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Ao de la Diversificacin Productiva y del

Fortalecimiento de la Educacin

UNIVERSIDAD NACIONAL
JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN

FACULTAD DE INGENIERA
E.A.P. DE INGENIERA QUMICA

MONOGRAFA:
PROCESO DE ELABORACIN DE AZCAR DE CAA

PRESENTADO POR:
JASON NICHO VERANO

DOCENTE:
ING. NGEL HUGO CAMPOS DAZ

CURSO:
INTRODUCCIN A LA QUMICA

CICLO:
I-2015

HUACHO - 2015
E.A.P. Ingeniera Qumica

DEDICATORIA

Esta monografa va dedicada a mis padres por


haber sido mi apoyo en todo momento, por sus
consejos, sus valores, por la motivacin constante
que me ha permitido ser una persona de bien, pero
ms que nada, por su amor, por los ejemplos de
perseverancia y constancia que los caracterizan y
que nos han infundado siempre, por el valor
mostrado para salir adelante.

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E.A.P. Ingeniera Qumica

INTRODUCCIN

El azcar es un producto bsico, esencial y necesario en la dieta alimenticia y


constituye la materia prima para numerosas industrias, tales como confiteras,
panaderas, bebidas no alcohlicas y alcohlicas. La produccin de caa de azcar
en el Per se concentra en la costa del pas, siendo la principal zona productora.
Tiene un gran potencial de desarrollo agroindustrial, derivado de la azcar, etanol y
otros productos derivados de su produccin.

La industria productiva de la caa de azcar as como la azucarera nacional ha


venido experimentando diversas etapas de crecimiento y contraccin, por diversos
factores: climticos, productivos y en algunos casos modificaciones de la
normatividad del sector bsicamente en la tenencia de la propiedad para el caso de
las empresas azucareras. Todo esto ha afectado de mayor o menor grado la
produccin de caa y por consiguiente la produccin de azcar en el Per.

El cultivo de la caa de azcar en el Per tiene gran potencial por las condiciones
ptimas de clima y suelo q ayudan a la variedad de este producto, que permiten
rendimientos excepcionales, de dicho producto agroindustrial se pueden extraer
diversos productos como el guarapo, la chancaca, azcar rubia artesanal.

La produccin de caa de azcar en aos anteriores estuvo en un porcentaje bajo


pero se vino recuperando a partir de del ao 1997.la caa de azcar es producida a
lo largo de todo el pero en especial en la costa y en la regin selva y
especficamente en el departamento de San Martn por sus bondades climticas y la
posibilidad de diversas reas, que son perfectas para el desarrollo del cultivo.

Los costos de instalacin este producto son variables porque dependen de diversos
factores, el cultivo es permanente, los costos de mantenimiento varan siendo en
promedio 3,200 dlares .y algo muy curioso es que la produccin de azucarera con
relacin a la demanda interna aun supera a las oferta por lo que necesitamos las
importacin de dicho producto pero en forma industrializada.

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NDICE

Dedicatoria
Introduccin
ndice

1.- Generalidades del producto


2.- Estacionalidad de la produccin caa de azcar
3.- Variedades de caa de azcar
4.- Empresas azucareras en el Per
5.- Principales departamentos productores
6.- El proceso de obtencin del azcar

6.1.- Cultivo y transporte


6.2.- Molienda
6.3.- Clarificacin
6.4.- Evaporadores
6.5.- Cristalizacin
6.6.- Separacin
6.7.- Refinacin

7.- Descripcin de diagrama de flujo de un ingenio azucarero

7.1.- Edificio de maquinaria


7.1.1.- Recepcin, descarga y alimentacin de la caa
7.1.2.- Cuchillas picadoras de caa
7.1.3.- Molinos y conductores intermedios

7.2.- Edificio de fabricacin


7.2.1.- Calentadores de jugo
7.2.2.- Clarificacin
7.2.3.- Evaporacin

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7.2.4.- Cocimientos
7.2.5.- Cristalizacin
7.2.6.- Centrifugacin
7.2.7.- Secado y empaque

Anexos
Conclusiones
Bibliografa

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PROCESO DE ELABORACIN DE AZCAR DE CAA

