Control de Arenas

TERMINACI N AVANZADA DE PZS
Tabla de contenido
1. INTRODUCCION.-.................................................................................................................4
2. OBJETIVOS.-.........................................................................................................................5
3. DEFINICION DE PRODUCCION DE ARENA.-.........................................................................5
3.1. PRODUCCION DE ARENA.-............................................................................................5
3.2. CLASIFICACION DE LA PRODUCCION DE ARENA.-........................................................6
3.3. MECANISMOS DE LA PRODUCCIN DE ARENA.-.........................................................6
3.4. DAO ALREDEDOR DEL POZO.-....................................................................................7
3.5. CAUSA DE DAO DE LA FORMACION.-.........................................................................8
3.5.1. DAO POR ARENA.-...............................................................................................9
3.5.2. DAO POR MIGRACIN DE FINOS.-......................................................................9
3.6. CONSECUENCIAS DE LA PRODUCCIN DE ARENA.-...................................................10
4. CAUSAS DE LA PRODUCCION DE ARENA.-.........................................................................12
4.1. GRADO DE CONSOLIDACION.-....................................................................................13
4.2. REDUCCION DE LA PRESION DE PORO.-.....................................................................13
4.3. VISCOSIDAD DEL FLUIDO DEL YACIMIENTO.-.............................................................13
4.4. MOJABILIDAD DE SUPERFICIES Y PARTCULAS...........................................................13
4.5. AUMENTO DE LA PRODUCCIN DE AGUA.-...............................................................14
4.6. TASA DE PRODUCCIN.-.............................................................................................14
4.7. TASA DE FLUJO FLUCTUANTE.-...................................................................................14
5. SISTEMAS DE CONTROL DE ARENA.-.................................................................................14
5.1. CONTROL DE ARENA.-................................................................................................14
5.2. METODOS DE CONTROL DE ARENA.-.........................................................................15
5.2.1. METODOS FISICOS-QUIMICOS.-..........................................................................16
5.2.2. METODOS MECANICOS.-.....................................................................................16
6. EMPAQUE DE GRAVA (GRAVEL PACK).-.............................................................................16
6.1. VENTAJAS DE EMPAQUE DE GRAVA.-.........................................................................16
6.2. DESVENTAJAS DE EMPAQUE DE GRAVA.-...................................................................17
6.3. TIPOS DE EMPAQUE.-.................................................................................................17
PRDUCCIN PETRLERA - UDABL P gin 1
6.3.1. EMPAQUE CON GRAVA INTERNO (EN HOYO ENTUBADO).-................................17

6.3.2. VENTAJAS CON EMPAQUE CON GRAVA INTERNO.-.............................................18
6.3.3. DESVENTAJAS CON EMPAQUE CON GRAVA INTERNO.-......................................18
6.3.4. EMPAQUE CON GRAVA A HOYO DESNUDO (EN HOYO ABIERTO).-.....................19
6.3.5. EMPAQUES CON BOMBEO DE GRAVA RESINADA.-.............................................20
6.4. EQUIPO DE COMPLETAMIENTO DE EMPAQUE CON GRAVA.-....................................20
6.4.1. EMPAQUE SUMIDERO.-.......................................................................................21
6.4.2. ENSAMBLAJE DE SELLOS.-...................................................................................21
6.4.3. MALLA INDICADORA INFERIOR Y CONEXIN DE O-RING.-.................................25
6.4.4. MALLA DE EMPAQUE CON GRAVA.-....................................................................25
6.4.5. JUNTA DE SEGURIDAD.-.......................................................................................26
6.4.6. VLVULA SEPARADORA DE AISLAMIENTO.-........................................................27
6.4.7. EXTENSIN DE EMPAQUE CON GRAVA.-.............................................................28
6.4.8. EMPAQUES PARA EL EMPAQUE CON GRAVA.-....................................................30
6.4.9. HERRAMIENTAS DE SERVICIO DEL EMPAQUE CON GRAVA.-...............................31
7. DISEO DE GRAVA PARA EL CONTROL DE ARENA.-..........................................................34
7.1. ANLISIS DE LA FORMACIN.-...................................................................................34
7.1.1. ANLISIS GRANULOMTRICO.-...........................................................................34
7.1.2. LASER O CONTADOR DE PARTCULAS.-................................................................35
7.2. SELECCIN DE LOS FLUIDOS DE TRATAMIENTO.-.......................................................35
7.2.1. PRESENCIA DE ARCILLAS Y COMPOSICIN QUMICA.-.......................................36
7.2.2. COMPATIBILIDAD ENTRE FLUIDO DE FORMACIN Y FLUIDO DE ESTIMULACIN.-
.......................................................................................................................................36
7.2.3. LIMPIEZA DE TUBERA PREVIO A LA OPERACIN DE EMPAQUE CON GRAVA.-. .37
7.2.4. COMPATIBILIDAD ENTRE FLUIDO DE FORMACIN Y FLUIDO DE ACARREO.-......37
7.3. MTODOS DE SELECCIN DEL TAMAO DE LA GRAVA.-...........................................38
7.3.1. MTODO DE SAUCIER.-.......................................................................................38
7.3.2. MTODO DE SCHWARTZ.-...................................................................................39
7.3.3. CRITERIO DE TIFFIN.-...........................................................................................40
7.4. SELECCIN DE LA REJILLA.-........................................................................................41

7.4.1. ABERTURA DE LA MALLA DE LA REJILLA.-...........................................................41

7.4.2. TIPOS DE REJILLAS.-.............................................................................................42
7.4.3. DIMETRO DE REJILLA.-......................................................................................45
7.4.4. LONGITUD DE REJILLA.-.......................................................................................46
7.5. DISEO DE LA COLOCACIN Y CONCENTRACIN DE GRAVA.-..................................46
7.5.1. CLCULOS BSICOS PARA DETERMINAR CANTIDAD DE GRAVA Y FLUIDO DE
ACARREO EN POZOS REVESTIDOS.-...............................................................................47
7.6. TUBERA LAVADORA.-.................................................................................................47
8. CRITERIO DE SELECCIN DE GRAVA DE EMPAQUE.-.........................................................48
8.1. MTODO DE SAUCIER.-..............................................................................................48
8.2. MTODO DE SCHWARTZ.-..........................................................................................49
8.3. MTODO DE HILL.-......................................................................................................50
8.4. MTODO DE COBERLY.-...............................................................................................50
8.5. MTODO DE GUMPERTZ.-..........................................................................................50
8.6. MTODO DE KARPOFF.-..............................................................................................50
8.7. MTODO DE STEIN.-...................................................................................................51
8.8. MTODO DE TIFFIN.-..................................................................................................51
9. CALIDAD DE LA GRAVA.-....................................................................................................51
9.1. ESFERICIDAD.-.............................................................................................................52
9.2. REDONDEZ.-................................................................................................................52
9.3. SOLUBILIDAD EN CIDO.-...........................................................................................53
9.4. CONTENIDO DE IMPUREZAS.-....................................................................................53
9.5. RESISTENCIA A LA TRITURACIN.-.............................................................................53
10. CONCLUSION.-.................................................................................................................54
11. BIBLIOGRAFIA..................................................................................................................54

1. INTRODUCCION.-
El control de arena en los fluidos del yacimiento est definido como la prevencin o la
extraccin del flujo de arena de un pozo en produccin. El arenamiento puede perjudicar
por completo un pozo por taponamiento, pero el reto es disminuir por completo la
produccin de arena sin daar la permeabilidad de la arena productora. Se debe mantener
en mente el control de la arena y la tasa de produccin desde que empezamos las
operaciones en el pozo, debido a que la produccin de arena causa problemas en el pozo y
en la superficie por su accin abrasiva que daa las tuberas, el equipo de bombeo, las
vlvulas y los equipos de facilidades y reduce la tasa de produccin. Estas dificultades
generan elevados costos de produccin y gastos por las intervenciones llevadas a cabo
para resolver los problemas de arenamiento. Incluso si el arenamiento persiste concurrir
en el dao a la formacin la cual es resultante de la mezcla de lutitas y arcillas con la arena
de formacin reduciendo la permeabilidad en la formacin. Por ello es de suma
importancia utilizar un mtodo para el control del arenamiento.
El control de la arena en pozos verticales se ha alcanzado efectivamente con la ubicacin

de la grava, especficamente diseada para ser un filtro con espacios porosos
suficientemente pequeos para entrampar el movimiento de partculas de la formacin,
pero cuidadosamente acomodados para que permitan una tasa de flujo econmicamente
rentable. Utilizando un fluido transportador de grava que la lleva hasta el fondo del pozo;
para esto se utilizan tubos ranurados, los cuales permiten el paso de fluidos e impiden la
produccin de arena. El proceso es efectivo puesto que la gravedad ayuda a crear un
completo y eficiente empaque que concntricamente ubica la grava alrededor de la
tubera. Pero, al incluir los grandes ngulos y horizontalidad en los pozos se hace de la
ubicacin organizada de la grava un problema. Esto queda en evidencia en los anlisis
encaminados a realizar el completamiento empaquetando con grava sobre sectores de
alto ngulo, encontrando que en grandes longitudes de seccin horizontal los pozos
producen de manera ineficiente debido precisamente a la mala distribucin de esta grava
en el pozo, solucionndose al controlarse varios parmetros como, tasa de bombeo,
velocidades de flujo de fluido, tasa de retorno, diseo de la grava, entre otros.
Las etapas y tipos de completamiento que se utilizan en estas operaciones de

empaquetamiento con grava, tambin sern muy tiles y se describirn detalladamente,
as como el control y manejo de las prdidas de fluido. El diseo de la grava es una parte
importante y para determinar qu tamao de arena de empaque con grava se requiere, se
deben evaluar muestras de la arena de formacin, y as determinar el dimetro medio y
distribucin de tamao de los granos. La tcnica para la colocacin de la grava es una

operacin muy difcil y compleja para efectuar. En esta tcnica entran en juego varios
factores, que hay que tener en cuenta, adems el pozo debera encontrarse en buenas
condiciones.
2. OBJETIVOS.-
Explicar el origen y propiedades que causa el arenamiento en la produccin.

Identificar los equipos y tcnicas para control de arena y caoneo orientado
basadas en las nuevas tecnologas existentes en el mercado.
Identificar el tipo de arena y tcnica a utilizar para el control del mismo.
Determinar el mtodo de control de arena ms adecuado segn arena y
yacimiento donde se establezca completar los pozos, a partir de resultados
obtenidos de los anlisis granulomtricos.
Identificar los componentes del empaque de grava.
Seleccionar el tipo de grava de acuerdo a la caracterstica de la formacin
productora.
3. DEFINICION DE PRODUCCION DE ARENA.-
3.1. PRODUCCION DE ARENA.-
La produccin de arena con fluidos del yacimiento petrolfero es un problema grave en

algunas reas. Puede cortar u obstruir estranguladores y lneas de flujo, causar fallas
excesivas del equipo, complicar la limpieza del pozo y puede causar el mal funcionamiento
del equipo en el fondo del pozo. El desecho de la arena puede ser un problema.
La produccin de arena consiste en el arrastre de partculas de arena provenientes del

yacimiento hacia el pozo y hacia la superficie. Los granos sueltos son movilizados ante
ciertos niveles de cada de presin, velocidades y viscosidades del fluido. Una vez
producidas en el interior del pozo, estas partculas pueden provocar daos en las paredes
internas de las tuberas, obstruccin y deterioro de las bombas, abrasin en las lneas de
produccin, entre otras cosas, lo cual disminuye la eficiencia del sistema. La produccin de
arena depende de la resistencia de la roca, de los esfuerzos en sitio, de los fluidos
producidos y de los cambios en las tasas de flujo respecto a la cada de presin. Las altas
tasas de produccin, el aumento del esfuerzo efectivo debido al agotamiento y la irrupcin
del agua contribuyen a la produccin de arena.

