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CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES

ING. ANA TORRE C.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA


FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

CURSO BASICO DE TECNOLOGA DEL


CONCRETO

Mayo del 2004

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CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES

ING. ANA TORRE C.

INDICE

INDICE....................................................................................................................... ............................................................... 2

CAPITULO 1: ........................................................................................................................................................................... 5

CEMENTOS.......................................................................................................................................................................... 5

CAPITULO 2: ......................................................................................................................................................................... 29

AGUA PARA EL CONCRETO .......................................................................................................................................... 29

CAPITULO 3: ....................................................................................................................................................................... 432

AGREGADOS PARA EL CONCRETO ........................................................................................................................... 432

CAPITULO 4: ....................................................................................................................................................................... 609

ADITIVOS PARA EL CONCRETO................................................................................................................................. 609

CAPITULO 5: ......................................................................................................................................................................... 70

EL CONCRETO...................................................................................................................................................................... 70

DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO ........................................................................................................................ 87

CAPITULO 7: ....................................................................................................................................................................... 106

ENSAYOS EN EL CONCRETO ...................................................................................................................................... 106

I. EL CONCRETO EN ESTADO FRESCO ....................................................................................................................... 106

II. EL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO..................................................................................................... 110

CAPITULO 8: ....................................................................................................................................................................... 118

CONTROL ESTADSTICO EN ELCONCRETO............................................................................................................. 118

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA ....................................................................................................................................... 131

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PROLOGO

El presente documento a sido preparado como una herramienta til para


ampliar y profundizar los conocimientos de la tecnologa del concreto, esta
dirigido a los estudiante de la facultad de ingeniera civil de la universidad
nacional de ingeniera para ser usado como documento de consulta. La ultima
edicin de este libro a sido mejorada y actualizada para poder brindar un notable
incremento de productividad.
Este trabajo a sido elaborado mediante la recopilaciones de notas y apuntes de
clases del curso de tecnologa del concreto I seccin G con el apoyo
bibliogrfico de libros relacionados con la fabricacin y diseo del concreto,
manuales para supervisores y normas que rigen a la fabricacin del concreto

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CEMENTOS

Profesora::
Ing. Ana Torre Carrillo

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CAPITULO 1:

CEMENTOS

1.-Antecedentes Histricos:

Se saben que desde pocas antiguas que los Romanos utilizaron como agregado ladrillos
quebrados los que eran embutidos en una mezcla de cal con polvo del ladrillo o la ceniza
volcnica de esta forma se construyeron una variedad amplia de estructuras como caminos,
acueductos, templos , palacios etc.
Se sabe tambin que se utilizaron losas de concreto en muchas de sus estructuras pblicas
grandes como el Coliseo y el Partenn. Para lograr concretos de peso ligero, los romanos
utilizaron recipientes de barro que eran embebidos en la estructura generando vacos en las
paredes. Y logrando as su propsito.
En 1824, el ingles J.Aspin, elabor y patent un producto similar al cemento, obtenido
mediante la coccin de una mezcla de calcreos y arcilla finamente molida. Este ligante
permiti confeccionar un hormign similar al obtenido con la piedra Prtland (calcreo muy
resistente de la isla de Prtland) comnmente utilizado en Inglaterra para la construccin.
De aqu la denominacin Cemento Prtland

2.-Definiciones:
Cemento Prtland
Segn la Norma Tcnica Peruana NTP 334.009, el cemento Prtland es un cemento
hidrulico producido mediante la pulverizacin del Clnker compuesto esencialmente por
silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas sulfato de
calcio como adicin durante la molienda, es decir:
Cemento Prtland = Clinker Prtland + Yeso
El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua forma una
masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y endurecer, adquiere gran
resistencia y durabilidad.
El Clinker Prtland
Es un producto semiacabado de forma de piedras negruzcas de tamaos de
aproximadamente, obtenido de la calcinacin de una mezcla de materiales calcreos y
arcillosos en proporciones convenientes, hasta llegar a una fusin incipiente (Clinkerizacin)
a 1450 C. Est compuesto qumicamente por Silicatos de calcio, aluminatos de calcio, ferro
aluminatos de calcio y otros en pequeas cantidades, los cuales se forman por la combinacin
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del xido de Calcio (CaO) con los otros xidos: dixido de silicio (SiO2) , xido de aluminio
(A12O3) y xido frrico (Fe2O3).
El Clnker Prtland se enfra rpidamente y se almacena en canchas al aire libre.
El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua forma una
masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y endurecer, adquiere gran
resistencia y durabilidad.
Cemento Prtland Puzolnico:
Es aquel cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverizacin conjunta de una
mezcla de clnker Prtland y puzolana con adicin de Sulfato de calcio : El contenido de
puzolana debe estar comprendido entre 15 y 40% en peso total. La puzolana debe ser un
material arcilloso o silico-aluminoso que por si mismo puede tener poco o ninguna actividad
hidrulica pero que finamente dividida y en presencia de humedad reacciona qumicamente
con el hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen
propiedades hidrulicas.

3.-Materias primas del cemento Prtland


Las principales materias primas necesarias para la fabricacin de un cemento Prtland son:
a. Materiales calcreos: Deben tener un adecuado contenido de carbonato de calcio
(Co3Ca) que ser entre 60% a 80%, y no deber tener mas de 1.5% de magnesia. Aqu
tenemos a las margas, cretas v calizas en general estos materiales suministran el xido
de calcio o cal.
b. Materiales arcillosos: Deben contener slice en cantidad entre 60% y 70%. Estos
materiales proveen el dixido de silicio o slice y tambin el xido de aluminio o
almina, aqu tenemos a las pizarras, esquistos y arcillas en general.
c. Minerales de fierro: Suministran el xido frrico en pequeas cantidades. En algunos
casos stos vienen con la arcilla.
d. Yeso: Aporta el sulfato de calcio.
Nota: El yeso se aade al Clinker para controlar (retardar y regular) la fragua. Sin el yeso, el cemento
fraguara muy rpidamente debido a la hidratacin violenta del aluminato triclcico y el ferro
aluminato tetraclcico.

4.-Proceso de Fabricacin
Extraccin de la materia prima: Esta se realiza con la explotacin de los
yacimientos a tajo abierto. El material resultante de la voladura es transportado en
camiones para su trituracin, los mismos que son cargados mediante palas o
cargadores frontales de gran capacidad. Esta etapa comprende los procesos de
exploracin, perforacin, carguo y acarreo.
Trituracin de la materia prima: Se realiza en dos etapas, inicialmente se procesa

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en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamao mximo
de 1.5 m hasta los 25 cm.( Chancado primario) . El material se deposita en una
cancha de almacenamiento y luego de verificar su composicin qumica, pasa al
chancado secundario reducindose a tamaos de hasta aproximadamente.
Pre homogenizacin : El material triturado se lleva a la planta propiamente dicha
por cintas transportadoras, depositndose en un parque de materias primas. En
algunos casos se efecta un proceso de pre-homogeneizacin.
Molienda de Crudos: Este proceso se realiza por medio de molinos de bolas o
prensas de rodillos que producen un material muy fino adems de dosificarse
adecuadamente los materiales para lograr un crudo optimo que ser el que ingrese al
horno.
Homogenizacin: El Crudo finamente molido debe ser homogenizado a fin de
garantizar que el Clnker sea de calidad constante es decir en esta etapa se debe
asegurar la composicin qumica constante del crudo. Una vez homogenizado este
material es transportado mediante fajas transportadoras al intercambiador de calor.
Intercambiador de Calor ( Precalentador): Consiste en edificios que cuentan con
una torre de ciclones ubicados uno encima del otro al cual se le denomina
precalentador. El crudo que ya fue homogenizado ingresa por el extremo superior de
este precalentador pasando a travs de los ciclones quienes captan el calor residual
evacuados con los gases de combustin salientes del horno en contracorriente con el
flujo del material que ingresa, entonces este crudo que se calienta por accin de los
gases generados en el quemador del horno e inicindose de esta manera el proceso de
descarbonatacin y transformacin termo-qumico del crudo. En esta etapa se pueden
alcanzar temperaturas hasta de 850C ( en la entrada al horno rotatorio ) , y en la parte
alta ( zona de salida de los gases del precalentador ) se alcanzan temperaturas
alrededor de 280C En la base de este edificio se encuentra un sistema de
precalcinacin previo a su ingreso al horno rotatorio . El intercambio de calor se
produce mediante transferencias trmicas por contacto ntimo entre la materia y los
gases calientes provenientes del horno, en un sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que
se encuentran al interior de una torre de concreto armado de varios pisos, con alturas
superiores a los cien metros.
Clinkerizacin: Es la zona mas importante del horno rotatorio siendo este el
elemento fundamental para la fabricacin del cemento, se trata de un tubo cilndrico
de acero con dimetros de 4 a 5 mts. y longitudes de 70 a 80 mts. los mismos que
interiormente se encuentran revestidos interiormente con materiales refractarios para
la obtencin del clinker se debe alcanzar temperaturas alrededor de los 1500C, el
proceso en si es complejo se puede decir que se inicia con el ingreso del crudo
descarbonatado al horno rotatorio y que por efecto del calor que genera la combustin
del carbn o petrleo en un quemador situado en el extremo de la salida sufre
transformaciones fsicas y qumicas , llegndose a obtener el producto intermedio
llamado Clinker esto sucede a temperaturas del orden de los 1400 a 1450C. El horno
rotatorio de Cementos Lima alcanza una longitud de 83 mts y un dimetro de 5.25 mts
y una inclinacin del 3% que permite el avance del material por deslizamiento , estos

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hornos giran a velocidades de 4.5 r.p.m y la temperaturas van desde 850C hasta
1450C . Sin embarga la fase liquida que nos indica el inicio del proceso de
sinterizacin tiene lugar a temperaturas de 1260C y que al aumentar la temperatura
aumenta tambin la fase liquida o fundida.

Temperatura Reacciones en el interior del Horno


en el horno C
110 Evaporacin de la humedad( secado ) de los diferentes materiales
110-450 Deshidratacin de los materiales (arcillas, yeso, caoliita),
eliminacin del agua adsorbida.
600-750 Inicio de reacciones de los materiales deshidratados y formacin en
pequeas cantidades del C2S y compuestos intermedios como el
aluminato Calcico y Ferrocalcita ( CA, C2F)
900 La caliza se ha convertido en cal viva debido a la perdida de gas
carbnico ,la cal viva esta lista para reaccionar con el medio
ambiente por lo cual es llevada rpidamente a la zona de
sinterizacin.
1200 Las arcillas se empiezan a descomponer y liberan slice , alumina y
xidos de fierro, la Slice reacciona con la cal y se forma el C2S (
Belita)
1300 Se forma el C4AF liquido que acta como fundente donde s e
disuelven los dems materiales , este liquido es muy adhesivo y
empezara a penetrar en los poros del ladrillo refractario , aislndolo
y enfrindolo con lo cual queda pegado y se inicia la formacin de la
costra en el horno.
1340 Los materiales disueltos en el C4AF reaccionan formndose el C2S e
inicindose el C3A
1400 Se ha formado completamente el C3A , liquido muy viscoso que le
da consistencia a la costra.

1450 Se encuentran formados todos los compuestos

Enfriamiento: No todos los minerales deseados del clnker , hidrulicamente activos,


quedan estables despus del proceso de clnkerizacin por lo que es necesario que el
clnker caliente deba ser enfriado rpidamente es decir una vez que el clnker es
descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito de clnkerizacin que se

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dan en los enfriadores. Estos enfriadores se encuentran a la salida del horno y
recibirn toda la carga del material que sale del horno a temperaturas entre 1000 a
1100C , constan de varias superficies escalonadas compuestas por placas fijas y
placas mviles alternadas con unos pequeos orificios por donde pasa el aire que es
insuflado por la parte inferior por la accin de ventiladores con el objeto de enfriar el
clnker hasta aproximadamente 120C para ser almacenado posteriormente a esta
temperatura el material en las canchas de almacenamiento. Si el clinker formado por
el proceso de sinterizacin se enfra lentamente puede invertirse el sentido de las
reacciones de equilibrio y podran disolverse en la fase liquida una parte del silicato
Triclcico ( compuesto importante para el desarrollo de resistencias en el cemento ) ,
por lo tanto un proceso de enfriamiento lento podra bajar la resistencia del cemento
por otro lado un proceso de enfriamiento rpido el cual es deseable por los efectos que
podran causar en el cemento tales como: mejor molturabilidad por la existencia de
fisuras tensionales en el clnker , menor proporcin de alita disuelta.
Molienda del clnker: Mediante un proceso de extraccin controlado el clnker entra
a los molinos de bolas o prensa de rodillos donde se obtendr una superficie especifica
alta de los granos del cemento.
Envasado y despacho: Generalmente el cemento se comercializa en bolsas de 42.5
Kg., de acuerdo a los requerimientos del usuario tambin puede despacharse a granel.
Las bolsas, son de en papel krap extensible tipo Klupac con contenido de hojas, entre
dos y cuatro de acuerdo a los requerimientos de transporte o manipuleo. Solo en casos
muy especiales y necesarios, estas bolsas van provistas de un refuerzo interior de
polipropileno.

Estas bolsas de cemento son peridicamente controladas mediante la verificacin de su


porosidad al aire, absorcin, impermeabilidad y resistencias mecnicas. Las fbricas
cementeras tambin comercializan el cemento en bolsones con capacidad de 1.5
toneladas. Dichos bolsones son conocidos como big bag.

Todas las fbricas de cementos del Per despachan cemento a granel. De esta forma se
despacha la cantidad mnima de 25 a 30 toneladas. Durante mucho tiempo, el cemento ha
sido suministrado en sacos de papel. Sin embargo, la tendencia mundial es el de
distribuirlo a granel, transportndolo en camiones cisterna y almacenndose en silos.

Ventajas de adquirir el cemento a granel:

Economa en la compra de cemento, mano de obra en la descarga, almacenamiento y


manipulacin.
Economa por prdidas, debido a deterioros en las bolsas.
Incremento en la productividad de la obra, se cuenta con el cemento iinmediatamente
Mnimo riesgo de robos.
Adems que significa para un pas ahorro de sus divisas por la disminucin de la
importacin de insumo para fabricacin del envase.

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5.-Composicin Qumica

a. Componentes Qumicos
Los componentes qumicos del cemento Prtland se expresan por el contenido de xidos, en
porcentajes. Los principales xidos son: la cal, slice, almina y el xido frrico, siendo el
total de stos del 95% al 97%. En pequeas cantidades tambin se presentan otros xidos: la
magnesia, el anhdrido sulfrico, los lcalis y otros de menor importancia. As tenemos:

Oxido Componente Porcentaje Tpico Abreviatura

CaO 58% - 67% C

SiO 2 16% - 26% S

Al O 2 3 4% - 8% A

Fe O 2 3 2% - 5% F

SO 3 0.1% - 2.5%

MgO 1% - 5%

K O y Na O
2 2 0% - 1%

Mn2O3 0% - 3%

TiO2 0% - 0.5%

PO
2 5 0% - 1.5%

Prdida x Calcinacin 0.5% - 3%

b. Compuestos Qumicos
Durante la calcinacin en la fabricacin del clinker de cemento Prtland los xidos se
combinan con los componentes cidos de la materia prima entre si dando lugar a cuatro
importantes compuestos . Los principales compuestos que constituyen aproximadamente el
90-95% del cemento, tambin se presentan en menores cantidades, otros compuestos
secundarios.
Designacin Frmula Abreviatura Porcentaje

Silicato triclcico 3CaO.SiO 2 CS 3 30% a 50%

Silicato diclcico 2CaO.SiO 2 CS 2 15% a 30%


Aluminato triclcico 3CaO.Al O2 3 CA 3 4% a 12%

Ferro aluminato tetraclcico 4CaO.Al2O .Fe O 3 2 3 C AF


4 8% a 13%
Cal libre CaO

Magnesia libre (Periclasa) MgO

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Estos compuestos en presencia del agua se hidratan y forman nuevos compuestos que forman
la infraestructura de la pasta de cemento endurecido en el concreto .

6.-Propiedades de los compuestos principales

a. Silicato Triclcico (C3S), conocido tambin como alita.

Se hidrata y endurece rpidamente


Es el ms importante de los compuestos del cemento
Determina la rapidez o velocidad de fraguado
Determina la resistencia inicial del cemento
Libera gran cantidad de calor de hidratacin es equivalente a 120 cal/gr. Este
compuesto tiene mucha importancia en el calor de hidratacin de los cementos
Contribuye una buena estabilidad de volumen
Contribuye a la resistencia al intemperismo

b. Silicato Diclcico (C2S), conocido tambin como belita.

Contribuye con las resistencias a edades mayores a una semana


Por su porcentaje en el clinker es el segundo en importancia
Se hidrata y endurece con lentitud
Alcanza elevada resistencia a la compresin a largo plazo (despus de
prolongado endurecimiento)
El valor de hidratacin es equivalente a 63 cal/gr
Contribuye a la resistencia al intemperismo junto al C3S
Su contribucin a la estabilidad de volumen es regular

c. Aluminato Triclcico (C3A)

Es el primero en hidratarse, o sea fragua con mucha rapidez (hidratacin


violenta)
Libera gran cantidad de calor durante los primeros das de la hidratacin
Incide levemente en la resistencia mecnica
Tiene baja resistencia al intemperismo (accin del hielo y deshielo)
Tiene mala estabilidad de volumen
Escasa resistencia a la accin del ataque de los sulfatos y ataques qumicos
Calor de hidratacin equivalente a 207 cal /gr

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d. Ferro Alumnato Tetra calcico (C4AF)

Reduce la temperatura de formacin del clinker


Rpida velocidad de hidratacin
El calor de hidratacin es equivalente a 100 cal/gr (moderado)
En la resistencia mecnica no esta definida su influencia
La estabilidad de volumen es mala
Influye en el color final del cemento

Nota : El Silicato Triclcico (C3S) y el Silicato Diclcico (C2S) constituye el 75% del
cemento. Por eso la resistencia mecnica se debe a stos dos compuestos.

7.-Propiedades del cemento

a. Finura o Fineza

Referida al grado de molienda del polvo, se expresa por la superficie especfica, en m/kg. En
el laboratorio existen 2 ensayos para determinarlo
Permeabilimetro de Blaine
Turbidimetro de Wagner
Importancia: A mayor finura, crece la resistencia, pero aumenta el calor de hidratacin y
cambios de volumen. A mayor finura del cemento mayor rapidez de hidratacin del cemento
y mayor desarrollo de resistencia.
Ejemplo:

Tipo de cemento Finura Blaine m2 / kg


I 370
II 370
III 540
IV 380
V 380

b. Peso Especifico

Referido al peso del cemento por unidad de volumen, se expresa en gr/cm. En el laboratorio
se determina por medio de:
Ensayo del Frasco de Le Chatelier (NTP 334.005)
Importancia: Se usa para los clculos en el diseo de mezclas
Los pesos especficos de los cementos Prtland son de aproximadamente 3.15

c. Tiempo de Fraguado

Es el tiempo entre el mezclado (agua con cemento) y la solidificacin de la pasta. Se expresa

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en minutos. Se presenta como: El tiempo de Fraguado Inicial y El tiempo de Fraguado Final.

En el laboratorio existen 2 mtodos para calcularlo


Agujas de Vicat : NTP 334.006 (97)
Agujas de Gillmore : NTP 334.056 (97)
Importancia: Fija la puesta correcta en obra y endurecimiento de los concretos y morteros.

d. Estabilidad de Volumen

Representa la verificacin de los cambios volumtricos por presencia de agentes expansivos,


se expresa en %. En el laboratorio se determina mediante:
Ensayo en Autoclave : NTP 334.004 (99)

e. Resistencia a la Compresin

Mide la capacidad mecnica del cemento a soportar uan fuerza externa de compresin . Es
una de las ms importantes propiedades, se expresa en Kg/cm. En el laboratorio se determina
mediante:
Ensayo de compresin en probetas cbicas de 5 cm de lado (con mortero
cemento-arena normalizada): NTP 334. 051 (98)
Se prueba a diferentes edades : 1,3,7, 28 das.
Importancia: Propiedad que decide la calidad de los cementos

f. Contenido de aire

Mide la cantidad de aire atrapado o retenido en la mezcla (mortero), se expresa en % del


volumen total. En el laboratorio se determina mediante:
Pesos y volmenes absolutos de mortero C-A en molde cilndrico estndar: NTP
334.048
Importancia: Concretos con aire atrapado disminuye la resistencia (5% por cada 1 %)

g. Calor de Hidratacin

Es el calor que se genera por la reaccin ( agua + cemento ) exotrmica de la hidratacin del
cemento, se expresa en cal/gr.y depende principalmente del C3A y el C3S . En el laboratorio
se determina mediante:
Ensayo del Calormetro de Langavant o el de la Botella Aislante. Se emplea
morteros estndar: NTP 334.064

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8.-Tipos de cementos

a. Cementos Prtland sin adicin


Constituidos por Clinker Prtland y la inclusin solamente de un determinado porcentaje de
sulfato de calcio (yeso). Aqu tenemos segn las Normas Tcnicas:
Tipo I : Para usos que no requieran propiedades especiales de cualquier otro tipo
Tipo II: Para uso general y especficamente cuando se desea moderada resistencia a
los sulfatos o moderado calor de hidratacin
Tipo III: Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias iniciales
Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratacin
Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfates.

b. Cementos Prtland Adicionados


Contienen adems de Clinker Prtland y Yeso, 2 o ms constituyentes inorgnicos que
contribuyen a mejorar las propiedades del cemento. (Ejm.: puzolanas, escorias granuladas de
altos hornos, componentes calizos, sulfato de calcio, incorporadores de aire). Aqu tenemos
segn Normas tcnicas:
Cementos Prtland Puzolnicos ( NTP 334.044 )

Cemento Prtland Puzolnico Tipo IP : Contenido de puzolana entre 15% y 40%.

Cemento Prtland Puzolnico Modificado Tipo I (PM) : Contenido de puzolana


menos de 15%.

Cementos Prtland de Escoria ( NTP 334.049 )

Cemento Prtland de Escoria Tipo IS : Contenido de escoria entre 25% y 70%

Cemento Prtland de Escoria Modificado Tipo I (SM) : Contenido de escoria


menor a 25%

Cementos Prtland Compuesto Tipo 1 (Co) (NTP 334.073): Cemento adicionado


obtenido por la pulverizacin conjunta de Clinker Prtland y materiales calizos
(travertino), hasta un 30% de peso.

Cemento de Albailera (A) (NTP 334.069): Cemento obtenido por la pulverizacin


de Clinker Prtland y materiales que mejoran la plasticidad y la retencin de agua.

Cementos de Especificaciones de la Performance (NTP 334.082): Cemento


adicionado para aplicaciones generales y especiales, donde no existe restricciones en
la composicin del cemento o sus constituyentes. Se clasifican por tipos basados en
requerimientos especficos: Alta resistencia inicial, resistencia al ataque de sulfatos,

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calor de hidratacin. Sus tipos son:

GU : De uso general. Se usa para cuando no se requiera propiedades especiales

HH : De alta resistencia inicial

MS : De moderada resistencia a los sulfatos

HS : De alta resistencia a los sulfatos

MH: De moderado calor de hidratacin

LH : De bajo calor de hidratacin

9.-Los Cementos en el Per


En el Per, actualmente tenemos las siguientes empresas cementeras:

NOMBRE UBICACIN
Cementos Lima S A Atocongo Lima
Cementos Pacasmayo S A A Pacasmayo - La Libertad
Cemento Andino S A Condorcocha - Tarma ( Junin )
Yura SA Yura - Arequipa
Cemento Sur S A Caracote - Juliaca ( Puno )
Cemento Rioja Pucallpa - Ucayali

Nota:
El cemento en el Per se comercializa en bolsas de 42.5 kg. de papel krap extensible tipo
Klupac , que usualmente estn entre dos y cuatro pliegos, de acuerdo a los requerimientos de
transporte o manipuleo eventualmente y por condiciones especiales pueden ir provistas de un
refuerzo interior de polipropileno. Estas bolsas son ensayadas para verificar su porosidad al
aire, absorcin, impermeabilidad y resistencias mecnicas. Las fbricas cementeras
Nacionales estn preparadas para realizar la comercializacin del cemento en bolsones con
capacidad de 1.5 toneladas a estos se les conoce como big bag.
Adems se puede despachar estos cementos a granel.

