Estructuras metlicas

Informe PFA N2

Integrantes : Yonathan Matamala

Bastian Echeverra

Kevin Fernndez

Jeizon Meza

Docente : gnesis barros

Modulo: construccin
Introduccin

Los galpones son construcciones relativamente grandes, las cuales puede ser utilizadas en
diferentes situaciones, las cuales abarcan desde cuidado y orden de herramientas, criadero de
animales hasta trabajos de rgimen industrial.

Entre los tipos de galpones encontramos diferentes tipos de construcciones, las cuales
dependern exclusivamente del uso o solicitaciones al cual ser sometido.

Entre ellos se encuentran galpones de hormign, madera, tubest y reticulado. Cada uno de estos
puede o no llevar accesorios adjuntos a la estructura con el fin de dar una mejor esttica y
durabilidad a la obra.

A pesar de que los galpones son de construccin y diseo sencillo, estn diseados para soportar
todo tipo de sobrecargas como cualquier construccin pesada, con esto nos referimos a sismos,
fuertes carga de vientos y nieve.

El Informe que posteriormente expondremos y luego se disertara tendr como fin nico tratar de
explicar una construccin paso a paso de un galpn metlico, tanto la parte en obra como la parte
legal para esto tendr explicaciones graficas y tericas y tambin las diferencias con otras formas
de construccin ya sea ventaja o desventaja.
Descripcin del elemento a estudiar

un galpn de estructuras metlicas, de 15,00 metros de ancho x 15,00 metros de largo

Con 12 perfiles cuadrados de medidas: 100 x 100 x 3 mm.

Constara con 3 perfiles de 100 x 100 x 3 mm. Por su elevacin norte y por su elevacin sur, en el
primer perfil de 100 x 100 x3 mm su altura ser de 5,0 mts y una distancia de 7,50 mts asta el
segundo perfil, luego en el segundo perfil de 100 x 100 x 3 mm. ser de 6,00 mts de altura de una
distancia ha 7,50 mts del segundo perfil al tercer perfilr, y luego el tercer perfil de 100 x 100 x 3
mm. Sera de 5,00 mts de altura.

Por su elevacin este y oeste iran 2 perfiles de 100 x 100 x 3 mm., (descontando los perfil de 100 x
100 x 3 mm., de esquineros de la elevacin sur y norte) El primer perfil de 100 x 100 x 3 mm. Tiene
5 mts de altura ah 3,75 de distancia entre el segundo perfil de 100 x 100 x 3 mm. Con una altura de
5,0 mts y una distancia en 3,75 mts al tercer perfil de 100 x 100 x 3 mm. Con una altura de 5,0 mts y
una distancia de 3,75 mts al cuarto perfil de 100 x 100 x 3 mm. Con una altura de 5,0 mts.

Ira ha sujetos con 12 placas de base de acero de 25 x 25 x 15 mm. de espesor, luego por sus
elevacin con 4 perforaciones por cada placa base (12), a 5 cm en diagonal de sus esquinas, y
en su dado de hormign de 30 cm de profundidad x 40 cm de ancho x 40 cm de altura, en su
rasante colocada con 4 pernos de anclaje expansivo de 8 mm de dimetro x 57 mm de largo hilti,
en el dado de hormign, para luego colocar 4 costaneras de 80 x 40 x 3 mm que son soldadas 1 por
pilar de su elevacin oeste sujetada al pilar de mayor altura que son los de al medio, 4 perfiles de
6,00 metros de alto y luego colocar 4 costaneras de 80 x 40 x 3 mm soldadas desde los 4 perfiles
del medio que sern los mas altos de una altura de 6,00 metros soldadas en los 4 perfiles de la
vista este, con 2 costaneras de refuerzo por uno de sus lados laterales del galpn vista oeste y
vista este que seria 4 costaneras de 80 x 40 x 3 mm y 2 costaneras por su vista norte de
reforzamiento soldadas igual a los perfiles a una altura de 2,00 metros de NPT y luego sobre 2,00
metros colocada la primera costanera de 80 x 80 x 3 mm sucesivamente en su vista oeste, este,
norte, forrado con planchas de zinc en v.

