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ANLISIS E INTERPRETACIN

DE PLANOS Y
DISEO DE INGENIERA
Ingeniera petrolera

INSTITUTO TECNOLOGICO DE HUIMANGUILLO


Jose Luis Ramos Prez
Ing. Petrolera.
INSTITUTO TECNOLOGICO DE
HUIMANGUILLO

Anlisis e Interpretacin de Planos y


Diseo de Ingeniera.

Arq. Yulma Jimnez Lara

Alumno: jose Luis Ramos Prez

ING. PETROLERA

UNIDAD I Dibujo tcnico normalizado.


UNIDAD II Dibujo Asistido por Computadora.
UNIDAD III Dibujo de diseo mecnico
UNIDAD IV Diseo e interpretacin de planos
OBJETIVOS

Los objetivos cognitivos que se deben alcanzar en la asignatura se


pueden resumir en cuatro:
1. Interpretar planos de piezas aisladas.
2. Realizar planos de piezas aisladas.
3. Introduccin al dibujo de conjuntos
4. Normalizacin de piezas, en especial de uniones atornilladas
Unidad 1 Dibujo tcnico normalizado.

1.1 El dibujo como lenguaje. (Universalidad del lenguaje grfico)


Desde tiempos primitivos los seres humanos utilizaron dibujos para comunicar
ideas a sus semejantes y para registrarlas de manera que no se olvidaran. Las
primeras formas de escritura, como los jeroglficos egipcios, fueron formas
pictricas. La palabra grfico significa referente a la expresin de ideas por
medio de lneas o marcas impresas en una superficie. Un dibujo es una
representacin grfica de un objeto real. Por lo tanto, el dibujo es un lenguaje
grfico, ya que utiliza figuras para comunicar pensamientos e ideas.
El dibujo se ha desarrollado en dos formas diferente, cada una de las cuales
sirve a un propsito diferente:
Dibujo Artstico
Dibujo Tcnico

1.2 Tipos de dibujos. Croquis.


Dependiendo de su precisin, la norma distingue dos tipos de dibujos
tcnicos:
Croquis: dibujo, normalmente a mano alzada, no realizado a escala.
Dibujo tcnico o plano: dibujo detallado y delineado a escala.
De datos obligatorios, su clasificacin y el nmero de caracteres mximo
recomendado por la norma. Se incluyen la escala, las tolerancias generales y
el sistema de proyeccin. El bloque de ttulos (o cartula) se debe ubicar en la
esquina inferior derecha.
1.3 Elementos de un dibujo.
Los elementos conceptuales son el punto, la lnea, el plano y el volumen virtual
Wong, en su libro Fundamentos del diseo (1995). Estos son las abstracciones,
las representaciones mentales de los elementos reales. No existira la palabra
escrita sin las letras. Las letras forman palabras, las palabras frases y las frases
prrafos. La letra es el punto, las frases son lneas, y los prrafos planos.
Punto: tomo del diseo
Lnea: movimiento del punto
Plano: movimiento de la lnea perpendicular a su direccin
Volumen virtual: apariencia de 3D en 2D
El punto es:
Es el cruce de dos lneas.
Es una esfera de radio cero.
Un paso de danza, es un punto, un desplazamiento una lnea, una frase
coreogrfica un plano, y una coreografa un volumen.
En la msica un punto es un sonido o silencio, un tiempo.
En el teatro un gesto y sonido o silencio.
En el cine un fotograma.
En la arquitectura, escultura, en el mbito tridimensional una
interseccin de al menos dos aristas, un vrtice.
Cuando se habla del punto grfico, la lnea y el plano grfico en realidad se
habla de las entidades conceptuales que se convierten en reales. Los
elementos reales del diseo se crean en el momento en que se transmutan al
mundo material.
Calidad de lnea: Se entiende en el argot del dibujo que calidad de lnea son los
diferentes grosores grados de oscuridad que tiene una lnea. Dibujar a lneas
para el arquitecto es ms que realizar representaciones grficas para
presentaciones; dibujos artsticos, el trazado de planos es ante todo con lneas,
por lo que es fundamental el correcto empleo de la calidad de lnea. En los
planos arquitectnicos debe ser distinta la calidad para acotaciones que para
muros o muros bajos, en cortes para losas o para ventanas.
El plano es la sucesin de lneas, el movimiento de lneas. Sus dimensiones son
el largo y ancho sin altura. Plano es cualquiera cosa cuyo largo y ancho sean
notablemente mayores que su profundidad o altura. Una hoja de papel
tamao carta parece como un plano, pero la cinta de sumadora desenrollada
se percibe como lnea, y el rollo de la misma como un cilindro.
El volumen virtual, es la apariencia del volumen, pero representado solo en
dos dimensiones, las perspectivas, fotos y an trabajo en computadoras es
volumen virtual.
1.4 Escalas.
La escala es la relacin matemtica que existe entre las dimensiones reales y
las del dibujo que representa la realidad sobre un plano o un mapa.
Las escalas se escriben en forma de fraccin donde el numerador indica el valor
del plano y el denominador el valor de la realidad. Por ejemplo la escala 1:500,
significa que 1 cm del plano equivale a 5 m en la realidad. Ejemplos: 1:1, 1:10,
1:500, 5:1, 50:1
Existen tres tipos de escalas llamadas:
Escala natural: Es cuando el tamao fsico del objeto representado en el
plano coincide con la realidad. Existen varios formatos normalizados de
planos para procurar que la mayora de piezas que se mecanizan, estn
dibujadas a escala natural, o sea, escala 1:1
Escala de reduccin: Se utiliza cuando el tamao fsico del plano es
menor que la real. Esta escala se utiliza mucho para representar piecero
(E.1:2 o E.1:5), planos de viviendas (E:1:50), o mapas fsicos de
territorios donde la reduccin es mucho mayor y pueden ser escalas del
orden de E.1:50.000 o E.1:100.000. Para conocer el valor real de una
dimensin hay que multiplicar la medida del plano por el valor del
denominador.
Escala de ampliacin: Cuando hay que hacer el plano de piezas muy
pequeas o de detalles de un plano se utilizan la escala de ampliacin.
En este caso el valor del numerador es ms alto que el valor del
denominador o sea que se deber dividir por el numerador para conocer
el valor real de la pieza. Ejemplos de escalas de ampliacin son: E.2:1 o
E.10:1
1.5 Representacin por vistas. (Normas ISO, DIN, UNE y ASA).
NORMAS DIN Y ASA
El dibujo tcnico es un lenguaje universal de comunicacin, es el medio ms
importante a la hora de trasmitir ideas tcnicas muy exactas, sobre proyectos
y diseos para que otro lo interprete y construya. Tratar de realizar un
proyecto industrial sin un plano es imposible, por tal razn el dibujo debe ser
tan preciso como la idea propia.
Durante la segunda guerra mundial, los pases industrializados buscan una
normalizacin industrial unificada para todo el mundo, por esta razn se cre
la ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin), aunque se han alcanzado
muchos logros en unificacin, an existen algunas diferencias en el sistema
americano y europeo.
Gracias al avance de la globalizacin, se exige que las compaas definan y
complementen sus estrategias y procesos ofreciendo estndares tcnicos para
la racionalizacin, el control de calidad, la seguridad y la proteccin del medio
a fin de cooperar con la industria manufacturera, el comercio, los sectores de
servicio, las organizaciones del consumidor y el gobierno.
Sus principios son paralelos a la humanidad DIN, son las redactadas y emitidas
por los diferentes organismos nacionales de normalizacin, y en concordancia
con las recomendaciones de las normas internacionales y regionales
pertinentes.
Para la elaboracin de los formatos: medidas del formato bruto, del formato
final y de los mrgenes, se utiliza la norma DIN A o serie DIN A.
La serie DIN A establece que todos los formatos deben ser:
Semejantes.
Medidos en milmetros.
De forma rectangular.
Y tal que su altura sea igual a su base multiplicada por la raz de dos.
DIN designa los trabajos de la comisin alemana de normas, relacin de hoja
de normas, contiene todas las normas existentes y los proyectos.
En la industria se utiliza para trazar letras, nmeros, la plantilla llamada
normo grafo es una franja plstica con letras y nmeros perforados que rigen
las normas DIN16 y DIN17.
DIN 16 es la letra inclinada normalizada.
DIN17 es la letra vertical normalizada, es la ms utilizada para rotular dibujo
y dimensiones.
Los formatos de serie DIN se pueden subdividir racionalmente as: A, O en
dos formatos AI; en cuatro formatos A; en ocho formatos A3; en diecisis
formatos A4.
NORMAS ASA.
Las tablas y los grficos se enumeran separadamente. La palabra figura para
referirse a un grfico, es un anglicismo. Si se empleen fotografas u otros
materiales visuales tambin se numeran separadamente. Cada tabla y cada
grafico deben estar perfectamente rotulados, con un ttulo descriptivo q
acompae al nmero, en la parte superior. En las tablas no se deben
1.6 Seleccin de las vistas.
Se denominan vistas principales de un objeto, a las proyecciones ortogonales
del mismo sobre 6 planos, dispuestos en forma de cubo. Tambin se podra
definir las vistas como, las proyecciones ortogonales de un objeto, segn las
distintas direcciones desde donde se mire.
Las reglas a seguir para la representacin de las vistas de un objeto, se recogen
en la norma UNE 1-032-82, "Dibujos tcnicos: Principios generales de
representacin", equivalente a la norma ISO 128-82.
Si situamos un observador segn las seis direcciones indicadas por las flechas,
obtendramos las seis vistas posibles de un objeto.
Estas vistas reciben las siguientes denominaciones:
Vista A: Vista de frente o alzad
Vista B: Vista superior o planta
Vista C: Vista derecha o lateral derecha
Vista D: Vista izquierda o lateral izquierda
Vista E: Vista inferior
Vista F: Vista posterior
Para la disposicin de las diferentes vistas sobre el papel, se pueden utilizar
dos variantes de proyeccin ortogonal de la misma importancia
- El mtodo de proyeccin del primer diedro, tambin denominado Europeo
(antiguamente, mtodo E)
- El mtodo de proyeccin del tercer diedro, tambin denominado Americano
(antiguamente, mtodo
En ambos mtodos, el objeto se supone dispuesto dentro de un cubo, sobre
cuyas seis caras, se realizarn las correspondientes proyecciones ortogonales
del mismo.
La diferencia estriva en que, mientras en el sistema Europeo, el objeto se
encuentra entre el observador y el plano de proyeccin, en el sistema
Americano, es el plano de proyeccin el que se encuentra entre el observador
y el objeto.
1.7 Criterios de seleccin. (Elementos de un dibujo)
En el proceso de acotacin de un dibujo, adems de la cifra de cota,
intervienen lneas y smbolos, que variarn segn las caractersticas de la pieza
y elemento a acotar.
Todas las lneas que intervienen en la acotacin, se realizarn con el espesor
ms fino de la serie utilizada.

