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Universidad Nacional "Pedro Ruiz Gallo": Ingeniero Químico
Universidad Nacional "Pedro Ruiz Gallo": Ingeniero Químico
TESIS
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD
TCNICO ECONMICO PARA LA
INSTALACIN DE UNA PLANTA
INDUSTRIAL DE PINTURAS AL AGUA EN
LA REGIN LAMBAYEQUE
INGENIERO QUMICO
PRESENTADO POR:
Bach. : Jimnez Miyakawa Gloria Isabel
Aprobado por:
_______________________________________
Ing. Isabel Nevado Rojas
JURADO SECRETARIO
________________________________________
Ing. Enrique Hernndez Or
JURADO VOCAL
________________________________________
Ing. Msc. Csar Alberto Garca Espinoza.
ASESOR
LAMBAYEQUE PER
2004
AGRADECIMIENTO
A nuestro asesor Ing. MsCs CESAR ALBERTO GARCIA ESPINOZA que nos
permiti realizar este proyecto, por su apoyo incondicional y la confianza depositada en
nosotros.
A nuestro Co-asesor Ing. Ronald Gutirrez Moreno por apoyarnos en la
culminacin del presente proyecto.
Con especial gratitud a nuestros docentes que nos brindaron sus conocimientos y
lineamientos para nuestro crecimiento profesional.
Y a todos nuestros amigos que de una u otra manera nos brindaron sus
conocimientos y apoyo necesarios para la finalizacin de nuestro trabajo.
Los Autores.
DEDICATORIA
A mis padres:
Vctor y Gloria
Por ayudarme a
realizar este proyecto
GLORIA
DEDICATORIA
JUAN
INTRODUCCIN
RESUMEN
El objetivo principal del proyecto fue analizar la viabilidad del negocio segn los
factores predominantes en el mercado de construccin.
1
1.1 ANTECEDENTES DE ESTUDIO:
CIIU-3ra- Descripcin
Revisin
DIVISIN 24 Fabricacin de sustancias y productos
qumicos.
Clase 2422 Fabricacin de pinturas, barnices y
productos de revestimiento similares.
2
Cuadro 1.1. IMPORTANCIA RELATIVA DEL SUBSECTOR
PINTURAS Y BARNICES (CIIU- 2422)
(Segn encuesta en establecimientos con 5 y ms trabajadores)
Participacin % en el
Miles de U$$
RUBROS
total manufactura
1994 1995 1996 1994 1995 1996
VBP con impuestos
133679.7 178049.2 198187.1 0.8 0.9 0.94
Valor total de consumo(insumo)
95023.8 131010.1 140201.9 0.93 1.05 1.05
Valor agregado con impuestos netos
38656.0 47039.1 57985.2 0.60 0.65 0.75
Valor total de la inversin anual en el activo
4760.5 4357.2 28478.8 0.54 0.40 1.78
fijo
3
Aunque los romanos ya conocan el empleo del aceite de linaza como medio
fluido para la pintura, los artistas slo lo utilizaron a partir del siglo XV. El
albayalde, un pigmento blanco, tuvo una gran expansin durante el siglo
XVII, y la pintura hecha con mezclas de pigmentos y medios fluidos se
empez a comercializar en el siglo XIX.
4
fciles de mantener, o para protegerlos de los elementos naturales (aire, sol,
etc.). Las pinturas y artculos de terminado pueden extender el tiempo de
vida de algunos materiales.
5
combinaciones. Los cebadores usados para pinturas de metales son
formulados con ingredientes anticorrosivos.
6
Los pigmentos para pinturas son polvos finos que reflejan toda la luz
para producir un efecto blanco, o bien absorben ciertas longitudes de onda
de la luz para producir un efecto coloreado haciendo a la pintura atractiva.
Por lo tanto los pigmentos son usados para dar el color deseado a la
pintura, y tambin contribuye a sus propiedades protectoras. La forma ms
simple de pintura es el encalado. El encalado no es mas que un pigmento
llamado el blanco de Espaa (carbonato de calcio) suspendido en agua.
Cuando se seca, solo el blanco se deja que cubra la superficie. Mientras
decora y protege las superficies durante algn tiempo, rpidamente se
desprende de la superficie. Para solucionar este defecto la mayora de
pinturas tiene un componente ligante (binder).
7
Las pinturas antiguas con seguridad que tienen plomo. El polvo de
plomo en el aire o concentrado en las plantas de un jardn pueden poseer una
serio riesgo al cerebro para aquellos que estn expuestos. Recin a inicios
del siglo XX se comenz a sustituir el xido de plomo por xido de titanio,
logrando prevalecer recin a mediados del siglo XX un sustituto de poco
uso, el oxido de zinc, el cual apareci en 1850.
Las resinas
8
La estructura molecular de un aceite secante convencional, como el
aceite de lino, es la siguiente:
9
en la reaccin qumica que los forma. Esto se hace para cambiar la calidad
del terminado y la durabilidad.
Solventes
10
incluye: tolueno, xileno, metiletil cetona, metil isobutil cetona, acetato de
butilo, y 2-etoxietilacetato. Existen trementinas naturales, las cuales son
hidrocarburos voltiles, pero se presentan naturalmente. Estas son usadas en
pinturas naturales.
Otros Componentes
11
La tensin superficial y la viscosidad tambin juegan un importante
papel en el mojado.
12
Al escoger hay que considerar la presencia de compuestos orgnicos
voltiles (COV) que son sustancias que se evaporan fcilmente. Ellas
incluyen qumicos tales como hidrocarburos alifticos y aromticos,
aldehdos, cetonas y alcoholes. Muchos solventes de pinturas corresponden
a este tipo. Muchos de los COV afectan la salud humana y el
medioambiente. En algunas pinturas la cantidad de COV es declarado en el
recipiente. Escoja el producto que tenga el contenido ms bajo de COV para
su aplicacin deseada.
13
superficie, ms que formar una simple pelcula sobre la superficie. Este tipo
de pintura es muy durable y da una proteccin efectiva por cientos de aos.