3.2. CLASIFICACION DE LA PRODUCCION DE ARENA.-
- Produccin transitoria de arena: la cual se refiere a una produccin de arena que declina
con respecto al tiempo de produccin a gasto constante, comnmente encontrada en
limpiezas de pozos, acidificaciones o fracturamiento hidrulico para recuperacin
secundaria.
- Produccin contina de arena: que se presenta cuando se produce de formaciones no

consolidadas que no cuenten con equipos de control de slidos.
- Produccin catastrfica de arena: que es el peor de todos los tipos y ocurre como una
anormalidad cuando los fluidos del yacimiento son producidos excesivamente.
3.3. MECANISMOS DE LA PRODUCCIN DE ARENA.-
Movimiento de granos
(Zonas alejada de la formacin)
Movimiento de masas
Movimiento de arena en pequeas masas en zonas cercanas a la cara de la formacin
(Obstruccin a nivel de las perforaciones)
Fluidizacin masiva
Movimiento masivo de arena la cual genera erosin.
3.4. DAO ALREDEDOR DEL POZO.-
El dao de formacin tiene influencia en el problema de arenamiento, ya que afecta las

tasas de produccin del pozo. Al tener un valor de "skin damage" (dao de formacin)

elevado en las inmediaciones del pozo, el fluido ejercer una mayor presin sobre el
esqueleto mineral de la formacin, generando mayores esfuerzos, debido a la limitacin
de la capacidad de flujo. Por lo tanto, muchos de los factores que causan daos de
formacin tambin afectan negativamente el problema de arenamiento. Sin embargo, si se
logra reducir el dao de formacin no solo se mejorar el problema de arenamiento, sino
que se podr producir ms petrleo.
Cualquier restriccin al flujo de fluidos desde el yacimiento hacia el pozo, en pozos

productores e inyectores, es considerado un dao. El dao puede visualizarse fsicamente
como cualquier obstruccin al flujo de fluidos en el medio poroso cercano al pozo. Existe
un radio crtico alrededor del pozo, en el cual cualquier obstruccin produce una gran
cada de presin y por lo tanto una baja productividad. Una de las primeras preguntas que
surge en un estudio de arenamiento, es si el problema es causado por una caracterstica
mecnica especial que tiene la formacin o es inducido por el hombre debido a tcnicas
que promueven el arenamiento. Debido a que esto no puede ser contestado a priori,
resulta necesario estudiar las actividades a las cuales el pozo fue sometido (perforacin,
completacin, cementacin, rehabilitacin, etc.), as como las caractersticas mecnicas de
la formacin. Cuando el problema es inducido por el hombre generalmente significa dao
a la formacin.
El dao natural consiste en la acumulacin de slidos en las cercanas del pozo, debido al
arrastre de los fluidos producidos. Este es un dao que puede ser remediado, pero, en
general, no puede prevenirse, es una consecuencia de la produccin. En este grupo se
podran incluir la acumulacin de partculas finas, la precipitacin de asfltenos y la de
escamas de carbonatos o sulfatos de calcio y otros. Estos depsitos pueden disolverse
mediante las formulaciones adecuadas de cidos, o de mezclas de solventes. El dao a la
formacin de mayor efecto sobre la productividad en los pozos es el inducido por las
operaciones, perforacin, cementacin, caoneo, intervenciones, estimulaciones qumicas
mal diseadas o ejecutadas, y fracturamientos con fluidos de alto residuo.
Recientemente se ha identificado el dao de formacin como uno de los problemas

tradicionales que afecta el fenmeno de arenamiento de pozos petroleros. Esto se debe a
que el dao de formacin crea un "skin damage" (contra de permeabilidad reducida) en la
vecindad del pozo y esto a su vez causa una cada de presin adicional en las
inmediaciones del pozo. Este excesivo gradiente de presin cercano al pozo causa una
concentracin de esfuerzos de corte en la matriz geolgica y si estos esfuerzos son
mayores que la resistencia mecnica de la formacin, entonces habr un colapso del
esqueleto mineral de la misma.

Este problema es especialmente importante en pozos con altas tasas de flujo, ya que los
esfuerzos de corte pueden alcanzar altos valores. Por lo tanto, se debe minimizar en lo
posible el dao de formacin que es causado por las actividades de pozo. Las operaciones
de pozos que pueden causar daos de formacin son las que involucran fluidos de
perforacin y completacin. Los mecanismos de daos atribuidos a los fluidos de
perforacin y completacin pueden ser ocasionados por la invasin del filtrado, y por la
invasin y migracin de slidos.
La invasin y migracin de slidos causan dao, ya que ciertos tamaos de las partculas
en suspensin dentro de los fluidos de perforacin y/o completacin pueden taponar los
poros existentes entre los granos minerales causando una brusca disminucin de la
permeabilidad de la formacin y reduccin del diferencial de presin en las inmediaciones
del pozo. La tecnologa ms importante asociada a los daos de formacin es el
diagnstico de los mismos. El diagnstico apropiado y el entendimiento de los mecanismos
de dao permiten disear los mtodos preventivos y correctivos apropiados, y tambin los
mtodos de prevencin de los daos.
3.5. CAUSA DE DAO DE LA FORMACION.-
Las causas de una baja productividad en un pozo pueden variar desde un problema
fundamental del yacimiento hasta restricciones al flujo en la zona cercana al pozo, o en el
pozo mismo. Las curvas potenciales incluyen: baja permeabilidad natural del yacimiento,
baja permeabilidad relativa a la fase de hidrocarburos, dao a la formacin, perforaciones
de poca penetracin o tapadas, y restricciones al nivel de pozo.

Por lo antes expuesto se plantea que el dao de formacin es cualquier restriccin al flujo
de fluidos o cualquier fenmeno que distorsiona las lneas de flujo de los fluidos.
Disminuye significativamente en la productividad, y ocasiona una cada de presin

adicional en las cercanas del mismo. El dao puede ser natural, una transformacin
artificial de los fluidos producidos del yacimiento que atraviesan una formacin, o inducido
por los fluidos utilizados en las operaciones de pozos, tales como perforacin,
terminaciones y reparaciones, o estimulaciones.
3.5.1. DAO POR ARENA.-
Frecuentemente el dao de formacin se ha identificado como uno de los problemas tradicionales

que tiene influencia en el fenmeno de arenamiento de pozos petroleros, ya que este afecta la tasa
de produccin del pozo. Al tener un valor de dao de formacin alto en las inmediaciones del
pozo, el fluido ejercer una mayor presin sobre el esqueleto mineral de la formacin debido a lo
limitada de la capacidad de flujo.
Debe sealarse que las operaciones de pozos que pueden causar daos de formacin son las que
involucran fluidos de perforacin y completacin. Los mecanismos de daos atribuidos a los fluidos
de perforacin y completacin pueden ser ocasionados debido a la invasin del filtrado como a la
invasin y migracin de slidos.
3.5.2. DAO POR MIGRACIN DE FINOS.-
El dao puede ser causado por la migracin de finos, la acumulacin de incrustaciones, la

acumulacin de parafinas, asfltenos u otros materiales orgnicos e inorgnicos. Tambin
puede ser producido por el taponamiento causado por la presencia de partculas extraas
en los fluidos inyectados, cambios en la mojabilidad, hinchamiento de las arcillas,
emulsiones, precipitados o barros resultados de reacciones cidas, por la actividad
bacteriana y por el bloqueo de agua. Estos mecanismos de daos pueden ser naturales o
tambin inducidos.

DAO POR MIGRACIN DE FINOS
3.6. CONSECUENCIAS DE LA PRODUCCIN DE ARENA.-
Entre las principales consecuencias producidas por el arenamiento estn:
Reduccin de los niveles de produccin.

Erosin de los equipos de completacin del pozo (cabillas, bombas, mangas, etc.)
Erosin de los equipos e instalaciones de superficie (estranguladores, separadores,
vlvulas, etc.)
Acumulacin en los equipos de superficie
Colapso de la formacin por socavaciones.
Reduccin de la permeabilidad en la vecindad del pozo.
Falla mecnica de revestidores o forros.
Problemas en el manejo de slidos de formacin producidos.

ACUMULACION DE ARENAS EN LOS EQUIPOS
ACUMULACION DE ARENA EN LOS EQUIPOS SUPERFICIALES
EROSION DE LA TUBERIA CAUSADO POR ARENAMIENTO

4. CAUSAS DE LA PRODUCCION DE ARENA.-
Los factores que controlan el comienzo de la falla mecnica de la roca incluyen: la

resistencia de la roca inherente, los esfuerzos que existen naturalmente en la tierra y los
esfuerzos adicionales causados por la perforacin y la produccin. En formaciones no
consolidadas la produccin de arena se puede disparar por el primer flujo de fluidos de
formacin debido a la fuerza de arrastre de los fluidos o a la turbulencia de gas. Esto
desprende los granos de arena y los lleva a los disparos. El efecto crece al incrementar la
viscosidad del fluido, el gasto y con altas cadas de presin.
En rocas mejor cementadas, se puede provocar la produccin de arena por incidentes en

la vida productiva del pozo, como, fluctuaciones en el gasto de produccin, comienzo de
produccin de agua, cambio en la relacin gas-aceite, reduccin en la presin de
yacimiento o subsidencia (hundimientos).
Arco estable formado alrededor de la entrada de la cavidad de un disparo. Este arco permanece estable
mientas el gasto y la cada de presin sean constantes, si estos se alteran, el arco colapsa y se produce arena,
hasta que se forme uno nuevo, una vez que el flujo se estabiliza.
Fluctuaciones en el gasto de produccin, afectan la estabilidad de la cavidad del disparo y

en algunos casos dificulta la creacin y mantenimiento de los arcos de arena. Un arco de
arena es una capa hemisfrica de granos de arena entrelazados, que es estable a una cada
de presin y gasto constante. Cambios en el gasto o el cierre de la produccin puede

resultar en el colapso del arco, causando que se produzca arena hasta que un nuevo arco
se forme.
4.1. GRADO DE CONSOLIDACION.-
La capacidad de mantener tneles de caoneo abiertos depende estrechamente del nivel

de cohesin existente entre los granos de la arena. La cementacin de la arenisca suele
constituir un proceso geolgico secundario y por lo general, los sedimentos ms antiguos
tienden a estar ms consolidados que los ms recientes. Esto significa que la produccin
de arena constituye normalmente un problema cuando se origina en formaciones
sedimentarias terciarias que son superficiales y geolgicamente ms jvenes, estas suelen
tener poco material de cementacin que mantenga unidos los granos de arena, por lo que
estas formaciones pueden clasificarse en poco consolidadas y no consolidadas.
4.2. REDUCCION DE LA PRESION DE PORO.-
A medida que se agota la presin del yacimiento a lo largo de la vida productiva del pozo,
se pierde parte del soporte que posea la roca suprayacente. La disminucin de la presin
del yacimiento genera una cantidad creciente de esfuerzo en la arena de la formacin. En
un momento determinado, los granos de la arena de la formacin podran separarse de la
matriz o triturarse, lo cual generara finos que se producen conjuntamente con los fluidos
del pozo. La compactacin de la roca yacimiento por la reduccin de la presin poro podra
ocasionar la subsidencia de las capas suprayacentes (por encima del yacimiento).
4.3. VISCOSIDAD DEL FLUIDO DEL YACIMIENTO.-
La fuerza de arrastre friccional que se ejerce sobre los granos de la arena de la formacin
es creada por el flujo de fluidos del yacimiento. Dicha fuerza es directamente proporcional
a la velocidad de flujo de los fluidos y a la viscosidad del fluido del yacimiento que se est
produciendo.
La fuerza de arrastre friccional sobre los granos de arena de la formacin, es mayor en los
yacimientos cuya viscosidad de fluido es elevada, en comparacin con los de viscosidad
baja. La influencia del arrastre por viscosidad induce a la produccin de arena en
yacimientos de crudo pesado, donde se encuentran crudos altamente viscosos de poca
gravedad e incluso a velocidades de flujo bajas.
4.4. MOJABILIDAD DE SUPERFICIES Y PARTCULAS.
En general, cualquier fluido al moverse en el medio poroso puede alcanzar una velocidad
de arrastre suficiente para desprender partculas de las paredes de los poros. Cuando la

saturacin de la fase que moja, aumenta, y est se hace mvil, se alcanza con facilidad la
velocidad crtica, y las partculas comienzan a desprenderse y migrar.
4.5. AUMENTO DE LA PRODUCCIN DE AGUA.-
Se ha demostrado que la produccin de agua restringe severamente la estabilidad del arco

