CEMENTO

1. DEFINICION: El cemento es una mezcla conglomerante elaborada a partir de la

hidratacin en agua de caliza y arcilla molidas, a las que se aade ridos como gravas y
arenas para adquirir mayor fortaleza. Se mezclan los componentes secos y, luego de su
hidratacin, ha de aplicarse prontamente, pues se secado es relativamente rpido. Esta
mezcla hidratada propicia una pasta flexible y plstica, muy uniforme (si los secos han sido
bien molidos, claro) que al secar o fraguar adquiere una dureza y una resistencia nicas.
Tambin se trata de una pieza flexible, soportando bien las fluctuaciones y movimientos de
la tierra.
El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico finamente
molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de
reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez endurecido conserva su resistencia y
estabilidad incluso bajo el agua.

Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un hormign o

mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente, alcanzar unos niveles
de resistencias preestablecido y presentar una estabilidad de volumen a largo plazo.

El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a l hidratacin de los

silicatos de calcio, aunque tambin pueden participar en el proceso de endurecimiento otros
compuestos qumicos, como por ejemplo, los aluminatos. La suma de las proporciones de
xido de calcio reactivo (CaO) y de dixido de silicio reactivo (SiO2) ser al menos del 50%
en masa, cuando las proporciones se determinen conforme con la Norma Europea EN 196-
2.

Los cementos estn compuestos de diferentes materiales (componentes) que

adecuadamente dosificadas mediante un proceso de produccin controlado, le dan al
cemento las cualidades fsicas, qumicas y resistencias adecuadas al uso deseado.
2. COMPOSICION DEL CEMENTO:

Existen, desde el punto de vista de composicin normalizada, dos tipos de componentes:

Componente principal: Material inorgnico, especialmente seleccionado, usado en

proporcin superior al 5% en masa respecto de la suma de todos los componentes
principales y minoritarios.

Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en proporcin

inferior al 5% en masa respecto de la suma d e todos los componentes principales y
minoritarios.
En esta misma pgina web se pueden consultar las composiciones y caractersticas de los diferentes
tipos de cemento a travs del men tipos de cemento y el correspondiente buscador.

Descripcin de los componentes

Caliza (L)
Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa.

Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.

Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,50% en masa.

Caliza (LL)
Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa.

Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.

Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,20% en masa.

Cenizas volantes calcreas (W)

Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de partculas
pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbn
pulverizado. La ceniza volante calcrea es un polvo fino que tiene propiedades hidralicas
y/o puzolnicas.
Composicin: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido est entre el 10,0% y el

15,0% las cenizas volantes calcreas con ms del 15,0% tendrn una resistencia a
compresin de al menos 10,0 Mpa a 28 das

SiO2 reactivo >= 25%

Expansin estabilidad) <= 10 mm

Prdida por calcinacin <= 5,0% en masa si est entre el 5,0% y 7,0% en
masa (pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias
particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al
hielo, y la ompatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o
reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilizacin)
Cenizas volantes silceas (V)
Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de partculas
pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados con carbn
pulverizado. La ceniza volante silcea es un polvo fino de partculas esfricas que tiene
propiedades puzolnicas.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

(SiO2) reactivo >= 25%

CaO reactivo < 10,0% en masa

CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero inferior
al 2,5% es tambin aceptable con la condicin de que el requisito de la expansin
(estabilidad) no sobrepase los 10 mm

Prdida por calcinacin < 5,0% en masa si el contenido est entre el 5,0% y
7,0% en masa pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias
particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al
al hielo, y la compatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas
o reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilizacin.