14
- soluciones: soluble en agua/reducible en agua
- dispersiones: dispersado en agua/coloidal
- ltex: que son emulsiones
15
ser construido de un material resistente a la corrosin. Las pinturas basadas en
agua pueden tener menor resistencia a solventes u otros productos qumicos y
tienen una resistencia reducida a la temperatura. Las capas de pintura ltex
son tambin sensitivas a la humedad. Una humedad baja puede causar que la
capa de pintura se seque extremadamente rpido, creando crteres en la
pelcula final. Una humedad alta causa que el secado sea muy lento,
resultando en que la capa final se encorva.
16
Pintura para estampados: pintura emulsificada en agua, para marcar y
para borrar en depsitos de madera y fibra prensada.
Esmaltes para metal basados en agua: esmalte acrlico, puede ser
usado sobre superficies metlicas interiores o exteriores en todos los
ambientes no-marinos.
Comparar los beneficios de su produccin con los costos de las materias primas
necesarias para lograrla
17
La instalacin de una planta de pinturas se justifica, toda vez que los gobiernos
de turno toman como objetivo de su campaa social la construccin de mdulos de
vivienda en todo el pas. Estos programas sufren altibajos, pero en resumen se
puede concluir que la tendencia es a aumentar, pues la construccin de viviendas
esta de acuerdo con el crecimiento poblacional.
18
CAPTULO II
ESTUDIO DE MERCADO
19
2.1 DEFINICIN DEL PRODUCTO: PINTURAS AL AGUA
20
Figura 2.2. Comparacin de la estructura de una resina alqudica
convencional y una hidrosoluble.
21
Cuadro 2.l. Pigmentos inorgnicos utilizados en la produccin
de pinturas
COLOR PIGMENTO
Blanco Sulfato de Bario (BaSO4), Oxido de Zinc (ZnO), Dixido
de titanio (TiO2)
Verde Oxido de cromo (Cr2O3), Oxhidratos de cromo
(Cr2O(OH)4),
Azul Oxido de Cobalto (Co2O3), Silicato de aluminio y sodio con
azufre (ultramar), Aluminato de Cobalto (azul de cobalto),
Azul de Prusia
Rojo Oxido de hierro (Fe2O3), oxido de plomo (Pb3O4), Rojo de
Cadmio (CdS + CdSe),
Amarillo Oxido de hierro hidratado (Fe2O3.H2O), Amarillo de cromo
(PbCrO4), amarillo de zinc (ZnCrO4), amarillo de Bario
(BaCrO4), amarillo de cadmio (CdS)
Negro Oxido de hierro (Fe3O4).
22
debido a la toxicidad de muchos xidos metlicos. La mayora de estos
pigmentos orgnicos son derivados del benceno, tolueno, xilenos, naftaleno,
antraceno y fenoles, todos los cuales son productos de la industria
petroqumica. Muchos de estos agentes son txicos y pueden ser dainos
tanto en el producto final como en el proceso de produccin. Diferentes
agentes colorantes son a menudos mezclados para conseguir el efecto
deseado. Algunos compuestos orgnicos se muestran en la Figura 3, como
alternativa de los xidos inorgnicos, que algunas veces contienen plomo.
23
El envase para el producto terminado ser de baldes de plstico
(polietileno o pvc) de un volumen neto de 4 litros, con tapa hermticamente
sellada. En menor cantidad otra presentacin ser de envases de 20 litros de
capacidad neta.
24
Se entiende por demanda la cantidad de bienes o servicios que el
mercado requiere o solicita para buscar la satisfaccin de una necesidad
especfica a un precio determinado.
25
Cuadro N 2.2. Produccin Nacional de Pinturas ltex
1994-2003 (Miles de galones)
AO PRODUCCIN
1994 3112
1995 3319
1996 3484
1997 3924
1998 4000
1999 3950
2000 3790
2001 4323
2002 5832
2003 6088
FUENTE: INEI
26
Cuadro N 2.3. DEMANDA FUTURA
(Miles de Galones)
AO DEMANDA
2004 5786.1
2005 6077.72
2006 6369.34
2007 6660.96
2008 6952.58
2009 7244.2
2010 7535.82
2011 7827.44
2012 8119.06
2013 8410.68
FUENTE: LOS AUTORES
27
Dependiendo de la calidad del producto respecto a su tiempo de
duracin y consistencia los precios actuales al pblico varan en un
amplio rango.
Pinturas ltex TEKNO-PINTEX: 20 Nuevos soles
Pinturas ltex TEKNO-MATE: 35 Nuevos soles
Pinturas ltex TEKNO COLOR: 45 Nuevos soles
Pinturas ltex Satinado CPPQ: 42 Nuevos soles
28
2.3.3 ANLISIS DE COMECIALIZACIN
29
otros. Hacia adelante mantiene una fuerte relacin con el sector
construccin y pesca a los que les abastece con pinturas domsticas
y marinas, con la industria de muebles y accesorios de madera y
productos metlicos, con la actividad metalmecnica en general.
2.4 ANLISIS DE LA COMPETENCIA
Fuente:
REGION NATURALES JURDICAS TOTAL
Empresas % Empresas % Empresas %
Lima y Callao 63 85,1 200 87,7 263 87,1
Arequipa 1 1,4 9 3,9 10 3,3
La Libertad 4 5,4 5 2,2 9 3,0
Lambayeque 2 2,7 5 2,2 7 2,3
Otros 4 5,4 9 3,9 13 4,3
TOTAL 74 100,0 228 100,0 302 100,0
% DEL TOTAL 24,5 75,5 100,0
MITINCI INFOSIEM
30
segmento de las empresas denominadas grandes lo conforman solo 15
empresas las que representan alrededor del 92% del total de las ventas.
31
2.5 ANLISIS DE LOS INDICADORES ECONMICOS
32
La evolucin del PBI de la industria de pinturas tuvo una tendencia
creciente en la dcada de los noventa, explicado por un mayor dinamismo
de sector construccin y de subsectores industriales, como la industria
metalmecnica en general. Durante el perodo 1991-2000 registr una tasa
media anual de crecimiento de 9,5%.
33
(Ao base 1994)
FUENTE: INEI
34
Del estudio realizado se concluye que si existe mercado para la
produccin de PINTURA en el Per.
35
CAPTULO III
UBICACIN DE PLANTA
36
3.1 GENERALIDADES
El presente captulo tiene por finalidad la eleccin del lugar para la instalacin
de la planta industrial, mediante la evaluacin de y anlisis de los factores
primarios y secundarios, los cuales permiten determinar la zona mas conveniente.