1.- Generalidades del producto

La caa de azcar (Saccharum spp.), es un cultivo tradicional de importancia


econmica, social y ambiental para el pas. El cultivo de la caa de azcar se
practica a lo largo y ancho de pas. Y siempre cerca hay un molino o trapiche,
generalmente empleado nicamente para la obtencin del jugo de la caa con el
cual preparar "mosto" o "guarapo" o "ventisho", que resulta de una primera
fermentacin, para ser libado en faenas y fiestas. Pero se desperdicia la materia con
la cual se puede conseguir un azcar muy alimenticio, como es la chancaca o
panela, azcar rubia artesanal y los alcoholes, adems contar con una demanda
local y nacional sostenida. Sin duda la produccin agroindustrial integral de la caa
de azcar puede mejorar la economa campesina.

Fue uno de los principales productos exportados antes de 1990, y abarc


aproximadamente 117 mil has. Actualmente, al 2014, solo representa el 3.4 % de
VBP, el 2.4% del empleo y las exportaciones. Las reas destinadas a este cultivo se
han reducido y llegan a 60 mil hectreas.

2.- Estacionalidad de la produccin caa de azcar

La produccin de caa de azcar no tiene una estacionalidad definida por tanto la


siembra y la cosecha se realiza durante todo el ao, permitiendo que los ingenios
azucareros estn abastecidos permanentemente de caa. Esta caracterstica no
permite planificar una zafra. Calendario de Siembra y Cosecha de Caa de Azcar.

3.- Variedades de caa de azcar

Las principales variedades de azcar que se cultivan en el Per son 18. Estas
variedades, difieren en caractersticas como brotamiento, formacin de macollo,
crecimiento, acamamiento, riqueza de pol y capacidad soquera. Las variedades de

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brote ms rpido son la H44 - 3098, H50 - 7209, H52 - 4610, H55 8248 Variedades
de Caa de Azcar en el Per.

Variedad de Caa Brotamiento

H32 - 8560 Moderado

H37 - 1933 Moderado

H38 - 2915 Moderado

H39 - 5803 Lento

H44 - 3098 Rpido

H49 - 104 Moderado

H50 - 2036 Moderado

H50 - 7209 Rpido

H51 - 8194 Moderado

H52 - 4610 Rpido

H54 - 2508 Moderado

H55 - 8248 H55 - 8248

Rpido Rpido

H57 - 5174 H57 - 5174

Rpido Rpido

PCG57 - 0497 PCG57 - 0497

Lento Lento

4.- Empresas azucareras en el Per

Nivel de Avance
Nombre actual de la Empresa Ubicacin
del Proceso de Saneamiento

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Transformada
Empresa Agraria
en Sociedad Annima, con
Andahuasi Azucarera Lima (Huacho)
directorio elegido. Actualmente
Andahuasi
en litigio
Empresa Ejecutada, 51% de acciones
La Libertad (Ascope
Cartavio Agroindustrial transferidas por venta directa
)
Cartavio S.A. al Consorcio AZUCAGRO.
Prxima subasta pblica
Empresa
La Libertad Internacional para transferir
Casa Grande Agroindustrial
(Aiscope y Paijn) ms del 51% de acciones a un
Casagrande S.A.
socio estratgico.
Prxima subasta pblica
Empresa
Lambayeque Internacional para transferir
Cayalti Agroindustrial
(Chiclayo) ms del 51% a un socio
Cayalti S.A.
estratgico
Central Azucarera Ejecutado, 51% de acciones
Chucarapi Chucarapi y Arequipa (Islay) transferidas por venta directa
Pampa Blanca al Grupo G. Michel.
Empresa Agraria Ejecutada, acciones
El Ingenio Azucarera El Lima (Huacho) transferidas por venta directa
Ingenio S.A. al Grupo MUR - WONG
Ejecutado, ms del 51% de
Empresa
acciones transferidos por
Laredo Agroindustrial La Libertad (Trujillo)
venta directa al Grupo
Laredo S.A.
Manuelita.
Empresa Agraria Ejecutada, acciones
Paramonga Azucarera Lima (Barranca) transferidas por venta directa
Paramonga S.A. al Grupo MUR - WONG.
Empresa Agraria Ejecutada, acciones
Paramonga Azucarera Lima (Barranca) transferidas por venta directa
Paramonga S.A. al Grupo MUR - WONG.
Prxima subasta pblica
Empresa Lambayeque
internacional para transferir
Pomalca Agroindustrial (Chiclayo
ms del 51% a un socio
Pomalca S.A. y Lambayeque)
estratgico.