Clnker (K)
El clnker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene por sintetizacin de
una mezcla especificada con precisin de materias primas (crudo, pasta o harina).
Composicin qumica: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

(CaO)/(SiO2) >= 2,0

MgO <= 5,0%

3CaO.SiO2 + 2CaO.SiO2 >= 2/3

Clnker Aluminato de Calcio

El clnker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico que se obtiene por
fusin o sinterizacin de una mezcla homognea de materiales aluminosos y calcreos
conteniendo elementos, normalmente expresados en forma de xidos, siendo los principales
los xidos de aluminio, calcio y hierro (Al 2O3, CaO, Fe2O3), y pequeas cantidades de xidos
de otros elementos (SiO2, TiO2, S=, SO3, Cl-, Na2O, K2O, etc.). El componente mineralgico
fundamental es el aluminato monoclcico (CaO Al 2O3).
Escoria granulada de horno alto (S)
La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido de una escoria
fundida de composicin adecuada, obtenida por la fusin del mineral de hierro en un horno
 alto.
Composicin qumica: CaO, SiO2, MgO, Al2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

Fase vtrea >= 2/3

CaO + MgO + SiO2 >= 2/3

CaO + MgO)/SiO2) > 1,0

Esquistos calcinados (T)

El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno especial a
temperaturas de aproximadamente 800C y finamente molido presenta propiedades
hidrulicas pronunciadas, como las del cemento Portland, as como propiedades
puzolnicas.
Composicin: SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

Resistencia a compresin a 28 das >= 25,0 MPa

La expansin estabilidad) <= 10 mm

NOTA: Si el contenido en sulfato SO3 del esquisto calcinado excede el lmite superior
permitido para el contenido de sulfato en el cemento, esto debe tenerse en cuenta por el
fabricante del cemento reduciendo convenientemente los constituyentes que contienen
sulfato de calcio.

Humo de Slice (D)

El humo de Slice se origina por la reduccin de cuarzo de elevada pureza con carbn en
hornos de arco elctrico, para la produccin de silicio y aleaciones de ferrosilicio, y consiste
en partculas esfricas muy finas.
Especificaciones:

SiO2) amorfo >= 85%

Prdida por calcinacin <= 4,0% en masa

Superficie especfica BET) >= 15,0 m2/g

Puzolana natural (P)

Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcnico o rocas
sedimentarias de composicin silcea o silico-aluminosa o combinacin de ambas, que
finamente molidos y en presencia de agua reaccionan para formar compuestos de silicato de
calcio y aluminato de calcio capaces de desarrollar resistencia.
 Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%
Puzolana natural calcinada (Q)
Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcnico, arcillas, pizarras o
rocas sedimentarias activadas por tratamiento trmico.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%

3. FASES DE LA OBTENCION DEL CEMENTO:

Proceso de fabricacin del cemento
El cemento se fabrica a partir de una mezcla de clinker y yeso que acta como controlador de
fraguado. Adems se le pueden aadir otro tipo de adiciones activas como cenizas volantes,
escorias de alto horno, caliza, humo de slice o puzolanas. El proceso de fabricacin consta de 6
etapas importantes:

1. Obtencin de las materias primas

Las materias primas para la fabricacin de clinker son dos principalmente:

- - Un aporte de carbonato: generalmente calizas o margas. Son las encargadas de aportar el CaO que luego
reaccionar en el horno para formar los silicatos que son los componentes realmente activos en el clinker.
- - Un aporte de fundentes: generalmente arcillas o pizarras. Son las encargadas de aportar los xidos que
funcionan como fundentes y que contribuyen a la formacin de fase lquida en el horno facilitando las
reacciones. Estos materiales se extraen mediante perforacin y voladura de una cantera que generalmente se
encuentra en las proximidades de la fbrica. Una vez realizado el arranque el material sufre una primera
trituracin y es transportado a las instalaciones de la fbrica.

2. Preparacin de las materias primas

Uno de los factores ms importantes en la fabricacin del clinker es la alimentacin del horno con un material
de composicin homognea. Para conseguir esto el material sufre un proceso de prehomogeneizacin en
unas grandes pilas formadas por capas que luego se cortan en sentido transversal.
La materia prima para la fabricacin del clinker debe de tener un porcentaje determinado de cada uno de los
xidos y suele ser necesario el aportar adiciones correctoras de la composicin (ferrita, magnetita, almina,
slice, caliza,etc).