de arena que rodea una perforacin, lo que a su vez da inicio a la produccin de arena. A
medida que aumenta el corte de agua, disminuye la permeabilidad relativa del crudo, por
lo cual se requiere un diferencial de presin mayor para producir crudo a la misma
velocidad.
4.6. TASA DE PRODUCCIN.-
La produccin de fluidos de yacimiento genera un diferencial y fuerza de arrastre friccional

que pueden combinarse para vencer la resistencia a la compresin de la formacin, lo que
significa que existe una tasa de flujo crtica para la mayora de los pozos por encima de la
cual el diferencial de presin y las fuerzas de arrastre friccional son suficientemente
grandes como para exceder la resistencia a la compresin de la formacin y ocasionar la
produccin de arena.
4.7. TASA DE FLUJO FLUCTUANTE.-
Un aumento o disminucin marcada de la tasa de flujo a travs de la formacin ocasiona

un aumento transitorio en la produccin de arena.
5. SISTEMAS DE CONTROL DE ARENA.-
5.1. CONTROL DE ARENA.-
Se conoce as al conjunto de tcnicas mediante las cuales se disminuye, total o

parcialmente, la produccin de slidos que soportan las cargas provenientes de la
formacin productora, los cuales se producen conjuntamente con los hidrocarburos, sin
restringir la productividad del pozo. Los problemas de produccin de arena suelen
presentarse en aquellas formaciones no consolidadas, cuyos componentes mayoritarios
son granos finos, donde el material cementante no provee suficiente fuerza de cohesin
como para soportar los esfuerzos ocasionados por el paso de fluidos a travs de ellos, lo
que origina un desprendimiento de la arena y por consiguiente el arrastre de las partculas
ms finas hacia el interior del pozo, puede ser en forma de granos individuales de arena
que se producen continuamente o pedazos enteros de la formacin. Este desprendimiento
de partculas no ocurre sbitamente, sino que va aumentando hasta llegar a cantidades de
arena no manejables por los sistemas de produccin por lo que se deben identificar los
pozos que estn produciendo poca cantidad de arena para tomar medidas especiales, ya
que una vez que estos llegan a tasas crticas, no hay manera de detener la produccin de la
misma.
Aproximadamente el 30% de los yacimientos de areniscas del mundo son los

suficientemente dbiles para generar produccin de arena. La produccin de arena trae
consigo problemas costosos como dao a los equipos de superficie, daos a los tubulares y
taponamiento, lo que se refleja en incremento de los costos y prdida en la produccin; y
riesgos de accidentes por danos irreparables en las vlvulas de seguridad. Es por esto que
es de suma importancia tener en cuenta al momento de realizar la completacin de un
pozo si va a existir produccin de arena y que mtodo va a ser aplicado para su mitigacin.
Este problema normalmente est asociado con formaciones someras, geolgicamente

jvenes que tienen una reducida o no tienen una cementacin natural para mantener los
granos de arena juntos. La fuerza de arrastre afecta las arenas de la formacin cuando la
presin del pozo es menor que la presin del yacimiento, como una consecuencia de la
produccin de fluidos. Si se excede la fuerza de cohesin de la formacin, la arena fluir en
el pozo. La arena se incrusta en el pozo o es producida.
La arena producida no tiene valor econmico, al contrario, la arena de la formacin no solo

puede incrustarse en los pozos, tambin puede erosionar el equipo y asentarse en
recipientes en superficie. Las vlvulas de seguridad subsuperficial pueden volverse
inoperables, llevando a una prdida econmica y daos al personal. Particularmente en
ubicaciones remotas y costa afuera. El equipo superficial y subsuperficial sufren dao por
erosin, siendo su reemplazo costoso, y se pierde tiempo durante su reparacin.
El control de arena de formacin es costoso y trae consigo la disminucin del gasto de

produccin o el uso de empaques de grava o tcnicas de consolidacin de arenas. A pesar
de estos costos, las prcticas efectivas de control de arena, han hecho posible la
produccin de aceite y gas en pozos que de otra forma hubieran sido cerrados.
5.2. METODOS DE CONTROL DE ARENA.-
Dependiendo del principio empleado los mtodos para el control de arena pueden ser
mecnicos o qumicos, y se describen a continuacin:
5.2.1. METODOS FISICOS-QUIMICOS.-
Este mtodo de control de arena se emplea en las formaciones con ninguno o poco
material cementante; tambin se emplea como una tcnica de remediacin en pozos con

un nivel inaceptable de produccin de arena. Una ventaja y beneficio importante en

relacin con otros mtodos de exclusin de arena, es que la pared del hoyo queda libre de
obstrucciones (rejillas, empaques de arena, entre otros).
Se basan en la consolidacin de los granos de arena de la formacin a travs de la

inyeccin de resina liquida, este elemento proporciona una cementacin artificial entre los
granos lo que genera una resistencia mecnica muy alta. Los tratamientos fsicos-qumicos
de consolidacin son primordialmente aplicables en los intervalos o en zonas mltiples
donde se desea utilizar el dimetro interno mximo del pozo para la productividad. Para
lograr que la cementacin artificial sea efectiva la resina tiene que:
Penetrar en la formacin a travs de todo el intervalo.

Concentrar la resina en los puntos de contacto de los granos.
Dejar la mayor parte del espacio poroso libre de flujo.
5.2.2. METODOS MECANICOS.-
Los mtodos mecnicos fueron diseados con el fin de controlar la arena de formacin a
travs de la utilizacin de rejillas o forros ranurados, empaque con grava, entre otros. Este
mtodo se basa en formar un puente o filtro de manera que los granos de mayor dimetro
sean puenteados en las ranuras de los forros ranurados o rejillas y/o en los
empaquetamientos de grava, stos a su vez sern utilizados en el puente o de los granos
ms pequeos de la formacin.
6. EMPAQUE DE GRAVA (GRAVEL PACK).-
Un Gravel Pack o empaque de grava no es ms que un filtro de fondo diseado para

prevenir la produccin no deseada de arena de formacin. Esta arena de formacin se
mantiene en su sitio gracias a la accin de una arena de empaque con grava debidamente,
la cual, a su vez, se mantiene en su lugar con ayuda de rejilla de medidas adecuadas.
6.1. VENTAJAS DE EMPAQUE DE GRAVA.-
El tratamiento no depende de reacciones qumicas.

El dao a la productividad por lo general es pequeo.
Se emplea especialmente para controlar arenamiento en los intervalos productivos
prolongados.
Es ms fcil de aplicar en las arenas compuestas.

6.2. DESVENTAJAS DE EMPAQUE DE GRAVA.-
Los trabajos de mantenimiento, reparacin y limpieza (workovers) son ms

complicados.
El dao que pudiera sufrir la rejilla como consecuencia de la erosin y la corrosin
son motivo de bastante preocupacin.
Pueden ser difciles de emplear en pozos horizontales y con desviaciones.
6.3. TIPOS DE EMPAQUE.-
Existen dos tipos diferentes de empaque con grava, el empaque con grava interno y el
empaque con grava a hoyo desnudo.
6.3.1. EMPAQUE CON GRAVA INTERNO (EN HOYO ENTUBADO).-
La grava del empaque colocada en las perforaciones y en el anular del Liner revestidor
filtra la arena de la formacin mientras que la rejilla filtra la arena del empaque con grava;
Con este tipo de empaque se obtiene la flexibilidad necesaria para producir las arenas de
manera selectiva, y facilita las operaciones de reparacin del pozo. Este tipo de empaque
se utiliza en yacimientos con: Empujes muy activos de agua o gas y arenas intermedias en
contacto con productoras de agua o gas.
Existe una gran variedad de tcnicas utilizadas para colocar la rejilla y l frente a las
perforaciones y controlar la colocacin de la grava. La escogencia de la tcnica ms
adecuada depender de las caractersticas particulares del pozo tales como profundidad,
espesor del intervalo, presin de la formacin, entre otros.
Durante la realizacin del empaque debe haber cierta prdida de filtrado para garantizar
que la grava llene completamente los espacios, sin embargo la prdida de fluido durante el
empaque con grava es un problema serio en las zonas de alta permeabilidad. Esta prdida
de fluido puede producir una variedad de mecanismos de dao tales como, problemas de
escama por la interaccin del agua de la formacin con los fluidos perdidos durante la fase
de completacin, dao debido a la prdida de fluidos altamente viscosos (residuo), dao
debido a la incapacidad de completar con fluidos limpios libres de partculas slidas como
carbonato de calcio o sal usados como aditivos para controlar perdidas de fluidos
bombeados antes del empaque con grava, que pueden crear problemas de taponamiento
del medio poroso por slidos.
Por otra parte el uso de fluidos viscosos crea otros problemas durante la realizacin del
trabajo de empaque, como por ejemplo, un puenteo de la grava y falsa indicacin del fin
de la operacin.

6.3.2. VENTAJAS CON EMPAQUE CON GRAVA INTERNO.-
Puede ser selectivo en intervalos a ser empaquetados, esto es incomunicar

o separar intervalos de lutitas o agua.
No hay problemas de desprendimiento de la formacin, ya que esta es
contenida.
Las posibilidades de pescar la tubera ranurada o rejilla posteriormente son
mayores, as como el reacondicionamiento del pozo o terminacin de otro
intervalo.
El intervalo a ser empaquetado puede ser localizado o cualquier
profundidad en el pozo.
6.3.3. DESVENTAJAS CON EMPAQUE CON GRAVA INTERNO.-
Se debe asegurar que todas las perforaciones estn abiertas y limpias antes
de empaquetar.
Cualquier dao en el empaquetamiento resultante del mezclado de arena
con grava y cualquier otro material slido presente, afectarn la
productividad dada la cercana de la formacin con el centro del pozo
(Wellbore).
Menor productividad podr esperarse comparndola con
empaquetamiento en hoyo abierto, ya que existe menor rea de flujo en la
formacin.
Existir mayor diferencial de presin (DP) por la menor rea de flujo

disponible (tneles perforados).
6.3.4. EMPAQUE CON GRAVA A HOYO DESNUDO (EN HOYO ABIERTO).-
La aplicacin de este empaque, se relaciona directamente a yacimientos en donde no

existen arenas intermedias productoras de agua o gas, en donde su principal objetivo es
colocar la grava compacta en el espacio anular entre el forro y la formacin productora. El
empaque con grava en hoyos abiertos permite menos restricciones debido a la falta de
tneles de perforacin, con reservorios levemente mayores que pueden dar grandes
cantidades de produccin con un "drawdown" muy pequeo segn la Ley de Darcy, por ser
el espacio anular grande la colocacin de la grava es ms fcil, presenta una excelente
longevidad y no existen gastos asociados con tubera de revestimiento o caoneo.
6.3.4.1. VENTAJAS DE EMPAQUE CON GRAVA A HOYO DESNUDO.-

Una envoltura con mayor espesor de grava ser colocada alrededor de la
malla, la cual controlar la arena de formacin a mayor distancia del centro
del pozo (Wellbore). Si ocurriera un mezclado de la arena ms cerca al
centro del pozo.
Se obtendr una mayor productividad, ya que existe mayor rea de flujo en
la formacin.
No existe problema alguno con perforaciones abiertas o taponadas.
Menor diferencial de presin (DP), continuarn gracias a la mayor rea de
flujo disponible.
6.3.4.2. DESVENTAJAS DE EMPAQUE CON GRAVA A HOYO DESNUDO.-

