Está en la página 1de 53

TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

Tabla de contenido
1. INTRODUCCION.- ................................................................................................................ 4
2. OBJETIVOS.- ........................................................................................................................ 5
3. DEFINICION DE PRODUCCION DE ARENA.-......................................................................... 5
3.1. PRODUCCION DE ARENA.- ........................................................................................... 5
3.2. CLASIFICACION DE LA PRODUCCION DE ARENA.- ....................................................... 6
3.3. MECANISMOS DE LA PRODUCCIN DE ARENA.- ......................................................... 6
3.4. DAO ALREDEDOR DEL POZO.- ................................................................................... 7
3.5. CAUSA DE DAO DE LA FORMACION.- ........................................................................ 8
3.5.1. DAO POR ARENA.- .............................................................................................. 9
3.5.2. DAO POR MIGRACIN DE FINOS.- ..................................................................... 9
3.6. CONSECUENCIAS DE LA PRODUCCIN DE ARENA.- .................................................. 10
4. CAUSAS DE LA PRODUCCION DE ARENA.- ........................................................................ 12
4.1. GRADO DE CONSOLIDACION.- ................................................................................... 13
4.2. REDUCCION DE LA PRESION DE PORO.- .................................................................... 13
4.3. VISCOSIDAD DEL FLUIDO DEL YACIMIENTO.- ............................................................ 13
4.4. MOJABILIDAD DE SUPERFICIES Y PARTCULAS. ......................................................... 13
4.5. AUMENTO DE LA PRODUCCIN DE AGUA.- .............................................................. 14
4.6. TASA DE PRODUCCIN.- ............................................................................................ 14
4.7. TASA DE FLUJO FLUCTUANTE.- .................................................................................. 14
5. SISTEMAS DE CONTROL DE ARENA.- ................................................................................ 14
5.1. CONTROL DE ARENA.-................................................................................................ 14
5.2. METODOS DE CONTROL DE ARENA.- ........................................................................ 15
5.2.1. METODOS FISICOS-QUIMICOS.- ......................................................................... 15
5.2.2. METODOS MECANICOS.- .................................................................................... 16
6. EMPAQUE DE GRAVA (GRAVEL PACK).- ........................................................................... 16
6.1. VENTAJAS DE EMPAQUE DE GRAVA.- ....................................................................... 16
6.2. DESVENTAJAS DE EMPAQUE DE GRAVA.- ................................................................. 17

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 1


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

6.3. TIPOS DE EMPAQUE.- ................................................................................................ 17


6.3.1. EMPAQUE CON GRAVA INTERNO (EN HOYO ENTUBADO).- .............................. 17
6.3.2. VENTAJAS CON EMPAQUE CON GRAVA INTERNO.- ........................................... 18
6.3.3. DESVENTAJAS CON EMPAQUE CON GRAVA INTERNO.- .................................... 18
6.3.4. EMPAQUE CON GRAVA A HOYO DESNUDO (EN HOYO ABIERTO).- ................... 19
6.3.5. EMPAQUES CON BOMBEO DE GRAVA RESINADA.-............................................ 19
6.4. EQUIPO DE COMPLETAMIENTO DE EMPAQUE CON GRAVA.- .................................. 20
6.4.1. EMPAQUE SUMIDERO.- ...................................................................................... 20
6.4.2. ENSAMBLAJE DE SELLOS.-................................................................................... 21
6.4.3. MALLA INDICADORA INFERIOR Y CONEXIN DE O-RING.- ................................ 24
6.4.4. MALLA DE EMPAQUE CON GRAVA.-................................................................... 24
6.4.5. JUNTA DE SEGURIDAD.- ...................................................................................... 25
6.4.6. VLVULA SEPARADORA DE AISLAMIENTO.- ....................................................... 26
6.4.7. EXTENSIN DE EMPAQUE CON GRAVA.- ........................................................... 27
6.4.8. EMPAQUES PARA EL EMPAQUE CON GRAVA.- .................................................. 29
6.4.9. HERRAMIENTAS DE SERVICIO DEL EMPAQUE CON GRAVA.- ............................. 30
7. DISEO DE GRAVA PARA EL CONTROL DE ARENA.- ......................................................... 33
7.1. ANLISIS DE LA FORMACIN.- .................................................................................. 33
7.1.1. ANLISIS GRANULOMTRICO.- ........................................................................... 33
7.1.2. LASER O CONTADOR DE PARTCULAS.- .............................................................. 34
7.2. SELECCIN DE LOS FLUIDOS DE TRATAMIENTO.- ..................................................... 34
7.2.1. PRESENCIA DE ARCILLAS Y COMPOSICIN QUMICA.-....................................... 35
7.2.2. COMPATIBILIDAD ENTRE FLUIDO DE FORMACIN Y FLUIDO DE ESTIMULACIN.-
...................................................................................................................................... 35
7.2.3. LIMPIEZA DE TUBERA PREVIO A LA OPERACIN DE EMPAQUE CON GRAVA.- . 36
7.2.4. COMPATIBILIDAD ENTRE FLUIDO DE FORMACIN Y FLUIDO DE ACARREO.- .... 36
7.3. MTODOS DE SELECCIN DEL TAMAO DE LA GRAVA.- .......................................... 36
7.3.1. MTODO DE SAUCIER.- ....................................................................................... 37
7.3.2. MTODO DE SCHWARTZ.- .................................................................................. 38
7.3.3. CRITERIO DE TIFFIN.- .......................................................................................... 39

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 2


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

7.4. SELECCIN DE LA REJILLA.- ........................................................................................ 40


7.4.1. ABERTURA DE LA MALLA DE LA REJILLA.-........................................................... 40
7.4.2. TIPOS DE REJILLAS.- ............................................................................................ 41
7.4.3. DIMETRO DE REJILLA.- ...................................................................................... 44
7.4.4. LONGITUD DE REJILLA.- ...................................................................................... 45
7.5. DISEO DE LA COLOCACIN Y CONCENTRACIN DE GRAVA.- ................................. 45
7.5.1. CLCULOS BSICOS PARA DETERMINAR CANTIDAD DE GRAVA Y FLUIDO DE
ACARREO EN POZOS REVESTIDOS.- .............................................................................. 46
7.6. TUBERA LAVADORA.- ................................................................................................ 46
8. CRITERIO DE SELECCIN DE GRAVA DE EMPAQUE.- ........................................................ 47
8.1. MTODO DE SAUCIER.- .............................................................................................. 47
8.2. MTODO DE SCHWARTZ.- ......................................................................................... 48
8.3. MTODO DE HILL.- ..................................................................................................... 49
8.4. MTODO DE COBERLY.- ............................................................................................. 49
8.5. MTODO DE GUMPERTZ.- ......................................................................................... 49
8.6. MTODO DE KARPOFF.- ............................................................................................. 49
8.7. MTODO DE STEIN.- .................................................................................................. 49
8.8. MTODO DE TIFFIN.- ................................................................................................. 50
9. CALIDAD DE LA GRAVA.- ................................................................................................... 50
9.1. ESFERICIDAD.- ............................................................................................................ 51
9.2. REDONDEZ.- ............................................................................................................... 51
9.3. SOLUBILIDAD EN CIDO.- .......................................................................................... 52
9.4. CONTENIDO DE IMPUREZAS.-.................................................................................... 52
9.5. RESISTENCIA A LA TRITURACIN.- ............................................................................. 52
10. CONCLUSION.- ................................................................................................................ 52
11. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................. 53

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 3


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

1. INTRODUCCION.-

El control de arena en los fluidos del yacimiento est definido como la prevencin o la
extraccin del flujo de arena de un pozo en produccin. El arenamiento puede perjudicar
por completo un pozo por taponamiento, pero el reto es disminuir por completo la
produccin de arena sin daar la permeabilidad de la arena productora. Se debe mantener
en mente el control de la arena y la tasa de produccin desde que empezamos las
operaciones en el pozo, debido a que la produccin de arena causa problemas en el pozo y
en la superficie por su accin abrasiva que daa las tuberas, el equipo de bombeo, las
vlvulas y los equipos de facilidades y reduce la tasa de produccin. Estas dificultades
generan elevados costos de produccin y gastos por las intervenciones llevadas a cabo para
resolver los problemas de arenamiento. Incluso si el arenamiento persiste concurrir en el
dao a la formacin la cual es resultante de la mezcla de lutitas y arcillas con la arena de
formacin reduciendo la permeabilidad en la formacin. Por ello es de suma importancia
utilizar un mtodo para el control del arenamiento.

El control de la arena en pozos verticales se ha alcanzado efectivamente con la ubicacin


de la grava, especficamente diseada para ser un filtro con espacios porosos
suficientemente pequeos para entrampar el movimiento de partculas de la formacin,
pero cuidadosamente acomodados para que permitan una tasa de flujo econmicamente
rentable. Utilizando un fluido transportador de grava que la lleva hasta el fondo del pozo;
para esto se utilizan tubos ranurados, los cuales permiten el paso de fluidos e impiden la
produccin de arena. El proceso es efectivo puesto que la gravedad ayuda a crear un
completo y eficiente empaque que concntricamente ubica la grava alrededor de la tubera.
Pero, al incluir los grandes ngulos y horizontalidad en los pozos se hace de la ubicacin
organizada de la grava un problema. Esto queda en evidencia en los anlisis encaminados a
realizar el completamiento empaquetando con grava sobre sectores de alto ngulo,
encontrando que en grandes longitudes de seccin horizontal los pozos producen de
manera ineficiente debido precisamente a la mala distribucin de esta grava en el pozo,
solucionndose al controlarse varios parmetros como, tasa de bombeo, velocidades de
flujo de fluido, tasa de retorno, diseo de la grava, entre otros.

Las etapas y tipos de completamiento que se utilizan en estas operaciones de


empaquetamiento con grava, tambin sern muy tiles y se describirn detalladamente, as
como el control y manejo de las prdidas de fluido. El diseo de la grava es una parte
importante y para determinar qu tamao de arena de empaque con grava se requiere, se
deben evaluar muestras de la arena de formacin, y as determinar el dimetro medio y
distribucin de tamao de los granos. La tcnica para la colocacin de la grava es una

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 4


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

operacin muy difcil y compleja para efectuar. En esta tcnica entran en juego varios
factores, que hay que tener en cuenta, adems el pozo debera encontrarse en buenas
condiciones.

2. OBJETIVOS.-

Explicar el origen y propiedades que causa el arenamiento en la produccin.


Identificar los equipos y tcnicas para control de arena y caoneo orientado basadas
en las nuevas tecnologas existentes en el mercado.
Identificar el tipo de arena y tcnica a utilizar para el control del mismo.
Determinar el mtodo de control de arena ms adecuado segn arena y yacimiento
donde se establezca completar los pozos, a partir de resultados obtenidos de los
anlisis granulomtricos.
Identificar los componentes del empaque de grava.
Seleccionar el tipo de grava de acuerdo a la caracterstica de la formacin
productora.

3. DEFINICION DE PRODUCCION DE ARENA.-

3.1. PRODUCCION DE ARENA.-

La produccin de arena con fluidos del yacimiento petrolfero es un problema grave en


algunas reas. Puede cortar u obstruir estranguladores y lneas de flujo, causar fallas
excesivas del equipo, complicar la limpieza del pozo y puede causar el mal funcionamiento
del equipo en el fondo del pozo. El desecho de la arena puede ser un problema.

La produccin de arena consiste en el arrastre de partculas de arena provenientes del


yacimiento hacia el pozo y hacia la superficie. Los granos sueltos son movilizados ante
ciertos niveles de cada de presin, velocidades y viscosidades del fluido. Una vez
producidas en el interior del pozo, estas partculas pueden provocar daos en las paredes
internas de las tuberas, obstruccin y deterioro de las bombas, abrasin en las lneas de
produccin, entre otras cosas, lo cual disminuye la eficiencia del sistema. La produccin de
arena depende de la resistencia de la roca, de los esfuerzos en sitio, de los fluidos
producidos y de los cambios en las tasas de flujo respecto a la cada de presin. Las altas
tasas de produccin, el aumento del esfuerzo efectivo debido al agotamiento y la irrupcin
del agua contribuyen a la produccin de arena.

