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CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DOCENTE: ING. MACARIO RUFINO FLORES CUAYLA


CICLO: V
UNIVERSIDAD:JOSE CARLOS MARIATEGUI
FACULTAD: INGENIERIA CIVIL

DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO.


Mtodos de proporcionamiento de mezclas. Proporcionar o disear una mezcla
de concreto consiste en determinar las cantidades relativas de materiales que
hay que emplear en la mezcla para obtener un concreto adecuado para un uso
determinado. El proporcionamiento puede ser: Puramente emprico
(proporciones arbitrarias) basado en observacin y cierta experiencia (no es
adecuado). Puede estar basado en consideraciones puramente tericas
(mtodo de proporcionamiento basado en relaciones vacos- cemento o vacos
morteros) (no es adecuado). Mtodo emprico directo respaldado por principios
y consideraciones tcnicas (mtodo de tanteos recomendado en la actualidad).
Este ultimo mtodo, consiste en proporcionar y hacer masada de prueba,
basadas en un control de la relacin agua-cemento y tomando en cuenta los
factores que afectan al concreto resultante (cemento, graduacin y propiedades
del agregado, etc.). Las propiedades del concreto se comprueban
prcticamente y pueden hacerse despus de los ajustes necesarios para
obtener las mezclas de proporciones adecuadas que de la calidad deseada. La
resistencia y durabilidad (calidad) del concreto esta principalmente relacionada
con la relacin agua-cemento de la pasta y con la granulometra y tipo de
partculas del agregado. Pero adems del requisito de trabajabilidad de un
concreto afecta la relacin agua-cemento y la proporcin relativa de agregados
gruesos y finos a usarse. Una vez determinada la resistencia y trabajabilidad
requeridas, los datos de relacin agua-cemento (grado concentracin) y la
cantidad aproximada de agua para alcanzar la trabajabilidad requerida, se
toman de la tabla, dependiendo del tipo y tamao del agregado. Luego se
calcula el cemento, los agregados (el % de arena s toma de la tabla de acuerdo
con su modulo de Finura y tamao mximo del agregado) Se calculan entonces
por volumen absoluto o volumen de slidos, las cantidades de material
necesarios.

PRUEBA TECNICA PARA MEDIR LA CONSISTENCIA DEL CONCRETO.


Cono de asentamiento o Slump (cono de Abram^s). Es una prueba sencilla,
fcil de hacer y relativamente de bajo costo. Si se realiza siguiendo el
procedimiento que se seala a continuacin, constituye un medio adecuado
para controlar la uniformidad de las mezclas. Para diferentes estructuras y
condiciones de colocacin del concreto hay diferentes asentamientos
apropiados: Para losa y pavimentos compactados manualmente con varilla el
asentamiento debe ser del orden de 50- 100 mm. (2- 4). Para secciones muy
reforzadas y donde la colocacin del concreto sea difcil, un asentamiento de
100- 150 mm. (4- 6) es el adecuado. Para la mayora de mezclas de concreto
en obras medianas y pequeas una consistencia plstica corresponde a un
asentamiento entre 50- 100mm. (2- 4). Para el ensayo de asentamiento se

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requiere del siguiente equipo: Un molde cnico de 203 mm +-3 mm de dimetro