La capacidad instalada (Tn/Ao), as como los mercados de cada uno de estas fbricas de
cemento se muestran a continuacin:

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EMPRESA CAP. INST. MERCADO


Cementos Lima S A 4300,000 Lima, Callao, Ica, Ancash

Cementos Pacasmayo S A A 2300,000 La Libertad, Amazonas, Cajamarca,


Lambayeque, Piura, Tumbes, Ancash

Cemento Andino S A 1060,000 Lima, Callao, Junn, Huancavelica, Cerro de


Pasco, Loreto, Ucayali, San Martn,
Ayacucho

Yura SA 600,000 Arequipa, Moquegua, Tacna, Apurimac

Cemento Sur S A 155,000 Puno, Cusco, Apurimac, Madre de Dios,


Moquegua, Tacna

En relacin a los tipos cementos por empresa producidos actualmente en el Per, tenemos:

EMPRESA TIPOS DE CEMENTO QUE PRODUCE


Cementos Lima S A Sol I, Sol II, Supercemento Atlas IP
Cementos Pacasmayo S A Pacasmayo I, Pacasmayo II, Pacasmayo V,
Pacasmayo MS-ASTM C-1157 , Pacasmayo IP,
Pacasmayo ICo ( COMPUESTO )
Cemento Andino S A Andino I, Andino II, Andino V, Andino IPM
Cementos Selva Cemento Prtland Tipo I, Tipo II, Tipo V
,Puzolanico 1P,Compuesto 1Co
Yura SA Yura I, Yura IP, Yura IPM, Cemento de Albailera
marca Estuco Flex .
Cemento Sur S A Rumi I, Inti 1PM, Portland tipo II, Portland Tipo V.
Cemento Rioja S.A. Cemento Prtland Tipo IPM

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10.-Requisitos Tcnicos de los cementos: Se muestran de acuerdo a las Normas Tcnica


Peruanas NTP 339.009, los requisitos fsicos y qumicos de los cementos Prtland.
Requisitos fsicos obligatorios

Tipos
Requisitos Fsicos
I II V MS IP ICo

Resistencia la Compresin mn Kg/cm


3 das 120 100 80 100 130 130

7 das 190 170 150 170 200 200

28 das 280* 280* 210 280* 250 250

Tiempo de fraguado, minutos

Inicial, mnimo 45 45 45 45 45 45

Final, mximo 375 375 375 420 420 420

Expansin en autoclave,

% mximo 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80

Resistencia a los Sulfatos

% mximo de expansin -- -- 0.04* 0.10 0.10* --

14 das 6meses 6meses

Calor de Hidratacin, mx, KJ/Kg

7 das -- 290* -- -- 290* --

28 das -- -- -- -- 330* --

a. Requisitos qumicos obligatorios

Tipo
Requisitos Qumicos
I II V MS IP ICo

xido de Magnesio (MgO), mx, % 6.0 6.0 6.0 -- 6.0 6.0

Trixido de Azufre (SO ), mx, %


3 3.5 3.0 2.3 -- 4.0 4.0

Prdida por Ignicin, mx, % 3.0 3.0 3.0 -- 5.0 8.0

Residuo Insoluble, mx, % 0.75 0.75 0.75 -- -- --

Aluminato triclcico (C A), mx, %


3 -- 8 5 -- -- --

lcalis equivalentes
0.6* 0.6* 0.6* -- -- --
( Na O + 0.658 K O ), mx, %
2 2

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b. Requisitos fsicos opcionales

Tipo
Caractersticas Fsicas Opcionales
I II III IV V

Falso Fraguado, % ( P. Fin ) minimo 50 50 50 50 50

Calor de Hidratacin, mx, Cal/gr


7 das -- 70 -- 60 --
28 das -- -- -- 70 --

Resistencia la Compresin (MPa) 28 das 280 280 -- -- --

Resistencia a los sulfatos, 14 das, mx -- -- -- -- 0.04

c. Requisitos qumicos opcionales

Tipo
Caractersticas Qumicas Opcionales
I II III IV V

Aluminato triclcico (C A), mx, % 3 -- -- 5-8 -- --

Suma ( C S + C A ), mx %
3 3 -- 58 -- -- --
lcalis equivalentes
0.6 0.6 0.6 -- --
( Na O + 0.658 K O ), mx, %
2 2

Los tipos de cemento cuyo requisitos para concretos expuestos a soluciones que contienen
sulfatos se muestran a continuacin:

Concreto con
Sulfatos Concreto con
agregado de
Exposicin a Sulfatos Tipo agregado de
solubles en peso normal y
(SO ) en el agua,
4 peso normal
sulfatos agua (SO4) Cemento ligero
ppm rel. a/c mx
en el suelo Resist. Comp.
en peso
mnma MPa

Insignificante 0<SO4<0.1 0<SO <150 4 -- -- --

II, IP,
Moderada 0.1<SO <0.2 150<SO <1500
4 4 MS, IPM 0.50 40

Severa 0.2<SO <2.0 4 1500<SO <10,000 4 V 0.45 45

V ms
Muy severa SO >2.0
4 SO >10,0004 0.45 45
puzolana

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11.-Usos y aplicaciones de los cementos Prtland

a. Cementos Prtland estndar (Sin adicin)

Tipo I Para construcciones de concreto y mortero de uso general y cuando no se requiera


propiedades especificas, se utiliza en concretos que no estn sujetos al ataque de
factores agresivos como podra ser la presencia de sulfatos en el suelo o en el agua.
Tipo II:En obras donde se requiera resistencia moderada a la accin de los sulfatos ( ejm.
Estructuras de drenaje) y/o moderado Calor de hidratacin (consecuencia de la
hidratacin del cemento). Se recomienda en edificaciones, estructuras industriales,
puentes, obras portuarias, perforaciones y en general en todas aquellas estructuras de
volumen considerable, y en climas calidos
Tipo III: Para obras que requiera alta resistencia elevadas a edades tempranas, normalmente a
menos de una semana ( ejm: adelanto de la puesta en servicio) y tambin en obras de
zonas fras su uso permite reducir el curado controlado .
Tipo IV:Para Estructuras se requiera bajo Calor de Hidratacin, caso de represas, centrales
hidroelctricas y obras de grandes masas de concreto, tambin debe tenerse en cuenta
que este cemento desarrolla resistencias a una velocidad inferior a la de los otros
cementos .
Tipo V:Adems de las cualidades del Tipo II, es recomendado para obras donde se requiera
elevada resistencia a los sulfatos. Es el caso de obras portuarias expuesta al agua de
mar Tambin en canales, alcantarillas, tneles, suelos con alto contenido de sulfatos.
estos cementos desarrollan resistencias mas lentamente que los cementos tipo I,
incrementan su resistencia a los sulfatos .

Fuente : ACI 318

b. Cementos Prtland Adicionados

Tipo IP y IPM :Cementos cuya adicin viene ha ser la puzolana tienen uso similar al del
Tipo I, y se recomienda en obras masivas o con ataques de aguas agresivas,
aguas negras, en cimentaciones en todo terreno, son cementos de moderado
calor de hidratacin y de moderada resistencia a los sulfatos.
Tipo MS : Cementos adicionados de escorias se puede emplear en todo tipo de
construcciones de concreto son resistentes a la agresin qumica, se puede
utilizar en estructuras en ambientes y suelos hmedos-salitrosos, para
estructuras en cimientos y pisos. En general se puede decir que tienen
moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de hidratacin.
Tipo ICo : Corresponde al cemento tipo I mejorado con mayor plasticidad, se puede
utilizar en obras de concreto y de concreto armado en general, morteros en
general, especialmente para tarrajeo y asentado de unidades de albailera,
pavimentos y cimentaciones.
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12.-Almacenamiento del cemento

La buena disposicin que se adopte para el almacenamiento de los insumos del concreto,
contribuir en la buena marcha de la obra, adems de una produccin eficiente del concreto
de calidad.
El diseo general de las instalaciones de almacenamiento, se efecta en la etapa previa de la
construccin, teniendo en cuenta entre otros los siguientes parmetros:

Ubicacin y caractersticas del rea donde se asienta la construccin.


Espacios disponibles.
Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra
Consumo mximo y duracin del periodo en el cual se realiza la mayor produccin de
concreto.
Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.
Stock mnimo que es conveniente mantener.
Ubicacin de las mezcladoras o central de mezcla.
Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento.

El cemento que se mantiene seco conserva todas sus caractersticas. Almacenado en latas
estancas o en ambientes de temperatura y humedad controlada, su duracin ser indefinida.
En las obras se requieren disposiciones para que el cemento se mantenga en buenas
condiciones por un espacio de tiempo determinado. Lo esencial es conservar el cemento seco,
para lo cual debe cuidarse no slo la accin de la humedad directa sino adems tener en
cuenta la accin del aire hmedo.
En obras grandes o en aquellos casos en que el cemento deba mantenerse por un tiempo
considerable se deber proveer una bodega, de tamao adecuado sin aberturas ni grietas,
ventilados a fin de evitar la humedad tal que se pueda mantener el ambiente lo ms seco que
sea posible si se puede se debe planificar el empleo de extractores de aire. En los casos en que
sea previsible la presencia de lluvias, el techo tendr la pendiente adecuada. El piso deber ser
de preferencia de tablas, que se eleven 10 cm. sobre el suelo natural para evitar el paso de la
humedad. Eventualmente se pueden usar tarimas de madera. Las bolsas se debern apilar
juntas, de manera de minimizar la circulacin del aire, dejando un espacio alrededor de las
paredes de al menos 50 cm. Las puertas y las ventanas debern estar permanentemente
cerradas. El apilamiento del cemento, por periodos no mayores de 60 das, podr llegar hasta
una altura de doce bolsas. Para mayores periodos de almacenamiento el limite recomendado
es el de ocho bolsas, para evitar la compactacin del cemento. Las bolsas de cemento se
dispondrn de manera que se facilite su utilizacin de acuerdo al orden cronolgico de
recepcin, a fin de evitar el envejecimiento de determinadas partidas. No deber aceptarse, de
acuerdo a lo establecido en la norma, bolsas deterioradas o que manifiesten seales de
endurecimiento del cemento. En obras pequeas o cuando el cemento va a estar almacenado
en periodos cortos, no ms de 7 das, puede almacenarse con una mnima proteccin, que
puede consistir en una base afirmada de concreto pobre y una cobertura con lonas o lminas
de plstico. Las cubiertas debern rebasar los bordes para evitar la penetracin eventual de la
lluvia a la plataforma. El recubrimiento deber afirmarse en la parte inferior y si es posible en
la superior para evitar que sea levantada por el viento. En todos los casos el piso deber estar
separado del terreno natural y asegurar que se mantenga seco. En caso de largas periodos de
almacenamiento se recomienda adems, de lo anterior, rotar peridicamente la posicin de los
sacos, aprovechando el cambio para dar golpes de canto a los sacos y soltando asi las

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partculas de cemento que se aprieta durante el apilado. Adems de cubrir los sacos con una
lmina de polietileno que llegue hasta el piso. Y no arrojar las bolsas desde lo alto ni
arrastrarlas por el piso. Las bolsas inferiores podran presentar grumos blandos por efecto de
la compactacin recuerde siempre que al abrir la bolsa de cemento la apariencia debe ser
harinosa, sin grumos De observarse grumos que con la presin de las yemas de los dedos no
se deshacen podran haberse producido proceso de hidratacin y debera realizarse algunos
ensayos a fin de confirmar su utilidad

Para los casos especficos de almacenamiento en silos :

Los silos de cemento, son elementos verticales, de forma generalmente cilndrica y seccin
circular, de gran altura con respecto a su dimetro. Los silos se caracterizan generalmente, por
el tonelaje almacenado, que varia entre los 15 y 50 m3.
El silo se compone de un cuerpo, constituido por un fuste cilndrico metlico cerrado, de 2.40
a 2.80 de dimetro. Generalmente, en la parte superior, se dispone de una chimenea o
respiradero para la descompresin, la entrada de la tubera de carga y una escotilla para ingreso
de personas con cierre estanco. La parte inferior tiene forma de cono y en la zona ms
estrecha, una abertura con dispositivo de cierre. El diseo del cono preve limitar la
formacin de bvedas. Finalmente, los apoyos estn constituidos por tubos y perfiles de
acero, que son anclados debidamente, para contrarrestar la accin del viento cuando el silo
est vaco, que genera esfuerzos de basculamiento que producen tracciones en los pies.
Eventualmente los silos cuentan con indicadores del nivel del cemento, filtros para eliminar el
polvo dispositivos antibbeda y distribuidores de cemento .El cuerpo de los silos pequeos
por lo general es enteramente soldado, lo que permite ponerlo en obra rpidamente. Silos de
mayores dimensiones, que hacen difcil su transporte, se fabrican en secciones desmontables
empernadas Los de este tipo son ms caros y eventualmente sujetos a la humedad. El cuerpo
de los silos pequeos por lo general es enteramente soldado, lo que permite ponerlo en obra
rpidamente. Silos de mayores dimensiones, que hacen difcil su transporte, se fabrican en
secciones desmontables empernadas. Los de este tipo son ms caros y eventualmente sujetos
a la humedad. El cuerpo de los silos pequeos por lo general es enteramente soldado, lo que
permite ponerlo en obra rpidamente Silos de mayores dimensiones, que hacen difcil su
transporte, se fabrican en secciones desmontables empernadas. Los de este tipo son ms caros
y eventualmente sujetos a la humedad La chimenea se instala en la parte superior del silo y
permite que penetre el aire para reemplazar el cemento que se descarga y que en el momento
de llenado puedan escapar tanto el aire del silo como el proveniente de la alimentacin.
Inspeccionar peridicamente la estanqueidad de las compuertas a fin de minimizar el
deterioro y formacin de grumos obsrvese principalmente las compuertas de carga, el techo,
las uniones soldadas. Mantener las compuertas cerradas cuando no se las usa..Usar sistemas
de aire comprimido con trampas de agua. Inspeccionar regularmente los silos por posibles
grumos o pegas, evitar la contaminacin del cemento con sustancias que podran afectar el
fraguado tales como azcar, almidn compuestos de plomo zinc, cobre etc.

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13.-Los cementos Prtland Puzolnicos:

Se definen como cementos Prtland puzolnicos al producto resultante de la adicin al


cemento Prtland normal de puzolana

en un porcentaje entre 15 y 50% el cual es aadido durante la molienda del Clnker.

Puzolana: Es un material de origen silceo con escasa capacidad aglomerante por si solo,
pero que en presencia del agua algunos elementos de su constitucin se combinan muy bien
con la cal, formando as compuestos con propiedades aglomerantes.

Clasificacin : De acuerdo a su origen podemos clasificarlas en naturales y artificiales


Accin puzolnica : Cuando el cemento Prtland se hidrata libera cierta cantidad de oxido de
calcio ( cal hidratada). Los materiales silicios como la puzolana al ser finamente molidos
reaccionan con el hidroxido de calcio formando los silicatos de calcio hidratados
Ventajas:
Econmicas
Durante el proceso de fabricacin el cemento Prtland puzolnico tiene un menor costo de
produccin ya que ingresa recin en la etapa final de molienda del clinker.
En el estado fresco
Aumenta la trabajabilidad de la mezcla
Disminuye la exudacin y segregacin
En el estado endurecido
Mejora la resistencia al intemperismo
Genera menores calores de hidratacin
La impermeabilidad se ve incrementada
Desventajas
Demanda mayores cantidades de agua para la mezcla
Presenta mayor retraccin durante la hidratacin
Se recomienda un mayor control de calidad
La etapa de Curado debe ser contnua evitando as fisuraciones

14.-Normas Tcnicas Peruanas de Cementos

NTP 334.009:1997 Cementos. Cemento Prtland. Requisitos

NTP 334.044:1997 Cementos. Cementos Prtland Puzolnico IP y I (PM).

NTP 334.050:1984 Cemento Prtland Blanco tipo I. Requisitos

NTP-334.069:1998 Cementos. Cemento de Albailera. Requisitos

NTP-334.082:1998 Cemento. Cementos Prtland adicionados. Especificacin de


Performance

NTP-334.083:1997 Cemento. Cementos Prtland Adicionados tipos P y S

NTP-334.049:1985 Cemento Prtland de escoria tipo IS y tipo ISM, requisitos

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NTP 334.073:1987 Cementos Prtland compuesto tipo 1Co, requisitos

NTP 334.007:1997 Cementos Prtland compuesto tipo 1Co, requisitos

NTP 334.084:1998 CEMENTOS. Aditivos funcionales a usarse en la produccin de


cementos Prtland.

NTP 334.085:1998 CEMENTOS. Aditivos de proceso a usarse en la produccin de cementos


Prtland

NTP 334.087:1999 CEMENTOS. Adiciones minerales en pastas, morteros y concretos;


microslice, especificaciones

NTP 334.088:1999 CEMENTOS. Aditivos qumicos en pastas, morteros y hormign


(concreto); especificaciones

NTP 334.089:1999 CEMENTOS: Aditivos incorporados de aire en pastas, morteros y


hormign (concreto); especificaciones

NTP 334.076:1997 CEMENTOS. Aparato para la determinacin de los cambios de longitud


de pastas de cementos y morteros fraguados.

NTP 334.077:1997 CEMENTOS. Ambientes, gabinetes y tanques de almacenamiento


utilizados en los ensayos de cemento

NTP 334.079:1996 CEMENTOS. Especificacin normalizada para pesas y mecanismos de


pesada para usos en los ensayos fsicos de cemento

NTP 334.074-1997 CEMENTOS. Determinacin de la consistencia normal

NTP 334.075:1997 CEMENTOS. Cemento Prtland. Mtodo de ensayo para optimizar el


SO3

NTP 334.078:1997 CEMENTO. Cemento Prtland hidratado. Mtodo normalizado para el


sulfato de calcio en morteros

NTP 334.045:1998 CEMENTOS. Mtodos de ensayo para determinar la finura por tamizado
hmedo con tamiz normalizado de 45 m

NTP 334.048:1997 CEMENTOS. Determinacin del contenido de aire en morteros


de cemento hidrulico

NTP 334.052:1998 CEMENTOS. Ensayo para determinar el falso fraguado del cemento.
Mtodo de la pasta. 2da edicin.

NTP 334.002:1997 CEMENTOS. Determinacin de la finura expresada por la superficie.


Especfica.

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NTP 334.003:1998 CEMENTOS. Procedimiento para la obtencin de pastas y morteros de
consistencia plstica por mezcla mecnica.

NTP 334.051:1998 CEMENTOS. Mtodo para determinar la resistencia a la compresin de


morteros de cemento Prtland cubos de 50mm de lado

NTP 334.006:1997 CEMENTOS. Determinacin del fraguado utilizando la aguja de Vicat

NTP 334.064:1999 CEMENTOS. Mtodo para determinar el calor de hidratacin de


cementos Prtland.

NTP 334.004:1999 CEMENTOS. Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de


volumen.

NTP 334.053:1999 CEMENTOS. Ensayo para determinar el falso fraguado de cemento.


Mtodo del mortero.

NTP 334.066:1999 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar el ndice de actividad


puzolnico utilizando cemento Prtland.

NTP 334.055:1999 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar el ndice de actividad


puzolnico por el mtodo de la cal.

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AGUA PARA EL CONCRETO

Profesora:
Ing. Ana Torre Carrillo

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CAPITULO 2:
AGUA PARA EL CONCRETO

1. Conceptos generales
Las aguas potables y aquellas que no tengan sabores u olores pueden ser utilizadas para
preparar concreto , sin embargo algunas aguas no potables tambin pueden ser usadas si
cumplen con algunos requisitos , en nuestro pas es frecuente trabajar con aguas no potables
sobre todo cuando se tratan de obras en las afueras de las ciudades.
El estudio de las caractersticas del agua a utilizar en la mezcla del concreto adquiere gran
importancia ya que este material interviene en la reaccin qumica con el material cementante
( cemento) para lograr:
a. La formacin de gel; se define como gel a la parte slida de la pasta la cual es el
resultado de la reaccin qumica del cemento con el agua durante el proceso de
hidratacin.
En su estructura el gel es una aglomeracin porosa de partculas slidamente
entrelazadas el conjunto de las cuales forman una red eslabonada que contiene
material amorfo.El gel desempea el papel ms importante en el comportamiento del
concreto especialmente en sus resistencias mecnicas y en su mdulo de elasticidad.
Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del cemento
Portland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el hidrxido de
calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este ltimo es el componente cementante mas
importante en el concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto, - fraguado y
endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional - principalmente depende del
gel del hidrato de silicato de calcio. Es la mdula del concreto .

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b. En estado fresco ;faciliten una adecuada manipulacin y colocacin de la misma.


c. En estado endurecido; la conviertan en un producto de las propiedades y
caractersticas deseadas. Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el
cemento y el agua porque esta velocidad determinara el tiempo de fraguado y de
endurecimiento. La reaccin inicial debe ser suficientemente lenta para que conseda
tiempo al transporte y colocacin del concreto. Sin embargo, una vez que el concreto
ha sido colocado y terminado, es deseable tener un endurecimiento rpido. El yeso,
que es adicionado en el molino de cemento durante la molienda del Clinker, acta
como regulador de la velocidad inicial de hidratacin del cemento Portland. Otros
factores que influyen en la velocidad de hidratacin incluyen la finura de la molienda,
los aditivos, la cantidad de agua adicionada y la temperatura de los materiales en el
momento del mezclado.
d. Curado del concreto; El aumento de resistencia continuar con la edad mientras se
encuentre cemento sin hidratar, a condicin de que el concreto permanezca hmedo o
tenga una humedad relativa superior a aproximadamente el 80% y permanezca
favorablemente la temperatura del concreto. Cuando la humedad relativa dentro del
concreto sea aproximadamente del 80% o la temperatura del concreto descienda por
debajo del punto de congelacin, la hidratacin y el aumento de resistencia
virtualmente se detiene.
Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la hidratacin se
reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo lo mejor es aplicar el curado
hmedo al concreto de manera contnua desde el momento en que se ha colocado
hasta cuando haya alcanzado la calidad deseada debido a que el concreto es difcil de
resaturar.
Como requisito de carcter general y sin que ello implique la realizacin de ensayos que
permitan verificar su calidad, se podr emplear como aguas de mezclado aquellas que se
consideren potables, o las que por experiencia se conozcan que pueden ser utilizadas en la
preparacin del concreto.
Debe recordarse, que no todas las aguas inadecuadas para beber son inconvenientes para
preparar concreto. En general, dentro de las limitaciones, el agua de mezclado deber estar
libre de sustancias colorantes, aceites y azcares.
El agua empleada no deber contener sustancias que puedan producir efectos sobre el
fraguado, la resistencia o durabilidad, apariencia del concreto, o sobre los elementos
metlicos embebidos en ste.
Previamente a su empleo, ser necesario investigar y asegurarse que la fuente de provisin no
est sometida a influencias que puedan modificar su composicin y caractersticas con
respecto a las conocidas que permitieron su empleo con resultados satisfactorios.

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2. Requisitos de calidad

El agua que a de ser empleada en la preparacin del concreto deber cumplir con los
requisitos de la Norma NTP 339.088 y ser, de preferencia potable. No existen criterios
uniformes en cuanto a los lmites permisibles para las sales y sustancias presentes en el agua
que va. a emplearse.
La Norma Peruana NTP 339.088 considera aptas para la preparacin y curado del concreto,
aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias disueltas estn comprendidos
dentro de los siguientes lmites:

Tabla: Lmites permisibles para el agua de mezcla y curado segn la norma NTP 339.088

DESCRIPCIN LIMITE PERMISIBLE

Slidos en suspensin
5,000 ppm Mximo
(residuo insoluble)
Materia Orgnica 3 ppm Mximo
Alcalinidad (NaCHCO3) 1,000 ppm Mximo
Sulfatos ( in SO4 ) 600 ppm Mximo
Cloruros ( in Cl- ) 1,000 ppm Mximo
pH 5a8 Mximo
Recomendaciones Adicionales:
Si la variacin de color es un requisito que se desea controlar, el contenido mximo de
fierro, expresado en in frrico, ser de 1 ppm.
El agua deber estar libre de azcares o sus derivados. Igualmente lo estar de sales de
potasio o de sodio.
Si se utiliza aguas no potables, la calidad del agua, determinada por anlisis de
Laboratorio, deber ser aprobada por la Supervisin.
La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se basar en resultados en
los que se ha utilizado en la preparacin del concreto el agua de la fuente elegida.

3. Efectos de las Sustancias Disueltas:


El efecto que las sustancias orgnicas presentes en las aguas naturales puedan afectar
el tiempo de fraguado del cemento Portland o en la resistencia ltima del concreto, es
un problema que presenta una complejidad considerable. Las aguas que estn muy
coloreadas, las aguas con un olor notable o aquellas aguas en que tengan visibles
algas verdes o cafes debern ser vistas con desconfianza y en consecuencia ensayadas.
Sustancias Orgnicas; El efecto que las sustancias orgnicas presentes en las aguas

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naturales puedan tener en el tiempo de fraguado del cemento Portland o en la
resistencia ltima del concreto, es un problema que presenta una complejidad
considerable.
Las aguas que estn muy coloreadas, las aguas con un olor notable o aquellas aguas
en que sean visibles algas verdes o cafes debern ser vistas con desconfianza y en
consecuencia ensayadas.
Sedimentos o partculas en suspensin; Se puede tolerar en el agua aproximadamente
2,000 ppm de arcilla en suspensin o de partculas finas de roca. Cantidades mayores
podra no afectar la resistencia, pero bien podran influir sobre otras propiedades de
algunas mezclas de concreto. Antes ser empleada, cualquier agua lodosa deber pasar
a travs de estanques de sedimentacin o deber ser clarificada por cualquier otro
medio para reducir la cantidad de sedimentos y de arcilla agregada a la mezcla.
Cuando se regresan finos de cemento al concreto en aguas de enjuague recicladas, se
pueden tolerar 50,000 ppm.
Azcar; Una pequea cantidad de sacarosa, de 0.03% a 0.15% del peso del cemento,
normalmente retarda el fraguado del cemento. El limite superior de este rango varia
respecto de los distintos cementos. La resistencia a 7 dias puede verse reducida, en
tanto que la resistencia a los 28 das podra aumentar. El azcar en cantidades de
0.25% o mas del peso del cemento puede provocar un fraguado rpido y una
reduccin sustancial de la resistencia a los 28 das. Cada tipo de azcar afecta al
tiempo de fraguado y a la resistencia de manera distinta. Menos de 500 ppm de azcar
en el agua de mezclado, generalmente no producen un efecto adverso en el desarrollo
de la resistencia, pero si la concentracin sobrepasa esta cantidad, se debern realizar
ensayos para analizar el tiempo de fraguado y el desarrollo de la resistencia.

4. Utilizacin de aguas no potables

Cuando el agua a ser utilizada no cumpla con uno o varios de los requisitos indicados en la
tabla anterior, se deber realizar ensayos comparativos empleando el agua en estudio y agua
destilada o potable, manteniendo similitud de materiales y procedimientos. Dichos ensayos se
realizarn, de preferencia, con el mismo cemento que ser usado. Dichos ensayos incluirn la
determinacin del tiempo de fraguado de las pastas y la resistencia a la compresin de
morteros a edades de 7 y 28 das.
El tiempo de fraguado no es necesariamente un ensayo satisfactorio para establecer la calidad
del agua empleada ni los efectos de la misma sobre el concreto endurecido. Sin embargo, la
Norma NTP 339.084 acepta que los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta
preparada con el agua en estudio podrn ser hasta 25% mayores o menores,
respectivamente, que los correspondientes a las pastas que contienen el agua de referencia.
Los morteros preparados con el agua en estudio y ensayados de acuerdo a las
recomendaciones de la Norma ASTM C 109 deben dar a los 7 y 28 das, resistencias a la
compresin no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua
potable. Es recomendable continuar los estudios a edades posteriores para certificar que no se
presentan reducciones de la resistencia.