Lneas de cota: Son lneas paralelas a la superficie


de la pieza objeto de medicin.

Cifras de cota: Es un nmero que indica la magnitud.


Se sita centrada en la lnea de cota. Podr situarse
en medio de la lnea de cota, interrumpiendo esta, o
sobre la misma, pero en un mismo dibujo se seguir
un solo criterio.

Smbolo de final de cota: Las lneas de cota sern


terminadas en sus extremos por un smbolo, que
podr ser una punta de flecha, un pequeo trazo
oblicuo a 45 o un pequeo crculo.

Lneas auxiliares de cota: Son lneas que parten del


dibujo de forma perpendicular a la superficie a acotar,
y limitan la longitud de las lneas de cota. Deben
sobresalir ligeramente de las lneas de cota,
aproximadamente en 2 mm. Excepcionalmente, como
veremos posteriormente, pueden dibujarse a 60
respecto a las lneas de cota.

Lneas de referencia de cota: Sirven para indicar


un valor dimensional, o una nota explicativa en los
dibujos, mediante una lnea que une el texto a la
pieza. Las lneas de referencia, terminarn:

En flecha, las que acaben en un contorno de la pieza.

En un punto, las que acaben en el interior de la


pieza.

Sin flecha ni punto, cuando acaben en otra lnea.

La parte de la lnea de referencia don se rotula el


texto, se dibujar paralela al elemento a acotar, si
este no quedase bien definido, se dibujar horizontal,
o sin lnea de apoyo para el texto.

Smbolos: En ocasiones, a la cifra de cota le


acompaa un smbolo indicativo de caractersticas
formales de la pieza, que simplifican su acotacin, y
en ocasiones permiten reducir el nmero de vistas
necesarias, para definir la pieza. Los smbolos ms
usuales son:
1.9 Cortes y secciones.
En ocasiones, debido a la complejidad de los detalles internos de una pieza, su
representacin se hace confusa, con gran nmero de aristas ocultas, y la
limitacin de no poder acotar sobre dichas aristas. La solucin a este problema
son los cortes y secciones, que estudiaremos en este tema.
Tambin en ocasiones, la gran longitud de determinadas piezas, dificultan su
representacin a escala en un plano, para resolver dicho problema se har uso
de las roturas, artificio que nos permitir aadir claridad y ahorrar espacio.
Las reglas a seguir para la representacin de los cortes, secciones y roturas, se
encuentran en la norma UNE 1-032-82, "Dibujos tcnicos: Principios generales
de representacin", equivalente a la norma ISO 128-82.
Cuando se trata de dibujar objetos largos y uniformes, se suelen representar
interrumpidos por lneas de rotura. Las roturas ahorran espacio de
representacin, al suprimir partes constantes y regulares de las piezas, y
limitar la representacin, a las partes suficientes para su definicin y acotacin.
Las roturas, estn normalizadas, y sus tipos son los siguientes:
a) Las normas UNE definen solo dos tipos de roturas (figuras 1 y 2), la primera
se indica mediante una lnea fina, como la de los ejes, a mano alzada y
ligeramente curvada, la segunda suele utilizarse en trabajos por computador
b) En piezas en cua y piramidales (figuras 3 y 4), se utiliza la misma lnea fina
y ligeramente curva. En estas piezas debe mantenerse la inclinacin de las
aristas de la pieza
1.10 Acotacin.
La acotacin es el proceso de anotar, mediante lneas, cifras, signos y smbolos,
las mediadas de un objeto, sobre un dibujo previo del mismo, siguiendo una
serie de reglas y convencionalismos, establecidos mediante normas.
La acotacin es el trabajo ms complejo del dibujo tcnico, ya que para una
correcta acotacin de un dibujo, es necesario conocer, no solo las normas de
acotacin, sino tambin, el proceso de fabricacin de la pieza, lo que implica
un conocimiento de las mquinas-herramientas a utilizar para su mecanizado.
Para una correcta acotacin, tambin es necesario conocer la funcin
adjudicada a cada dibujo, es decir si servir para fabricar la pieza, para verificar
las dimensiones de la misma una vez fabricada, etc.

Con carcter general se puede considerar que el dibujo de una pieza o


mecanismo, est correctamente acotado, cuando las indicaciones de cotas
utilizadas sean las mnimas, suficientes y adecuadas, para permitir la
fabricacin de la misma. Esto se traduce en los siguientes principios generales:

1. Una cota solo se indicar una sola vez en un dibujo, salvo que sea
indispensable repetirla.
2. No debe omitirse ninguna cota.

3. Las cotas se colocarn sobre las vistas que representen ms claramente los
elementos correspondientes.

4. Todas las cotas de un dibujo se expresarn en las mismas unidades, en caso


de utilizar otra unidad, se expresar claramente, a continuacin de la cota.
5. No se acotarn las dimensiones de aquellas formas, que resulten del
proceso de fabricacin.

6. Las cotas se situarn por el exterior de la pieza. Se admitir el situarlas en el


interior, siempre que no se pierda claridad en el dibujo.
7. No se acotar sobre aristas ocultas, salvo que con ello se eviten vistas
adicionales, o se aclare sensiblemente el dibujo. Esto siempre puede
evitarse utilizando secciones.
8. Las cotas se distribuirn, teniendo en cuenta criterios de orden, claridad y
esttica.

9. Las cotas relacionadas. Como el dimetro y profundidad de un agujero, se


indicarn sobre la misma vista.

10. Debe evitarse, la necesidad de obtener cotas por suma o diferencia de


otras, ya que puede implicar errores en la fabricacin.

1.11 Intersecciones. Representacin y acotacin.

Tolerancia geomtrica es la mxima variacin permisible de forma o posicin


de un elemento. Define la dimensin y forma de la zona de tolerancia del
elemento.
Zona de tolerancia es la zona dentro de la cual debe estar contenido un
elemento geomtrico (punto, lnea, superficie, plano medio).
De acuerdo a la caracterstica a la que se impone una tolerancia y a la manera
que est dimensionada, la zona de tolerancia puede ser:
- el rea de un crculo;
- el rea entre dos crculos concntricos;
- el rea entre dos lneas paralelas o rectas paralelas;
- el espacio dentro de una esfera;
- el espacio dentro de un cilindro o entre dos cilindros coaxiales;
- el espacio entre dos superficies paralelas o planos paralelos;
- el espacio dentro de un paraleleppedo.
Elemento de referencia es aquel al que se refieren las tolerancias de posicin,
orientacin y alineacin.
Principios generales. Las tolerancias geomtricas deben especificarse
nicamente cuando son esenciales para asegurar el funcionamiento de una
pieza.
Cuando se especifica nicamente una tolerancia dimensional, sta limita
ciertos errores de forma y posicin. Las superficies reales de la pieza fabricada
pueden desviarse de la forma geomtrica especificada, con la condicin que
se mantengan dentro de las tolerancias dimensionales. Pero si los errores de
forma deben mantenerse dentro de lmites ms estrechos, debe especificarse
una tolerancia geomtrica.
Una tolerancia geomtrica puede especificarse aun cuando no se indique una
tolerancia dimensional.
CPE INEN 003 1989
-73- 1980-0001
Las tolerancias geomtricas no implican necesariamente el uso de ningn
mtodo particular de produccin, medicin o calibracin.
Una tolerancia geomtrica se aplica a la longitud o superficie total de un
elemento, a menos que se especifique de otra manera.
Un elemento puede tener cualquier forma y tomar cualquier posicin dentro
de la zona de tolerancia especificada, excepto en caso que se impongan
mayores restricciones.
UNIDAD II Dibujo Asistido por Computadora.

2.1 Comandos bsicos del dibujo arquitectnico


2.2 Diseo de plantas.
2.3 Dimensionamiento e impresin

NOTA: Al desplazamiento de esta investigacin la investigacin surgi al


manual de AutoCAD en la cual pude observar que es de muy grata ayuda
para la terminacin de este subtema.
El diseo asistido por computadora, ms conocido por sus siglas inglesas CAD
(computer-aided design), es el uso de un amplio rango de herramientas
computacionales que asisten a ingenieros, arquitectos y diseadores. El CAD
es tambin utilizado en el marco de procesos de administracin del ciclo de
vida de productos (en ingls product lifecycle management).
Tambin se puede llegar a encontrar denotado con las siglas CADD (computer-
aided design and drafting), que significan dibujo y diseo asistido por
computadora.
Estas herramientas se pueden dividir bsicamente en programas de dibujo 2D
y de modelado 3D. Las herramientas de dibujo en 2D se basan en entidades
geomtricas vectoriales como puntos, lneas, arcos y polgonos, con las que se
puede operar a travs de una interfaz grfica. Los modeladores en 3D aaden
superficies y slidos. El usuario puede asociar a cada entidad una serie de
propiedades como color, capa, estilo de lnea, nombre, definicin geomtrica,
material, etc., que permiten manejar la informacin de forma lgica. Adems
se pueden renderizar los modelos 3D para obtener una previsualizacin
realista del producto, aunque a menudo se prefiere exportar los modelos a
programas especializados en visualizacin y animacin, como Autodesk Maya,
Bentley MicroStation, Softimage XSI o Autodesk 3ds Max y la alternativa libre
y gratuita Blender, capaz de modelar, animar y realizar videojuegos.
Elementos de los sistemas CAD
El proceso de diseo en CAD consiste en cuatro etapas.
Modelado geomtrico. Se describe como forma matemtica o analtica a un
objeto fsico, el diseador construye un modelo geomtrico emitiendo
comandos que crean lneas, superficies, cuerpos, dimensiones y texto; los
comandos introducidos dan a origen a una representacin exacta en dos o tres
dimensiones del objeto. El representado en lnea abarca todas las aristas del
modelo que se pueden considerar como lneas llenas dando como resultado
una imagen ambigua ya que algunas veces las formas son complicadas y para
facilitarlo se pueden usar los colores para distinguir las lneas de las piezas y
tener una mejor visualizacin. Sus estructuras se representan en 2, 2 y 3
dimensiones. Cuando hablamos de 2 se utiliza la transformacin de la
extrusin (sweept), moviendo el objeto de 2-D a lo largo del eje z.1
Anlisis y optimizacin del diseo. Despus de haber determinado las
propiedades geomtricas, se analiza el modelo virtual para rectificar que no
haya errores en el modelado (dimensiones, formas, etc.).
Revisin y evaluacin del diseo. En esta etapa se comprueba si existen
interferencias entre componentes de cierto mecanismo que impidan su
correcto funcionamiento o deficiencias estructurales en el caso de cuerpos
slidos. Esta etapa es de gran utilidad, ya que ayuda a evitar problemas
posteriores en la produccin del producto, ya sea en el ensamble o en el uso
de la pieza. Existen programas de animacin y simulacin dinmica para el
clculo y anlisis de las propiedades fsicas (esfuerzos, deformaciones,
deflexiones, vibraciones) de los objetos que ayudan a determinar si el objeto
cumple con los requerimientos de diseo y de manufactura.
Documentacin y dibujo (drafting). Por ltimo, en esta etapa se realizan planos
tcnicos y de trabajo. Se representan diferentes vistas de la pieza, a escala,
incluyendo perspectivas.1 Adems de planos del diseo la documentacin
puede incluir una memoria descriptiva con aspectos no grficos que sean
necesarios para su manufactura, esta clase de datos se suelen agregar en el
pie de plano.
Unidad III Dibujo de diseo mecnico

