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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

TEORIA FLUJO INTERNO II

INFORME N5

CAJAS SOCUALAYA JEAN PIERRE 20144023B


PAOLO MOGOLLON ACOSTA 20144008C
WALTER CALLE ARANA 20140121J
DAVILA SANGAMA FRANK 20140096E
LINARES MEDALLA JUAN ALVARO 20144071G

CURSO Y SECCIN:
LABORATORIO DE INGENIERA MECNICA II - H

PROFESOR:
ING. MORALES TAQUIRI OSWALDO

LIMA-PER
2 017 - I
RESUMEN

Las Calderas o Generadores de vapor son instalaciones


industriales que, aplicando el calor de un combustible
slido, lquido o gaseoso, vaporizan el agua para
aplicaciones en la industria.

Hasta principios del siglo XIX se usaron calderas para


teir ropas, producir vapor para limpieza, etc., hasta que Marmita de Papin

Papin cre una pequea caldera llamada "marmita". Se us vapor para intentar
mover la primera mquina homnima, la cual no funcionaba durante mucho
tiempo ya que utilizaba vapor hmedo (de baja temperatura) y al calentarse sta
dejaba de producir trabajo til.

Luego de otras experiencias,


James Watt complet una
mquina de vapor de
funcionamiento continuo, que us
en su propia fbrica, ya que era un
industrial ingls muy conocido.

La mquina elemental de vapor fue


inventada por Dionisio Papin en
1769 y desarrollada
posteriormente por James Watt en 1776. Inicialmente fueron empleadas como
mquinas para accionar bombas de agua, de cilindros verticales. Ella fue la
impulsora de la revolucin industrial, la cual comenz en ese siglo y contina en
el nuestro.

Mquinas de vapor alternativas de variada construccin han sido usadas durante


muchos aos como agente motor, pero han ido perdiendo gradualmente terreno
frente a las turbinas. Entre sus desventajas encontramos la baja velocidad y
(como consecuencia directa) el mayor peso por Kw. de potencia, necesidad de
un mayor espacio para su instalacin e inadaptabilidad para usar vapor a alta
temperatura.

Dentro de los diferentes tipos de calderas se han construido calderas para


traccin, utilizadas en locomotoras para trenes tanto de carga como de
pasajeros. Vemos una caldera multi humo tubular con haz de tubos amovibles,
preparada para quemar carbn o lignito. El humo, es decir los gases de
combustin caliente, pasan por el interior de los tubos cediendo su calor al agua
que rodea a esos tubos.

Caldera multi humotubular

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INDICE

RESUMEN ......................................................................................................... 2
INDICE ............................................................................................................... 4
HOJA DE DATOS EXPERIMENTALES ............................................................ 5
1.- INTRODUCCION .......................................................................................... 6
1.1 Objetivos .................................................................................................... 6
1.2 Fundamento Terico .................................................................................. 6
2.- PROCEDIMIENTO ...................................................................................... 18
2.1 Equipos y Materiales ................................................................................ 18
2.2 Procedimiento de Ensayo ........................................................................ 19
3.- CALCULOS Y RESULTADOS .................................................................... 25
3.1 Tablas de Datos ...................................................................................... 25
3.2 Calculos ................................................................................................... 26
3.3 Resultados ............................................................................................... 35
OBSERVACIONES .......................................................................................... 36
CONCLUSIONES ............................................................................................ 37
RECOMENDACIONESS .................................................................................. 38
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................... 39

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1. INTRODUCCION

1.1. OBJETIVOS

Realizar un balance trmico del generador de vapor; estudio de su


performance considerando la importancia de este en el Sector Industrial y
Plantas Generadoras de Energa Elctrica, teniendo en cuenta que del
diagnstico dependen las medidas a tomar con miras hacia un bien y
eficiente funcionamiento de la unidad.

1.2. FUNDAMENTO TEORICO

GENERADOR DE VAPOR

CALDERA: Recipiente metlico en el que se genera vapor a presin mediante


la accin de calor.
GENERADOR DE VAPOR: Es el conjunto o sistema formado por una caldera
y sus accesorios, destinados a transformar un lquido en vapor, a temperatura
y presin diferente al de la atmsfera.
MANOMETRO: El instrumento destinado a medir la presin efectiva
producida por el vapor en el interior de la caldera.