Versin mejorada

mejoramos su estructura con los siguientes materiales, empezamos el mejoramiento de este

galpn con un placa base de 40x40x 10 en su dado de hormign h20 de 80x80x80 anclada con 6
pernos de anclaje luego seguimos con la instalacin de pilares los cuales se conforman por 2
canal u 100x50x3 mas un reticulado de Angulo laminado 40x40x3 con una altura de 5 mts con
una cercha reticulada de canal u 100x50x3 con un ancho de 50 cm repartidos en 15 mts con una
separacin de 3.74mts forrado con prix tuile plate m (saint denis )
Galpones

Descripcin general

Construcciones relativamente grandes, las cuales puede ser utilizadas en diferentes situaciones,
las cuales abarcan desde cuidado y orden de herramientas, criadero de animales hasta trabajos de
rgimen industrial. Por lo general los galpones son de diseo sencillo, prefirindose que no
posean apoyos intermedios para facilitar la circulacin. Entre los tipos de galpones encontramos
diferentes tipos de construcciones, las cuales dependern exclusivamente del uso o solicitaciones
al cual ser sometido. Entre ellos se encuentran galpones de hormign, madera y reticulado. Cada
uno de estos puede o no llevar accesorios adjuntos a la estructura con el fin de dar una mejor
esttica y durabilidad a la obra.

A pesar de que los galpones son de construccin y diseo sencillo, estn diseados para
soportar todo tipo de sobrecargas como cualquier construccin pesada, con esto nos referimos a
sismos, fuertes carga de vientos y nieve. Para la construccin de un galpn se deben seguir varios
pasos, primero se deber realizar la cimentacin, luego ver el tipo de material que se utilizar para
la estructura, la cubierta y las paredes de ste, tomando en consideracin la utilidad que se
le dar, y finalmente se evalan aquellos requerimientos para el mejor equipamiento del galpn,
uno de los complementos que puede resultar ms importante es el de las instalaciones elctricas
y de algn material o sistema que permita la impermeabilidad y el aislamiento trmico con el fin
de hacer que interior de la construccin sea lo ms grato y cmodo posible.

Definicin

Galpn:

Construccin destinada al depsito de mercaderas o maquinarias. Generalmente son

construcciones grandes y rurales con una sola puerta. Son de diseo sencillo, prefirindose que no
tenga apoyos intermedios para facilitar la circulacin.

Nave Industrial:

Se conoce con el nombre de Nave Industrial a un lugar conformado por una estructura metlica
donde se instala generalmente algn tipo de fbrica. Se le otorga este nombre porque el techo
del galpn tiene forma de v, como una nave. Tambin se los denomina como edificios
industriales.
Anlisis FODA de las estructuras metlicas

OPORTUNIDADES

1.- MAQUINARIA DE PRODUCCION.

empleo de maquinaria de produccin permite una buena calidad probada y constante de los
materiales que son de terminados, dosificados y controlados.

2.- PIEZAS PREFABRICADAS.

Poseen precisin geomtrica garantizando el encaje con exactitud.

3.- PLAZOS DE EJECUCUION.

esta tecnologa permite reducir los plazos de la ejecucin de los trabajos ya que se eliminan los
tiempos en blanco entre las distintas tareas de obra.

DEBILIDADES

1.- MANIPULACION Y TRANSPORTE.

los elementos sufren de estados de carga transitorios en su transporte y colocacin, izado y

ajustes que pueden afectar la resistencia estructural de la pieza.

el acopio, manipulacin y forma de transporte pueden afectar a las piezas si estas operaciones no
son efectuadas por el personal capacitado.

2.- ASPECTO ECONOMICO-FINANCIERO.

estas requieren una inversin inicial muy importante para poner en marcha el sistema de
produccin, pero es justificada en obras grandes con plazos de ejecucin reducidos.

AMENAZAS

1.- ASPECTO ESTRUCTURAL.

inconvenientes que derivan de la escasa rigidez frente a los esfuerzos horizontales, por los
problemas en la reduccin de las uniones.
2.- SOBRE EL MONTAJE.

debe disponerse de equipos pesados para el montaje de elementos estructurales y tener el

espacio suficiente para maniobrar con esta maquinaria.

3.- SOBRE LA FABRICACION.

debido a que este sistema debe enfrentarse a problemas a resolver durante los tiempos de
fabricacin y montaje esto requiere de la ingeniera de proyecto de todas las instalaciones previas
al comienzo de la obra.

es fundamental la coordinacin de tareas para las instalaciones a fin de evitar trabajos posteriores

levantamiento topogrfico

Este concepto se utiliza cuando vamos a medir el terreno a utilizar, por medio de aparatos de
precisin o simplemente con una cinta mtrica utilizada a conciencia mediante la que se podr
determinar la superficie del terreno y plasmarla en los planos.