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 5


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

3.2. CLASIFICACION DE LA PRODUCCION DE ARENA.-

- Produccin transitoria de arena: la cual se refiere a una produccin de arena que declina
con respecto al tiempo de produccin a gasto constante, comnmente encontrada en
limpiezas de pozos, acidificaciones o fracturamiento hidrulico para recuperacin
secundaria.

- Produccin contina de arena: que se presenta cuando se produce de formaciones no


consolidadas que no cuenten con equipos de control de slidos.

- Produccin catastrfica de arena: que es el peor de todos los tipos y ocurre como una
anormalidad cuando los fluidos del yacimiento son producidos excesivamente.

3.3. MECANISMOS DE LA PRODUCCIN DE ARENA.-

Movimiento de granos
(Zonas alejada de la formacin)
Movimiento de masas
Movimiento de arena en pequeas masas en zonas cercanas a la cara de la formacin
(Obstruccin a nivel de las perforaciones)
Fluidizacin masiva
Movimiento masivo de arena la cual genera erosin.

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 6


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

3.4. DAO ALREDEDOR DEL POZO.-

El dao de formacin tiene influencia en el problema de arenamiento, ya que afecta las


tasas de produccin del pozo. Al tener un valor de "skin damage" (dao de formacin)
elevado en las inmediaciones del pozo, el fluido ejercer una mayor presin sobre el
esqueleto mineral de la formacin, generando mayores esfuerzos, debido a la limitacin de
la capacidad de flujo. Por lo tanto, muchos de los factores que causan daos de formacin
tambin afectan negativamente el problema de arenamiento. Sin embargo, si se logra
reducir el dao de formacin no solo se mejorar el problema de arenamiento, sino que se
podr producir ms petrleo.

Cualquier restriccin al flujo de fluidos desde el yacimiento hacia el pozo, en pozos


productores e inyectores, es considerado un dao. El dao puede visualizarse fsicamente
como cualquier obstruccin al flujo de fluidos en el medio poroso cercano al pozo. Existe
un radio crtico alrededor del pozo, en el cual cualquier obstruccin produce una gran cada
de presin y por lo tanto una baja productividad. Una de las primeras preguntas que surge
en un estudio de arenamiento, es si el problema es causado por una caracterstica mecnica
especial que tiene la formacin o es inducido por el hombre debido a tcnicas que
promueven el arenamiento. Debido a que esto no puede ser contestado a priori, resulta
necesario estudiar las actividades a las cuales el pozo fue sometido (perforacin,
completacin, cementacin, rehabilitacin, etc.), as como las caractersticas mecnicas de
la formacin. Cuando el problema es inducido por el hombre generalmente significa dao
a la formacin.

El dao natural consiste en la acumulacin de slidos en las cercanas del pozo, debido al
arrastre de los fluidos producidos. Este es un dao que puede ser remediado, pero, en
general, no puede prevenirse, es una consecuencia de la produccin. En este grupo se
podran incluir la acumulacin de partculas finas, la precipitacin de asfltenos y la de
escamas de carbonatos o sulfatos de calcio y otros. Estos depsitos pueden disolverse
mediante las formulaciones adecuadas de cidos, o de mezclas de solventes. El dao a la
formacin de mayor efecto sobre la productividad en los pozos es el inducido por las
operaciones, perforacin, cementacin, caoneo, intervenciones, estimulaciones qumicas
mal diseadas o ejecutadas, y fracturamientos con fluidos de alto residuo.

Recientemente se ha identificado el dao de formacin como uno de los problemas


tradicionales que afecta el fenmeno de arenamiento de pozos petroleros. Esto se debe a
que el dao de formacin crea un "skin damage" (contra de permeabilidad reducida) en la
vecindad del pozo y esto a su vez causa una cada de presin adicional en las inmediaciones
del pozo. Este excesivo gradiente de presin cercano al pozo causa una concentracin de

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 7


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

esfuerzos de corte en la matriz geolgica y si estos esfuerzos son mayores que la resistencia
mecnica de la formacin, entonces habr un colapso del esqueleto mineral de la misma.

Este problema es especialmente importante en pozos con altas tasas de flujo, ya que los
esfuerzos de corte pueden alcanzar altos valores. Por lo tanto, se debe minimizar en lo
posible el dao de formacin que es causado por las actividades de pozo. Las operaciones
de pozos que pueden causar daos de formacin son las que involucran fluidos de
perforacin y completacin. Los mecanismos de daos atribuidos a los fluidos de
perforacin y completacin pueden ser ocasionados por la invasin del filtrado, y por la
invasin y migracin de slidos.

La invasin y migracin de slidos causan dao, ya que ciertos tamaos de las partculas en
suspensin dentro de los fluidos de perforacin y/o completacin pueden taponar los poros
existentes entre los granos minerales causando una brusca disminucin de la permeabilidad
de la formacin y reduccin del diferencial de presin en las inmediaciones del pozo. La
tecnologa ms importante asociada a los daos de formacin es el diagnstico de los
mismos. El diagnstico apropiado y el entendimiento de los mecanismos de dao permiten
disear los mtodos preventivos y correctivos apropiados, y tambin los mtodos de
prevencin de los daos.

3.5. CAUSA DE DAO DE LA FORMACION.-

Las causas de una baja productividad en un pozo pueden variar desde un problema
fundamental del yacimiento hasta restricciones al flujo en la zona cercana al pozo, o en el
pozo mismo. Las curvas potenciales incluyen: baja permeabilidad natural del yacimiento,

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 8


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

baja permeabilidad relativa a la fase de hidrocarburos, dao a la formacin, perforaciones


de poca penetracin o tapadas, y restricciones al nivel de pozo.

Por lo antes expuesto se plantea que el dao de formacin es cualquier restriccin al flujo
de fluidos o cualquier fenmeno que distorsiona las lneas de flujo de los fluidos.

Disminuye significativamente en la productividad, y ocasiona una cada de presin adicional


en las cercanas del mismo. El dao puede ser natural, una transformacin artificial de los
fluidos producidos del yacimiento que atraviesan una formacin, o inducido por los fluidos
utilizados en las operaciones de pozos, tales como perforacin, terminaciones y
reparaciones, o estimulaciones.

3.5.1. DAO POR ARENA.-

Frecuentemente el dao de formacin se ha identificado como uno de los problemas tradicionales


que tiene influencia en el fenmeno de arenamiento de pozos petroleros, ya que este afecta la tasa
de produccin del pozo. Al tener un valor de dao de formacin alto en las inmediaciones del pozo,
el fluido ejercer una mayor presin sobre el esqueleto mineral de la formacin debido a lo limitada
de la capacidad de flujo.

Debe sealarse que las operaciones de pozos que pueden causar daos de formacin son las que
involucran fluidos de perforacin y completacin. Los mecanismos de daos atribuidos a los fluidos
de perforacin y completacin pueden ser ocasionados debido a la invasin del filtrado como a la
invasin y migracin de slidos.

3.5.2. DAO POR MIGRACIN DE FINOS.-

El dao puede ser causado por la migracin de finos, la acumulacin de incrustaciones, la


acumulacin de parafinas, asfltenos u otros materiales orgnicos e inorgnicos. Tambin
puede ser producido por el taponamiento causado por la presencia de partculas extraas
en los fluidos inyectados, cambios en la mojabilidad, hinchamiento de las arcillas,
emulsiones, precipitados o barros resultados de reacciones cidas, por la actividad

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 9


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

bacteriana y por el bloqueo de agua. Estos mecanismos de daos pueden ser naturales o
tambin inducidos.

DAO POR MIGRACIN DE FINOS

3.6. CONSECUENCIAS DE LA PRODUCCIN DE ARENA.-

Entre las principales consecuencias producidas por el arenamiento estn:

Reduccin de los niveles de produccin.


Erosin de los equipos de completacin del pozo (cabillas, bombas, mangas, etc.)
Erosin de los equipos e instalaciones de superficie (estranguladores, separadores,
vlvulas, etc.)
Acumulacin en los equipos de superficie
Colapso de la formacin por socavaciones.
Reduccin de la permeabilidad en la vecindad del pozo.
Falla mecnica de revestidores o forros.
Problemas en el manejo de slidos de formacin producidos.

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 10


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

ACUMULACION DE ARENAS EN LOS EQUIPOS

ACUMULACION DE ARENA EN LOS EQUIPOS SUPERFICIALES

EROSION DE LA TUBERIA CAUSADO POR ARENAMIENTO

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 11


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

4. CAUSAS DE LA PRODUCCION DE ARENA.-

Los factores que controlan el comienzo de la falla mecnica de la roca incluyen: la


resistencia de la roca inherente, los esfuerzos que existen naturalmente en la tierra y los
esfuerzos adicionales causados por la perforacin y la produccin. En formaciones no
consolidadas la produccin de arena se puede disparar por el primer flujo de fluidos de
formacin debido a la fuerza de arrastre de los fluidos o a la turbulencia de gas. Esto
desprende los granos de arena y los lleva a los disparos. El efecto crece al incrementar la
viscosidad del fluido, el gasto y con altas cadas de presin.

En rocas mejor cementadas, se puede provocar la produccin de arena por incidentes en la


vida productiva del pozo, como, fluctuaciones en el gasto de produccin, comienzo de
produccin de agua, cambio en la relacin gas-aceite, reduccin en la presin de yacimiento
o subsidencia (hundimientos).

Arco estable formado alrededor de la entrada de la cavidad de un disparo. Este arco permanece estable
mientas el gasto y la cada de presin sean constantes, si estos se alteran, el arco colapsa y se produce
arena, hasta que se forme uno nuevo, una vez que el flujo se estabiliza.

Fluctuaciones en el gasto de produccin, afectan la estabilidad de la cavidad del disparo y


en algunos casos dificulta la creacin y mantenimiento de los arcos de arena. Un arco de
arena es una capa hemisfrica de granos de arena entrelazados, que es estable a una cada

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 12


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

de presin y gasto constante. Cambios en el gasto o el cierre de la produccin puede resultar


en el colapso del arco, causando que se produzca arena hasta que un nuevo arco se forme.

4.1. GRADO DE CONSOLIDACION.-

La capacidad de mantener tneles de caoneo abiertos depende estrechamente del nivel


de cohesin existente entre los granos de la arena. La cementacin de la arenisca suele
constituir un proceso geolgico secundario y por lo general, los sedimentos ms antiguos
tienden a estar ms consolidados que los ms recientes. Esto significa que la produccin de
arena constituye normalmente un problema cuando se origina en formaciones
sedimentarias terciarias que son superficiales y geolgicamente ms jvenes, estas suelen
tener poco material de cementacin que mantenga unidos los granos de arena, por lo que
estas formaciones pueden clasificarse en poco consolidadas y no consolidadas.

4.2. REDUCCION DE LA PRESION DE PORO.-

A medida que se agota la presin del yacimiento a lo largo de la vida productiva del pozo,
se pierde parte del soporte que posea la roca suprayacente. La disminucin de la presin
del yacimiento genera una cantidad creciente de esfuerzo en la arena de la formacin. En
un momento determinado, los granos de la arena de la formacin podran separarse de la
matriz o triturarse, lo cual generara finos que se producen conjuntamente con los fluidos
del pozo. La compactacin de la roca yacimiento por la reduccin de la presin poro podra
ocasionar la subsidencia de las capas suprayacentes (por encima del yacimiento).