No pueden ser tratadas zonas separadas, ya que toda la seccin del hueco abierto
debe ser empaquetado al mismo tiempo. Esto puede ser un problema cuando ms
tarde se requiera aislar una zona de intervalo total.
Se debe remover todo el lodo y revoque de lodo antes de efectuar el
empaquetamiento de grava, ya que los slidos del lodo quedaran incorporados con
est y restringirn la productividad (prdida de permeabilidad).
Desprendimiento de la formacin puede prevenir el colocamiento de la rejilla o
tubera ranurada a travs del intervalo completo, as mismo puede bloquear
completamente o reducir severamente la productividad de la zona baja.
El intervalo a ser empaquetado debe estar localizado al fondo del pozo.
6.3.5. EMPAQUES CON BOMBEO DE GRAVA RESINADA.-
La grava recubierta de resina, no es ms que una arena de empaque con grava de alta
permeabilidad, la cual est recubierta por una capa delgada de resina. Esta puede ser

descrita como una tcnica de filtrado mecnico en una sola etapa. Segn especificacin
API, la arena cubierta de resina se bombea dentro de las perforaciones y seguidamente se
llena la tubera de revestimiento. La temperatura de fondo de pozo, un catalizador o la
inyeccin de vapor hace que la resina se endurezca y forme un empaque consolidado.
Despus que se endurece y ha ganado resistencia a la compresin, la arena consolidada

del empaque con grava colocada en la tubera de revestimiento puede ser permeabilidad.
Los tapones de grava consolidada que queda en las perforaciones actan como un filtro
permeable que proporciona un medio para controlar la arena de la formacin durante la
produccin o inyeccin.
El procedimiento de trabajo es simple permitiendo tiempos cortos de operacin y bajo

costo, no requiere recuperar el equipo de fondo, es decir, no hay pescado para futuros
trabajos de re-entrada o reparacin, no es sensible a las restricciones de dimetro interno,
se ejecuta fcilmente bajo presin y no deja equipos en la boca del pozo adyacente a las
perforaciones al final del procedimiento minimizando los problemas durante los trabajos
de rehabilitacin. El rango de temperatura va desde 70 hasta 500 F.
6.4. EQUIPO DE COMPLETAMIENTO DE EMPAQUE CON GRAVA.-
El equipo de completamiento de empaque con grava se define como aquel que

permanece en el pozo como parte de la completamiento, despus que finalizan las
operaciones de colocacin de la grava. El equipo que se describe ms adelante no
representa todas las modalidades de equipos existentes en el mercado, sino ms bien una
completamiento tpica con empaque con grava. Por otra parte, las recomendaciones de
diseo de equipos que se mencionan posteriormente son tan slo eso: meras
recomendaciones. Es importante recordar que las condiciones de ciertos pozos podran
requerir algn tipo de adaptacin en lo que respecta a la clase y el diseo del equipo de
empaque con grava que puede correrse. Estas adaptaciones debern efectuarse tomando
en consideracin los riesgos que plantean, por lo que algunas sern ms convenientes que
otras. Otro principio importante de recordar consiste en que podran existir varias maneras
distintas, aunque igualmente eficaces, de completar un pozo.
6.4.1. EMPAQUE SUMIDERO.-
El primer paso que debe darse al instalar un completamiento con empaque con grava
consiste en establecer una base (asentamiento). En el caso de las completamiento en
hueco revestido, el tipo de base ms comnmente utilizado consta de un empaque
sumidero. Generalmente, se corre el empaque sumidero en el pozo con un cable elctrico,
antes de caonear, y se asienta a una distancia especfica por debajo de la perforacin
planificada ms baja. La distancia existente por debajo de las perforaciones debe ser
suficiente como para dar cabida a la longitud del ensamblaje de sello, de la malla
indicadora (en caso de que se utilice) y del solapamiento de la malla de produccin. En los
completamientos que emplean mallas indicadoras, la empaque sumidero suele ubicarse
de 14 a 20 pies por debajo de la perforacin ms baja, mientras que, en aquellas
perforaciones que no utilizan dichas mallas, la empaque sumidero generalmente se coloca
de 5 a 10 pies por debajo de dicha perforacin ms baja.
En la mayora de los casos, la empaque sumidero es una empaque permanente de interior

pulido, como el Modelo D de Baker o el empaque de Produccin F que se muestra en
la Figura 27. Tambin pueden emplearse empaques recuperables de interior pulido, tales
como el empaque Modelo SC-1. En el caso de los empaques con grava de zonas
mltiples, el empaque de la zona inferior puede espaciarse para que acte como empaque
sumidero de la zona superior.
La ventaja de emplear un empaque sumidero, a diferencia de otras tcnicas, estriba en

que el empaque permite tener acceso al fondo del pozo y funge de sumidero para
escombros abandonados o que han cado en el hoyo. Asimismo, el sumidero facilita la
corrida de registros de produccin por debajo del intervalo productor, para supervisar los
contactos de crudo, gas y agua.
Si bien las empaque sumidero constituyen la base preferida para el empaque con grava,
tambin existen quienes consideran que el tapn puente o el tapn de cemento son una
opcin posible. En las completamiento en hueco abierto, se puede instalar un sumidero de
escombros o un acceso de registro, pero esto no sucede frecuentemente. Por
consiguiente, la base del empaque con grava es simplemente un tapn ciego ubicado en el
fondo del hueco. La Figura 29. Ilustra las categoras ms comunes de bases de empaque
con grava.
6.4.2. ENSAMBLAJE DE SELLOS.-
El ensamblaje de sellos se requiere para sellar el interior del empaque sumidero e impedir
que la arena del empaque con grava llene el fondo del pozo durante la colocacin de dicho
empaque. En el caso de empaques con grava mltiples, se utiliza el ensamblaje de sellos
para que efecte un aislamiento zonal. El ensamblaje de sellos que se emplea para
enganchar el empaque sumidero puede ser del tipo indicador de ubicacin, de cierre a
presin o de indicacin mltiple, tal como se muestra en la figura.
El ensamblaje de sellos tipo indicador de ubicacin proporciona una indicacin certera de

asentamiento, cuando se engancha al empaque sumidero. Esta indicacin puede resultar
obstaculizada por la accin del arrastre o de los escombros en la tubera de revestimiento,
por lo cual este tipo de ensamblaje de sellos no es de uso comn. Por otra parte, el
ensamblaje de sellos de cierre a presin posee lengetas roscadas que se pliegan hacia
adentro cuando el ensamblaje entra en contacto con la parte superior de la empaque.


Por otra parte, el ensamblaje de sellos de indicacin mltiple es el dispositivo que ofrece
la indicacin ms certera en cuanto a la posicin del empaque. Esta herramienta tiene, en
la parte superior, un reborde ubicador y, ms abajo, a una distancia conocida, un collar
indicador. Se hace descender la herramienta hasta que el reborde ubicador entra en
contacto con la parte superior del empaque sumidero y registra una indicacin del peso de
asentamiento.
Con el fin de corroborar que el ensamblaje de sellos se encuentra en el empaque

sumidero, se eleva la herramienta hasta que el collar indicador entra en contacto con la
parte inferior del empaque. Se puede subir o bajar la herramienta entre las posiciones de
indicacin superior e inferior, con una carrera predeterminada entre las dos, con el fin de
obtener una indicacin bastante precisa de que el ensamblaje de sellos est enganchado
en el empaque sumidero. El ensamblaje de sellos de indicacin mltiple resulta
particularmente til en pozos altamente desviados o que han sido completados con un
taladro flotante. El ensamblaje de sellos de indicacin mltiple debera utilizarse
solamente con empaques permanentes, ya que el collar indicador puede accionar los
mecanismos de desenganche en algunos empaques recuperables. Dado que la
herramienta se extiende por debajo del empaque cuando se engancha, no se emplea en la
zona superior en completamientos con empaque con grava en pozos de zonas mltiples.
6.4.3. MALLA INDICADORA INFERIOR Y CONEXIN DE O-RING.-
La malla indicadora inferior es un tramo corto de malla (generalmente de 6 a 10 pies de

longitud) que se utiliza conjuntamente con una conexin de O-ring y una tubera de
lavado, para establecer una ruta de circulacin hasta el fondo del pozo durante las
operaciones de colocacin de grava. Al forzar la circulacin hacia el fondo del pozo, puede
efectuarse un empaque ms completo cuando se usan fluidos de transporte de un gel
viscoso. No se utilizan ni se recomiendan las mallas indicadoras inferiores cuando se
emplea salmuera como fluido de transporte. La conexin de O-ring proporciona un punto
de obturacin para la tubera de lavado. Asimismo, es posible usar una conexin de
interior pulido en lugar de la conexin de O-ring.
6.4.4. MALLA DE EMPAQUE CON GRAVA.-
El propsito de la malla de empaque con grava es el de crear el espacio anular que se llena
con la arena de dicho empaque, adems de actuar como filtro para garantizar que no haya
produccin de dicha arena.

6.4.5. JUNTA DE SEGURIDAD.-
La junta de seguridad de corte consta de una conexin superior y otra inferior, unidas
mediante una serie de tornillos de corte (vase Figura 32). Este dispositivo se incluye en la
mayora de los ensamblajes de completamiento con empaque con grava, pues permite
recuperar el empaque y la extensin, independientemente del tubo liso y la malla. La junta
de seguridad de corte se separa con tensin vertical para romper los tornillos mientras se
jala el empaque con la herramienta de recuperacin de empaques. Tras extraer el
empaque, el tubo liso y la malla pueden lavarse y recuperarse utilizando tcnicas
tradicionales de pesca. Si no se corre una junta de seguridad de corte, el tubo liso que se
encuentra por debajo del empaque deber ser cortado para que pueda recuperarse la
misma. Los pernos de corte de seguridad utilizados en la junta de corte deben resistir el
peso del tubo liso y de la malla con un factor de seguridad amplio. Las limitaciones de la
sarta de trabajo que se emplear para recuperar el empaque tambin debern tomarse en
cuenta cuando se seleccione el valor de corte. Las conexiones superior e inferior se
aseguran de manera rotativa para que pueda transmitirse torque de ser necesario. Las
juntas de seguridad de corte no se suelen utilizar cuando se corren empaques
permanentes o ensamblajes de empaque con grava sumamente largos y pesados.

6.4.6. VLVULA SEPARADORA DE AISLAMIENTO.-
La vlvula separadora de aislamiento consiste en un dispositivo mecnico que impide la

prdida de fluidos de completamiento y el consiguiente dao a la formacin despus de
efectuarse el empaque con grava. La aleta inferior de cierre de la vlvula de aislamiento se
mantiene abierta por accin de las herramientas de servicio del empaque con grava,
durante la colocacin de dicho empaque.
Las herramientas de servicio del empaque con grava pueden extraerse del pozo, tras lo
cual se corre la tubera de completamiento. En condiciones de produccin, la aleta se abre.
Otra posibilidad consiste en que la aleta est elaborada con materiales frgiles y pueda
romperse hidrulica o mecnicamente antes de que el pozo produzca.

6.4.7. EXTENSIN DE EMPAQUE CON GRAVA.-
Las extensiones de empaque con grava se utilizan conjuntamente con el empaque y las
herramientas de servicio para crear un recorrido de flujo desde la tubera de trabajo por
encima del empaque, hasta el espacio anular entre la malla y la tubera de revestimiento
que se halla debajo del empaque. La extensin de empaque con grava consta de una
extensin superior (que tiene orificios de flujo para los fluidos del empaque con grava), el
interior pulido (dimensionado para que se ajuste al interior pulido del empaque) y la
extensin inferior (para dar cabida a la herramienta de cruce del empaque con grava en
todo su rango de movimiento).
La longitud de la extensin de empaque con grava se disea cuidadosamente para que

funcione con un empaque y herramienta de cruce especficas. Las extensiones de
empaque con grava se encuentran disponibles en dos categoras, es decir, perforadas y de
camisa deslizante).
En una extensin de empaque con grava perforada, la extensin superior simplemente

posee orificios perforados por donde sale el fluido. Estos orificios deben aislarse durante la
produccin del pozo con un ensamblaje de sellos como medida de precaucin, con el fin
de impedir la produccin de grava. Por su parte, en una extensin de camisa deslizante, los
orificios de la extensin superior estn abiertos durante la colocacin de la grava, pero se
encuentran aislados mediante una camisa deslizante. Esta camisa se cierra con una
herramienta accionadora cuando las herramientas de servicio del empaque con grava se
sacan del pozo.