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Empresa Ejecutada, 51% de acciones


Lambayeque
Pucala Agroindustrial transferidas por venta directa
(Chiclayo)
Pucala S.A. al Grupo Izaga Paramonga.
Empresa Agraria
Ejecutada y transferida por
San Jacinto Azucarera San Ancash (Santa)
venta directa al Grupo Picaso.
Jacinto S.A.
Empresa Prxima oferta pblica de
Lambayeque
Tumn Agroindustrial venta para transferir ms del
(Chiclayo)
Tumn S.A. 51% a un socio extranjero.

5.- Principales departamentos productores

La caa de azcar se cultiva en 5 departamentos y el 82 % se encuentra en la costa


norte. La Libertad destaca como primer productor de caa de azcar a nivel nacional
y es la empresa Casa Grande la ms importante. Lambayeque muestra un
significativo crecimiento, Tumn es la empresa ms significativa.

La Regin de la Selva y concretamente la Regin San Martn surge como una


alternativa para el desarrollo de este cultivo, por su disponibilidad de reas y las
bondades climticas (Precipitacin anual promedio 1000-1200 mm., temperatura
24C, horas luz, etc.) que resultan casi las ideales para el desarrollo del cultivo.

San Martn es una regin tradicionalmente caera , lamentablemente con muy bajos
rendimientos en campo y la produccin destinada mayormente a la elaboracin de
aguardiente y en menor escala chancaca; sin embargo, los bajos rendimientos de
30 40 TM/Ha. pueden ser revertidos a una produccin de 80 100 TM/Ha. en
condiciones de secano y de 180 200 TM/Ha. bajo riego como se viene
demostrando con los resultados que le Proyecto Caa de Azcar San Martn viene
obteniendo en los anlisis de maduracin y rendimiento de las caas procedentes de
sus campos semilleros instalados. Resulta imprescindible interesar y apoyar la
inversin privada para la instalacin de Mdulos de produccin de chancaca y
azcar rubia artesanal, para aprovechar esta potencialidad, cubrir la demanda
interna y proyectarse nuevamente a la exportacin de este producto.

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La Cadena Productiva de Caa de Azcar de la Direccin Regional Agraria San


Martn, est promoviendo la agroindustria a base de materia prima de este cultivo,
en el que se tiene una visin de desarrollo, que en un corto plazo est la produccin
de chancaca granulada y azcar rubia artesanal, y como mediano y largo plazo la
produccin de miel, alcohol carburante y otros alcoholes.

Para ello se necesita que los agentes econmicos que participan de este proceso
entiendan que la materia prima tiene que ser un producto competitivo (altos
rendimientos tanto por unidad de rea, as como en obtencin de jugos, buenos
niveles de sacarosa, etc.), lo que repercutir en la obtencin de productos
elaborados de buena calidad.
Para lograr lo planteado se requiere que todos los agentes redoblen sus esfuerzos
para lograr la excelencia en funcin a las exigencias del consumidor final

Las zonas productoras de azcar se encuentran en la Regin Costa con una


produccin nacional de 650 a 750,000 TM./azcar /ao, distribuida segn
departamentos: La Libertad 44.38 %, Lambayeque 25.34 %, Lima 10.79 %, Ancash
8.42% y Arequipa 1.07%.

6.- El proceso de obtencin del azcar

6.1.- Cultivo y transporte

El Azcar se produce en el campo y se extrae en la fbrica. La sacarosa se forma en


los tallos de la caa de azcar. Esta es una gramnea tropical gigante que madura
alrededor de 12 meses. Al recibir la caa en el central se toma una muestra para
analizar y determinar su contenido de azcar y calcular su valor. Luego la caa es
pesada y descargada en el patio de caa para molerla.

6.2.- Molienda

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La caa es desmenuzada con cuchillas rotatorias y una desfibradora antes de


molerla para facilitar la extraccin del jugo que se hace pasndola en serie, entre los
filtros, o mazas de seis molinos. Se utiliza agua en contracorriente para ayudar a la
extraccin que llega a 94 o 95% del azcar contenida en la caa. El remanente
queda en el bagazo residual que es utilizado como combustible en las calderas, as
como materia prima para la fabricacin de tableros de bagazo.