4.3. VISCOSIDAD DEL FLUIDO DEL YACIMIENTO.-

La fuerza de arrastre friccional que se ejerce sobre los granos de la arena de la formacin
es creada por el flujo de fluidos del yacimiento. Dicha fuerza es directamente proporcional
a la velocidad de flujo de los fluidos y a la viscosidad del fluido del yacimiento que se est
produciendo.

La fuerza de arrastre friccional sobre los granos de arena de la formacin, es mayor en los
yacimientos cuya viscosidad de fluido es elevada, en comparacin con los de viscosidad
baja. La influencia del arrastre por viscosidad induce a la produccin de arena en
yacimientos de crudo pesado, donde se encuentran crudos altamente viscosos de poca
gravedad e incluso a velocidades de flujo bajas.

4.4. MOJABILIDAD DE SUPERFICIES Y PARTCULAS.

En general, cualquier fluido al moverse en el medio poroso puede alcanzar una velocidad
de arrastre suficiente para desprender partculas de las paredes de los poros. Cuando la

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 13


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

saturacin de la fase que moja, aumenta, y est se hace mvil, se alcanza con facilidad la
velocidad crtica, y las partculas comienzan a desprenderse y migrar.

4.5. AUMENTO DE LA PRODUCCIN DE AGUA.-

Se ha demostrado que la produccin de agua restringe severamente la estabilidad del arco


de arena que rodea una perforacin, lo que a su vez da inicio a la produccin de arena. A
medida que aumenta el corte de agua, disminuye la permeabilidad relativa del crudo, por
lo cual se requiere un diferencial de presin mayor para producir crudo a la misma
velocidad.

4.6. TASA DE PRODUCCIN.-

La produccin de fluidos de yacimiento genera un diferencial y fuerza de arrastre friccional


que pueden combinarse para vencer la resistencia a la compresin de la formacin, lo que
significa que existe una tasa de flujo crtica para la mayora de los pozos por encima de la
cual el diferencial de presin y las fuerzas de arrastre friccional son suficientemente grandes
como para exceder la resistencia a la compresin de la formacin y ocasionar la produccin
de arena.

4.7. TASA DE FLUJO FLUCTUANTE.-

Un aumento o disminucin marcada de la tasa de flujo a travs de la formacin ocasiona un


aumento transitorio en la produccin de arena.

5. SISTEMAS DE CONTROL DE ARENA.-

5.1. CONTROL DE ARENA.-

Se conoce as al conjunto de tcnicas mediante las cuales se disminuye, total o


parcialmente, la produccin de slidos que soportan las cargas provenientes de la
formacin productora, los cuales se producen conjuntamente con los hidrocarburos, sin
restringir la productividad del pozo. Los problemas de produccin de arena suelen
presentarse en aquellas formaciones no consolidadas, cuyos componentes mayoritarios
son granos finos, donde el material cementante no provee suficiente fuerza de cohesin
como para soportar los esfuerzos ocasionados por el paso de fluidos a travs de ellos, lo
que origina un desprendimiento de la arena y por consiguiente el arrastre de las partculas
ms finas hacia el interior del pozo, puede ser en forma de granos individuales de arena que
se producen continuamente o pedazos enteros de la formacin. Este desprendimiento de
partculas no ocurre sbitamente, sino que va aumentando hasta llegar a cantidades de
PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 14
TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

arena no manejables por los sistemas de produccin por lo que se deben identificar los
pozos que estn produciendo poca cantidad de arena para tomar medidas especiales, ya
que una vez que estos llegan a tasas crticas, no hay manera de detener la produccin de la
misma.

Aproximadamente el 30% de los yacimientos de areniscas del mundo son los


suficientemente dbiles para generar produccin de arena. La produccin de arena trae
consigo problemas costosos como dao a los equipos de superficie, daos a los tubulares y
taponamiento, lo que se refleja en incremento de los costos y prdida en la produccin; y
riesgos de accidentes por danos irreparables en las vlvulas de seguridad. Es por esto que
es de suma importancia tener en cuenta al momento de realizar la completacin de un pozo
si va a existir produccin de arena y que mtodo va a ser aplicado para su mitigacin.

Este problema normalmente est asociado con formaciones someras, geolgicamente


jvenes que tienen una reducida o no tienen una cementacin natural para mantener los
granos de arena juntos. La fuerza de arrastre afecta las arenas de la formacin cuando la
presin del pozo es menor que la presin del yacimiento, como una consecuencia de la
produccin de fluidos. Si se excede la fuerza de cohesin de la formacin, la arena fluir en
el pozo. La arena se incrusta en el pozo o es producida.

La arena producida no tiene valor econmico, al contrario, la arena de la formacin no solo


puede incrustarse en los pozos, tambin puede erosionar el equipo y asentarse en
recipientes en superficie. Las vlvulas de seguridad subsuperficial pueden volverse
inoperables, llevando a una prdida econmica y daos al personal. Particularmente en
ubicaciones remotas y costa afuera. El equipo superficial y subsuperficial sufren dao por
erosin, siendo su reemplazo costoso, y se pierde tiempo durante su reparacin.

El control de arena de formacin es costoso y trae consigo la disminucin del gasto de


produccin o el uso de empaques de grava o tcnicas de consolidacin de arenas. A pesar
de estos costos, las prcticas efectivas de control de arena, han hecho posible la produccin
de aceite y gas en pozos que de otra forma hubieran sido cerrados.

5.2. METODOS DE CONTROL DE ARENA.-

Dependiendo del principio empleado los mtodos para el control de arena pueden ser
mecnicos o qumicos, y se describen a continuacin:

5.2.1. METODOS FISICOS-QUIMICOS.-

Este mtodo de control de arena se emplea en las formaciones con ninguno o poco material
cementante; tambin se emplea como una tcnica de remediacin en pozos con un nivel

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 15


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

inaceptable de produccin de arena. Una ventaja y beneficio importante en relacin con


otros mtodos de exclusin de arena, es que la pared del hoyo queda libre de obstrucciones
(rejillas, empaques de arena, entre otros).

Se basan en la consolidacin de los granos de arena de la formacin a travs de la inyeccin


de resina liquida, este elemento proporciona una cementacin artificial entre los granos lo
que genera una resistencia mecnica muy alta. Los tratamientos fsicos-qumicos de
consolidacin son primordialmente aplicables en los intervalos o en zonas mltiples donde
se desea utilizar el dimetro interno mximo del pozo para la productividad. Para lograr que
la cementacin artificial sea efectiva la resina tiene que:

Penetrar en la formacin a travs de todo el intervalo.


Concentrar la resina en los puntos de contacto de los granos.
Dejar la mayor parte del espacio poroso libre de flujo.

5.2.2. METODOS MECANICOS.-

Los mtodos mecnicos fueron diseados con el fin de controlar la arena de formacin a
travs de la utilizacin de rejillas o forros ranurados, empaque con grava, entre otros. Este
mtodo se basa en formar un puente o filtro de manera que los granos de mayor dimetro
sean puenteados en las ranuras de los forros ranurados o rejillas y/o en los
empaquetamientos de grava, stos a su vez sern utilizados en el puente o de los granos
ms pequeos de la formacin.

6. EMPAQUE DE GRAVA (GRAVEL PACK).-

Un Gravel Pack o empaque de grava no es ms que un filtro de fondo diseado para prevenir
la produccin no deseada de arena de formacin. Esta arena de formacin se mantiene en
su sitio gracias a la accin de una arena de empaque con grava debidamente, la cual, a su
vez, se mantiene en su lugar con ayuda de rejilla de medidas adecuadas.

6.1. VENTAJAS DE EMPAQUE DE GRAVA.-

El tratamiento no depende de reacciones qumicas.


El dao a la productividad por lo general es pequeo.
Se emplea especialmente para controlar arenamiento en los intervalos productivos
prolongados.
Es ms fcil de aplicar en las arenas compuestas.

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 16


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

6.2. DESVENTAJAS DE EMPAQUE DE GRAVA.-

Los trabajos de mantenimiento, reparacin y limpieza (workovers) son ms


complicados.
El dao que pudiera sufrir la rejilla como consecuencia de la erosin y la corrosin
son motivo de bastante preocupacin.
Pueden ser difciles de emplear en pozos horizontales y con desviaciones.

6.3. TIPOS DE EMPAQUE.-

Existen dos tipos diferentes de empaque con grava, el empaque con grava interno y el
empaque con grava a hoyo desnudo.

6.3.1. EMPAQUE CON GRAVA INTERNO (EN HOYO ENTUBADO).-

La grava del empaque colocada en las perforaciones y en el anular del Liner revestidor filtra
la arena de la formacin mientras que la rejilla filtra la arena del empaque con grava; Con
este tipo de empaque se obtiene la flexibilidad necesaria para producir las arenas de
manera selectiva, y facilita las operaciones de reparacin del pozo. Este tipo de empaque
se utiliza en yacimientos con: Empujes muy activos de agua o gas y arenas intermedias en
contacto con productoras de agua o gas.

Existe una gran variedad de tcnicas utilizadas para colocar la rejilla y l frente a las
perforaciones y controlar la colocacin de la grava. La escogencia de la tcnica ms
adecuada depender de las caractersticas particulares del pozo tales como profundidad,
espesor del intervalo, presin de la formacin, entre otros.

Durante la realizacin del empaque debe haber cierta prdida de filtrado para garantizar
que la grava llene completamente los espacios, sin embargo la prdida de fluido durante el
empaque con grava es un problema serio en las zonas de alta permeabilidad. Esta prdida
de fluido puede producir una variedad de mecanismos de dao tales como, problemas de
escama por la interaccin del agua de la formacin con los fluidos perdidos durante la fase
de completacin, dao debido a la prdida de fluidos altamente viscosos (residuo), dao
debido a la incapacidad de completar con fluidos limpios libres de partculas slidas como
carbonato de calcio o sal usados como aditivos para controlar perdidas de fluidos
bombeados antes del empaque con grava, que pueden crear problemas de taponamiento
del medio poroso por slidos.

Por otra parte el uso de fluidos viscosos crea otros problemas durante la realizacin del
trabajo de empaque, como por ejemplo, un puenteo de la grava y falsa indicacin del fin de
la operacin.

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 17


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

6.3.2. VENTAJAS CON EMPAQUE CON GRAVA INTERNO.-

Puede ser selectivo en intervalos a ser empaquetados, esto es incomunicar


o separar intervalos de lutitas o agua.
No hay problemas de desprendimiento de la formacin, ya que esta es
contenida.
Las posibilidades de pescar la tubera ranurada o rejilla posteriormente son
mayores, as como el reacondicionamiento del pozo o terminacin de otro
intervalo.
El intervalo a ser empaquetado puede ser localizado o cualquier profundidad
en el pozo.

6.3.3. DESVENTAJAS CON EMPAQUE CON GRAVA INTERNO.-

Se debe asegurar que todas las perforaciones estn abiertas y limpias antes
de empaquetar.
Cualquier dao en el empaquetamiento resultante del mezclado de arena
con grava y cualquier otro material slido presente, afectarn la
productividad dada la cercana de la formacin con el centro del pozo
(Wellbore).
Menor productividad podr esperarse comparndola con empaquetamiento
en hoyo abierto, ya que existe menor rea de flujo en la formacin.

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 18


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

Existir mayor diferencial de presin (DP) por la menor rea de flujo


disponible (tneles perforados).

6.3.4. EMPAQUE CON GRAVA A HOYO DESNUDO (EN HOYO ABIERTO).-

La aplicacin de este empaque, se relaciona directamente a yacimientos en donde no


existen arenas intermedias productoras de agua o gas, en donde su principal objetivo es
colocar la grava compacta en el espacio anular entre el forro y la formacin productora. El
empaque con grava en hoyos abiertos permite menos restricciones debido a la falta de
tneles de perforacin, con reservorios levemente mayores que pueden dar grandes
cantidades de produccin con un "drawdown" muy pequeo segn la Ley de Darcy, por ser
el espacio anular grande la colocacin de la grava es ms fcil, presenta una excelente
longevidad y no existen gastos asociados con tubera de revestimiento o caoneo.

