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Distribucin de planta
La distribucin en planta se define como la ordenacin fsica de los elementos que
constituyen una instalacin sea industrial o de servicios. sta ordenacin comprende los
espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos
o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalacin. Una distribucin
en planta puede aplicarse en una instalacin ya existente o en una en proyeccin.

Condiciones previas para de una distribucin de planta

Antes de tomar decisiones sobre la distribucin en planta es conveniente responder a


cuatro preguntas:
Qu centros debern incluirse en la distribucin? Los centros debern reflejar las
decisiones del proceso y maximizar la productividad. Por ejemplo, un rea central
de almacenamiento de herramientas es ms eficaz para ciertos procesos, pero
guardar las herramientas en cada una de las estaciones de trabajo resulta ms
sensato para otros procesos.
Cunto espacio y capacidad necesita cada centro? Cuando el espacio es
insuficiente, es posible que se reduzca la productividad, se prive a los empleados
de un espacio propio e incluso se generen riesgos para la salud y seguridad. Sin
embargo, el espacio excesivo es dispendioso, puede reducir la productividad y
provoca un aislamiento innecesario de los empleados.
Cmo se debe configurar el espacio de cada centro? La cantidad de espacio, su
forma y los elementos que integran un centro de trabajo estn relacionados entre
s. Por ejemplo, la colocacin de un escritorio y una silla en relacin con otros
muebles est determinada tanto por el tamao y la forma de la oficina, como por
las actividades que en ella se desarrollan. La meta de proveer un ambiente
agradable se debe considerar tambin como parte de las decisiones sobre la
configuracin de la distribucin, sobre todo en establecimientos de comercio al
detalle y en oficinas.
Dnde debe localizarse cada centro? La localizacin puede afectar notablemente
la productividad. Por ejemplo, los empleados que deben interactuar con frecuencia
unos con otros en forma personal, deben trabajar en una ubicacin central, y no
en lugares separados y distantes, pues de ese modo se reduce la prdida de tiempo
que implicara el hecho de obligarlos a desplazarse de un lado a otro.

Por lo general, la mayora de las distribuciones quedan diseadas eficientemente para las
condiciones de partida; sin embargo, a medida que la organizacin crece y/o ha de
adaptarse a los cambios internos y externos, la distribucin inicial se vuelve menos
adecuada, hasta llegar el momento en el que la redistribucin se hace necesaria. Los
motivos que justifican esta ltima se deben, con frecuencia, a tres tipos bsicos de
cambios:
En el volumen de produccin, que puede requerir un mayor aprovechamiento del
espacio.
En la tecnologa y en los procesos, que pueden motivar un cambio en recorridos
de materiales y hombres, as como en la disposicin relativa a equipos e
instalaciones.
En el producto, que puede hacer necesarias modificaciones similares a las
requeridas por un cambio en la tecnologa.
CRUZ
Objetivos del diseo y distribucin en planta
El objetivo general de un trabajo de diseo y distribucin en planta es hallar una
ordenacin de las reas de trabajo y del equipo que sea la ms eficiente en costos, al
mismo tiempo que sea la ms segura y satisfactoria para los colaboradores de la
organizacin.
Los objetivos especficos que ha de conseguir una buena distribucin en planta son:
Unidad. Al perseguir el objetivo de unidad se pretende que no haya sensacin de
pertenecer a unidades distintas ligada exclusivamente a la distribucin en planta.
Circulacin mnima. El movimiento de productos, personas o informacin se
debe minimizar.
Seguridad. La Seguridad en el movimiento y el trabajo de personas y materiales
es una exigencia en cualquier diseo de distribucin en planta.
Flexibilidad. Se alude a la flexibilidad en el diseo de la distribucin en planta
como la necesidad de disear atendiendo a los cambios que ocurrirn en el corto
y medio plazo en volumen y en proceso de produccin.
Criterios para la distribucin de la planta
1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente.
2. Econmico: Ahorro en distancias recorridas y utilizacin plena del espacio.
3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.
4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el
traslado de los materiales.
5. Iluminacin: No descuide este elemento dependiendo de la labor especifica.
6. Aireacin: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que comprometen
el uso de gases o altas temperaturas etc.
7. Accesos libres: Permita el trafico sin tropiezos.
8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la produccin que demanden un nuevo
ordenamiento de la planta.
Ventajas de una distribucin de planta
Especficamente las ventajas una buena distribucin redundan en reduccin de costos de
fabricacin como resultados de los siguientes beneficios:

Reduccin de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo


Se contempla el factor seguridad desde el diseo y es una perspectiva vital desde
la distribucin, de esta manera se eliminan las herramientas en los pasillos; los
pasos peligrosos, se reduce la probabilidad de resbalones, los lugares insalubres,
la mala ventilacin, la mala iluminacin, etc.