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Cuando la concentracin de sales, especialmente cloruros exceda los limites indicados en
estas recomendaciones, se efectuarn ensayos de resistencia a la compresin a edades de 180
y 365 das.
No se permitir en concretos presforzados el empleo de aguas que superen los lmites de sales
especificados.
Ni el olor ni el sabor son ndices de la calidad del agua. Tampoco son los resultados de los
ensayos de estabilidad de volumen.
Podr utilizarse, previa autorizacin de la Supervisin, aguas no potables si, adems de
cumplir los requisitos anteriores se tiene que:
a. Las impurezas presentes en el agua no alteran el tiempo de fraguado, la resistencia,
durabilidad, o estabilidad de volumen del concreto; ni causan eflorescencias, ni
procesos corrosivos en el acero de refuerzo.
b. El agua es limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales,
materia orgnica, o sustancias que pueden ser dainas al concreto, acero de refuerzo,
acabados o elementos embebidos.
c. La seleccin de las proporciones de la mezcla se basar en los resultados de ensayos
de resistencia en compresin de concretos en cuya preparacin se ha utilizado agua de
la fuente elegida.
Sobre esta base se ha determinado que algunas aguas aparentemente inconvenientes no dan
necesariamente un efecto daino en el concreto. De acuerdo a los criterios expresados y
previa realizacin de los ensayos correspondientes, las siguientes aguas podran ser utilizadas
en la preparacin del concreto:
a. Aguas de pantano y cinaga, siempre que la tubera de toma est instalada de manera
tal que queden por lo menos 60 cm de agua por debajo de ella, debiendo estar la
entrada de una rejilla o dispositivo que impida el ingreso de pasto, races, fango, barro
o materia slida.
b. Agua de arroyos y lagos.

c. Aguas con concentracin mxima de 0.1% de SO4.


d. Agua de mar, dentro de las limitaciones que en la seccin correspondiente se indican.
e. Aguas alcalinas con un porcentaje mximo de 0.15% de sulfates o cloruros.

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Aguas prohibidas

Est prohibido emplear en la preparacin del concreto:


- Aguas cidas. En general, el agua de mezclado que contiene acidos clorhdrico,
sulfrico y otros acidos inorgnicos comunes en concentraciones inferiores a 10,000
ppm no tiene un efecto adverso en la resistencia. Las aguas acidas con valores pH
menores que 3.0 pueden ocasionar problemas de manejo y se deben evitar en la
medida de lo posible
- Aguas calcreas; minerales; carbonatadas; o naturales

- Aguas provenientes de minas o relaves

- Aguas que contengan residuos industriales

- Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o un contenido de sulfato
mayor del 1%.
- Aguas que contengan algas: materia orgnica: humus; partculas de carbn; turba;
azufre; o descargas de desages.
- Aguas que contengan cido hmico u otros cidos orgnicos.

- Aguas que contengan azucares o sus derivados.

- Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio disueltos, en especial


en todos aquellos casos en que es posible la reaccin lcali-agregado. Las aguas con
concentraciones de hidrxido de sodio de 0.5% el peso del cemento, no afecta en gran
medida a la resistencia del concreto toda vez que no ocasionen un fraguado rpido.
Sin embargo, mayores concentraciones pueden reducir la resistencia del concreto. El
hidrxido de potasio en concentraciones menores a 1.2% por peso de cemento tiene
poco efecto en la resistencia del concreto desarrollada por ciertos cementos, pero la
misma concentracion al ser usada con otros cementos puede reducir sustancialmente
la resistencia a los 28 das.
- Aguas de enjuague;La Agencia de Proteccin Ambiental y las agencias estatales de
los EEUU prohiben descargar en las vas fluviales, aguas de enjuague no tratadas que
han sido utilizadas para aprovechar la arena y la grava de concretos regresados o para
lavar las mezcladoras.
- Las aguas negras tpicas pueden tener aproximadamente 400 ppm de materia orgnica.
Luego que esta aguas se han diluido en un buen sistema de tratamiento, la
concentracin se ve reducida aproximadamente 20 ppm o menos. Esta cantidad es
demasiado pequea para tener efecto de importancia en la resistencia.

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5. Limitaciones

Las sales u otras sustancias dainas que puedan estar presentes en los agregados y/o aditivos,
debern sumarse a la cantidad que pudiera aportar el agua de mezclado a fin de evaluar el
total de sustancias inconvenientes que pueden ser dainas al concreto, el acero de refuerzo, o
los elementos metlicos embebidos.
El agua empleada en la preparacin del concreto para elementos presforzados, o en concretos
que tengan embebidos elementos de aluminio o de fierro galvanizado, incluyendo la porcin
del agua de la mezcla con la que contribuyen la humedad libre del agregado o las soluciones
de aditivos, no deber contener cantidades de in cloruro mayores del 0.6% en peso del
cemento.
La suma total de las cantidades de in cloruro presentes en el agua, agregados y aditivos, no
deber nunca exceder, expresada en porcentajes en peso del cemento, de los porcentajes
indicados a continuacin:

Tabla : Porcentaje de in cloruro mximo segn el tipo de concreto

TIPO DE CONCRETO PORCENTAJE

Concreto preesforzado 0.06%


Concreto armado con elementos de aluminio o fierro
0.06%
galvanizado
Concreto armado expuesto a la accin de cloruros 0.10%
Concreto armado sometido a un ambiente hmedo pero
0.15%
no expuesto a cloruros
Concreto armado seco o protegido de la humedad durante
0.80%
su vida por medio de un recubrimiento impermeable

6. Agua de mar

Aun cuando un concreto hecho con agua de mar puede tener una resistencia temprana mayor
que un concreto normal, sus resistencias a edades mayores (despus de 28 das) pueden ser
inferiores. Esta reduccin de resistencia puede ser compensada reduciendo la relacin agua
cemento.

El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero y no deber usarse
en concreto preforzados debido al riesgo de corrosin del esfuerzo, particularmente en
ambientes clidos y hmedos.

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El agua de mar que se utiliza para producir concreto, tambin tiende a causar eflorescencia y
humedad en superficies de concreto expuestas al aire y al agua

En algunos casos muy excepcionales puede ser necesario utilizar agua de mar en la
preparacin del concreto. En estos casos debe conocerse el contenido de sales solubles, as
como que para una misma concentracin los electos difieren s hay un contacto duradero, con
renovacin o no del agresivo, o si se trata de una infiltracin.
Debe recordarse que mucho menor intensidad tiene el ataque del agua de mar al concreto si se
trata de un contacto sin renovacin ya que el agente activo se agota y su accin se modifica
por la presencia de nuevos productos formados por la reaccin, caso en que la reaccin tiende
a anularse. El agua de mar slo podr utilizarse como agua de mezclado en la preparacin del
concreto con autorizacin previa escrita del Proyectista y la Supervisin, la misma que debe
de figurar en el Cuaderno de Obras. Est prohibido su uso en los siguientes casos:

- Concreto presforzado.

- Concretos cuya resistencia a la compresin a los 28 das sea mayor del 75 Kg/cm.

- Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o de aluminio.


- Concretos preparados con cementos de alto contenido de xido de almina, o con un
contenido de C3A mayor del 5%.
- Concretos con acabado superficial de importancia.
- Concretos expuestos o concretos cara vista.
- Concretos masivos.
- Concretos colocados en climas clidos.
- Concretos expuestos a la brisa marina.
- Concretos con agregados reactivos.
- Concretos en los que se utiliza cementos aluminosos.
En la utilizacin del agua de mar como agua de mezclado se debe recordar que:

a. No hay evidencias de fallas de estructuras de concreto simple preparadas este agua.


b. La utilizacin del agua de mar en la preparacin del concreto no produce variacin en
el asentamiento; obtenindose para cualquier dosificacin la misma trabajabilidad
que se consigue empleando aguas potable.
c. Puede presentarse una aceleracin en el fraguado y endurecimiento inicial de la
mezcla.
d. La resistencia a la traccin y compresin en morteros preparados, es mayor durante
los primeros das. en relacin a los morteros preparados con apua potable.
e. Su empleo disminuye la resistencia a la compresin a los 28 das aproximadamente
en un 12% a los tres das pueden presentarse valores del 124% a 137%, tendiendo la
resistencia a igualarse a los siete das a la de los concretos preparados con agua
potable.
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f. A partir de los 7 das la resistencia de los concretos preparados con agua de mar
tiende a disminuir, obtenindose a los 28 das una resistencia a la traccin del 93% y
a la compresin del orden del 94%, respecto a los concretos preparados con agua
potable.
g. El efecto del empleo del agua de mar como agua de mezclado sobre la resistencia
final del concreto, puede compensarse diseando la mezcla para una resistencia
promedio del 110% de aquella que se desea alcanzar a los 28 das.
h. La presencia del agua de mar puede provocar corrosin del acero de refuerzo y
elementos metlicos embebidos por lo que el recubrimiento de estos deben ser no
menor de 70 mm.
i. El concreto debe ser bien compactado, buscando la mxima densidad y la menor
porosidad a fin de impedir reacciones de las sales existentes, asegurando una
durabilidad aceptable y satisfactoria.
j. La utilizacin de agua de mar como agua de mezclado permite, al incrementar las
resistencias iniciales y favorecer el endurecimiento rpido del concreto, un
desencofrado o una puesta en servicio ms rpidos.
k. Puede provocar eflorescencias.

Si el agua de mar se emplea como agua de mezclado es recomendable que el cemento tenga
un contenido mximo del 5% de aluminato triclcico (C3A) y la mezcla tenga un contenido
mnimo de cemento de 350 kg/m; una relacin agua-cemento mxima de 0.5; consistencia
plstica; y un recubrimiento al acero de refuerzo no menor de 70 mm.
Finalmente cabe indicar que ciertas especificaciones y cdigos no permiten su empleo, y otras
la restringen. En la mayora no se hace mencin a sus efectos. As:
a. Las especificaciones alemanas permiten el uso de toda agua, excepto cuando se
emplea cemento aluminoso, y el agua no contiene ms del 3% como suma de los
contenidos de sodio y magnesio.
b. El ACI en la recomendacin 318 no da especificaciones referentes al empleo del agua
de mar como tal.
c. Igualmente, dentro de las limitaciones indicadas, la Portland Cement Association,
permite el empleo del agua de mar tanto cu concreto simple como en concreto
armado.
d. El Cdigo Britnico permite el empleo del agua de mar en concreto simple, no as en
concreto armado, excepto donde la eflorescencia es inconveniente.
e. El Cdigo Ruso prohibe el empleo del agua de mar en estructuras martimas
reforzadas en zonas de clima caliente, debido al peligro de corrosin y eflorescencia,
pero el empleo de este agua en otros climas no es objetado.

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7. Requisitos del comit 318 del ACI

a. El agua empleada en el mezclado del concreto deber estar limpia y libre de


cantidades peligrosas de aceites, lcalis, cidos, sales, materia orgnica, u otras
sustancias peligrosas para el concreto o el refuerzo.
b. El agua de mezclado para concreto premezclado o para concreto que deber
contener elementos de aluminio embebidos, incluida la porcin del agua de
me/ciado que es contribuida en forma de agua libre sobre el agregado, no deber
contener cantidades peligrosas de in cloruro.
c. No deber emplearse en el concreto aguas no potables, salvo que las siguientes
condiciones sean satisfechas.
d. La seleccin de las proporciones del concreto deber basarse en mezclas de concreto
en las que se ha empleado agua de la misma fuente.
e. Los cubos de ensayo de morteros preparados con aguas de mezclado no potables
debern tener a los 7 y 28 das resistencias guales a por lo menos el 90% de la
resistencia de especimenes similares preparados con agua potable. Los ensayos de
comparacin de resistencia debern ser preparados con morteros, idnticos con
excepcin del agua de mezclado, preparados y ensayados de acuerdo con la Norma
ASTM C 109 "Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortar
(Empleando especimenes cbicos de 2" 50 mm).

Observaciones:
Casi todas las aguas naturales que son bebibles (potables) y que no tienen olor o sabor
pronunciados, son satisfactorias para ser empleadas como aguas de mezclado en la
preparacin del concreto. Las impurezas, cuando son excesivas pueden afectar no slo el
tiempo de fraguado, la resistencia del concreto, y la estabilidad de volumen (cambios de
longitud, sino que tambin pueden causar eflorescencias o corrosin del refuerzo. Cuando
ello sea posible, las aguas con altas concentraciones de slidos disueltos debern ser evitadas.
Las sales u otras sustancias peligrosas, con las que contribuyen los agregados o aditivos,
deben ser aadidas al volumen que puede ser contenido en el agua de mezclado. Estos
volmenes adicionales deben ser considerados en la evaluacin de la aceptacin de las
impurezas totales que pueden ser peligrosas para el concreto o acero.
8. Efectos de las Impurezas en el agua

El carbonato de sodio; puede causar fraguados muy rpidos, en tanto que lo


bicarbonatos pueden acelerar o retardar el fraguado. En concentraciones fuertes estas
sales pueden reducir de manera significativa la resistencia del concreto. Cuando la
suma de las sales disueltas exceda 1,000 ppm, se deberan realizar pruebas para
analizar su efecto sobre el tiempo de fraguado y sobre la resistencia a los 28 das.

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Tambin se debera considerar la posibilidad que se presenten reacciones alcali
agregado graves.
Cloruros;La inquietud respecto a un elevado contenido de cloruros en el agua de
mezclado, se debe principalmente al posible efecto adverso que lo iones de cloruro
pudieran tener en la corrosion del acero de refuerzo, o de los torones del presfuerzo.
Los iones cloruro atacan la capa de oxido protectora formada en el acero por el medio
qumico altamente alcalino (pH 12.5) presente en el concreto. Los cloruros se pueden
introdicir en el concreto, ya sea con los ingredientes separados aditivos, agregados,
cemento, y agua o atraves de la exposicin a las sales anticongelantes, al agua de
mar, o al aire cargado de sales cerca de las costas. El agua que se utilice en concreto
preforzado o en un concreto que vaya a tener embebido aluminio no debera contener
cantidades nocivas de ion cloruro. Las aportaciones de cloruros de los ingredientes
distintos al agua tambin se debern tomar en consideracin. Los aditivos de cloruro
de calcio se debern emplear con mucha precaucin
El inters respecto a un elevado contenido de sulfatos en el agua, se debe a las posibles
reacciones expansivas y al deterioro por ataque de sulfatos, especialmente en aquellos lugares
donde el concreto vaya a quedar expuesto a suelos o agua con contenidos elevados de
sulfatos. Aunque se a empleado satisfactoriamente aguas que contenan 10,000 ppm de sulfatos de
sodio.

Los carbonatos de calcio y de magnesio no son muy solubles en el agua y rara ves se
les encuentra en concentraciones suficientes para afectar la resistencia del concreto.
En algunas aguas municipales se pueden encontrar bicarbonatos de calcio y de
magnesio. No se consideran dainas las concentraciones inferiores o iguales a 400
ppm de bicarbonato en estas formas. Se han obtenido buenas resistencias con
concentraciones hasta de 40,000 ppm de cloruro de magnesio. Las concentraciones e
sulfato de magnesio debern ser inferiores a 25,000 ppm
Las aguas freaticas naturales rara vez contienen mas de 20 a30 ppm de hierro; sin embargo,
las aguas de mina acidas pueden contener cantidades muy grandes. Las sales de hierro en
concentraciones hasta 40,000 ppm normalmente no afectan de manera adversa al desarrollo de
la resistencia.
Las sales de magnesio, estao, zinc, cobre y plomo presentes en el agua pueden
provocar una reduccin considerable en la resistencia y tambin grandes variaciones
en el tiempo de fraguado. De estas, las mas activas son las sales de zinc, de cobre y de
plomo. Las sales que son especialmente activas como retardantes, incluyen el yodato
de sodio, fosfato de sodio, arsenato de sodio y borato de sodio.Generalmente se
pueden tolerar en el agua de mezclado concentraciones de estas sales hasta de 500
ppm. Otra sal que puede ser daina al concreto es el sulfuro de sodio; aun la presencia
de 100 ppm requiere de ensayes.

9. Almacenamiento

El agua a emplearse en la preparacin del concreto se almacenar, de preferencia, en tanques


metlicos o silos. Se tomarn las precauciones que eviten su contaminacin. No es
recomendable almacenar el agua de mar en tanques metlicos.

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10. Muestreo

El muestreo del agua de mezclado se efectuar de acuerdo en lo indicado en la Norma NTP


339,070 ASTM D 75. Se tendr en consideracin que:
a. En las especificaciones de la obra ( Expediente tecnico ) se indicara la frecuencia de
muestreo caso contrario es la Supervisin quien determinar la frecuencia de la toma
de muestras.
b. Las muestras remitidas al Laboratorio sern representativas del agua tal como ser
empleada. Una sola muestra de agua puede NO ser representativa si existen
variaciones de composicin en funcin del tiempo como consecuencia de las
variaciones climticas u otros motivos.
c. Si se duda de la representatividad de la muestra, se debern tomar muestras peridicas
a distintas edades y das o, a la misma hora en distintos lugares, igualmente cuando se
presume que haya variado la composicin del agua.

d. Cada muestra tendr un volumen mnimo de 5 litros, se envasarn en recipientes de


plstico o vidrio incoloro, perfectamente limpios cerrados hermticamente.

11. Ensayos

El agua se ensayar de acuerdo a lo indicado en la Norma NTP 339.088, iniciado el proceso de


construccin podria ser necesario nuevos ensayos a intervalos regulares en los siguientes casos:
a. Las fuentes de suministro sean susceptibles de experimentar variaciones apreciables
entre la estacin seca y la hmeda.
b. Exista la posibilidad que el agua de la fuente de abastecimiento pueda haber sido
contaminada con un volumen excesivo de materiales en suspensin debido a una
crecida anormal; o
c. El flujo de agua disminuya al punto que la concentracin de sales o materia orgnica
en el agua pueda ser excesiva.

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11.-Normas Tcnicas Peruanas para el agua del concreto


Para el ensayo del agua se tendrn en consideracin las siguientes Normas:
NTP 339.070: Toma de muestras de agua para la preparacin y curado de morteros y concretos de
cemento Prtland.
NTP 339.071: Ensayo para determinar el residuo slido y el contenido de materia orgnica de las
aguas.
NTP 339.072: Mtodo de ensayo para determinar por oxidabilidad el contenido de materia orgnica
de las aguas.
NTP 339.073: Mtodo de ensayo para determinar el ph de las aguas.
NTP 339.074: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de sulfatos de las aguas.
NTP 339.075: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de hierro de las aguas.
NTP 339.076: Mtodo de ensayo para determinar el contenido de cloruros de las aguas.

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AGREGADOS PARA EL
CONCRETO

Profesora:
Ing. Ana Torre Carrillo
Ingeniero Asistente del L.E.M.

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CAPITULO 3:
AGREGADOS PARA EL CONCRETO

1. Introduccin

Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que
no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas, la tecnologa moderna
establece que siendo este material el que mayor % de participacin tendr dentro de la unidad
cbica de concreto sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las
propiedades del concreto.

La influencia de este material en las propiedades del concreto tienen efecto importante no
slo en el acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre la trabajabilidad y
consistencia al estado plstico, as como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades
elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso unitario del concreto endurecido.

La norma de concreto E-060, recomienda que ha pesar que en ciertas circunstancias


agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen
comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en cuenta que
un comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza buenos resultados bajo otras
condiciones y en diferentes localizaciones, en la medida de lo posible debern usarse
agregados que cumplan con las especificaciones del proyecto.

2.- Importancia

Los agregados en el concreto ocupan alrededor de las tres cuartas partes del volumen , de ah
la justificacin para su adecuada seleccin , ademas que agregados debiles podran limitar la
resistencia d el concretopor otro parte son estos elemento los que proporcionan una
estabilidad volumetrica al concreto y durabilidad.

3.- Definiciones

3.1. Agregado

Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o artificial


cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn embebi

dos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbica de
concreto.
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3.2. Tamao Mximo


Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado.

3.3. Tamao Nominal Mximo


Corresponde al menor tamiz en el cual se produce el primer retenido.

3.4. Mdulo de Fineza


Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometras del material se
puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente expresin:

MF = % Acumulados retenidos (1, , 3/8, N4, N8, N16, N30, N50 y N100)
100
4.- Clasificacin

Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:

4.1. Por su naturaleza

Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente,
adems los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en : agregado grueso, fino
y hormign ( agregado global).

a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8 y queda retenido en la
malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las
rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la
desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
c. El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material
mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza
terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.

4.2. Por su densidad

Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75,
ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos especficos son
mayores a 2.75.

4.3. Por el Origen, Forma y Textura Superficial

Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica compuestos


aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En trminos descriptivos la forma de
los agregados pueden ser:

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Angular : Cuyos bordes estan bien definidos y formado por la
interseccin de sus caras ( planas) ademas de poca evidencia de desgaste en caras y
bordes.
Sub angular : Evidencian algo de desgaste en caras y bordes, pero las caras
estn intactas.
Sub redondeada : Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada : Bordes desgastados casi eliminados.
Muy Redondeada : Sin caras ni bordes

Respecto de la textura superficial estas pueden ser:


Lisa
Aspera
Granular
Vtrea
Cristalina
La textura superficial depende de la dureza, tamao del grano y las caractersticas de la roca
original . La forma y la textura del material pueden influir altamente en la resistencia a la
flexin del concreto estas caracteristicas se deben controlar obligatoriamente en los concretos
de alta resistencia . Tambien se puede afirmar que la forma y textura de las arenas influyen en
los requerimientos de agua en el concreto .

4.4. Por el Tamao del Agregado

Segn su tamao, los agregados para concreto son clasificados en:

Agregados finos (arenas) y


Agregados gruesos (piedras).

5.- Funciones del agregado

El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:

a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta ( cemento y agua ), reduciendo el


contenido de pasta en el metro cbico.
b. Proporciona una masa de partculas capaz de resistir las acciones mecnicas de
desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.

Los agregados finos son comnmente identificados por un nmero denominado Mdulo de
finura, que en general es ms pequeo a medida que el agregado es ms fino. La funcin de
los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto rgido y estable lo que se logra
unindolos con cemento y agua (pasta). Cuando el concreto est fresco, la pasta tambin
lubrica las partculas de agregado otorgndole cohesin y trabajabilidad a la mezcla. Para
cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir totalmente la superficie de
los agregados
Si se fractura una piedra, como se observa en la figura, se reducir su tamao y aparecern

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nuevas superficies sin haberse modificado el peso total de piedra. Por la misma razn, los
agregados de menor tamao tienen una mayor superficie para lubricar y demandarn mayor
cantidad de pasta. En consecuencia, para elaborar concreto es recomendable utilizar el mayor
tamao de agregado compatible con las caractersticas de la estructura.

La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material es una
caracterstica ligada ala absorcin pues agregados muy rugosos tienen mayor absorcin que
los lisos adems que producen concretos menos plsticos .
6.- Proceso de produccin
La produccin de los agregados generalmente se realiza a cielo abierto,y se suelen seguir las
siguientes actividades:
Eliminacin de las capas no expotables( rocas esteriles, degradadas,
alteradas, cubierta vegetal etc).
Extraccin de los materiales:
-Extraccion de los materiales sin consolidar
-Explotacin mixta.

Extraccin de materiales consolidados: suele utilizarse materiales


explosivos para lograr la fragmentacion de la roca los cuales son
transportados despus en dumpers o fajas transportadoras.
Transporte a la planta de tratamiento: generalmente se trata que las
canteras se encuentren lo mas cerca posible a la obra de ser necesario el
transporte este puede ser:mediante fajas transportadoras o con camiones
y/o dumpers.
Tratamiento de los agregados: A fin de obtener los agrgados con las
caracteristica d eseadas se pueden seguir las siguientes etapas:
El chancado o trituracin , para disminuir el tamao de las particulas
empleando para ello equipos como chancadoras de mandibula, percusin
,giratorios , molinos de bolas u otros.

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Intercalados entre la actividades de chancado se aparecen los equipos de
clasificacin que nos permitiran seleccionsar las particulas de l material de
acuerdo a sus tamaos separandolas entre las que pasan y las que no pasan
.
Muchas veces va ser necesario lavar el material para eliminar el exceso de
finos que puede alterar la adherencia del material asi como la rsistencia
principalmente.
Almacenamiento y envio.

7.- Propiedades del Agregado

7.1. Propiedades fsicas

a. Densidad

Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de la porosidad


del material mismo. La densidad de los agregados es especialmente importante para
los casos en que se busca disear concretos de bajo o alto peso unitario.
Las bajas densidades indican tambin que el material es poroso y dbil y de alta
absorcin.

b. Porosidad

La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia
slida en la partcula de agregado es una de las ms importantes propiedades del
agregado por su influencia en las otras propiedades de ste, puede influir en la
estabilidad qumica, resistencia a la abrasin, resistencias mecnicas, propiedades
elsticas, gravedad especfica, absorcin y permeabilidad.

c. Peso Unitario

Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total incluyendo


los vacos. Al incluir los espacios entre partculas influye la forma de acomodo de
estos. el procedimiento para su determinacin se encuentra normalizado en ASTM C
29 y NTP 400.017. Es un valor til sobre todo para hacer las transformaciones de
pesos a volmenes y viceversa.por ejemplo para un agregado grueso pesos unitarios
altos significan que quedan muy pocos huecos por llenar con arena y cemento .

d. Porcentaje de Vacos

Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partculas


de agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que su valor es relativo
como en el caso del peso unitario. Se evala usando la siguiente expresin
recomendada por ASTM C 29

(SxW P.U.C.)x100
% vacios =
SxW
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Donde:

S = Peso especifico de masa


W = Densidad del agua
P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado

e. Humedad

Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia esta en la


mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente
forma:

Peso natural Peso o


% humedad = Peso sec o sec x100

7.2. Propiedades Resistentes

a. Resistencia

La resistencia de los agregados dependen de su composicin textura y estructura y la


resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; Si los granos de
los agregados no estn bien cementados unos a otros consecuentemente sern dbiles.
La resistencia al chancado o compresin del agregado deber ser tal que permita la
resistencia total de la matriz cementante. La norma britanica establece un metodo
para medir la resitencia a la compresin de los agregados utilizando cilindros de
25.4mm de dimetro y altura

b. Tenacidad

Esta caracterstica esta asociada con la resistencia al impacto del material. esta
directamente relacionada con la flexin, angularidad y textura del material

c. Dureza

Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosin abrasin o en


general al desgaste. La dureza de las partculas depende de sus constituyentes .

Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a procesos de
abrasin o erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas de origen
volcnico y las rocas silicosas.

d. Mdulo de elasticidad

Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformacin elstica,


considerndosele como una medida de la resistencia del material a las deformaciones.

El mdulo elstico se determina en muy inusual su determinacin en los agregados


sin embargo el concreto experimentara deformaciones por lo que es razonable intuir

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que los agregados tambin deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto. El
valor del modulo de elasticidad adems influye en el escurrimiento plstico y las
contracciones que puedan presentarse.
Tabla: Valores de mdulos elsticos
Tipo de agregado Mdulo Elstico
GRANITOS 610000 kg/cm
ARENISCAS 310000 kg/cm
CALIZAS 280000 kg/cm
DIABASAS 860000 kg/cm
GABRO 860000 kg/cm

7.3. Propiedades Trmicas

a. Coeficiente de expansin

Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en funcin de la


temperatura, depende mucho de la composicin y estructura interna de las rocas y
varia significativamente entre los diversos tipos de roca.
En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado parcialmente
saturado. Los valores oscilan normalmente entre 0.9 x 10 6 a 8.9 x 10 6 / C.

b. Calor especfico

Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centgrado la


temperatura. No varia mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de
agregados muy ligeros y porosos.

c. Conductividad trmica

Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Esta influenciada


bsicamente por la porosidad siendo su rango de variacin relativamente
estrecho. Los valores usuales en los agregados son de 1.1 a 2.7 BTU/ pie.hr.F

d. Difusividad

Representa la velocidad con que se pueden producir cambios trmicos dentro de


una masa. se expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el
producto de calor especifico por la densidad.