3.1 Dibujo de conjuntos. (Representacin de objetos. Cortes y


simplificaciones).
Planos de Corte
Muchos de los detalles de un diseo pueden quedar en el interior y no pueden
ser vistos convenientemente en los planos de fachadas y elevaciones o por las
vistas en planta. Los planos de corte nos permiten ver mejor los detalles de un
objeto que quedan dentro del diseo. Los planos de corte permiten cortar un
diseo en tajadas estas pueden ser verticales u horizontales.

Planos de Planta de una edificacin


Es un plano que corta la edificacin a una altura de 1.20 m del nivel del piso
terminado (NPT). En el diseo de un edificio se har un plano de planta por
cada piso que tenga la edificacin. El plano de corte se muestra en el plano de
planta con una lnea punteada (Ver Plano Arquitectura A-01), indicndose
adems la direccin de la visin y la letra que identifica el corte, generalmente
en maysculas.
Medidas de los planos
Es importante que los planos tengan medidas que permitan la estandarizacin
de los muebles y/o elementos donde se archivan, Las normas ITINTEC definen
las medidas de estos.
Lminas
Formatos.- Los formatos de las lminas para toda clase de dibujos se indican
en la Tabla 1.

Mrgenes
Las dimensiones recomendadas para mrgenes y la divisin de la superficie de
la lmina (recuadros) se harn segn lo indicado en la figura 1.
Las divisiones se designan en los recuadros horizontales con nmeros, de
izquierda a derecha, empezando con el 1, en los recuadros verticales con letras
maysculas, de arriba hacia abajo, empezando por la A. Estas 4 divisiones
tienen por objeto la ubicacin rpida y precisa de cualquier detalle del dibujo
(ver Fig.1)
3.2 Dibujos para Procesos de fabricacin y materiales.
El embutido profundo es una extensin del prensado en la que a un tejo de
metal, se le da una tercera dimensin considerable despus de fluir a travs
de un dado. El prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal
entre un punzn y una matriz, as como al intentar un blanco y dar al producto
una medida rgida. Latas para alimentos y botes para bebidas, son los ejemplos
ms comunes.
Embutido. Este proceso puede llevarse a cabo nicamente en fro. Cualquier
intento de estirado en caliente, produce en el metal un cuello y la ruptura. El
anillo de presin en la evita que el blanco se levante de la superficie del dado,
dando arrugas radiales o pliegues que tienden a formarse en el metal fluyendo
hacia el interior desde la periferia del orificio del dado.
Laminado
Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre
un par de rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente cilndricos y
producen productos planos tales como lminas o cintas. Tambin pueden
estar ranurados o grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, as
como estampar patrones en relieve. Este proceso de deformacin puede
llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro.

Laminado.
El trabajo en caliente es usado muy ampliamente porque es posible realizar un
cambio en forma rpida y barata. El laminado en fro se lleva a cabo por
razones especiales, tales como la produccin de buenas superficies de acabado
o propiedades mecnicas especiales. Se lamina ms metal que el total tratado
por todos los otros procesos.
Forjado
En el caso ms simple, el metal es comprimido entre martillo y un yunque y la
forma final se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y
golpe. Para produccin en masa y el formado de secciones grandes, el martillo
es sustituido por un martinete o dado deslizante en un bastidor e impulsado
por una potencia mecnica, hidrulica o vapor.
Un dispositivo utiliza directamente el empuje hacia abajo que resulta de la
explosin en la cabeza de un cilindro sobre un pistn mvil. Los dados que han
sustituido al martillo y al yunque pueden variar desde un par de herramientas
de cara plana, hasta ejemplares que tiene cavidades apareadas capaces de ser
usadas para producir las formas ms complejas.

Forjado
Si bien, el forjado puede realizarse ya sea con el metal caliente o fro, el
elevado gasto de potencia y desgaste en los dados, as como la relativamente
pequea amplitud de deformacin posible, limita las aplicaciones del forjado
en fro. Un ejemplo es el acuado, donde los metales superficiales son
impartidos a una pieza de metal por forjado en fro. El forjado en caliente se
est utilizando cada vez ms como un medio para eliminar uniones y por las
estructuras particularmente apropiadas u propiedades que puede ser
conferida al producto final. Es el mtodo de formado de metal ms antiguo y
hay muchos ejemplos que se remontan hasta 1000 aos A. C.
Estirado
Este es esencialmente un proceso para la produccin de formas en hojas de
metal. Las hojas se estiran sobre hormas conformadas en donde se deforman
plsticamente hasta asumir los perfiles requeridos. Es un proceso de trabajo
en fro y es generalmente el menos usado de todos los procesos de trabajo
estirado.

Extrusin
En este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a travs de un orificio
por medio de un mbolo, por tal efecto, el metal estirado y extruido tiene una
seccin transversal, igual a la del orificio del dado.
Hay dos tipos de extrusin, extrusin directa y extrusin indirecta o invertida.
En el primer caso, el mbolo y el dado estn en los extremos opuestos del
cilindro y el material es empujado contra y a travs del dado. En la extrusin
indirecta el dado es sujetado en el extremo de un mbolo hueco y es forzado
contra el cilindro, de manera que el metal es extruido hacia atrs, a travs del
dado.

Extrusin
La extrusin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro, pero es
predominantemente un proceso de trabajo en caliente. La nica excepcin a
esto es la extrusin por impacto, en la cual el aluminio o trozos de plomo son
extruidos por un rpido golpe para obtener productos como los tubos de pasta
de dientes. En todos los procesos de extrusin hay una relacin crtica entre
las dimensiones del cilindro y las de la cavidad del contenedor, especialmente
en la seccin transversal.
El proceso se efecta a una temperatura de 450 a 500 C con el fin de
garantizar la extrusin.
El diseo de la matriz se hace de acuerdo con las necesidades del mercado o
del cliente particular.
La extrusin nos permite obtener secciones transversales slidas o tubulares
que en otros metales sera imposible obtener sin recurrir al ensamble de varias
piezas.
Estirado de alambre
Una varilla de metal se aguza en uno de sus extremos y luego es estirada a
travs del orificio cnico de un dado. La varilla que entra al dado tiene un
dimetro mayor y sale con un dimetro menor. En los primeros ejemplos de
este proceso, fueron estiradas longitudes cortas manualmente a travs de una
serie de agujeros de tamao decreciente en una placa de estirado de hierro
colado o de acero forjado. En las instalaciones modernas, grandes longitudes
son estiradas continuamente a travs de una serie de dados usando un
nmero de poleas mecnicamente guiadas, que pueden producir muy grandes
cantidades de alambre, de grandes longitudes a alta velocidad, usando muy
poca fuerza humana. Usando la forma de orificio apropiada, es posible estirar
una variedad de formas tales como valos, cuadrados, hexgonos, etc.,
mediante este proceso.
Cizallado
El corte del metal implica su sostenimiento a un esfuerzo de corte, superior a
su resistencia lmite, entre filos cortantes adyacentes como se muestra en la
figura 22. Conforme el punzn desciende sobre el metal, la presin produce
una deformacin plstica que tiene lugar como en B en la figura. El metal se
somete a un esfuerzo muy alto entre los filos de la matriz y el punzn, y las
fracturas se inician en ambos lados de la lmina a medida que contina la
deformacin. Cuando se alcanza el lmite de resistencia del material la fractura
progresa; si el juego es correcto, y ambos filos tienen el mismo aguzado, las
fracturas se encuentran en el centro de la lmina como se muestra en C. el
valor del juego, que desempea un papel importante en el diseo de matrices
depende de la dureza del material. Para el acero deber ser del 5 al 8 % del
espesor del material por lado. Si se usa un juego inadecuado, las fracturas no
coinciden, y en cambio, deben atravesar todo el espesor de la lmina,
consumiendo ms potencia.
a) Punzn en contacto con la lmina.
b) Deformacin plstica.
c) Fractura completa.

Proceso de cizallado de metal con punzn y matriz.


Cizallas de escuadrar Esta mquina se usa exclusivamente para cizallar
lminas de acero y se fabrica tanto `para operacin manual como la operada
con motor. Se puede colocar lmina con un ancho mayor de 3m. Estn
provistas de pisadores hidrulicos cada 300mm para prevenir cualquier
movimiento de la lmina durante el corte. En la operacin, la lmina avanza
sobre la bancada de manera que la lnea de corte se encuentre bajo la cuchilla.
Cuando se acciona el pedal, los pisadores descienden y las cuchillas cortan
progresivamente a lo largo de la lmina.
Doblado y formado
Se puede efectuar con el mismo equipo que se usa para corte, esto es, prensas
operadas con manivela, excntrico y leva. En donde est considerado el
doblado, el metal se somete a esfuerzos tanto en tensin como de compresin
con valores inferiores a la resistencia lmite del material, sin un cambio
apreciable del espesor. Tal como en una prensa dobladora, el doblado simple
implica un doblez recto a lo largo de la lmina de metal.
Para disear una seccin rectangular a doblar, uno debe determinar cunto
metal se debe dejar para el doblez, pues las fibras exteriores se alargan y las
interiores se cortan. Durante la operacin, el eje neutro de la seccin se mueve
hacia el lado de la compresin, lo cual arroja ms fibras en tensin. Todo el
espesor disminuye ligeramente, el ancho aumenta en el lado de la compresin
y se acorta en el otro. Aunque las longitudes correctas para los dobleces se
pueden determinar por frmulas empricas, estn considerablemente
influidas por las propiedades fsicas del metal. El metal que se ha doblado,
retiene algo de su elasticidad original y hay alguna recuperacin de elasticidad
despus de retirar el punzn, a esto se le llama recuperacin elstica.

