UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERA

E.A.P. INGENIERA AGROINDUSTRIAL

INFORME

PRCTICA : 3
TEMA :DETERMINACION DE LA RESISTENCIA DE PELCULAS
PLSTICAS

INTEGRANTE: SNCHEZ REGALADO PABLO ANDR

ESQUIVEL SAAVEDRA CRISTOPHER

CURSO: ENVASE, EMBALAJE Y TRANSPORTE

DOCENTE: AGUIRRE VARGAS ELZA BERTA

CICLO: VII

NUEVO CHIMBOTE-2017
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 NDICE:

INTRODUCCIN ........................................................................................................ 3

OBJETIVOS..3

MARCO TERICO ................................................................................................4-17

MATERIALES Y MTODOS................................................................................18-19

RESULTADOS .....................................................................................................20-29

DISCUSIONES.......................................................................................................... 30

CONCLUSIONES ..................................................................................................... 31

BIBLIOGRAFA ........................................................................................................ 32

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 INTRODUCCIN

Los plsticos son sustancias qumicas sintticas, denominadas polmeros, de

estructura macromolecular que puede ser moldeada mediante calor o presin y cuyo
componente principal es el carbono. Estos polmeros son grandes agrupaciones
de monmeros unidos mediante un proceso qumico llamado polimerizacin. Los
plsticos proporcionan el balance necesario de propiedades que no pueden lograrse
con otros materiales, por ejemplo: color, poco peso, tacto agradable y resistencia a la
degradacin ambiental y biolgica.

De hecho, "plstico" se refiere a un estado del material, pero no al material en s: los

polmeros sintticos habitualmente llamados plsticos, son en realidad materiales
sintticos que pueden alcanzar el estado plstico, esto es cuando el material se
encuentra viscoso o fluido y no tiene propiedades de resistencia a esfuerzos
mecnicos. Este estado se alcanza cuando el material en estado slido se transforma
al estado plstico, generalmente por calentamiento, en el que es ideal para los
diferentes procesos productivos ya que es cuando el material puede ser manipulado
de distintas formas. De modo que la palabra "plstico" es una forma de referirse a
materiales sintticos capaces de entrar en un estado plstico, pero "plstico" no es
necesariamente el grupo de materiales a los que cotidianamente hace referencia esta
palabra.

As, los polmeros sintticos son utilizados dentro del contexto de la manipulacin,
exposicin, almacenamiento y transporte de objetos patrimoniales. Igualmente son
muy empleados en tratamientos de conservacin. El inters de estos nuevos
materiales en diversos campos ha propiciado el estudio de sus propiedades fsicas,
qumicas y comportamiento a largo plazo.

OBJETIVOS:

Determinar la resistencia de c/u de las pelculas plsticas frente a los

cidos.

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 MARCO TERICO

La palabra plstico se us originalmente como adjetivo para denotar un escaso

grado de movilidad y facilidad para adquirir cierta forma, sentido que se conserva en
el trmino plasticidad.

Los plsticos son sustancias qumicas sintticas denominados polmeros, de

estructura macromolecular que puede ser moldeada mediante calor o presin y
cuyo componente principal es el carbono. Estos polmeros son grandes grupos de
monmeros unidos mediante un proceso qumico llamado polimerizacin.

Los plsticos proporcionan el balance necesario de propiedades que no pueden

lograrse con otros materiales por ejemplo: color, poco peso, tacto agradable y
resistencia a la degradacin ambiental y biolgica.

Por qu decimos que un material es un plstico y no un caucho, o un elastmero?

La respuesta est en su facilidad de rebotar. Usted puede estirar un elastmero y
ste luego vuelve a su tamao original. Pero si estira un plstico, ste tiende o bien
a una deformacin permanente o se quiebra si la presin es excesiva. Sin embargo
esto no es malo. Si bien los plsticos no se comportan tan bien como el caucho
cuando se los estira, en primer lugar se requiere mucha energa para estirarlos.
Esta es una manera elegante de decir que los plsticos resisten la deformacin
mejor que los elastmeros. Lo cual es conveniente cuando no deseamos que
nuestro material se estire.