7.4. Propiedades Qumicas

a. Reaccin Alcali-Slice

Los lcalis en el cemento estn constituidos por el Oxido de sodio y de potasio


quienes en condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con ciertos
minerales , produciendo un gel expansivo Normalmente para que se produzca esta

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reaccin es necesario contenidos de lcalis del orden del 0.6% temperaturas
ambientes de 30C y humedades relativas de 80% y un tiempo de 5 aos para que
se evidencie la reaccin .

Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se encuentran


definidas en ASTM C227, ASTM C289, ASTM C-295 y que permiten obtener
informacin para calificar la reactividad del agregado.

b. Reaccin Alcali-carbonatos

Se produce por reaccin de los carbonatos presentes en los agregados generando


sustancias expansivas , en el Per no existen evidencias de este tipo de reaccin .
Los procedimientos para la evaluacin de esta caracterstica se encuentran
normalizados en ASTM C-586.

8.- Normas Y Requisitos de los Agregados Para el Concreto

8.1. Requisitos Obligatorios


- Granulometra
Los agregados finos y grueso segn la norma ASTM C-33, Y NTP 400.037
debern cumplir con las GRADACIONES establecidas en la NTP 400.012,
respectivamente.

Tabla: Requisitos granulomtricos para el agregado grueso


Tamao % Pasa por los tamices normalizados
Nominal 100mm 90mm 75mm 63mm 50mm 37.5mm 25mm 19mm 12.5mm 9.5mm 4.75mm 2.36mm 1.18mm
( 4 ) ( 3 ) ( 3 ) ( 2 ) ( 2 ) ( 1 ) ( 1 ) ( ) ( ) ( 3/8 ) ( N4 ) ( N8 ) ( N16 )
90 mm a 37.5 mm
100 90 a -- 25 a -- 0 a 15 -- 0a5 -- -- -- -- --
( 3 a 1 ) 100 60
-- 35 a 0a5 -- -- -- -- --
63 mm a 37.5 mm -- 100 90 a
( 2 a 1 ) 100 70 0 a 15 --
50 mm a 25 mm
-- -- -- 100 90 a 0a5 -- -- -- --
( 2 a 1 )
100 35 a 70 0 a 15 --
50 mm a 4.75 mm
-- -- -- 100 95 a -- 35 a -- 10 a 30 -- 0a5 -- --
( 2 a N4 ) 100 70
37.5 mm a 19 mm -- -- -- -- 20 a 0a5 -- -- --
100 90 a
( 1 a ) 100 55 0 a 15 --
37.5mm a 4.75mm
-- -- -- -- 100 95 a -- 35 a -- 10 a 0a5 -- --
( 1 a N4 ) 100 70 30
25 mm a 12.5 mm -- -- -- -- -- 20 a -- -- --
100 90 a
( 1 a ) 100 55 0 a 10 0a5
25 mm a 9.5 mm -- -- -- -- -- -- --
100 90 a 40 a
( 1 a 3/8 ) 100 85 10 a 40 0 a 15 0a5
25 mm a 4.75 mm -- -- -- -- -- --
100 95 a -- 25 a 65 -- 0 a 10 0a5
( 1 a N4 ) 100
19 mm a 9.5 mm -- -- -- -- -- -- -- --
100 90 a
( a 3/8 )
100 20 a 55 0 a 15 0a5
19 mm a 4.75 mm
-- -- -- -- -- -- 100 90 a -- 20 a --
( a N4 ) 100 55 0 a 10 0a5
12.5mm a 4.75mm -- -- -- -- -- -- -- --
100 90 a 40 a
( a N4 ) 100 70 0 a 15 0a5
9.5mm a 2.38mm
-- -- -- -- -- -- -- --
( 3/8 a N8 )
50
100 85 a 1 0 0 1 0 a 30 0 a 10 0a5
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Tabla: Requisitos granulomtricos para el agregado fino


Tamiz Lmites % Pasa por los tamices normalizados
Totales C M F
9.5 mm 100 100 100 100
( 3/8 )
4.75 mm
89 100 95 100 85 100 89 1000
( N4 )
2.38 mm
65 100 80 100 65 100 80 100
( N8 )
1.20 mm 45 100 50 85 45 100 70 100
( N 16 )
0.60 mm
25 100 25 60 25 80 55 100
( N 30 )
0.30 mm
5 70 10 30 5 48 5 70
( N 50 )
0.15 mm
0 12 2 10 0 12* 0 12*
( N 100 )

* Incrementar 15% cuando se trata de agregado fino triturad, excepto cuando se usa para pavimentos de alta resistencia

Nota: Se permite el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas,
siempre y cuando existan estudios calificados a satisfaccin de las partes, que aseguren que el
material producir concretos con la calidad requerida

Adems del tamao mximo tambin es importante que la cantidad de granos de menor
tamao est bien balanceada en la composicin total del agregado. Los agregados con falta de
sos tamaos tienen una mayor cantidad de espacios vacos entre sus partculas y puestos en
el concreto requerirn mas cantidad de pasta. Adems, en dichos concretos la piedra tiende a
separarse con mayor facilidad. Para evitar estas situaciones, la Norma establece curvas
granulomtricas entre las que debe quedar comprendido el agregado a usar en el concreto.

- Sustancias dainas

Se prescribe tambin que las sustancias dainas, no excedern los porcentajes mximos
siguientes:

Agregados
Descripcin
Fino Grueso

Partculas deleznables 3% 5%
Material ms fino que el tamiz No 200 5% 1%
Carbn y lignito 0.5 0.5%

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- Materia Orgnica

El agregado fino que no demuestre presencia nociva de materia orgnica cuando se determine
conforme el ensayo colorimtrico de ( Impurezas Orgnicas) de carcter cualitativo, se deber
considerar satisfactorio. Mientras que el agregado fino que no cumpla con el ensayo anterior,
podr ser usado si al determinarse impurezas orgnicas, la resistencia a compresin medida a
los 7 das no es menor de 95%.

8.2. Requisitos Complementarios

Los agregados que sern utilizados en concretos de fc = 210 Kg/cm de resistencia de diseo
y mayores, as como los utilizados en pavimentos debern cumplir adems de los requisitos
obligatorios, los siguientes:

a. El Indice de espesor

ndice de espesor del agregado grueso no ser mayor de 50 en el caso de agregado natural de
35 para grava triturada.

Es conocido que los agregados de forma plana, es decir con dos dimensiones preponderantes,
originan concretos difcilmente trabajables y de baja compacidad.

La norma establece una relacin de lmite entre el grosor (G) y el espesor (E)

b. Resistencia Mecnica

La resistencia mecnica del agregado, determinada conforme a la norma NTP


correspondiente, ser tal que los valores no excedan a los siguientes:

Tipo de Resistencia Mecnica % Mximo


Abrasin ( Mtodo de los Angeles ) 50
Impacto 30

La especificacin de forma, nueva en nuestro medio, recoge los estudios realizados en


Estados Unidos y en Europa (donde sta caracterstica es normalizada), confrontando adems
la experiencia nacional.

c. Granulometra del agregado fino

Deber corresponder a la gradacin C de la tabla, se permitir el uso de agregado que no


cumpla con la gradacin siempre y cuando existan estudios calificados a satisfaccin de las
partes que aseguren que el material producir concreto de la calidad requerida.

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d. Inalterabilidad del Agregado ( Durabilidad)

El agregado utilizado en concreto y sujeto a la accin de las heladas deber cumplir adems
de los requisitos obligatorios, el requisito de resistencia a la desintegracin , por medio de
soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato de magnesio. La prdida promedio de masa
despus de 5 ciclos no deber exceder de los siguientes valores:

% mximo de prdida de masa ( 5 ciclos )


Solucin utilizada Agregado Fino Agregado Grueso

Sulfato de Sodio 10 % 12 %

Sulfato de Magnesio 15 % 18 %

8.3. Requisitos Opcionales

El agregado utilizado en concreto sujeto permanentemente a la humedad o en contacto con


suelos hmedos, no deber contener sustancias dainas que reaccionen qumicamente con los
lcalis del cemento, por cuanto producen expansiones excesivas en el concreto.

En caso de estar presente tales sustanciales, el agregado puede ser utilizado con cementos que
puedan tener menos del 0,6% de lcalis calculados como xido de sodio (Na2O + 0,658
K2O), con el aadido de un material que prevenga la expansin daina debido ala reaccin
lcali-agregado.

La reaccin lcali-agregado es un problema comn en Estados Unidos, lo que ha originado


importantes investigaciones al respecto. Sin embargo en nuestro pas pocas veces se han
registrado estos casos.

De presumirse la presencia de sales solubles en el agregado en especial al tratarse de lugares


vecinos al mar, descargas de afluentes industriales, etc. el agregado para concreto deber
cumplir con los siguientes lmites admisibles expresados en porcentaje total en peso, referidos
a resultados obtenidos en ambos agregados.

Contenido de sulfatos en: Valores Mximos


Concreto pretensado 0.02% (200 ppm)
Concreto Armado 0.06% (600ppm)

Para proteger al acero de la corrosin en el concreto armado pretensado, los reglamentos


estipulan un mximo de in cloro como suma total de todos los componentes (agua,
agregados y cementos). El cdigo del ACI especifica el porcentaje, (en peso del cemento), del
mximo in de cloro como suma de todos los componentes:

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% EN PESO MXIMO DEL IN


TIPO DE CONCRETO CLORURO

Concreto pretensazo 0.06%


Concreto armado expuesto a cloruros 0.15%
Concreto armado seco y protegido 1%
Otras construcciones de concreto armado 0.3%

El equivalente de arena del agregado utilizado en concretos de fc = 210 Kg/cmde resistencia


de diseo o mayores as como los utilizados en pavimentos de concreto deber ser igual o
mayor a 75. Para otros concretos, el equivalente de arena ser igual o mayor 65.

Este mtodo es una opcin con respecto al requisito del material mas fino que pasa el tamiz
N. 200, en especial cuando los muy finos no tienen carcter perjudicial.

El ensayo fue desarrollado por el Laboratorio de Caminos del Estado de California, tiene en
la actualidad aplicacin internacional. La prueba consiste en agitar cierta cantidad de arena en
una probeta con una solucin de lavado defloculante, dejando reposar la mezcla. El valor del
equivalente de la arena se calcula con la expresin:

H
ES = 100 1
H1
Siendo: H
2

H2
H = Altura del sediemto
1

H = Altura total
2

8.4 El agregado global ( NTP 400.037 )

La norma contiene un apndice y a manera de informacin acerca de husos granulomtricos


considerados ptimos, para los proporcionamientos de finos y gruesos en el diseo de
mezclas, dentro de los cuales se pueden obtener concretos trabajables y compactos. Esta
informacin tiene carcter de orientacin y en ningn caso es prescriptiva.

El agregado global es aquel material compuesto de agregado fino y grueso, cuya


granulometra cumple con los lmites dados en la siguiente tabla:

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Porcentaje en peso que pasa


Tamiz Tamao nominal Tamao nominal Tamao nominal
37.5 mm (1 in) 19.0 mm ( in) 9.5 mm (3/8 in)
50 mm ( 2 ) 100 --- ---

37.5 mm ( 1 ) 95 a 100 100 ---

19 mm ( ) 45 a 80 95 a 100 ---

12.5 mm ( ) --- --- 100

9.5 mm ( 3/8 ) --- --- 95 a 100

4.75 mm (No 4) 25 a 50 35 a 55 30 a 65

2.36 mm (No 8) --- --- 20 a 50

1.18 mm (No 16) --- --- 15 a 40


o
600 m (N 30) 8 a 30 10 a 35 10 a 30
o
300 m (N 50) --- --- 5 a 15
o
150 m (N 100) 0 a 8* 0 a 8* 0 a 8*

* Incrementar a 10% para los finos de roca triturada.

9.- Criterios a tener en cuenta

9.1. Canteras

En algunos casos corresponder al contratista la ubicacin y seleccin de las canteras de


agregados disponibles en la zona, esta deber incluir estudios geolgicos, petrogrficos,
composicin mineral del material propiedades fsicas, resistentes, costo de operacin,
rendimiento, potencialidad, accesibilidad etc. Estas canteras seleccionadas debern ser
aprobadas por la inspeccin previa presentacin de certificados de ensayos en laboratorio.

En la bsqueda y seleccin de la cantera el ingeniero debe tener en cuenta sobre la ubicacin,


cantidad de agregado requerido el tamao mximo a ser empleado y las caractersticas
generales de construccin, asimismo debe estar informado sobre los efectos que sobre las
propiedades del concreto tienen la granulometra, las caractersticas fsicas y la composicin
del agregado.

El laboratorio seleccionado para la evaluacin de las propiedades de los agregados deber


contar con equipos calibrados, y conocer de los procedimientos normalizados.

La seleccin y aprobacin final de la cantera ser hecha por el inspector previa presentacin
por el contratista de los certificados de un Laboratorio Oficial.

Mediante el estudio cuidadoso y seleccin adecuada de las canteras a ser utilizadas ,el
proyectista podr conocer que agregados existen o pueden ser disponibles en la zona de
trabajo y la conveniencia o no de su utilizacin.
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9.2. Especificaciones para la compra

Se incluir la informacin necesaria en la orden de compra en la medida que sea conveniente:

Incluir las Normas correspondientes


Referir si la orden de compra es para agregado grueso, fino u hormign.
Cantidad en Toneladas o metros cbicos.

Si la orden es para agregado fino:

La especificacin granulomtrica
Restricciones para los materiales reactivos
El lmite para el material que pasa la malla N 200, sino se indica deber ser 3%.
El lmite para carbn y lignito, sino se indica se deber aplicar mximo el 1%.

Si la orden es para agregado grueso:

La granulometra y el huso
Restricciones sobre material reactivo
Sino no se especifica acerca de la inalterabilidad del agregado cualquiera podr ser
empleada.
El peso deber ser determinado incluyendo la humedad al momento del transporte no
se deber aadir agua al momento de la carga.

9.3. Especificaciones Tcnicas de los agregados

Los agregados a utilizar en la obra debern cumplir las especificaciones tcnicas que aseguren
la calidad final de la obra. Aquellos agregados que no cumplan algunos requisitos podrn ser
empleados siempre que se demuestre con pruebas de laboratorio o experiencia en obra que se
pueden producir concretos de la calidad especificada.

Los requisitos que deben cumplir los agregados para uso en concreto se encuentran
estipulados en ASTM C33 as como en NTP 400.037.

Los agregados que van estar sometidos a humedecimiento, exposicin prolongada a


atmsferas hmedas, o en contacto con suelos hmedos no debern tener ningn material que
sea potencialmente reactivo con los lcalis del cemento a fin de evitar expansiones.

El ensayo de estabilidad de volumen se recomienda para agregados que van a ser empleados
en concretos sometidos a procesos de congelacin y deshielo. Aquellos agregados que no
pasen esta prueba podrn ser usados slo demostrando que un concreto de caractersticas
similares en la zona tiene un registro de servicio satisfactorio en esas condiciones de
intemperismo.

Asimismo es necesario utilizar agregados con contenido de sales solubles totales en


porcentajes menores del 0.015% en peso del cemento.

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9.3.1. Respecto al Agregado fino

Debe estar compuesto de partculas limpias de perfil angular duras y compactas libre
de materia orgnica u otras sustancias dainas.
Debe estar graduado dentro de los lmites dados en los requisitos obligatorios.
El mdulo de fineza debe estar entre 2.3 a 3.1
Deber estar libre de materia orgnica, que es determinado mediante el ensayo
indicado en ASTM C 40 ,si no cumple con esta especificacin puede ser utilizado
siempre que realizado el ensayo de compresin a los 7 das de morteros preparados
con arena sana y otros con la arena en cuestin la resistencia no sea menor del 95% .

9.3.2. Respecto al Agregado grueso

Estar conformado de fragmentos cuyos perfiles sean preferentemente angulares o


semiangulares, limpios, duros, compactos, resistentes y de texturas preferentemente
rugosas y libres de material escamoso o partculas blandas.
La resistencia a la compresin del agregado no ser menor de 600 kg/cm
Estar graduado dentro de los lmites especificados en la tabla de requisitos
obligatorios.
El tamao mximo del agregado a tomar ser:

- 1/5 de la menor dimensin entre caras de encofrados


- 1/3 de la altura de las losas
- 3/4 del espacio libre mnimo entre varillas individuales de refuerzo.

Para el caso de ser necesario el lavado del material este debe hacerse con agua libre
de materia orgnica, sales o slidos en suspensin.

9.3.3. Respecto al Hormign

Es una mezcla natural en proporciones arbitrarias de agregados fino y grueso, deber estar
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o escamosas sales,
lcalis materia orgnica u otras sustancias dainas para el concreto.

El hormign podr emplearse en concretos simples o armados de resistencias en compresin


de hasta 140 kg/cm a los 28 das y el contenido mnimo de cemento ser de 255 Kg/m.

El hormign ser transportado y almacenado tal que se garantice la no contaminacin con


materiales que podran reaccionar con el cemento generando cambios de comportamiento.

9.4. Transporte

Durante el transporte del material se deber garantizar:

- La prdida de finos ser mnima.


- Mantener la uniformidad.
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- No se producir contaminacin con sustancias extraas.
- No se producir rotura o segregacin importante en ellos.

9.5. Contaminacin

La mayora de los agregados presentan algn grado de contaminacin, los elementos


perjudiciales a tener en cuenta son las partculas muy finas que exigirn agua en exceso en la
mezcla, las partculas dbiles o inestables que actan sobre la hidratacin del cemento,
excesos en estas caractersticas pueden ser eliminados mediante procesos de lavado.

9.6. Almacenamiento en obra

El material que durante su almacenamiento en obra se deteriora o contamina no deber


emplearse en la preparacin del concreto.

Los agregados se almacenarn o apilarn de manera de impedir la segregacin de los mismos,


su contaminacin con otros materiales, o su mezclado con agregados de diferente
granulometra o caractersticas. Para garantizar que esta condicin se cumpla deber
realizarse ensayos, en el punto de dosificacin, a fin de certificar la conformidad con los
requisitos de limpieza y granulometra.

La zona de almacenamiento deber ser lo suficientemente extensa y accesible para facilitar a


el acomodo y traslado del agregado al sitio de mezclado.
Las pilas de agregado se tomarn por capa? horizontales de no filas de un metro de espesor.
Estas capas debern tener facilidad para drenar o fin de obtener un contenido de humedad
relativamente uniforme. '

9.7. Ensayo de los materiales

La Inspeccin podr ordenar, en cualquier etapa de la ejecucin del proyecto, ensayos de


certificacin de la calidad de cualquiera de los materiales empleados.

El ensayo del cemento y los agregados se realizar de acuerdo a las Normas NTP ASTM
correspondientes. El ensayo del agua se efectuar de acuerdo a la Norma NTP 339.088. Estos
se efectuarn en un Laboratorio autorizado por la Inspeccin. Los resultados de los ensayos se
anotarn en el Registro anexo al Cuaderno de Obras; debiendo estar una copia a disposicin
de la Inspeccin hasta la finalizacin de la obra. Los resultados de los ensayos forman parte
de los documentos entregados al propietario con el Acta de Recepcin de Obra.

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ADITIVOS PARA EL
CONCRETO

Expositor:
Ing. Rafael Cachay Huamn
Ingeniero Asistente del L.E.M.

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CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES

ING. ANA TORRE C.

CAPITULO 4:
ADITIVOS PARA EL CONCRETO

1. DEFINICIN
Un aditivo es definido, tanto por el Comit 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125,
como un material que no siendo agua, agregado, cemento hidrulico, o fibra de refuerzo, es
empleado como un ingrediente del mortero o concreto, y es aadido a la tanda
inmediatamente antes o durante su mezclado.
Nuestra Norma tecnica peruana NTP 339.086 define a los aditivos como sustancias aadidas
a los componentes fundamentales del concreto con el propsito de modificar alguna de sus
propiedades .
Los aditivos se aaden a las mezclas de concreto generalmente durante el proceso de
mezclado con el propsito de:
Modificar una o algunas de sus propiedades NTP, a fin de permitir que sean ms
adecuados para el trabajosolicitado.
Mejorar su trabajabilidad facilitando su proceso de colocacin.
Posibilitar el rendimiento en la elaboracin, transporte,y puesta en obra del concreto.:
Logrars mayor economa y mejores resultados, por cambios en la composicin o
proporciones de la mezcla.

2. CONDICIONES DE EMPLEO
Los aditivos utilizados debern cumplir con los requisitos de las Normas ASTM o NTP
correspondientes. Su empleo deber estar indicado en las especificaciones del proyecto, o ser
aprobado por la Supervisin.
La norma establece para cada uno de los aditivos requisitos para comprobar las
modificaciones aportadas por el aditivo en las siguientes propiedades del concreto:
Cantidad de agua
Tiempo de fragua

Resistencia a compresin

Resistencia a flexin
Deformacin por contraccin
Inalterabilidad ( durabilidad)
Indicndonos en cada caso valores minimos esperados segn la clasificacin o tipo de aditvo
que se este usando.

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CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES

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Para al caso de los aditivos incorporadores de aire este es obligatorio en concretos que, en
cualquier etapa de su vida, pueden estar expuestos a temperaturas ambiente menores de 0C.
En otros casos, el empleo de estos aditivos es opcional ya criteruio del especialista.

3. RAZONES DE EMPLEO
Entre las principales razones de empleo de aditivos, para modificar las propiedades del
concreto fresco, se puede mencionar:

Reduccin en el contenido de agua de la mezcla,que trae como consecuencia ahorro


en la cantidad de cemento para una misma relacin a/c ( caso de los plastificantes y
superplastifcantes).
Se logra obtener algunas propiedades en el concreto de manera mas efectiva que
utilizando otros medios.
Incremento en la trabajabilidad sin modificacin del contenido de agua; o
disminucin del contenido de agua sin modificacin de la trabajabilidad.
Reduccin, incremento o control del asentamiento
Aceleracin o retardo del tiempo de fraguado inicial.
Modificacin de la velocidad y/o magnitud de la exudacin
Reduccin o prevencin de la segregacin; o desarrollo de una ligera expansin
Mejora en la facilidad de colocacin y/o bombeo de las mezclas.
Aegurar la calidad de concreto durante las etapas de mezclado ,transporte, colocacin
y curado del concreto.
Entre las principales razones de empleo de los aditivos para modificar las propiedades de los
concretos, morteros o lechada endurecidos se puede mencionar:

Retardo en el desarrollo del calor de hidratacin o reduccin en la magnitud de ste


durante el endurecimiento inicial
Aceleracin en la velocidad de desarrollo de la resistencia inicial y/o final del
concreto y en el incremento de la misma.
Incremento en la durabilidad (resistencia a condiciones severas de exposicin).
Disminucin de la permeabilidad del concreto
Control de la expansin debida a la reaccin lcali-agregados;
Incremento en las adherencias acero-concreto; y concreto antiguo-concreto fresco
Incremento en las resistencias al impacto y/o la abrasin
Control de la corrosin de los demonios metlicos embebidos en el concreto
Produccin de concretos o morteros celulares
Produccin de concretos o morteros coloreados.

4. CONSIDERACIONES EN EL EMPLEO DE ADITIVOS


Los aditivos deben cumplir con los requisitos de las Normas seleccionadas y las
especificaciones de obra, debiendo prestarse especial atencin a las recomendaciones del
fabricante y/o distribuidor del aditivo. Las siguientes normas ASTM cubren los tipos o clases
de aditivos de uso corriente:

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- Aditivos incorporadores de aire (ASTMC 260)
- Aditivos reductores de agua y controladores de fragua (ASTMC 494)
- Cloruro de Calcio (ASTM D 98)
- Aditivos a ser empleados en la produccin de concretos muy sueltos (ASTM C 1017)
Considerado cuando se evala la accin del aditivo, los beneficios resultantes, y los mayores
costos debidos a su empleo, en el anlisis econmico del empleo de un aditivo se debe
considerar:

- El costo de utilizar un ingrediente extra y el efecto de ello sobre los costos de puesta
en obra del concreto
- Los efectos econmicos del aditivo sobre la trabajabilidad y consistencia del concreto;
as como sobre la magnitud y velocidad de ganancia de resistencia
- La posibilidad de emplear procedimientos menos costosos, o diseos ms avanzados
- Todos aquellos aspectos que puedan justificar el mayor costo del concreto debido al
empleo del aditivo.

5. CLASIFICACIN

No es fcil clasificar los aditivos, debido a que ellos pueden ser clasificados genricamente o
con relacin a los efectos caractersticos derivados de su empleo; pueden modificar ms de
una propiedad del concreto; as como a que los diversos productos existentes en el mercado
no cumplen las mismas especificaciones.
Adicionalmente debe indicarse que los aditivos comerciales pueden contener en su
composicin materiales los cuales, separadamente podran ser incluidos en dos o ms grupos,
o podran ser cubiertos por dos o ms Normas ASTM o recomendaciones ACI.
De acuerdo a la Norma ASTM C 494, los aditivos se clasifican en:

TIPO A: Reductores de agua.


TIPO B: Retardadores de fragua.
TIPO C: Acelerantes.
TIPO D: Reductores de agua-retardadores de fragua.
TIPO E: Reductores de agua - acelerantes.
TIPO F: Super Reductores de agua.
TIPO G: Super Reductores de agua - acelerantes.

Existen otros tipos de clasificaciones de aditivos de acuerdo a los efectos de su empleo o a los
tipos de materiales constituyentes. La Recomendacin ACI 212 clasifica a los aditivos en los
siguientes grupos:

- Acelerantes, los cuales tienen por finalidad incrementar significativamente al


desarrollo inicial de resistencia en compresin v/o acortar el tiempo de fraguado.
Debern cumplir con los requisitos de las Normas ASTM C 494 C 1017, o de las
Normas NTP 339.086 339.087.