A esto se le llama levantamiento planimtrico.

Tambin medimos verticalmente los desniveles, ya sea que el terreno sea una planicie o sea
accidentado y con pendientes; a este concepto se le llama levantamiento altimtrico,
conjuntndolos se les denomina levantamiento topogrfico.

limpieza y desyerbe del terreno:

Es el retiro de la capa vegetal superficial existente en nuestro terreno.

ESCARPE DEL TERRENO:

Se le llama as al retiro de la capa superior de tierra para poder encontrar el suelo firme; la
profundidad del despalme la determina el resultado de una prueba de mecnica de suelos.

TRAZO:

Es plasmar fsicamente en nuestro terreno los ejes de proyecto dibujados en nuestros planos; son
la referencias de las cuales parte nuestra cimentacin y toda nuestra superestructura. Se puede
trazar con cinta mtrica, dejando referencias como estacas de madera, varillas o mojoneras de
concreto. Tambin se utilizan aparatos como nivel ptico y estaciones totales.

LINEA AUXILIAR:

Es una referencia que nos sirve para iniciar una nivelacin, se puede partir con una elevacin de
NPT = 0.000 y as poder darle valores a nuestras plantas arquitectnicas posteriores.
MEJORAMIENTO DEL TERRENO:

Algunas veces el terreno es arcilloso y blando; es entonces cuando debemos colocar una o varias
capas de material sano y que se pueda compactar como el tepetate, logrando as la dureza de un
suelo firme.

EXCAVACION DE CIMENTACIN:

zanja o excavacin que nos servir para alojar nuestra cimentacin.

REPLANTEO:

Comprobar en obra las cotas de replanteo de la estructura para la realizacin delos planos de
taller, para definir completamente todos los elementos de la estructura.

Estos planos debern contener:

Las dimensiones necesarias para la definicin de todos los elementos integrantes de la

estructura.

Las contra flechas de vigas (arrostramiento), cuando se hayan previsto.

La disposicin de las uniones, inclusive todas las provisionales de armado, distinguiendo las dos
clases de unin: de soldadura (fija) y de pernos (movible).

El dimetro de los agujeros de tornillos, con indicacin de la forma de mecanizado.

Las clases y dimetros de los tornillos empleados.

La forma y dimensiones de las uniones soldadas, la preparacin de los bordes, el procedimiento,

mtodos usados en cada caso y posiciones de soldeo, los materiales de aportacin y el orden de
ejecucin.

Todo plano de taller debe indicar tipo de perfiles, clases de aceros usados, los pesos y marcas de
cada uno de los elementos de la estructura representados en l.

Proceso constructivo.

En la ejecucin de un galpn metlico hay que distinguir dos fases:

Fabricacin en Taller

Montaje en Obra

fabricacin en taller:

Los trabajos a realizar en taller conllevan un proceso en el orden siguiente:

Plantillaje

Consiste en realizar las plantillas a tamao natural de todos los elementos que lo requieren, en
especial las plantillas de los nudos y las de las cartelas de unin. Cada plantilla llevar la marca de
identificacin del elemento a que corresponde y los nmeros de los planos de taller en que se
define. Se indicarn los dimetros definitivos de cada perforacin y su exacta posicin

.El trazado de las plantillas es realizado por personal especializado, ajustndose alas cotas de los
planos de taller, con las tolerancias fijadas en el proyecto o las que se indican en la formativa .Las
plantillas se realizarn en un material que no se deforme ni se deteriore durante su manipulacin.

PREPARACIN ENDEREZADO Y DOBLADO

Los materiales deben estar limpios y parejos y si fuese necesario enderezarlos , se

usaran procedimientos que no afecten sus cualidades resistentes o elsticas. El material puede ser
rechazado antes de entrar a taller, si presenta torceduras dobladuras muy agudas

En general el material solo debe trabajarse en dos zonas de temperatura

La correspondiente al rojo claro (900 a 1000);

La temperatura ambiente (0 a 50);Los dobleces bruscos que no puedan realizarse en fro

debern efectuase en caliente al rojo claro Se rechazara la partida de acero en la cual al efectuarse
dobleces en fro dentro de las limitaciones prescritas en nch203 articulo 8 , aparezcan grietasen
la parte estriada. No se consideran para estos efectos las grietas que se produzcan en el canto de
las piezas, siempre que su profundidad sea inferior ala mitad del espesor de la plancha, pero
superior a 3mm.Los dobleces deben efectuase con la precisin suficiente ya que no se permite
deformar elsticamente las piezas al armar la estructura.