Recuperacin elstica en operaciones de doblado.


Prensa dobladora Se usan para doblar, formar, rebordear, repujar, desbarbar
y punzonar lmina metlica de bajo calibre. Tales prensas pueden tener
espacio para lmina de 6 m de ancho y 16 mm de espesor.
La capacidad de presin requerida de una prensa dobladora para un material
dado, se determina por la longitud de la pieza, el espesor del metal y el radio
del doblez. El radio mnimo interior de doblez se limita usualmente a un valor
igual al espesor del material. Para las operaciones de doblado, la presin
requerida vara en proporcin a la resistencia a la tensin del material. Las
prensas dobladoras tienen carreras cortas, y estn equipadas generalmente
con un mecanismo impulsor excntrico.

3.3 Dibujo isomtrico y Dibujo esquemtico

Dibujo Isomtrico

Una variedad muy utilizada de la Perspectiva Isomtrica es el Dibujo


Isomtrico. En la Isomtrica el coeficiente de
reduccin de las dimensiones equivalente a
aproximadamente 0,816, es decir, a lo largo
de los ejes una dimensin real 1 se ve
multiplicada por ese factor. Al ser la reduccin
idntica en los tres ejes el dibujo isomtrico
se realiza sin reduccin, con las dimensiones
paralelas a los ejes a escala 1:1 o escala
natural, sin que cambie la apariencia del
dibujo salvo en su tamao. Esto permite tanto
dibujar directamente estas dimensiones en el
papel (lo que facilita el dibujo por
coordenadas cartesianas como medir
directamente en el dibujo las de un objeto. La apariencia del dibujo es idntica
aunque ms grande, y las dimensiones que en la perspectiva correcta seran
iguales a las reales (las paralelas al plano de proyeccin) son mayores.

La escala en que es mayor el Dibujo Isomtrico respecto a la Perspectiva


Isomtrica es aproximadamente 1,22.
En diseo industrial se representa una pieza desde diferentes puntos de vista,
perpendicular a los ejes coordenados naturales. Una pieza con movimiento
mecnico presenta en general formas con ejes de simetra o caras planas. Tales
ejes, o las aristas de las caras, permiten definir una proyeccin ortogonal.
Se puede fcilmente dibujar una perspectiva isomtrica de la pieza a partir de
tales vistas, lo que permite mejorar la comprensin de la forma del objeto.

3.4 Calculo de Tolerancias dimensionales, geomtricas y ajustes.


Las tolerancias geomtricas se utilizan ampliamente en diversas industrias
particularmente la automotriz estadounidense. Las principales normas
utilizadas en diferentes pases son la ASME Y14.5-2009 y la ISO 1101.
El acabado de piezas que ensamblan en un principio se lograba mediante
prueba y error hasta lograr un ajuste adecuado. En la actualidad, las crecientes
necesidades de intercambiabilidad y produccin de grandes volmenes
imponen un anlisis cuidadoso para lograr, desde el diseo, la eliminacin de
problemas de ensamble.
Todas las piezas de un tamao determinado deberan ser exactamente iguales
en sus dimensiones, sin embargo, diversos factores calentamiento de la
maquinaria, desgaste de las herramientas, falta de homogeneidad de los
materiales, vibraciones, etctera, dificultan alcanzar este ideal, por lo que
deben permitirse variaciones de la dimensin especificada que no perturben
los requerimientos funcionales que se pretende satisfacer.
Caractersticas geomtricas de las tolerancias

Las tolerancias se indican en un marco de control de elemento como el de la


siguiente figura.

Se especifica la zona de tolerancia cilndrica igual a la del elemento controlado.


Existen otros smbolos modificadores, (algunos se muestran en la tabla de abajo) algunos estn
siendo utilizados.

3.5 Acabados superficiales.


Las superficies de las piezas al definir la separacin del cuerpo del medio
exterior o ser la parte por la que se unen a otras requieren un estudio
cuidadoso ya que de su estado puede depender tanto el funcionamiento,
como el rendimiento de una mquina o mecanismo, la duracin, e incluso sus
posibilidades de venta, al presentar un aspecto ms o menos atractivo.
Como consecuencia de lo anterior es necesario establecer en los planos de
proyecto y fabricacin los requerimientos tecnolgicos a aplicar sobre las
superficies para hacer que el producto que se est diseando o construyendo
responda a las condiciones de funcionamiento y duracin esperadas, todo ello
dentro de un precio competitivo. Los objetivos funcionales a cumplir por una
superficie se pueden clasificar en:
Protectores
Resistencia a la oxidacin y corrosin
Resistencia a la absorcin
Decorativos
Mejora del aspecto

Tecnolgicos
Disminucin o aumento del rozamiento
Resistencia al desgaste, con los consiguientes beneficios de:
Mantenimiento de juegos
Facilidad de intercambiabilidad
Resistencia a la fatiga
Reflectividad
Prevencin de gripado
Mejorar la soldabilidad
Conductividad o aislamiento elctrico.
Para dar satisfaccin a estos aspectos funcionales se acta bajo el punto de
vista de la superficie en dos sentidos, definiendo: a) el acabado (rugosidad
superficial); b) los tratamientos y recubrimientos a aplicar sobre ellas, siendo
por tanto la secuencia de trabajo, la realizacin de:
1- Produccin de la superficie
2- Limpieza y preparacin
3- Recubrimientos

3.6 Elementos normalizados y de uso industrial (Elementos constructivos:


Roscas, tornillos y tuercas).
Los sujetadores constituyen un mtodo para conectar o unir dos piezas o ms
entre s, ya sean con dispositivos procesos. Los sujetadores se utilizan en la
ingeniera de casi cualquier producto o estructura.
Terminologa de rosca
Los trminos que se describen en esta seccin son los ms utilizados en la
representacin de roscas en dibujo tcnico.
Angulo de rosca: ngulo entre las superficies de dos roscas adyacentes.
Avance: distancia que recorre la rosca cuando gira 360 grados o una
revolucin.
El paso: de una rosca es la distancia entre cualquier punto de la rosca y el punto
correspondiente de la siguiente vuelta adyacente, medido paralelo al eje.
Dimetro mayor: dimetro ms grande de una rosca interna o externa.
Dimetro menor: dimetro ms pequeo de una rosca interna o externa.
Rosca por pulgada: nmero de roscas en una pulgada medido de forma axial
(paralelo al eje).
Especificaciones de rosca (Sistema Mtrico)
Las especificaciones de roscas mtricas se basan en las recomendaciones de la
ISO y son similares al estndar unificado. Cuando se especifican roscas
mtricas puede consultarse el ANSIY14.6aM-1981. Las tablas de roscas se
utilizan para especificar notas de roscas en el dibujo tcnico. Para especificar
roscas en el sistema ingls es necesario proporcionar, al menos, cinco
elementos:
Forma de la rosca
Serie de la rosca
Dimetro mayor
Clase de ajuste
Roscas por pulgadas
Se han formado muchos tipos de forma de roscas.
La rosca en V afilada se utiliza solo donde es necesario aumentar la friccin.
Esta rosca tiene una cresta y una raz plana. En los anexos se muestran tablas
normalizadas con especificaciones de cada tipo de rosca. La serie de la rosca
se refiere al nmero estndar de roscas por pulgada y existen cuatro clases:
Gruesa (C), Fina (F), Extra fina (EF) y de paso constante.