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- Incorporadotes de aire, los cuales tienen por objetivo mejorar el comportamiento del
concreto frente a los procesos de congelacin y deshielo que se producen en sus poros
capilares cuando el est saturado y sometido a temperaturas bajo 0 C. Estos aditivos
debern cumplir con los requisitos de la Norma NTP 339.086 de la Norma ASTM C
260.
Retienen intencionalmente burbujas microscpicas de aire esta inclusin mejorara la
durabilidad de los concretos que estan expuestos a los ciclos de congelacin y deshielo
, mejorando tambien la trabajabilidad del concreto en estado fresco , reduciendo la
sesgregacin y exudacin ; las burbujas incorporadas son diminutas y se encuentran
distribuidas uniformemente en toda la mezcla, generalmente estos aditivos se agregan
directamente a la mezcla conjuntamente con el agua de mezclado.

- Reductores de agua y reguladores de fragua, son empleados con la finalidad de


reducir los requisitos de agua de la mezcla requerida para producir un concreto con
cierto asentamiento , tambien permiten reducir la relacin agua cemento o para
aumentar el asentamiento , los reductores de agua tpico reducen el contenido de agua
de 5% a 10% ; los reductores de agua conocidos como de alto rango reducen el
contenido de agua de 12% a 30%(Superplastificantes ) ; tambien permite modificar las
condiciones de fraguado de la misma, o ambas. Dependiendo de su composicin
quimica estoa aditivos pueden disminuir , incrementar o no tener ningun efecto en la
exudacin Debern cumplir con los requisitos de las Normas NTP 339.086
339.087, o de las Normas ASTM C 494 C 1017.

- Aditivos minerales, ya sean cementantes o puzolnicos, los cuales tienen por


finalidad mejorar el comportamiento al estado fresco de mezclas deficientes en
partculas muy finas y, en algunos casos, incrementar la resistencia final del concreto.
Las puzolanas y las cenizas debern cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C
618. Las escorias de alto homo finamente molidas y las microslices debern cumplir
con los requisitos de la Norma ASTM C 989. A los aditivos de este grupo en la
actualidad se les considera como adiciones.

- Generadores de gas, tienen por finalidad controlar los procesos de exudacin y


asentamiento mediante la liberacin de burbujas de gas en la mezcla fresca.

- Aditivos para inyecciones, tienen por finalidad retardar el tiempo de fraguado en


cimentaciones especiales en las que las distancias de bombeo son muy grandes.

- Productores de expansin, tienen por finalidad minimizar los efectos adversos de la


contraccin por secado del concreto.

- Ligantes, tienen por nica finalidad incrementar las propiedades ligantes de mezclas
mediante la emulsin de un polmero orgnico.Es decir consisten en emulsiones de
agua de materiales orgnicos entre los que se incluyen al cloruro de vinilo, el acetato
de polivinilo, alos acrlicos, a los copolmeros de butadieno estireno, y a otros
polymeros . Se puede agregar al concreto para incrementar su adherencia por ejemplo
entre un concreto nuevo y uno viejo , la resistencia a la flexin se ve mejorada,
generalmente se suele utilizar en proporciones de 5 a 20 % del peso del cemento .

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- Ayudas para bombeo, tienen por finalidad mejorar la facilidad de bombeo del
concreto por incremento de la viscosidad del agua de la mezcla.

- Colorantes, tienen por finalidad producir en el concreto el color deseado sin afectar
las propiedades de la mezcla.Los pigmentos para estos aditivos se encuentran
especificados en ASTM C 979 y normalmente el peso de estos pigmentos no debe
exceder del 10% del peso del cemento . Antes de utilizarse alguno de estos aditivos
debera probarse su firmeza de color contra la luz solar y con autoclave , su estabilidad
qumica con el cemento y los efectos que pudiera ocasionar en las propiedades del
concreto.

- Floculantes, tienen por finalidad incrementar la velocidad de exudacin y disminuir


el volumen de sta, al mismo tiempo que reducen el flujo e incrementan la
cohesividad y rigidizacin inicial de la mezcla.

- Fungicidas, Insecticidas y germicidas, finalidad inhibir o controlar el crecimiento de


bacterias y hongos en pisos y paredes en el interior o en la superficie del concreto
endurecido . Los mas usados son los fenoles polihalogenadosa, las emulsiones de
dieldrin, y los compuestos de cobre .En dosis elevadas pueden afectar la resistencia
del concreto negativamente.

- Impermeabilizantes, los cuales tienen por finalidad contribuir a controlar las


filtraciones a travs de las grietas, reduciendo la penetracin del agua, en un concreto
no saturado, desde el lado hmedo al lado seco.
Los agentes impermeabilizantes reducen la velocidad a la cual se trasmite agua a
presion a traves del concreto . Uno de los mejores mtodos para incrementar la
impermeabilidad consiste en aumentar la cantidad de cemento y reducir la relacin
agua/ cemento a menos de 0.5 . Algunas adiciones minerales como el humo de slice,
reducen la permeabilidad por medio del proceso de hidratacin y de reaccin
puzolnica.

- Reductores de permeabilidad, los cuales tienen por finalidad reducir la velocidad


con la cual el agua puede circular a travs de un elemento de concreto saturado, bajo
una gradiente hidrulica mantenida externamente.

- Controladores de la reaccin lcali-agregado, los cuales tienen por finalidad


reducir, evitar o controlar la reaccin entre los lcalis del cemento y elementos que
puedan estar presentes en los agregados reactivos.

- Inhibidores de la corrosin, los cuales tienen por finalidad inhibir, retardar o reducir
la corrosin del acero de refuerzo y elementos metlicos embebidos en el concreto.

La naturaleza alcalina del concreto PHmayor a 12.5 forma una pelcula protectora
alrededor del acero sin embargo la presencia de cloruros provenientes del agua ,
agregados, aditivos pueden destruir esta pelcula iniciandose el proceso de corrosin
por la formacin de herrumbre o oxido de fierro que es un proceso expansivo
pudiendo llegar a expandirse hasta cuatro veces su volumen original produciendo
descascaramiento en el concreto y pudiendo quedar reducida la seccin del acero la
velocidad de corrosion puede quedar influida por la humedad , la resistividad electrica
del concreto. Estos aditivos inhibidores retienen el proceso de dorrosin qumicamente
64
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el mas comnmente utilizado es el nitrito de calcio que bloque la corrosin de los
iones cloruro estabilizando la pelcula .
Otros mtodos para reducir la corrosin incluyen el uso de aceros de refuerzo
recubiertos con epxicos ,tratamientos de superficie, sobrecapas de concreto y
proteccin catdica.

- Superplastificantes, tambin conocidos como aditivos reductores de agua de alto


rango se encuentran especificados en ASTM c494 y ASTM C 1017, los cuales tienen
por finalidad reducir en forma importante el contenido de agua del concreto
manteniendo una consistencia dada y sin producir efectos indeseables sobre el
fraguado. Se agregan a los concretosa de agua / cemento bajos a normales para
producir concretos fluidos de alto asentamiento.Estos concretos son muy fluidos y
trabajables pueden ser colocados con poca o ninguna vibracin o compactacin
Igualmente se emplean para incrementar el asentamiento sin necesidad de aumentar el
contenido de agua de la mezcla.entre las principales aplicaciones de estos aditivos
tenemos:

o Colocacin de concreto en secciones delgadas


o Estructuras con alta densidades de aceros y espaciamientos cercanos
o Concretos bajo el agua
o Concreto bombeable para disminuir la presin de la bomba
o Incrementando la distancia de bombeo
Como ejemplo se puede indicar que con la adicin de un aditivo superplastificante de 3
de asentamiento se puede lograr un incremento en el asentamiento hasta de 9.

6. REQUISITOS DE LA NORMA

La norma establece para cada uno de los aditivos mencionados, los requisitos para comprobar las
modificaciones aportadas por un aditivo sobre alguna de las siguientes propiedades del concreto:

a. Requerimiento de agua.
b. Tiempo de fraguado.
c. Resistencia a la compresin.
d. Resistencia a la flexin.
e. Deformacin por contraccin.
f. Inalterabilidad (durabilidad)

La evaluacin de estas caractersticas se efecta por comparacin con los resultados


obtenidos con un concreto de similar composicin y caractersticas pero sin aditivos, que se
denomina concreto de control o concreto patrn.

Los mtodos de ensayo estn especificados en la norma. La tabla N 1 determina los valores
que deben ser aplicados en cada caso.

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Tabla N1: Requisitos para los aditivo segn la Norma ASTM C494
Tipo A Tipo B Tipo C Tipo D Tipo E Tipo F TipoG

Reductor agua Retardador Acelerador Reductor de agua Reductor de agua Reductor de agua Reductor de

Contenido de agua, %
del control Desviacin 95 -- -- 95 95 88 88
permisible respecto

Fraguado inicial:
1:00 1:00 1:00 1:00 1:00
No menos de... -- --
despus antes despus antes despus
1:00 antes 1:00 antes
3:30 3:30 3:30 3:30 3:30
No ms de... pero no pero no
despus antes despus antes despus
1:30 despus 1:30 despus
Fraguado final:

-- 1:00 -- 1:00 --
No menos de...
-- --
antes antes
1:00 antes 1:00 antes
3:30 3:30 3:30
No ms de... pero no -- -- pero no
despus despus despus
1:30 despus 1:30 despus

Resistencia a la
compresin mnima
% con respecto al
1dat l b
-- -- -- -- -- 140 125
3 das 110 90 125 110 125 125 125
7 das 110 90 100 110 110 115 115
28 das 110 90 100 110 110 110 110
6 meses 100 90 90 100 100 100 100
1 ao 100 90 90 100 100 100 100
Resistencia a la
flexin mnima %,
con respecto al
control
3 das 100 90 110 100 110 110 110
7 das 100 90 100 100 100 100 100
28 das 100 90 90 10 100 100 100
Cambio de longitud,
mxima contraccin
(requisitos
alternativos) c

Porcentaje de control 135 135 135 135 135 135 135


Aumento con 0.010 0.010 0.010 0.010 0.010 0.010 0.010
respecto al control
Factor de durabilidad 80 80 80 80 80 80 80
relativa mnima d

Notas:
a. Los valores de la tabla incluyen la tolerancia para las variaciones normales en los resultados de los
ensayos. El objeto de requisitos de un 90% de resistencia a la compresin para los aditivos Tipo B es
exigir un nivel de comportamiento comparable al concreto de referencia.
b. La resistencia a la compresin y a la flexin del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo a
cualquier edad, no debe ser menor que el 90 % de la obtenida en cualquier ensayo a edad previa. El
objeto de este lmite es garantizar que la resistencia a la comprensin o flexin del concreto que
contiene el aditivo bajo ensayo, no disminuya con el tiempo.
c. Requisitos alternativos. El porcentaje del lmite de control en la mezcla de referencia se aplica cuando
el cambio en la longitud del control es 0,030% o mayor; el aumento con respecto al control se aplica
cuando el cambio en la longitud del control es menor que 0,030%.
d. Este requisito se aplica nicamente cuando el aditivo se utiliza en concreto con aire incorporado, el cual
puede estar expuesto a condiciones de congelamiento y descongelamiento cuando esta hmedo.

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7. NIVELES EN EL CONTROL DE CALIDAD

a. Nivel 1: Durante la etapa de aprobacin inicia], la prueba del cumplimiento de los


requisitos de desempeo, definidos en a tabla N1, demuestra que el aditivo cumple
los requisitos de la norma. Los ensayos de uniformidad y equivalencia se deben llevar
a cabo de modo que den resultados con los cuales se puedan realizar comparaciones.
b. Nivel 2: Los reensayos de propiedades fsicas y desempeo pueden ser solicitados a
intervalos por el comprador. Las pruebas de cumplimiento de los requisitos de la
Tabla N1, demuestra la continua uniformidad del aditivo con los requisitos de la
norma.
c. Nivel 3: Para la aceptacin de un lote o para medir la uniformidad dentro de los lotes
o entre los mismos, cuando lo especifique el comprador, se debern utilizar los
ensayos de uniformidad y equivalencia por residuo slido, peso especifico y anlisis
infrarrojo.

8. DE LOS ENSAYOS DE UNIFORMIDAD

Los ensayos de uniformidad y equivalencia, se realizarn sobre la muestra inicial y se debern


guardar los resultados como referencia para compararlos con los obtenidos en los ensayos de
muestras tomadas de cualquier parte del lote o de los lotes subsiguientes del aditivo
suministrado para uso en la obra.
Cuando el comprador lo especifique, la uniformidad de un lote o la equivalencia de diferentes
lotes de la misma fuente, se deber establecer mediante la aplicacin de los siguientes
procedimientos y requisitos:

a. Anlisis Infrarrojo: Los espectros de absorcin de la muestra inicial y de la muestra


de ensayo deben ser esencialmente similares. La norma recomienda un procedimiento
de ensayo.
b. Residuo mediante secado en horno de aditivos lquidos: Los residuos secados en el
horno de la muestra inicial y de las muestras subsiguientes deben estar dentro de un
intervalo de variacin no mayor que 5%.
c. Residuo mediante secado en horno de aditivos no lquidos: Los residuos secados
en el horno de la muestra inicial y de las muestras subsiguientes deben estar dentro de
un intervalo de variacin no mayor que 4%.
d. Peso especfico: Cuando se realiza el ensayo, el peso especfico en las muestras
subsiguientes de ensayo no deber diferir del peso especfico de la muestra inicial en
ms del 10% de la diferencia entre el peso especifico de la muestra inicial y la del
agua reactiva a la misma temperatura.

En algunos casos, pueden resultar inapropiados algunos de estos procedimientos. Al efecto, se


pueden establecer otros requisitos para uniformidad y equivalencia de lote a lote, o dentro de
un mismo lote, previo acuerdo entre el comprador y el fabricante.

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9. OTROS REQUERIMIENTOS DE ENSAYO

El comprador puede exigir un reensayo limitado para confirmar el cumplimiento actual del
aditivo con los requisitos de la norma. Tal reensayo limitado cubrir las propiedades fsicas y
el desempeo del aditivo.
El reensayo de las propiedades fsicas consistir en ensayos de uniformidad y equivalencia
por anlisis infrarrojo, residuo mediante secado en homo y peso especfico.
El reensayo de propiedades de desempeo consistir en el contenido de agua del concreto
fresco, tiempo de fraguado y resistencia a la compresin a 3 das, 7 das y 28 das. A peticin
del comprador, el fabricante deber establecer por escrito que el aditivo proporcionado para
utilizar en obra es idntico, en todos sus aspectos esenciales, incluyendo la concentracin- al
aditivo ensayado con base en esta norma.
Cuando se vaya a utilizar el aditivo en concreto pretensado el fabricante deber certificar por
escrito el contenido de in cloro del aditivo y si ste ha sido agregado o no durante su
fabricacin.

10. ALMACENAMIENTO DE LOS ADITIVOS

Los aditivos se almacenarn siguiendo las recomendaciones del fabricante a fin de evitar la
contaminacin, evaporacin y deterioro de estos, para esto se tendr en cuenta los siguientes
aspectos:

a. Los aditivos lquidos sern protegidos del congelamiento o cambios de temperatura


que puedan afectar sus caractersticas.
b. No debern ser almacenados por un periodo mayor a 6 meses desde la fecha del
ltimo ensayo de aceptacin, debindose evaluar su calidad entes del empleo.
c. No se utilizarn aditivos deteriorados, contaminados o aquellos cuya fecha de
vencimiento se haya cumplido.

11. EMBALAJE Y ROTULADO

Cuando se suministra el aditivo en envases o en contenedores, se debe rotular claramente el


nombre del fabricante del aditivo, el tipo, de acuerdo con la norma y el peso neto o volumen.
Se debe proporcionar informacin similar en los informes que acompaan los envos de
aditivos a granel.

a. Los valores de la tabla incluyen la tolerancia para las variaciones normales en los
resultados de los ensayos. El objeto de requisitos de un 90% de resistencia a la
compresin para los aditivos Tipo B es exigir un nivel de comportamiento comparable

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al concreto de referencia.

b. La resistencia a la compresin y a la flexin del concreto que contiene el aditivo bajo


ensayo a cualquier edad, no debe ser menor que el 90 % de la obtenida en cualquier
ensayo a edad previa. El objeto de este lmite es garantizar que la resistencia a la
comprensin o flexin del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo, no disminuya
con el tiempo.
c. Requisitos alternativos. El porcentaje del lmite de control en la mezcla de referencia
se aplica cuando el cambio en la longitud del control es 0,030% o mayor; el aumento
con respecto al control se aplica cuando el cambio en la longitud del control es menor
que 0,030%.
d. Este requisito se aplica nicamente cuando el aditivo se utiliza en concreto con aire
incorporado, el cual puede estar expuesto a condiciones de congelamiento y
descongelamiento cuando est hmedo.

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EL CONCRETO

Expositor:
Ing. Ana Torre Carrillo
Ingeniero Asistente del L.E.M.

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CAPITULO 5:
EL CONCRETO

1. ANTECEDENTES HISTRICOS
Se conoce que los egipcios usaron el yeso calcinado para dar al ladrillo o a las estructuras de
piedra una capa superficial lisa. Al mismo tiempo en Grecia antigua, una aplicacin similar
de piedra caliza calcinada fue utilizada por los Griegos antiguos.

Los Romanos antiguos utilizaron con frecuencia el


ladrillo partido como agregado en una mezcla de cal con
polvo del ladrillo o cenizas volcnicas. Construyeron
una variedad amplia de estructuras, caminos, templos,
palacios y acueductos.
Tambin utilizaron losas de concreto en muchas de sus
estructuras pblicas grandes, como el Coliseo y el
Partenn. El concreto tambin fue utilizado en la pared de la defensa que abarca Roma, en
caminos y en los acueductos que todava existen hoy. Para aligerar el peso de estructuras
enormes, encajonaron a menudo tarros de barro vacos en las paredes. Tambin utilizaron
barras de metal como refuerzos en el concreto cuando fueron construidos techos estrechos
sobre callejones.

En 1774, John Smeaton, uno de los grandes ingenieros del siglo XVIII, observ que al
combinar la cal viva con otros materiales creaba un material extremadamente duro que se
podra utilizar para unir juntos otros materiales. l utiliz este conocimiento para construir la
primera estructura de concreto, construy el faro de Eddystone en Inglaterra. Los faros
anteriores en este punto haban sido destruidos por las tormentas y el sitio estaba expuesto a
la extrema fuerza del mar.
En 1816, el primer puente de concreto (no reforzado) fue construido en Souillac, Francia.

En 1825 el primer concreto moderno se produjo


en Amrica y fue utilizado en la construccin
del canal de Erie. Se utiliz el cemento hecho
de la "cal hidrulica" encontrada en los
condados de Madison en Nueva York
Primero llamado La zanja de Clinton", el
canal de Erie se puso en servicio en 1825. El
xito comercial fue atribuido al hecho de que el
costo de mantenimiento de los pasos de
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concreto era muy bajo. El volumen del concreto usado en su construccin hizo del proyecto
de construccin de concreto ms grande de sus das.

En 1897, Sears Roebuck inicia la comercializacin de barriles de "Cemento, natural en $1,25


por barril y el artculo cemento Prtland , importado en $3,40 por barril de 50 galones.

En 1902 August Perret dise y construy un edificio de apartamentos en Pars que usa las
aplicaciones qu l llam "sistema trabeated para el concreto reforzado". Fue estudiado y
tambin imitado ampliamente y adems influenci profundamente la construccin en
concreto por dcadas.

En 1905, Frank Lloyd inici la


construccin del templo de la Unidad en
Oak Park, Illinois. Tomando tres aos
para terminarlo, dise la estructura con
cuatro caras idnticas tal que su costoso
encofrado se pudiera utilizar mltiples
veces.

En 1914, se inici la construccin del


Canal de Panam, el cual fue abierto en
ms de 30 aos de construccin a un
costo de $347 millones. Los desafos de
ingeniera encontrados fueron enormes.
Las condiciones geolgicas difciles, la
obtencin de las materias primas
necesarias y mano de obra, ms la
enorme escala del equipo requirieron la
innovacin ilimitada.

En 1921, se construyeron los vastos y


parablicos hangares de dirigibles en el
aeropuerto de Orly en Pars.
Los hangares extensos de los dirigibles de
Eugene Freyssinet (comenzados en 1916)
fueron construidos de costillas
parablicas pretensadas.
La forma permiti la ms grande y
posible fuerza estructural para el enorme

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volumen necesario para contener los dirigibles. La naturaleza incombustible del concreto fue
el factor principal que convenci al equipo de Orly a que aprobara el diseo altamente
inusual.

En 1933, la Penitenciara de Alcatraz fue abierta. Los


primeros internos fueron la cuadrilla de trabajo de la
prisin que la construy.
Esta prisin federal en la isla de Alcatraz fue terminada
por el ejrcito en 1933 y se convirti oficialmente en
una Penitenciara en 1934. El agregado para el
concreto en muchos de los edificios es ladrillo
machacado de la prisin militar.

En 1973, Se inaugur la Casa de pera en Sydney,


Australia. Sus distintivos picos de concreto se
convirtieron rpidamente en un smbolo para la ciudad.
La lnea dramtica de la azotea en la Casa de pera es
una perdurable imagen de Australia. Las mltiples
reas de presentaciones dentro de los picos son
reconocidas por sus exquisitas calidades acsticas.

En 1982, la lnea qumica de productos de concreto de Symons se ampla con la introduccin


de desbloqueadores lquidos, compuestos para curar, selladores de acrlico y endurecedores.

En 1993, el Museo John F. Kennedy en Boston fue terminado.


La dramtica estructura de concreto y cristal fue diseada por el
reconocido arquitecto I. M. Pei. El museo por s mismo es una
estructura dramticamente angular de cristal verde y concreto
blanco que se aprovecha del inclinado terreno costero con
dramticas vistas del mar y de la ciudad.

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CURSO BASICO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA INGENIEROS CIVILES

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2. DEFINICION
El concreto es un material de uso comn, o convencional y se produce mediante la mezcla de
tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se
incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como concreto, se introduce de
manera simultnea un quinto participante representado por el aire.

La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa plstica
que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta
caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el
aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el
material mecnicamente resistente que es el concreto endurecido.
el concreto convencional en estado fresco, es un conjunto de fragmentos de roca, globalmente
definidos como agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de
cemento de consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay muy poco o
ningn contacto entre las partculas de los agregados, caracterstica que tiende a permanecer
en el concreto ya endurecido.
Las caractersticas fsicas y qumicas de este material estn definidas por las caractersticas de
sus componentes.

3. IMPORTANCIA

Actualmente el concreto es el material de construccin de mayor uso ,sin embargo si bien en


su calidad final depende en forma importante del conocimiento profundo del material asi
como del profesional , las posibilidades de uso del concreto son cada dia mayores pudiendo
en la actualidad ser utilizados para una amplia variedad de propsitos .

4. INGREDIENTES DEL CONCRETO

El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena (agregado fino),
grava o piedra triturada (agregado grueso) y agua. Mediante un proceso llamado hidratacin,
las partculas del cemento reaccionan qumicamente con el agua y el concreto se endurece y
se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de
manera apropiada, el concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas
extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El material que se
utilice en la preparacin del concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y con la que
se le pueda dar el acabado; tambin influye en el tiempo que tarde en endurecer, la resistencia
que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue preparado.

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Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser necesario un
encofrado y refuerzo de acero para construir estructuras slidas. El encofrado generalmente
se construye de madera y puede hacerse con ella desde un sencillo cuadrado hasta formas ms
complejas, dependiendo de la naturaleza del proyecto. El acero reforzado puede ser de alta o
baja resistencia, caractersticas que dependern de las dimensiones y la resistencia que se
requieran. El concreto se vaca en los encofrados con la forma deseada y despus la superficie
se alisa y se le da el acabado con diversas texturas.

5. CEMENTANTES EN GENERAL

Los cementantes que se utilizan para la fabricacin del concreto son hidrulicos, es decir,
fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua, an estando inmersos en ella,
caracterstica que los distingue de los cementantes areos que solamente fraguan y endurecen
en contacto con el aire.
Los principales cementantes hidrulicos son las cales y cementos hidrulicos, algunas
escorias y ciertos materiales con propiedades puzolnicas. De acuerdo con el grado de poder
cementante y los requerimientos especficos de las aplicaciones, estos cementantes pueden
utilizarse en forma individual o combinados entre si.
Al referirse especficamente al concreto convencional, como se emplea en la construccin,
resultan excluidas las cales hidrulicas, por lo cual solo consideramos los cementos, las
escorias, los materiales puzolnicos y sus respectivas combinaciones.
Por otra parte, bajo la denominacin genrica de cementos hidrulicos existen diversas clases
de cemento con diferente composicin y propiedades, en cuya elaboracin intervienen
normalmente las materias primas.
El cemento es uno de los ingredientes que se usan en l. Sus primeros usos datan de los
inicios de 1800 y, desde entonces, el cemento portland se ha convertido en el cemento ms
usado en el mundo. Su inventor le dio ese nombre porque el concreto ya curado es del mismo
color que una piedra caliza que se obtiene cerca de Portland, Inglaterra. Este tipo de cemento
es una mezcla de caliza quemada, hierro, slice y almina, y las fuentes ms comunes donde
se pueden obtener estos materiales son el barro, la piedra caliza, esquisto y mineral de hierro.
Esta mezcla se mete a un horno y se pulveriza hasta convertirlo en un fino polvo, se empaca y
se pone a la venta.
Existen cinco tipos de cemento portland, cada uno con caractersticas fsicas y qumicas
diferentes.
Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su durabilidad en
servicio dependen de tres aspectos bsicos:
a. Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o matriz
cementante, endurecida.
b. La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio.
c. La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para trabajar en

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conjunto.

En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante apropiado, el empleo


de una relacin agua/cemento conveniente y el uso eventual de un aditivo necesario, con todo
lo cual debe resultar potencialmente asegurada la calidad de la matriz cementante.