CORTES

Los recortes realizados con soplete manual en secciones de acero que deban trasmitir esfuerzos
considerables sern sometidos a una terminacin en fro mediante esmerilado, cepillado o limado
para obtener un corte liso y limpio

Los cantos cortados por sierra de friccin o soplete de avance mecnico en piezas altamente
solicitadas sern terminados por medio de esmeril, cepillo, lima o sierra de corte fro nicamente,
cuando as lo exijan los planos o especificaciones o cuando la inspeccin visual de la superficie de
corte revele fallas que puedan producir concentracin de esfuerzos Lo recortes de ngulos
entrantes que se ejecuten en planchas de acero no deben daar las superficies o provocar grietas
en ellas. Los radios de curvatura del vrtice entrante debern elegirse de la mayor dimensin
posible; as para cortes con soplete, debern tener, por lo menos, 25mm
AGUJEROS PAR REMACHES Y PERNOS

Los agujeros para remaches y pernos debern tener un dimetro entre 1 y 1,6mm mayor que el
dimetro nominal del remache o perno. El dimetro de los agujeros de pernos calibrados debe ser
igual al dimetro nominal del perno

En lo posible, los agujeros de las piezas que deben unirse sern escariados simultneamente en su
posicin de correspondencia Los agujeros de pernos calibrados deben taladrarse o escariarse con
las piezas ensambladas en su posicin definitiva o en su defecto, a travs de plantilla especiales de
cero con bocinas templadas Los agujeros deben ser perpendicular a las caras del material y
presentar superficies lisas, sin grietas ni deformaciones notorias. Se elimina la rebaba de los
bordes. Salvo si se especifica lo contrario, se permite punzonar sin terminacin posterior los
agujeros para remaches o pernos destinados a unir piezas cuyos espesores sean inferiores en
3mm o mas al dimetro requerido para los agujeros. Si esos espesores son mayores, los agujeros
se taladraran o se punzonaran con un dimetro 1,5 menor que el que ellos requieren y
se terminaran con el dimetro exacto usando el escariador. Los agujeros defectuosos deben ser
rellenados con soldadura y reparados por medio de escariadores. no se permite el uso de pernos
cnicos para obviar el defecto de los agujeros

SOLDADURA

Las disposiciones siguientes se refieren a soldadura de arco en general. En el caso de una

soldadura al arco automtica o semiautomtica o mtodos similares, se debern tener presente,
adems las particularidades de cada uno de estos sistemas y las recomendaciones de los
fabricantes de las maquinas soldadoras correspondientes.

Las piezas a soldar y los electrodos debern estar completamente libres de humedad. En
consecuencia, al soldar a la intemperie los sectores correspondientes a la soldadura debern
protegerse contra el viento, lluvia o nieve. No debern soldarse cuando el metal base tenga
temperatura inferior a -15c. si la temperatura estuviera entere 0 y -15C se deber calentar el
punto inicial del cordn por soldar y las tareas adyacentes dentro de un radio aproximado de
10cm a una temperatura sensible al aplicar la mano. Al soldar espesores de 38mm o mayores, la
temperatura del metal base no deber bajar de 20c. si la temperatura es inferior a 20c, se
deber antes de soldar se deber calentar toda la unin.

Durante la operacin de soldar y durante la etapa inicial de enfriamiento del cordn no debern
martillarse o someterse a vibracin las que se unen. Sin embargo, cuando sea necesario para
disminuir las tensiones internas, en especial en las soldaduras efectuadas por capas mltiples, se
podr martillarlas con golpes suaves de martillo manual o neumtico empleando una herramienta
alargada de extremo redondeado. El martilleo se efectuara despus que la soldadura se haya
enfriado pero este todava caliente al contacto con la mano. Se deber evitar que por un exceso
de martilleo se produzcan escamas ose deforme el material.
El deposito de material de soldadura deber realizarse adoptando precauciones adecuadas para
obtener un metal limpio, uniforme y continuo. Para ello ser obligacin usar electrodos
recubiertos, arcos sumergidos u otros mtodos que limpian la oxidacin y la nitrificacin del metal
fundido Al colocar varios cordones de soldadura superpuestos, la superficie de cada capa anterior
deber limpiarse perfectamente antes de colocar un nuevo cordn. Se procurara que el calor de la
soldadura depositada se elimine tan lenta y uniformemente como sea posible, tanto del metal de
soldadura como del metal base.