Con respecto a los factores primarios; son los que mas influyen en la
determinacin de una mejor ubicacin y adems permiten establecer la regin
donde se localizar, para el respectivo anlisis se considera: subministro de la
materia prima, mercado, energa elctrica, agua y el clima. Los factores
secundarios o especficos son tambin importantes y permiten establecer el sitio
donde debe ubicarse la planta, estos son: Trasporte, mano de obra, factores
comunitarios y legislativos regulares.
37
3.2.1 DESCRIPCIN DEL DEPARTAMENTO DE LAMBAYEQUE
E. TERRITORIO
E. CLIMA
E. ACTIVIDADES PRODUCTIVAS
38
importancia, por la falta de pastizales adecuados: en las lomas hay rboles ralos,
arbustos y poca hierba.
Los ingenios azucareros Tumn, Pucal y Pomalca, son complejos
agroindustriales que se dedican tcnicamente al cultivo de la caa de azcar.
D. VAS DE COMUNICACIN
E. CENTROS EDUCATIVOS
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3.3 MICRO LOCALIZACIN DE LA PLANTA
40
B. MERCADO
C. ENERGA ELCTRICA
D. AGUA
E. CLIMA
41
hongos. Las temperaturas promedios en la zona norte son entre 24 a 26C.
Adems que es considerado como un factor limitante para el almacenamiento
del producto ya que este es susceptible a la sequedad.
FACTORES SECUNDARIOS
A. TRANSPORTE
B. MANO DE OBRA
C. FACTORES COMUNITARIOS
42
D. FACTORES LEGISLATIVO REGULADORES
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3.5.2 LUGAR DE UBICACIN
CUADRO N 3.1
FACTORES MS IMPORTANTES PARA DETERMINAR LA UBICACIN DE
LA PLANTA EN EL DEPARTAMENTO DE LAMBAYEQUE
FACTORES V.P LAMBAYEQUE CHICLAYO FERREAFE
Materia 10 5 5 3
Prima
Energa 8 6 7 6
Elctrica
Agua 7 5 6 5
Transporte 7 6 6 7
Mano de 5 4 4 4
Obra
Factores 6 5 5 5
Comunitarios
TOTAL 43 31 33 30
44
El cuadro 3.1 ha sido elaborado de acuerdo a las condiciones que presentan las
ciudades de Lambayeque, Chiclayo y Ferreafe pertenecientes a la regin de
Lambayeque. En el cual determinamos que la planta de pinturas ltex solubles en
agua podra ser instalada en la ciudad de Chiclayo
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CAPTULO IV
INGENIERA DEL PROCESO
4.1. GENERALIDADES
46
Desde que carga global de compuestos orgnicos voltiles (VOC) en el aire
debe ser reducido para aliviar la formacin de smog, hay una necesidad de desarrollar
nuevos tipos de recubrimientos protectores en los cuales se ha eliminado o reducido
el contenido de VOC. En algunos pases (Estados Unidos) existen reglas y
regulaciones de las emisiones al aire ambiente (la EPA-Environmental Protection
Agency). La intencin de los estndares es proteger la salud pblica limitando las
emisiones de VOC de las pinturas a travs de nuevas tecnologas y diferentes
materias primas. Dentro de las nuevas tecnologas esta la produccin de pinturas en
base al agua para todo tipo de aplicacin.
47
pinturas basadas en agua que se secan pueden disponerse en rellenos como desechos
no peligrosos.
Sin embargo, los recubrimientos basados en agua trabajan muy bien slo
hasta 1.2 mm de espesor de pelcula seca y tiene una resistencia abrasiva ms baja
comparada con las pinturas basadas en solvente. Tambin, la calidad de la aplicacin
depende de la limpieza de la superficie desde la tensin superficial alta del agua
previene la penetracin en algunas superficies y causa caractersticas de un pobre
flujo de recubrimiento. Las superficies con grasa y otros contaminantes tienen
especial tendencia a este problema. Los recubrimientos tipo emulsin tienen una
pobres propiedades de penetracin y adhesin sobre superficies porosas tales como la
madera. La falta de estas propiedades de calidad impide una buena adhesin a
superficies de yeso antiguas. Los recubrimientos basados en agua tienen bajas
resistencias qumica, a solvente y a la temperatura y son muy sensibles a la humedad.
La humedad baja causa que el recubrimiento se seque muy rpido, creando crteres
en la pelcula final. Por otro lado, la humedad alta, puede causar tiempos de secado
muy lentos lo que resulta en prdidas.
Las pinturas estn compuestas de tres componentes bsicos. Estos son (1)
Pigmentos (2) Ligantes o formadores de pelculas 3) solventes o diluyentes.
Adems, pequeas cantidades de aditivos son usados para dar ciertas
caractersticas deseables a la pintura, y tambin contribuir a sus propiedades
protectoras. La forma mas simple de una pintura es el encalado. El encalado no mas
que un pigmento llamado blanco de Espaa (carbonato de calcio) suspendido en
agua. Cuando este se seca, slo que el blanco para cubrir la superficie. Mientras
decora y protege las superficies por un tiempo, este se desprende fcilmente. Para
48
resolver este defecto la mayora de pinturas contiene un componente llamado un
ligante.
El tercer componente bsico es el lquido. Una pintura debe ser fluida para
extenderse y penetrar dentro de la superficie. Esta fluidez es lograda por la
disolucin del ligante o formador de pelcula en un solvente o por formacin de una
suspensin coloidal de tanto el pigmento y el formador de pelcula en un diluyente.
A menudo la mezcla del formador de pelcula y el lquido son llamados el vehculo.
49
Lquido: dos tipos tpicos de lquidos son los solventes y diluyentes. Los
solventes son unos de los ingredientes principales de las pinturas y son usados para
obtener la viscosidad apropiada. Algunas veces la pintura preparada es hecha sin
todo el lquido adicionado. Estas pinturas entonces son diluidas antes de su uso a la
consistencia deseada por la adicin de thinner o un diluyente.
Si la atraccin entre las molculas del lquido y del slido es menor que
entre las molculas del slido, el lquido no har otra cosa que separar las partculas
de slidos unas de otras. Estas partculas, cada una compuesta de cientos, miles o
millones de molculas, se dispersaran a travs del lquido al someterse a agitacin.