6.4.8. EMPAQUES PARA EL EMPAQUE CON GRAVA.-
En la parte superior del ensamblaje del empaque con grava se encuentra el empaque, la
cual puede ser permanente o recuperable, aunque se recomienda emplear empaques
recuperables para las aplicaciones con empaque con grava.
Dado que la colocacin del empaque con grava constituye una compleja operacin de
completamiento, pueden producirse fallas durante la colocacin inicial de la grava o a lo
largo de la vida del yacimiento. Un empaque recuperable acelera las actividades de
rehabilitacin de pozos, sin los costos y riesgos potenciales del fresado de un empaque
permanente. Las empaques recuperables que se utilizan para la colocacin del empaque
con grava son empaques de interior pulido, tales como el Modelo SC-1. Adems de
facilitar las operaciones de empaque con grava, el empaque puede utilizarse en
produccin, por lo que debe disearse de acuerdo a las condiciones de temperatura,
presin y ambiente existentes en el pozo.
Las caractersticas estndar del Modelo SC-1 son:
Recuperable con herramienta de liberacin por traccin vertical.

Soporta presiones diferenciales de hasta 6000 libras por pulgada cuadrada
desde arriba o abajo y temperaturas de hasta 250 F.
Se asienta hidrulicamente sin rotacin.
Puede modificarse fcilmente para ser utilizada en ambientes hostiles y
aplicaciones trmicas.
Puede fresarse fcilmente en situaciones de emergencia gracias a su
construccin de hierro fundido por encima de las cuas.
El elemento de empaque sencillo, tipo copa, facilita el fresado eliminando
los espaciadores metlicos que se encuentran en otras empaque
recuperables.
Disponible para la mayora de los tamaos de tubera de revestimiento.

6.4.9. HERRAMIENTAS DE SERVICIO DEL EMPAQUE CON GRAVA.-
Las herramientas de servicio del empaque con grava se definen como el equipo necesario
para ejecutar el empaque con grava y que se extrae del pozo una vez colocado dicho
empaque. En la mayora de los casos, las herramientas de servicio que se requieren para
un empaque con grava dependen del tipo de equipo de empaque que se utilice. A
continuacin, se presenta un anlisis ms detallado acerca de las herramientas de servicio.

La herramienta de cruce contiene tambin el asiento de bola, el cual permite ejercer

presin sobre la sarta de trabajo para asentar el empaque. Una vez asentado el empaque,
se incrementa la presin de la sarta de trabajo, para lanzar la bola hacia un rea sumidero
por debajo de los orificios del empaque con grava de la herramienta de cruce. Despus de
ello, puede desengancharse la herramienta de cruce de la rosca izquierda cuadrada del
empaque. Las herramientas de cruce pueden ser liberadas por rotacin o de manera
hidrulica.
El desenganche mecnico requiere entre 10 y 12 vueltas hacia la derecha en el punto

donde se encuentra el empaque, con una ligera traccin hacia arriba. El mecanismo
hidrulico de desenganche es accionado por la presin ejercida en el espacio anular
comprendido entre la sarta de trabajo y la tubera de revestimiento.
El mecanismo de liberacin mecnica puede funcionar como apoyo al mecanismo

hidrulico.

Las herramientas de cruce del empaque con grava poseen tres o cuatro posiciones:
inyeccin, circulacin inferior, circulacin superior y circulacin inversa. La posicin de
inyeccin se logra asentando peso sobre el empaque para sellar los orificios de retorno en
el interior de sta. Dicha posicin permite que todos los fluidos bombeados por la sarta de
trabajo, en sentido descendente, sean dirigidos hacia la formacin, y se utiliza para llevar a
cabo tratamientos de empaque con grava con forzamiento y/o inyectar tratamientos con
cido en la formacin. Por su parte, la posicin de circulacin inferior se logra recogiendo
la herramienta de cruce aproximadamente un pie por encima de la posicin de inyeccin.

7. DISEO DE GRAVA PARA EL CONTROL DE ARENA.-
El objetivo principal de la ejecucin de un trabajo de empaque es restringir la produccin

de arena que proviene de la formacin sin reducir excesivamente la productividad para
esto lo ms importante es un buen diseo del empaque con grava que se va a realizar y
hacerlo de la mejor manera. Durante el proceso de diseo se deben tomar en cuenta la
seleccin de la arena de empaque, la formacin que va a ser empacada, los fluidos de
tratamiento que van a ser utilizados, el dispositivo de rejilla y la tcnica de colocacin.
7.1. ANLISIS DE LA FORMACIN.-
El primer paso en el trabajo de diseo es analizar la formacin. Esto incluye determinar la

compatibilidad de la formacin con varios cidos y fluidos de empaque con grava as como
seleccionar el tamao correcto de grava a usar. La atencin en la obtencin y seleccin de
las muestras ms representativas es esencial.
El procedimiento bsico que debe seguirse para escoger la grava es:
1. Tomar muestra de la arena de formacin: Puede ser recolectando muestras de la arena

producida o tomas de ncleo en fondo.
2. Anlisis de la arena de formacin: Para determinar el tamao de grava y la

compatibilidad con los fluidos a ser empleados. Existen dos tcnicas utilizadas para
determinar el tamao de las partculas.
7.1.1. ANLISIS GRANULOMTRICO.-
Determina la distribucin del tamao a travs de separacin mecnica de las partculas.

Requiere de 20 a 30 gr de muestra. Puede medir tamao de partculas solo por debajo de
40 m. Subestimacin de las partculas no esfricas. Relativamente fcil de realizar y con
bajos costos iniciales de instrumentacin. La mayora de los trabajos en la literatura son
basados en Anlisis Granulomtricos.
Es conocido tambin como el Anlisis con Tamices. Para todos los anlisis comparativos la
industria ha adoptado las series US MESH que consisten en una serie de doce tamices y
un plato recolector al final por donde se pasa la muestra limpia y seca. En esta serie cada
tamiz tiene el doble del rea transversal que el tamiz de abajo. La figura II.20 muestra la
tabla del nmero de tamices estndar y su respectivo tamao.

Tabla de Tamices US Mesh Series y sus respectivas aperturas.
7.1.2. LASER O CONTADOR DE PARTCULAS.-
Determina la distribucin del tamao a travs de medicin del grado de dispersin del
lser. Requiere menos de 1 gr de muestra. Puede medir tamao de partcula entre 0.5 m
y 2000 m. Puede hacer sobrestimacin de las partculas no esfricas. Tiene altos costos
iniciales de instrumentacin.
1. Seleccin de la Grava: Despus de realizar el anlisis granulomtrico de la arena de

formacin se prosigue a escoger el tamao de la arena de empaque mediante la aplicacin
de los Mtodos de Seleccin del Tamao de Grava .
2. Seleccin de la Rejilla: Siguiente a la escogencia de la grava de empaque se debe

escoger la rejilla que ser utilizada para el trabajo de empaque. Esta debe ser 100%
efectiva para mantener la arena del empaque en su lugar. Por esto al momento de decidir
la rejilla que va a ser utilizada debe tenerse en cuenta ciertos aspectos, esto ser
presentado de una forma un poco ms amplia en la seccin II.4.4. Seleccin de la Rejilla.
7.2. SELECCIN DE LOS FLUIDOS DE TRATAMIENTO.-
En los inicios de la aplicacin del empaque con grava, las caractersticas migratorias y de
hinchamiento que exhibe la arcilla cuando est expuesta al agua, dictaron el uso de
materiales base aceite como fluido de acarreo en el empaque con grava. Con el avance de
la tecnologa de control de arcilla, el agua puede ser tratada para ser compatible con las
arcillas. La hidratacin de la arcilla puede ser prevenida usando salmueras sintticas, como
cloruro de calcio o cloruro de amonio, o aadiendo estabilizadores qumicos de arcillas, a
un sistema acuoso.

7.2.1. PRESENCIA DE ARCILLAS Y COMPOSICIN QUMICA.-
Todas las formaciones arenosas poseen partculas de arcilla, estas pueden causar
taponamiento en los poros de la formacin por cualquier actividad en la que fluidos
acuosos entren en la formacin, los efectos de estos fluidos en la formacin dependern
de los siguientes factores:
Estructura qumica de las arcillas.

Diferencia entre los fluidos de la formacin y los fluidos inyectados.
El arreglo de la arcilla dentro de la matriz porosa.
La forma en la que se encuentran cementadas las arcillas en la matriz.
La cantidad de arcilla presente.
La estructura de las arcillas se basa en mltiples capas de cristales. Todos los minerales de
las arcillas poseen cargas negativas permanentes, debido a esto, ocurre la sustitucin de
los iones de silicn y aluminio por iones de hierro (Fe), cromo (Cr), zinc (Zn) y litio (Li) los
cuales son lo suficientemente pequeos. Las arcillas poseen una gran superficie de
contacto debido a al tamao de las partculas de arcilla y su forma nica, por lo que si se
comparan con los cuarzos las arcillas poseen una mayor superficie de contacto.
7.2.2. COMPATIBILIDAD ENTRE FLUIDO DE FORMACIN Y FLUIDO DE

ESTIMULACIN.-
Un diseo apropiado de tratamiento cido precedente al empaque con grava puede ser
especialmente beneficiario en el control del hinchamiento y movimiento de las arcillas y
finos. Un diseo apropiado de un sistema cido disolver gran parte de los depsitos de
arcillas y estabilizar las arcillas remanentes cercanas al hoyo contactadas por el cido
tratado. Realizando este trabajo antes de correr el ensamble de empaque con grava, es
posible una mxima flexibilidad operacional, permitiendo el uso de divergentes
particulares o dispositivos mecnicos para garantizar la cobertura de toda la zona tratada.
La acidificacin en este tiempo tambin sirve para incrementar la tasa de prdida de fluido
dentro de la formacin durante el subsecuente tratamiento de empaque con grava. Esto
generalmente resulta en una mayor eficiencia calificada (mayor porcentaje de empaque
con grava colocada y empacada alrededor del revestidor del empaque con grava,
particularmente en pozos desviados). Todo esto, combinado al gran incremento de la vida
productividad del pozo despus del tratamiento.
La excesiva acidificacin en algunas formaciones dbilmente consolidadas puede remover

mucho del material cementante que une los granos de arenas. Frecuentemente, el
material de consolidacin en estas formaciones es la arcilla. Bajo estas circunstancias,

fluyendo el pozo a tasas anormalmente altas durante la limpieza y despus de la

acidificacin, puede resultar en la produccin de grandes cantidades de finos de
formacin, lo cual puede perjudicar el xito del empaque con grava. Para prevenir que
esto ocurra, los pozos deben ser puestos a fluir solo bajo condiciones controladas de baja a
normal cada de presin despus de un trabajo de acidificacin o que el empaque haya
sido hecho.
7.2.3. LIMPIEZA DE TUBERA PREVIO A LA OPERACIN DE EMPAQUE CON

GRAVA.-
La grasa colocada en las conexiones de la sarta de trabajo, es extremadamente daina y no

degradable por lo tanto, no debe ser permitido que entre a la formacin durante un
trabajo de reparacin de pozo. Por esta razn, un tratamiento para limpiar la sarta de
trabajo debe ser realizado para luego, bombear algn fluido a travs de la sarta de trabajo
hasta dentro de la formacin. Este tratamiento de limpieza debe incorporar solventes
orgnicos para sacar cualquier exceso de grasa de la sarta de trabajo el cual pudiese estar
acumulado dentro de la sarta de trabajo. A pesar de las precauciones estndares de la
industria como usar una brocha para pintura para aplicar la grasa en la sarta de trabajo
solo escasamente al final del pin y a lo largo del dimetro interno de la sarta de trabajo,
algn material potencialmente daino puede y frecuentemente permanece en la tubera
cuando esta es corrida dentro del hoyo. S la tubera no ha sido limpiada recientemente, el
tratamiento debe incluir algn cido para remover la corrosin interna. El cido debe ser
bombeado a travs de la sarta de trabajo hasta 5 Barriles antes de llegar a la herramienta
de empaque de grava y luego revesar el cido gastado bombeando desde el espacio anular
a la sarta de trabajo.
7.2.4. COMPATIBILIDAD ENTRE FLUIDO DE FORMACIN Y FLUIDO DE