6.3.- Clarificacin

La clarificacin consiste en calentar el jugo y decantarlo. La decantacin se lleva a


cabo en dos grandes clarificadores en los cuales las impurezas, en forma de barro,
van al fondo y el jugo clarificado se extrae por la parte superior.

El barro o cachaza, contiene todava azcar y requiere ser pasada por filtros
rotativos al vaco de los cuales se recupera una cantidad de jugo, que retorna al
proceso y se retira una torta de cachaza que es devuelta al campo.

6.4.- Evaporadores

El jugo claro, pasa a los evaporadores en los cuales se elimina alrededor del 80%
del agua contenida en el jugo, que con esta operacin se convierte en matadura. Los
evaporadores trabajan en mltiples efectos, que el vapor producido por la
evaporacin de agua en el primer efecto es utilizado para calentar el segundo y as,
sucesivamente, hasta llegar al quinto efecto que entrega sus vapores al
condensador. El condensador es enfriado por agua en recirculacin desde el
estanque de enfriamiento.

6.5.- Cristalizacin

La meladura pasa a los tachos donde contina la evaporacin de agua, lo que


ocasiona la cristalizacin del azcar. Es decir que, al seguir eliminando agua, llega
un momento en el cual la azcar disuelta en la meladura se deposita en forma de

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cristales de sacarosa. Los tachos trabajan con vaco para efectuar la evaporacin a
baja temperatura y evitar as la caramelizacin del azcar.

6.6.- Separacin

En los tachos se obtiene una masa, denominada masa cocida, que es mezcla de
cristales de azcar y miel. La separacin se hace por centrifugacin en las maquinas
destinadas a esa labor. De las centrifugas sale azcar cruda y miel. La miel se
retorna a los tachos para dos etapas adicionales de cristalizacin que termina con
los conocimientos, o melaza. El azcar de tercera se utiliza como pie para la
cristalizacin del segundo conocimiento y el azcar de segunda para el
conocimiento de primera.

6.7.- Refinacin

El azcar de primera es refundida o redisuelta con agua; luego es aireado en un


recipiente a presin y pasa a las clarificadoras donde las impurezas flotan y el licor
clarificado es extrado por la parte inferior.

El licor clarificado es pasado por los filtros de lecho profundo donde se eliminan el
resto de las impurezas, y de all el filtrado es entregado a los tachos de refino. Igual
que en los tachos de crudo en estos tachos se elimina agua y se obtiene azcar
refinada cristalizada. La miel es retornada al conocimiento de crudo para mezclarse
con la meladura y la azcar hmeda de las centrifugas pasa a los secadores y de all
al envase.

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7.- Descripcin de diagrama de flujo de un ingenio azucarero

La fabricacin convencional se divide en dos departamentos: maquinaria y


fabricacin.

7.1.- Edificio de maquinaria

Este edificio o departamento incluye lo que es recepcin de caa, extraccin de


jugo, generacin de energa (calderas y planta elctrica).

7.1.1.- Recepcin, descarga y alimentacin de la caa

Esta rea del departamento de maquinaria recibe el nombre de, las caas a moler
en el ingenio son transportadas por diversos medios (remolques, camiones, vagones
de ferrocarril, etc.), las cuales son pesadas en bsculas anexas a las fbricas,
posteriormente las caas se descargan a travs de diferentes medios: Gra Caera,
Gra Puente, Volteadores Laterales o directamente a los conductores de caa.

La Caa es almacenada en el patio de caa. Del patio de caa se lleva hasta las
mesas alimentadoras de caa, las que son colocadas lateralmente, es decir, son
conductores anchos y relativamente cortos, movidos por motorreductores
independientes de velocidad variable, estn construidos en diversos ngulos desde
25 a 45 grados.

Sobre estas mesas se hace un lavado a la caa con el fin de eliminar la arena y
tierra proveniente del campo. De las mesas alimentadoras la caa pasa al conductor
principal de caa, el cual es largo y lleva la caa a la fbrica, el ancho del conductor
es siempre igual al largo de las mazas de los molinos, el conductor consta de dos
partes: una horizontal y una inclinada (15 a 22 grados), es movido por un
motorreductor de velocidad variable.