Qu es la resistencia?

Pero qu significa ser resistente? Tenemos una definicin bien precisa.

Emplearemos la resistencia tensil para ilustrarlo. Para medir la resistencia tensil de
una muestra polimrica, tomamos la muestra y tratamos de estirarla tal como se
muestra en la figura de arriba. Generalmente la estiramos con una mquina llamada
Instron. (CRACK J 1986)

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Esta mquina simplemente sujeta cada extremo de la muestra y luego procede a
estirarla. Mientras dura el estiramiento de la muestra, va midiendo la fuerza (F) que
est ejerciendo. Cuando conocemos la fuerza que se est ejerciendo sobre la
muestra, dividimos ese nmero por el rea (A) de la muestra. El resultado es
la tensin que est experimentando la muestra.

Luego, usando nuestra mquina, seguimos incrementando la fuerza, y obviamente

la tensin, sobre la muestra hasta que sta se rompe. La tensin requerida para
romper la muestra representa la resistencia tensil del material.

Asimismo, podemos imaginar ensayos similares para medir la resistencia a la

compresin o a la flexin. En todos los casos, la resistencia es la tensin necesaria
para romper la muestra.

Puesto que la resistencia tensil es la fuerza aplicada sobre la muestra dividida por el
rea de la misma, tanto la tensin como la resistencia tensil se miden en unidades
de fuerza por unidad de rea, generalmente N/cm 2. La tensin y la resistencia
tambin pueden ser medidas en megapascales (MPa) o gigapascales (GPa).
Resulta sencilla la conversin entre diferentes unidades, ya que 1 MPa = 100 N/cm 2,
1 GPa = 100.000 N/cm2, y obviamente, 1 GPa = 1.000 MPa.

Otras veces, la tensin y la resistencia se miden en las viejas unidades del sistema
ingls, libras por pulgada cuadrada, o psi. Para convertir psi a N/cm 2, el factor de
conversin es 1 N/cm2 = 1.45 psi. (BOERSMA A 2003)

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Resistencia de los plsticos

- Resistencia a rotura por reventn.

- Comportamiento al esfuerzo tangencial.

- Diagramas de tensin tangencial-deformacin angular.

- Mdulo de elasticidad tangencial inicial (Go).

- Deformacin viscosa y relajacin.

- Resistencia al corte.

- Al desgarre no iniciado.

- Al desgarro iniciado.

- A la perforacin brusca (ensayo de pndulo) o lenta.

- Comportamiento reolgico:

- Tensin lmite de fluencia.

- Mdulo de fluencia.

- Curvas reolgicas de resistencia extrapoladas hasta sobrepasar los 50 aos

(106horas), a distintas temperaturas.

- Resistencia al punzamiento.

- Resistencia a la fatiga.

- Resistencia a la abrasin.

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Resistencia a compresin.

Segn el tipo de plstico, la resistencia a compresin puede variar de 500 a 2.500

Kg/c

Resistencia a traccin.

En los plsticos la resistencia a traccin ( vara entre 350 y 550 Kg/cm) es muy
inferior a la

resistencia a compresin, aunque en algunos casos, para filamentos extruidos en

frio se puede

llegar a cifras del orden de 4.500 Kg/cm Influye en este tipo de resistencia el
sistema de moldeo del plstico, as como la temperatura ambiente y la humedad.

Deformabilidad.

Propiedades fsicas

Datos fsicos constantes.

- Peso especfico (g/cm2).

- Dureza (ensayo Shore en los polmeros blandos y en los elastmeros, y ensayo

de penetracin en los durmetros, Barcoll).

- Punto de fusin (C)

- Punto de reblandecimiento (C)

- Temperatura crtica de trabajo (C)

- Coeficiente de dilatacin lineal y cbica.

- Estabilidad dimensional.

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- Conductividad trmica.