El resultado es una suspensin de partculas slidas, las cuales finalmente
sedimentarn cuando haya reposo.
Si hay una fuerte atraccin entre las molculas de lquido y el slido, las
molculas del lquido penetraran en la estructura del slido y las molculas de los
slidos superficiales se separaran y se mezclaran con las molculas del lquido.
Gradualmente la estructura del slido es desgastada hasta ya no hacerse visible,
debido a que las molculas del lquido y slido estn uniformemente mezcladas. El
slido se ha disuelto y se ha formado una solucin.
Las soluciones
50
Hay un lmite respecto al peso de slido cristalino que se disolver en 100
gramos de lquido. Esta cantidad en gramos es conocida como la solubilidad del
slido. La solubilidad vara con la temperatura, generalmente aumentando cuando
se incrementa la temperatura. El lquido en cualquier solucin es conocida como el
solvente y el slido como el soluto.
Suspensiones coloidales.
Las partculas las cuales estn suspendidas en una solucin son conocidas
como suspensin de partculas. Una suspensin puede contener partculas
demasiadas pequeas para ser distinguidas por el ojo humano. Conforme las
partculas tienden a sedimentar, ellas son constantemente bombardeadas por las
molculas del lquido, las cuales estn en un movimiento incesante. Tales
colisiones no afectan a las partculas grandes, pero las partculas pequeas rebotan
ligeramente y la frecuencia de las colisiones causa que ellas alteren su curso y sigan
un recorrido en zigzag. Esto es conocido como el movimiento Browniano. Tal
movimiento retarda la sedimentacin. La superficie de las partculas puede tambin
llevar carga elctrica. Cuando dos partculas se acercan una a otra, las que tienen
igual carga se repelen. Esto tambin retrasa la sedimentacin. Tales partculas finas
se dice que estn en estado coloidal y las suspensiones coloidales pueden tener
estabilidad extrema y resistir la sedimentacin por periodos muy largo.
Una suspensin coloidal de alto contenido de slidos puede ser opaca como
un pigmento en una pintura, pero si el contenido de slido es bajo este puede
parecer transparente como una solucin. Otra forma de dispersin coloidal puede
ser producida de dos lquidos inmiscibles. La agitacin dispersar uno de ellos
como gotas finas en el otro. El producto es una emulsin. La emulsin puede ser
muy estable si las gotas dispersas son elctricamente cargadas o tienen absorbida un
surfactante en su superficie. Por ejemplo, la Leche es una emulsin de grasa en
agua.
51
El trmino pintura basado en agua se refiere a sistemas de pintado que
utilizan principalmente agua como el solvente para dispersar la resina. Las
pinturas basadas en agua son clasificadas en base a como la resina es
fluidizada. Hay tres tipos principales:
52
en muchos de los casos es de la misma forma que los productos basados en
solvente, ya sea por reacciones de entrecruzamiento oxidativas o
termoendurecibles. Las pinturas basadas en agua tipo ltex se curan a travs de
coalescencia del ltex, lo cual ocurre cuando tanto el agua y los solventes se
evaporan, los cual produce una presin que causa que las partculas de ltex de las
pinturas se liguen.
A. PIGMENTOS PROPIEDADES
Los pigmentos en las pinturas son usados para lograr algunas de las siguientes
tareas:
Proporcionar color
Hacer desaparecer los colores previos
Mejorar la resistencia de la pelcula de pintura
Mejorar la adhesin de la pelcula de pintura
Mejorar la durabilidad y propiedades de curado
Reducir el brillo
Modificar el flujo y las propiedades de aplicacin
A fin de escoger un pigmento que lleve a cabo una seleccin dada, uno tiene
que conocer las siguientes propiedades de los pigmentos.
53
al teido y viceversa. Pigmentos relativamente transparentes pueden tener alta
resistencia al teido.
(b) Estabilidad a la luz: el color deber ser duradero, preferiblemente tanto como
dura la pelcula de pintura. Muchos pigmentos se marchitan u oscurecen o
cambian a un mal tono con la luz. Esto se debe a que los rayos ultravioleta de la
luz solar son lo suficientemente energticos para romper ciertos enlaces qumicos
que hace cambiar la molcula. Un cambio en la estructura qumica significa un
cambio en la habilidad de absorber luz en la regin visible del espectro, con la
consiguiente perdida de color o variacin de color. De otro lado, si el pigmento
puede absorber los rayos ultra violeta sin modificarse, si proteger al material
ligante.
54
a la pelcula de pintura, lo cual se busca especialmente en esmaltes y pinturas de
maquinaria.
(e) Forma de la partcula: Las partculas pueden ser casi esfricas, cbicas,
nodulares (un forma irregular redondeada), acicular (aguja o forma de vara) o
laminar (forma de placa). Desde que la forma de la partcula afecta el empaque
del pigmento, tambin afecta el poder encubridor. Las partculas en forma de vara
pueden reforzar la pelcula de pintura, a semejanza de las barras de hierro en el
concreto, y esta forma de partcula tendr tendencia a incrustarse a lo largo de la
superficie reduciendo el lustre. Tales superficies rugosas pueden ayudar a la
prxima capa de pintura a adherirse ms fcilmente, de modo que este tipo de
pigmento puede ser til para una primera capa. Las partculas en forma de placa
tienden a sobreponerse uno sobre como los azulejos en un tejado, haciendo masa
difcil la penetracin del agua en la pelcula. Los pigmentos de aluminio y mica
tienen esta forma.
55
otra y distribuirse uniformemente en toda la pintura como una suspensin
coloidal. Para que esta suspensin tenga la mxima estabilidad en solventes
orgnicos, la superficie de cada partcula deber ser completamente remojada con
el barniz y no deber contener capas de aire o agua adsorbida.
56
proceso de dispersin, las condiciones son mucho ms suaves y no se tiene
cuidado de la fractura de partculas individuales.
57
pintura liquida pueda desplazar aire de los intersticios, el cambio de lquido
a slido har que la pintura se adhiera mecnicamente sobre la superficie.
58
se produzca el desprendimiento de las partculas de pigmento de la
superficie pintada. Se dice que la superficie polvorienta tiene yeso.
59
hermtica de la lata. Si ingresa aire a la lata, se puede formar una pelcula, la
cual sella la pelcula produciendo una mayor reaccin con el aire.