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Sobre el conductor de caa y a continuacin de las mesas alimentadoras de caa


muchos ingenios montan los niveladores de caa cuya funcin consiste en distribuir
y en cierto modo nivelar la caa en el conductor.

El nivelador consiste de un eje colocado transversalmente al conductor, en el cual


van brazos curvos los que giran en sentido inverso al conductor. La uniformidad del
colchn en el conductor permite variaciones mnimas de velocidad para la
alimentacin de caa a molinos.

7.1.2.- Cuchillas picadoras de caa

Estn colocadas sobre el conductor de caa y despus del nivelador (ver fig. 7 de
anexos), estas ejecutan dos funciones importantes en la fbrica:

a) Favorecen la capacidad de los molinos transformando la caa en una masa


homognea y compacta. Esto quiere decir que la densidad de la caa al pasar por
las cuchillas aumenta desde un 75 a un 100% segn la instalacin particular a su
ajuste.

b) Mejorar la extraccin de jugo en los molinos, pues sta va desintegrada o sea con
su corteza rota.

El ajuste de las mismas es la distancia de separacin que hay entre la punta de la


cuchilla y la tablilla del conductor de caa, es tambin usado para la mejor
preparacin de las llamadas desmenuzadoras y desfibradoras, las primeras
aseguran la alimentacin de caa a los molinos y las desfibradoras mejoran la
extraccin convirtiendo la caa en pequeos pedazos. Las desmenuzadoras y
desfibradoras son poco usadas en nuestro pas pues normalmente los ingenios
cuentan con uno o dos juegos de cuchillas picadoras con las que se obtienen una
aceptable preparacin de la caa a ser molida, con lo que el trabajo y utilidad de las
mismas se ve reducido.

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7.1.3.- Molinos y conductores intermedios

La caa, una vez preparada segn los pasos anteriores, cae al primer molino, de
ste a travs de un conductor intermedio pasa a un segundo molino y as
sucesivamente atraviesa hasta el ltimo molino segn el tamao de la batera (4 a 7
molinos los ms usados).

El molino consta normalmente de 3 cilindros (2 inferiores y 1 superior entre y arriba


de los dos primeros), su misin es la extraccin del jugo de la caa, en un principio
estos cilindros eran lisos pero posteriormente y hasta la fecha se datan de ranuras (o
rayados), pues esto ayuda a la extraccin y al agarre del bagazo, al pasar entre los
cilindros (mazas) las ranuras varan en su paso y su altura pero en la actualidad se
estn optando por generalizar a los tamaos mayores usados (2 o 3) de paso.

Inicialmente los cilindros o mazas de un molino eran fijos unos respecto a otros,
stos presentan serios problemas pues al pasar cuerpos extraos (piedras, pedazos
de acero, etc.) su soporte, llamada virgen, ceda y ocasionaba grandes problemas
adems la presin que se ejerca sobre el bagazo quedaba determinada por la altura
del colchn de caa a la entrada del molino. Para solucionar esto se comenz la
bsqueda de presiones elsticas, lo que condujo a la colocacin de resortes de alto
calibre sobre la maza superior, la cual poda levantarse o bajar (flotacin), como
medio para presionar sobre los apoyos del cilindro superior y es lo utilizado hasta la
fecha.

El jugo al ser extrado entre los cilindros debe escurrir rpidamente desde la zona
donde el bagazo sufre la presin mxima para ello la maza inferior caera se dota
de las llamadas ranuras messchaerts.

Tambin sobre los cilindros se hacen los llamados chevrones los cuales facilitan la
toma del bagazo y son muecas tallados en los dientes del cilindro. Estos tienen la
tendencia a desaparecer pues en la actualidad se han desarrollados electrodos

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especiales usados ya en nuestro pas cuyos resultados en el sentido de la


eliminacin de chevrones ha cobrado excelentes resultados.

Tienen ventaja o consecuencia de ayudar a mantener el dimetro del cilindro,


alargando as la vida del cilindro, mejorando la extraccin y disminuyendo el
deslizamiento entre cilindro y bagazo.

Los conductores intermedios son los encargados de llevar el bagazo de un molino a


otro, existen varios tipos: los de cadena de arrastre o de rastrillo, los de tablilla
persiana, de banda, etc.