6.3.4.1. VENTAJAS DE EMPAQUE CON GRAVA A HOYO DESNUDO.-


Una envoltura con mayor espesor de grava ser colocada alrededor de la
malla, la cual controlar la arena de formacin a mayor distancia del centro
del pozo (Wellbore). Si ocurriera un mezclado de la arena ms cerca al centro
del pozo.
Se obtendr una mayor productividad, ya que existe mayor rea de flujo en
la formacin.
No existe problema alguno con perforaciones abiertas o taponadas.
Menor diferencial de presin (DP), continuarn gracias a la mayor rea de
flujo disponible.

6.3.4.2. DESVENTAJAS DE EMPAQUE CON GRAVA A HOYO DESNUDO.-


No pueden ser tratadas zonas separadas, ya que toda la seccin del hueco abierto
debe ser empaquetado al mismo tiempo. Esto puede ser un problema cuando ms
tarde se requiera aislar una zona de intervalo total.
Se debe remover todo el lodo y revoque de lodo antes de efectuar el
empaquetamiento de grava, ya que los slidos del lodo quedaran incorporados con
est y restringirn la productividad (prdida de permeabilidad).
Desprendimiento de la formacin puede prevenir el colocamiento de la rejilla o
tubera ranurada a travs del intervalo completo, as mismo puede bloquear
completamente o reducir severamente la productividad de la zona baja.
El intervalo a ser empaquetado debe estar localizado al fondo del pozo.

6.3.5. EMPAQUES CON BOMBEO DE GRAVA RESINADA.-

La grava recubierta de resina, no es ms que una arena de empaque con grava de alta
permeabilidad, la cual est recubierta por una capa delgada de resina. Esta puede ser
PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 19
TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

descrita como una tcnica de filtrado mecnico en una sola etapa. Segn especificacin API,
la arena cubierta de resina se bombea dentro de las perforaciones y seguidamente se llena
la tubera de revestimiento. La temperatura de fondo de pozo, un catalizador o la inyeccin
de vapor hace que la resina se endurezca y forme un empaque consolidado.

Despus que se endurece y ha ganado resistencia a la compresin, la arena consolidada del


empaque con grava colocada en la tubera de revestimiento puede ser permeabilidad. Los
tapones de grava consolidada que queda en las perforaciones actan como un filtro
permeable que proporciona un medio para controlar la arena de la formacin durante la
produccin o inyeccin.

El procedimiento de trabajo es simple permitiendo tiempos cortos de operacin y bajo


costo, no requiere recuperar el equipo de fondo, es decir, no hay pescado para futuros
trabajos de re-entrada o reparacin, no es sensible a las restricciones de dimetro interno,
se ejecuta fcilmente bajo presin y no deja equipos en la boca del pozo adyacente a las
perforaciones al final del procedimiento minimizando los problemas durante los trabajos
de rehabilitacin. El rango de temperatura va desde 70 hasta 500 F.

6.4. EQUIPO DE COMPLETAMIENTO DE EMPAQUE CON GRAVA.-

El equipo de completamiento de empaque con grava se define como aquel que


permanece en el pozo como parte de la completamiento, despus que finalizan las
operaciones de colocacin de la grava. El equipo que se describe ms adelante no
representa todas las modalidades de equipos existentes en el mercado, sino ms bien una
completamiento tpica con empaque con grava. Por otra parte, las recomendaciones de
diseo de equipos que se mencionan posteriormente son tan slo eso: meras
recomendaciones. Es importante recordar que las condiciones de ciertos pozos podran
requerir algn tipo de adaptacin en lo que respecta a la clase y el diseo del equipo de
empaque con grava que puede correrse. Estas adaptaciones debern efectuarse tomando
en consideracin los riesgos que plantean, por lo que algunas sern ms convenientes que
otras. Otro principio importante de recordar consiste en que podran existir varias
maneras distintas, aunque igualmente eficaces, de completar un pozo.

6.4.1. EMPAQUE SUMIDERO.-

El primer paso que debe darse al instalar un completamiento con empaque con grava
consiste en establecer una base (asentamiento). En el caso de las completamiento en hueco
revestido, el tipo de base ms comnmente utilizado consta de un empaque sumidero.
Generalmente, se corre el empaque sumidero en el pozo con un cable elctrico, antes de
caonear, y se asienta a una distancia especfica por debajo de la perforacin planificada
ms baja. La distancia existente por debajo de las perforaciones debe ser suficiente como
PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 20
TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

para dar cabida a la longitud del ensamblaje de sello, de la malla indicadora (en caso de que
se utilice) y del solapamiento de la malla de produccin. En los completamientos que
emplean mallas indicadoras, la empaque sumidero suele ubicarse de 14 a 20 pies por debajo
de la perforacin ms baja, mientras que, en aquellas perforaciones que no utilizan dichas
mallas, la empaque sumidero generalmente se coloca de 5 a 10 pies por debajo de dicha
perforacin ms baja.

En la mayora de los casos, la empaque sumidero es una empaque permanente de interior


pulido, como el Modelo D de Baker o el empaque de Produccin F que se muestra en
la Figura 27. Tambin pueden emplearse empaques recuperables de interior pulido, tales
como el empaque Modelo SC-1. En el caso de los empaques con grava de zonas mltiples,
el empaque de la zona inferior puede espaciarse para que acte como empaque sumidero
de la zona superior.

La ventaja de emplear un empaque sumidero, a diferencia de otras tcnicas, estriba en que


el empaque permite tener acceso al fondo del pozo y funge de sumidero para escombros
abandonados o que han cado en el hoyo. Asimismo, el sumidero facilita la corrida de
registros de produccin por debajo del intervalo productor, para supervisar los contactos
de crudo, gas y agua.

Si bien las empaque sumidero constituyen la base preferida para el empaque con grava,
tambin existen quienes consideran que el tapn puente o el tapn de cemento son una
opcin posible. En las completamiento en hueco abierto, se puede instalar un sumidero de
escombros o un acceso de registro, pero esto no sucede frecuentemente. Por consiguiente,
la base del empaque con grava es simplemente un tapn ciego ubicado en el fondo del
hueco. La Figura 29. Ilustra las categoras ms comunes de bases de empaque con grava.

6.4.2. ENSAMBLAJE DE SELLOS.-

El ensamblaje de sellos se requiere para sellar el interior del empaque sumidero e impedir
que la arena del empaque con grava llene el fondo del pozo durante la colocacin de dicho
empaque. En el caso de empaques con grava mltiples, se utiliza el ensamblaje de sellos
para que efecte un aislamiento zonal. El ensamblaje de sellos que se emplea para
enganchar el empaque sumidero puede ser del tipo indicador de ubicacin, de cierre a
presin o de indicacin mltiple, tal como se muestra en la figura.

El ensamblaje de sellos tipo indicador de ubicacin proporciona una indicacin certera de


asentamiento, cuando se engancha al empaque sumidero. Esta indicacin puede resultar
obstaculizada por la accin del arrastre o de los escombros en la tubera de revestimiento,
por lo cual este tipo de ensamblaje de sellos no es de uso comn. Por otra parte, el

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 21


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

ensamblaje de sellos de cierre a presin posee lengetas roscadas que se pliegan hacia
adentro cuando el ensamblaje entra en contacto con la parte superior de la empaque.

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 22


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 23


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

Por otra parte, el ensamblaje de sellos de indicacin mltiple es el dispositivo que ofrece la
indicacin ms certera en cuanto a la posicin del empaque. Esta herramienta tiene, en la
parte superior, un reborde ubicador y, ms abajo, a una distancia conocida, un collar
indicador. Se hace descender la herramienta hasta que el reborde ubicador entra en
contacto con la parte superior del empaque sumidero y registra una indicacin del peso de
asentamiento.

Con el fin de corroborar que el ensamblaje de sellos se encuentra en el empaque sumidero,


se eleva la herramienta hasta que el collar indicador entra en contacto con la parte inferior
del empaque. Se puede subir o bajar la herramienta entre las posiciones de indicacin
superior e inferior, con una carrera predeterminada entre las dos, con el fin de obtener una
indicacin bastante precisa de que el ensamblaje de sellos est enganchado en el empaque
sumidero. El ensamblaje de sellos de indicacin mltiple resulta particularmente til en
pozos altamente desviados o que han sido completados con un taladro flotante. El
ensamblaje de sellos de indicacin mltiple debera utilizarse solamente con empaques
permanentes, ya que el collar indicador puede accionar los mecanismos de desenganche en
algunos empaques recuperables. Dado que la herramienta se extiende por debajo del
empaque cuando se engancha, no se emplea en la zona superior en completamientos con
empaque con grava en pozos de zonas mltiples.

6.4.3. MALLA INDICADORA INFERIOR Y CONEXIN DE O-RING.-

La malla indicadora inferior es un tramo corto de malla (generalmente de 6 a 10 pies de


longitud) que se utiliza conjuntamente con una conexin de O-ring y una tubera de lavado,
para establecer una ruta de circulacin hasta el fondo del pozo durante las operaciones de
colocacin de grava. Al forzar la circulacin hacia el fondo del pozo, puede efectuarse un
empaque ms completo cuando se usan fluidos de transporte de un gel viscoso. No se
utilizan ni se recomiendan las mallas indicadoras inferiores cuando se emplea salmuera
como fluido de transporte. La conexin de O-ring proporciona un punto de obturacin para
la tubera de lavado. Asimismo, es posible usar una conexin de interior pulido en lugar de
la conexin de O-ring.

6.4.4. MALLA DE EMPAQUE CON GRAVA.-

El propsito de la malla de empaque con grava es el de crear el espacio anular que se llena
con la arena de dicho empaque, adems de actuar como filtro para garantizar que no haya
produccin de dicha arena.

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 24


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

6.4.5. JUNTA DE SEGURIDAD.-

La junta de seguridad de corte consta de una conexin superior y otra inferior, unidas
mediante una serie de tornillos de corte (vase Figura 32). Este dispositivo se incluye en la
mayora de los ensamblajes de completamiento con empaque con grava, pues permite
recuperar el empaque y la extensin, independientemente del tubo liso y la malla. La junta
de seguridad de corte se separa con tensin vertical para romper los tornillos mientras se
jala el empaque con la herramienta de recuperacin de empaques. Tras extraer el empaque,
el tubo liso y la malla pueden lavarse y recuperarse utilizando tcnicas tradicionales de
pesca. Si no se corre una junta de seguridad de corte, el tubo liso que se encuentra por
debajo del empaque deber ser cortado para que pueda recuperarse la misma. Los pernos
de corte de seguridad utilizados en la junta de corte deben resistir el peso del tubo liso y de
la malla con un factor de seguridad amplio. Las limitaciones de la sarta de trabajo que se
emplear para recuperar el empaque tambin debern tomarse en cuenta cuando se
seleccione el valor de corte. Las conexiones superior e inferior se aseguran de manera
rotativa para que pueda transmitirse torque de ser necesario. Las juntas de seguridad de
corte no se suelen utilizar cuando se corren empaques permanentes o ensamblajes de
empaque con grava sumamente largos y pesados.

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 25


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

6.4.6. VLVULA SEPARADORA DE AISLAMIENTO.-

La vlvula separadora de aislamiento consiste en un dispositivo mecnico que impide la


prdida de fluidos de completamiento y el consiguiente dao a la formacin despus de
efectuarse el empaque con grava. La aleta inferior de cierre de la vlvula de aislamiento se
mantiene abierta por accin de las herramientas de servicio del empaque con grava,
durante la colocacin de dicho empaque.