- Absorcin de agua.

- Permeabilidad (coeficiente de Darcy K, o permanencia K/e, en el caso de

elementos delgados de espesor e).

- Permeabilidad al vapor.

Dureza.

Los plsticos se comportan de forma muy variable al ser sometidos a ensayos en

los cuales se mide la fuerza necesaria para introducir un identador en su
superficie. Para otros ensayos se utiliza cada de objetos. Las comparaciones
entre materiales son difciles de hacer, pero es evidente que los plsticos no son
tan duros como el acero o el vidrio, pero muchos son ms duros que la madera, en
el sentido normal a las fibras. Asimismo, la resistencia a ser rayado es difcil de
medir y comparar con pleno sentido. Los plsticos se rayan ms fcilmente que el
vidrio, pero el acabado con melamina, en laminados a alta presin, es ms
resistente al rayado que las lacas y barnices corrientes.

Las ralladuras en los materiales plsticos suelen ser menos irregulares que si se
tratara de otros materiales ms duros y quebradizos y generalmente pueden
eliminarse con facilidad mediante un pulimento.

Tenacidad

Las mediciones de la tenacidad son empricas y los valores obtenidos son

comparativos slo de una manera aproximada. Adems, las probetas de plstico
para laboratorio pueden diferir ampliamente o de las piezas fabricadas, de la
misma manera que el hormign colocado en obra puede ser bastante diferente de
las probetas de laboratorio.

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El trabajo necesario para romper la probeta expresado en kilogrmetros por
centmetro de entalla se llama resistencia al impacto. Los resultados varan segn
la formulacin qumica bsica y las cargas y, en algn caso, como cuando se
ensaya el polietileno, la probeta puede simplemente doblarse y dejar que el
pndulo pase de largo.

Podemos ver la variabilidad debida a la formulacin, examinando lo que ocurre con

policloruros de vinilo rgidos, en los que la resistencia al impacto puede variar de
0,4 a 20. Las cargas tienen un marcado efecto: el polister rgido de colada tiene
una resistencia al impacto entre 0,2 a 0,4 pero cuando se refuerza con fibra de
vidrio cortada se eleva a 10, y con un refuerzo de tejido de lana de vidrio, puede
llegar hasta 30. El poliestireno normal tiene una resistencia entre 0,25 a 0,40, pero
el copolmero ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno) llega hasta 10.

Los plsticos acrlicos fundidos tienen su resistencia al impacto alrededor de 0,4 a

0.5, siendo de los ms quebradizos. Sin embargo, su tenacidad es tal que se usan
mucho para acristalar.

En un ensayo por cada de bola, una lmina acrlica de 3 mm resiste al impacto de

25 a 30 veces ms que un cristal de ventana de 6 mm. Las luces callejeras: de
acrlico son otro ejemplo. Para la misma aplicacin se utilizan tambin
policarbonatos y plsticos de acetatobutirato de celulosa. En cristales de
seguridad, la capa interna de alta tenacidad es de butirato de polivinilo. Junto con
el cloruro de polivinilo flexible se utiliza mucho para tapiceras resistentes al
desgaste.

Densidad.

El rango de densidades de los plsticos es relativamente bajo y se vara entre 0.9

y 2.3 g/cm3

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Entre los plsticos de mayor consumo se encuentran el PE y el PP, ambos
materiales con densidad inferior a la del agua. La densidad de otros materiales es
varias veces mayor, como el aluminio con densidad 2.7 g/cm 3 o el acero con 7.8
g/cm 3. Esta densidad tan baja se debe fundamentalmente a dos motivos; por un
lado los tomos que componen los plsticos como C, H, O y N son ligeros, y por
otro, las distancias medias de los tomos dentro de los plsticos son relativamente
grandes. (AGUILERA 2007)

Elongacin

Pero las propiedades mecnicas de un polmero no se remiten exclusivamente a

conocer cun resistente es. La resistencia nos indica cunta tensin se necesita
para romper algo. Pero no nos dice nada de lo que ocurre con la muestra mientras
estamos tratando de romperla.

