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INGENIERA DE SOLDADURA - MDULO 1

PROCESOS ESPECIALES DE
SOLDADURA

PROFESOR: PAUL P. LEAN SIFUENTES


SOLDADURA POR HAZ DE
ELECTRONES
(ELECTRON BEAM WELDING)
EBW
EBW - INTRODUCCIN
EBW - INTRODUCCIN
El soldeo EBW se emple por primera vez como proceso
de comercial a finales de 1950.
Inicialmente se realizaba en una cmara de alto vaco.
Luego se introdujeron mejoras, donde solo se emplea alto
vaco en la porcin donde se genera el haz.
Los electrones son partculas fundamentales de la materia,
con carga negativa y una masa muy pequea.
Para operaciones de soldeo se les acelera hasta conseguir
velocidades en el intervalo de 30 a 70 % de la velocidad de
la luz.
El sistema contiene un can de electrones, en el que se
encuentra el emisor de electrones.
EBW - INTRODUCCIN
Tambin cuenta con varios dispositivos complementarios,
como las bobinas de enfoque y desviacin, que se
emplean para enfocar y desviar el haz.
La tasa de aporte de energa a la unin soldada se controla
a travs:
9 El nmero de electrones que inciden en la pieza de
trabajo cada segundo (corriente del haz).
9 La velocidad de los electrones (voltaje de aceleracin
del haz).
9 El grado de concentracin del haz sobre la pieza
(tamao del foco del haz).
EBW - INTRODUCCIN
9 La velocidad de soldadura.
Los voltajes varan entre 25 y 300 kV.
La corriente del haz entre 50 y 1 000 mA.
Los haces de electrones producidos por lo regular pueden
enfocarse a puntos con dimetros que varan entre 0,20 y
1,0 mm.
Esquema
simplificado
de la
columna del
haz de
electrones
EBW - INTRODUCCIN
Los electrones se repelan debido a su carga elctrica y
tienden a ensanchar el haz.
Cuanto ms elevada sea la intensidad de un haz, y por
tanto el nmero de electrones, mayor ser la seccin
transversal de dicho haz. Normalmente la mxima corriente
del haz en los caones de soldadura es 1 A.
Las grandes potencias se consiguen a costa de grandes
tensiones.
En soldadura es necesario conseguir un haz de seccin
muy fina, lo que se realiza mediante campos
electromagnticos.
EBW - PROCESO
La caracterstica ms importante es su alta densidad
energtica, o sea, su capacidad de concentrar una gran
cantidad de energa en una zona muy pequea.
Su principio se basa en que cuando los electrones chocan
con una pieza metlica a gran velocidad, transforman su
energa cintica en calor.
El haz procede del ctodo, que es un filamento de
tungsteno o un disco de tntalo, el que se calienta por el
paso de una corriente elctrica, generando una nube de
electrones.
La emisin supone para el ctodo un desgaste progresivo
y requerir una sustitucin peridica.
EBW - PROCESO
Los electrones se dirigen hacia un nodo perforado al
establecer entre ellos una elevada tensin elctrica, de
hasta 300 kV.
Los electrones debido a su naturaleza elctrica se repelen
durante su recorrido y el haz tiende a ensancharse.
Mediante bobinas que generan campos magnticos, se
comprime el haz, consiguiendo una zona de impacto entre
0,2 y 1,0 mm.
Variando la intensidad de corriente que atraviesa las
bobinas se consigue enfocar el haz en diferentes puntos de
la vertical de can.
EBW - EQUIPOS
EBW - EQUIPOS
LOS ELEMENTOS MS
IMPORTANTES DEL
EQUIPO SON:
El can de electrones
Se produce y acelera una
corriente de electrones.
El sistema de enfoque y
control del haz
Cmara de trabajo
Puede funcionar en alto
vaco, medio vaco o
presin atmosfrica.
EBW - EQUIPOS