Las herramientas de servicio del empaque con grava pueden extraerse del pozo, tras lo cual
se corre la tubera de completamiento. En condiciones de produccin, la aleta se abre. Otra
posibilidad consiste en que la aleta est elaborada con materiales frgiles y pueda romperse
hidrulica o mecnicamente antes de que el pozo produzca.

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 26


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

6.4.7. EXTENSIN DE EMPAQUE CON GRAVA.-

Las extensiones de empaque con grava se utilizan conjuntamente con el empaque y las
herramientas de servicio para crear un recorrido de flujo desde la tubera de trabajo por
encima del empaque, hasta el espacio anular entre la malla y la tubera de revestimiento
que se halla debajo del empaque. La extensin de empaque con grava consta de una
extensin superior (que tiene orificios de flujo para los fluidos del empaque con grava), el
interior pulido (dimensionado para que se ajuste al interior pulido del empaque) y la
extensin inferior (para dar cabida a la herramienta de cruce del empaque con grava en
todo su rango de movimiento).

La longitud de la extensin de empaque con grava se disea cuidadosamente para que


funcione con un empaque y herramienta de cruce especficas. Las extensiones de empaque
con grava se encuentran disponibles en dos categoras, es decir, perforadas y de camisa
deslizante).

En una extensin de empaque con grava perforada, la extensin superior simplemente


posee orificios perforados por donde sale el fluido. Estos orificios deben aislarse durante la
produccin del pozo con un ensamblaje de sellos como medida de precaucin, con el fin de
impedir la produccin de grava. Por su parte, en una extensin de camisa deslizante, los
orificios de la extensin superior estn abiertos durante la colocacin de la grava, pero se
encuentran aislados mediante una camisa deslizante. Esta camisa se cierra con una
herramienta accionadora cuando las herramientas de servicio del empaque con grava se
sacan del pozo.

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 27


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 28


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

6.4.8. EMPAQUES PARA EL EMPAQUE CON GRAVA.-

En la parte superior del ensamblaje del empaque con grava se encuentra el empaque, la
cual puede ser permanente o recuperable, aunque se recomienda emplear empaques
recuperables para las aplicaciones con empaque con grava.

Dado que la colocacin del empaque con grava constituye una compleja operacin de
completamiento, pueden producirse fallas durante la colocacin inicial de la grava o a lo
largo de la vida del yacimiento. Un empaque recuperable acelera las actividades de
rehabilitacin de pozos, sin los costos y riesgos potenciales del fresado de un empaque
permanente. Las empaques recuperables que se utilizan para la colocacin del empaque
con grava son empaques de interior pulido, tales como el Modelo SC-1. Adems de
facilitar las operaciones de empaque con grava, el empaque puede utilizarse en produccin,
por lo que debe disearse de acuerdo a las condiciones de temperatura, presin y ambiente
existentes en el pozo.

Las caractersticas estndar del Modelo SC-1 son:

Recuperable con herramienta de liberacin por traccin vertical.


Soporta presiones diferenciales de hasta 6000 libras por pulgada cuadrada
desde arriba o abajo y temperaturas de hasta 250 F.
Se asienta hidrulicamente sin rotacin.
Puede modificarse fcilmente para ser utilizada en ambientes hostiles y
aplicaciones trmicas.
Puede fresarse fcilmente en situaciones de emergencia gracias a su
construccin de hierro fundido por encima de las cuas.
El elemento de empaque sencillo, tipo copa, facilita el fresado eliminando
los espaciadores metlicos que se encuentran en otras empaque
recuperables.
Disponible para la mayora de los tamaos de tubera de revestimiento.

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 29


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

6.4.9. HERRAMIENTAS DE SERVICIO DEL EMPAQUE CON GRAVA.-

Las herramientas de servicio del empaque con grava se definen como el equipo necesario
para ejecutar el empaque con grava y que se extrae del pozo una vez colocado dicho
empaque. En la mayora de los casos, las herramientas de servicio que se requieren para un
empaque con grava dependen del tipo de equipo de empaque que se utilice. A
continuacin, se presenta un anlisis ms detallado acerca de las herramientas de servicio.

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 30


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

La herramienta de cruce contiene tambin el asiento de bola, el cual permite ejercer presin
sobre la sarta de trabajo para asentar el empaque. Una vez asentado el empaque, se
incrementa la presin de la sarta de trabajo, para lanzar la bola hacia un rea sumidero por
debajo de los orificios del empaque con grava de la herramienta de cruce. Despus de ello,
puede desengancharse la herramienta de cruce de la rosca izquierda cuadrada del
empaque. Las herramientas de cruce pueden ser liberadas por rotacin o de manera
hidrulica.

El desenganche mecnico requiere entre 10 y 12 vueltas hacia la derecha en el punto donde


se encuentra el empaque, con una ligera traccin hacia arriba. El mecanismo hidrulico de
desenganche es accionado por la presin ejercida en el espacio anular comprendido entre
la sarta de trabajo y la tubera de revestimiento.

El mecanismo de liberacin mecnica puede funcionar como apoyo al mecanismo


hidrulico.

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 31


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

Las herramientas de cruce del empaque con grava poseen tres o cuatro posiciones:
inyeccin, circulacin inferior, circulacin superior y circulacin inversa. La posicin de
inyeccin se logra asentando peso sobre el empaque para sellar los orificios de retorno en
el interior de sta. Dicha posicin permite que todos los fluidos bombeados por la sarta de
trabajo, en sentido descendente, sean dirigidos hacia la formacin, y se utiliza para llevar a
cabo tratamientos de empaque con grava con forzamiento y/o inyectar tratamientos con
cido en la formacin. Por su parte, la posicin de circulacin inferior se logra recogiendo
la herramienta de cruce aproximadamente un pie por encima de la posicin de inyeccin.

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 32


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

7. DISEO DE GRAVA PARA EL CONTROL DE ARENA.-

El objetivo principal de la ejecucin de un trabajo de empaque es restringir la produccin


de arena que proviene de la formacin sin reducir excesivamente la productividad para esto
lo ms importante es un buen diseo del empaque con grava que se va a realizar y hacerlo
de la mejor manera. Durante el proceso de diseo se deben tomar en cuenta la seleccin
de la arena de empaque, la formacin que va a ser empacada, los fluidos de tratamiento
que van a ser utilizados, el dispositivo de rejilla y la tcnica de colocacin.

7.1. ANLISIS DE LA FORMACIN.-

El primer paso en el trabajo de diseo es analizar la formacin. Esto incluye determinar la


compatibilidad de la formacin con varios cidos y fluidos de empaque con grava as como
seleccionar el tamao correcto de grava a usar. La atencin en la obtencin y seleccin de
las muestras ms representativas es esencial.

El procedimiento bsico que debe seguirse para escoger la grava es:

1. Tomar muestra de la arena de formacin: Puede ser recolectando muestras de la arena


producida o tomas de ncleo en fondo.

2. Anlisis de la arena de formacin: Para determinar el tamao de grava y la compatibilidad


con los fluidos a ser empleados. Existen dos tcnicas utilizadas para determinar el tamao
de las partculas.

7.1.1. ANLISIS GRANULOMTRICO.-

Determina la distribucin del tamao a travs de separacin mecnica de las partculas.


Requiere de 20 a 30 gr de muestra. Puede medir tamao de partculas solo por debajo de
40 m. Subestimacin de las partculas no esfricas. Relativamente fcil de realizar y con
bajos costos iniciales de instrumentacin. La mayora de los trabajos en la literatura son
basados en Anlisis Granulomtricos.

Es conocido tambin como el Anlisis con Tamices. Para todos los anlisis comparativos la
industria ha adoptado las series US MESH que consisten en una serie de doce tamices y
un plato recolector al final por donde se pasa la muestra limpia y seca. En esta serie cada
tamiz tiene el doble del rea transversal que el tamiz de abajo. La figura II.20 muestra la
tabla del nmero de tamices estndar y su respectivo tamao.

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 33


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

Tabla de Tamices US Mesh Series y sus respectivas aperturas.

7.1.2. LASER O CONTADOR DE PARTCULAS.-

Determina la distribucin del tamao a travs de medicin del grado de dispersin del lser.
Requiere menos de 1 gr de muestra. Puede medir tamao de partcula entre 0.5 m y 2000
m. Puede hacer sobrestimacin de las partculas no esfricas. Tiene altos costos iniciales
de instrumentacin.

1. Seleccin de la Grava: Despus de realizar el anlisis granulomtrico de la arena de


formacin se prosigue a escoger el tamao de la arena de empaque mediante la aplicacin
de los Mtodos de Seleccin del Tamao de Grava .

2. Seleccin de la Rejilla: Siguiente a la escogencia de la grava de empaque se debe escoger


la rejilla que ser utilizada para el trabajo de empaque. Esta debe ser 100% efectiva para
mantener la arena del empaque en su lugar. Por esto al momento de decidir la rejilla que
va a ser utilizada debe tenerse en cuenta ciertos aspectos, esto ser presentado de una
forma un poco ms amplia en la seccin II.4.4. Seleccin de la Rejilla.

7.2. SELECCIN DE LOS FLUIDOS DE TRATAMIENTO.-

En los inicios de la aplicacin del empaque con grava, las caractersticas migratorias y de
hinchamiento que exhibe la arcilla cuando est expuesta al agua, dictaron el uso de
materiales base aceite como fluido de acarreo en el empaque con grava. Con el avance de
la tecnologa de control de arcilla, el agua puede ser tratada para ser compatible con las
arcillas. La hidratacin de la arcilla puede ser prevenida usando salmueras sintticas, como
cloruro de calcio o cloruro de amonio, o aadiendo estabilizadores qumicos de arcillas, a
un sistema acuoso.

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 34


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

7.2.1. PRESENCIA DE ARCILLAS Y COMPOSICIN QUMICA.-

Todas las formaciones arenosas poseen partculas de arcilla, estas pueden causar
taponamiento en los poros de la formacin por cualquier actividad en la que fluidos acuosos
entren en la formacin, los efectos de estos fluidos en la formacin dependern de los
siguientes factores:

Estructura qumica de las arcillas.


Diferencia entre los fluidos de la formacin y los fluidos inyectados.
El arreglo de la arcilla dentro de la matriz porosa.
La forma en la que se encuentran cementadas las arcillas en la matriz.
La cantidad de arcilla presente.

La estructura de las arcillas se basa en mltiples capas de cristales. Todos los minerales de
las arcillas poseen cargas negativas permanentes, debido a esto, ocurre la sustitucin de los
iones de silicn y aluminio por iones de hierro (Fe), cromo (Cr), zinc (Zn) y litio (Li) los cuales
son lo suficientemente pequeos. Las arcillas poseen una gran superficie de contacto
debido a al tamao de las partculas de arcilla y su forma nica, por lo que si se comparan
con los cuarzos las arcillas poseen una mayor superficie de contacto.

7.2.2. COMPATIBILIDAD ENTRE FLUIDO DE FORMACIN Y FLUIDO DE


ESTIMULACIN.-

Un diseo apropiado de tratamiento cido precedente al empaque con grava puede ser
especialmente beneficiario en el control del hinchamiento y movimiento de las arcillas y
finos. Un diseo apropiado de un sistema cido disolver gran parte de los depsitos de
arcillas y estabilizar las arcillas remanentes cercanas al hoyo contactadas por el cido
tratado. Realizando este trabajo antes de correr el ensamble de empaque con grava, es
posible una mxima flexibilidad operacional, permitiendo el uso de divergentes particulares
o dispositivos mecnicos para garantizar la cobertura de toda la zona tratada. La
acidificacin en este tiempo tambin sirve para incrementar la tasa de prdida de fluido
dentro de la formacin durante el subsecuente tratamiento de empaque con grava. Esto
generalmente resulta en una mayor eficiencia calificada (mayor porcentaje de empaque
con grava colocada y empacada alrededor del revestidor del empaque con grava,
particularmente en pozos desviados). Todo esto, combinado al gran incremento de la vida
productividad del pozo despus del tratamiento.