Ah es donde corresponde estudiar el comportamiento de elongacin de la muestra

polimrica. La elongacin es un tipo de deformacin. La deformacin es
simplemente el cambio en la forma que experimenta cualquier cosa bajo tensin.
Cuando hablamos de tensin, la muestra se deforma por estiramiento, volvindose
ms larga. Obviamente llamamos a esto elongacin.

Por lo general, hablamos de porcentaje de elongacin, que es el largo de la muestra

despus del estiramiento (L), dividido por el largo original (L0), y multiplicado por
100.

Existen muchas cosas relacionadas con la elongacin, que dependen del tipo de
material que se est estudiando. Dos mediciones importantes son la elongacin
final y la elongacin elstica.

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La elongacin final es crucial para todo tipo de material. Representa cunto puede
ser estirada una muestra antes de que se rompa. La elongacin elstica es el
porcentaje de elongacin al que se puede llegar, sin una deformacin permanente
de la muestra. Es decir, cunto puede estirrsela, logrando que sta vuelva a su
longitud original luego de suspender la tensin. Esto es importante si el material es
un elastmero. Los elastmeros tienen que ser capaces de estirarse bastante y
luego recuperar su longitud original. La mayora de ellos pueden estirarse entre el
500% y el 1000% y volver a su longitud original son inconvenientes.

Mdulo

Los elastmeros deben exhibir una alta elongacin elstica. Pero para algunos otros
tipos de materiales, como los plsticos, por lo general es mejor que no se estiren o
deformen tan fcilmente. Si queremos conocer cunto un material resiste la
deformacin, medimos algo llamado mdulo. Para medir el mdulo tensil, hacemos
lo mismo que para medir la resistencia y la elongacin final.

Esta vez medimos la resistencia que estamos ejerciendo sobre el material, tal como
procedimos con la resistencia tensil. Incrementamos lentamente la tensin y
medimos la elongacin que experimenta la muestra en cada nivel de tensin, hasta
que finalmente se rompe. Luego graficamos la tensin versus elongacin, de este
modo:

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Este grfico se denomina curva de tensin-estiramiento. (Estiramiento es todo tipo
de deformacin, incluyendo la elongacin. Elongacin es el trmino que usamos
cuando hablamos especficamente de estiramiento tensil). La altura de la curva
cuando la muestra se rompe, representa obviamente la resistencia tensil, y la
pendiente representa el mdulo tensil. Si la pendiente es pronunciada, la muestra
tiene un alto mdulo tensil, lo cual significa que es resistente a la deformacin. Si es
suave, la muestra posee bajo mdulo tensil y por lo tanto puede ser deformada con
facilidad.

A medida que la tensin se incrementa, la pendiente, es decir el mdulo, no es

constante, sino que va experimentando cambios con la tensin. En casos como
ste, generalmente tomamos como mdulo la pendiente inicial, como puede verse
en la curva de arriba.

En general, las fibras poseen los mdulos tensiles ms altos, y los elastmeros los
ms bajos, mientras que los plsticos exhiben mdulos tensiles intermedios.

El mdulo se mide calculando la tensin y dividindola por la elongacin. Pero dado

que la elongacin es adimensional, no tiene unidades por cual dividirlas. Por lo tanto
el mdulo es expresado en las mismas unidades que la resistencia, es decir, en
N/cm2.

En qu se diferencia la dureza de la resistencia?

Desde el punto de vista fsico, la respuesta es que la resistencia nos dice cunta
fuerza es necesaria para romper una muestra, y la dureza nos dice cunta energa
hace falta para romper una muestra. Pero en realidad no nos dice cules son las
diferencias desde el punto de vista prctico.