Estos estn provistos de clutch (o debera de estarlo) los cuales detienen el


conductor intermedio (que tambin son movidos por el mismo molino) cuando
cuerpos extraos como metal o piedras pasan a travs del mismo o cuando se
produce atoramiento o atascamiento (tacos), en los molinos, por tal su
funcionamiento debe estar en la mejor forma. Las piedras y los metales causan dao
en los cilindros sobre todo en la destruccin de los dientes lo que ocasiona
problemas en la extraccin y elevadsimos costos de reparacin.

Para el mejoramiento de la extraccin de jugo del bagazo se adopta (generalmente


antes del ltimo molino) la adicin de agua al bagazo, en los molinos anteriores se
echa jugo diluido del molino al cual precede y a esto se le llama imbibicin (simple o
compuesta). La imbibicin suele causar problemas pues para el molino se hace ms
difcil tomar el bagazo imbbido que seco. Esto ocasiona atascamientos y es cuando
los operadores tienden a disminuir la cantidad de imbibicin, pero esto es muy
delicado pues tambin pueden ocurrir muchas prdidas en el bagazo lo que
ocasiona resultados negativos desde el punto de vista financiero.

El bagazo que sale del ltimo molino en el ingenio azucarero es el principal


combustible para la generacin de vapor en las calderas, ste es llevado desde los
molinos hasta la caldera a travs de los conductores de tablilla y posteriormente se

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distribuyen los hornos de las calderas, en caso de haber un excedente ste se


almacena y es utilizado cuando hay una interrupcin en la molienda.

La fibra de la caa es suficiente para poderse utilizar como combustible y generar


vapor en las calderas, ste es utilizado para el movimiento de maquinaria de la
fbrica (turbinas de: cuchillas, molinos, generadores, bombas) y diversas
operaciones en el proceso del jugo de la caa de azcar como producto final. En las
calderas se encuentra en corazn de un ingenio, por ello el funcionamiento de las
calderas debe ser ptimo eficiente.

7.2.- Edificio de fabricacin

En esta seccin se explica o da una idea de las diversas operaciones unitarias a que
se somete el jugo extrado de los molinos. El jugo primeramente se somete a uno o
preferiblemente a dos tamizados (uno grueso y otro fino) y as elimina la mayor
cantidad de slido en suspensin; posteriormente el jugo es enviado por una bomba
a la bscula de jugo para su pesado lo que sirve para contabilizar ciertos controles
llevados por el laboratorio.

El jugo extrado de los molinos, es cido, turbio y de color verde oscuro, para la
purificacin del jugo se han ensayado muchos productos, que es el usado casi en
todo el mundo y a su tratamiento se le llama Defecacin, el cido sulfrico
(sulfitacin), el cido fosfrico (fosfatacin), el cido carbnico (carbonatacin).

7.2.1.- Calentadores de jugo

El procedimiento clsico de la defecacin simple consiste en aplicar la cal (por


cualquier mtodo) al jugo fro y calentar el guarapo alcalinizado hasta la temperatura
final (Ebullicin o u poco ms). Para ello se utilizan los calentadores que no son ms
que intercambiadores de calor entre el jugo y el vapor de escape (o de los
evaporadores) el calentador es de varios pasos con ello se aprovecha en mejor
forma el vapor que circula por fuerza de los tubos que conducen el jugo, tambin

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consta de bafles que guan en una forma la trayectoria del vapor. Los tubos estn
agrupados en forma tal que la velocidad del jugo es de 2 a 4 metros por segundo, si
la velocidad es baja el calentador tiende a incrustarse rpidamente y por ende habr
una disminucin en la transferencia de calor. La tubera de stos es normalmente de
cobre por su alto coeficiente de transferencia de calor, pero deben ser limpiados
peridicamente a travs de cualquier medio (qumico, mecnico o manual) para
restablecer su eficiencia.

7.2.2.- Clarificacin

Se llama as a la separacin del jugo precipitado del jugo claro. Esto se hace
despus de haber sido tratado el jugo (defecacin simple, sulfitacin, etc.) para la
clarificacin se han desarrollado muchos dispositivos que en general caen en dos
categoras: Los aparatos que operan de manera intermitente y los que lo hacen de
manera continua.