RECOMENDACIN PARA EL ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

El cemento utilizado en la fabricacin de hormign debe estar totalmente seco y suelto, y no


debe presentar grumos de fraguado anticipado.
Para asegurar buenas condiciones en el cemento, debe ser almacenado en un sitio cubierto,
seco, con ventilacin apropiada que se puede conseguir mediante vigas de madera colocadas
sobre el piso y un entablado superior que evite el contacto con el piso de los sacos de cemento
colocados encima.
Los sacos de cemento no deben conformar pilas de ms de 10 unidades de altura para evitar el
fraguado por presin.
Deben proveerse mecanismos de almacenamiento que permitan la rotacin adecuada del
cemento, para conseguir que el producto ms antiguo siempre est accesible para su
utilizacin inmediata, lo que se suele lograr mediante un apropiado diseo de la circulacin
dentro de la bodega.
Como alternativa puede utilizarse cemento a granel en lugar de cemento en sacos, el que debe
ser almacenado en silos protegidos contra la humedad (silos hermticos). El cemento a granel
puede llegar a ser entre un 20% y un 25% ms econmico que el cemento en saco, pero
requiere de procesos de control de la cantidad de cemento empleada en obra.
En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones que debe
desempear la estructura, a fin de que no representen el punto dbil en el comportamiento del

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concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y por largo tiempo los efectos
consecuentes de las condiciones de exposicin y servicio a que est sometido.
Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz cementante con los
agregados, depende de diversos factores tales como las caractersticas fsicas y qumicas del
cementante, la composicin mineralgica y petrogrfica de las rocas que constituyen los
agregados, y la forma, tamao mximo y textura superficial de stos.
De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende sustancialmente la capacidad
potencial del concreto, como material de construccin, para responder adecuadamente a las
acciones resultantes de las condiciones en que debe prestar servicio. Pero esto, que slo
representa la previsin de emplear el material potencialmente adecuado, no basta para obtener
estructuras resistentes y durables, pues requiere conjugarse con el cumplimiento de
previsiones igualmente eficaces en cuanto al diseo, especificacin, construccin y
mantenimiento de las propias estructuras.

6. REQUISITOS DE LAS MEZCLAS


Las mezclas de concreto debern cumplir con los siguientes requisitos bsicos:

- La mezcla recin preparada deber tener la trabajabilidad, consistencia y cohesividad


que permitan su adecuada colocacin en los encofrados .Esta mezcla deber estar
libre de segregacin y tener exudacin mnima.
- La mezcla endurecida deber tener las propiedades especificadas en funcin del uso
que se va a dar a la estructura.
- El costo de la unidad cbica de concreto endurecido deber ser el mnimo compatible
con la calidad deseada.

7. COMPOSICIN DEL CONCRETO


El concreto endurecido se compone de: La pasta y El agregado
7.1 LA PASTA
La pasta de cemento (cemento ms agua), por su parte, llena los espacios libres entre
partculas de ridos, y durante el proceso de fraguado genera cristales hidratados que unen
qumicamente las partculas de agregados. La formacin de estos cristales es una reaccin
qumica exotrmica (genera calor) que siempre requiere de agua para que tenga lugar, siendo
mucho ms intensa la reaccin (la creacin de los cristales cohesivos) en los primeros das
posteriores a la fabricacin del hormign, y luego va disminuyendo progresivamente en su
intensidad con el tiempo. Normalmente, dentro del hormign, una parte del cemento no
alcanza a combinarse con el agua, por lo que permanece como cemento no hidratado.

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Comprende a cuatro elementos fundamentales:

El Gel, nombre con el que se conoce al producto resultante de la reaccin qumica e


hidratacin del cemento. Para asegurar que las reacciones de fraguado continen, a
partir del endurecimiento inicial del hormign (que normalmente se produce en las
primeras doce horas despus del mezclado), se requiere dotar continuamente de agua
de curado al hormign, la que sirve para reponer el agua de amasado evaporada por
el calor emanado como producto de las reacciones qumicas.
Los poros incluidos en ella
El cemento hidratado si lo hay
Los cristales de hidrxido de calcio, o cal libre que pueden haberse formado durante la
hidratacin del cemento.

7.1.1 Funciones de la pasta

Contribuir a dar las propiedades requeridas al producto endurecido


Separa las partculas del agregado
Llenar los vacos entre las partculas de agregado y adherirse fuertemente a ellas.
Proporcionar lubricacin a la masa cuando esta aun no ha endurecido.

7.1.2 Propiedades de la pasta

Las propiedades de la pasta dependen:

Las propiedades fsicas y qumicas del cemento


Las proporciones relativas de cemento y agua en la mezcla
El grado de hidratacin del cemento dado por la efectividad de la combinacin
qumica entre este y el agua.

7.1.3 Influencia de la pasta de concreto

El comportamiento del concreto como material de construccin est directamente


influenciado por las caractersticas de la pasta y las propiedades finales de las
mismas ; sin desconocer el papel del agregado en las caractersticas finales del
concreto.
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Para un cemento dado, las caractersticas y porosidad de la pasta dependen
fundamentalmente de la relacin agua cemento y del grado de hidratacin del
cemento, siendo mejores las propiedades del concreto y menor su porosidad
cuanto mas baja es la relacin agua cemento de una mezcla trabajable y cuanto
mayor es el grado de hidratacin del cemento.

7.2 EL GEL
Se define como gel a la parte slida de la pasta la cual es el resultado de la reaccin
qumica del cemento con el agua durante el proceso de hidratacin.

El gel es una aglomeracin porosa de partculas slidamente entrelazadas en su mayora


escamosas o fibrosas el conjunto de las cuales forma una red eslabonada que contiene
material mas o menos amorfos.
En su composicin el gel comprende: La masa cohesiva de cemento hidratado en su
estado de pasta mas densa, el hidrxido de calcio cristalino y los poros gel.
El gel desempea el papel ms importante en el comportamiento del concreto
especialmente en sus resistencia mecnicas y elasticidad, donde intervienen dos clases
de adherencia cohesivas; Atraccin fsica y adherencia qumica.

7.3 HIDRATACION Y CURADO DEL CONCRETO

7.3.1 Hidratacin
Se define como hidratacin al proceso de reaccin qumica del cemento en presencia
del agua. La hidratacin requiere de presencia de humedad condiciones de curado
favorables y tiempo.

7.3.2 Curado
Se define como tiempo de curado al periodo durante el cual el concreto es mantenido
en condiciones de humedad y temperatura tales como para lograr la hidratacin del
cemento en la magnitud que se desea para alcanzar la resistencia seleccionada.

7.4 POROSIDAD DE LA PASTA


Existen vacos denominados poros los cuales no contienen materia slida aunque bajo
determinadas circunstancias algunos podran estar totalmente llenos de agua. Se pueden
clasificar en cuatro categoras definidas por el origen, tamao promedio o ubicacin, los
poros pueden ser:

Poros por aire atrapado


Poros por aire incorporado
Poros capilares

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Poros Gel.

7.4.1 Poros por aire atrapado

Durante el proceso de mezclado una pequea cantidad de aire del orden del 1% es
aportada por los materiales y queda atrapada en la masa del concreto , no siendo
eliminada por los procesos de mezclado ,colocacin o compactacin .stos espacios que
este aire forma en la masa de concreto son parte inevitable de toda pasta.y contribuyen a
la disminucin en la resistencia y durabilidad del concreto , varan en tamaos desde
aquellos que son perceptibles a simple vista hasta aquellos de un centmetro o mas de
dimetro .

7.4.2 Poros por aire incorporado

Por razones de incremento en la durabilidad del concreto se puede incorporar


intencionalmente aire mediante el empleo de aditivos qumicos, minsculas burbujas de
aire las cuales se conocen como poros de aire incorporado.
Las burbujas de aire incorporado son de perfil esfrico con valores promedio de 0.10 mm
su volumen puede ocupar hasta ms del 5% .
La razn principal del empleo de burbujas incorporadas es que este sistema de poros
espaciados permite un incremento significativo de la durabilidad del concreto al crear un
gran nmero de cmaras en las que se puede congelar el agua presente en los poros
capilares evitando que las tensiones por expansin contribuyan a agrietar el concreto.

7.4.3 Poros capilares

Se define como poros capilares a los espacios originalmente ocupados por el agua en el
concreto fresco, los cuales en el proceso de hidratacin del cemento no han sido
ocupados por el gel.
El gel solo puede desarrollarse en los espacios originalmente llenos de agua. Por tanto si
la relacin agua-cemento es alta o el curado es pobre la cantidad de espacios ocupables
por el gel ser durante el proceso de hidratacin quedando los espacios residuales en la
condicin de poros capilares.
La importancia de estos poros radica en:

Conforme aumentan, disminuyen las resistencias mecnicas de la pasta endurecida.


Aumentan la porosidad, permeabilidad y capacidad de absorcin de la pasta.

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8. CLASIFICACION

8.1 Por el peso especfico:

- Ligero, cuyo Peso Unitario se encuentre entre 1200 2000 Kg/m3.


- Normal, cuyo Peso Unitario se encuentre entre 2000 2800 Kg/m3.
- Pesado, cuyo Peso Unitario se encuentre entre >2800 Kg/m3.

8.2 Segn su aplicacin:

- Simple: Concreto sin ninguna armadura. Buena resistencia a compresin.


- Armado: Con acero. Buena resistencia a compresin y a flexin.
- Pretensado: Resistencia a traccin: viguetas.
- Postensado: Resistencia a traccin: se introducen fundas.

8.3 Por su composicin:

- Ordinario.
- Ciclopeo: con ridos de 50 cm.
- Cascotes: Hormign de desechos y ladrillos.
- Inyectado: en un molde el gregado y le metemos la pasta rido >25 mm.
- Con aire incorporado: en el hormign se le inyecta aire >6% V.
- Ligero: 1,2 2 = 2 N/mm2 Pesado: ridos de densidad muy grande..
- Refractario: resistente a altas temperaturas (cemento de aluminato clcico), etc.

8.4 Por su resistencia:

- Convencional: 10% agua,15% cemento, 35% arena, 40% grava.


- De alta resistencia: 5% agua, 20% cemento, 28% arena, 41% grava, 2% adiciones,
2% aditivos.

9. PROPIEDADES DEL CONCRETO

9.1 En estado fresco


El Concreto en estado fresco es desde que se mezcla el concreto hasta que fragua el cemento.
El Comportamiento Reologico del concreto fresco depende de:

- Relacin agua / cemento.


- Grado de hidratacin.
- Tamao de partculas.
- mezclado.

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- Temperatura.

a. La Trabajabilidad

Es la facilidad que tiene el concreto para ser mezclado, manipulado y puesto en obra, con
los medios de compactacin del que se disponga. La trabajabilidad depende de:

- Dimensiones del elemento.


- Secciones armadas.
- Medios de puesta en obra.
Habr una mayor trabajabilidad cuando:
- contenga ms agua. Repercute en la resistencia (Baja).
- Ms finos.
- Agregados redondeados.
- Ms cemento.
- Fluidificantes / plastificantes.
- Adiciones.

b. Consistencia.

Denominamos consistencia a la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para
deformarse o adaptarse a una forma especifica. La consistencia depende:

- Agua de amasado.
- Tamao mximo del agregado.
- Granulometra.
- Forma de los agregados influye mucho el mtodo de compactacin.

Tipos de Consistencia:

- SECA Vibrado enrgico.


- PLSTICA Vibrado normal.
- BLANDA Apisonado.
- FLUIDA Barra.
Tabla: Consistencia / asentamiento
CONSISTENCIA ASIENTO
(cm)
SECA 02
PLSTICA 35
BLANDA 69
FLUIDA 10 15

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TABLA DE TOLERANCIAS
CONSISTENCIA TOLERANCIA INTERVALO
(cm)
SECA 0 02
PLSTICA 1 35
BLANDA 1 69
FLUIDA 1 10 15

c. Homogeneidad y uniformidad.

Homogeneidad: es la cualidad que tiene un concreto para que sus componentes se


distribuyan regularmente en la masa.
Uniformidad: se le llama cuando es en varias amasadas. Esta depende:

- Buen amasado.
- Buen transporte.
- Buena puesta en obra.

Se pierde la homogeneidad por tres causas:

- Irregularidad en el mezclado.
- Exceso de agua.
- Cantidad y tamao mximo de los agregados gruesos.

Esto provoca:

- Segregacin: separacin de los ridos gruesos y finos.


- Decantacin: los ridos gruesos van al fondo y los finos se quedan arriba.

d. Compacidad.
Es la relacin entre el volumen real de los componentes del hormign y el volumen
aparente del hormign. No se tiene en cuenta el aire ocluido.

9.2. En estado endurecido

A. Caractersticas fsico-qumicas.

a. Impermeabilidad.
El concreto es un sistema poroso y nunca va a ser totalmente impermeable. Se entiende
por permeabilidad como la capacidad que tiene un material de dejar pasar a travs de sus
poros un fluido.
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Para lograr una mayor impermeabilidad se pueden utilizar aditivos impermeabilizantes asi
como mantener una relacin agua cemento muy baja. La permeabilidad depende de:

- Finura del cemento.


- Cantidad de agua.
- Compacidad.
La permeabilidad se corrige con una buena puesta en obra.

b. Durabilidad.

Depende de los agentes agresivos, que pueden ser mecnicos, qumicos o fsicos. Los que
ms influyen negativamente son:
- Sales.
- Calor.
- Agente contaminante.
- Humedad.

El efecto producido es un deterioro:

- Mecnico.
- Fsico.

Circunstancias que afectan a la durabilidad.


Mecnicas Vibraciones, sobrecargas, impactos, choques.
Fsicas Oscilaciones trmicas, ciclos de hielo y deshielo, fuego, causas higromtricas.

Qumicas Contaminacin atmosfrica, aguas filtradas, terrenos agresivos.

Biolgicas Vegetacin o microorganismos.

c. Resistencia trmica.

- Bajas temperaturas Hielo / deshielo (deterioro mecnico).


- Altas temperaturas >300 C.

B. Caractersticas mecnicas.

a. Resistencia a compresin.

La resistencia a la compresin del concreto normalmente se la cuantifica a los 28 das de


vaciado el concreto, aunque en estructuras especiales como tneles y presas, o cuando se
emplean cementos especiales, pueden especificarse tiempos menores o mayores a 28 das.

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En tneles es bastante frecuente utilizar la resistencia a los 7 das o menos, mientras en
presas se suele utilizar como referencia la resistencia a los 56 das o ms.

La resistencia del concreto se determina en muestras cilndricas estandarizadas de 15 cm de


dimetro y 30 cm. de altura, llevadas hasta la rotura mediante cargas incrementales
relativamente rpidas.

b. Resistencia a flexin

Generalmente su valor corresponde a 10% de la resistencia en compresin del concreto de un


determinado fc, esta propiedad nos sirve para disear estructuras que estarn cargadas y en el
que en muy importante conocer esta propiedad.

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DISEO DE MEZCLAS

Expositor:
Ing. Ana Torre Carrillo
Ingeniero Asistente del L.E.M.

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CAPITULO 6:
DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO

1. INTRODUCCIN

El diseo de mezclas, consiste en aplicar tcnicamente los conocimientos sobre sus


componentes para obtener requerimientos particulares del concreto requerido en el Proyecto u
Obra.

Como se sabe el Diseo de Mezclas de Concreto ha estado enfocado muy a menudo de


acuerdo a las Normas que debiera cumplir cada elemento del diseo, pero estas Normas
estn enfocadas a un cierto nmero de condiciones especificas que muchas veces, van en
contra de las nuevas circunstancias que se generan en el desarrollo de la Tecnologa del
Concreto a nivel mundial.

En la actualidad una variedad de Mtodos de Diseo de Mezclas Normalizados, pero que


solamente se usan en circunstancias que necesitamos un certificado que nos d un organismo
a nivel nacional para fines administrativos y tcnicos de las obras.

El Mtodo Tradicional como sabemos especifica que al mezclar el cemento, el agua, el aire
atrapado, el agregado (arena y piedra y/o agregado grueso y agregado fino) y en algunos
casos aditivos, obtendremos finalmente un slo material El CONCRETO. Pero observamos
que los agregados son parte del concreto y por lo tanto no tenemos por que separarlos en su
estudio, pero podemos ver sus propiedades independientemente para un mejor control de
ellos.

El Mdulo de Finura Global est relacionado con los agregados, si logramos que los
agregados del concreto cumplan con las especificaciones tcnicas necesarias, entonces
nosotros podemos lograr que el concreto pueda ser mezclado por varios equipos mecnicos:
mezcladora, trompo, mixer u otros, y podemos colocarlo mediante carretillas, canaletas,
cubetas y bombeo, para lo cual solo cambiamos el Mdulo de Finura del Agregado Global y
podemos optimizar las propiedades que nosotros queremos, sabiendo que el concreto debe
cumplir con las propiedades que sean necesarias para un tipo particular de obra, y adems sus
propiedades intrnsecas en estado fresco como son su trabajabilidad, su peso unitario, su
exudacin, su fluidez, etc. y en estado endurecido como son su resistencia, su durabilidad, su
elasticidad, etc. y su economa a corto y largo plazo.

Actualmente los concretos que comnmente se estn utilizando son las que tienen relaciones
a/c que nos proporcionarn resistencias a compresin del concreto que varan desde fc de
140, 175 y 210 Kg/cm normalmente, espordicamente concretos con resistencia fc de 245,
280, 315 Kg/cm y rara vez concreto de fc de 350, 385, 420 o ms, estos ltimos utilizando
muchas veces aditivo.

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2. DEFINICIN

La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cbica de


concreto, es definida como el proceso que, en base a la aplicacin tcnica y prctica de los
conocimientos cientficos sobre sus componentes y la interaccin entre ellos, permite lograr
un material que satisfaga de la manera ms eficiente y econmico los requerimientos
particulares del proyecto constructivo.

El concreto es un material heterogneo, el cual est compuesto por material aglutinante como
el cemento Prtland, material de relleno (agregados naturales o artificiales), agua, aire
naturalmente atrapado o intencionalmente incorporado y eventualmente aditivos o adiciones,
presentando cada uno de estos componentes propiedades y caractersticas que tienen que ser
evaluadas as como aquellas que pueden aparecer cuando se combinan desde el momento del
mezclado

3. CONSIDERACIONES Y/O CRITERIOS PARA EL DISEO DE LAS MEZCLAS

En necesario enfocar el concepto del diseo de mezcla para producir un buen concreto tan
econmico como sea posible, que cumpla con los requisitos requeridos para el estado fresco
(mezclado, transporte, colocacin, compactado y acabado, etc.) y en el estado endurecido (la
resistencia a la compresin y durabilidad, etc.).

En general, se piensa que todas las propiedades del concreto endurecido estn asociadas a la
resistencia y, en muchos casos, es en funcin del valor de ella que se las califica. Sin
embargo, debe siempre recordarse al disear una mezcla de concreto que muchos factores
ajenos a la resistencia pueden afectar otras propiedades.

Es usual suponer que el diseo de mezclas consiste en aplicar ciertas tablas y proporciones ya
establecidas que satisfacen prcticamente todas las situaciones normales en las obras, lo cual
est muy alejado de la realidad, ya que es en esta etapa del proceso constructivo cuando
resulta primordial la labor creativa del responsable de dicho trabajo y en consecuencia el
criterio personal.

Finalmente debemos advertir que la etapa de diseo de mezclas de concreto representa slo el
inicio de la bsqueda de la mezcla ms adecuada para algn caso particular y que esta
necesariamente deber ser verificada antes reconvertirse en un diseo de obra.

Conseguir una mezcla con un mnimo de pasta y volumen de vacos o espacios entre
partculas y consecuentemente cumplir con las propiedades requeridas es lo que la tecnologa
del concreto busca en un diseo de mezclas.

Antes de dosificar una mezcla se debe tener conocimiento de la siguiente informacin:

Los materiales.
El elemento a vaciar, tamao y forma de las estructuras.
Resistencia a la compresin requerida.
Condiciones ambientales durante el vaciado.
Condiciones a la que estar expuesta la estructura.

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4. PARMETROS BSICOS EN EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO

4.1. La trabajabilidad

Es una propiedad del concreto fresco que se refiere a la facilidad con que este puede ser
mezclado, manejado, transportado, colocado y terminado sin que pierda su homogeneidad
(exude o se segregue). El grado de trabajabilidad apropiado para cada estructura, depende del
tamao y forma del elemento que se vaya a construir, de la disposicin y tamao del refuerzo
y de los mtodos de colocacin y compactacin. Los factores ms importantes que influyen
en la trabajabilidad de una mezcla son los siguientes:

- La gradacin, la forma y textura de las partculas


- Las proporciones del agregado
- La cantidad del cemento
- El aire incluido
- Los aditivos y la consistencia de la mezcla.

Un mtodo indirecto para determinar la trabajabilidad de una mezcla consiste en medir su


consistencia o fluidez por medio del ensayo de asentamiento con el cono de Abrams. El
requisito de agua es mayor cuando los agregados son ms angulares y de textura spera (pero
esta desventaja puede compensarse con las mejoras que se producen en otras caractersticas,
como la adherencia con la pasta de cemento).

4.2. La resistencia

La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms importante de un


concreto, pero otras como la durabilidad, la permeabilidad y la resistencia al desgaste son a
menudo de similar importancia.

4.3. Durabilidad

El concreto debe poder soportar aquellas exposiciones que pueden privarlo de su capacidad
de servicio tales como congelacin y deshielo, ciclos repetidos de mojado y secado,
calentamiento y enfriamiento, sustancias qumicas, ambiente marino y otras. La resistencia a
algunas de ellas puede fomentarse mediante el uso de ingredientes especiales como:

- Cemento de bajo contenido de lcalis, puzolanas o agregados seleccionados para


prevenir expansiones dainas debido a la reaccin lcalis - agregados que ocurre en
algunas zonas cuando el concreto esta expuesto a un ambiente hmedo
- Cementos o puzolanas resistentes a los sulfatos para concretos expuestos al agua de
mar o en contacto con suelos que contengan sulfatos; o agregados libres de excesivas
partculas suaves, cuando se requiere resistencia a la abrasin superficial.

La utilizacin de bajas relaciones a/c prolongara la vida til del concreto reduciendo la
penetracin de lquidos agresivos.
La resistencia a condiciones severas de intemperie, particularmente a congelacin y deshielo
y a sales utilizadas para eliminar hielo, se mejora notablemente incorporando aire
correctamente distribuido. El aire inyectado debe utilizarse en todo concreto en climas donde
se presente la temperatura del punto de congelacin.
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5. MATERIALES QUE INTERVIENEN EN UNA MEZCLA DE CONCRETO

5.1. El Cemento

Es el principal componente del concreto, el cual ocupa entre el 7% y el 15% del volumen de
la mezcla, presentando propiedades de adherencia y cohesin, las cuales permiten unir
fragmentos minerales entre s, formando un slido compacto con una muy buena resistencia a
la compresin as como durabilidad.

Tiene la propiedad de fraguar y endurecer slo con la presencia de agua, experimentando con
ella una reaccin qumica, proceso llamado hidratacin.

5.2. El Agua

Componente del concreto en virtud del cual, el cemento experimenta reacciones qumicas
para producir una pasta eficientemente hidratada, que le otorgan la propiedad de fraguar y
endurecer con el tiempo.

Adems este componente proporciona a la mezcla una fluidez tal que permita una
trabajabilidad adecuada en la etapa del colocado del concreto. Este componente que ocupa
entre el 14% y el 18% del volumen de la mezcla.

En una porcin de pasta hidrata, el agua se encuentra en dos formas diferentes, como agua de
hidratacin y agua evaporable.

5.3. Los Agregados

Este componente que ocupa entre 60% a 75% del volumen de la mezcla, son esencialmente
materiales inertes, de forma granular, naturales o artificiales, las cuales han sido separadas en
fracciones finas (arena) y gruesas (piedra), en general provienen de las rocas naturales.

Gran parte de las caractersticas del concreto, tanto en estado plstico como endurecido,
dependen de las caractersticas y propiedades de los agregados, las cuales deben ser
estudiadas para obtener concretos de calidad y econmicos.

Los agregados bien graduados con mayor tamao mximo tienen menos vaco que los de
menor tamao mximo; por consiguiente, si el tamao mximo de los agregados en una
mezcla de concreto se aumenta, para un asentamiento dado, los contenidos de cemento y agua
disminuirn. En general, el tamao mximo del agregado deber ser el mayor
econmicamente disponible y compatible con las dimensiones de la estructura.

Las partculas de agregado alargadas y chatas tienen efecto negativo sobre la trabajabilidad y
obligan a disear mezclas ms ricas en agregado fino y por consiguiente a emplear mayores
cantidades de cemento y agua. Se considera que dentro de este caso estn los agregados de
perfil angular, los cuales tienen un alto contenido de vacos y por lo tanto requieren un
porcentaje de mortero mayor que el agregado redondeado.
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El perfil de las partculas, por si mismo, no es un indicador de que un agregado est sobre o
bajo el promedio en su capacidad de producir resistencia.

5.4. El Aire

Aire atrapado o natural, usualmente entre 1% a 3% del volumen de la mezcla, estn en


funcin a las caractersticas de los materiales que intervienen en la mezcla, especialmente de
los agregados en donde el tamao mximo y la granulometra son fuentes de su variabilidad,
tambin depende del proceso de construccin aplicado durante su colocacin y compactacin.

Tambin puede contener intencionalmente aire incluido mayormente entre el 3% a 7% del


volumen de la mezcla, con el empleo de aditivos. La presencia de aire en las mezclas tiende a
reducir la resistencia del concreto por incremento en la porosidad del mismo.

5.5. Los Aditivos

El ACI 212 la define como: un material distinto del agua, agregados y cemento hidrulico,
que se usa como ingrediente de concretos y morteros el cual se aade a la mezcla
inmediatamente antes o durante su mezclado.

Su empleo puede radicar por razones de economa o por mejorar puntualmente alguna
propiedad del concreto tanto en estado fresco o endurecido como por ejemplo: reducir el calor
de hidratacin, aumentar la resistencia inicial o final, etc.