ACARREO.-
El fluido ideal de acarreo es aquel que no cause dao a la formacin a travs de la

reduccin en la permeabilidad. Normalmente los fluidos de acarreo se pueden hacer
compatibles con la formacin incluyendo en stos, entre 2%-3% de Cloruro de Potasio
Cloruro de Amonio. El estabilizador de arcillas tambin puede ser agregado al fluido, para
formaciones arcillosas. El fluido de acarreo debe tener suficiente viscosidad para llevar
suspendida la grava durante la colocacin de la misma.
7.3. MTODOS DE SELECCIN DEL TAMAO DE LA GRAVA.-
La seleccin del tamao de grava ha cambiado a lo largo de los aos, para hacer esta
seleccin existen distintos mtodos, actualmente el mtodo ms utilizado es el mtodo de

Saucier el cual considera que el tamao de grava debe ser seis veces ms grandes que el
tamao medio de los granos de la arena de formacin.
La determinacin del tamao de grava debe ser realizada tomando en cuenta las mejores
muestras tomadas y analizadas de la misma forma. El mtodo de Saucier dar las primeras
consideraciones para la seleccin del tamao de grava, a menos que exista una regla local
que la provea dichos resultados, de la tabla 4 se presenta un pequeo resumen de algunos
mtodos utilizados para la seleccin del tamao de grava.
Los principales mtodos utilizados para hacer la seleccin del tamao de grava son los
siguientes:
7.3.1. MTODO DE SAUCIER.-
Saucier desarrollo el mtodo de seleccin de grava mayormente utilizado en la actualidad

y parte del principio bsico que el control ptimo de la arena se logra cuando el tamao
medio de la arena de empaque (D50p) es entre cinco a seis veces mayor que el tamao
medio de los granos de la arena de formacin (D50f), esto hace que el mtodo sea
aplicable solo para arenas uniformes aunque aos de experiencia en campo han
demostrado que una relacin D50p/ D50f entre cinco y seis ayuda a compensar posibles
errores de muestreo.
S la relacin D50p/ D50f es mayor a seis se corre el riesgo de sobre-disear el tamao lo

que permitira la entrada de arena de formacin al empaque, quedndose atascada,
provocando una perdida en la productividad.
S la relacin D50p/ D50f es mucho mayor se sobre-disea el empaque, la arena pasara

libremente por el empaque y ser producida.
S la relacin D50p/ D50f es menor a seis se sub-disear el empaque restringiendo

totalmente el paso de la arena y comprometiendo la productividad del yacimiento.
La figura muestra el efecto de las relaciones de D50p/ D50f en la permeabilidad.

Grfica del efecto de las relaciones de D50p/ D50f en la Permeabilidad
7.3.2. MTODO DE SCHWARTZ.-
Este mtodo considera la Uniformidad de los granos de la arena de formacin para

determinar el tamao de grava a utilizar, tambin considera el criterio de ordenamiento de
los granos en el impacto del porcentaje de finos en la muestra (granos menores a 40
micrones).
Schwartz define el Coeficiente de Uniformidad (C) de la arena de formacin como la

relacin del porcentil cuarenta entre el porcentil noventa (D40f / D90f) y el Coeficiente de
Ordenamiento (Co) como la relacin del porcentil diez entre el porcentil noventa y cinco
(D10f / D95f). El criterio de seleccin del tamao de grava es el siguiente:
Si C < 3 => Arena Uniforme. Entonces el tamao de la grava es seis veces el

porcentil diez de la arena de formacin (D10g=6 D10f).
Si 5 < C < 10 => Arena No Uniforme. Entonces el tamao de la grava es seis veces
el porcentil cuarenta de la arena de formacin (D40g=6 D40f).
Si C > 10 Co > 10 D50f > 75 micrones => Arena Extremadamente No Uniforme.
Entonces el tamao de la grava es seis veces el porcentil setenta de la arena de formacin

(D70g=6 D70f).
Otros mtodos de seleccin de tamao de grava que han sido desarrollados a lo largo del
tiempo sern descritos brevemente a continuacin.
Mtodo de Hill: Recomienda el uso de un dimetro de grava menor que un

factor de ocho veces el porcentil diez de la arena de formacin (D10f).

Mtodo de Coberly: El tamao de grava debe ser menor que un dimetro

comprendido entre diez y trece veces el porcentil diez de la arena de formacin (D10f).
Adems recomienda aplicar para arenas uniformes ya que si se utiliza en arenas no
uniformes los finos invaden la grava y restringen la permeabilidad.
Mtodo de Gumpertz: Sugiere utilizar una grava once veces el diez porcentil
de la arena de formacin (D10f).
Mtodo de Karpoff: Sugiere utilizar una grava de un tamao cinco a diez
veces mayor que el cincuenta porcentil de la arena de formacin (D50f).
Mtodo de Stein: Sugiere el uso de un dimetro menor a cuatro veces el
quince porcentil (D15f) de la arena de formacin.
7.3.3. CRITERIO DE TIFFIN.-
Este criterio se basa en el tamao de los granos de la arena de formacin. Enfatiza en las
formaciones que contienen grandes cantidades de finos, donde estos puedan contribuir a
daos en la formacin muy altos y reducir la capacidad de produccin con mtodos de
control tradicionales. Los diseos de completacin actuales de empaques con grava
generalmente hacen un buen trabajo al prevenir la invasin de arena de formacin con
yacimientos que tienen un patrn de distribucin normal.
Para arenas con distribuciones que apuntan hacia ms finas y/o donde predominan
grandes cantidades de finos, los daos de las completaciones tradicionales de empaque
con grava y de rejilla llegan a ser grandes y ocasionar averas graves. Aunque se establece
que la completacin de empaque con grava es un buen mecanismo, la cantidad de
deterioro vista despus de empacar es a menudo severa. La causa de esto toma muchas
formas, pero cada vez ms, el tamao y la presencia de finos de formacin se reconoce
como uno de los mayores contribuyentes a este dao. La hiptesis bsica que Tiffin
presenta y defiende es que algunas formaciones tienen el tamao correcto de finos y en
cantidades suficientes para sellar el empaque con grava, causando severas restricciones en
el flujo. Los principales finos sospechosos son los granos de formacin (clasificados como
finos de arcillas) cuyos dimetros son inferiores al dimetro de la malla #325 (<0,0017
pulg).
Esto criterio sugiere que se debera trabajar siguiendo ciertas condiciones cuando todos
los valores estn bajo estos principios, el riesgo de dao se reduce donde la arena de
formacin est bien descrita por medio de las muestras examinadas. Estos principios de
relacin y comparacin son:
S Co < 10, C < 3 y Porcentaje de Finos < 2% :

Valores de clasificacin muy bajos con poco contenido de finos. Esta zona es candidata
para completacin de rejilla sin empaque (si el intervalo est revestido y caoneado la
formacin necesita tener una permeabilidad (K) > 1 Darcy, con la posibilidad de usar rejilla
pre-empacada).
Esta zona puede controlarse mejor por medio de rejillas con nuevas tecnologas, con
mallas metlicas entretejidas (es necesario que la permeabilidad de la formacin (K) > 1
Darcy para completacin a hoyo revestido).
Rangos promedios. Este intervalo puede ser controlado con grava de tamao grande
(7D50f 8D50f), colocada en empaque con agua a alta tasa, particularmente si el tamao
de los granos es consistente en toda la zona de inters.
Rangos promedios tambin con muchos finos se puede usar una combinacin de grava de
dimetros grandes y una rejilla que deje pasar los finos.
S Co > 20, C > 5 y Porcentaje de Finos > 10% :
Las proporciones ms altas, particularmente aquellas acompaadas con grandes

cantidades de finos sealan una necesidad crtica de ampliar el hoyo a travs de
fracturamiento, tecnologa de ampliacin de pozos horizontales o multilaterales, o grandes
volmenes de pre-empacados para minimizar daos severos de la permeabilidad en la
interface grava/arena debido al flujo. La grava sinttica puede ofrecer ventajas sobre la
grava natural en la optimizacin de las tasas de produccin y minimizar la invasin de arena.
7.4. SELECCIN DE LA REJILLA.-
Las rejillas son usadas a lo largo del mundo para evitar la produccin de arena, pueden ser
utilizadas con un empaque con grava o solas (standalone), para escogerse la rejilla que va a
ser utilizada en un pozo con produccin de arena es importante tener en cuenta las
condiciones del yacimiento, y si se va a colocar con un empaque con grava debe conocerse
el tamao de la grava para poder ajustar el tamao de la abertura de la malla.
7.4.1. ABERTURA DE LA MALLA DE LA REJILLA.-
La configuracin de la ranura abierta en la malla es de gran importancia. Si las aberturas

son paralelas el taponamiento ocurrir cuando los granos pequeos de la arena formen

especies de puentes en las aberturas, es por esto que se recomienda la utilizacin de

ranuras en forma de cua, como se muestra en la figura.
Diferencia entre ranuras paralelas y ranuras en forma de cua.
Es importante destacar que en caso de la utilizacin de empaques con grava las ranuras
deben ser suficientemente pequeas para que la grava no pase a travs de estas. Una
regla aceptable para el clculo de la abertura de la rejilla es que el espaciamiento entre el
alambre debe ser aproximadamente un medio (1/2) a dos tercios (2/3) del grano ms
pequeo de la grava. La figura muestra la abertura recomendada para ciertos tamaos de
grava.
Abertura de la rejilla recomendado dependiendo del tamao de la grava
7.4.2. TIPOS DE REJILLAS.-
A continuacin sern explicadas los tres tipos de rejillas utilizados comnmente en la

actualidad:
7.4.2.1. REJILLAS DE ALAMBRE ENROLLADO (WIRE WRAP).-

Estas rejillas consisten en una espiral de alambre de acero inoxidable alrededor de una
estructura de soporte formando un tubo. Es posible controlar que tan apretada est la
espiral para as regular el tamao de las aberturas entre las vueltas. Usa, como muchas

rejillas, alambre de forma triangular lo cual reduce el taponamiento al permitir el paso de

las partculas que se mueven a travs del calibre de la rejilla exterior.
Rejilla de Alambre Enrollado.
Rejillas Pre-empacadas: Es un tipo de rejilla de alambre enrollado. Estas rejillas

utilizan arena de empaque revestida con resina, como parte propia de la rejilla. Estas son
incluidas como mecanismo de mayor seguridad en el caso de que falle el empaque. Ideales
para pozos horizontales propensos a la produccin de arena. Mejor control de finos que la
rejilla de alambre enrollado, menos susceptibilidad al taponamiento y a la erosin.
Rejilla de Alambre Enrollado Pre-empacada.
7.4.2.2. REJILLAS PREMIUM.-

Las rejillas Premium se caracterizan por tener varias capas de mallas de alambre en su
superficie que forman un filtro sobre un tubo perforado. Las dos capas ms internas son
para proporcionarle mayor resistencia mecnica, la segunda capa ms externa es la que
realmente funciona como filtro y la ltima capa, la ms externa, es una capa protectora
necesaria para la proteccin de la malla. La ventaja principal de estas rejillas es que por su
cantidad de capas provee un mayor rendimiento de la filtracin de arenas poco uniformes,

adems tienen mayor rea de drenaje lo que resulta en una mayor resistencia a la erosin.
Son fabricadas con un material ms resistente por lo cual son utilizadas en condiciones
severas y en yacimientos de gas.
Rejilla Premium.
7.4.2.3. ALLFRAC ALTERNATE PATH SCREENS.-

En su traduccin en espaol, Rejillas de Trayectoria Alterna, son rejillas Premium utilizadas
en la realizacin de trabajos de empaque con grava cuanto se tiene la presencia de dos o
ms arenas a completar. Estas rejillas poseen unos tubos desviadores (shunt tubes) al
costado con orificios de salida (nozzles) cada 6 pies aproximadamente que permiten la
entrada de la lechada por la parte superior y a medida que baja el fluido ir empacando la
zona a travs de los orificios de salida. Este tipo de rejilla es utilizado simultneamente con
una empacadura MZ.

Rejilla ALLFRAC Alternate Path
7.4.3. DIMETRO DE REJILLA.-
Existen seis factores principales que deben ser tomados en cuenta para determinar el
tamao adecuado de la rejilla a utilizar, estos son:
rea Interna.
Espesor del empaque.
Posicionamiento de la grava.
Habilidad de sacar la rejilla fuera del hoyo.
Dimetro interno para la toma de registros.