3. Molienda de crudo

El material aportado al horno debe ser finamente molido con la ayuda de molinos, generalmente verticales. El
resultado de esta molienda es un material que recibe el nombre de harina o crudo que es almacenado en
unos silos dotados de un sistema de homogeneizacin neumtica.

4. Coccin en el horno rotativo

El crudo es introducido a travs de un intercambiador de calor compuesto por ciclones, en el cual el material,
al descender a contracorriente con los gases que salen del horno, se calienta hasta alcanzar una temperatura
de unos 600 C a la entrada del mismo.
Una vez en el horno, el material sufre una serie de reacciones a altas temperaturas (1500C) para formar los
componentes bsicos del clinker que le van a conferir sus propiedades (C3S, C2S, C3A y C4AF). El clinker, a
la salida del horno, debe sufrir un rpido enfriamiento con el fin de que no se reviertan las reacciones que
acaban de producirse. Este proceso se hace mediante aire que se calienta y posteriormente se utilizar en la
combustin.
El aporte calorfico del horno se realiza mediante la combustin en el mechero de combustibles,
principalmente coque de petrleo. No obstante, hoy en da, muchas fbricas utilizan residuos industriales
(aceites, disolventes o neumticos usados) como combustible, valorizando as los mismos y evitando los
posibles daos al medio ambiente que su almacenamiento provoca.
Dependiendo de las necesidades de produccin el clinker puede pasar al molino o bien almacenarse en el silo
de clinker.

5. Molienda de Cemento

En esta etapa el clinker se mezcla con el regulador de fraguado (yeso) y con las posibles adiciones y se
introduce en los molinos de bolas para su molienda. Una vez alcanzada la finura deseada, el producto que
obtenemos finalmente es el cemento.

Almacenamiento y expedicin
El cemento se almacena en distintos silos (segn su tipo) donde, protegido de las condiciones
medioambientales, espera a ser ensacado o bien a ser expedido directamente en forma de granel.

4. CLASIFICACION DEL CEMENTO

Cementos especiales. CEMENTOS BLANCOS Se obtienen de la calcinacin de calizas y
arcillas puras (calizas blancas y arcillas caolin), se usan en elementos arquitectnicos,
como paneles prefabricados para fachada, recubrimientos de terrazo, como pastas para
junteo de azulejo, mosaico o cermica, etc. CEMENTO COLOREADO = CEMENTO
BLANCO + PIGMENTOS ADECUADOS PULVERIZADOS. Pigmentos de uso corriente.
xidos de hierro, dan color rojo, amarillo, pardo, negro; bixido de magnesio, da color
negro y pardo; xido de cromo; da color verde, azul; cobalto, da color azul, azul ultramar,
colores de carbono, dan color negro. El costo de este cemento es superior a los normales,
y son menos resistentes que los normales. CEMENTOS ALUMINOSOS
(IMPERMEABLES). Se obtienen por la fusin completa de una mezcla en proporciones
convenientes de materiales calcreos y aluminosos, y la pulverizacin posterior del
producto obtenido, muy resistentes a las aguas de mar (impermeables). COMPOSICIN
GENERAL: Al2O3 35 a 42%. CaO 35 a 42%. SIO2 5 a 7%. Fe2O3 3 a 12%. Oxido Frrico
FeO 2 a 10%. Oxido Ferroso Fe1O 1.5 a 2.5%. Se utilizan hornos elctricos, temperaturas
1550-1600C; el fraguado se acelera con hidrxido de calcio, hidrxido sdico, etc. Y se
retarda con cloruro sdico, potsico o brico, es de rpido endurecimiento y elevada
resistencia a las 24 hrs., resistencia a las aguas sulfatadas y a las aguas de mar, es
empleado en lugares fros, pues tiene insensibilidad a las bajas temperaturas. CEMENTOS
PUZOLANICOS. Se preparan moliendo juntos, mezclas de clinker de cemento Prtland,
con una puzolana, tienen resistencia a la accin de las aguas de mayor grado que los
aluminosos. UTILIZACIN DE LOS CEMENTOS. Para fabricar concretos, para fabricar
morteros, para fabricar placas de recubrimiento, para fabricar blocks, tabicones, celosas,
teas, tubos de drenaje, laminas, etc. ASFALTOS. Asfalto = Mezcla de hidrocarburos que se
obtienen de la destilacin del petrleo. Forma natural: Cuando sale el petrleo lquido a la
superficie y cambian sus condiciones de presin y temperatura. Forma artificial: Por medio
de la destilacin en plantas apropiadas. Petrleo: Descomposicin de organismos animales
y vegetales, en ausencia del aire, los asfaltos se usaron en Babilonia 450 aos a.c., como
aglomerantes para la formacin de argamasas usadas en las murallas. Actualmente se
usan para pavimentos, y en la fabricacin de productos aglomerados tales como: losetas
asflticas, cartones, planchas de corcho asfltico, lacas, pinturas, etc.