6. PASOS BSICOS PARA DISEAR UNA MEZCLA DE CONCRETO

Nota: Las tablas para el diseo de mezclas estn dadas en la parte final del captulo

a. Recaudar el siguiente conjunto de informacin:

- Los materiales.
- Del elemento a vaciar; tamao y forma de las estructuras.
- Resistencia a la compresin requerida.
- Condiciones ambientales durante el vaciado.
- Condiciones a la que estar expuesta la estructura.

b. Determinar la resistencia requerida

Esta resistencia va estar en funcin a la experiencia del diseador o la disponibilidad de


informacin que tenga el mismo, pero siempre vamos a tener que disear para algo ms de
resistencia de tal manera que solo un pequeo porcentaje de las muestras (normalmente el
1%, segn el ACI) puedan tener resistencias inferiores a la especificada, como se muestra en
la siguiente figura:

91
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fcr = fc + tDs

1% 99%

fcr

El comit ACI 318 - 99 muestra tres posibles casos que se podran presentar al tratar de
calcular la resistencia requerida fcr

Caso 1: Si se contarn con datos estadsticos de produccin en obra as como resultados de


la rotura de probetas

En este caso, se utilizarn las siguientes frmulas para calcular el fcr

' = ' + 1.3 Ds (1)


f cr f c 4

f ' cr = f ' c + Ds 35 (2)


2.33
Donde:

fc : Resistencia a la compresin especificada (Kg/cm)


fcr : Resistencia a la compresin requerida (Kg/cm)
Ds : Desviacin estndar en obra (Kg/cm)

De ambos resultados se escoger el mayor valor de las frmulas, siendo este el fcr requerido
con el cual vamos a disear

Caso 2: No contamos con suficientes datos estadsticos (entre 15 y 30 resultados)

En este caso se utilizarn las frmulas anteriores, donde al valor de Ds se amplificar por un
factor de acuerdo a la siguiente tabla:

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N ENSAYOS FACTOR DE INCREMENTO

Menos de 15 Usar tabla Caso 3


15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 o ms 1.00

Entonces para calcular el fcr tendremos:

f ' cr = f 'c +1.34(Ds


)

= +
f ' cr f 'c D ) 35
s
2.33(
Donde: = factor de amplificacin

Caso 3: Contamos con escasos (menos de 15 ensayos) o ningn dato estadstico

Para este caso el Comit del ACI nos indica aplicar la siguiente tabla para determinar el fcr.

fc especificado Fcr ( Kg/cm )

< 210 fc + 70
210 a 350 fc + 84
> 350 fc + 98

c. Seleccionar el tamao mximo nominal del agregado grueso (TNM).

La mayora de veces son las caractersticas geomtricas y las condiciones de refuerzo de las
estructuras las que limitan el tamao mximo del agregado que pueden utilizarse, pero a la
vez existen tambin consideraciones a tomar en cuenta como la produccin, el transporte y la
colocacin del concreto que tambin pueden influir en limitarlo.

El TNM del agregado grueso no deber ser mayor de uno de estos puntos:

- 1/5 de la menor dimensin entre las caras de encofrados.


- 3/4 del espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales de refuerzo,
paquetes de barras, torones o ductos de presfuerzo.
- 1/3 del peralte de las losas

Estas limitaciones a menudo se evitan si la trabajabilidad y los mtodos de compactacin son


tales que el concreto puede colocarse sin dejar zonas o vacos en forma de panal.
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d. Seleccin del asentamiento

Si el asentamiento no se encuentra especificado entonces se puede partir con los valores


indicados en la tabla 01 (Tipo de Estructura)

e. Determinacin del contenido de aire

El ACI 211 establece una tabla que proporciona aproximadamente el porcentaje de contenido
de aire atrapado en una mezcla de concreto en funcin del tamao mximo nominal del
agregado grueso. La tabla 02 indica la cantidad aproximada de contenido de aire atrapado que
se espera encontrar en concretos sin aire incluido.

En el caso del contenido de aire incorporado tambin presenta una tabla indicando valores
aproximados en funcin adems de las condiciones de exposicin, suave, moderada y severa.
Estos valores sealados en la tabla 06 no siempre pueden coincidir con las indicadas en
algunas especificaciones tcnicas. Pero muestra los niveles recomendables del contenido
promedio de aire para el concreto, cuando el aire se incluye a propsito por razones de
durabilidad.

f. Determinacin del volumen de agua

La cantidad de agua (por volumen unitario de concreto) que se requiere para producir un
asentamiento dado, depende del tamao mximo de agregado, de la forma de las partculas y
gradacin de los agregados y de la cantidad de aire incluido. La tabla 03 proporciona
estimaciones de la cantidad de agua requerida en la mezcla de concreto en funcin del tamao
mximo de agregado y del asentamiento con aire incluido y sin l. Segn la textura y forma
del agregado, los requisitos de agua en la mezcla pueden ser mayores o menores que los
valores tabulados, pero estos ofrecen suficiente aproximacin paro una primera mezcla de
prueba. Estas diferencias de demanda de agua no se reflejan necesariamente en la resistencia,
puesto que pueden estar involucrados otros factores compensatorios. Por ejemplo, con un
agregado grueso angular y uno redondeado, ambos de buena calidad y de gradacin
semejante, puede esperarse que se produzcan concretos que tengan resistencias semejantes,
utilizando la misma cantidad de cemento, a pesar de que resulten diferencias en la relacin a/c
debidas a distintos requisitos de agua de la mezcla. La forma de la partcula, por si misma, no
es un indicador de que un agregado estar por encima o por debajo del promedio de su
resistencia potencial.

g. Seleccionar la relacin agua/cemento

La relacin a/c requerida se determina no solo por los requisitos de resistencia, sino tambin
por los factores como la durabilidad y propiedades para el acabado. Puesto que distintos
agregados y cementos producen generalmente resistencias diferentes con la misma relacin
a/c, es muy conveniente conocer o desarrollar la relacin entre la resistencia y la relacin a/c
de los materiales que se usaran realmente.

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Para condiciones severas de exposicin, la relacin a/c deber mantenerse baja, aun cuando
los requisitos de resistencia puedan cumplirse con un valor mas alto. Las tablas 04 y 07
muestran estos valores limites.

h. Clculo del contenido de cemento

Se obtiene dividiendo los valores hallados en los pasos (f)/(g)

i. Clculo de los pesos de los agregados.

Est en funcin del mtodo de diseo especfico a emplear o basado puntualmente en alguna
teora de combinacin de agregados.

j. Presentar el diseo de mezcla en condiciones secas.

k. Correccin por humedad del diseo de mezcla en estado seco

Hay que tener en cuenta la humedad de los agregados para pesarlos correctamente.
Generalmente los agregados estn hmedos y a su peso seco debe sumarse el peso del agua
que contienen, tanto absorbida como superficial.

Peso agregado hmedo = Peso agregado seco (1 + Cont. humedad del agregado (%))

l. Clculo del agua efectiva

El agua a utilizarse en la mezcla de prueba debe incrementarse o reducirse en una cantidad


igual a la humedad libre que contiene el agregado, esto es, humedad total menos absorcin.
Para esto se utilizar la siguiente formula

Aporte de humedad de los agregados = Peso agregado seco (% Cont. de humedad - % absorcin)

Entonces:

Agua efectiva = Agua de diseo Aporte de humedad de los agregados

m. Presentar el diseo de mezcla en condiciones hmedas.

n. Realizar tos ajustes a las mezclas de pruebas

Para obtener las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con las caractersticas
deseadas, con los materiales disponibles se prepara una primera mezcla de prueba con unas
proporciones iniciales que se determinan siguiendo los pasos que a continuacin se indican.

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A esta mezcla de prueba se le mide su consistencia y se compra con la deseada: si difieren, se


ajustan las proporciones. Se prepara, luego, una segunda mezcla de prueba con las
proporciones ajustadas, que ya garantiza la consistencia deseada; se toman muestras de
cilindro de ella v se determina su resistencia a la compresin; se compara con la resistencia
deseada y si difieren, se reajustan las proporciones. Se prepara una tercera mezcla de prueba
con las proporciones reajustadas que debe cumplir con la consistencia y la resistencia
deseada; en el caso de que no cumpla alguna de las condiciones por algn error cometido o
debido a la aleatoriedad misma de los ensayos, se pueden ser ajustes semejantes a los
indicados hasta obtener los resultados esperados.

7. SECUENCIAS DE LOS PRINCIPALES MTODOS DE DISEOS DE MEZCLAS:

7.1. Mtodo ACI 211

Este procedimiento propuesto por el comit ACI 211, est basado en el empleo de tablas
confeccionadas por el Comit ACI 211; la secuencia de diseo es la siguiente:

a. Seleccin de la resistencia requerida (fcr)


b. Seleccin del TMN del agregado grueso.
c. Seleccin del asentamiento TABLA 01.
d. Seleccionar el contenido de aire atrapado TABLA 02.
e. Seleccionar el contenido de agua TABLA 03.
f. Seleccin de la relacin agua/cemento sea por resistencia a compresin o por
durabilidad. TABLAS 04 y 07.
g. Clculo del contenido de cemento (e)/(f)
h. Seleccionar el peso del agregado grueso (TABLA 05) proporciona el valor de b/bo,
donde bo y b son los pesos unitarios secos con y sin compactar respectivamente del
agregado grueso).
i. Calcular la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin considerar el
agregado fino.
j. Clculo del volumen del agregado fino.
k. Clculo del peso en estado seco del agregado fino.
l. Presentacin del diseo en estado seco.
m. Correccin del diseo por el aporte de humedad de los agregados.
n. Presentacin del diseo en estado hmedo.

7.2. Mtodo del modulo de fineza de la Combinacin de Agregados

Este mtodo utiliza como base algunas tablas dadas por el ACI, la principal diferencia radica
en la forma en que se calcula los pesos de los agregados, por lo dems todo es similar al
mtodo anterior; la secuencia de diseo es la siguiente:

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a. Seleccin de la resistencia requerida (fcr)


b. Seleccin del TMN del agregado grueso.
c. Seleccin del asentamiento TABLA 01.
d. Seleccionar el contenido de aire atrapado TABLA 02.
e. Seleccionar el contenido de agua TABLA 03.
f. Seleccin de la relacin a/c sea por resistencia a compresin o por durabilidad
TABLAS 04 y 07.
g. Clculo del contenido de cemento (e)/(f)
h. Clculo del volumen absoluto de los agregados.
i. Clculo del mdulo de fineza de la combinacin de los agregados. TABLA 06
j. Clculo del porcentaje de agregado fino


m m
g
% Agregado fino =
m m
g f

k. Clculo de los pesos secos de los agregados.


l. Presentacin el diseo en estado seco.
m. Correccin del diseo por el aporte de humedad.
n. Presentacin del diseo en estado hmedo.

8. APLICACIN Y COMPARACIN DE LOS PRINCIPALES DISEOS DE


MEZCLAS

A continuacin se sealan los principales parmetros a conocer para elaborar un diseo de


mezclas y se calcular el diseo de mezcla con 2 mtodos diferentes, indicando los pasos
correspondientes para cada Parmetros principales a conocer
8.1. Caractersticas de los materiales:

Cemento
Marca y tipo Sol
Procedencia Cementos Lima
Densidad relativa 3.11

Agua
Agua potable de la red pblica de San Juan de Miraflores - Lima
Peso especfico 1000Kg/m

Agregados Fino Grueso


Cantera Jicamarca Jicamarca
Perfil
Peso unitario suelto, Kg/m 1560 1587
Peso unitario compactado, Kg/m 1765 1660
Peso especfico seco 2690 2780
Mdulo de fineza 2.80 6.50
TMN --

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% de absorcin 0.70% 0.60%
Contenido de humedad, % 7.5% 3.0%

8.2. Caractersticas del Concreto:

Resistencia a la compresin especificada : 210 Kg/cm


Desviacin estndar promedio en obra : 20 Kg/cm
Tipo de Asentamiento : Concreto superplastificado

8.3. Condiciones ambientales y de exposicin:

Lugar obra : Lima


Temperatura promedio ambiente : 20 C
Humedad relativa : 80%
Condiciones de exposicin : Normales

8.4. Solucin del problema:

a. Resistencia requerida:

De las Especificaciones Tcnicas se tiene:

fc = 210 Kg/cm Ds = 18 Kg/cm , reemplazando en las frmulas (1) y (2):

fcr = 210+1.34(20) = 236.8 Kg/cm


fcr = 210+2.33(20) - 35 = 221.6 Kg/cm

Se tiene entonces como f 'cr = 236.8 Kg/cm

b. Tamao Nominal Mximo:

De acuerdo a las especificaciones indicadas para la obra TMN =

c. Asentamiento

Segn las especificaciones el concreto es superplastifcado, por lo tanto presentar un


asentamiento de 6" a 8".

d. Contenido de aire total

Dado las condiciones especificadas no se requiere incluir aire, de la tabla 02 se tiene:

Mtodo ACI 211 M. Mdulo de fineza Combinacin agregados


Tabla 02 Tabla 02
2.0 % 2.0 %

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e. Contenido de agua

De la tabla 03 tenemos que:

Mtodo ACI 211 M. Mdulo de fineza Combinacin agregados


Tabla 03 Tabla 03
216 lt 216 lt

f. Relacin a/c

Dado que no se presenta problemas por durabilidad, el diseo slo tomar en cuenta la
resistencia, entonces utilizando la tabla 04 para fcr = 236.8 Kg/cm tenemos:

Mtodo ACI 211 M. Mdulo de fineza Combinacin agregados


Tabla 04 Tabla 04
0.65 0.65

g. Contenido de cemento

Se calcular dividiendo (e)/(f),as tenemos:

Mtodo ACI 211 M. Mdulo de fineza Combinacin agregados

332.3 Kg 332.3 Kg

Por el mtodo del AC1 211

h. Seleccin del peso del agregado grueso;

De la tabla 05 se tiene: b/bo = 0.62, adems como bo = 1660 Kg/m

Entonces el peso del agregado grueso = 1029.2 Kg

i. Clculo de la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin considerar
el agregado fino:

Material Peso Seco Peso Especfico Volumen


Cemento (Kg) 332.3 3110 0.1068
Agua (lt) 216 1000 0.2160
Agregado Grueso (Kg) 1029 2780 0.3701
Aire (%) 2% 0.0200
Total 0.7129

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j. Clculo del volumen del agregado fino

Volumen del agregado fino = 1 - ( i ) = 1- 0.7129 = 0.2871 m

k. Clculo del peso en estado seco del agregado fino

Peso seco A.F. = ( j ) x Peso especfico seco = 0.2871 x 2690 = 772.3 Kg

l. Presentacin del diseo en estado seco

Material Peso Seco/m


Cemento 332.3 Kg
Agua 216.0 lt
Agregado Grueso 1029.2 Kg
Agregado Fino 772.3 Kg
Aire 2%

Por el mtodo del Mdulo de fineza de la combinacin de agregados

h. Clculo de la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin incluir los
agregados:

Material Peso Seco Peso Especfico Volumen


Cemento (Kg) 332.3 3110 0.1068
Agua (lt) 216 1000 0.2160
Aire (%) 2% 0.0200
Total 0.3428

Volumen del agregado global = 1 - ( h ) = 1- 0.3428 = 0.6572 m

i. Clculo del mdulo de fineza de la combinacin de los agregados.

Conociendo la cantidad de cemento y el TNM del agregado, interpolando valores en la


Tabla 06 se tiene: m = 5.096

j. Clculo del porcentaje de agregado fino:

Se sabe de (j) que m = 5.096. Adems mg = 6.50 y mf = 2.7, entonces:

6.50 5.096
%agregadofino = 6.50 x100 = 37.95%
2.80

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k. Clculo de los Pesos secos de los agregados

Para el agregado fino

Volumen del AF: (h) x (j) = 0.6572 x 36.95% = 0.2428 m


Peso seco AF: 0.2428 x 2690 = 653.1 Kg

Para el agregado grueso

Volumen del AG: (h) x (100% - (j)) = 0.6572 x (100% - 36.95%) = 0.4144m
Peso seco AG: 0.4144 x 2780 = 1152.0 Kg

l. Presentacin del diseo en estado seco

Material Peso Seco/m


Cemento 332.3 Kg
Agua 216.0 lt
Agregado Grueso 1152.0 Kg
Agregado Fino 653.1 Kg
Aire 2%

Resumen de los diseos de mezcla en condicin seca obtenidos con los diferentes
mtodos

Mdulo de fineza de la
Material ACI combinacin de agregados
Cemento 332.3 Kg 332.3 Kg
Agua 216.0 lt 216.0 lt
Agregado Grueso 1029.2 Kg 1152.0 Kg
Agregado Fino 772.3 Kg 653.1 Kg
Aire 2% 2%

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9. TABLAS PARA EL DISEO DE MEZCLAS

Tabla 01: Asentamientos recomendados para diversos tipos de estructuras

SLUMP SLUMP
TIPO DE ESTRUCTURA
MXIMO MNIMO
Zapatas y muros de cimentacin reforzados 3 1
Cimentaciones simples y calzaduras 3 1
Vigas y muros armados 4 1
Columnas 4 2
Muros y pavimentos 3 1
Concreto ciclpeo 2 1

Tabla 02: Contenido de aire atrapado


TNM del Aire Atrapado
agregado Grueso %
3/8 3.0
2.5
2.0
1 1.5
1 1.0
2 0.5
3 0.3
4 0.2

Tabla 03: Volumen de agua por m


Agua en lt/m, para TNM agregados y consistencia indicadas
Asentamiento 3/8 1 1 2 3 6
Concreto sin aire incorporado
1 a 2 207 199 190 179 166 154 130 113
3 a 4 228 216 205 193 181 169 145 124
6 a 7 243 228 216 202 190 178 160 --
Concreto con aire incorporado
1 a 2 181 175 168 160 150 142 122 107
3 a 4 202 193 184 175 165 157 133 119
6 a 7 216 205 187 184 174 166 154 --

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Tabla 04: Relacin agua/cemento por resistencia

Relacin a/c en peso


fc
Concreto sin Concreto con
Kg/cm
aire incorporado aire incorporado
150 0.8 0.71
200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43
450 0.38

Tabla 05: Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto
Volumen del agregado grueso seco y compactado por unidad de volumen
TNM del de concreto para diversos Mdulos de fineza del fino (b/bo)
agregado Grueso 2.40 2.60 2.80 3.00
3/8 0.50 0.48 0.46 0.44
0.59 0.57 0.55 0.53
0.66 0.64 0.62 0.60
1 0.71 0.69 0.67 0.65
1 0.76 0.74 0.72 0.70
2 0.78 0.76 0.74 0.72
3 0.81 0.79 0.77 0.75
6 0.87 0.85 0.83 0.81

Tabla 06: Mdulo de fineza de la combinacin de agregados

Mdulo de fineza de la combinacin de agregados el cual da las mejores


TNM del condiciones de trabajabilidad para distintos contenidos de cemento en
agregado Grueso bolsas/m ( m )
6 7 8 9
3/8 3.96 4.04 4.11 4.19
4.46 4.54 4.61 4.69
4.96 5.04 5.11 5.19
1 5.26 5.34 5.41 5.49
1 5.56 5.64 5.71 5.79
2 5.86 5.94 6.01 5.09
3 6.16 6.24 6.31 6.39

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Tabla 07: Contenido de aire incorporado y total


Contenido de aire total ( % )
TNM del
agregado Grueso Exposicin Exposicin Exposicin
Suave Moderada Severa
3/8 4.5 6.0 7.5
4.0 5.5 7.0
3.5 5.0 6.5
1 3.0 4.5 6.0
1 2.5 4.0 5.5
2 2.0 3.5 5.0
3 1.5 3.0 4.5
6 1.0 2.5 4.0

Tabla 08: Condiciones especiales de exposicin

Resistencia en
Relacin a/c mxima, en
Condiciones de exposicin concretos con agregados compresin mnima en
de peso normal concretos con agregados
livianos
Concreto de baja permeabilidad
Expuesto al agua dulce 0.50 260
Expuesto ala agua de mar o aguas solubles 0.45
Expuesto a la accin de aguas cloacales 0.45
Concretos expuestos a procesos de
congelacin y deshielo en condiciones
hmedas
Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0.45 300
Otros elementos 0.50
Proteccin contra la corrosin del concreto
expuesto a la accin de agua de mar, aguas 0.40 325
salubres, neblina o rocio de estas aguas
Si el recubrimiento mnimo se incrementa
0.45 300
en 15 mm.
La resistencia fc no debera ser menor de 245 Kg/cm por razones de durabilidad

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ENSAYOS EN EL CONCRETO

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CAPITULO 7:
ENSAYOS EN EL CONCRETO

I. EL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

1. TRABAJABILIDAD

1.1. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO (NTP 339.035): METODO DE ENSAYO


PARA LA MEDICION DEL ASENTAMIENTO DEL HORMIGN CON EL
CONO DE ABRAMS

1.1.1. APARATOS

a. Cono de Abrams; molde de forma tronco cnica de 20 cm. de dimetro en la base


inferior y 10 cm. de dimetro en la base superior; altura de 30 cm; provisto de
agarrederas y aletas de pie.
b. Varilla compactadora de acero lisa de 5/8 de dimetro con punta semiesfrica y de
aproximadamente 60 cm. de longitud.

Aparatos para el Ensayo de Asentamiento

Varilla

Wincha

Cono

Plancha de

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1.1.2. PROCEDIMIENTO

a. Colocar el molde humedecido superficialmente seco sobre una superficie plana no


absorbente.
b. Llenar el concreto en tres capas de aproximadamente 1/3 del volumen total cada capa.

c. Compactar cada capa con la barra mediante 25 golpes uniformes en toda la seccin.
d. Enrasar el molde una vez terminada de compactar la ltima capa por exceso , esto se
puede hacer utilizando una plancha de albailera o la barra compactadora.
e. Levantar el molde en direccin vertical , y medir inmediatamente la diferencia entre la
altura del molde y la altura del concreto fresco. Esta operacin debe hacerse entre 5 a
10 seg. mximo, evitar movimiento laterales o torsionales.
f. De observarse un asentamiento tipo corte este ensayo deber desecharse y realizarse
uno nuevo con otra parte de la mezcla. S se vuelve a cortar, el concreto carece de
plasticidad y cohesin y no es valido para este ensayo.
g. Se golpea con la varilla en el centro del molde y se puede observar como es la
cohesin de la mezcla.

2. PESO UNTARIO DEL CONCRETO FRESCO

2.1. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO ( NTP 339.046 ): METODO DE ENSAYO


PARA DETERMINAR EL PESO POR METRO CUBICO, RENDIMIENTO Y
CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO FRESCO

2.1.1. APARATOS

a. Balanza con aproximacin de 50 gr.


b. Varilla compactadora de 5/8.
c. Recipiente (segn el tamao mximo nominal del agregado), ver tabla 1

2.1.2. PROCEDIMIENTO

a. Llenar el recipiente hasta un tercio de su capacidad.


b. Compactar la primera capa evitando golpear el fondo y distribuyendo uniformemente
sobre la superficie.
c. Cuando se use el recipiente de pie3 se compactar con 25 golpes y cuando se utilice
el recipiente de 1 pie3 cada capa se compactar con 50 golpes.
d. Golpear la superficie exterior del recipiente con cuidado 10 a 15 veces usando un
martillo de goma esto es con la finalidad de eliminar burbujas atrapadas .

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e. Proceder a colocar la segunda y tercera capa siguiendo los pasos b, c y d.
f. Enrasar la superficie superior con una plancha o varilla compactadora teniendo
cuidado de dejar lleno el recipiente justo hasta su nivel superior.

2.2. RESULTADOS

2.2.1. PESO POR METRO CUBICO:

P.U. = Peso Unitario del Concreto en Kg.


P = Peso del concreto + Peso del recipiente en Kg.
R = Peso del recipiente en Kg.
V = Volumen del recipiente en m.


. .= P R
PU V

2.2.2. VOLUMEN

Vh = Volumen de concreto producido en m.


N = numero de bolsas de cemento.
Pc = Peso de una bolsa de cemento en Kg.
Paf = Peso del agregado fino en Kg.
Pag = Peso del agregado grueso en Kg.
Pa = Peso del agua en Kg.
P.U. = Peso unitario del concreto fresco.

+
V = N Pc + Paf + Pag Pa
h

P.U.

2.2.3. RENDIMIENTO

Y = Rendimiento del concreto por bolsa de cemento


Vh = Volumen del diseo de mezcla en m

V
Y = h

V d

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3. EXUDACIN

3.1. METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA EXUDACIN - NTP 330.077

3.1.1. APARATOS

a. Recipiente cilndrico metlico de pie de capacidad.


b. Balanza con aproximacin del 0.5%.
c. Pipeta para extraer el agua libre de la superficie
d. Tubo graduado
e. Varilla compactadora de 5/8de dimetro y 60 cm de longitud

3.1.2. PROCEDIMIENTO

a. Llenar y enrasar el recipiente con concreto fresco.


b. Anotar la hora ,peso y contenido.
c. Colocar el recipiente sobre una superficie nivelada ,libre de vibraciones y tapar.
d. A los 10 minutos durante los primeros 40 minutos extraer el agua que se haya
acumulado en la superficie ( con la pipeta), de all en adelante cada 30 minutos hasta
que cese la exudacin.
e. Cada vez terminada la extraccin del agua exudada se vuelve el recipiente a su
posicin inicial.
f. Acumular el agua exudada en un tubo graduado

3.2.EXPRESIN DE LOS RESULTADOS

3.2.1. VOLUMEN DE AGUA DE EXUDACIN POR UNIDAD DE SUPERFICIE

V = volumen de agua de exudacin


V1 = Volumen del agua total exudada en cm
V V
A = rea expuesta del Concreto en cm = 1
A
3.2.2. AGUA ACUMULADA DE EXUDACIN

W = Peso total de agua en la mezcla en kg. wS


w = Peso neto de agua en la mezcla kg. C = W
S = Peso de la muestra en kg.

3.2.3. EXUDACION

%E = Exudacin en % D
%E = x100
S = Peso de la muestra en kg. C

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II. EL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO
1. METODO DE ENSAYO PARA EL ESFUERZO A LA COMPRESIN DE
MUESTRAS CILNDRICAS DE CONCRETO NTP 339.034 . 1999

1.1. APARATOS

a. Mquina de Ensayo capaz de mantener la velocidad de Carga continua y uniforme.

EQUIPO DE COMPRESION DE DOS ESCALAS ( 100 Tn. y 30 Tn),


CON SISTEMA HIDRAULICO Y LECTURA ANALGICA.

1.2. PROCEDIMIENTO

a. Medir el dimetro y la altura de la probeta cilndrica con una aproximacin de 0.1mm


con un calibrador micromtrico.
b. Colocar la probeta sobre el bloque inferior de apoyo y centrar sobre el mismo.
c. Aplicar la carga en forma continua y constante evitando choques la velocidad de carga
estar en el rango de 0.14 a 0.34 Mpa/s.
d. Anotar la carga mxima, el tipo de rotura y adems toda otra observacin relacionada
con el aspecto del concreto.

Probetas
capeadas
Rotula

110
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1.3. EXPRESIN DE RESULTADOS

Rc = Resistencia de Rotura a la Compresin.