en la base mayor, 102 mm +-3 mm. En la base menor y 305mm +- 3mm de alto
Una varilla compactadota o apisonadora de acero, cilndrica y lisa de 16 mm de
dimetro, una longitud aproximada de 600 mm y la punta redondeada. El molde
puede ser elaborado de lmina de acero inoxidable o lamina galvanizada
calibre16. Es preferible soldarlo cuidando que quede liso por dentro sin reborde
de soldadura. La muestra de concreto debe tomarse de en un a misma tanda o
masada de la porcin central del volumen de la descarga de la mezcladora y
con un recipiente que abarque todo el chorro de la descarga. En caso de
mezclas hechas a mano, la muestra se toma de la pila de concreto, al menos
de 5 puntos distintos, despus se remezclan y se pasan al ensayo de
asentamiento inmediatamente. El ensayo de asentamiento se hace de la
siguiente manera: Se humedece el interior del molde y la base sobre la cual se
har el ensayo, la que debe ser firme, plana, nivelada y no absorbente. Se
sujeta el molde firmemente con los pies y se llena 1/3 del volumen del cono que
corresponde a una altura de 64 cm. sobre la base. Se apisona 25 veces con la
varilla compactadora evitando que la misma toque la base en que se apoya el
cono. Se coloca una segunda capa de un tercio del volumen que corresponde a
una altura de 15 cm. Sobre la base. Y se puya 25 veces cuidando que la varilla
penetre ligeramente la capa anterior. Se llena el molde colocando un poco mas
del concreto necesario y se golpea 25 veces penetrando ligeramente la capa
anterior. Se aparta el concreto que haya cado ligeramente alrededor del
molde. Se levanta el molde verticalmente en 5 a 10 segundos, sin impactarle
movimiento lateral o de torsin. Se coloca el molde al lado del concreto
ensayado y se mide la distancia entre la varilla colocada sobre el molde y la
cara superior del concreto, a esta distancia en cm., mm, o pulgadas se le llama
ASENTAMIENTO. Si ocurre un derrumbamiento pronunciado o
resquebrajamiento del concreto, hacia un lado, el ensayo debe repetirse
desechando el concreto del ensayo anterior. La pastosidad o plasticidad del
concreto influida tambin por los finos puede observarse golpeando el concreto
de lado con la varilla. Un resquebrajamiento brusco indica que le falta arena y
un aplazamiento progresivo indica que tiene suficientes fino
CONCEPTOS BSICOS
Es importante saber que se han realizado una gran cantidad de trabajos
relacionados con los aspectos tericos del diseo de mezclas de concreto, en
buena parte se entiende que el diseo de mezcla es un procedimiento
emprico, y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto, la
mayor parte de procedimientos de diseo estn basados principalmente en
lograr una resistencia a compresin para una edad determinada as como
la manejabilidad apropiada para un tiempo determinado, adems se debe
disear para unas propiedades que el concreto debe cumplir cuando una
estructura se coloca en servicio.

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Una mezcla se debe disear tanto para estado fresco como para estado
endurecido. Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr una
dosificacin apropiada en estado fresco son las de manejabilidad, resistencia,
durabilidad y economa.
MANEJABILIDAD
Es importante que el concreto se disee con la manejabilidad adecuada para la
colocacin, esta depende principalmente de las propiedades y caractersticas
de los agregados y la calidad del cemento. Cuando se necesita mejorar las
propiedades de manejabilidad, se puede pensar en incrementar la cantidad
de mortero.
Es fundamental la comunicacin entre el diseador, el constructor y el
productor de concreto con el propsito de asegurar una buena mezcla de
concreto. Una adicin de agua en la obra es la peor solucin para mejorar la
manejabilidad del concreto, es totalmente contraproducente para la calidad del
producto.

Diseo de mezcla para pavimento rgido en concreto. Foto: Argos.


RESISTENCIA Y DURABILIDAD DEL CONCRETO
El concreto es diseado para una resistencia mnima a compresin. Esta
especificacin de la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se
especifica con una mxima relacin agua cemento y se condiciona la cantidad
de material cementante. Es importante asegurar que los requisitos no sean