Lo importante es saber que justamente, dado que un material es resistente, no

necesariamente debe ser duro. Veamos algunos otros grficos para comprender
mejor sto. Observemos el de abajo, que tiene tres curvas, una en azul, otra en rojo
y otra en rosa. (DUNCAN B 2005)

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La curva en azul representa la relacin tensin-estiramiento de una muestra que es
resistente, pero no dura. Como puede verse, debe emplearse mucha fuerza para
romperla, pero no mucha energa, debido a que el rea bajo la curva es pequea.
Asimismo, esta muestra no se estirar demasiado antes de romperse. Los
materiales de este tipo, que son resistentes, pero no se deforman demasiado antes
de la ruptura, se denominan quebradizos.

Por otra parte, la curva en rojo representa la relacin tensin-estiramiento para una
muestra que es dura y resistente. Este material no es tan resistente como el de la
curva en azul, pero su rea bajo la curva es mucho mayor. Por lo tanto puede
absorber mucha ms energa que el de la curva en azul.

Entonces por qu la muestra de la curva en rojo puede absorber ms energa que

la muestra de la curva en azul? La muestra roja es capaz de elongarse mucho ms
antes de romperse que la muestra azul. La deformacin permite que la muestra
pueda disipar energa. Si una muestra no puede deformarse, la energa no ser
disipada y por lo tanto se romper.

En la vida real, generalmente deseamos materiales que sean duros y resistentes.

Idealmente sera genial tener un material que no se doblara ni rompiera, pero este
es el mundo real. Deben hacerse trueques. Observemos las curvas nuevamente. La
muestra azul tiene mucho mayor mdulo que la muestra roja.

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Si bien es deseable que para muchas aplicaciones los materiales posean elevados
mdulos y resistencia a la deformacin, en el mundo real es mucho mejor que un
material pueda doblarse antes que romperse, y si el hecho de flexionarse, estirarse
o deformarse de algn modo impide que el material se rompa, tanto mejor. De modo
que cuando diseamos nuevos polmeros o nuevos compsitos, a menudo
sacrificamos un poco de resistencia con el objeto de conferirle al material mayor
dureza.

Resistencia qumica

La resistencia qumica se utiliza para describir la resistencia de los materiales a los

diferentes agentes qumicos. En la mayora de los casos, una baja resistencia
qumica se manifiesta con una deformacin o reblandecimiento. Las molculas que
hay en el medio migran hacia el espacio que hay entre las cadenas de los polmeros
y las empujan y mueven. Proceso de difusin depende de la temperatura por los
datos sobre resistencia qumica son solo para una cierta temperatura. En los
plsticos amorfos, la presencia de agentes qumicos puede llevar a un agrietamiento
por tensiones internas (stress corrosion cracking). En estos plsticos, primero se
crean microfisuras que ms tarde pueden crecer y propagarse por la presencia de
tensiones internas, temperatura y concentraciones de agentes qumicos.
(HERNANDEZ 1999)

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Resistencia qumica de los plsticos:

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 MATERIALES Y MTODOS

Materiales:

Diferentes pelculas plsticas

Tijera

cido ctrico y sulfrico (5%, 10% y 15%)

Vaso de precipitacin

Dinammetro

Mtodos:

Determinacin de la resistencia de las pelculas plsticas

1. Seleccionar e identificar las pelculas plsticas.

2. Cortar c/u de las pelculas en dimensiones de 10cm x 20cm.

3. Preparar los cidos en 5%, 10% y 15%.

4. Depositar en c/u de los cidos durante 7 das.

5. Evaluar la resistencia c/48 horas usando el dinammetro.

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RESULTADOS

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 DISCUSIONES

Corrosin en plsticos, este tipo de corrosin es ms frecuente de lo que imaginamos,

ya que los ambientes agresivos qumicamente son muy comunes, y estn presentes
no slo en tuberas y en la industria qumica, sino tambin en el da a da en forma de
limpiadores, solventes, aceites, combustibles, agentes oxidantes, cidos y bases.
Incluso, factores del medio ambiente como el sol, el viento, el agua de mar o el agua
potable pueden convertirse en agentes de corrosin en plsticos. (Odian 1991)