Mejora la satisfaccin del trabajador


Con la ingeniera del detalle que se aborda en el diseo y la distribucin se
contemplan los pequeos problemas que afectan a los trabajadores, el sol de
frente, las sombras en el lugar de trabajo, son factores que al solucionarse
incrementan la moral del colaborador al sentir que la direccin se interesa en ellos.
Incremento de la productividad
Muchos factores que son afectados positivamente por un adecuado trabajo de
diseo y distribucin logran aumentar la productividad general, algunos de ellos
son la minimizacin de movimientos, el aumento de la productividad del
colaborador, etc.

Disminuyen los retrasos


Al balancear las operaciones se evita que los materiales, los colaboradores y las
mquinas tengan que esperar. Debe buscarse como principio fundamental, que las
unidades de produccin no toquen el suelo.

Optimizacin del espacio


Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir ptimamente los pasillos,
almacenes, equipo y colaboradores, se aprovecha mejor el espacio. Como
principio se debe optar por utilizar varios niveles, ya que se aprovecha la tercera
dimensin logrando ahorro de superficies.

Reduccin del material en proceso


Al disminuir las distancias y al generar secuencias lgicas de produccin a travs
de la distribucin, el material permanece menos tiempo en el proceso.

Optimizacin de la vigilancia
En el diseo se planifica el campo de visin que se tendr con fines de supervisin.
TORO
Factores que influyen en la seleccin de la distribucin en planta
De lo citado hasta ahora puede deducirse fcilmente que al realizar una buena
distribucin, es necesario conocer la totalidad de los factores implicados en la misma, as
como sus interrelaciones. La influencia e importancia relativa de los mismos puede variar
con cada organizacin y situacin concreta; en cualquier caso, la solucin adoptada para
la distribucin en planta debe conseguir un equilibrio entre las caractersticas y
consideraciones de todos los factores, de forma que se obtengan las mximas ventajas.
De manera agregada, los factores que tienen influencia sobre cualquier distribucin
pueden encuadrarse en ocho grupos que comentamos a continuacin.
1. Los materiales
Dado que el objetivo fundamental del Subsistema de Operaciones es la obtencin de los
bienes y servicios que requiere el mercado, la distribucin de los factores productivos
depender necesariamente de las caractersticas de aqullos y de los materiales sobre los
que haya que trabajar. A este respecto, son factores fundamentales a considerar el tamao,
forma, volumen, peso y caractersticas fsicas y qumicas de los mismos, que influyen
decisivamente en los mtodos de produccin y en las formas de manipulacin y
almacenamiento. La bondad de una distribucin en planta depender en gran medida de
la facilidad que aporta en el manejo de los distintos productos y materiales con los que se
trabaja.
Por ltimo, habrn de tenerse en cuenta la secuencia y orden en el que se han de efectuar
las operaciones, puesto que esto dictar la ordenacin de las reas de trabajo y de los
equipos, as como la disposicin relativa de unos departamentos con otros, debindose
prestar tambin especial atencin, como ya se ha apuntado, a la variedad y cantidad de
los tems a producir.
2. La maquinaria
Para lograr una distribucin adecuada es indispensable tener informacin de los procesos
a emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, as como de la utilizacin y
requerimientos de los mismos. La importancia de los procesos radica en que stos
determinan directamente los equipos y mquinas a utilizar y ordenar. El estudio y mejora
de mtodos queda tan estrechamente ligado a la distribucin en planta que, en ocasiones,
es difcil discernir cules de las mejoras conseguidas en una redistribucin se deben a sta
y cules a la mejora del mtodo de trabajo ligada a la misma (incluso hay veces en que la
mejora en el mtodo se limitar a una reordenacin o redistribucin de los elementos
implicados).
En lo que se refiere a la maquinaria, se habr de considerar su tipologa y el nmero
existente de cada clase, as como el tipo y cantidad de equipos y utillaje. El conocimiento
de factores relativos a la maquinaria en general, tales como espacio requerido, forma,
altura y peso, cantidad y clase de operarios requeridos, riesgos para el personal, necesidad
de servicios auxiliares, etc., se muestra indispensable para poder afrontar un correcto y
completo estudio de distribucin en planta.
3. La mano de obra
Tambin la mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribucin, englobando
tanto la directa como la de supervisin y dems servicios auxiliares. Al hacerlo, debe
considerarse la seguridad de los empleados, junto con otros factores, tales como
luminosidad, ventilacin, temperatura, ruidos, etc. De igual forma habr de estudiarse la