La excesiva acidificacin en algunas formaciones dbilmente consolidadas puede remover


mucho del material cementante que une los granos de arenas. Frecuentemente, el material

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 35


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

de consolidacin en estas formaciones es la arcilla. Bajo estas circunstancias, fluyendo el


pozo a tasas anormalmente altas durante la limpieza y despus de la acidificacin, puede
resultar en la produccin de grandes cantidades de finos de formacin, lo cual puede
perjudicar el xito del empaque con grava. Para prevenir que esto ocurra, los pozos deben
ser puestos a fluir solo bajo condiciones controladas de baja a normal cada de presin
despus de un trabajo de acidificacin o que el empaque haya sido hecho.

7.2.3. LIMPIEZA DE TUBERA PREVIO A LA OPERACIN DE EMPAQUE CON


GRAVA.-

La grasa colocada en las conexiones de la sarta de trabajo, es extremadamente daina y no


degradable por lo tanto, no debe ser permitido que entre a la formacin durante un trabajo
de reparacin de pozo. Por esta razn, un tratamiento para limpiar la sarta de trabajo debe
ser realizado para luego, bombear algn fluido a travs de la sarta de trabajo hasta dentro
de la formacin. Este tratamiento de limpieza debe incorporar solventes orgnicos para
sacar cualquier exceso de grasa de la sarta de trabajo el cual pudiese estar acumulado
dentro de la sarta de trabajo. A pesar de las precauciones estndares de la industria como
usar una brocha para pintura para aplicar la grasa en la sarta de trabajo solo escasamente
al final del pin y a lo largo del dimetro interno de la sarta de trabajo, algn material
potencialmente daino puede y frecuentemente permanece en la tubera cuando esta es
corrida dentro del hoyo. S la tubera no ha sido limpiada recientemente, el tratamiento
debe incluir algn cido para remover la corrosin interna. El cido debe ser bombeado a
travs de la sarta de trabajo hasta 5 Barriles antes de llegar a la herramienta de empaque
de grava y luego revesar el cido gastado bombeando desde el espacio anular a la sarta de
trabajo.

7.2.4. COMPATIBILIDAD ENTRE FLUIDO DE FORMACIN Y FLUIDO DE


ACARREO.-

El fluido ideal de acarreo es aquel que no cause dao a la formacin a travs de la reduccin
en la permeabilidad. Normalmente los fluidos de acarreo se pueden hacer compatibles con
la formacin incluyendo en stos, entre 2%-3% de Cloruro de Potasio Cloruro de Amonio.
El estabilizador de arcillas tambin puede ser agregado al fluido, para formaciones
arcillosas. El fluido de acarreo debe tener suficiente viscosidad para llevar suspendida la
grava durante la colocacin de la misma.

7.3. MTODOS DE SELECCIN DEL TAMAO DE LA GRAVA.-

La seleccin del tamao de grava ha cambiado a lo largo de los aos, para hacer esta
seleccin existen distintos mtodos, actualmente el mtodo ms utilizado es el mtodo de

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 36


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

Saucier el cual considera que el tamao de grava debe ser seis veces ms grandes que el
tamao medio de los granos de la arena de formacin.

La determinacin del tamao de grava debe ser realizada tomando en cuenta las mejores
muestras tomadas y analizadas de la misma forma. El mtodo de Saucier dar las primeras
consideraciones para la seleccin del tamao de grava, a menos que exista una regla local
que la provea dichos resultados, de la tabla 4 se presenta un pequeo resumen de algunos
mtodos utilizados para la seleccin del tamao de grava.

Los principales mtodos utilizados para hacer la seleccin del tamao de grava son los
siguientes:

7.3.1. MTODO DE SAUCIER.-

Saucier desarrollo el mtodo de seleccin de grava mayormente utilizado en la actualidad


y parte del principio bsico que el control ptimo de la arena se logra cuando el tamao
medio de la arena de empaque (D50p) es entre cinco a seis veces mayor que el tamao
medio de los granos de la arena de formacin (D50f), esto hace que el mtodo sea aplicable
solo para arenas uniformes aunque aos de experiencia en campo han demostrado que una
relacin D50p/ D50f entre cinco y seis ayuda a compensar posibles errores de muestreo.

S la relacin D50p/ D50f es mayor a seis se corre el riesgo de sobre-disear el tamao lo


que permitira la entrada de arena de formacin al empaque, quedndose atascada,
provocando una perdida en la productividad.

S la relacin D50p/ D50f es mucho mayor se sobre-disea el empaque, la arena pasara


libremente por el empaque y ser producida.

S la relacin D50p/ D50f es menor a seis se sub-disear el empaque restringiendo


totalmente el paso de la arena y comprometiendo la productividad del yacimiento.

La figura muestra el efecto de las relaciones de D50p/ D50f en la permeabilidad.

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 37


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

Grfica del efecto de las relaciones de D50p/ D50f en la Permeabilidad

7.3.2. MTODO DE SCHWARTZ.-

Este mtodo considera la Uniformidad de los granos de la arena de formacin para


determinar el tamao de grava a utilizar, tambin considera el criterio de ordenamiento de
los granos en el impacto del porcentaje de finos en la muestra (granos menores a 40
micrones).

Schwartz define el Coeficiente de Uniformidad (C) de la arena de formacin como la


relacin del porcentil cuarenta entre el porcentil noventa (D40f / D90f) y el Coeficiente de
Ordenamiento (Co) como la relacin del porcentil diez entre el porcentil noventa y cinco
(D10f / D95f). El criterio de seleccin del tamao de grava es el siguiente:

Si C < 3 => Arena Uniforme. Entonces el tamao de la grava es seis veces el porcentil
diez de la arena de formacin (D10g=6 D10f).
Si 5 < C < 10 => Arena No Uniforme. Entonces el tamao de la grava es seis veces
el porcentil cuarenta de la arena de formacin (D40g=6 D40f).
Si C > 10 Co > 10 D50f > 75 micrones => Arena Extremadamente No Uniforme.

Entonces el tamao de la grava es seis veces el porcentil setenta de la arena de formacin


(D70g=6 D70f).

Otros mtodos de seleccin de tamao de grava que han sido desarrollados a lo largo del
tiempo sern descritos brevemente a continuacin.

Mtodo de Hill: Recomienda el uso de un dimetro de grava menor que un


factor de ocho veces el porcentil diez de la arena de formacin (D10f).

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 38


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

Mtodo de Coberly: El tamao de grava debe ser menor que un dimetro


comprendido entre diez y trece veces el porcentil diez de la arena de formacin (D10f).
Adems recomienda aplicar para arenas uniformes ya que si se utiliza en arenas no
uniformes los finos invaden la grava y restringen la permeabilidad.
Mtodo de Gumpertz: Sugiere utilizar una grava once veces el diez porcentil
de la arena de formacin (D10f).
Mtodo de Karpoff: Sugiere utilizar una grava de un tamao cinco a diez
veces mayor que el cincuenta porcentil de la arena de formacin (D50f).
Mtodo de Stein: Sugiere el uso de un dimetro menor a cuatro veces el
quince porcentil (D15f) de la arena de formacin.

7.3.3. CRITERIO DE TIFFIN.-

Este criterio se basa en el tamao de los granos de la arena de formacin. Enfatiza en las
formaciones que contienen grandes cantidades de finos, donde estos puedan contribuir a
daos en la formacin muy altos y reducir la capacidad de produccin con mtodos de
control tradicionales. Los diseos de completacin actuales de empaques con grava
generalmente hacen un buen trabajo al prevenir la invasin de arena de formacin con
yacimientos que tienen un patrn de distribucin normal.

Para arenas con distribuciones que apuntan hacia ms finas y/o donde predominan
grandes cantidades de finos, los daos de las completaciones tradicionales de empaque con
grava y de rejilla llegan a ser grandes y ocasionar averas graves. Aunque se establece que
la completacin de empaque con grava es un buen mecanismo, la cantidad de deterioro
vista despus de empacar es a menudo severa. La causa de esto toma muchas formas, pero
cada vez ms, el tamao y la presencia de finos de formacin se reconoce como uno de los
mayores contribuyentes a este dao. La hiptesis bsica que Tiffin presenta y defiende es
que algunas formaciones tienen el tamao correcto de finos y en cantidades suficientes
para sellar el empaque con grava, causando severas restricciones en el flujo. Los principales
finos sospechosos son los granos de formacin (clasificados como finos de arcillas) cuyos
dimetros son inferiores al dimetro de la malla #325 (<0,0017 pulg).

Esto criterio sugiere que se debera trabajar siguiendo ciertas condiciones cuando todos los
valores estn bajo estos principios, el riesgo de dao se reduce donde la arena de formacin
est bien descrita por medio de las muestras examinadas. Estos principios de relacin y
comparacin son:

S Co < 10, C < 3 y Porcentaje de Finos < 2% :

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 39


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

Valores de clasificacin muy bajos con poco contenido de finos. Esta zona es candidata para
completacin de rejilla sin empaque (si el intervalo est revestido y caoneado la formacin
necesita tener una permeabilidad (K) > 1 Darcy, con la posibilidad de usar rejilla pre-
empacada).

S Co < 10, C < 5 y Porcentaje de Finos < 5% :

Esta zona puede controlarse mejor por medio de rejillas con nuevas tecnologas, con mallas
metlicas entretejidas (es necesario que la permeabilidad de la formacin (K) > 1 Darcy para
completacin a hoyo revestido).

S Co < 20, C < 5 y Porcentaje de Finos < 5% :

Rangos promedios. Este intervalo puede ser controlado con grava de tamao grande (7D50f
8D50f), colocada en empaque con agua a alta tasa, particularmente si el tamao de los
granos es consistente en toda la zona de inters.

S Co < 20, C < 5 y Porcentaje de Finos < 10% :

Rangos promedios tambin con muchos finos se puede usar una combinacin de grava de
dimetros grandes y una rejilla que deje pasar los finos.

S Co > 20, C > 5 y Porcentaje de Finos > 10% :

Las proporciones ms altas, particularmente aquellas acompaadas con grandes cantidades


de finos sealan una necesidad crtica de ampliar el hoyo a travs de fracturamiento,
tecnologa de ampliacin de pozos horizontales o multilaterales, o grandes volmenes de
pre-empacados para minimizar daos severos de la permeabilidad en la interface
grava/arena debido al flujo. La grava sinttica puede ofrecer ventajas sobre la grava natural
en la optimizacin de las tasas de produccin y minimizar la invasin de arena.

7.4. SELECCIN DE LA REJILLA.-

Las rejillas son usadas a lo largo del mundo para evitar la produccin de arena, pueden ser
utilizadas con un empaque con grava o solas (standalone), para escogerse la rejilla que va a
ser utilizada en un pozo con produccin de arena es importante tener en cuenta las
condiciones del yacimiento, y si se va a colocar con un empaque con grava debe conocerse
el tamao de la grava para poder ajustar el tamao de la abertura de la malla.

7.4.1. ABERTURA DE LA MALLA DE LA REJILLA.-

La configuracin de la ranura abierta en la malla es de gran importancia. Si las aberturas son


paralelas el taponamiento ocurrir cuando los granos pequeos de la arena formen

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 40


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

especies de puentes en las aberturas, es por esto que se recomienda la utilizacin de


ranuras en forma de cua, como se muestra en la figura.

Diferencia entre ranuras paralelas y ranuras en forma de cua.

Es importante destacar que en caso de la utilizacin de empaques con grava las ranuras
deben ser suficientemente pequeas para que la grava no pase a travs de estas. Una regla
aceptable para el clculo de la abertura de la rejilla es que el espaciamiento entre el alambre
debe ser aproximadamente un medio (1/2) a dos tercios (2/3) del grano ms pequeo de la
grava. La figura muestra la abertura recomendada para ciertos tamaos de grava.