PERNOS Y TORNILLOS (sujetadores con rosca) Pernos Es un dispositivo


mecnico con cabeza en uno de sus extremos y rosca en el otro. Los pernos
hacen juego con tuercas. La tuerca es un dispositivo mecnico de seguridad
con rosca que se utilizan en el extremo de un perno.
Pernos estndar
Los pernos estndar americanos tienen cabezas hexagonales o cuadrados. Los
pernos de cabeza cuadrada no estn disponibles en formato mtrico. Las
tuercas utilizadas con pernos aparecen con distintas variaciones, dependiendo
de la aplicacin o de consideraciones en el diseo. Para especificar pernos se
utiliza el ANSI B18.2.2-1972.
Pernos de cabeza hexagonal
Normalmente, los pernos estndar no se incluyen en los dibujos tcnicos,
excepto en los de ensamble. Cuando se dibuja un perno, es necesario conocer
su tipo, dimetro nominal, longitud.
Tornillos Son elementos de sujecin, ajuste, o transmisin de fuerza, el cual
cumple la funcin de sujetar un cuerpo con otro o con muchos. Es un
dispositivo con cabeza en uno de sus extremos y rosca del otro.
Existen en la actualidad diferentes tipos de tornillos para las distintas
utilidades en el mbito de ingeniera.
Tornillos mtricos
Los sujetadores mtricos son estndar en una serie de roscas mtricas. Los
pasos de roscas estarn entre la serie de roscas gruesas y de rosca fina, de las
actuales roscas unificadas (en pulgadas).
Tornillos estndar
Los productos comerciales de tornillos y tuercas manufacturan sus productos
de acuerdo con especificaciones de normas aprobadas. La norma
estadounidense actual abarca las tres series de tornillos y tuercas:
Serie regular: se adopt para uso general.
Serie reforzada: las cabezas de tornillos reforzadas estn diseadas para
satisfacer la necesidad comercial especial de superficies de apoyo muy
resistentes.
Tuercas de serie ligera: se usan en condiciones donde se requieren ahorros
importantes en el peso y el material. Por lo comn se suministran con rosca
fina.
Los tornillos de estndar American Standard se especifican dando el dimetro,
l nmero de hilos por pulgada, la serie, la clase de rosca, la longitud y el tipo
de cabeza.
Tornillo prisionero Dispositivo mecnico con rosca con o sin cabeza que sirve
para impedir el giro o movimiento entre piezas, tales como un eje y un collar.
Los tornillos prisioneros tienen tipos diferentes de punta y cabezas para
aplicaciones distintas.
El tornillo prisionero pasa por la rosca de la primera pieza y tiene una punta
que se presiona firmemente contra la segunda pieza, impidiendo de esta
manera el movimiento.
Tambin existen otros tipos de tornillos como son los de tope, que se utilizan
mucho en la industria para mantener las piezas maquinadas unidas entre si.
Tambin estn los autorroscantes que son sujetadores duros, con varios tipos
de cabeza, y que forman sus propias roscas en materiales ms suaves.
La diferencia bsica entre un perno y un tornillo es que normalmente el perno
est diseado para ser apretado o aflojado utilizando una tuerca, mientras que
el tornillo por lo comn est diseado para penetrar dentro de la pieza, en una
rosca interna, utilizando la cabeza para apretarlo o aflojarlo.
Tornillos de maquinas
Los tornillos de maquina mtricos pueden impulsarse a travs de ranuras o de
cruces cortadas sobre su cabeza, la cual tiene un avellanado plano, oval o de
cazoleta. Adems, el diseador puede disponer de tornillos de maquina con
cabeza hexagonal o cabeza con roldana hexagonal.
Tuercas
La tuerca es un dispositivo mecnico con rosca que se emplea en los extremos
roscados de un perno o tornillo para metales. Existen varios tipos de tuercas
para diferentes aplicaciones. Las tuercas hexagonales y cuadradas son los tipos
ms comunes que se conocen en la industria, ya sea en clasificaciones
comunes o pesadas. Otros tipos de tuercas son los hexagonales de presin,
hexagonales ranuradas, hexagonales encastilladas y de corona.
NOTA: Todas las tablas normalizadas de los sujetadores se encuentran
anexadas.
Sujetadores sin rosca
Los sujetadores sin rosca son dispositivos mecnicos que en general, sirven
para impedir el movimiento entre piezas que acoplan. Los pasadores,
remaches, chavetas y anillos de retencin son ejemplos de este tipo de
sujetadores. Las arandelas, que son tambin sujetadores sin rosca, se utilizan
para asegurar sujetadores o proporcionarles una superficie lisa.
Arandelas planas estndar
Las arandelas planas se utilizan con los pernos y tuercas para mejorar la
superficie de ensamble y aumentar la fuerza. Las arandelas planas tipo A
estndar ANSI se designan de acuerdo con sus dimetros interior y exterior, y
su espesor. Las arandelas planas tipo B solo estn disponibles en las series
angosta, regular y ancha. Arandelas de seguridad estndar
Las arandelas de seguridad sirven para impedir que un sujetador se afloje a
causa de la vibracin o al movimiento. Las arandelas de seguridad ms
comunes son las de resorte helicoidal y la dentada.
Pasadores
Los tipos ms comunes de pasadores son los pasadores guan, rectos,
ahusados, de garganta y de resorte.
Los pasadores gua se emplean para mantener las piezas en posicin o para
impedir que estas se deslicen despus del ensamble. La especificacin de este
tipo de pasador se lleva a cabo proporcionando el nombre, el dimetro
nominal del pasador, el material y el acabado de proteccin.
Otro tipo de pasador que se utiliza para mantener las piezas en posicin es el
pasador de chaveta, el cual tiene una cabeza redonda y extrema que se doblan
despus del ensamble.
Cuas (chavetas)
Las cuas se usan en el ensamble de partes de mquinas para asegurarlas
contra su movimiento relativo, por lo general rotatorio, como es el caso entre
flechas, cigeales, volantes, etc. Cuando las fuerzas relativas no son grandes,
se emplea una cua redonda, una cua de silleta o una cua plana. Para
trabajo pesado son ms adecuadas las cuas rectangulares.
La cua cuadrada y la cua Pratt and Whitney son las ms utilizadas en diseo
de mquinas.
La cua de cabeza acodada se disea d modo que la cabeza permanezca fuera
del mameln para permitir que una clavija pueda impulsarla para remover la
cua.
Cuas de Woodruff
Una cua Woodruff es un segmento de disco plano con un fondo que puede
ser plano o redondeado. Se le especifica siempre mediante un nmero, cuyo
dos ltimos dgitos indican el dimetro nominal en octavos de pulgadas,
mientras que los dgitos que preceden a los ltimos dan el ancho nominal en
treintaidosavos de pulgada.
Remaches
Los remaches son sujetadores permanentes que se usan principalmente para
conectar miembros en estructuras como edificios y puentes y para ensamblar
hojas y placas de acero para tanques, calderas y barcos. Son rodillos cilndricos
hechos de hierro forjado o acero suave, con una cabeza que se les forma al
fabricarlos. Se forma una cabeza en el otro extremo despus que el remache
ha sido puesto en su lugar a travs de los agujeros taladrados o perforados de
las partes que se ensamblan.
Soldadura
La accin del calor, con o sin el empleo de materiales metlicos, de modo que
en los puntos de unin se realice la continuidad entre dichas piezas.
Existen diferentes tipos de soldaduras: La soldadura por presin que se realiza
por fuego o resistencia, Soldadura fuerte; soldadura por caldeo y soldadura de
gas.
Clasificacin de la soldadura
La clasificacin de las soldaduras se ha reunido por comodidad, en la tabla que
se anexa.
Uniones soldadas
Segn la posicin reciproca de las piezas unidas mediante soldadura, la tabla
UNI 1307-1309 especifica 6 tipos distintos de uniones, que, para mayor
claridad, se representan en la tabla anexada, primero en axometra y despus
esquemticamente, segn las normas UNI.
Formas diversas de soldaduras y modos de representarlos en el dibujo
En las tablas UNI 1307-1309 se subdividen las soldaduras, desde el punto de
vista de las secciones tpicas, en numerosos tipos; en las tablas anexadas se
contina esta materia para indicar los smbolos o signos grficos que
corresponden a las diferentes secciones tpicas.

Rodamientos
Cojinetes de rodamiento
Para sustituir la friccin de rozamiento por la de rodadura, siempre mucho
menor, se usaban los cojinetes de rodamiento en lugar de los soportes con
cojinetes de deslizamiento. En los cojinetes de rodamiento se obtiene la
movilidad de la parte giratoria respecto a la fija, no por deslizamiento relativo,
sino por la interposicin de piezas de rodamiento, en forma de bolas o de
rodillos (cilndricos o cnicos), piezas que ruedan con pequesima friccin
sobre superficies adecuadas.
Daremos en primer lugar algunas ideas generales, todas de la mayor
importancia, sobre los cojinetes de rodamiento en general.
Desde el punto de vista de su funcin cinemtica, pueden dividirse en tres
categoras:
Cojinetes para cargas radiales: Estn construidos para soportar
preferentemente cargas dirigidas en sentido perpendicular al eje de rotacin.
La carga radial origina reacciones de los apoyos en sentido tambin radial.
Cojinetes para cargas axiales: Pueden soportar nicamente cargas que acten
segn el eje de rotacin. Para cargas axiales solo se utilizan cojinetes de bolas.
Cojinetes para cargas mixtas: Las cargas tienen dos componentes, una segn
el eje de rotacin y otra perpendicular al mismo. Uno de los dos cojinetes a de
soportar la carga axial, mientras que los dos soportan la componente radial,
dando cada uno su propia reaccin.
Tngase presente, sin embargo, que si desean mas detalles sobre los cojinetes
de rodamientos, es muy conveniente consultar los catlogos generales y los
folletos y opsculos especiales editados por las principales fbricas de
cojinetes. Molaridad final por valoracin dan un M = 0,001, permitiendo que
los valores obtenidos se consideren vlidos.

3.7 Diseo de elementos normalizados


Los elementos roscados se usan extensamente en la fabricacin de casi todos
los diseos de ingeniera. Los tornillos suministran un mtodo relativamente
rpido y fcil para mantener unidas dos partes y para ejercer una fuerza que
se pueda utilizar para ajustar partes movibles.
DEFINICIONES DE LA TERMINOLOGIA DE ROSCAS
Rosca: es un filete continuo de seccin uniforme y arrollada como una elipse
sobre la superficie exterior e interior de un cilindro.
Rosca externa: es una rosca en la superficie externa de un cilindro.
Rosca Interna: es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal como en una
tuerca.
Dimetro Interior: es el mayor dimetro de una rosca interna o externa.
Dimetro del ncleo: es el menor dimetro de una rosca interna o externa.
Dimetro en los flancos (o medio): es el dimetro de un cilindro imaginario que
pasa por los filetes en el punto en el cual el ancho de estos es igual al espacio
entre los mismos.
Paso: es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. Es la distancia
desde un punto sobre un filete hasta el punto correspondiente sobre el filete
adyacente, medida paralelamente al eje.
Avance: es la distancia que avanzara el tornillo relativo a la tuerca en una
rotacin. Para un tornillo de rosca sencilla el avance es igual al paso, para uno
de rosca doble, el avance es el doble del paso, y as sucesivamente.
El ngulo de la hlice o rosca (): Est relacionado en el avance y el radio medio
(rm) por la ecuacin.
En la inmensa diversidad de mecanismos y maquinas en general, una gran
cantidad de piezas accesorias que los componen, tienen unas formas y
dimensiones ya predeterminadas en una serie de normas, es decir, son piezas
normalizadas.
En general, la utilizacin de piezas normalizadas facilita en gran medida la labor
de delineacin, ya que al utilizar este tipo de piezas, evitamos tener que
realizar sus correspondientes dibujos de taller. Estas normas especificaran:
forma, dimensiones, tolerancias, materiales, y dems caractersticas tcnicas.
DESIGNACIN DE LOS TORNILLOS
Bsicamente, la designacin de un tornillo incluye los siguientes datos: tipo de
tornillo segn la forma de su cabeza, designacin de la rosca, longitud y norma
que lo define. A estos datos, se pueden aadir otros, referentes a la resistencia
del material, precisin, etc.
Ejemplo: Tornillo hexagonal M20 x 2 x 60 x To DIN 960.mg 8.8
Y al analizar cada elemento vemos que.
Denominacin o nombre: Tornillo Hexagonal
Designacin de la Rosca: M20 x 2
Longitud del vstago: 60
To: Cabezas in saliente en forma de plato
Norma que especifica la forma y caracterstica del tornillo: DIN 960
m.g: Ejecucin y precisin de medidas
8.8: clase de resistencia o caractersticas mecnicas.
La longitud que interviene en la designacin es la siguiente: En general, la
longitud indicada se corresponde con la longitud total del vstago. Para
tornillos con extremo con tetn, la longitud indicada incluye la longitud del
tetn. Para tornillos de cabeza avellanada, la longitud indicada es la longitud
total del tornillo.
3.8 Diseo de elementos de sujecin.
SUJETADORES
Los sujetadores constituyen un mtodo para conectar o unir dos piezas o ms
entre s, ya sean con dispositivos procesos. Los sujetadores se utilizan en la
ingeniera de casi cualquier producto o estructura.
Terminologa de rosca
Los trminos que se describen en esta seccin son los ms utilizados en la
representacin de roscas en dibujo tcnico.
Angulo de rosca: ngulo entre las superficies de dos roscas adyacentes.
Avance: Distancia que recorre la rosca cuando gira 360 grados o una
revolucin.
Remaches
Los remaches son sujetadores permanentes que se usan principalmente para
conectar miembros en estructuras como edificios y puentes y para ensamblar
hojas y placas de acero para tanques, calderas y barcos.
Son rodillos cilndricos hechos de hierro forjado o acero suave, con una cabeza
que se les forma al fabricarlos. Se forma una cabeza en el otro extremo
despus que el remache ha sido puesto en su lugar a travs de los agujeros
taladrados o perforados de las partes que se ensamblan.
Chavetas o cuas
Las cuas se usan en el ensamble de partes de mquinas para asegurarlas
contra su movimiento relativo, por lo general rotatorio, como es el caso entre
flechas, cigeales, volantes, etc. Aun cuando los engranajes, las poleas, etc.,
estn montados con un ajuste de interferencia, es aconsejable usar una cua
diseada para transmitir el momento torsionante total. Cuando las fuerzas
relativas no son grandes, se emplea una cua redonda, una cua de silleta o
una cua plana. Para trabajo pesado son ms adecuadas las cuas
rectangulares.
3.9 Dibujo de tuberas.
3.9.1 Tipos de tuberas