Dimetro interno para la limpieza en determinados ensamblajes de la

tubera.
Las rejillas de alambre enrollados, las cuales se utilizarn en un tamao de revestidor

dado, poseen una amplia rea de entrada para acomodar el flujo dentro de las aberturas.
El rea interna en los forros ranurados es bastante ms crtica.
7.4.4. LONGITUD DE REJILLA.-
La longitud de la rejilla debe ser suficiente para que se extienda entre 5 a 10 pies por
debajo de los caoneados y un mnimo de 5 a 10 pies por encima. Esto asegura la
cobertura con grava completa del intervalo caoneado. Ocasionalmente es necesario
hacer 2 completaciones en zonas que estn muy cercas entre s, manteniendo el uso de la
longitud recomendada de tubera lisa por encima del intervalo caoneado. En este caso, es
normal correr una rejilla adicional por encima de los intervalos caoneados. Este
procedimiento permite grava de reserva para ser depositada antes de la presin de cierre
screenout.
La rejilla es generalmente fabricada en longitudes de 30 pies con aproximadamente 24-26

pies de rejilla, pero es posible tener longitudes hechas por encargo. Las rejillas deben ser
fabricadas con un mnimo de tubo liso en los extremos para fines de manipulacin y ajuste
con las llaves. En estos espacios, la grava no puede ser deshidratada.
7.5. DISEO DE LA COLOCACIN Y CONCENTRACIN DE GRAVA.-
La concentracin del fluido de acarreo y de grava es dependiente de los fluidos usados y

de las tcnicas de colocacin. Operacionalmente, los equipos de superficie de mezcla y de
bombeo pueden manejar bajas concentraciones y altas concentraciones. La opinin de las
compaas de servicio en cuanto a concentracin de grava ha sido previamente
influenciada por el rendimiento del equipo de bombeo y sus limitaciones. El manejo en
superficie debe ser satisfactorio para alcanzar las metas de colocacin de la grava en el
hoyo. Presiones de bombeo en superficie son controladas y limitadas por el dimetro
interno de la sarta de trabajo y la viscosidad efectiva de la lechada. El dimetro interno de
la sarta de trabajo no puede ser cambiado, pero reduciendo la viscosidad del fluido de
acarreo y la concentracin de grava es un mtodo efectivo para reducir la presin de
bombeo en superficie, as permitiendo que la tasa de bombeo sea incrementada.
Cuando se realizan trabajos de alta concentracin de grava, debe haber la viscosidad

adecuada para el transporte de la grava a travs de los tneles de caoneo. Sin embargo,
un empaque efectivo de los caoneados tambin requiere que la lechada sea deshidratada
dentro de la formacin alrededor de los caoneados. Usando una baja concentracin de

grava incrementa el volumen del fluido el cual debe ser acomodado en la formacin. Al
reducir la viscosidad se reduce la capacidad de acarreo y se incrementa la tasa de prdida
de fluido hacia la formacin, debe haber un compromiso para lograr ambos objetivos.
7.5.1. CLCULOS BSICOS PARA DETERMINAR CANTIDAD DE GRAVA Y FLUIDO

DE ACARREO EN POZOS REVESTIDOS.-
Los clculos para determinar la cantidad de grava y lechada sern descritos bsicamente,
es importante tener en cuenta que la extensin de la rejilla debe tener mnimo cinco pies
por encima y debajo de las perforaciones para asegurar su empaque y que si el intervalo
de perforaciones es menor a cien pies la tubera lisa debe ser de la misma longitud de la
rejilla.
El procedimiento bsico es el siguiente:
1. Se determina el volumen anular entre el revestidor y la rejilla.

2. Se determina el volumen anular entre el revestidor y la tubera lisa.
3. Se calcula la cantidad de grava requerida para llenar las perforaciones,
multiplicando el volumen neto de las perforaciones por un factor de volumen de
empaque de perforaciones esperado (entre 0,25 0,5 pies cbicos por pie) y se
suma con los dos volmenes anteriores, se multiplica por el factor de densidad de
la grava que es 100 libras por pie cbico, para conocer la Grava Total Requerida
(GTR) en libras.
4. Para conocer el volumen de fluido de acarreo requerido para la lechada se divide la
GTR entre la concentracin de grava (ppa) por cuarenta y dos para llevarlo a
barriles.
5. La concentracin de grava por el volumen absoluto de grava (en galn por libra,
depende de la grava escogida) ms uno, se multiplica por el volumen de fluido de
acarreo calculado anteriormente para determinar el volumen de la lechada.
6. Y por ltimo, para conocer la densidad de la lechada, la suma de la densidad del
fluido de acarreo y la concentracin de grava se divide entre uno ms la
multiplicacin del volumen absoluto de grava por la concentracin de esta.
7.6. TUBERA LAVADORA.-
La tubera lavadora tiene 3 objetivos:
Minimizar que el fluido de acarreo tome el camino entre el dimetro

externo de la tubera lavadora y el dimetro interno de la rejilla, para evitar
que se formen posibles puentes
Forzar al fluido de acarreo que se deshidrate hacia la formacin
Permitir el retorno del fluido de acarreo hacia la superficie
Los clculos de espaciamiento de la tubera lavadora son realizados para asegurar que el
final de la parte inferior de la tubera lavadora permanezca en la posicin correcta durante
el empaque con grava.
La punta de la tubera lavadora debe estar lo ms cerca posible de la base de la ltima

rejilla (1-3 pies por encima) ya sea durante la posicin de Forzamiento (SQ) Circulacin
(C1)
El dimetro externo de la tubera lavadora debe ser idealmente 80% (relacin 0.8) en
tamao del dimetro interno de la rejilla. Es prctico el uso de un tamao mayor de
tubera lavadora.
8. CRITERIO DE SELECCIN DE GRAVA DE EMPAQUE.-
La determinacin del tamao de la grava es un factor de importancia para conformar un

empaque de grava. Se han llevado muchos trabajos con el propsito de evaluar el efecto
del tamao de la grava sobre la arena de la formacin con varios tamaos de grano y as
impedir o restringir la invasin de sedimentos al empaque y evitar el consecuente impacto
en la produccin.
La esfericidad y angularidad son propiedades importantes de los granos y las cuales son
necesarias para efectuar la seleccin ptima de la grava y en consecuencia del equipo y del
diseo de completacin, se han publicado diversas tcnicas que permiten seleccionar el
tamao de arena de empaque con grava para controlar la produccin de arena de
formacin. La tcnica que ms se emplea en la actualidad fue desarrollada por Saucier, sin
embargo, existe una serie de criterios desarrollados por otros investigadores para la
seleccin del tamao de la grava, como se muestra a continuacin:
8.1. MTODO DE SAUCIER.-
Este es el mtodo ms usado, el trabajo de Saucier parte de la premisa bsica de que el

control ptimo de la arena se logra cuando el tamao medio de arena del empaque no es
ms de seis (6) veces mayor que el tamao medio de los granos de arena de formacin
(D50); l se bas en una serie de experimentos con flujo a travs de ncleos, donde la
mitad del ncleo estaba constituido por grava de empaque y la otra mitad era arena de
formacin. Luego modific el rango comprendido entre dos (2) y diez (10), para
determinar con exactitud cul era el control ptimo de arena.

El procedimiento experimental consisti en establecer una tasa de flujo estabilizada y una

cada de presin iniciales a travs del ncleo y calcular la permeabilidad inicial efectiva (Ki).
Se increment la tasa de flujo y se mantuvo as hasta que se estabiliz la cada de presin,
despus de lo cual se produjo una disminucin de la tasa de flujo para regresar a su valor
inicial. Una vez ms, se permiti que la cada de presin se estabilizara y se calcul la
permeabilidad final efectiva (kf) del ncleo.
Si la permeabilidad final resultaba ser la misma que la inicial, se conclua que se haba
logrado un control de arena eficaz sin menoscabo de la productividad. Por otra parte, si la
permeabilidad final era menor que la inicial, se estableca que la arena de formacin
estaba invadiendo y taponando la arena de empaque con grava. En este caso, podra
lograrse el control de arena, pero a expensas de la productividad del pozo.
En la prctica, se selecciona el tamao correcto de arena del empaque con grava

multiplicando el tamao medio de los granos de la arena de formacin por cuatro y por
ocho, con el fin de lograr un rango de tamaos de arena de empaque con grava cuyo
promedio sea seis (6) veces mayor que el tamao medio de los granos de arena de
formacin. Dicho rango calculado se compara con los grados comerciales disponibles de
arena de empaque con grava. Se escoge la arena disponible que corresponda al rango
calculado de tamaos de arena de empaque con grava.
En el caso que este rango calculado se ubique entre los rangos de tamao de la arena de
empaque con grava disponible en el mercado, se seleccionar por lo general la arena de
empaque con grava ms pequea. La tabla 1 contiene informacin acerca de los tamaos
de arena de empaque con grava disponible en el mercado.
TAMAO DE GRAVA RANGO DE TAMAO (PULG)

COMERCIALES
8/12 0,094-0,066
10/20 0,079-0,0333
12/20 0,0666-0,033
16/30 0,047-0,023
20/40 0,033-0,017
40/60 0,017-0,0098
8.2. MTODO DE SCHWARTZ.-
Primero calcula si la arena de formacin es uniforme o no; el coeficiente de uniformidad

C est definido como la relacin del cuarenta (D40) percentil sobre el noventa (D90)
percentil (C = D40/D90), luego si el coeficiente (C) es menor de tres (3) uniforme, y si es
mayor o igual a diez (10) entonces es extremadamente no uniforme.

Schwartz recomienda un factor de seis (6) para un diseo ptimo y ocho (8) como una
consideracin mxima, por el 10 percentil de la arena si esta es uniforme, por el 40
percentil para arenas no uniformes y por el D70 percentil si es demasiado no uniforme.
8.3. MTODO DE HILL.-
Este autor recomienda la utilizacin de un dimetro de grava menor que un factor de 8

veces el diez (10) percentil (D10) de arena de formacin, aunque antes haba presentado
evidencias en contra del D10.
8.4. MTODO DE COBERLY.-
Demostr que el tamao de grava debe ser menor que un dimetro comprendido entre
diez (10) veces y trece (13) veces el 10 percentil de la arena de formacin.
Adems recomienda este mtodo para arenas uniformes porque los finos invadiran la
grava y restringiran la permeabilidad.
8.5. MTODO DE GUMPERTZ.-
Inicialmente concluy lo mismo que Coberly, luego sugiri utilizar una grava once (11)
veces el 10 percentil del dimetro de la arena.
8.6. MTODO DE KARPOFF.-
Trabaj en problemas de drenaje de aguas subterrneas en los cuales las tasas de flujo y
presiones diferenciales que utiliz lo hicieron aplicable a los problemas de la industria
petrolera. Al comienzo utiliz el 10 percentil de la arena de formacin y consider que el
cincuenta (50) percentil era mucho ms descriptivo en la distribucin del tamao de los
granos.
Entonces recomend utilizar una grava de un tamao cinco (5) a diez (10) veces mayor que
cincuenta (50) percentil de arena (D50). Tambin es recomendada esta 115 sugerencia, ya
que especficos dimetros menores de la grava que los que se utilizaban antes,
controlando la arena de formacin sin reducir la permeabilidad y manteniendo la
productividad.
8.7. MTODO DE STEIN.-
Esta es la mejor aplicacin a formaciones con un tamao de partculas uniforme. Stein

sugiere utilizar un dimetro menor a cuatro (4) veces el quince (15) percentil de la arena
de formacin.