Abertura de la rejilla recomendado dependiendo del tamao de la grava

7.4.2. TIPOS DE REJILLAS.-

A continuacin sern explicadas los tres tipos de rejillas utilizados comnmente en la


actualidad:

7.4.2.1. REJILLAS DE ALAMBRE ENROLLADO (WIRE WRAP).-


Estas rejillas consisten en una espiral de alambre de acero inoxidable alrededor de una
estructura de soporte formando un tubo. Es posible controlar que tan apretada est la
espiral para as regular el tamao de las aberturas entre las vueltas. Usa, como muchas

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 41


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

rejillas, alambre de forma triangular lo cual reduce el taponamiento al permitir el paso de


las partculas que se mueven a travs del calibre de la rejilla exterior.

Rejilla de Alambre Enrollado.

Rejillas Pre-empacadas: Es un tipo de rejilla de alambre enrollado. Estas rejillas


utilizan arena de empaque revestida con resina, como parte propia de la rejilla. Estas son
incluidas como mecanismo de mayor seguridad en el caso de que falle el empaque. Ideales
para pozos horizontales propensos a la produccin de arena. Mejor control de finos que la
rejilla de alambre enrollado, menos susceptibilidad al taponamiento y a la erosin.

Rejilla de Alambre Enrollado Pre-empacada.

7.4.2.2. REJILLAS PREMIUM.-


Las rejillas Premium se caracterizan por tener varias capas de mallas de alambre en su
superficie que forman un filtro sobre un tubo perforado. Las dos capas ms internas son
para proporcionarle mayor resistencia mecnica, la segunda capa ms externa es la que
realmente funciona como filtro y la ltima capa, la ms externa, es una capa protectora
necesaria para la proteccin de la malla. La ventaja principal de estas rejillas es que por su
cantidad de capas provee un mayor rendimiento de la filtracin de arenas poco uniformes,

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 42


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

adems tienen mayor rea de drenaje lo que resulta en una mayor resistencia a la erosin.
Son fabricadas con un material ms resistente por lo cual son utilizadas en condiciones
severas y en yacimientos de gas.

Rejilla Premium.

7.4.2.3. ALLFRAC ALTERNATE PATH SCREENS.-


En su traduccin en espaol, Rejillas de Trayectoria Alterna, son rejillas Premium utilizadas
en la realizacin de trabajos de empaque con grava cuanto se tiene la presencia de dos o
ms arenas a completar. Estas rejillas poseen unos tubos desviadores (shunt tubes) al
costado con orificios de salida (nozzles) cada 6 pies aproximadamente que permiten la
entrada de la lechada por la parte superior y a medida que baja el fluido ir empacando la
zona a travs de los orificios de salida. Este tipo de rejilla es utilizado simultneamente
con una empacadura MZ.

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 43


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

Rejilla ALLFRAC Alternate Path

7.4.3. DIMETRO DE REJILLA.-

Existen seis factores principales que deben ser tomados en cuenta para determinar el
tamao adecuado de la rejilla a utilizar, estos son:

rea Interna.
Espesor del empaque.
Posicionamiento de la grava.
Habilidad de sacar la rejilla fuera del hoyo.
Dimetro interno para la toma de registros.

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 44


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

Dimetro interno para la limpieza en determinados ensamblajes de la


tubera.

Las rejillas de alambre enrollados, las cuales se utilizarn en un tamao de revestidor dado,
poseen una amplia rea de entrada para acomodar el flujo dentro de las aberturas. El rea
interna en los forros ranurados es bastante ms crtica.

7.4.4. LONGITUD DE REJILLA.-

La longitud de la rejilla debe ser suficiente para que se extienda entre 5 a 10 pies por debajo
de los caoneados y un mnimo de 5 a 10 pies por encima. Esto asegura la cobertura con
grava completa del intervalo caoneado. Ocasionalmente es necesario hacer 2
completaciones en zonas que estn muy cercas entre s, manteniendo el uso de la longitud
recomendada de tubera lisa por encima del intervalo caoneado. En este caso, es normal
correr una rejilla adicional por encima de los intervalos caoneados. Este procedimiento
permite grava de reserva para ser depositada antes de la presin de cierre screenout.

La rejilla es generalmente fabricada en longitudes de 30 pies con aproximadamente 24-26


pies de rejilla, pero es posible tener longitudes hechas por encargo. Las rejillas deben ser
fabricadas con un mnimo de tubo liso en los extremos para fines de manipulacin y ajuste
con las llaves. En estos espacios, la grava no puede ser deshidratada.

7.5. DISEO DE LA COLOCACIN Y CONCENTRACIN DE GRAVA.-

La concentracin del fluido de acarreo y de grava es dependiente de los fluidos usados y de


las tcnicas de colocacin. Operacionalmente, los equipos de superficie de mezcla y de
bombeo pueden manejar bajas concentraciones y altas concentraciones. La opinin de las
compaas de servicio en cuanto a concentracin de grava ha sido previamente influenciada
por el rendimiento del equipo de bombeo y sus limitaciones. El manejo en superficie debe
ser satisfactorio para alcanzar las metas de colocacin de la grava en el hoyo. Presiones de
bombeo en superficie son controladas y limitadas por el dimetro interno de la sarta de
trabajo y la viscosidad efectiva de la lechada. El dimetro interno de la sarta de trabajo no
puede ser cambiado, pero reduciendo la viscosidad del fluido de acarreo y la concentracin
de grava es un mtodo efectivo para reducir la presin de bombeo en superficie, as
permitiendo que la tasa de bombeo sea incrementada.

Cuando se realizan trabajos de alta concentracin de grava, debe haber la viscosidad


adecuada para el transporte de la grava a travs de los tneles de caoneo. Sin embargo,
un empaque efectivo de los caoneados tambin requiere que la lechada sea deshidratada
dentro de la formacin alrededor de los caoneados. Usando una baja concentracin de
grava incrementa el volumen del fluido el cual debe ser acomodado en la formacin. Al

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 45


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

reducir la viscosidad se reduce la capacidad de acarreo y se incrementa la tasa de prdida


de fluido hacia la formacin, debe haber un compromiso para lograr ambos objetivos.

7.5.1. CLCULOS BSICOS PARA DETERMINAR CANTIDAD DE GRAVA Y FLUIDO


DE ACARREO EN POZOS REVESTIDOS.-

Los clculos para determinar la cantidad de grava y lechada sern descritos bsicamente,
es importante tener en cuenta que la extensin de la rejilla debe tener mnimo cinco pies
por encima y debajo de las perforaciones para asegurar su empaque y que si el intervalo de
perforaciones es menor a cien pies la tubera lisa debe ser de la misma longitud de la rejilla.

El procedimiento bsico es el siguiente:

1. Se determina el volumen anular entre el revestidor y la rejilla.


2. Se determina el volumen anular entre el revestidor y la tubera lisa.
3. Se calcula la cantidad de grava requerida para llenar las perforaciones, multiplicando
el volumen neto de las perforaciones por un factor de volumen de empaque de
perforaciones esperado (entre 0,25 0,5 pies cbicos por pie) y se suma con los dos
volmenes anteriores, se multiplica por el factor de densidad de la grava que es 100
libras por pie cbico, para conocer la Grava Total Requerida (GTR) en libras.
4. Para conocer el volumen de fluido de acarreo requerido para la lechada se divide la
GTR entre la concentracin de grava (ppa) por cuarenta y dos para llevarlo a barriles.
5. La concentracin de grava por el volumen absoluto de grava (en galn por libra,
depende de la grava escogida) ms uno, se multiplica por el volumen de fluido de
acarreo calculado anteriormente para determinar el volumen de la lechada.
6. Y por ltimo, para conocer la densidad de la lechada, la suma de la densidad del
fluido de acarreo y la concentracin de grava se divide entre uno ms la
multiplicacin del volumen absoluto de grava por la concentracin de esta.

7.6. TUBERA LAVADORA.-

La tubera lavadora tiene 3 objetivos:

Minimizar que el fluido de acarreo tome el camino entre el dimetro externo


de la tubera lavadora y el dimetro interno de la rejilla, para evitar que se
formen posibles puentes
Forzar al fluido de acarreo que se deshidrate hacia la formacin
Permitir el retorno del fluido de acarreo hacia la superficie

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 46


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

Los clculos de espaciamiento de la tubera lavadora son realizados para asegurar que el
final de la parte inferior de la tubera lavadora permanezca en la posicin correcta durante
el empaque con grava.

La punta de la tubera lavadora debe estar lo ms cerca posible de la base de la ltima rejilla
(1-3 pies por encima) ya sea durante la posicin de Forzamiento (SQ) Circulacin (C1)

El dimetro externo de la tubera lavadora debe ser idealmente 80% (relacin 0.8) en
tamao del dimetro interno de la rejilla. Es prctico el uso de un tamao mayor de tubera
lavadora.

8. CRITERIO DE SELECCIN DE GRAVA DE EMPAQUE.-

La determinacin del tamao de la grava es un factor de importancia para conformar un


empaque de grava. Se han llevado muchos trabajos con el propsito de evaluar el efecto
del tamao de la grava sobre la arena de la formacin con varios tamaos de grano y as
impedir o restringir la invasin de sedimentos al empaque y evitar el consecuente impacto
en la produccin.

La esfericidad y angularidad son propiedades importantes de los granos y las cuales son
necesarias para efectuar la seleccin ptima de la grava y en consecuencia del equipo y del
diseo de completacin, se han publicado diversas tcnicas que permiten seleccionar el
tamao de arena de empaque con grava para controlar la produccin de arena de
formacin. La tcnica que ms se emplea en la actualidad fue desarrollada por Saucier, sin
embargo, existe una serie de criterios desarrollados por otros investigadores para la
seleccin del tamao de la grava, como se muestra a continuacin:

8.1. MTODO DE SAUCIER.-

Este es el mtodo ms usado, el trabajo de Saucier parte de la premisa bsica de que el


control ptimo de la arena se logra cuando el tamao medio de arena del empaque no es
ms de seis (6) veces mayor que el tamao medio de los granos de arena de formacin
(D50); l se bas en una serie de experimentos con flujo a travs de ncleos, donde la mitad
del ncleo estaba constituido por grava de empaque y la otra mitad era arena de formacin.
Luego modific el rango comprendido entre dos (2) y diez (10), para determinar con
exactitud cul era el control ptimo de arena.

El procedimiento experimental consisti en establecer una tasa de flujo estabilizada y una


cada de presin iniciales a travs del ncleo y calcular la permeabilidad inicial efectiva (Ki).

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 47


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

Se increment la tasa de flujo y se mantuvo as hasta que se estabiliz la cada de presin,


despus de lo cual se produjo una disminucin de la tasa de flujo para regresar a su valor
inicial. Una vez ms, se permiti que la cada de presin se estabilizara y se calcul la
permeabilidad final efectiva (kf) del ncleo.

Si la permeabilidad final resultaba ser la misma que la inicial, se conclua que se haba
logrado un control de arena eficaz sin menoscabo de la productividad. Por otra parte, si la
permeabilidad final era menor que la inicial, se estableca que la arena de formacin estaba
invadiendo y taponando la arena de empaque con grava. En este caso, podra lograrse el
control de arena, pero a expensas de la productividad del pozo.

En la prctica, se selecciona el tamao correcto de arena del empaque con grava


multiplicando el tamao medio de los granos de la arena de formacin por cuatro y por
ocho, con el fin de lograr un rango de tamaos de arena de empaque con grava cuyo
promedio sea seis (6) veces mayor que el tamao medio de los granos de arena de
formacin. Dicho rango calculado se compara con los grados comerciales disponibles de
arena de empaque con grava. Se escoge la arena disponible que corresponda al rango
calculado de tamaos de arena de empaque con grava.