Alternativamente, la pelcula puede ser permeable al aire y la reaccin puede
ampliarse en toda la extensin de la pintura, convirtiendo en un polmero con
enlaces cruzados hinchado con el solvente. Esto es llamado un gel irreversible
y ha esta altura la pintura se vuelve inservible. Sin embargo, asumiendo que el
aire es completamente excluido, ninguna reaccin empieza hasta que la
pelcula de pintura es aplicada, presentando una gran superficie expuesta al
aire. Conforme los solventes se evaporan, empieza a formarse los enlaces
cruzados y los polmeros lineales o ramificados de bajo peso molecular,
blandos y pegajosos se convierten en una pelcula con enlaces cruzados
resistente y dura, la cual ya no se disolver en los solventes usados en la
pintura original.
El proceso es relativamente lento a temperatura ambiente,
principalmente debido a que los ingredientes reactivos del aire deben penetrar
la pelcula antes que ocurra el endurecimiento completo. La pintura se
endurece ms rpidamente si las molculas reactivas en la pintura son
grandes. El efecto de cruzar enlaces es construir molculas cada vez ms
grandes. Luego la pelcula completa se convertir en una sola molcula. Si
las molculas son grandes, menos enlaces cruzados sern necesarios para
juntarlos unos con otros y el endurecimiento se har ms rpido. Sin embargo
hay ventajas en mantener el tamao molecular debajo del tamao de
aplicacin desde el punto de vista econmico. Como un compromiso, se usa
generalmente polmeros de bajo peso molecular o molculas simples grandes.
Esto conduce a un contenido moderado de slidos grandes en la pintura, y
esto es un punto a favor de un sistema de entre-cruzados y produce menos
contaminacin del Aire.
La reaccin qumica con el aire contina por largo tiempo despus que
la pintura aparentemente ha secado al tacto, y en realidad, la pelcula de
pintura cambiar su naturaleza qumica lentamente todo el tiempo que esta
en uso. Esto significa que las propiedades de la pintura tambin cambiaran
60
gradualmente. Las pinturas para los exteriores de las casas secan por
reaccin con el aire.
61
llamada el proceso de formacin de la pelcula y generalmente comprende de tres
etapas principales, llamadas aplicacin, fijacin y curado.
62
controlada principalmente por las propiedades geolgicas de las pinturas, las
cuales a su vez pueden ser influenciadas de varias formas.
63
- Resina alqudica soluble en agua: 40%
- Agua: 50%
- Pigmentos: 7%
- Aditivos: 3%
Como aditivos se refiere en general a la mezcla de componentes que ayudan a
una mejor emulsificacin y a la conservacin de la pintura. Entre los aditivos ms
usados tenemos:
a) Dispersantes: baritina
b) Bactericidas
c) Mojantes (el ms usado es la casena)
d) Reguladores de pH
e) Fungicidas
f) Aglutinantes
64
Por razones de proteccin medioambiental se seleccion una resina alqudica
proveniente de la alquidacin del aceite (de preferencia un aceite insaturado), la cual
presenta caractersticas biodegradables y es superior en sus propiedades ligantes que una
resina convencional.
65
La elaboracin de pinturas al agua se inicia con la adicin de agua, amoniaco y
agentes dispersantes a un estanque de premezcla. Posteriormente, se adicionan los
pigmentos y agentes extensores.
Por ltimo, se agrega el agua necesaria para lograr la consistencia deseada. Luego
de mezclar todos los ingredientes, el producto obtenido es filtrado para remover pigmentos
no dispersos (mayores a 10 mm), siendo posteriormente envasado en tarros y embalado.
Aditivos
slidos PRE Producto
MOLIENDA MEZCLADO FILTRACIN ENVASADO
MEZCLADO
66
El consumo de la energa elctrica de la planta asciende a 120 Kw., lo que incluye
los motores para los equipos principales as como los motores para las diversas bombas de
la planta.
4.5.2. MOLINOS
67
En este proceso los pigmentos y aditivos slidos son pulverizados al
grado malla 200 a 350 mallas. Para este se ha seleccionado un molino de
bolas.
4.5.3. MEZCLADOR
68
4.5.4. FILTRO
69
Las caractersticas tcnicas de las bombas son:
Velocidad del motor: 1400 rpm
Potencia del motor, 1 HP, 220V/50Hz
Capacidad de bombeo en litros por minuto:
0m 5m 8m 10 m 12 m
120 110 95 85 80
15 m 18 m 20 m 22 m
55 45 30 0
Son dos bombas necesarias. Una para pasar la masa del pre-
mezclador al molino y la otra para bombear la pintura-producto al filtro. Por
las caractersticas del fluido se ha escogido un tipo de bomba especial para
este trabajo de uno de los principales proveedores de bombas a nivel
mundial TRITON, de Graco.
70
Caractersticas de funcionamiento:
bajas pulsaciones
Accin de bombeo con bajo cizallamiento
La membrana elimina el uso de empaquetaduras convencionales
Conductos suaves de fluido de la bomba
Funcionamiento de la bomba extremadamente silencioso
Fludos tpicos
Pinturas base agua
Pinturas base disolvente
Revestimientos para la industria de la madera
4.5.7. LLENADORA
71
se har con una maquina semiautomtica del tipo mostrado en la siguiente
Figura:
VELOCIDAD DE LLENADO
ENVASES/HORA
72
4.5.8. SELLADORA
73
CAPTULO V
EVALUACIN ECONMICA
5.1 GENERALIDADES
74
Para estimar la inversin total se ha considerado los precios del ao 2004 de
los proveedores de maquinaria para el producto motivo del proyecto.
A. COSTOS DIRECTOS.
75
servicios auxiliares, instalaciones elctricas, cimientos y estructuras, edificios
y por ltimo terreno y mejoras.
B. COSTOS INDIRECTOS.
Comprende los gastos debido a las pruebas y los reajustes del equipo en el
arranque del proceso. Se ha estimado un valor de US$ 18215 que
corresponde al 10% de la suma de los costos directos e indirectos.
D. INTERS DE FINANCIAMIENTO.
Se refiere al dinero adicional para operar la planta hasta que opere el dinero de
las ventas. Est formado por la cantidad total de dinero invertido en materias
76
primas, inventarios de materiales de proceso, inventario de producto, cuentas por
cobrar y caja. El monto asciende a US$ 72881.