Vista exterior de una Bomba de Vaco de Soldadura por Haz de


Electrones
EBW - EQUIPOS

Panel de Control de Soldadura por Haz de Electrones


EBW PROCESO
La mayora de las instalaciones tanto el equipo como la
cmara de trabajo operan bajo unas condiciones de vaco
entre 10-2 y 10-4 torr. Producidas por sistemas
independientes.
El vaco evita que se oxide el ctodo, previenen la
dispersin del haz por el choque de los electrones con las
molculas de aire y protege la zona fundida.
Segn una teora ampliamente aceptada, la alta densidad
de energa en el foco produce temperaturas entre 2 200 C
y 2 700 C, generando condiciones en la que la mayora de
los metales se vaporizan.
EBW PROCESO
En la soldadura aparecer un orificio de pequeo dimetro
que la atraviesa.
La presin del vapor metlico mantiene el metal fundido
contra las paredes.
Si se hace que el haz y la pieza se muevan uno con
relacin a la otra, el orificio se desplazar aparentemente,
formando un surco que en su parte delantera tendr un
frente de fusin, mientras que la trasera se ir rellenando
por condensacin del vapor y solidificacin de la fase
lquida.
Esta forma caracterstica se llama: ojo de llave o keyhole.
EBW FORMACIN DE LA CAVIDAD

El haz funde una parte de la pieza y excava una pequea cavidad.


Se evapora una parte del metal y continua fundiendo otra.
El proceso continua permitiendo excavar ms y ms la cavidad.
EBW FORMACIN DE LA CAVIDAD
EBW KEYHOLE
EBW KEYHOLE
EBW KEYHOLE

Seccin transversal de una soldadura por haz de electrones uniendo una


pieza a un anillo
EBW TIPOS DE VACO
Soldaduras realizadas en alto vaco
9 La soldadura se realiza dentro del intervalo de presin
de 10-6 a 10-3 torr.
9 Se pueden obtener relaciones de profundidad/anchura
de hasta 50.
9 La unin soldada es mas estrecha que las realizadas
en atmsfera de medio vaco o a presin atmosfrica, y
son mucho ms estrechas que las soldaduras ms
finas de las realizadas por procesos por arco elctrico.
9 Permite soldar aceros bonificados (templados y
revenidos) y otras aleaciones endurecidas sin prdida
apreciable de resistencia mecnica.
EBW TIPOS DE VACO
9 Implica tiempos de bombeo que limitan
considerablemente la velocidad de produccin.
9 El nmero de piezas y el tamao esta limitado por el
tamao de la cmara empleado.
Soldaduras realizadas en medio vaco
9 El intervalo de presin es de 10-3 y 25 torr.
9 Si la cmara es pequea, el tiempo de bombeo
requerido puede ser en segundos.
9 Un aumento de la concentracin de aire dispersa el haz
produciendo un incremento en su dimetro y una
disminucin en la densidad de energa aportada.
EBW TIPOS DE VACO
9 Las soldaduras son ligeramente ms anchas y menos
penetrante que soldaduras similares producidas en
alto vaco.
9 La mayora de piezas que pueden ser soldadas en alto
vaco, pueden tambin ser soldadas en medio vaco.
Soldaduras realizadas a presin atmosfrica
9 No hay necesidad en encerrar el trabajo en una cmara
de vaco.
9 Las velocidades de produccin son generalmente
mucho ms altas.
9 Esto da como resultado un menor coste de produccin
por pieza.
EBW TIPOS DE VACO
9 Este ahorro, se logra con una reduccin de la
penetracin y distancia entre can y pieza.
9 Raramente se alcanza una profundidad mayor de 10
milmetros.
9 Cuando se obtienen profundidades superiores a 25 mm
stas van acompaadas de una importante reduccin
en la velocidad de soldadura y por consiguiente un
fuerte incremento en el coste de produccin.
9 Se puede emplear un gas de proteccin, helio
normalmente, aumentando la penetracin y la distancia
de trabajo.
EBW PROCESO

Penetracin de
la soldadura
sin vaco, en
funcin de la
velocidad de
soldeo para
tres niveles de
potencia del
haz.
El efecto de la
atmsfera ambiente, la
distancia can trabajo
y la velocidad de soldeo
sobre la penetracin de
la soldadura.
La penetracin es
mayor con helio, que es
ms ligero que el aire.
La menor penetracin
ocurre con el argn que
es ms pesado que el
aire.
EBW HAZ A DIVERSAS PRESIONES
EBW PENETRACIN
EBW PENETRACIN VS VELOCIDAD
Tabla 1. Datos referidos al acero
EBW PROCESO

Requerimientos de
energa de la soldadura
con haz de electrones
al alto vaco para
obtener soldaduras con
penetracin completa
en varios metales, en
funcin del espesor de
la unin.
EBW PROCESO