Via: http://www.arqhys.com/articulos/cementos-especiales.html

CEMENTOS ESPECIALES
Cementos Puzolnicos : Este tipo de cemento se obtiene moliendo el clinker del
cemento Prtland normal con una puzolana. Este cemento mayor estabilidad qumica
y resistencia mecnica que el cemento Prtland normal.

Puzolana : Una puzolana puede ser natural, cuando es de origen volcnico y artificial,
cuando se obtiene por medio de la calcinacin de materiales naturales del tipo de la
arcilla pizarra y piedras silceas; por su gran resistencia a las aguas de mar, este tipo
de cemento sustituye el cemento aluminoso.
Cementos Blancos : Se obtienen de la calcinacin de la materia prima ( calizas y
arcillas ) libre de oxido de hierro (F2O3) y se requieren precauciones especiales para
evitar su contaminacin, las materias primas adecuadas son las calizas blancas y las
arcillar de porcelanas (caoln), debiendo estar en lo posible libre de oxido de hierro.

La coccin de este tipo de cemento debe hacerse con Fuel-oil, para evitar que las
cenizas de la hulla contaminen el producto final. Su resistencia es un poco ms baja
que la del cemento Prtland normal y su costo es superior por lo que su uso est
limitado a la formacin de cementos coloreados como elemento decorativo y como
mezcla para juntas de mosaicos, cermicas, etc. Dentro de los cementos blancos
tenemos dos tipos : El Prtland Blanco Griffi (Supercemento) y el Cemento Griffi
Blanco Natural.

Cementos Impermeables : Son cementos con los que se pretende producir morteros
y concretos ms impermeables que los del cemento Prtland normal.

Cementos Aluminosos : Estos se obtienen Coccin completa de una mezcla en

proporciones convenientes de materiales calcreos y aluminosos y la pulverizacin
del producto final. Las materias primas son la caliza y la bauxita. Este tipo de cemento
se caracteriza por su rpido endurecimiento y la resistencia que alcanza a las 24
horas, esto hace que su uso nos economice madera y tiempo para la entrega de las
obras. Por su gran resistencia a los agentes qumicos, en particular, a las aguas de
mar y sulfatadas, se emplea en obras martimas; tambin por su gran resistencia a las
bajas temperaturas se recomienda su uso en los pases fros.