E. CAJA Y BANCOS.
77
El valor total del costo total de fabricacin asciende a una suma de US$ 136857
y se obtiene por la suma del total del costo fijo de fabricacin (TCFF) y los gastos
generales (VAI).
a. Materia prima.
b. Mano de obra
c. Supervisin e Ingeniera.
d. Mantenimiento.
78
e. Auxiliares y servicios.
f. Suministro de operacin.
a. Cargas a planillas.
b. Gastos de laboratorio.
79
Lo constituyen las pruebas de control de calidad, anlisis fsicos y/o
qumicos, microbiolgicos y todo lo relacionado para certificar la pureza
del producto y viabilidad o para identificar procesos defectuosos. Esta
suma equivale al 5% del costo de mano de obra, e igual a $ 1800.
80
El objetivo de la evaluacin, es la obtencin de los elementos de juicio
necesarios para emitir una decisin final si el proyecto satisface o no los
requerimientos o exigencias de los inversionistas en funcin a su rentabilidad.
81
CAPTULO VI
SITUACIN MEDIO AMBIENTAL
DE LA PLANTA
82
6.1. ANLISIS DE MATERIALES CONTAMINANTES EN EL
PROCESO
Conociendo las materias primas que se utilizan podemos aproximar que tipos
de contaminantes encontraramos en los afluentes, ya que estos provienen del
lavado de las maquinarias que se utilizan durante el proceso y los residuos que
puedan quedar en las mismas.
a) Pigmentos no txicos como pueden ser oxido de titanio y derrites ocre y rojo
c) Pigmentos txicos como pueden ser cromato de plomo, xido de cromo y sulfuro
de cadmio.
El afluente queda as separado en dos fases, una lquida constituida por agua y
una slida constituida por barros. La mayor cantidad de contaminantes, queda
contenida en los barros, los cuales deben ser tratados en una planta de tratamiento
autorizada a manipular residuos txicos, la cual puede ser propia o externa a la
empresa.
El agua tiene menor cantidad de contaminantes, pero igual debe ser tratada ya
que para ser vertida debe de cumplir con una serie de especificaciones, como ser:
PH, sedimentos 10, metales pesados, DBO, DQO, etc.
83
La industria de pinturas referida en el presente proyecto debe de tener una
planta de tratamiento y verter los lquidos controlando los parmetros mximos de
componentes contaminantes en los efluentes. Adems de realizar el control de pH.
Otro residuo slido importante son las bolsas que contiene a los pigmentos,
las cuales no pueden ser arrojadas a la basura, sino que deben ser incinerados, para
esto son enviadas a una empresa autorizada.
Esta industria en general no genera residuos gaseosos, salvo por una pequea
emanacin proveniente de la utilizacin de amonaco para ajustar el pH del agua y
los olores caractersticos de las pinturas.
84
decantacin. Para el muestreo de los pigmentos contenidos en bolsas utilizaramos
el muestreador, muestreando directamente de las bolsas.
6.4. CONTAMINANTES LQUIDOS
85
CAPTULO VII
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
86
7.1 CONCLUSIONES
87
7.2 RECOMENDACIONES
88
APENDICE
89
CAPITULO II
ESTUDIO DE MERCADO
1. PROYECCIN DE LA DEMANDA
Demanda Nacional de Pinturas Ltex
(Miles de galones)
Ao Ao demanda
cronolgico Referencial
1994 0 3112
1995 1 3319
1996 2 3484
1997 3 3924
1998 4 4000
1999 5 3950
2000 6 3790
2001 7 4323
2002 8 5832
2003 9 6088
90
Con los datos histricos de la produccin que es igual para el caso de las pinturas
ltex a la produccin nacional, obtenemos el siguiente cuadro:
91
2002 4.35
2003 4.38
CAPITULO IV
INGENIERA DEL PROCESO
BALANCE DE MASA
Composicin de la pintura:
Aditivos slidos 1.5%
Aditivos lquidos 1.5%
Pigmentos 7.0%
Resina 40.0%
Agua 50%
Considerando una densidad especifica de la pintura de 1.5
Produccin diaria: 500 galones x (4 litro/galn) x 1.5 (Kg. /litro) = 3000 Kg.
Considerando prdidas de materiales en los lavados y torta de 2% del total, entonces los
materiales a usarse sern:
3000/ 0.98 = 3062
La constitucin de los materiales ser:
Aditivos slidos: 45.93 Kg.
Aditivos lquidos: 45.93 Kg.
Pigmentos 214.34 Kg.
Resina 1224.8 Kg.
Agua producto 1531.0 Kg.
Total: 3062 Kg.
El agua de lavado ser el 10% del agua producto: 0.10 x 1531 = 153.10 Kg.
Esta agua ser repartida en las tres operaciones (premezclado, molienda y mezclado), por
lo que el agua perdida en cada equipo ser:
92
153.1/3 = 51.03 Kg./hora
BALANCE EN EL PREMEZCLADO
C
B
A
E
PREMEZCLADO
93
Aditivos slidos: 45.93 0.23 = 45.70 kg
Pigmentos: 214.34 1.07 = 213.27 kg
Total: 1024.47 kg
BALANCE EN LA MOLIENDA
E MOLIENDA H
En la molienda la corriente E tiene algunas prdidas debido al lavado que se debe hacer al
cerrar la operacin:
Agua de lavado = Corriente F = 51.03 kg
Corriente G:
Agua de lavado: 51.03 kg
Aditivos slidos: (0.02 x 45.93)/4 = 0.23 kg
Pigmentos: (0.02 x 214.34)/4 = 1.07 kg
Total: 52.33 kg
Corriente H:
Agua para el producto: 765.5 kg
Aditivos slidos: 45.70 0.23 = 45.47 kg
Pigmentos: 213.27 1.07 = 212.20 kg
Total: 1023.17 kg
94
BALANCE EN EL MEZCLADO
J K
I
H MEZCLADO M
95
Agua para el producto: 1531 kg
Aditivos slidos: 45.47 0.23 = 45.24 kg
Pigmentos: 212.20 1.07 = 211.13 kg
Aditivos lquidos: 45.93 0.46 = 45.47 kg
Resina: 1224.8 12.25 = 1212.55 kg
Total: 3045.61 kg
BALANCE EN LA FILTRACION
M O
FILTRADO
Composicin de N:
Agua: 31 kg
Aditivos slidos: 0.24 kg
Pigmentos: 11.13 kg
Aditivos lquidos: 0. 47 kg
Resina: 12.55 kg
Total filtrado: 55.39 kg
Composicin de O:
Agua para el producto: 1531 -31 = 1500 kg
Aditivos slidos: 45.24 0.24 = 45 kg
Pigmentos: 211.13 11.13 = 210 kg
Aditivos lquidos: 45.47 0.47 = 45 kg
Resina: 1212.55 - 212.55 = 1200 kg
Total: 3000
96
PREMEZCLADOR
4 * 184.28
D3 618 mm
3.1416
Altura = H = 618 mm
Dimetro del agitador: 618/1.02 = 606 mm
Tipo de rodete: cinta helicoidal
Ancho de la cinta: 0.1 x 606 = 60.6 mm
Nmero de cintas helicoidales: 5
Velocidad del agitador: 250 rpm
Viscosidad de la mezcla: 10-1 kg m-1 s-1
P N P N i3 Di5
97
P = 0.25 x 1800 x 4.173 x 0.6065
P = 26.7 Kw.
