante el proceso de produccin.
Es recomendable tomar en cuenta todas las consideraciones sobre la seleccin
y ubicacin de una planta para evitar problemas, posteriores y durante la
operacin. El correcto montaje de la planta implica lograr posicionarla de la
manera ms conveniente a las condiciones y rea de terreno con que se cuente,
sin olvidar las consideraciones ambientales.
Para producir, seguramente habr que operar la planta; la operacin es sin duda
la prueba ms representativa de que todo est bien, sin embargo, la mezcla
podra presentar problemas, y esto no dependera directamente del
funcionamiento de la planta sino de su calibracin o de otros factores externos
como el exceso de humedad en los agregados o la mala calidad del cemento
asfltico. Por esta razn, estas situaciones debern ser controladas
continuamente.

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La implementacin del mantenimiento predictivo ha dado buenos resultados, en
maquinaria de procesos similares a la produccin de mezcla asfltica en caliente.
La inversin en equipos para el control de condicin y algunas otras actividades
propias del mantenimiento predictivo, no son significativas en comparacin a la
reduccin de costos totales de mantenimiento. Adems, el mantenimiento
predictivo es la integracin de los mantenimientos preventivo, correctivo y por
avera.
De ninguna manera se pueden justificar los daos ambientales por malos
procedimientos durante el montaje, operacin y mantenimiento de las plantas de
asfalto; por lo tanto, es importante seguir todas las medidas de seguridad para
preservar los recursos naturales.
En todo proceso, no hay elemento ms importante que el elemento humano, es
recomendable la exigencia en cuanto a todo lo relacionado a las medidas de
seguridad industrial y salud ocupacional. Preservar y mejorar la calidad de vida
humana, es sin duda lo ms importante y la prioridad ms grande

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7. ANEXOS
A) Panel fotogrfico

ILUSTRACION 1: CINTA ILUSTRACION 2: CABINA DE CONTROL: DIRIGIDA


TRANSPORTADORA POR EL INGENIERO DAVID PASTOR OROSCO

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ILUSTRACION 3: CAMION TRANSPORTADOR MIXER CON CAPACIDAD DE 11m3

ILUSTRACION 4: CAMION TRANSPORTADOR MIXER CON CAPACIDAD DE 15m3

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ILUSTRACION 5: PIEDRA DE , ARENA FINA , POSTERIORMENTE
HOMOGENIZADAS EN LA TOLVA

ILUSTRACION 6: TOLVA DE RECEPCION DE AGREGADOS

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ILUSTRACION 7: RETROEXACAVADORA SOBRE RUEDAS

ILUSTRACION 8: VISTA PANORAMICA DE LA PLANTA DE


PRODUCCION DE CONCRETO PREMEZCLADO

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