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mutuamente incompatibles. O en algunos casos la relacin agua/material


cementante se convierte en la caractersticas mas importante por tema
de durabilidad.
En algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con
ciertos requisitos de durabilidad relacionados con congelamiento y deshielo,
ataques qumicos, o ataques por cloruros, casos en los que la relacin agua
cemento, el contenido mnimo de cemento y el uso de aditivos se convierten en
pieza fundamental para el diseo de una mezcla de concreto.
Esto nos lleva a tener presente que una mezcla perfecta o diseada bajos los
criterios de durabilidad no producir ningn efecto si no se llevan a cabo
procedimientos apropiados de colocacin, compactacin acabado, proteccin
y curado.
LA ECONOMA DE EN LAS MEZCLAS DE CONCRETO
El costo de la elaboracin de una mezcla de concreto est constituido
bsicamente por el costo de los materiales, equipo y mano de obra.
La variacin en el costo de los materiales se debe a que el precio del cemento
por kilo es mayor que el de los agregados y de all, que la proporcin de estos
ltimos minimice la cantidad de cemento sin sacrificar la resistencia y
dems propiedades del concreto. La diferencia en costo entre los agregados
generalmente es secundaria; sin embargo, en algunas localidades o con algn
tipo de agregado especial pueden ser suficientes para que influya en la
seleccin y dosificacin. El costo del agua usualmente no tiene ninguna
influencia, mientras que el de los aditivos puede ser importante por su efecto
potencial en la dosificacin del cemento y los agregados.
El costo de la mano de obra depende de la trabajabilidad de la mezcla y de los
mtodos de colocacin y compactacin. Una mezcla poco trabajable con un
equipo de compactacin deficiente aumenta los costos de mano de obra
Tambin la economa de un diseo de mezcla se debe contemplar el grado de
control de calidad que se espera en la obra. El concreto tiene una variabilidad
tanto la calidad de los materiales, la produccin y las acciones que se ejecutan
en la obra. En obras pequeas sobre disear el concreto puede resultar
econmico entre comillas pero en una obra muy grande de altos volmenes de
concreto se debe implementar un extenso control de calidad con el propsito
de mejoran los cost y la eficiencia.

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DOSIFICACIN DE UNA MEZCLA DE CONCRETO


Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas
caractersticas con los materiales disponibles, se logra mediante el sistema de
prueba y error o el sistema de ajuste y reajuste.
Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con unas
proporciones iniciales y calculadas por diferentes mtodos. A la mezcla de
prueba se le realizan los diferentes ensayos de control de
calidad como asentamiento, prdida de manejabilidad, masa unitaria, tiempos
de fraguado y resistencia a la compresin.
Estos datos se comparan con la especificacin y si llegan a ser diferentes o no
cumplen con la expectativa de calidad se reajustan las cantidades, se elabora
nuevamente la mezcla que debe cumplir todos los ensayos de control de
calidad, si nuevamente no cumple los requisitos exigidos es necesario revisar
los materiales, el mtodo del diseo y nuevamente otra mezcla de
concreto hasta ajustar los requisitos exigidos por la especificacin.

Especmenes cilndricos de concreto. Foto: Argos

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DATOS DE LOS MATERIALES


De las propiedades de los materiales que se van a utilizar se debe conocer:
Granulometra
Mdulo de finura de la arena
Tamao mximo de la grava
Densidad aparente de la grava y de la arena
Absorcin del agrava y de la arena
Masa unitaria compacta de la grava
Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las mezclas
Densidad del cemento
PROCESO PARA EL DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO
1. Estudio de las especificaciones de la obra
2. Definicin de la resistencia Compresin/flexin
3. Eleccin del asentamiento
4. Determinar TM TMN
5. Estimacin cantidad de aire
6. Estimacin contenido de agua
7. Definir relacin agua/material cementante
8. Contenido de material cementante
9. Verificar las granulometras de los agregados
10. Estimacin de agregado grueso
11. Estimacin de agregado fino
12. Ajuste por humedad
13. Ajuste del diseo de mezcla
Los mtodos de diseo de mezclas de concreto van desde los analticos
experimentales y empricos, hasta volumtricos, todos estos mtodos han
evolucionado y ha llevado a procedimientos acordes con las necesidades de
los proyectos y se han desarrollado algunas guas ya normalizadas para darle
cumplimiento a la calidad del concreto en la obras.
Los comentarios y experiencias sobre este tema, son bienvenidos.
Nota aclaratoria de responsabilidad: Las observaciones contenidas en este
documento son de carcter informativo y deben ser aplicadas y/o evaluadas
por el constructor o usuario solamente en caso de considerarlas pertinentes.
Por lo tanto, estas observaciones no comprometen a Argos, a sus filiales o a
sus subordinados.