MOLINO DE BOLAS
MEZCLADOR 2:
Cantidad total a procesar: 3045.39 kg/da
Tiempo ciclo de operacin: 2 horas
Nmero de ciclos: 4
Total de carga: 3045.39/4 = 761.35 kg
Densidad de la mezcla final = 1.5 kg/litro
Volumen de trabajo: 761.35/1.5 = 507.6 litros
Volumen del mezclador: 1.3 x 507.6 = 659.8 litros
98
Este tipo de mezclador tiene el dimetro igual que la altura, por lo tanto:
4 * 659.8
D3 943.5 mm
3.1416
Altura = H = 943.5 mm
Dimetro del agitador: 943.5/1.02 = 925 mm
Tipo de rodete: cinta helicoidal
Ancho de la cinta: 0.1 x 925 = 92.5 mm
Nmero de cintas helicoidales: 5
Velocidad del agitador: 250 rpm
Viscosidad de la mezcla: 10-1 kg m-1 s-1
4.17 x 0.925 2 x1500
Reynolds rodete: Re r 53519
10 1
Con este valor leemos Np en la grafica de la Figura 7.25 de Doran.
Potencia necesaria:
P N P N i3 Di5
P = 0.35 x 1500 x 4.173 x 0.9255
P = 27.5 Kw
FILTRO
Placas de 20 x 20 cm
Capacidad: 270 litros/hora
Marco de acero
99
Tamao de partculas a separar: hasta 70 - 80 micras
Seleccin filtro:
100
El modelo FZ-40 se opera manualmente, por lo que se operacin es sencilla. Este es
el modelo seleccionado y la capacidad depende del nmero de hojas de filtracin.
Clculo del nmero de hojas de filtracin: teniendo en cuenta que este filtro opera
manualmente, considerando el tiempo para cargar, descargar y limpiar el flujo de 253.8
litros/hora para este proyecto debe ser triplicado para considerar dichas perdidas. Entonces
se va a calcular para 750 litro/hora:
750 x (1/1000) x (1/0.16) = 5.3 placas
Se va a considerar 6 placas.
101
CAPITULO V
EVALUACION ECONOMICA
COSTO DE LA PLANTA
COSTO DE EQUIPO PRINCIPAL
PRECIO
EQUIPO CANTIDAD (Dlares)
Pre-mezclador 1 5200
Molino de bolas 1 15000
Mezclador-emulsificador 1 8500
Filtro 1 1500
Llenadora 1 5300
Selladora 1 3500
TOTAL 39000
102
PRECIO
NOMBRE CANTIDAD (Dlares)
Tuberas 100 metros (1 ) 400
Tuberas 100 metros (2) 600
Tuberas 50 metros (2 ) 500
Acoplamientos y accesorios 30(1 , 2 y 2 ) 600
Vlvulas 20(1 , 2 y 2 ) 800
TOTAL 2900
El control del proceso es en su mayor parte manual, contando con algunos equipos
semiautomticos como son la llenadora y selladora. Se considera el 10% del costo de
tubera y accesorios:
0.10 x 3480 = 348 dlares
Costo de auxiliares y servicios:
103
Costo de cimientos y estructuras:
Costo de edificios
Para las mejoras se considera 20% del costo anterior: 0.20 x 13200 = 2640 dlares
Haciendo un total:
13200 + 2640 = 15840 dlares
COSTOS INDIRECTOS
Estos costos se calculan en base a los porcentajes recomendados por Peter &
Timerhauss, y que se indican en el cuadro resumen.
104
CLCULO DEL CAPITAL DE TRABAJO
Se ha estimado en funcin del costo total de materia prima necesaria para un mes
de operacin. Para un da de operacin se requiere:
Aditivos slidos: 45.93 kg x 0.05 = 2.29 dlares
Aditivos lquidos: 45.93 kg x 0.02 = 0.92 dlares
Pigmentos 214.34 kg x 0.08 = 17.15 dlares
Resina 1224.8 kg x 0.07 = 85.74 dlares
Agua producto 1531.0 kg x 0.002 = 3.06 dlares
Total: 109.16 dlares
Inventario de Producto
Considerando un precio de venta de 20 nuevos soles y dos canales de
comercializacin, el costo estimado sera 13.89 nuevos soles el galn o 4.08
dlares.