Otros tipos de cementos son : Cementos de escorias, Cemento Prtland Siderrgico o

de altos hornos, Cemento Grappier, etc.
5. CEMENTOS ESPECIALES
6. CEMENTOS ALUMINOSOS
7. CEMENTOS IMPERMEABLES
8. CEMENTOS DE ESCORIOS
cemento de escorias: Mezcla aglomerante compuesta de escoria bsica, clinker de cemento portland y sulfato
clcico.

bloque de escorias: Pieza de hormign en el que se han empleado escorias de coque para su fabricacin.

hormign de escorias: Hormign formado por una parte de cemento portland y cuatro partes de escoria de coque.

cemento blanco: Cemento de caliza pura, de propiedades similares al cemento ordinario, pero de mayor grado.

lechada de cemento: Mezcla de cemento y agua. Tambin llamada pasta de cemento.

pasta de cemento: Mezcla de cemento y agua. Tambin llamada lechada de cemento.

contenido de cemento: Cantidad de cemento que contiene una unidad de volumen de hormign o mortero,
generalmente medida en kilogramos, aunque a veces se expresa en sacos de cemento.

cemento tipo para albailera: Cemento hidrulico que se emplea en morteros de cemento para obtener una
mayor plasticidad y retencin del agua; tambin suele contener agentes plastificantes y yeso.

cemento portland de bajo calor de hidratacin (CBC): Tipo de cemento que produce una baja temperatura de
hidratacin durante el fraguado, conseguido mediante la alteracin de los componentes qumicos de cemento
portland normal.

relacin agua/cemento: Relacin entre la cantidad de agua de amasado y el cemento en una unidad de volumen
de una mezcla de hormign o mortero, que viene expresada en litros de agua por saco de cemento de 50 kg.

cemento hidrulico: Cemento que es capaz de fraguar y endurecer al reaccionar sus elementos con el agua.

endurecedor del cemento: Materia que permite el fraguado de un lecho de hormign o cemento.

enlucido de cemento: Superficie que ha sido tratada con una mezcla de cemento portland, arena y agua.

hormign: Materia compuesta esencialmente de mortero de cemento, elaborado con cemento portland y agua, y
partculas o fragmentos de rido.

silicato triclcico: Elemento del cemento portland que le confiere calor y velocidad de hidratacin, y permite que
el cemento adquiera un rpido endurecimiento.

can lanza cemento: Dispositivo que se emplea para lanzar hormign o mortero de cemento con la suficiente
fuerza de agarre mediante aire presin.

cemento hidrfugo: Tipo de cemento que se vuelve estanco al agua, que se emplea en las obras de fbrica de
ladrillo, bloques de hormign y enlosado, as como en el estucado.

silicato biclcico: Componente del cemento portland que constituye aproximadamente la mitad en volumen;
confiere calor y velocidad de hidratacin que produce el endurecimiento del cemento.

lminas de asbesto-cemento: Material que contiene un elevado porcentaje de asbesto ligado con cemento
portland resistente al fuego y a la intemperie.

cemento portland normal (CPN): Cemento portland empleado en la construccin y que carece de ciertas
cualidades que otros s que poseen.

9. CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CEMENTO

10. DURACION Y ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

Manejo y almacenamiento del Cemento

El cemento necesita un manejo y almacenamiento adecuado para obtener una mejor calidad en los
concretos y morteros.
El cemento es sensible a la humedad. Si se mantiene seco, mantendr indefinidamente su
calidad.
 La humedad relativa dentro del almacn o cobertizo empleado para almacenar los sacos
de cemento debe ser la menor posible.
Se deben cerrar todas las grietas y aberturas en techos y paredes.
Los sacos de cemento no deben almacenarse sobre pisos hmedos, sino sobre tarimas.
Los sacos se deben apilar juntos para reducir la circulacin de aire, pero nunca apilar
contra las paredes exteriores.
Los sacos se deben cubrir con mantas o con alguna cubierta impermeable.
Los sacos se deben apilar de manera tal que los primeros sacos en entrar sean los
primeros en salir.
El cemento que ha sido almacenado durante perodos prolongados puede sufrir lo que se
ha denominado "compactacin de bodega".
Se debe evitar sobreponer ms de 12 sacos si el perodo de almacenamiento es menor a
60 das. Si el perodo es mayor, no se deben sobreponer ms de 7 sacos.