El clarificador consiste de un tanque al que se hace llevar de una manera regular y


continua al jugo por decantacin y que es lo suficientemente grande para que la
velocidad de escurrimiento y de circulacin sea tan baja que no impida la realizacin
de la decantacin, el jugo claro que se obtiene sale por la parte superior del
clarificador, as mismo el sedimento lodo o cachaza lo hace por la parte inferior o a
travs de bombas especiales.

Al inicio de la operacin el clarificador es llenado hasta desbordar por la tuberas de


evacuacin del jugo claro, el clarificador est dividido en varios compartimientos
(niveles) con desniveles hacia el eje central del mismo, ste gira lentamente (12
RPH) y por medio de rastrillos colocados en los brazos del eje central se empuja la
cachaza hacia el centro donde cae por medio de un orificio anular al fondo del
clarificador de donde es evaluado para posterior filtracin. Mientras el jugo claro va
hacia los evaporadores la cachaza suele filtrarse a fin de separar del jugo el
precipitado que contiene junto con las sales insolubles y el bagazo fino (bagacillo)
que arrastra. La filtracin de jugo se hace a travs de filtros de prensa, mecnicos y

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filtros rotativos continuos al vaco (ms usado en la actualidad) el cual puede decirse
es casi automtico en su operacin.

Consiste de un tambor rotativo de lminas perforadas de cobre, el cual se zambulle


en un bao que tiene cachaza, sobre la periferia (que sirve de zona filtrante) se
produce un bajo vaco, despus un alto vaco (despus que deja el bao) y luego se
remoja la torta con agua caliente hasta que se separa la torta del tambor antes de
comenzar un nuevo bao. El jugo filtrado pasa generalmente de nuevo al clarificador
o es bombeado hasta los tanques de jugo alcalizado debido a su turbiedad.

7.2.3.- Evaporacin

El jugo clarificado pasa a la evaporizacin. El jugo claro no es ms que azcar


disuelta en agua y con cierta cantidad de impurezas el objetivo de evaporizacin es
eliminar el agua. La evaporizacin de esta agua se hace en dos etapas:

a) La evaporizacin propiamente dicha donde se evapora aproximadamente las dos


terceras partes de agua, obtenindose un lquido que se conoce como meladura y,

b) El cocimiento del que hablaremos enseguida.

La evaporizacin se lleva a cabo a travs de evaporizacin mltiple efecto al vaco,


que consiste en una sucesin (generalmente 4) de celdas de ebullicin al vaco
llamados cuerpos. Estn dispuestos en series de manera que el vapor que entra al
primer cuerpo hace evaporar el agua del jugo que pasa a travs de la tubera, este
vapor producido del jugo en el primer cuerpo servir para evaporar el segundo
cuerpo, pero como va a menor temperatura deber estar al vaco dicho cuerpo; de
esta manera se contina la evaporizacin, aumentando en cada paso del vaco pues
la temperatura de los gases va disminuyendo.

Del primer cuerpo tambin es posible la utilizacin de ese vapor en los calentadores,
todo depende del tamao y eficiencia del primer cuerpo. Hay una importancia en el

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mltiple efecto y es el hecho de trabajar con temperatura menos peligrosa pues la


alta temperatura produce prdidas por inversin (prdidas de sacarosa) y coloracin
del jugo que permanece hasta lo cristales de azcar.

7.2.4.- Cocimientos

La meladura obtenida en la evaporizacin pasa enseguida a la ltima etapa de


extraccin de agua o concentracin mxima, a medida que el jugo se concentra su
viscosidad aumenta rpidamente y luego comienzan a aparecer cristales,
modificados de esta manera la naturaleza del material.

Esta prdida de fluidez del material lleva a un manejo diferente del mismo, ya no es
posible circularlo en tubos angostos de un cuerpo a otro, por tal la evaporizacin se
llevar a cabo en un solo efecto, el equipo es similar al de los evaporadores
adaptados para manejar el producto viscoso que debe concentrar, estos aparatos
reciben el nombre de tachos y de esta operacin depende la calidad del azcar final.
El tacho trabaja con vapor de baja presin, normalmente con el vapor que produce el
primer evaporador, tambin es de mucha importancia el trabajar con temperaturas
bajas tal como se explic anteriormente.

