REVISAO BIBLIOGRAFICA

Os consumveis utilizados na soldagem com proteo gasosa so o gs de

proteo e o eletrodo, tambm chamado de arame; em algumas situaes,
emprega-se um lquido de proteo contra respingos que possam aderir
tocha ou s regies prximas da poa de fuso. A soldagem mig/mag realiza a
unio de materiais metlicos pelo seu aquecimento e fuso localizados atravs
de um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico no revestido e
macio na forma de fio a pea.
O tipo de gs de proteo utilizado na soldagem MIG/MAG tem influncia
nas caractersticas do arco e na transferncia de metal, na penetrao, largura
e formato do cordo de solda, na velocidade de soldagem e no custo do
processo.
A adio de pequenas quantidades de gases ativos na soldagem de metais
ferrosos auxilia a estabilidade do arco e a transferncia de metal. A utilizao
do dixido de carbono como gases protetores da poa de fuso provoca
maiores quedas de tenso e maior calor, na condio de serem mantidos a
mesma corrente e o mesmo comprimento de arco; isto acontece em razo da
grande condutividade trmica destes gases. Essas misturas alteram
consideravelmente o perfil do cordo de solda.
A proteo do arco e da regio da poa feita por um gs, ou mistura de
gases, inerte ou capaz de reagir com o material sendo soldado. Os gases mais
usados so o argnio e o CO2 e, menos comumente, o hlio. Gases ou
misturas de proteo completamente inertes tem, em geral, uso restrito para
metais e ligas no ferrosas. Aos, particularmente ao carbono e de baixa liga
so soldados com misturas contendo propores diversas de O2 e de CO2.

Consumveis

A composio qumica do arame ou eletrodo deve ser o mais similar possvel

do metal de base, pois essa composio determina o metal fundido que, por
sua vez, vai influenciar as caractersticas da junta soldada. Tambm o gs de
proteo deve ser adequado composio qumica do arame. Fatores como o
estado e a limpeza do metal de base, as propriedades mecnicas desejadas, o
tipo de trabalho, a posio de soldagem e o modo de transferncia devem ser
tambm considerados.
O arame consumvel adequado escolhido em funo da composio
qumica do metal de base, a qual, na maioria dos casos, deve ter a maior
semelhana possvel com a composio qumica do arame; das caractersticas
mecnicas e metalrgicas desejadas e do gs de proteo. O dimetro do
arame tambm deve ser selecionado dentro das variedades existentes, de
acordo com o trabalho a ser executado, ou seja, com a espessura das chapas
e posio de soldagem, dentre outros fatores. No caso de soldagem fora de
posio, o dimetro do arame deve ser pequeno e a intensidade de corrente
baixa, de modo a permitir uma poa de fuso pequena.
As especificaes dos arames adequados a cada tipo de material a
soldar encontram-se em normas da AWS; o quadro mostra as normas
referentes aos diversos materiais.

Os arames utilizados na soldagem MIG/MAG apresentam-se em bobinas,

carretis e rolos; os dimetros mdios variam entre 0,8mm e 2,4mm, mas
existem dimetros especiais, menores ou maiores, conforme a necessidade do
trabalho.
O equipamento usado na soldagem com proteo gasosa apresenta os
seguintes elementos: fonte de energia de soldagem, cilindro de gs de
proteo, tocha de soldagem, alimentador de eletrodo e sistema de controle.
A soldagem realizada de trs formas principais de transferncia de metal no
processo, transferncia por Curto-Circuito transferncia Globular e
transferncia por"spray", aerossol ou goticular.
A transferncia por curto-circuito tpica da soldagem com um pequeno
comprimento de arco (menores valores de tenso de soldagem). Nesta, o
eletrodo toca periodicamente (entre cerca de 20 a 200 vezes por segundo) a
pea, ocorrendo um curto-circuito. Durante este, a corrente de soldagem se
eleva rapidamente causando um aquecimento forte do eletrodo por efeito
Joule, a sua fuso e a transferncia de metal para a poa de fuso com a
ruptura de uma parte do eletrodo e a reabertura do arco eltrico. Esta forma de
operao muito usada industrialmente para a soldagem de aos carbono com
arames de menor bitola (0,6 a 1,2 mm), com proteo de CO2 e correntes
relativamente baixas, para a soldagem de juntas de pequena espessura e,
frequentemente, fora da posio plana.
A transferncia por curto-circuito relativamente instvel, com a gerao
de uma elevada quantidade de respingos, particularmente ao final de cada
curto-circuito.
Na transferncia globular, as gotas de metal lquido, cujo dimetro tende
a ser maior que o do prprio eletrodo se destacam, pela ao direta da
gravidade, de uma forma similar a uma torneira gotejando, sem a ocorrncia de
curto-circuito. Esta forma de transferncia caracterstica da soldagem com
corrente baixa e elevada tenso que significa grande comprimento de arco.
A transferncia spray ocorre na soldagem com mistura de proteo rica
em argnio e com correntes suficientemente elevadas para que a fora de
origem magntica passe a controlar o processo de transferncia. Esta forma de
transferncia tende a ser extremamente estvel, desde que o arco seja
suficientemente longo para prevenir a ocorrncia de curto-circuito, e no
depende da fora da gravidade. A necessidade de uma corrente elevada,
contudo, restringe o seu uso para a soldagem de juntas de maior espessura e
para a soldagem na posio plana.