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5.3 DISEO DE LA MEZCLA


Corresponder al Contratista el diseo de las mezclas de concreto y efectuar
las pruebas de laboratorio que confirmen y garanticen su correcta utilizacin
El diseo tendr en cuenta el uso de los aditivos que se indiquen en los planos,
las especificaciones o las exigidas por la Interventora.
Para evaluar la diferencia existente entre las condiciones de laboratorio y las
condiciones en la obra, las resistencias de diseo de las mezclas y las
resultantes de las pruebas de los concretos preparados, tendrn un valor
superior, cuando menos en un 20% a las resistencias de los concretos
requeridos en la obra. La dosificacin propuesta y los ensayos de laboratorio
que comprueben su resistencia, cumplirn con los asentamientos exigidos para
las diferentes partes de la obra, asentamientos que sern certificados por el
laboratorio que realice las pruebas. El Contratista, con treinta (30) das de
anticipacin mnima, someter al Interventor para su aprobacin, muestras de
todos los materiales indicando su procedencia y los diseos de las mezclas de
concreto correspondientes, sealando la cantidad de cemento y de agua por
metro cbico de concreto para cada una de las proporciones usadas y con tres
diferentes dosificaciones de agua por cada tamao mximo de los agregados.
Para las pruebas de resistencia, el Contratista tambin someter al Interventor,
con 15 das de anticipacin, cilindros de concreto obtenidos con los diferentes
tipos de mezcla utilizados para el diseo, en cantidad no menor de cuatro (4)
muestras para cada edad de ensayo (7 y 28 das) y cada dosificacin de agua.
La Interventora relacionar las mezclas a usar en cada parte de la obra de
acuerdo con los ensayos certificados del laboratorio y ordenar al Contratista la
utilizacin de ella. Con base en los ensayos se obtendr tambin la relacin
que existe entre la resistencia a los siete (7) das y la probable a los veintiocho
(28) das.
Durante la construccin se harn pruebas segn indicaciones del Interventor,
para establecer la calidad de los materiales y la relacin que existe entre la
resistencia a los 7 y 28 das; igualmente, se determinar el tiempo ptimo de
mezclado y la velocidad de la mezcladora.
Para concretos en los que se utilicen aditivos plastificantes, se disearn las
mezclas de laboratorio con el respectivo aditivo y no se permitir su uso
mientras no se disponga de los resultados.
La Interventora podr ordenar variaciones en la mezcla o en las resistencias
de acuerdo con el tipo de la estructura y las condiciones de la obra o del
terreno.

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Para mezclas de 210 Kg/cm2 (3000 lbs/pulg2) o mayores, slo se aceptarn


dosificaciones proporcionales al peso.
La aprobacin dada por el Interventor a las distintas dosificaciones no exime en
nada la responsabilidad del Contratista respecto a la calidad de los concretos
incorporados a la obra.

DISEO DE MEZCLAS ALTERNATIVOS


Se pueden utilizar algunos de los siguientes procedimientos:
Mayores dosis de cemento
Cemento de alta resistencia o aceleradores de fragua
Aditivos plastificantes para reducir la relacin agua cemento
Aditivos incorporadores de aire cuando existen ciclos de hielo y deshielo
El uso de cloruros como aceleradores de fragua en proporciones
menores al 2% dan resultados aceptable, ya que adicionalmente bajan
el punto de congelacin del agua asegurando el endurecimiento del
concreto
Los elementos del concreto presforsado, concretos porosos o cuando
aya posibilidad de ataques de sulfatos no deber de usarc cloruros

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