AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA MECNICA

PRACTICA N02: JUNTAS DE SOLDADURA

DATOS INFORMATIVOS:

Facultad : Ingeniera
Curso : Calculo de Elementos de Maquinas I
rea : Ciencias de la Ingeniera
Carcter del curso : Obligatorio
Ciclo de estudios : IX
Cdigo del curso : 160038
Semestre Acadmico : 2017-I
Docente responsable : Ing. Nelver Escalante
Alumno : Chauca Meja Javier

Nvo. Chimbote, mayo 2017

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I. OBJETIVO

GENERAL
-Dimensionamiento de la junta a soldar.

ESPECIFICOS
-Seleccionar la junta adecuada acorde al propsito.
- Seleccionar la junta adecuada acorde a la fabricacin y montaje del elemento
estructural.

II. MARCO TEORICO

INSTRUMENTOS DE MEDICION

WINCHA
Es un instrumento de medida que consiste en una cinta flexible graduada y que se puede
enrollar, haciendo que el transporte sea ms fcil. Tambin con ella se pueden medir
lneas y superficies curvas.

CALIBRADOR

El calibre, tambin denominado calibrador, cartabn de corredera o pie de rey, es un

instrumento de medicin, principalmente de dimetros exteriores, interiores y
profundidades, utilizado en el mbito industrial. El vernier es una escala auxiliar que se
desliza a lo largo de una escala principal para permitir en ella lecturas fraccionales
exactas de la mnima divisin. Para lograr lo anterior, una escala vernier est graduada
en un nmero de divisiones iguales en la misma longitud que n-1 divisiones de la escala
principal; ambas escalas estn marcadas en la misma direccin.

ESCUADRA
Es una herramienta para el trabajo en carpintera o metalistera, usada para marcar y
medir una pieza de material.
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Consta de una paleta ancha, fabricada de acero o bronce y remachada a un mango de

madera. El interior del mango se encuentra generalmente fijado con un listn metlico,
para asegurar que la paleta quede inmvil debidamente a 90 grados.

JUNTAS DE SOLDADURA

La soldadura es el proceso de unir dos o ms objetos utilizando altos niveles de calor.

Un material de relleno, llamado soldadura, es aadido para formar una sustancia lquida
fundida en el rea en que se encuentran los objetos que se desea unir. sta rea es
llamada junta, o junta soldada. Cuando se quita la fuente de calor, el metal se enfra
rpidamente para formar una unin slida. La soldadura se utiliza en construccin,
manufactura y otras aplicaciones industriales, para unir materiales como hierro u acero.

El objetivo de la preparacin de la junta es asegurar el grado de penetracin y la facilidad

de ejecucin de soldadura necesarios para la obtencin de una unin sana.
Los principales factores que influyen sobre la eleccin del tipo de preparacin son:
a) Tipo y espesor del material
b) Proceso de soldadura
c) Grado de penetracin requerida
d) Economa en la preparacin y consumo de metal de aporte
e) Posicin de soldadura y facilidades de acceso
f) Control de la deformacin
g) Tipo de junta
Es esencial para el proyectista especificar claramente el tipo de preparacin que desea,
en funcin de las propiedades que quiere obtener de la junta; y las especificaciones
deben ser suficientemente claras y practicables de manera que el encargado de la
fabricacin pueda ejecutarlas sin mayores inconvenientes.
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GEOMETRA DE LAS JUNTAS

Soldadura de filete
Es el tipo de soldadura de aplicacin normal ms frecuente y se puede definir como una
soldadura de fusin de corte transversal aproximadamente triangular.

Soldadura a tope

El metal de soldadura se encuentra fundamentalmente entre los planos de las superficies

de las partes a ser unidas.
Los trminos a tope y filete no deben ser confundidos con las descripciones de la
forma de las juntas.

PREPARACIN Y VARIABLES GEOMTRICAS

Penetracin

Cuando se prepara una junta para soldadura a tope, es generalmente necesario cortar
o maquinar los bordes de las partes a ser unidas, a una forma particular. Para explicar
porqu esto es necesario, consideramos un cordn de soldadura depositado sobre una
chapa usando un electrodo para soldadura SMAW, figura 3.
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La profundidad de penetracin p est limitada para todos los electrodos. De esta manera
si no se realiza preparacin de una junta para soldadura a tope, la unin resultante
tendra penetracin incompleta y por consiguiente la resistencia en el espesor de la
chapa t est limitada a una penetracin parcial.

Esta situacin puede ser mejorada dejando una separacin entra las chapas (figura 4.a),
pero si la separacin b es muy grande el metal de la soldadura fundido caer a travs;
por lo tanto el espesor de la chapa t para el cual puede soldarse, con una separacin b,
tambin est limitado.
En orden de poder aumentar la separacin b para soldar chapas de mayor espesor se
puede utilizar un respaldo (figura 4 b), soldando de un solo lado. Existe sin embargo la
posibilidad de falta de fusin en los bordes laterales debido a un inadecuado acceso del
electrodo.