7.2.5.- Cristalizacin

En los ingenios azucareros se llama a esta operacin de mezclar la masa cocida por
ciertos tiempos despus de caer del tacho, con esto se completa la formacin de
cristales y se evita tambin la tendencia fuerte que tiene la masa cocida a
cristalizarse. La masa cocida deja el tacho a una temperatura un tanto alta, sta
deber enfriarse para realizar posteriormente una buena centrifugacin o purgado.
Las masas cocidas pueden salir con purezas altas o bajas y de acuerdo a esta se
trata de mantener cierta temperatura. Para ello los cristalizadores se disean de tal
manera que el eje y las aspas del mismo sirvan de superficie de intercambio de
calor, as no tendr que echarse agua a la masa del cristalizador.

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7.2.6.- Centrifugacin

Esta operacin consiste en separar los cristales en la masa para obtener el azcar
en forma comercial, tambin se conoce con el nombre de purgado o centrifugado.
Consiste en una canasta cilndrica diseada para recibir la masa cocida por tratar y
colocada en eje vertical en cuyo extremo superior se encuentra el motor. La canasta
tiene en su permetro dos a tres mallas con orificios perforados que permite el paso
de la misma. Esta operacin vara su tiempo (2 a 4 minutos) el azcar atrapada en
las mallas se lava con vapor y agua caliente creando as el cristal o cristales de
azcar limpios. Las centrfugas son en la actualidad completamente automticas y
dependiendo de la masa por purgar se ajustan los tiempo de cada paso de la
mquina. La miel resultante del centrifugado (Tipo B o C) se conoce como melaza la
cual pasa a ser enfriada y secada. Despus que el azcar sale de la centrfuga pasa
a ser enfriada y secada; esto es necesario pues sirve para una buena conservacin
del azcar en el almacn, as si se envasa arriba de 38 C sta se endurecer. Esta
operacin se lleva a cabo en secadoras de azcar.

7.2.7.- Secado y empaque

Esta operacin se lleva a cabo en secadoras de azcar .stas consisten en un


tambor rotativo a travs del cual se circula aire caliente para deshumedecerla,
posteriormente se circula aire con un abanico auxiliar con el fin de mantener la
temperatura adecuada para su inmediato envase. En nuestro pas el azcar no se
almacena a granel si no que en sacos, para ello se dan las siguientes precauciones:

Los sacos colocados en la parte inferior deben colocarse sobre papel


bituminado para protegerlo de los de los dems.
Las estibas deben de cubrirse tambin con papel bituminado a los lados y en
la parte superior.
En las zonas calientes suele pintarse el almacn de azcar con aluminio con
el fin de proteccin por la radiacin.

CONCLUSIONES

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1.- Proceso de elaboracin del azcar de caa

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2.- Trapiche o molido

3.- Cristalizacin

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CONCLUSIONES

En el anlisis y estudio realizado se pudo observar que el proceso de


produccin de azcar en Per es tecnificado, y que a pesar de no ser una
azcar muy refinada, tiene una bastante aceptacin en el mercado
internacional.
Pudimos tambin identificar que dentro del proceso de produccin del azcar
intervienen muchos factores que afectan dicho proceso, factores que estn
muy bien controlados (energa, medio ambiente, desastres naturales) lo cual
fortalece la calidad del proceso y su control.
La tecnologa utilizada en la produccin de azcar no es tecnologa en estado
del arte pero cumple con los requerimientos que el proceso exige y lo que
favorece al ingenio es que sus propios empleados conocen la maquinaria y no
precisan del proveedor para su mantenimiento.

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FUENTES DE INFORMACIN

http://es.scribd.com/doc/104013089/Monografia-centrifugado-del-
azucar#scribd
http://es.slideshare.net/marininanina/produccion-del-azucar
Juan Jos Mendoza. Ministerio de Educacin y Cultura. Asuncin Paraguay.
2008
http://agroaldia.minag.gob.pe/biblioteca/download/pdf/agroeconomia/agroecon
omia_canaazucar.pdf
http://www.coazucar.com/esp/coazucar_azucar.html
http://es.scribd.com/doc/57476960/Proceso-Industrial-Azucar#scribd
https://www.youtube.com/watch?v=rydEm4dgVWc

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