En ningn caso ser aceptable que se adopten medidas para acelerar el enfriamiento. En la
colocacin de soldadura deber usarse un procedimiento y una secuencia que evite en lo posible
las deformaciones innecesarias y las tensiones internas de contraccin. Cuando no sea posible
evitar la aparicin de tensiones internas, se procurara que las ultimas uniones se suelden, se
efecten en elementos que de acuerdo con el calculo deben trabajar comprimidos. En el armado
de vigas con platabandas y de vigas armadas, las uniones de taller dentro de cada parte
componente se harn preferentemente antes de dichas partes componentes sean soldadas entre
si. Las piezas que deban ser unidas a tope se alinearan cuidadosamente. Los errores en los cortes
no deben ser mayores a 3mm de lo contrario deben ser corregidos En todas las soldaduras a tope
de penetracin completa que se ejecuten soldando ambas caras, se debe de limpiar muy bien la
parte posterior del cordn de soldadura antes de soldar sobre ella. Procurando retirar toda la
escoria obteniendo de este modo una seccin limpia y una fusin completa
Los defectos superficiales de las soldaduras podrn corregirse por mtodos adecuados pero
aquellos defectos como grietas, poros, etc. Que afecten tambin el interior del cordn solo
podrn corregirse eliminando totalmente la parte afectada y reemplazndola por otra parte libre
de los defectos indicados. Los trabajos de soldadura se ejecutaran preferentemente en talleres los
que debern estar dotados de todos los elementos necesarios para ejecutar un buen trabajo. Se
ejecutaran en faena aquellas soldaduras para las cuales los planos dela construccin as lo
indiquen expresamente. Todos los operarios que ejecuten soldadura estructural deben cumplir
con los requisitos de capacidad y practica exigidos por las normas correspondientes
inspeccin de soldadura

La inspeccin de soldadura, si no se prescribe otra forma, se efectuara mediante examen visual de

las condiciones de superficie. Pruebas destructivas, inspeccin por rayos x u otros
procedimientos, se emplearan solo cuando ellas se establezcan expresamente en el contrato de
fabricacin. Sern causales de rechazo durante el examen visual de soldaduras los siguientes
defectos que excedan las tolerancias:

Grietas

Poros

Falta de garganta

Falta de lado

Refuerzo excesivo

Socavacin del material base

traslapo

Cuando la inspeccin de cliente desee comprobar la idoneidad de uno o mas operarios

soldadores, para la posicin y el tipo d3e soldadura respectivo, podr exigir los certificados de
capacitaron y practicas pre escritos en las normas correspondientes.

Los operarios que no han soldado por seis o ms debern rendir nuevos exmenes La infeccin
adems de requerir los certificados indicados en el prrafo anterior podr exigir una prueba
rendida en presencia y en reemplazo de aquellos operarios que no cumplan satisfactoriamente
con las pruebas prescritas
MONTAJE

Sobre las cimentaciones previamente ejecutadas se apoyan las bases de los primeros pilares o
prticos. Estas bases se nivelan con cuas de acero. Es conveniente que la separacin est
comprendida entre 40 y 80 mm . Despus de acuadas las bases, se procede a la colocacin de
vigas del primer forjado y luego se alinean y aploman los pilares y prticos. Los espacios entre las
bases de los pilares y la cimentacin deben limpiarse y luego se rellenan por completo con
mortero u hormign de cemento portland y rido; el rido no podr tener una dimensin mayor
que 1/5 del espesor del espacio que debe rellenarse, y su dosificacin no menor que .Las
sujeciones provisionales de los elementos durante fase de montaje se aseguran para resistir
cualquier esfuerzo que se produzca durante los trabajos. En el montaje se realiza el ensamble de
los distintos elementos, a fin de que la estructura se adapte a la forma prevista en los planos de
taller con las tolerancias establecidas. No se comienza el atornillado definitivo o soldeo de las
uniones de montaje hasta haber comprobado que la posicin de los elementos de cada unin
coincida con la posicin definitiva. Las uniones atornilladas o soldadas seguirn deben realizarse
segn las especificaciones de la normativa en vigor.