En el caso que este rango calculado se ubique entre los rangos de tamao de la arena de
empaque con grava disponible en el mercado, se seleccionar por lo general la arena de
empaque con grava ms pequea. La tabla 1 contiene informacin acerca de los tamaos
de arena de empaque con grava disponible en el mercado.

TAMAO DE GRAVA RANGO DE TAMAO (PULG)


COMERCIALES
8/12 0,094-0,066
10/20 0,079-0,0333
12/20 0,0666-0,033
16/30 0,047-0,023
20/40 0,033-0,017
40/60 0,017-0,0098

8.2. MTODO DE SCHWARTZ.-

Primero calcula si la arena de formacin es uniforme o no; el coeficiente de uniformidad


C est definido como la relacin del cuarenta (D40) percentil sobre el noventa (D90)
percentil (C = D40/D90), luego si el coeficiente (C) es menor de tres (3) uniforme, y si es
mayor o igual a diez (10) entonces es extremadamente no uniforme.

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 48


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

Schwartz recomienda un factor de seis (6) para un diseo ptimo y ocho (8) como una
consideracin mxima, por el 10 percentil de la arena si esta es uniforme, por el 40 percentil
para arenas no uniformes y por el D70 percentil si es demasiado no uniforme.

8.3. MTODO DE HILL.-

Este autor recomienda la utilizacin de un dimetro de grava menor que un factor de 8


veces el diez (10) percentil (D10) de arena de formacin, aunque antes haba presentado
evidencias en contra del D10.

8.4. MTODO DE COBERLY.-

Demostr que el tamao de grava debe ser menor que un dimetro comprendido entre
diez (10) veces y trece (13) veces el 10 percentil de la arena de formacin.

Adems recomienda este mtodo para arenas uniformes porque los finos invadiran la
grava y restringiran la permeabilidad.

8.5. MTODO DE GUMPERTZ.-

Inicialmente concluy lo mismo que Coberly, luego sugiri utilizar una grava once (11) veces
el 10 percentil del dimetro de la arena.

8.6. MTODO DE KARPOFF.-

Trabaj en problemas de drenaje de aguas subterrneas en los cuales las tasas de flujo y
presiones diferenciales que utiliz lo hicieron aplicable a los problemas de la industria
petrolera. Al comienzo utiliz el 10 percentil de la arena de formacin y consider que el
cincuenta (50) percentil era mucho ms descriptivo en la distribucin del tamao de los
granos.

Entonces recomend utilizar una grava de un tamao cinco (5) a diez (10) veces mayor que
cincuenta (50) percentil de arena (D50). Tambin es recomendada esta 115 sugerencia, ya
que especficos dimetros menores de la grava que los que se utilizaban antes, controlando
la arena de formacin sin reducir la permeabilidad y manteniendo la productividad.

8.7. MTODO DE STEIN.-

Esta es la mejor aplicacin a formaciones con un tamao de partculas uniforme. Stein


sugiere utilizar un dimetro menor a cuatro (4) veces el quince (15) percentil de la arena de
formacin.

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 49


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

8.8. MTODO DE TIFFIN.-

Uno de los mtodos ms utilizados para controlar el avance del movimiento de las arenas
es el empaque con grava, el cual consiste en colocar una arena cuidadosamente graduada
y compactada (grava) en contacto con la formacin, para evitar avance de partculas hacia
el hoyo. La forma en que se calcula el tamao de grava ptimo para atrapar" la mayor
cantidad de granos, ha sido estudiada por numerosos autores, pero convencionalmente se
basa en el diseo propuesto por R.J. Saucier en 1974. Saucier y otros, propusieron los
criterios de diseo para empaque con grava en los aos 60 y 70s. Segn ellos, el tamao de
grava debera tomarse como 6 veces el 50% del tamao de las partculas. La utilizacin de
este criterio, ha probado ser efectiva para detener el arenamiento en la mayora de las
formaciones; sin embargo, ha habido numerosas publicaciones en la dcada de los 90
investigando el deterioro de la productividad en las completaciones que controlan
arenamiento, y particularmente en los empaques de grava. En estas publicaciones, los
valores promedio de daos para las completaciones con empaques de grava, van desde +10
hasta +50, sin haberse reportado problemas que tengan que ver con la completacin en s.

Aunque los fluidos de empaque han sido cuidadosamente estudiados, pocos investigadores
han visto en detalle la dimensin de la grava relativa a la formacin, para una gran variedad
de muestras de arena. El objetivo del nuevo criterio no es desaprobar el criterio de Saucier,
sino aadir un parmetro de diseo importante que pueda ser til para los casos de
completaciones con control de arena. El criterio de Saucier se indica para las formaciones
que no tiene una distribucin de tamaos de grano muy amplia. Otros autores, como Tiffin,
King, Larese y Britt, han propuesto considerar el orden de los granos de formacin, es decir,
la diversidad de tamaos de la arena de yacimiento.

9. CALIDAD DE LA GRAVA.-

Para asegurar la productividad del pozo es necesario revisar la calidad de la grava, pues de
sta dependen muchos factores, como lo es la permeabilidad de la grava y su capacidad de
controlar el movimiento de la arena, para as permitir una productividad total de la
formacin.

El material de grava para completacin no debe desprender finos durante el proceso de


transporte y almacenamiento, ni degradarse por efecto de los tratamientos qumicos como
la acidificacin, ni producir finos en las operaciones de bombeo. La circonita y la grava
natural cumplen con estos criterios, siempre y cuando el fabricante cumpla estrictamente
con los controles de calidad establecidos. Otras gravas como la carbolita han demostrado

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 50


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

tener menor resistencia a los tratamientos qumicos y en particular a los cidos. Por otro
lado, se ha comprobado que las gravas de baja densidad dejan vacos en el espacio anular
durante la completacin con grava.

Un buen material de empaque (grava) debe ser diseado para controlar el movimiento de
la arena de formacin y permitir una productividad total de la formacin. Durante dcadas
la seleccin de grava ha sido basada en los tamaos ms grandes de grava por su alta
permeabilidad. Sin embargo, si la grava no tiene movimiento de arena, el resultado puede
ser una permeabilidad ms baja de la grava y una restriccin de la produccin.

A continuacin se mencionan las caractersticas que deben ser consideradas para la


evaluacin de la calidad de la grava:

9.1. ESFERICIDAD.-

La esfericidad no es una magnitud absoluta, pero se define como la razn del rea
equivalente correspondiente a una esfera perfecta en relacin con el tamao real de la
partcula. El valor de una esfera perfecta es 1. La esfericidad se determina mediante la
comparacin visual de la grava con dibujos que van desde una esfera tridimensional
perfecta hasta partculas de menor esfericidad que poseen ratas de dicha esfera ideal ya
estandarizadas (ver figura 15). La esfericidad ideal debe ser de 0,6 ms, si es menor la
grava tender a romperse al ser bombeada al hoyo, lo que crear un empaque de menor
permeabilidad.

9.2. REDONDEZ.-

Es la medida de la uniformidad y la curvatura de la grava. El valor ptimo de redondez de


una grava de ser de 0,6 ms, ya que si es ms angular, tendr ms bordes y puntas que se
desgastan al ser bombeada al pozo. Al igual que la anterior se mide por comparacin visual
con una tabla estndar de redondez.

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 51


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

Esfericidad y Redondez por Krumbein y Sloss

9.3. SOLUBILIDAD EN CIDO.-

La solubilidad indica la cantidad de impurezas, tales como: carbonato, feldespato, hierro,


arcilla, entre otros; las cuales no son convenientes que estn presentes en la grava. Debe
ser determinada antes de su uso para mostrar el efecto que tendra un tratamiento de cido
futuro en ella. No debe existir una solubilidad en cido clorhdrico mayor a 1%, ya que esto
causara un movimiento en el empaque de grava que ocasionara fallas del empaque.
Adems de indicar que la grava no es buena cuarcita y que existen impurezas que reducirn
la fuerza de la grava, creando finos al ser bombeada al pozo.

9.4. CONTENIDO DE IMPUREZAS.-

Las impurezas indicarn que la grava puede ser ms soluble en vapor y an en agua, lo cual
puede ser una consideracin importante si el empaque con grava es utilizado en un pozo
de agua o de inyeccin de vapor. La cantidad de impurezas se mide determinando la
turbidez en una suspensin de agua y grava de empaque, la cual debera ser de 250 NTU o
menos.

9.5. RESISTENCIA A LA TRITURACIN.-

Una muestra de grava sin finos sometida a la prueba de confinacin no debera producir
ms del 2% en peso de finos, ya que esto indicara que la grava sera ms dbil y podra
romperse y triturarse con ms facilidad. Si es una grava de tamao grande (Malla 12 - 20)
no debera sobrepasar el 4% y el 8% para Mallas 8 - 12.

10. CONCLUSION.-

El origen de la arena viene determinado por propiedades fsicas de las rocas y


tambin otras variables como caudal, y forma del baleo.
Se determin como mtodo convencional de control de arena al empaque de grava.
La eleccin del mtodo de control de arena a utilizar depende de variables como las
propiedades fsicas de la roca, produccin tipo y qumica de la formacin.
Definimos y conocimiento de los componentes de los componentes y accesorios de
los empaques de grava.

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 52


TERMINACIN AVANZADA DE POZOS

11. BIBLIOGRAFIA

Libro Schulmberger- Mtodos prcticos de manejo de la produccin de arena

Schulumberger Terminacion y Mantenimiento de Pozos.

manual_terminacion_de_pozos .-

Tesis- ESTUDIO TECNICO-ECONOMICO PARA IMPLEMENTAR SISTEMAS DE CONTROL DE


ARENA (GRAVEL PACK Y STAND ALONE) EN POZOZ CON ALTO ANGULO DE INCLINACION EN
LA ARENA m1, CAMPO GINTA, BLOQUE 16-CARLOSFREDDY SANCHEZ BONE

Tesis- CONTROL DE LA PRODUCCION DE ARENA Y FINOS DEL YACIMIENTOS C/VLG-3676


AREA 2 SUR CAMPO CEUTA-Pablo Alexandre Ramirez Leon.

Tesis- EVALUACIN DEL SISTEMA DE EMPAQUE MULTIZONA PARA POZOS DE GAS SECO
EN ARENAS NO CONSOLIDADAS DEL CAMPO DRAGN, DEL PROYECTO MARISCAL SUCRE
(PMS), AL NORESTE DE LA PENNSULA DE PARIA, EDO. SUCRE, VENEZUELA.

Tesis- PROPUESTA DE MEJORAS A LOS MTODOS DE CONTROL DE ARENA DE LOS POZOS


PRODUCTORES DE LA ARENA O-15, YACIMIENTO OFIM CNX-24,

Tesis- CRITERIOS DE SELECCIN Y CONTROL DE ARENAS EN LA TERMINACIN DE POZOS


INTELIGENTES.-ING. LEONARDO CRUZ ESPINOZA.

Tesis- DIAGNSTICO DEL PROBLEMA DE PRODUCCIN DE ARENA Y DESARROLLO DE UNA


METODOLOGA PARA LA SELECCINDEL MTODO MS ADECUADO PARA SU CONTROL EN
EL AREA MAYOR DE SOCORORO.

SAUCIER, R.J., CONSIDERATIONS IN GRAVEL PACK DESIGN, SPE PAPER4030, JOURNAL


OF PETROLEUM TECHNOLOGY

SPARLIN, D.D., Sand and Gravel - A Study of Their Permeabilities, SPE Paper 4772, 1974.

TESIS.- DISEO Y OPERACIN DE EMPAQUETAMIENTOS CON GRAVA PARA EL CONTROL


DE ARENAS EN POZOS HORIZONTALES DE ALTA PRODUCTIVIDAD EN CAMPOS DE CRUDO
PESADO. Autor: Policarpo Jaramillo; Josimar Ortega Mercado.

PRODUCCION PETROLERA - UDABOL Pgina 53