COEFICIENTE DIMETROS
TIPO RUGOSIDAD COEFICIENTE DE HAZEN COMERCIALES TIPSO DE
TUBERA EN METROS DE MANNING WILLIAMS EN PULGADAS UNIN
Soldadura
disolvente
1/2 - 3/4 - 1 - 1 (unin qumica )
1/4 - 1 1/2 - 2 - 2 - Conexiones
1/2 - 3 - 4 - 6 - 8 - 10 campana y
PVC LISO* 0.009 150 - 12 - 14 espigo a presin
Campana
espigo - A
presin con
empaque de
caucho -
Mecnicas -
Bridadas - De
bola -De rosca -
HIERRO 1/2 - 3/4 - 1 - 1 Victaulic -
GALVANIZADO 0.00015 A 0.00020 0.015 130 1/4 - 1 1/2 - 2 - 3 - 4 Dresser
Campana
espigo - A
presin con
empaque de
caucho -
1/2 - 3/4 - 1 - 1 Mecnicas -
Bridadas - De
1/4 - 1 1/2 - 2 - 3 bola -De rosca -
HIERRO - Victaulic -
FUNDIDO 0.00025 A 0.00050 0.013 130 4 Dresser

1/2 - 3/4 - 1 - 1 1/2 - 2 A presin -


- 2 1/2 - 3 - 4 - 5 - 6 - Mecnicas -
8 - 10 - 12 - 16 - 18 - Soldadura
ACERO 0.0004 A 0.0006 0.012 140 20 - 24 - 30 Remachada

1/4 - 3/8 - 1/2 - 3/4 - Campana - De


1 - 1 1/4 - 1 1/2 - 2 - rosca
COBRE LISO** 0.011 140 2 1/2 - 3 - 4 Mecnica

(**) Para tubos lisos, el valor de e es de 0.00001 metros o menos


3.9.2 Juntas de tuberas.

Campana y espigo:

Es un tipo de junta integral, compuesta por una embocadura o campana en la que


se introduce la espiga. Esta espiga est mecanizada al objeto
de ALOJAR una o dos juntas tricas en material elastmero. La
finalidad de las mismas es la de asegurar la estanqueidad de la
unin por presin contra la pared interior de la campana. Esta
junta no tiene resistencia axial y es muy apropiada para tubera
enterrada por su facilidad y rapidez de montaje.
Se usa plomo como material sellante, despus de la unin es
envuelta con hilo de estopa, han sido en su mayora
remplazadas por uniones a presin con empaques de caucho.

A presin con empaque de caucho:


Son mucho ms fciles de ensamblar y menos probable que
tengan ESCAPES como resultado de desplazamientos que
ocurran terminada la construccin.

Mecnicas:
Estn disponibles tanto con anillos de seguro como sin
ellos. La unin sin seguro no puede resistir mucha
presin y es a veces usada con barras de empate
roscadas que transfieren las cargas longitudinales a
secciones adjuntas con el fin de desarrollar ms
resistencia en el suelo.

Bridadas:
Es fabricada roscando los bordes
de la tubera y atornillando las
bridas en los bordes. Las bridas son
hechas con delgadas caras
paralelas, insertndose un
empaque para asegurar un ajuste
hermtico al agua. Esta unin
nunca es enterrada, ya que la corrosin puede hacer muy difcil su posterior
desmonte.
Bola flexible:
Permiten la inclinacin de la
secciones de unin hasta 15. Un
empaque de caucho asegura el
sello hermtico al agua en una
unin por dems metlica. Esta
unin es usada en circunstancias
en las cuales se prevn grandes
deformaciones.
De rosca: Son usadas en distribucin interna de
edificaciones, en proyectos a gran escala, estn provistas
de bridas.
Victaulic:
Consta de dos envolturas semicirculares que estn
aseguradas entre si alrededor de la tubera. Los
engranajes de las envolturas encajan en los borden de la
tubera y envuelven un anillo de caucho que sirve como

empaque.
Dresser:
Constan de un anillo central y dos anillos exteriores que
estn atornillados entre s contra el anillo central,
tras el cual fuerzan los empaques. Tales uniones
permiten un grado de rotacin de la unin.
Unin qumica: La unin qumica consiste en el
vendado de las dos partes a unir con el mismo
material de base, obtenindose as uniones sin
intercalar ninguna pieza o mecanismo para realizar
conducciones monolticas. La longitud y el espesor
de la unin dependen del dimetro de la tubera y
de las condiciones de servicio. Esta unin resiste esfuerzos de traccin axial.
3.9.3 Tipos de coples en tuberas.

Los coples
Los coples son dispositivos usados en la unin de segmentos de tuberas.
Permiten que los tubos que son unidos resistan tanto las fuerzas internas como
externas, las vibraciones y la presin ejercida por los lquidos que fluyen a lo
largo de la tubera. La fuerza de unin que ofrecen los coples se ejerce en toda
la circunferencia de la tubera, es decir, rodea la tubera con una presin tal
que evita la separacin de los segmentos de la tubera. La presin que ejercen
los coples a la circunferencia de la tubera debe ser proporcional a la presin
interna que ejerce el fluido que pasa por la tubera, de esta manera se
neutralizan las presiones, se evitan vibraciones y la posible separacin de los
tubos.
Cuando los coples evitan las vibraciones y el movimiento de la tubera porque
estos puedan daarla, se dice que son coples rgidos. Si las vibraciones y el
movimiento de la tubera no influyen en el funcionamiento de sta entonces
se utilizan coples flexibles.
Coples rgidos
En el interior de la carcasa de los coples rgidos se colocan seguros y
dispositivos que oprimen con bastante fuerza las conexiones de la tubera. Esta
presin permite que la unin de la tubera se haga uniforme y no permite que
tenga movimiento. Los coples rgidos suelen utilizarse en tuberas que se
colocan a ciertas alturas o que cuentan con largas secciones continuas de
tubos.
Coples flexibles
Cuando se tienen tuberas que por el material con el que se construyen o por
la intensidad de flujo requieren de cierta capacidad de movimiento se utilizan
los coples flexibles. Los coples flexibles corrigen los efectos que produce la
torsin, los movimientos ssmicos o la compresin a la que se someten las
tuberas.
Partes de los coples
Independientemente de que sean coples rgidos o flexibles, ambos tipos tienen
partes en comn, que son:
1. Carcasa de hierro. Esta es la parte de los coples que se ajusta a la
circunferencia de la tubera. Es, en s misma, la unin de la tubera.
2. Empaque. Es un cuerpo en forma de C fabricado con elastmeros. Su
funcin es evitar posibles fugas y sellar la unin.

3.9.4 Dibujo de tuberas.


Los distintos servicios que se utilizan en una construccin edilicia (agua,
sanitarios, electricidad, gas, etc.), o en una instalacin industrial, o agro-
industrial (productos que se elaboran, aceites, vapor, leo hidrulica, aire
comprimido, etc.), son transportados en la actualidad mediante tuberas o
caeras, que segn el tipo de elemento a transportar dependern sus
caractersticas de diseo.
Se plantea pues la necesidad de simplificar la representacin de las
instalaciones, esto llevo al desarrollo de smbolos convencionales para la
representacin de tuberas, caeras, accesorios y vlvulas, empleados en la
confeccin de los planos industriales para la representacin de circuitos en
forma simplificada o esquemtica, ya sea en proyeccin ortogonal, en
perspectiva axonometra o en desarrollo.
La tubera es un conducto que cumple la funcin de transportar agua u otros
fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos. Cuando el lquido
transportado es petrleo, se utiliza la denominacin especfica de oleoducto.
Cuando el fluido transportado es gas, se utiliza la denominacin especfica de
gasoducto. Tambin es posible transportar mediante tubera materiales que,
si bien no son un fluido, se adecan a este sistema: hormign, cemento,
cereales, documentos encapsulados, etc.
3.9.5 Conocer los elementos que constituyen los diferentes tipos de Tuberas
y su simbologa para representarlos adecuadamente.
UNIDAD IV DISEO E INTERPRETACIN DE PLANOS