Para poder asegurar una buena fusin en los bordes y penetracin completa es mejor
preparar la junta (biselado) para obtener un cmodo acceso del electrodo. La dimensin
del ngulo a depende del dimetro del electrodo, la longitud del arco y la posicin de
soldadura, pero debe ser tan pequea como sea posible para obtener la menor cantidad
de metal depositado, no slo por problemas de economa, sino tambin para minimizar
la deformacin, figura 5.

FLUJO DE CALOR

La soldadura por fusin requiere la aplicacin de un aporte trmico o calor aportado, H,

suministrado en este caso por el arco elctrico. La velocidad de aporte de calor de la
junta depende de la intensidad de corriente de soldadura, de la tensin del arco elctrico
y de la velocidad de avance. Se necesita aumentar la intensidad para electrodos de
mayor dimetro, y como hemos sealado anteriormente el dimetro y la longitud del arco
(tensin) influencian la preparacin de la junta requerida para obtener una soldadura de
penetracin completa.
Sin embargo, el calor es tambin disipado de la junta a una velocidad que depende del
espesor y conductividad trmica del material y esto tambin ejerce influencia sobre la
preparacin de la junta. As, podemos decir en trminos generales, que cuando mayor
es el espesor de las chapas a ser unidas, mayor ser la velocidad de disipacin de calor
hacia las chapas y por lo tanto mayor deber ser la velocidad de aporte calrico requerida
para efectuar la soldadura.
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El efecto de la preparacin de los bordes de la junta, es en cierto modo, tambin el de

modificar estas condiciones. La preparacin en V simple, por ejemplo, reduce localmente
el espesor de las chapas y por lo tanto disminuye la cantidad de calor que escapa hacia
el material base. Si se aumenta la dimensin del ngulo a (aumento del bisel) y la
preparacin se realiza de tal manera de dejar en la base de junta un ngulo vivo (figura
6b) existe el peligro de que se disipe demasiado poco calor, y como resultado de esto el
arco atraviese completamente la base de la junta en lugar de realizar una soldadura
(perforada). Esta es la razn por la cul es usual dejar un pequeo taln en la raz cuando
se utiliza una preparacin de este tipo, Fig. 7.
Otro problema relativo al balance de calor ocurre por ejemplo, en una junta a tope T,
donde la capacidad de absorber calor es inicialmente mucho mayor en uno de los lados
de la junta que en el otro. Esto puede producir o una fusin completa, con perforacin,
en la parte preparada, o una falta de fusin del lado no preparado de la junta. El remedio
consiste en orientar el arco principalmente sobre la parte de la junta que tiene la mayor
capacidad calrica.

DEFORMACIN

La deformacin es el resultado de las contracciones y dilataciones producidas por los

ciclos de calentamiento y enfriamiento que son inseparables del proceso de soldadura.
Durante el enfriamiento desde la temperatura de fusin el metal depositado se contrae y
en fusion del acomodamiento de su contraccin producir un movimiento relativo de las
partes a ser unidas. Si por ejemplo, hay una variacin en el ancho del metal de soldadura
a lo largo del espesor de dos chapas soldadas, como es el caso de una junta preparada
en V, habr mayor contraccin de un lado que del otro, lo que dar como resultado la
rotacin de una parte en relacin a la otra. Esto conformar el fenmeno de deformacin
angular, figura 8.
A medida que el espesor de las chapas aumenta, crece la diferencia de contraccin de
un lado respecto al otro, por lo que la deformacin total tambin aumenta. Esto puede
controlarse usando una preparacin de ambos lados de la junta, y soldando
alternativamente de uno y otro lado de tal manera de balancear el aporte de calor,
reduciendo la deformacin.
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III. CALCULOS
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IV. CONCLUSIONES

Es muy importante conocer el espesor del material (plancha u otro elemento a

soldar) para poder dete3rminar el electrodo que se va emplear, tambin
visualizar el tipo de unin que se va realizar por ejemplo puede ser soldadura
tipo filete o soldadura a tope resultando este ltimo un poco ms costosa debido
a que se debe preparar la junta para poder soldar.
La soldadura actualmente juega un rol fundamental en la industria de la
mecnica por ende es muy importante su estudio y conocimiento.
Siempre se debe usar algn tipo de proteccin para los ojos al momento de
soldar, ya que las chispas que produce la soldadura nos daan a largo plazo.

V. BIBLIOGRAFIA

Catlogo de productos siderrgicos COMASA

Catlogo de productos siderrgicos JAHESA
Apuntes de clase terica ING: NELVER J: ESCALANTE
https://es.scribd.com/doc/309785427/Tipos-de-Juntas-en-Soldadura
http://www.ehowenespanol.com/tipos-juntas-soldadura-sobre_109162/
https://es.slideshare.net/nurrego/generalidades-de-soldadura-y-diseo-de-juntas

VI. ANEXOS
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