Un haz bien enfocado producir una soldadura angosta con lados


paralelos.
Si el haz se desenfoca, reducir su densidad de potencia y, producir
una soldadura con forma de V.
EBW - SOLDADURA
En este proceso normalmente no hay material de aporte y
la soldadura se consigue a travs de la fusin del material
base.
Por esta razn, el ajuste entre las caras de la unin debe
ser muy preciso.
Lo ideal en cualquier soldadura es conseguir la unin de
las piezas fundiendo la menor cantidad posible de material
base. Esta caracterstica es tpica de este proceso.
La profundidad alcanzada por el haz depende
fundamentalmente de su potencia y de la velocidad de
soldeo.
EBW TIPOS DE EQUIPOS
EBW - MIG

Comparacin de soldaduras realizadas con haz de electrones y TIG en


una plancha de aleacin de aluminio AA2219 de 12,5 mm de espesor.
EBW - MICROFOTOGRAFA

Penetracin total
EBW - MICROFOTOGRAFA

Penetracin parcial
EBW - MIG
EBW TIPOS DE UNIONES

a) b) c)

a) Soldadura en un hueco
b) Soldadura desde afuera con la tcnica de clavado
c) Unin soldada simultnea mltiple, posible porque algo de
energa pasa a travs de la primera unin.
EBW TIPOS DE UNIONES

Diseos tpicos de uniones soldadas con haz de electrones.


EBW - UNIONES
EBW - APLICACIONES
Posibilidad de unir piezas de gran espesor en una sola
pasada:
9 entre 200 y 300 mm en aceros
9 hasta 400 mm en aluminio
Se obtienen cordones muy estrechos 3 4 mm.
Las aplicaciones tpicas de este proceso consisten en la
soldadura de elementos ya mecanizados.
Concretamente a la soldadura de componentes destinados
a las industrias automovilstica, aeronutica, naval,
armamento, ptica, qumica y electrnica.
EBW - APLICACIN

Haz de electrones
soldando un
engranaje en
medio vaco
EBW - APLICACIN
EBW - APLICACIN
EBW - APLICACIONES
Un ejemplo de aplicacin es en la soldadura de tuberas de
acero de 100 mm de espesor y de 1 m de dimetro.
La preparacin de la junta es mucho ms sencilla que la
preparacin en V.
La soldadura puede ser realizada en unas dos horas:
9 40 minutos para la obtencin de vaco y
9 40 minutos para realizar la soldadura (longitud 4 m)
Este procedimiento puede competir con otros a partir de
100 mm de espesor.
En la industria automovilstica es donde se encuentra el
mayor nmero de aplicaciones llegando al 50 %.
SOLDADURA POR LAZER
(LAZER BEAM WELDING)
LBW
LBW - PROCESO
LBW - PROCESO
Lser es una palabra compuesta por las iniciales de Light
Amplification by Stimulated Emission of Radiation
(ampliacin de un rayo luminoso por emisin estimulada
de radiacin).
El haz de luz puede ser generado en un medio fsico:
slido, lquido o gaseoso.
El haz se puede dirigir con precisin ptica a una regin
localizada de cualquier tipo de material.
Se alcanzan temperaturas elevadas en tiempos breves.
Para soldadura y corte se emplean dos tipos de lser en
soldadura: Neodimio y de CO2.
LBW GENERADOR LASER

El mecanismo generador del rayo consta de tres elementos:


Medio activo: gas, lquido un slido.
Mecanismo de excitacin: una fuente de energa que excita los tomos
Resonador ptico: un par de espejos
LBW - TIPOS
Lseres de neodimio
9 El medio fsico lo constituye un slido: NEODIMIO-YAG
(rub: granate de ytrio y aluminio).
9 Los lseres de Nd-YAG alcanzan una potencia de
400 W y se utiliza generalmente en pequeas
soldaduras.
Lseres de CO2
9 Son los ms potentes y de ms alto rendimiento
energtico.
9 El medio fsico consiste en una mezcla de dixido de
carbono, nitrgeno y helio.
LBW - TIPOS
9 En corte y soldadura de pequeos espesores la
potencia alcanza 2 kW.
9 En tratamientos trmicos y soldadura de mayores
espesores se utilizan lseres de potencia en torno a los
5 kW.
9 Existen modelos comerciales de hasta 25 kW
9 El haz lser sale de la fuente de donde es generado,
luego se direcciona hacia la posicin donde ser
utilizado, mediante espejos, los que son construidos
generalmente de silicio o cobre con una capa reflectora
especial.
LBW
EBW - EQUIPOS