4.1 Desarrollo de planos.


Tal como en el principio de los tiempos, el hombre ha usado dibujos para
comunicar ideas a sus compaeros y para registrarlas, de modo que no caigan
en el olvido.
El hombre ha desarrollado el dibujo a lo largo de dos ramas distintas,
empleando cada forma para una finalidad diferente. Al dibujo artstico se le
concierne principalmente la expresin de ideas reales o imaginarias de
naturaleza cultural. En cambio, al dibujo tcnico le atae la expresin de ideas
tcnicas o de naturaleza prctica, y es el mtodo utilizado en todas las ramas
de la industria. En la actividad diaria es muy til un conocimiento del dibujo
para comprender planos de casas, instrucciones para el montaje,
mantenimiento y operacin de muchos productos manufacturados; los planos
y especificaciones de muchos pasatiempos y otras actividades de tiempo libre.
Los planos se pueden clasificar en:
Plano General o de Conjunto.
Plano de Fabricacin y Despiece.
Plano de Montaje.
Plano en Perspectiva Explosiva.
Las cuales explicaremos en detalle a continuacin.
Definiciones
Plano General o de Conjunto
El Plano de Conjunto presenta una visin general del dispositivo a construir,
de forma que se puede ver la situacin de las distintas piezas que lo componen,
con la relacin y las concordancias existentes entre ellas.
La funcin principal del plano de conjunto consiste en hacer posible el
montaje. Esto implica que debe primar la visin de la situacin de las distintas
partes, sobre la representacin del detalle.
Del conjunto de la figura, observamos las siguientes caractersticas, aplicables
en general a cualquier plano de conjunto.
A la hora de realizar el plano de conjunto, se deben tener en cuenta todas las
cuestiones relativas de la normalizacin: formato de dibujo, grosores de lnea,
escalas, disposicin de vistas, cortes y secciones, etc.
En el plano de conjunto se deben dibujar las vistas necesarias. En la figura del
ejemplo, no es necesario dibujar la vista del perfil izquierdo, puesto que ya se
ven y referencial todas las piezas en el alzado. La hemos incluido para dar una
mejor idea de la forma del conjunto.
Para ver las piezas interiores se deben realizar los cortes necesarios. Puesto
que lo que importa es ver la distribucin de las piezas, se pueden combinar
distintos cortes en la misma vista. En el alzado del ejemplo, hemos
representado un corte por el plano de simetra de las piezas 4, 5, 6 y 7
combinado con un corte de la placa 10 por el eje del tornillo y unos cortes
parciales de las piezas 1, 2 y 3.
En el plano de conjunto hay que identificar todas las piezas que lo componen.
Por eso hay que asignarles una marca a cada pieza, relacionndolas por medio
de una lnea de referencia. Estas marcas son fundamentales para la
identificacin de las piezas a lo largo de la documentacin y del proceso de
fabricacin.
Para tener completamente identificadas las piezas, hay que incluir en el plano
de conjunto una lista de elementos. En esta lista se debe aadir informacin
que no se puede ver en el dibujo. Por ejemplo, las dimensiones generales, las
dimensiones nominales, la designacin normalizada, las referencias
normalizadas o comerciales, materiales, etc. Debido a la importancia del
marcado de piezas y de la lista de elementos, los trataremos ampliamente en
los puntos siguientes.
Puesto que estn perfectamente identificadas las piezas del conjunto,
podemos simplificar su representacin, especialmente en el caso de
elementos normalizados o comerciales. Representamos un conjunto con
cuatro piezas, donde se ve claramente la situacin de cada una de ellas. Hemos
simplificado la representacin del tornillo y de la arandela. Puesto que estn
perfectamente identificados, y quien lo vaya a montar tendr los
conocimientos suficientes para montar de forma correcta tanto el tornillo
como la arandela, el resultado final ser el mismo. De esta manera hemos
simplificado el dibujo, facilitando su comprensin y reduciendo el tiempo de
realizacin del mismo.
A la hora de realizar el montaje, dispondremos de todas las piezas fabricadas
sobre la mesa, de forma que, quien realice el montaje slo necesita saber
cmo identificarlas correctamente y donde colocarlas.
Todo dibujo tcnico debe incluir las cotas necesarias. Puesto que las piezas ya
estn terminadas, en los planos del conjunto nicamente se dispondrn las
cotas necesarias para la realizacin o comprobacin del montaje.
En el conjunto de la figura es imprescindible dibujar la cota de 35 mm, puesto
que indica al soldador la separacin a la que debe soldar los dos soportes sobre
la placa base. Fjese que se ha realizado un corte parcial sobre el soporte
derecho para establecer su orientacin.
Plano de Fabricacin y Despiece
Se refiere a dimensionar cada uno de los elementos a construir o fabricar
segn proceso (maquinado, fundido, estampado, etc.), de acuerdo a
dimensiones indicadas en el plano.
Maquinado: obtener la pieza segn el plano ya sea a travs de procesos
de torneado, fresado o cepillado.
Fundido: Las dimensiones de las piezas fundidas son mayores que las
reales porque deben someterse a otros procesos.
Estampado: Se realiza a travs del uso o aplicacin de matrices.
Plano de Montaje
Estos planos se hacen frecuentemente para representar totalmente objetos
sencillos, tales como piezas de mobiliario, donde las piezas son pocas y no
tienen formas complicadas. Todas las dimensiones y la informacin necesaria
para la construccin de dicha pieza y para el montaje de todas las piezas se
dan directamente en el plano de montaje.

Planos de Montaje de Diseos:


Cuando se disea una mquina, primero que todo se hace un plano o proyecto
de montaje para visualizar claramente el funcionamiento, la forma y el juego
de las diferentes piezas. A partir de los planos de montaje se hacen los dibujos
de detalle y a cada pieza se le asigna un nmero.
Para facilitar el ensamblaje de la mquina, en el plano de montaje se colocan
los nmeros de las diferentes piezas o detalles. Esto se hace uniendo pequeos
crculos (de 3/8 pulg. a de pulg. de dimetro) que contiene el nmero de la
pieza, con las piezas correspondientes por medio de lneas indicadoras. Es
importante que los dibujos de detalle no tengan planes de numeracin
idnticos cuando se utilizan varias listas de materiales.
Planos de Montaje para Instalacin:
Este tipo de plano de montaje se utiliza cuando se emplean muchas personas
inexpertas para ensamblar las diferentes piezas.
Como estas personas generalmente no estn adiestradas en la lectura de
planos tcnicos, se utilizan planos pictricos simplificados para el montaje.
Planos de Montaje para Catlogos:
Son planos de montaje especialmente preparados para catlogos de
compaas. Estos planos de montaje muestran nicamente los detalles y las
dimensiones que pueden interesar al comprador potencial. Con frecuencia el
plano tiene dimensiones expresadas con letras y viene acompaado por una
tabla que se utiliza para abarcar una gama de dimensiones.
Planos de Montaje Desarmados:
Cuando una maquina requiere servicio, por lo general las reparaciones se
hacen localmente y no se regresa la maquina a la compaa constructora. Este
tipo de plano se utiliza frecuentemente en la industria de reparacin de
aparatos, la cual emplea los planos de montaje para los trabajos de reparacin
y para el periodo de piezas de repuesto. Tambin es utilizado con frecuencia
este tipo de planos de montaje por compaas que fabrican equipos hgalo
usted mismo, tales como equipos para fabricacin de modelos, donde los
planos deben de comprendidos fcilmente.
Plano en Perspectiva Explosiva
El plano en perspectiva explosiva tiene como finalidad indicar en forma
ordenada y precisa la secuencia de ubicacin de las piezas que conforman un
conjunto, permitiendo con ello a cualquier operario realizar un desarme y
posteriormente; realizada la reparacin, armar el conjunto siguiendo las
informaciones del plano.
Como Hacer un Plano de Conjunto
El plano de conjunto nos explica las diferentes piezas que forman el objeto y
la colocacin relativa de cada una de ellas.
Para realizarlo haremos una vista del conjunto (puede servirnos una igual a la
dibujada para el plano general) e identificaremos mediante marcas (nmeros
correlativos encerrados en un crculo y que sealan a todas y cada una de las
piezas que forman la mquina) todas y cada una de las piezas que componen
el objeto. Al lado del dibujo se realizar una lista en la que a cada marca se
asocie con el nombre de la pieza a la que corresponde (siempre en singular).
El listado se construye empezando por la marca "1", que ir en la parte inferior,
y continuando hacia arriba correlativamente. Si son necesarias ms columnas
se escribirn otra a la derecha de la anterior y as sucesivamente.
Cuando el objeto o sistema tcnico proyectado tenga cierto grado de
complejidad se puede recurrir a dividir el conjunto en sus partes funcionales y,
a continuacin, realizar el plano de conjunto de cada una de esas partes. Si
realizamos bien este apartado nos daremos cuenta de muchos errores que nos
pasaban desapercibidos: piezas que no habamos tenido en cuenta,
dimensiones que no concuerdan, posibilidad de repetir piezas iguales y que
inicialmente habamos considerado diferentes.
4.2 Diseo de planos del rea elctrica
4.3 Diseo de planos del rea mecnica
Planos de diseo elctrico y rea mecnica para Pemex
Las letras y los nmeros en los planos deben ser de acuerdo a lo siguiente:
a) En cotas y textos explicativos del dibujo se debe de usar letra arial normal
mayscula normal de 2,0
mm; para subttulos se debe de usar letra arial normal mayscula de 3,5 y 4,5
mm; en detalles pequeos usar letra arial normal mayscula de 3,0 mm.
b) Los planos se deben elaborar con el formato y datos del Pie de Plano como
se indica en las bases tcnicas de licitacin. Comit de Normalizacin de
Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios
c) Para ttulos en los planos se especifica en primer trmino la descripcin
general del proyecto, en segundo trmino la subdivisin o rea y en la parte
inferior con letra minscula la descripcin y zona de ubicacin de la Instalacin
elctrica.
d) Los dibujos que muestren instalaciones elctricas en reas o edificios deben
representarse a una escala en la que se observe la instalacin con suficiente
claridad para interpretarse correctamente. A continuacin se indican las
escalas ms comunes utilizadas por tipo de plano.
Tipo de plano: Escala:
Arreglos de equipo y distribucin de fuerza y control en subestaciones y
cuartos de control elctrico. 1:40, 1:50, 1:75
Alumbrado, distribucin de fuerza y control. Tierras y pararrayos en edificios.
1:50, 1:75, 1:100
Alumbrado, distribucin de fuerza y control. Tierras en calles y reas abiertas.
1:200 a 1:1000
e) Los dibujos deben elaborarse en idioma espaol, en sistema mtrico, en
metros o milmetros, indicando escala, norte geogrfico y de construccin,
direccin de vientos dominantes y reinantes, coordenadas con un origen de
referencia nico para toda la planta o Instalacin.
f) Cuando la instalacin elctrica abarque dos o ms niveles deben realizarse
dibujos en elevacin para mejor comprensin del dibujo.
g) Los planos de instalaciones elctricas deben contener principalmente los
datos relativos a ellas, as como los datos que se requieren de otras disciplinas
para la correcta interpretacin de la instalacin elctrica (por ejemplo:
arquitectura, rea civil, planificacin, tuberas, instrumentacin). Deben incluir
informacin suficiente que permita la ejecucin de la obra, haciendo uso de
detalles tpicos, detalles especficos y notas aclaratorias, se deben realizar
referencias claras en el cuerpo del dibujo.
h) Debe mostrarse en planos la simbologa utilizada en el proyecto, de acuerdo
con lo indicado en bases tcnicas de licitacin.