En un mes se tiene:
500 x 27 x 4.08 = 55080 dlares
105
Disponible en Caja
Se considera 20% de un mes del costo de manufactura, semejante a inventario de
producto:
Costo: 0.20x 55080 = 11016 dlares
CUADRO 4.1
INVERSIN TOTAL DEL
PROYECTO
106
1.1 Capital Fijo Total $ 227417
$
1.1.1 Costos Directos 130109
a. Costos de Equipo instalado $ 69641
b. Costo de tuberas y accesorios $ 3480
c. Costo de Control por instrumentacin $ 348
d. Costo de auxiliares y servicios $ 3900
e. Costo de instalaciones elctricas $ 3900
f. Costo de cimientos y estructuras $ 27000
g. Costos de edificios $ 6000
h. Costo de terrenos y mejoras $ 15840
1.1.2 Costos Indirectos $52044
Costo de Ingeniera y Supervisin
a. (10%CD) $ 13011
b. Costos de construccin (10%CD) $ 13011
Costo de honorarios para contratistas
c. (10%) $ 13011
d. Gastos imprevistos (10 % CD) $ 13011
CUADRO 4.2
COSTO TOTAL DE
FABRICACIN
107
1.1 Costos de fabricacin $ 136857
1.1.1 Costo directo de fabricacin $ 94333
a. Costo de materia prima 36350
b. Costo de mano de obra 36000
c. Costo de supervisin e ingeniera 7200
d. Costo de mantenimiento 11371
f. Costo de auxiliares y servicios 1706
g. Costo de suministros de operacin 1706
1.1.2 Costos indirectos de fabricacin $ 12960
a. Carga a planillas 7560
b. Gastos de laboratorio 1800
c. Gastos generales de planta 3600
1.1.3 Costos fijos de fabricacin $ 29564
a. Depreciacin 22742
b. Impuestos 4548
c. Seguros 2274
1.2 Gastos generales $ 16276
1.1.2 Gastos V.A.I $ 16276
CUADRO 4.3
ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS
Produccin anual
108
Utilidad Bruta = Ingreso Neto de Ventas Anuales - Costo Total de Fabricacin
Utilidad Neta = Utilidad Bruta - Impuesto a la Renta.
CUADRO 4.4
ANLISIS ECONMICO
Valor Aceptable
109
Personal de operacin: 10 por turno = 10 personas
Costo: 10 x 300 x 12meses = 36000 dlares
Carga a planillas
Gastos de laboratorio
110
10 % de la mano de obra, equivalente a: 0.10 x 36000 = 3600 dlares
Depreciacin
Impuestos:
Seguros:
El 1 % del capital fijo total: 0.01 x 227417 = 2274 dlares
GASTOS VAI
Para Ventas: 10 % de total del costo fijo de fabricacin: 0.10 x 29564 = 2956 dlares
111
EVALUACIN Y ANLISIS ECONMICO
El anlisis se hace considerando que el impuesto general a las ventas (IGV) es 19%
y el impuesto selectivo al consumo es de 8 % para las pinturas.
PT = IT / (U + D)
Donde:
IT = $ 300298 Inversin total
U = utilidad anual antes y despus de impuestos
D = $ 39927 carga de depreciacin anual
112
Despus de los impuestos:
PUNTO DE EQUILIBRIO
= (51904/749144)*100 = 19.31%
Antes de impuestos:
113
( 1 i) n 1
P A VS
i ( 1 i) n ( 1 i) n
i = 113%
Despus de impuestos:
i = 96 %
LA RELACIN BENEFICIO COSTO:
BIBLIOGRAFIA:
Advice:
Eco Building Advice at Waitakere City Council: 836 8000 Ext. 8365 or
katja.lietz@waitakere.govt.nz
Further information can also be obtained from the contributing writer for this chapter of
Waitakere Citys Sustainable Home Guidelines: Reinhard Kanuka-Fuchs, ANZIA, architect
and director of the Building Biology and Ecology Institute of New Zealand, PO Box
114
35921, Browns Bay, North Shore City, Auckland, ph/fax: 09-479 3161, mob: 025-278
5102, e-mail: bbe@ecoprojects.co.nz
Nevenka Jevtic, Associate Editor; August 14, 2001. Industry Watch: Solvent-free
Paints and Coatings Spur Market Growth. http://www.chemicalprocessing.com
PERRY & CHILTON, 1997. Manual del Ingeniero Quimico. Trituracin y Molienda-Descripcion de
los mOlinos pulverizadores. Editoras McGraw Hill.
DORAN, Pauline M, 2002. Principios de Ingeniera de los bioprocesos. Editorial Acribia,
S.A. Zaragoza (Espaa).
115
INDICE
116
1.7 OBJETIVOS DEL ESTUDIO DE MERCADO: 17
1.8 MARCO DE DESARROLLO 17
3.6 GENERALIDADES 37
3.7 MACRO LOCALIZACIN DE LA PLANTA 37
3.7.1 DESCRIPCIN DEL DEPARTAMENTO DE LAMBAYEQUE 38
3.8 MICRO LOCALIZACIN DE LA PLANTA 40
3.9 FACTORES QUE DETERMINAN LA UBICACIN DE LA PLANTA 40
117
3.10 MTODOS DE EVALUACIN 43
3.10.1 MTODO DE FACTORES DE BALANCEO 43
3.10.2 LUGAR DE UBICACIN 44
4.6. GENERALIDADES 46
4.7. TECNOLOGA DE PINTURAS 48
4.7.1. COMPONENTES DE LAS PINTURAS 48
4.7.2. PROPIEDADES DE LAS PINTURAS 52
4.8. DESCRIPCIN DETALLADA DEL PROCESO 63
4.9. BALANCE DE MATERIA Y DE ENERGA 66
4.10. DISEO DE EQUIPOS DE PROCESO 66
4.10.1. PRE MEZCLADOR 67
4.10.2. MOLINOS 67
4.10.3. MEZCLADOR 67
4.10.4. FILTRO 68
4.10.5. BOMBAS DE AGUA 69
4.10.6. BOMBAS DE PINTURA 69
4.10.7. LLENADORA 71
4.10.8. SELLADORA 72
5.5 GENERALIDADES
74
5.6 ESTIMACIN DE LA INVERSIN DEL PROYECTO. 74
5.6.1 CAPITAL FIJO TOTAL
74
5.6.2 CAPITAL DE TRABAJO.
76
5.7 ESTIMACIN DEL COSTO DE FABRICACIN (CTF). 77
5.7.1 COSTO FIJO DE FABRICACIN.
77
5.7.2 GASTOS GENERALES (VAI). 79
118
5.8 ANLISIS DEL PROYECTO DE INVERSIN. 80
5.8.1 RETORNO SOBRE LA INVERSIN (RSI). 80
5.8.2 TIEMPO DE RECUPERACIN DE LA INVERSIN (TRI). 80
5.8.3 PUNTO DE EQUILIBRIO. 80
7.3 CONCLUSIONES 86
7.4 RECOMENDACIONES 87
APENDICE 88
BIBLIOGRAFIA 114
119