Sistema de produccin que muestra un lser de CO2 combinado con una


mesa de trabajo rotativa
LBW - PROCESO
Al someter un material a la accin de un haz lser, una
parte de la energa del haz se refleja y otra se absorbe.
El haz se enfoca al interior del material.
A medida que el material se calienta disminuye su
reflectividad.
La energa absorbida por el material se transforma, casi
instantneamente, en calor.
En el punto de interaccin la temperatura aumenta
rpidamente al mismo tiempo que parte de este calor se
transmite por conductividad a la pieza.
LBW - PROCESO
Tras alcanzar el punto de fusin, en la zona en la que
incide el lser se forma una cavidad en el lquido.
Esta minscula zona fundida hace que, de repente, se
absorba el 95 % de la energa del haz.
El calor que el haz continua aportando se transmite por las
paredes del pozo hacia la pieza a soldar.
Cuando el haz y las piezas experimentan un movimiento
relativo el pozo origina un canal que, tras el paso del lser
se va llenando con los productos de la condensacin de
los vapores metlicos, consiguiendo as la soldadura en
una seccin parecida a un ojo de llave o keyhole.
LBW - PROCESO
LBW - PROCESO
LBW - PROCESO
El keyhole se comporta pticamente como un cuerpo
negro. La radiacin penetra en la cavidad y sufre mltiples
reflexiones antes de que pueda escapar. Casi toda la
energa del haz es absorbida.
Como ocurre en los dems procesos de soldeo la
penetracin depende de la energa aportada, funcin a su
vez de la potencia del haz y de la velocidad.
LBW

Acero inoxidable de
3 mm
1. Regin de fusin
superficial.
2. Penetracin total.
LBW GAS DE APORTE
El gas de aporte tiene tres misiones:
9 Proteccin del cordn
9 Proteccin de la ptica
Evitando que las proyecciones y los humos daen la
ptica de focalizacin y de direccin del haz.
9 Control del plasma
Evitando que se produzca una fuerte ionizacin en el
entorno del keyhole. Se emplean gases que requieren
un alto potencial de ionizacin
El mejor es el helio y se puede sustituir por el argn o
nitrgeno.
LBW TIPOS DE UNIONES
LBW - UNIONES
LBW - APLICACIN

Soldadura Realizada en un Acero Inoxidable tipo 304 de 3,2 mm de


espesor
LBW - APLICACIN

Sistema de soldadura de produccin para componentes de


transmisiones para automviles
LBW - APLICACIN

Sistema de soldadura de produccin para componentes de


transmisiones para automviles
LBW - UNIONES
LBW - UNIONES
CORTE POR LAZER
(LAZER BEAM WELDING)
LBW
LBW - CORTE
Entre las aplicaciones del rayo lser, la utilizacin para
operaciones de corte en la industria ha cobrado, en los
ltimos aos, una importancia creciente.
Las principales ventajas son:
9 Se puede dirigir en todas direcciones.
9 La pieza no sufre esfuerzos mecnicos durante el
proceso.
9 Es muy apropiado para emplearlo en cadenas de
fabricacin por su fcil automatizacin.
9 Slo crea una pequea zona afectada por el calor. La
cantidad de calor que se trasmite a la pieza es muy
reducida.
LBW - CORTE
Utiliza un gas de aporte que tiene las siguientes funciones:
9 Ayuda a expulsar el material fundido.
9 Potencia el corte debido a la oxidacin del metal.
9 Protege la lente.
El surco de corte producido es muy reducido: 0,1 0,5 mm.
Se pueden cortar una gran variedad de materiales
independientemente de su dureza.
En los aceros el lmite de corte esta entre 15 a 20 mm de
espesor. Con respecto a la ZAC oscilan entre 0,2 y 0,3 mm.
Los valores de rugosidad varan entre: 20 y 60 m.
LBW - CORTE
LBW - CORTE
Corte con lser de CO2 sobre acero al carbono
LBW - CORTE
LBW
Corte con lser de Nd-YAG
LBW
LBW
COMPARACIN: LBW - EBW
El lser es un proceso de soldadura que ms se acerca a
las caractersticas del haz de electrones en lo que se
refiere a las densidades de energa.
Un lser de 10 kW puede soldar un mximo de 15 mm de
espesor, mientras que un equipo de haz de electrones de la
misma potencia puede alcanzar los 40 mm (alto vaco).
Las soldaduras realizadas por lser son ligeramente ms
anchas que las realizadas por haz de electrones en alto
vaco. Cuando la soldadura por haz de electrones es
realizada a presin atmosfrica la unin es mas ancha y
menos profunda.