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NORMAS ASTM
American Society for Testing and Materials (ASTM) son normas que se utilizan a nivel
mundial con el objetivo de mejorar la calidad de los productos, aumentar la seguridad, facilitar
el acceso a los mercados y el comercio, y fomentar la confianza de los consumidores. Estas
normas abarcan reas tales como metales, pinturas, plsticos, textiles, petrleo,
construccin, energa, medio ambiente, productos para consumidores, dispositivos y servicios
mdicos; y productos electrnicos5.
Existen varias normas para la realizacin de ensayos dependiendo de las caractersticas que
se deseen probar en un material, as se presentan ensayos con materiales sometidos a
cambios de temperatura y/ condiciones de ensayos. Las normas consideradas en este
trabajo son aquellas que se basan en materiales de acero y cuyas caractersticas pueden
aplicarse en ensayos para la MTS (Material Test System). Esto es, ensayos a temperatura
ambiente y sin cambios de temperatura en el material durante el ensayo y someter al
material a ensayos axiales, ensayo de torsin o de fatiga por torsin sin sobrepasar las
capacidades de la mquina.
La probeta para este ensayo debe estar bien sujeta a sus extremos y las dimensiones
dependen del material. Por ejemplo tenemos que de acuerdo a la norma ASTM-E8M la
probeta de acero debe tener las siguientes caractersticas:
Dimensiones mm [in]
Las probetas tienen ensanchamientos en los extremos para que permitan una mejor
sujecin de las mordazas y de esta manera evitar que exista un fallo cerca de los
extremos de la probeta y ms bien el fallo se produzca cerca del centro de la
longitud de la probeta.
Procedimiento de ensayo
Traccin
Con la realizacin de estos ensayos se pretende determinar el lmite de fluencia, elongacin
en el punto de fluencia, carga de rotura, elongacin en rotura y reduccin de rea de
acuerdo a lo establecido por la norma ASTM E8M 00.
Las probetas deben cumplir, en el caso de probetas cilndricas, que la longitud inicial entre
puntos sea de cinco veces el dimetro. En nuestro caso el dimetro es de 9 mm y la
distancia entre puntos (G) de 40 mm, cumpliendo con dicho requisito.
Conceptos bsicos
Sern de aplicacin una serie de definiciones que se indican a continuacin:
Lmite superior de fluencia, UYS: Primera tensin mxima asociada a la fluencia discontinua.
El ensayo consiste en someter la probeta a esfuerzo axial aplicando tensiones cada vez
mayores, hasta alcanzar la rotura. Durante la realizacin del ensayo se registran la
deformacin de la probeta y la carga aplicada, siendo dichos datos los empleados para la
determinacin de los parmetros buscados.
Acciones previas al ensayo
Medicin de la probeta:
Para tomar las medidas de nuestras probetas utilizaremos las unidades del sistema mtrico
internacional (SI) expresando dichas medidas en milmetros (mm). Es muy importante ser bastante
cuidadosos en la toma de estas medidas ya que despus de someter las probetas a los ensayos de
tensin se van a ser unas comparaciones finales, tanto en la longitud de la probeta como el dimetro de la
misma.
- Una vez realizado dicho suministro de fuerza y ya una vez que la probeta haya
llegado al punto de ruptura, procedemos a desmontar los dos pedazos de la
probeta, unimos de manera coicidente las partes y medimos la longitud final y
de la misma manera el area de estriccion que es la seccion que se redujo y el
lugar dondese produjo la ruptura, se hacenvarias mediciones con al finalidad
de sacar un valor promedio y asi tener un minimo margen de error.
la muestra de ensayo rota se recoge para medir la longitud final y se compara con la longitud original o
inicial para obtener la elongacin. Se calcula con la siguiente frmula:
Elongacin :
0
=
La medida de la seccin transversal original tambin se compara con la seccin transversal final para
obtener la reduccin del rea.