4.4 Diseo de planos del rea civil


El correcto ESTUDIO de la ingeniera civil como profesin predilecta significa
que el profesional puede manejar y ejercer sin problemas los siguientes
puntos: Estudio, factibilidad, proyecto, direccin, inspeccin, construccin,
operacin y mantenimiento de: Edificios, cualquiera sea de su destino con
todas sus obras complementarias. Estructuras resistentes y obras civiles y de
arte de todo tipo. Obras de regulacin, captacin y abastecimiento de agua.
Obras de riego, desage y drenaje. Instalaciones Hidromecnicas. Obras
destinadas al aprovechamiento de la energa Hidrulica. Obras de correccin y
regulacin fluvial. Obras destinadas al almacenamiento, conduccin y
distribucin de slidos y fluidos. Obras viales y ferroviarias. Obras de
Saneamiento urbano y rural. Obras portuarias, incluso aeropuertos y todas
aquellas relacionadas con la navegacin fluvial, martima y area. Obras de
urbanismo en lo que se refiere al trazado urbano y organizacin de servicios
pblicos vinculados con la higiene, vialidad, comunicaciones y energa. Para
todas las obras enunciadas en los incisos anteriores la previsin ssmica cuando
correspondiere. ESTUDIOS, tareas y asesoramiento relacionado con: Mecnica
de suelos y mecnica de rocas. Trabajo topogrficos y geodsicos. Planeacin
de sistema de transporte en general. Estudio de Transito en rutas y ciudades.
Planeacin del uso y administracin de los recursos hdricos. Estudios
Hidrolgicos. Asuntos de Ingeniera Legal, Econmica y Financiera y de
Organizacin relacionados con los mismos incisos anteriores Arbitrajes, pericia
y tasaciones relacionados con los mismos incisos anteriores. Higiene,
seguridad y contaminacin ambiental relacionados con los incisos anteriores.

4.5 Diseo de planos de geolgicos


4.6 Diseo de Edificacin
Un diseo de buena edificacin trata de:
Minimizan el impacto ecolgico.
Buscar que muros bvedas, pisos sean difusores e higroscpicos.
La humedad del aire en el interior sea regulada naturalmente.
Los agentes contaminantes del aire sean filtrados y neutralizados.
El equilibrio entre el aislamiento trmico y la retencin del calor Bajo
consumo de agua total de una edificacin
Orientacin sobre las medidas protectoras contra la contaminacin del
ruido as como vibraciones infra snicas y ultrasnicas.
Mantener el equilibrio natural de la concentracin de la electricidad
atmosfrica y de los iones.
La produccin, instalacin y disposicin de los materiales de la
construccin no contribuirn a la contaminacin ambiental y a costes
exagerados de energa.
La construccin del edificio no contribuir a la explotacin de recursos
no renovables y escasos.
4.7 Diseo de plantas arquitectnicas
Planta es la representacin de un cuerpo (un edificio, un mueble, una pieza
o cualquier otro objeto) sobre un plano horizontal. Se obtiene mediante
una proyeccin paralela, perpendicular al plano proyectante horizontal, por
tanto, sin perspectiva. Es una de las representaciones principales del
sistema didrico, junto con el alzado. Tambin se denomina planta a la
representacin de la seccin horizontal.
En arquitectura, la planta es un dibujo tcnico que representa, en
proyeccin ortogonal y a escala, una seccin horizontal de un edificio; es
decir, la figura que forman los muros y tabiques a una altura determinada
(normalmente coincidente con los vanos -puertas y ventanas-, para que se
puedan apreciar), o bien utilizando recursos grficos para permitir la
representacin de estos y otros elementos arquitectnicos (como lneas de
menor grosor o discontinuas, que tambin permiten la representacin de
arcos y traceras).
Los planos de un edificio3 constan de al menos una planta por cada altura
o nivel del mismo, incluyendo la planta de cubiertas, que a diferencia de las
dems, no secciona el edificio sino que lo muestra visto desde arriba, tal y
como se vera al sobrevolarlo, pero sin distorsiones de perspectiva (vista de
pjaro).
Acompaando a las plantas o secciones horizontales, se utilizan tambin
planos de seccin vertical (denominados secciones o "planos de seccin"),
as como planos de alzado, que muestran el aspecto exterior de las distintas
fachadas del edificio, sin seccionarlo.
Existen distintos tipos de planos de planta en funcin de lo que se quiera
representar. Los principales son:
Plantas de arquitectura: muestran las divisiones interiores del edificio, las
puertas, ventanas y escaleras. Suelen estar acotadas y pueden anotar
tambin la superficie de cada recinto.
Plantas constructivas: reflejan los detalles constructivos de fachada y
tabiquera interior.
Plantas de acabados: muestran los materiales de revestimiento o acabado
de suelos, techos y paramentos verticales en cada una de las estancias o
habitaciones.
Plantas de instalaciones: muestran el recorrido y ubicacin de los distintos
elementos que componen las instalaciones del edificio. Normalmente hay
una planta dedicada a cada tipo de instalacin (elctrica, fontanera,
saneamiento, etc.).
Plantas de estructura: muestran los detalles del forjado. A diferencia de las
dems plantas, que suelen seccionarse justo por encima del suelo, las
plantas de estructura suelen seccionarse justo por debajo, mostrando por
tanto los elementos sobre los que se soporta el forjado.

4.8 Diseo de cimentacin.


Las construcciones se soportarn por medio de cimentaciones apropiadas.
a) Los elementos de la cimentacin no podrn, en ningn caso,
desplantarse sobre tierra vegetal, sobre material producto de excavacin,
o sobre rellenos sueltos.
b) Solo se aceptar cimentar sobre terreno natural o sobre rellenos artificiales,
cuando se demuestre que stos no contienen materia degradable y que
cumplan con los requisitos de compactacin que se especifiquen en el diseo
de la cimentacin.
c) El suelo sobre el que se desplanta la cimentacin, no deber alterarse por
fenmenos tales como: deterioro por intemperismo, arrastre por flujo de
aguas superficiales o subterrneas, secado local por la operacin de calderas
o equipos similares, trastornos locales producidos por variaciones en el
contenido de humedad o por la presencia de races por la proximidad de
rboles, etc. De ser necesario el suelo de desplante, as como la cimentacin
debern protegerse mediante las obras que sean necesarias para tal fin.
4.9 Diseo de instalaciones (hidrulica, sanitaria, elctrica, otras)
Las instalaciones hidrulicas y sanitarias en casas-habitacin y edificios se
pueden identificar tambin con los trabajos que se conocen, en forma popular,
como de plomera y se define como El arte de las instalaciones en edificios,
las tuberas, accesorios, y otros aparatos para llevar el suministro de agua y
para retirar las aguas con desperdicios y los desechos que lleva el agua
(Enrquez Harper).
A partir de esta definicin, se establecer lo que es un sistema de plomera y
se dice que un sistema de plomera incluye: los tubos de distribucin del
suministro de agua, los accesorios y trampas de los accesorios, el sello los
desperdicios y tubos de ventilacin, el drenaje de un edificio o casa, el drenaje
para aguas de lluvia; todo esto con sus dispositivos y conexiones dentro de la
casa o edifico y con el exterior.
La instalacin hidrulica es un conjunto de tuberas y conexiones de diferentes
dimetros y diferentes materiales; para alimentar y distribuir agua dentro de
la construccin, esta instalacin surtir de agua a todos los puntos y lugares de
la obra arquitectnica que lo requiera, de manera que este lquido llegue en
cantidad y presin adecuada a todas las zonas hmedas de esta estalacin
tambin constara de muebles y equipos. Ante los ojos de muchas personas un
plomero es alguien que une tubos que llevan el agua de un aparato a otro,
pocas personas hacen reflexiones sobre la profundidad de los conocimientos
requeridos para el desarrollo de las habilidades de plomera o el
entrenamiento profesional que se requiere para obtener la completa
compresin del clculo de los caudales a conducir por un determinado tubo o
conducto de tal magnitud que sea capaz de brindar el servicio que de l se
espera, de tal forma que el diseo de las instalaciones no provoquen
problemas de funcionamiento, con el pleno conocimiento terico-prctico de
identificar previamente los problemas que podran presentarse por un error
de concepto.
El sistema de suministro de agua potable es un procedimiento de obras, de
ingeniera que con un conjunto fuentes de abastecimiento, captaciones,
estructuras de almacenamiento y regularizacin, tuberas y tomas
domiciliarias, se suministra el agua potable de las fuentes hasta los hogares y
edificios de una ciudad, municipio o rea rural comparativamente
concentrada. Podemos obtener agua potable de varias formas o sistemas, esto
depende de la fuente de abastecimiento, como son:
A).- Agua de lluvia almacenada en aljibes. Depsito destinado a guardar agua
potable, procedente del agua de lluvia, que se recoge mediante canalizaciones,
por ejemplo, de los tejados de las casas. Normalmente se construye
subterrneo, total o parcialmente. Suele estar construido con ladrillos unidos
con argamasa. Las paredes internas suelen estar recubiertas de una mezcla de
cal, arena, xido de hierro, arcilla roja y resina de lentisco, para impedir
filtraciones y la putrefaccin del agua que contiene.
B).- Agua proveniente de manantiales naturales. Es una fuente natural de agua
que brota de la tierra o en las rocas), donde el agua subterrnea aflora a la
superficie.
C).- Agua subterrnea. Captada a travs de pozos o galeras filtrantes.
D).- Agua superficial. Proveniente de ros, arroyos, embalses o lagos naturales.
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