cualificacin y flexibilidad del personal requerido, as como el nmero de trabajadores
necesarios en cada momento y el trabajo que habrn de realizar. De nuevo surge aqu la
estrecha relacin del tema que nos ocupa con el diseo del trabajo, pues es clara la
importancia del estudio de movimientos para una buena distribucin de los puestos de
trabajo.
4. El movimiento
En relacin con este factor, hay que tener presente que las manutenciones no son
operaciones productivas, pues no aaden ningn valor al producto. Debido a ello, hay que
intentar que sean mnimas y que su realizacin se combine en lo posible con otras
operaciones, sin perder de vista que se persigue la eliminacin de manejos innecesarios y
antieconmicos.
5. Las esperas
Uno de los objetivos que se persiguen al estudiar la distribucin en planta es conseguir
que la circulacin de los materiales sea fluida a lo largo de la misma, evitando as el coste
que suponen las esperas y demoras que tienen lugar cuando dicha circulacin se detiene.
Ahora bien, el material en espera no siempre supone un coste a evitar, pues, en ocasiones,
puede proveer una economa superior (por ejemplo: protegiendo la produccin frente a
demoras de entregas programadas, mejorando el servicio a clientes, permitiendo lotes de
produccin de tamao ms econmico, etc.), lo cual hace necesario que sean considerados
los espacios necesarios para los materiales en espera.
6. Los servicios auxiliares
Los servicios auxiliares permiten y facilitan la actividad principal que se desarrolla en
una planta. Entre ellos, podemos citar los relativos al personal (por ejemplo: vas de
acceso, proteccin contra incendios, primeros auxilios, supervisin, seguridad, etc.), los
relativos al material (por ejemplo: inspeccin y control de calidad) y los relativos a la
maquinaria (por ejemplo: mantenimiento y distribucin de lneas de servicios auxiliares).
Estos servicios aparecen ligados a todos los factores que toman parte en la distribucin
estimndose que aproximadamente un tercio de cada planta o departamento suele estar
dedicado a los mismos.
Con gran frecuencia, el espacio dedicado a labores no productivas es considerado un gasto
innecesario, aunque los servicios de apoyo sean esenciales para la buena ejecucin de la
actividad principal. Por ello, es especialmente importante que el espacio ocupado por
dichos servicios asegure su eficiencia y que los costes indirectos que suponen queden
minimizados.
7. El edificio
La consideracin del edificio es siempre un factor fundamental en el diseo de la
distribucin, pero la influencia del mismo ser determinante si ste ya existe en el
momento de proyectarla. En este caso, su disposicin espacial y dems caractersticas
(por ejemplo: nmero de pisos, forma de la planta, localizacin de ventanas y puertas,
resistencia de suelos, altura de techos, emplazamiento de columnas, escaleras,
montacargas, desages, tomas de corriente, etc.) se presenta como una limitacin a la
propia distribucin del resto de los factores, lo que no ocurre cuando el edificio es de
nueva construccin.
8. Los cambios
Como ya comentamos anteriormente, uno de los obje tivos que se persiguen con la
distribucin en planta es su flexibilidad. Es, por tanto, ineludible la necesidad de prever
las variaciones futuras para evitar que los posibles cambios en los restantes factores que
hemos enumerado lleguen a transformar una distribucin en planta eficiente en otra
anticuada que merme beneficios potenciales. Para ello, habr que comenzar por la
identificacin de los posibles cambios y su magnitud, buscando una distribucin capaz de
adaptarse dentro de unos lmites razonables y realistas. La flexibilidad se alcanzar, en
general, manteniendo la distribucin original tan libre como sea posible de caractersticas
fijas, permanentes o especiales, permitiendo la adaptacin a las emergencias y variaciones
inesperadas de las actividades normales del proceso. Asimismo, es fundamental tener en
cuenta las posibles ampliaciones futuras de la distribucin y sus distintos elementos,
considerando, adems, los cambios externos que pudieran afectarla y la necesidad de
conseguir que durante la redistribucin, sea posible seguir realizando el proceso
productivo. Se ha expuesto hasta aqu un resumen de las principales consideraciones a
tener en cuenta respecto de los factores que entran en juego en un estudio de distribucin
en planta. Son notorias las conexiones que existen entre materiales, almacenamiento,
movimiento y esperas, servicios y material, mano de obra maquinaria y edificio,
existiendo otros muchos ejemplos que muestran que en muchas ocasiones, debern
tenerse presentes a la vez ms de uno de los estudiados. Lo importante es que no se obvie
ninguno, dndole a cada uno su importancia relativa dentro del conjunto y buscando que
en la solucin final se consigan las mximas ventajas del conjunto.

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