0
=
0
La Tensin o tambin llamado "Esfuerzo de Ingeniera" es la fuerza dividida entre el rea o seccin
original como ya vimos:
=
0
F= Fuerza aplicada
0 =
0
=
0
0 =
Para las siguientes frmulas tenemos que ver el diagrama del ensayo de traccin generado en nuestro
ensayo. Veamos un ejemplo de diagrama para un material determinado:
La medida de G tras la rotura de la probeta y el dimetro mnimo de la zona de rotura.
Adems se debe comprobar que la probeta haya roto dentro de la zona entre las dos marcas
de
G. Si la rotura se produce fuera de esta zona o a menos del 25% de la distancia G tras la rotura,
la elongacin puede ser anormalmente baja y no representativa e igualmente ocurre con la
reduccin de rea.
Tanto el proceso de fluencia como la elongacin en rotura pueden ser medidos a travs del
extensmetro. En el primer caso la condicin es que la distancia entre puntos de medida
nominal del extensmetro sea menor o igual que la medida G, siendo ste el caso que nos
ocupa. Sin embargo para medir la elongacin en rotura se debera cumplir que la distancia
entre puntos de medida nominal del extensmetro fuera igual a G, lo que no se cumple en
este caso, por lo que la elongacin en la rotura no se podr determinar por medio del
extensmetro.
Esta ltima condicin se impone debido a que si la probeta rompe por un punto situado
dentro de las marcas situadas a una distancia G y lo suficientemente lejos de los extremos
pero fuera de la longitud cubierta por el extensmetro, el ensayo sera vlido pero la
medida dada por el
extensmetro sera errnea ya que no tendra en cuenta la deformacin durante el proceso
de estriccin que supone precisamente un gran incremento en la elongacin en rotura.
La regin central se hace ms delgada para hacer que la fractura ocurra en una porcin que
no esta afectada por los esfuerzos producidos por el dispositivo de sujecin, garantizando
que el esfuerzo en esta regin sea de tensin nicamente; esta zona se llama longitud de
prueba y en ella se hacen las mediciones de elongacin durante el ensayo. El cambio de
seccin de los extremos al centro debe ser muy suave y el acabado de la probeta muy fino,
para evitar la concentracin de esfuerzos. La exactitud de las dimensiones y el paralelismo
de las caras es muy importante para que la falla no ocurra en un sitio determinado por el
cambio de las dimensiones.
Medicin de la Deformacin
Para poder calcular la ductilidad del material se le hacen unas marcas a una
distancia determinada sobre la superficie de la probeta dependiendo del producto
que se va a ensayar y se mide el cambio que ocurre en la longitud de estas marcas
despus de la fractura juntando los dos pedazos del material. De esta forma se
puede calcular la deformacin plstica del material; existen algunos deformmetros
especiales que le permiten medir la deformacin total (elstica + plstica). Otra
forma de evaluar la ductilidad es por la reduccin de rea en la probeta, para
calcularla, se mide el dimetro del material antes del ensayo y despus de la
fractura.
RESULTADOS
Datos:
Por medicin.
P=550psi =3792116,51N/m
Do=12mm
Df=8.6mm
Lo=40mm
Lf=51,51mm
= /
1 = (0,012)2 /4
1 = 1.131 42
= /
2 = (0,0086)2 /4
2 = 5.81 52
550psi-----------------x
x= 550*4007.21/600
x=3673.27kgf
X=3673,27kgf=36 022.4732 N
4.1 Determinar los esfuerzos de rotura real y aparente de una probeta de acero
dulce.
Esfuerzo aparente:
=
36022.4732
=
1.131 42
= 321600510.7
Esfuerzo real:
=
36022.4732
=
5.81 52
= 620008144.6
= =
= 51,51 40
= 11.51 =
0.01151
=
0.040
= 0.28
(1.131E 42 ) (5,81E 52 )
= 100
(1.131E 42 )
= 48.6%
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
5.1 CONCLUSIONES:
5.2 RECOMENDACIONES:
http://e-
ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/4750/4913/html/11_ensayo_de
_traccin.html
http://www.areatecnologia.com/materiales/ensayo-de-traccion.html