8.8. MTODO DE TIFFIN.-
Uno de los mtodos ms utilizados para controlar el avance del movimiento de las arenas
es el empaque con grava, el cual consiste en colocar una arena cuidadosamente graduada
y compactada (grava) en contacto con la formacin, para evitar avance de partculas hacia
el hoyo. La forma en que se calcula el tamao de grava ptimo para atrapar" la mayor
cantidad de granos, ha sido estudiada por numerosos autores, pero convencionalmente se
basa en el diseo propuesto por R.J. Saucier en 1974. Saucier y otros, propusieron los
criterios de diseo para empaque con grava en los aos 60 y 70s. Segn ellos, el tamao
de grava debera tomarse como 6 veces el 50% del tamao de las partculas. La utilizacin
de este criterio, ha probado ser efectiva para detener el arenamiento en la mayora de las
formaciones; sin embargo, ha habido numerosas publicaciones en la dcada de los 90
investigando el deterioro de la productividad en las completaciones que controlan
arenamiento, y particularmente en los empaques de grava. En estas publicaciones, los
valores promedio de daos para las completaciones con empaques de grava, van desde
+10 hasta +50, sin haberse reportado problemas que tengan que ver con la completacin
en s.
Aunque los fluidos de empaque han sido cuidadosamente estudiados, pocos

investigadores han visto en detalle la dimensin de la grava relativa a la formacin, para
una gran variedad de muestras de arena. El objetivo del nuevo criterio no es desaprobar el
criterio de Saucier, sino aadir un parmetro de diseo importante que pueda ser til para
los casos de completaciones con control de arena. El criterio de Saucier se indica para las
formaciones que no tiene una distribucin de tamaos de grano muy amplia. Otros
autores, como Tiffin, King, Larese y Britt, han propuesto considerar el orden de los granos
de formacin, es decir, la diversidad de tamaos de la arena de yacimiento.
9. CALIDAD DE LA GRAVA.-
Para asegurar la productividad del pozo es necesario revisar la calidad de la grava, pues de
sta dependen muchos factores, como lo es la permeabilidad de la grava y su capacidad de
controlar el movimiento de la arena, para as permitir una productividad total de la
formacin.
El material de grava para completacin no debe desprender finos durante el proceso de

transporte y almacenamiento, ni degradarse por efecto de los tratamientos qumicos como
la acidificacin, ni producir finos en las operaciones de bombeo. La circonita y la grava
natural cumplen con estos criterios, siempre y cuando el fabricante cumpla estrictamente

con los controles de calidad establecidos. Otras gravas como la carbolita han demostrado
tener menor resistencia a los tratamientos qumicos y en particular a los cidos. Por otro
lado, se ha comprobado que las gravas de baja densidad dejan vacos en el espacio anular
durante la completacin con grava.
Un buen material de empaque (grava) debe ser diseado para controlar el movimiento de
la arena de formacin y permitir una productividad total de la formacin. Durante dcadas
la seleccin de grava ha sido basada en los tamaos ms grandes de grava por su alta
permeabilidad. Sin embargo, si la grava no tiene movimiento de arena, el resultado puede
ser una permeabilidad ms baja de la grava y una restriccin de la produccin.
A continuacin se mencionan las caractersticas que deben ser consideradas para la

evaluacin de la calidad de la grava:
9.1. ESFERICIDAD.-
La esfericidad no es una magnitud absoluta, pero se define como la razn del rea
equivalente correspondiente a una esfera perfecta en relacin con el tamao real de la
partcula. El valor de una esfera perfecta es 1. La esfericidad se determina mediante la
comparacin visual de la grava con dibujos que van desde una esfera tridimensional
perfecta hasta partculas de menor esfericidad que poseen ratas de dicha esfera ideal ya
estandarizadas (ver figura 15). La esfericidad ideal debe ser de 0,6 ms, si es menor la
grava tender a romperse al ser bombeada al hoyo, lo que crear un empaque de menor
permeabilidad.
9.2. REDONDEZ.-
Es la medida de la uniformidad y la curvatura de la grava. El valor ptimo de redondez de

una grava de ser de 0,6 ms, ya que si es ms angular, tendr ms bordes y puntas que
se desgastan al ser bombeada al pozo. Al igual que la anterior se mide por comparacin
visual con una tabla estndar de redondez.

Esfericidad y Redondez por Krumbein y Sloss
9.3. SOLUBILIDAD EN CIDO.-
La solubilidad indica la cantidad de impurezas, tales como: carbonato, feldespato, hierro,

arcilla, entre otros; las cuales no son convenientes que estn presentes en la grava. Debe
ser determinada antes de su uso para mostrar el efecto que tendra un tratamiento de
cido futuro en ella. No debe existir una solubilidad en cido clorhdrico mayor a 1%, ya
que esto causara un movimiento en el empaque de grava que ocasionara fallas del
empaque. Adems de indicar que la grava no es buena cuarcita y que existen impurezas
que reducirn la fuerza de la grava, creando finos al ser bombeada al pozo.
9.4. CONTENIDO DE IMPUREZAS.-
Las impurezas indicarn que la grava puede ser ms soluble en vapor y an en agua, lo cual
puede ser una consideracin importante si el empaque con grava es utilizado en un pozo
de agua o de inyeccin de vapor. La cantidad de impurezas se mide determinando la
turbidez en una suspensin de agua y grava de empaque, la cual debera ser de 250 NTU o
menos.
9.5. RESISTENCIA A LA TRITURACIN.-
Una muestra de grava sin finos sometida a la prueba de confinacin no debera producir
ms del 2% en peso de finos, ya que esto indicara que la grava sera ms dbil y podra
romperse y triturarse con ms facilidad. Si es una grava de tamao grande (Malla 12 - 20)
no debera sobrepasar el 4% y el 8% para Mallas 8 - 12.

10. CONCLUSION.-
El origen de la arena viene determinado por propiedades fsicas de las rocas y

tambin otras variables como caudal, y forma del baleo.
Se determin como mtodo convencional de control de arena al empaque de
grava.
La eleccin del mtodo de control de arena a utilizar depende de variables como
las propiedades fsicas de la roca, produccin tipo y qumica de la formacin.
Definimos y conocimiento de los componentes de los componentes y accesorios de
los empaques de grava.
11. BIBLIOGRAFIA
Libro Schulmberger- Mtodos prcticos de manejo de la produccin de arena
Schulumberger Terminacion y Mantenimiento de Pozos.
manual_terminacion_de_pozos .-
Tesis- ESTUDIO TECNICO-ECONOMICO PARA IMPLEMENTAR SISTEMAS DE CONTROL DE

ARENA (GRAVEL PACK Y STAND ALONE) EN POZOZ CON ALTO ANGULO DE INCLINACION EN
LA ARENA m1, CAMPO GINTA, BLOQUE 16-CARLOSFREDDY SANCHEZ BONE
Tesis- CONTROL DE LA PRODUCCION DE ARENA Y FINOS DEL YACIMIENTOS C/VLG-3676

AREA 2 SUR CAMPO CEUTA-Pablo Alexandre Ramirez Leon.
Tesis- EVALUACIN DEL SISTEMA DE EMPAQUE MULTIZONA PARA POZOS DE GAS SECO
EN ARENAS NO CONSOLIDADAS DEL CAMPO DRAGN, DEL PROYECTO MARISCAL SUCRE
(PMS), AL NORESTE DE LA PENNSULA DE PARIA, EDO. SUCRE, VENEZUELA.
Tesis- PROPUESTA DE MEJORAS A LOS MTODOS DE CONTROL DE ARENA DE LOS POZOS

PRODUCTORES DE LA ARENA O-15, YACIMIENTO OFIM CNX-24,
Tesis- CRITERIOS DE SELECCIN Y CONTROL DE ARENAS EN LA TERMINACIN DE POZOS

INTELIGENTES.-ING. LEONARDO CRUZ ESPINOZA.
Tesis- DIAGNSTICO DEL PROBLEMA DE PRODUCCIN DE ARENA Y DESARROLLO DE UNA

METODOLOGA PARA LA SELECCINDEL MTODO MS ADECUADO PARA SU CONTROL EN
EL AREA MAYOR DE SOCORORO.

SAUCIER, R.J., CONSIDERATIONS IN GRAVEL PACK DESIGN, SPE PAPER4030, JOURNAL

OF PETROLEUM TECHNOLOGY
SPARLIN, D.D., Sand and Gravel - A Study of Their Permeabilities, SPE Paper 4772, 1974.
TESIS.- DISEO Y OPERACIN DE EMPAQUETAMIENTOS CON GRAVA PARA EL CONTROL

DE ARENAS EN POZOS HORIZONTALES DE ALTA PRODUCTIVIDAD EN CAMPOS DE CRUDO
PESADO. Autor: Policarpo Jaramillo; Josimar Ortega Mercado.

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TERMINACI N AVANZADA DE PZS

6.3.1. EMPAQUE CON GRAVA INTERNO (EN HOYO ENTUBADO).-................................17

PRDUCCIN PETRLERA - UDABL P gin 2

7.4.1. ABERTURA DE LA MALLA DE LA REJILLA.-...........................................................41

PRDUCCIN PETRLERA - UDABL P gin 3

El control de la arena en pozos verticales se ha alcanzado efectivamente con la ubicacin

Las etapas y tipos de completamiento que se utilizan en estas operaciones de

PRDUCCIN PETRLERA - UDABL P gin 4

Explicar el origen y propiedades que causa el arenamiento en la produccin.

3. DEFINICION DE PRODUCCION DE ARENA.-

3.1. PRODUCCION DE ARENA.-

La produccin de arena con fluidos del yacimiento petrolfero es un problema grave en

La produccin de arena consiste en el arrastre de partculas de arena provenientes del

PRDUCCIN PETRLERA - UDABL P gin 5

3.2. CLASIFICACION DE LA PRODUCCION DE ARENA.-

- Produccin contina de arena: que se presenta cuando se produce de formaciones no

3.3. MECANISMOS DE LA PRODUCCIN DE ARENA.-

3.4. DAO ALREDEDOR DEL POZO.-

El dao de formacin tiene influencia en el problema de arenamiento, ya que afecta las

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Cualquier restriccin al flujo de fluidos desde el yacimiento hacia el pozo, en pozos

Recientemente se ha identificado el dao de formacin como uno de los problemas

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3.5. CAUSA DE DAO DE LA FORMACION.-

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Disminuye significativamente en la productividad, y ocasiona una cada de presin

3.5.1. DAO POR ARENA.-

Frecuentemente el dao de formacin se ha identificado como uno de los problemas tradicionales

3.5.2. DAO POR MIGRACIN DE FINOS.-

El dao puede ser causado por la migracin de finos, la acumulacin de incrustaciones, la

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DAO POR MIGRACIN DE FINOS

3.6. CONSECUENCIAS DE LA PRODUCCIN DE ARENA.-

Entre las principales consecuencias producidas por el arenamiento estn:

Reduccin de los niveles de produccin.

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ACUMULACION DE ARENAS EN LOS EQUIPOS

ACUMULACION DE ARENA EN LOS EQUIPOS SUPERFICIALES

EROSION DE LA TUBERIA CAUSADO POR ARENAMIENTO

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4. CAUSAS DE LA PRODUCCION DE ARENA.-

Los factores que controlan el comienzo de la falla mecnica de la roca incluyen: la

En rocas mejor cementadas, se puede provocar la produccin de arena por incidentes en

Fluctuaciones en el gasto de produccin, afectan la estabilidad de la cavidad del disparo y

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4.1. GRADO DE CONSOLIDACION.-

La capacidad de mantener tneles de caoneo abiertos depende estrechamente del nivel

4.2. REDUCCION DE LA PRESION DE PORO.-

4.3. VISCOSIDAD DEL FLUIDO DEL YACIMIENTO.-

4.4. MOJABILIDAD DE SUPERFICIES Y PARTCULAS.

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4.5. AUMENTO DE LA PRODUCCIN DE AGUA.-

Se ha demostrado que la produccin de agua restringe severamente la estabilidad del arco

4.6. TASA DE PRODUCCIN.-

La produccin de fluidos de yacimiento genera un diferencial y fuerza de arrastre friccional

4.7. TASA DE FLUJO FLUCTUANTE.-

Un aumento o disminucin marcada de la tasa de flujo a travs de la formacin ocasiona

5. SISTEMAS DE CONTROL DE ARENA.-

5.1. CONTROL DE ARENA.-

Se conoce as al conjunto de tcnicas mediante las cuales se disminuye, total o

Aproximadamente el 30% de los yacimientos de areniscas del mundo son los

Este problema normalmente est asociado con formaciones someras, geolgicamente

La arena producida no tiene valor econmico, al contrario, la arena de la formacin no solo