P = Carga Mxima de Rotura en Kilogramos.
A = rea de la superficie de Contacto
P
Rc =
A

NOTA: Si la relacin Altura/Dimetro, de la probeta es menor de 1.8 , corregir el resultado


obtenido multiplicando por el correspondiente factor de correccin, usando la siguiente tabla:

L/D 1.75 1.50 1.25 1.00

Factor 0.98 0.96 0.93 0.87

2. METODO ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA FLEXION


DEL HORMIGN EN VIGAS SIMPLEMENTE APOYADAS CON CARGA EN
EL CENTRO DEL TRAMO NTP 339.079 - 2001

2.1. APARATOS

a. Maquina de ensayo, capaz de mantener la velocidad de carga continua y uniforme.


b. Aparatos de carga, capaz de mantener la distancia de apoyos con aproximacin de 2.0
mm.
c. Placas de carga y apoyo

111
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2.2. PROCEDIMIENTO

a. El ensayo se realiza con la muestra en estado hmedo, haciendo girar las muestras
sobre uno de los lados con respecto a la posicin de vaciado.
b. Aplicar la carga a una velocidad que incremente constantemente la resistencia de la
fibra extrema , entre 0.86 MPa/min y 1.21 MPa/min, hasta la rotura de la viga.
c. Determinar el ancho promedio, altura promedio, y ubicacin de la lnea de fractura de
la viga en la zona de falla.

2.3. EXPRESIN DE LOS RESULTADOS

Mr = Mdulo de rotura, en MPa


P = Carga mxima de rotura, en Kg-f.
L = Luz libre entre apoyos, en cm. 3PL
Mr =
b = Ancho promedio de la viga, en cm bh
h = Altura promedio de la viga, en cm 2

3. METODO PARA LA EXTRACCIN Y ENSAYO DE PROBETAS


CILNDRICAS Y VIGUETAS DE HORMIGN ENDURECIDO NTP 339.059

3.1. APLICACIN

Para evaluar la resistencia del concreto en una estructura:

a. Cuando la resistencia de las probetas, modelados al pie de obra es baja.


b. Cuando han ocurrido anomalas en el desarrollo de la construccin.
c. Fallas de curado.
d. Aplicacin temprana de cargas.
e. Incendio.
f. Estructuras antiguas.
g. No se cuenta con registros de resistencia, etc.

3.2. CRITERIOS GENERALES

a. El concreto ha adquirido suficiente resistencia para que durante el corte no se pierda la


adherencia entre el agregado y la pasta.
b. En todos los casos, el concreto deber tener por lo menos 14 das de colocado
c. Deben tomarse tres especimenes por cada resultado de resistencia que est por debajo
de la resistencia a la Compresin especificada del concreto f'c

112
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3.3. EQUIPO

a. Los testigos cilndricos se extraen con un equipo sonda provisto de brocas


diamantadas.
b. Calibrador o vernier con apreciacin de por lo menos 0.5 mm

Mquina Extractora Diamantina

3.4. CONSIDERACIONES PARA LA EXTRACCION

El concreto ha adquirido suficiente resistencia para que durante el corte no se pierda la


adherencia entre el agregado y la pasta.
En todos los casos, el concreto deber tener por lo menos 14 das de colocado.
Deben tomarse tres especimenes por cada resultado de resistencia que est por debajo de la
resistencia a la Compresin Especificada del concreto f'c

3.5. PREPARACIN, CURADO Y REFRENDADO

Los testigos deben tener sus caras planas, paralelas entre ellas y perpendiculares al eje de la
probeta.
Las protuberancias o irregularidades de las caras de ensayo debern ser eliminadas mediante
aserrado cuando sobrepasen los 5 mm.
La determinacin de la longitud de un testigo estar dado por el promedio de 5 mediciones
con el vernier, con una aproximacin de 1 mm
El ACI recomienda que si el concreto de la estructura va a estar seco durante las condiciones
de servicio, los corazones debern secarse al aire (temperatura entre 15 y 30 C, humedad
relativa menor del 60%), durante 7 das antes de la prueba, y debern probarse secos.
Si el concreto de la estructura va a estar superficialmente hmedo en esas condiciones de
servicio, los corazones deben sumergirse en agua por lo menos durante 48 horas y probarse
hmedos.
La Norma ASTM establece, a diferencia del criterio del ACI, que las probetas sean curadas
en hmedo, por 40 hrs. antes de la rotura.
Antes del ensayo de compresin, la probeta deber ser refrendada en ambas caras, de manera

113
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de obtener superficies adecuadas. En este caso son de aplicacin los mtodos: ASTM C 17 y
ASTM C 192.

3.6. ENSAYO DE LOS TESTIGOS

La resistencia obtenida sobre las probetas diamantinas deber expresarse con aproximacin
de 0.1 Kg/cm2 cuando el dimetro se mide con aproximacin de 0.25 mm.; y de 0.5 cuando el
dimetro es medido con aproximacin de 2.5 mm. Adems debern registrarse:

- La longitud de la probeta.
- Las condiciones de humedad antes de la rotura.
- El tamao mximo del agregado en el concreto
- La direccin en la aplicacin de la carga de rotura con relacin al plano
longitudinal de colocacin del concreto en obra.

3.7. EVALUACIN DE LOS RESULTADOS.

Los factores de correccin son aplicables a hormigones de 140 Kg/cm a 420 Kg/cm.
Se estima que la resistencia de los testigos es, en general, inferior a la que podra obtenerse de
cilindros moldeados, con el mismo concreto, al pie de obra y curados por el mtodo
normalizado Esto se explica porque el curado normalizado es ms intenso que el curado en
obra.
Los testigos suelen tener menor resistencia cerca de la superficie superior de la estructura. Al
aumentar la profundidad. La resistencia se incrementa hasta un cierto lmite.
Si los testigos tienen una relacin L / D < 2, se debern ajustar los resultados del ensayo de
compresin, mediante la siguiente tabla :

Relacin Factor Correccin


Longitud/Dimetro NTP
2.00 1.00
1.75 0.99
1.50 0.97
1.25 0.94
1.00 0.91

El concreto de la zona representada por los testigos diamantinos, se considerar


estructuralmente adecuada si:

- El promedio de 3 testigos diamantinos 85% f 'c.


- Ninguna resistencia de algn testigo 75% f 'c.

A fin de comprobar la precisin de las pruebas, se pueden volver a probar zonas


representativas de resistencias errticas de los corazones.

114
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4. METODO ENSAYO PARA LA DETERMINACIN DEL NMERO DE


REBOTE DEL CONCRETO ENDURECIDO NTP 339.181

4.1. DEFINICIN

Es un mtodo de ensayo NO DESTRUCTIVO, el cual en esencia consiste en medir la


dureza de la superficie, es un mtodo rpido y simple que se aplica para evaluar la
uniformidad del concreto in situ, es de gran ayuda para identificar zonas donde el concreto es
de calidad pobre, se encuentra en estado deteriorado y estimar el desarrollo de la resistencia
in-situ, se mide el rebote de un embolo cargado con un resorte despus de haber golpeado
una superficie plana de concreto.
el mtodo tambin nos puede dar una referencia con respecto a la resistencia del concreto,
siempre considerando que para un concreto el numero de rebotes puede ser afectado por :

- La humedad
- La superficie de ensayo
- La forma y rigidez del espcimen
- Tipo de agregado grueso
- La edad y condicin de humedad del concreto
- El mtodo utilizado para obtener la superficie de ensayo
- La profundidad de carbonatacin etc.

Todos estos factores deben ser correctamente interpretados durante el proceso de ensayo
debido a la incertidumbre inherente del mtodo en la estimacin de resistencias no se
recomienda como base para la aceptacin o rechazo de un concreto.

4.2. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

a. El mtodo consiste en impactar una superficie de concreto con el martillo en forma


perpendicular a esta superficie.
b. Despus del impacto proceder a leer el numero de rebote en la escala y registrarlo
aproximndolo siempre a un nmero entero.
c. La separacin entre impacto e impacto debe ser al menos de 2.5 cm.
d. Registrar un mnimo de 10 lecturas en el rea seleccionada para el ensayo.

115
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e. Examinar la impresin que por el impacto se va observar en la superficie ensayada ,
en caso de observar la superficie destrozada o aplastada se debe anular esta lectura y
proceder a realizar otra.

4.3. EXPRESIN DE LOS RESULTADOS

Descartar las lecturas que difieran del promedio por ms de 6 unidades y determinar el
promedio de las lecturas restantes.

Si ms de 2 lecturas difieren de este promedio por ms de 6 unidades, desechar todas las


lecturas y determinar los nmeros de rebotes en 10 nuevas ubicaciones dentro del rea de
ensayo.

4.4.REPORTE

El informe deber contener la siguiente informacin:

- Fecha y hora de ensayo


- Ubicacin de estructura ensayada
- Descripcin del concreto
- Descripcin del rea de Ensayo
- Caractersticas de la superficie
- Altura sobre el nivel del terreno
- Condiciones del curado
- Identificacin del Martillo
- Orientacin del Martillo
- Numero de Rebote promedio
- Comentarios
- Edad del Concreto
- Promedio de cada rea de ensayo
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CONTROL ESTADISTICO EN
EL CONCRETO

Expositor:
Ing. Rafael Cachay Huamn
Ingeniero Asistente del L.E.M.

117
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CAPITULO 8:

CONTROL ESTADSTICO EN EL CONCRETO


1. INTRODUCCIN

Un concepto muy importante que hay que tener en cuenta actualmente es que los mtodos de
diseo estructural en concreto son probabilsticas.

Al ser el concreto un material heterogneo, est sujeto a la variabilidad de sus componentes


asi como a las dispersiones adicionales debido a las tcnicas de elaboracin, transporte,
colocacin y curado en obra

La resistencia del concreto bajo condiciones controladas sigue con gran aproximacin la
distribucin probabilstica Normal

En la tabla 1 se muestran las principales fuentes de variacin de la resistencia en compresin


del concreto
Tabla1: Principales fuentes de variacin de la resistencia del concreto

DEBIDO A LAS VARIACIONES EN LAS DEBIDO A LAS DEFICIENCIAS EN LOS METODOS


PROPIEDADES DEL CONCRETO DE PRUEBA

1. Cambios en la relacin a/c 1. Procedimientos de muestreo inadecuados


a. Control deficiente del agua
b. Variacin excesiva de humedad 2. Dispersiones debidas a la forma de
preparacin , manipuleo y curado de los
2. Variacin en los requerimientos de agua cilndros de prueba
de mezcla
a. Gradacin de los agregados, 3. Mala calidad de los cilndros de prueba
absorcin
b. Caractersticas del cemento y 4. Defectos de curado
aditivos a. Variacin de temperatura
c. Tiempo de suministro y temperatura b. Humedad variable
c. Demoras en el transporte
3. Variacin en las caractersticas y
proporcin de los ingredientes 5. Procedimientos de ensayo deficientes
a. Agregados a. El refrendado (Capping)
b. Cemento b. El ensayo de compresin
c. Aditivos

4. Variaciones ocasionadas por el transporte,


colocacin y compactacin

5. Variacin en la temperatura y curado

118
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2. DISTRIBUCIN NORMAL (CAMPANA DE GAUSS)

Hoy en da est demostrado que el comportamiento de la resistencia del concreto a


compresin se ajusta a la Distribucin Normal (Campana de Gauss), cuya expresin
matemtica es:

1 2

1 X X PROM
DS
Y= D S 2 e 2

Donde:

DS = Desviacin Estndar
XPROM = Resistencia Promedio
X = Resistencia de ensayo
e = 2.71828
= 3.14159

Al graficar la ecuacin anterior obtenemos una grafica especial el cual tiene algunas
caractersticas:

- Es simtrica con respecto a


- Es asinttica respecto al eje de las abscisas
- La forma y tamao va a depender de Ds

El siguiente grfico muestra la curva normal para diferentes valores de Ds, teniendo un
mismo entonces podemos concluir que a medida que aumenta el Ds el grado de dispersin
que existente las resistencia de las probetas es mayor el cual tiende a alejarse del promedio

70

60

50

40

30

20

10

0
190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 390 410 430 450 470
R esist encia ( Kg / cm)

Ds = 26 Kg/cm Ds = 40 Kg/cm Ds = 60 Kg/cm

119
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La Desviacin estndar est definida como:

= ( ) 2

D S X Xprom
Donde: n 1
Ds = Desviacin Estndar
Xprom = Resistencia Promedio
X = Resistencia individual
n = Nmero de ensayos

Este parmetro nos indica el grado de dispersin existente entre la resistencia a compresin
para un determinado fc

Coeficiente de variacin, tiene como expresin:

D
S
V = x100
X PROM
Donde:

DS = Desviacin Estndar
XPROM = Resistencia Promedio

Este parmetro no permite predecir la variabilidad existente entre los ensayos de resistencia

La distribucin normal permite estimar matemticamente la probabilidad de la ocurrencia de


un determinado fenmeno en funcin de los parmetros indicados anteriormente, y en el caso
del concreto se aplica a los resultados de resistencias.

Ejemplo 1

Calcular la Desviacin estndar, el promedio y coeficiente de variacin conociendo los


resultados de las resistencias en compresin del promedio de las probetas de concreto.

120
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valores promedio de dos probetas Xi - Xprom (Xi - Xprom) 2

(Kg/cm)
1 213 -6.03 36.35
2 205 -14.03 196.82
3 217 -2.03 4.12
4 221 1.97 3.88
5 214 -5.03 25.29
6 221 1.97 3.88
7 214 -5.03 25.29
8 220 0.97 0.94
9 223 3.97 15.77
10 214 -5.03 25.29
11 216 -3.03 9.18
12 222 2.97 8.82
13 234 14.97 224.12
14 238 18.97 359.88
15 227 7.97 63.53
16 226 6.97 48.59
17 229 9.97 99.41
18 217 -2.03 4.12
19 230 10.97 120.35
20 207 -12.03 144.71
21 215 -4.03 16.24
22 211 -8.03 64.47
23 209 -10.03 100.59
24 213 -6.03 36.35
25 228 8.97 80.47
26 220 0.97 0.94
27 220 0.97 0.94
28 220 0.97 0.94
29 224 4.97 24.71
30 226 6.97 48.59
31 230 10.97 120.35
32 223 3.97 15.77
33 195 -24.03 577.41
34 205 -14.03 196.82
Suma 7447 Suma 2704.97

Para hallar el Xprom, utilizaremos la expresin:

= Resistencia 744 = 219.03


Xprom =7
n 34
La desviacin estndar ser:
( )2

D X Xprom = 270 34 =1

S

= n 1 4.9
121 7

9.05
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Por ltimo de variacin ser:

DS 9 .05
V = x100 = x100 = 4.13 %
X PROM 219 .03
Ejemplo 2

Conociendo los resultados de las resistencias en compresin de 434 probetas de concreto, se


puede asociar con el comportamiento Normal?

Lo primero que se tiene que hacer en estos casos es determinar la frecuencia de cada
resistencia a la compresin desde la resistencia ms baja hasta las ms alta

Resistencia N Resistencia N Resistencia N


N ( Kg/cm ) Probetas N ( Kg/cm ) Probetas N ( Kg/cm ) Probetas
1 260 1 26 344 1
2 269 1 27 346 19 51 387 1
3 278 1 28 349 14 52 388 1
4 296 3 29 351 2 53 389 6
5 299 1 30 352 20 54 390 11
6 302 2 31 354 1 55 392 1
7 304 2 32 355 8 56 393 8
8 308 1 33 356 1 57 394 1
9 312 3 34 358 2 58 395 4
10 314 6 35 359 17 59 399 12
11 318 3 36 361 8 60 400 2
12 320 2 37 362 1 61 402 1
13 322 3 38 364 20 62 403 7
14 326 4 39 365 5 63 404 6
15 328 9 40 366 21 64 407 6
16 330 1 41 369 21 65 408 1
17 332 1 42 372 18 66 410 7
18 333 7 43 374 1 67 412 4
19 334 1 44 375 11 68 414 1
20 335 14 45 376 2 69 415 3
21 336 1 46 378 28 70 418 2
22 337 8 47 380 2 71 419 1
23 340 2 48 381 14 72 420 2
24 341 10 49 382 3
25 343 9 50 386 10

Agrupando las 434 probetas por el nmero de frecuencias obtuvimos un depurado de 72


probetas, calculamos su parmetros bsicos:

Xprom = 364 Kg/cm


Ds = 27.1 Kg/cm

122
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luego procedemos a graficar las resistencias versus la frecuencia de estos, obteniendo la
siguiente grfica:

30

25

20

15

10

0
250 270 290 310 330 350 370 390 410 430 450
Resistencia ( Kg/cm )

Ahora conociendo los parmetros Xprom y Ds la frmula de la Curva Normal ser:


2

= 1
1
X
364

27.
Y 27.1 e 2
1
2
Graficando la ecuacin debidamente escalada y adjuntndola con la curva producto de
agrupar las resistencias en rangos de 10 tenemos:
80

70

60

50

40

30

20

10

0
250 270 290 310 330 350 370 390 410 430 450
Resistencia ( Kg/cm )

Distribucin Normal y la probabilidad de ocurrencia

La probabilidad de ocurrencia de que los ensayos estn comprendidos dentro de un intervalo


t Ds segn el ACI 318 son:

1 Ds de 68.2%
2 Ds de 95.2%
3 Ds de 100%
NEn s ay o s
N En s ayo s
123
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El siguiente grfico muestra dichas probabilidades de ocurrencia

60

1 Ds 1 Ds 1 Ds 1 Ds 1 Ds 1 Ds
50

40
N En s ayo s

30

20

10
2.4% 13.5% 34.1% 34.1% 13.5% 2.4%
0
190 210 230 250 270 290 310 330 350 370 390 410 430 450 470
Resistencia (Kg/cm )

3. FACTORES DE SEGURIDAD

Las frmulas y criterios de diseo estructural involucran una serie de factores de seguridad
que tienden a compensar las variaciones entre los resultados. El % pruebas que pueden
admitirse por debajo del fc especificado va a depender de:

- El expediente Tcnico
- El Reglamento de Diseo
- El diseador

Cualquiera que sea el criterio, se traduce como la resistencia del concreto requerida en obra
fcr debe tener un valor por encima del fc

Cuanto ms de resistencia?
'
f c
f ' cr = f ' c + tD S
f ' cr =1 tV
Donde :

Fcr = Resistencia promedio requerida en obra


Fc = Resistencia especificada
Ds = Desviacin Estndar
V = Coeficiente de Variacin
t = Factor que depende:
- Del % de resultados < fc que se admitan
- De la probabilidad de ocurrencia

124
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En el caso que se especifique el promedio de un cierto nmero de probetas las frmulas


anteriores se reemplazarn por:
'
f ' cr = f ' c + t D ' = f c
n
S
f cr 1 t V
n
Donde : n = N Ensayos utilizados para obtener el promedio

Tabla: Valores de t
% de Pruebas dentro de los Probabilidad de ocurrencia
lmites por debajo del lmite t
t Ds inferior
40.00 3 en10 0.52
50.00 2.5 en10 0.67
60.00 2 en10 0.84
68.27 1 en 6.3 1.00
70.00 1.5 en10 1.04
80.00 1 en10 1.28
90.00 1 en20 1.65
95.00 1 en40 1.98
95.45 1 en44 2.00
98.00 1 en100 2.33
99.00 1 en200 2.58
99.73 1 en741 3.00

Tabla: Valores de dispersin en el control del concreto

DISPERSION TOTAL

Clase de Desviacin Estndar para diferentes grados de control ( Kg/cm )


Operacin Excelente Muy bueno Bueno Suficiente Deficiente
Concreto en
< a 28.1 28.1 a 35.2 35.2 a 42.2 42.2 a 49.2 > 49.2
Obra
Concreto en
< a 14.1 14.1 a 17.6 17.6 a 21.1 21.1 a 24.6 > 24.6
Laboratorio
DISPERSIN ENTRE TESTIGOS

Clase de Coeficiente de variacin V para diferentes grados de control ( % )


Operacin Excelente Muy bueno Bueno Suficiente Deficiente
Concreto en
< a 3.0 3.0 a 4.0 4.0 a 5.0 5.0 a 6.0 > 6.0
Obra
Concreto en
< a 2.0 2.0 a 3.0 3.0 a 4.0 4.0 a 5.0 > 5.0
Laboratorio

Las tablas anteriores se pueden utilizar como referencia para estimar t, Ds y V cuando no se tengan
datos en obra asumiendo un grado de control apropiado.
Si no se puede asumir el grado de control, lo recomendable es considerar los valores ms pesimistas

125
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de estos valores.

4. CRITERIOS DEL REGLAMENTO DEL ACI 318

Ensayo de resistencia en compresin = Promedio de ensayo de 2 Probetas obtenidas de una


misma muestra de concreto y que han sido curadas bajo condiciones controladas a 28 das
El nivel de resistencia de una determinada clase de concreto se considerar satisfactoria si se
cumplen los siguientes requisitos:

1. El promedio de todos los grupos de 3 ensayos de resistencia en compresin


consecutivos sea fc
' + 1.3 D S

f ' cr = f c 4

2. Ningn ensayo de resistencia debe ser menor que fc en ms de 35 Kg/cm

f 'cr = f 'c 35+ 2.33D S

Las frmulas anteriores slo son vlidas si:

a. Se disponen de resultados de al menos 30 ensayos consecutivos de un tipo de concreto


b. Las resistencias obtenidas al ensayar los cilndros no varen en ms de 70 Kg/cm con
el fc especificado

Si tenemos menos de 30 ensayos?

Cuando no se disponga de al menos 30 ensayos el ACI recomienda que al valor Ds que se


calcule deber incrementarse de acuerdo a la siguiente tabla:

N Ensayos Factor de incremento


Menos de 15 Ver Tabla cuando no se conoce el Ds
15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 ms 1.00

Y si no tengo datos estadsticos?

Cuando se tenga menos 15 ensayos o no se cuente con registros estadsticos, el ACI


recomienda que para calcular el fcr se utilice la siguiente tabla:

fc Especificado fcr (Kgcm)


< 210 fc + 70
210 350 fc + 84
> 350 fc + 98
126
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Ejemplo 3

Supongamos que hubo cambio en la supervisin de una obra, teniendo los datos estadsticos
de resistencias a la compresin de las probetas en obra, deseamos conocer ?

- El fcr de diseo
- El fc especificado
- Desviacin Estndar
- El comportamiento del concreto en obra

Solucin

Lo que haremos primero es calcular la resistencia promedio y la desviacin estndar de las


probetas

N Resistencia ( Kg/cm ) N Resistencia ( Kg/cm )


Ensayo Individual Promedio 3 Ensayo Individual Promedio 3
1 281 304.7 19 290 285.3
2 315 304.3 20 280 287.0
3 318 292.3 21 286 290.3
4 280 279.7 22 295 299.7
5 279 278.0 23 290 306.3
6 280 288.3 24 314 305.0
7 275 288.3 25 315 307.3
8 310 295.0 26 286 295.0
9 280 295.7 27 321 291.7
10 295 307.3 28 278 276.3
11 312 307.7 29 276 287.7
12 315 306.7 30 275 288.3
13 296 298.3 31 312 293.3
14 309 302.3 32 278 282.3
15 290 300.7 33 290 283.0
16 308 306.7 34 279
17 304 306.0 35 280
18 308 308.0

Calculamos los parmetros bsicos de la informacin que contamos, entonces:

Xprom = 294.3 Kg/cm = fc diseo


Ds = 15.3 Kg/cm

127
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Valores de dispersin en el control del concreto en ensayos individuales

330

320 Mximo
321 Kg/cm
310

300
Prom
290
294 Kg/cm
280
Mnimo
270
275 Kg/cm
0 5 10 15 20 25 30 35
N Muestra

Valores de dispersin en el control del concreto en promedio de 3 ensayos consecutivos

310.0

305.0 Mximo
300.0
307.7 Kg/cm
295.0 Prom
290.0 294.8 Kg/cm
285.0

280.0

275.0 Mnimo
270.0 276.3 Kg/cm
0 5 10 15 20 25 30 35
N Muestra

Clculo del fc especificado

1. El promedio de todos los grupos de 3 ensayos de resistencia en compresin


consecutivos sea fc

= f c+ 1. => f 'c = cm
294.3 ' 34 273.8 Kg /
(1
5.
3)

2. Ningn ensayo de resistencia debe ser menor que fc en ms de 35 Kg/cm


(15.3)
c + 2. => f ' c =
294.3 = f ' 35 33
c m 293.7 Kg /

Escogiendo el menor valor tenemos que :

f'c= Kg cm
273.8 /
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R e s is te n cia ( Kg /cm )
R e s is te n cia ( Kg /cm )
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Ejemplo 4

El contratista nos entrega los datos de la resistencia a compresin de las probetas, adems nos
dice que el fc = 210 Kg/cm, deseamos conocer ?

- El fcr especificado

- Desviacin Estndar

- Si el concreto esta cumpliendo con el fc especificado

Anlisis del Problema

N Resistencia ( Kg/cm ) N Resistencia ( Kg/cm )


Ensayo Individual Promedio 3 Ensayo Individual Promedio 3
1 226 215.3 19 195 205.7
2 212 226.0 20 212 212.3
3 208 248.7 21 210 218.3
4 258 250.0 22 215 230.0
5 280 232.7 23 230 226.7
6 212 217.7 24 245 216.7
7 206 232.0 25 205 205.3
8 235 233.3 26 200 208.7
9 255 228.3 27 211 211.3
10 210 211.3 28 215 209.7
11 220 210.7 29 208 218.0
12 204 210.7 30 206 220.3
13 208 214.3 31 240 231.7
14 220 220.0 32 215 238.3
15 215 219.3 33 240 260.0
16 225 234.3 34 260
17 218 224.3 35 280
18 260 222.3

Clculo del fc de diseo

Promedio = 224.5 Kg/cm = fcr


Ds = 22.4 Kg/cm

Comprobando el factor t:

t= 224.5 0.58
210=
24.89

De la tabla del factor t encontramos una probabilidad de 2.5 en 10 (25%) de obtener probetas
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por debajo del fc lo que no satisface el ACI (1 en 100)

Clculo del fc especificado

1. El promedio de todos los grupos de 3 ensayos de resistencia en compresin


consecutivos sea fc
f ' cr = 210 + 1. => f ' cr = cm
240 Kg /
34

(2

2.

4)
2. Ningn ensayo de resistencia debe ser menor que fc en ms de 35 Kg/cm

f ' cr = + 2.33(2 => f ' cr = cm


210 35 2.4) 227.2 Kg /

Escogiendo el mayor valor tenemos que :

f ' c = 240 Kg / cm
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REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

- Cdigo ACI 318.


- Normas ASTM
- Normas Tcnicas Peruanas

- Naturaleza y Materiales del Concreto, Ing. Enrique Rivva Lopez


- Concretos de Alta Resistencia, Ing. Enrique Rivva Lopez
- Diseo de Mezclas, Ing. Enrique Rivva Lopez

- Diseo de Mezclas, Ing Rafael Cachay Huamn


- Tpicos de Tecnologa del Concreto en el Per, Ing. Enrique Pasquel C.
- Manual de supervisin de obras de concreto, Federico Gonzales

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