Armado

Durante el armado se harn las siguientes comprobaciones:

Identificacin y disposicin de elementos.2.Situacin de los ejes de simetra.3.Situacin de las

zonas de sujecin a elementos contiguos.4.Ausencia de alabeos y abolladuras.

MONTAJE EN OBRA:

Dentro de esta fase el proceso a seguir es el siguiente:

PROGRAMA DE MONTAJE.

Se redactar un programa de montaje detallando lo siguiente:

a) Descripcin de la ejecucin en fases, el orden asignado y los tiempos de montaje de los

elementos de cada fase.

b) Descripcin del equipo a emplear en el montaje de cada fase.

c) riostras y todo elemento empleado para sujecin provisional.

d) Listado del personal asignado para realizar cada fase con especificacin de su calificacin
profesional.

e) Elementos de seguridad y proteccin del personal.

f) Control y verificacin de los replanteos.

g) Control y verificacin de aplomos, nivelaciones y alineaciones.

reparacin de superficies y pintura

Las superficies se limpiarn cuidadosamente, eliminando todo rastro de suciedad, cascarilla

xido, gotas de soldadura o escoria, mediante chorreado abrasivo, para que la pieza quede
totalmente limpia y seca. A continuacin recibirn en taller una capa de imprimacin Deben
realizarse las siguientes comprobaciones:

Revisin de certificados de pintura.

Inspeccin visual de la preparacin de superficies.

Ensayo de adherencia.

Control de espesor eficaz.(antes de entregarla para el montaje de obra.)

recepcin, almacenamiento y manipulacin

El almacenamiento y depsito de los elementos que integran la obra se debe hacer guardando un
orden estricto y en forma sistemtica, a fin de no generar demoras o errores en el montaje.
Las manipulaciones para la carga, descarga, transporte, almacenamiento a pie de obra y montaje
deben efectuarse con el cuidado suficiente para no producir solicitaciones excesivas en ningn
elemento de la estructura y para no daar las piezas o la pintura. Deben protegerse las partes
sobre las que hayan de fijarse las cadenas, ganchoso cables que se utilicen en la elevacin o
sujecin de las piezas de la estructura. Antes de realizar el montaje, se deber corregir con
cuidado cualquier abolladura, torcedura o comba que haya aparecido durante las operaciones de
transporte. Si el defecto no se puede corregir, o se presume que despus de corregido puede
afectar la resistencia o estabilidad de la estructura, se rechaza la pieza marcndola debidamente
para dejar constancia de ello.

CONTROL DE MATERIALES

Todos los materiales recibidos sern objeto de Recepcin y Ensayo .El fabricante debe garantizar
las caractersticas mecnicas y la composicin qumica de los materiales que suministra, es decir,
garantizar que se cumplen las condiciones especificadas en la normativa. Todos los materiales
deben llevar las siglas de la fabrica, el tipo de acero y la denominacin del producto, marcados
debidamente. Hay que definir el tipo de acero de la estructura, as como las operaciones y sus
tolerancias tanto de la "fabricacin en taller" como del "montaje en obra".

MATERIALES: DESIGNACIN DE ACEROS.

Todos los aceros utilizados en la fabricacin de estructuras deben estar de acuerdo con las
normas y calidades especificadas del proyecto, y de acuerdo ala normativa en vigor .

Productos de Acero para Estructuras.

a. Perfiles y planchas de acero laminado (en caliente).

Nch203b. Perfiles tubulares de acero.

Nch203c. Perfiles y placas conformadas de acero.

Nch203d. Tornillos, tuercas y arandelas.

Nch206 nch207 nch208

MARCADO E IDENTIFICACIN.

En cada una de las piezas preparadas en el taller se marcar con pintura la identificacin
correspondiente con que ha sido designada en los planos de taller para el armado de los distintos
elementos. Del mismo modo, cada uno de los elementos terminados en el taller llevar la marca
de identificacin prevista en los planos de taller para determinar suposicin relativa en el conjunto
de la obra
Conclusin

Los galpones son muy populares desde hace muchos aos, debido a su estructura simple y su
utilidad. Mayormente se ha utilizado para almacenar mercancas o maquinarias y suele ser
edificacin rural con una nica puerta