En general, al ser comparados con los metales, los plsticos son ms dbiles y
blandos, ms resistentes a los iones Cl- y al cido clorhdrico, menos resistentes a
sulfuros, cidos y agentes oxidantes concentrados, menos resistentes a solventes, y
la mayora tiene temperaturas de servicio inferiores. Algunos materiales polimricos
presentan una resistencia qumica excepcional a las sustancias que afectan a los
metales. Esta resistencia qumica est asociada con la capacidad del polmero de
soportar el ataque de una sustancia sin presentar cambios significativos en su
apariencia, dimensiones y propiedades mecnicas, o prdida de peso, en un periodo
de tiempo. Por esta razn, algunos polmeros son utilizados como recubrimientos y
pinturas para la prevencin de la corrosin en metales. Sin embargo, algunos
materiales plsticos y compuestos de plsticos reforzados, al igual que los metales,
pueden sufrir fallas en su estructura y perdida de sus propiedades mecnicas debido
a una serie de mecanismos que generan lo que consideramos corrosin en plsticos.

A diferencia de lo que ocurre con los metales, la corrosin en plsticos no se presenta

por un fenmeno electroqumico de disolucin, sino que tiene lugar gracias a tres
mecanismos bsicos. En el primero, algunas especies activas pueden ser absorbidas
por el plstico y reaccionar con las molculas de polmero o hincharlas. La absorcin
puede causar ablandamiento, plastificacin, distorsin de la estructura o incluso
prdida de peso del material. El segundo mecanismo de corrosin es la oxidacin de
las molculas de la resina, como resultado de exposicin al medio ambiente o a otras
condiciones de oxidacin. (Jang 1994)

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Un polmero que ha sufrido oxidacin generalmente se endurece y fractura con ms
facilidad. Finalmente, el tercer mecanismo es el de polimerizacin continua de la
resina, que se da slo en la presencia de ciertos componentes de la resina y causa
endurecimiento, contraccin y posterior fractura del material. En general, la corrosin
por cambios qumicos se acelera por la temperatura y la concentracin del agente
corrosivo.

Lo ms importante de los mecanismos de corrosin es que, en general, no son

fenmenos de superficie, como ocurre en los metales, sino que se llevan a cabo de
forma interna dentro del material. Hay que tener en cuenta que, como siempre, la
corrosin depende principalmente del ambiente en el cual se encuentre el material y
sus caractersticas (concentracin, temperatura, etc), entendiendo por ambiente aquel
con el que el material est en contacto o en el que se encuentra inmerso, desde una
corriente de gas propano o gas natural hasta las condiciones climticas (radiacin UV,
humedad, temperatura, viento, etc.). (Guarda a. 2001)

Sin embargo, en algunas ocasiones no slo el ambiente causa corrosin; la aplicacin

de esfuerzos o cargas tambin puede desencadenar la aparicin de corrosin en
materiales que se pensaban resistentes a las condiciones a las que estaban
expuestos. Este ltimo fenmeno se conoce con el nombre de Stress Corrosion
Cracking (SCC) y es comn en plsticos. El SCC se presenta por la unin de dos
factores: un ambiente corrosivo y un esfuerzo sobre el material. Si alguno de estos
dos factores no est presente, la corrosin o falla por SCC no sucedera. Por su
naturaleza, ste es un fenmeno de superficie, y est relacionado con la absorcin
selectiva de cierta sustancia qumica del ambiente en las regiones amorfas del
polmero, que causa degradacin (corrosin) parcial del mismo, y junto a la carga a la
que est sometido, propicia la aparicin de grietas en el material

19
CONCLUSIONES

20
 BIBLIOGRAFA

BOERSMA A; CANGIOALOSI D; PICKEN S.J. (2003). Mobility and solubility of

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Odian, George; Principles of Polymerization, 3rd ed., J. Wiley, New York, 1991.

Jang, B. Z.; Advanced Polymer Composites: Principles and Applications, ASM

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