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FUNCIONAMIENTO
Funcionan mediante la transferencia de calor, producida generalmente al
quemarse un combustible, al agua contenida o circulando dentro de un recipiente
metlico. En toda caldera se distinguen dos zonas importantes:

Zona de liberacin de calor o cmara de combustin: Es el lugar donde se


quema el combustible. Puede ser interior o exterior con respecto al recipiente
metlico.
Interior: La cmara de combustin se encuentra dentro del recipiente
metlico o rodeado de paredes refrigeradas por agua.
Exterior: La cmara de combustin constituida fuera del recipiente
metlico. Est parcialmente rodeado o sin paredes refrigeradas por agua.
La transferencia de calor en esta zona se realiza principalmente por radiacin
(llama-agua).

Zona de tubos: Es la zona donde los productos de la combustin (gases o


humos) transfieren calor al agua principalmente por conveccin (gases-
aguas). Est constituida por tubos, dentro de los cuales pueden circular los
humos o el agua.

ACCESORIOS PARA EL FUNCIONAMIENTO SEGURO

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Las calderas deben poseer una serie de accesorios que permitan su utilizacin
en forma segura, los que son:

Accesorios de observacin: dos indicadores de nivel de agua y uno o ms


manmetros. En el caso de los manmetros estos debern indicar con una
lnea roja indeleble la presin mxima de la caldera.

Accesorios de seguridad: vlvula de seguridad, sistema de alarma, sellos o


puertas de alivio de sobre presin en el hogar y tapn fusible (en algunos
casos). El sistema de alarma, acstica o visual, se debe activar cuando el nivel
de agua llegue al mnimo, y adems deber detener el sistema de combustin.

PARTES PRINCIPALES DE LA CALDERAS DE VAPOR


Las calderas de vapor, bsicamente constan de 2 partes principales:

Cmara de agua: Recibe este nombre el espacio que ocupa el agua en el


interior de la caldera. El nivel de agua se fija en su fabricacin, de tal manera
que sobrepase en unos 15 cms por lo menos a los tubos o conductos de humo
superiores. Con esto, a toda caldera le corresponde una cierta capacidad de
agua, lo cual forma la cmara de agua.

Segn la razn que existe entre la capacidad de la cmara de agua y la


superficie de calefaccin, se distinguen calderas de gran volumen, mediano y
pequeo volumen de agua. Las calderas de gran volumen de agua son las
ms sencillas y de construccin antigua. Se componen de uno a dos cilindros
unidos entre s y tienen una capacidad superior a 150L de agua por cada m2
de superficie de calefaccin. Las calderas de mediano volumen de agua estn
provistas de varios tubos de humo y tambin de algunos tubos de agua, con
lo cual aumenta la superficie de calefaccin, sin aumentar el volumen total del
agua. Las calderas de pequeo volumen de agua estn formadas por
numerosos tubos de agua de pequeo dimetro, con los cuales se aumenta
considerablemente la superficie de calefaccin.

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Como caractersticas importantes podemos considerar que las calderas de
gran volumen de agua tienen la cualidad de mantener ms o menos estable
la presin del vapor y el nivel del agua, pero tienen el defecto de ser muy
lentas en el encendido, y debido a su reducida superficie producen poco
vapor. Son muy peligrosas en caso de explosin y poco econmicas.

Por otro lado, las calderas de pequeo volumen de agua, por su gran
superficie de calefaccin, son muy rpidas en la produccin de vapor, tienen
muy buen rendimiento y producen grandes cantidades de vapor. Debido a
esto requieren especial cuidado en la alimentacin del agua y regulacin del
fuego, pues de faltarles alimentacin, pueden secarse y quemarse en breves
minutos.

Cmara de vapor: Es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la


caldera, en ella debe separarse el vapor del agua que lleve una suspensin.
Cuanto ms variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el
volumen de esta cmara, de manera que aumente tambin la distancia entre
el nivel del agua y la toma de vapor.

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CLASIFICACIONES
Existen varias formas de clasificacin de calderas, entre las que se pueden
sealar:

1. Segn la presin de trabajo:


Baja presin: de 0 - 2.5 Kg./cm2
Media presin: de 2.5 - 10 Kg./cm2
Alta presin: de 10 - 220 Kg./cm2
Supercrticas: ms de 220 Kg./cm2.
2. Segn se generacin:
De agua caliente
De vapor: -saturado (hmedo o seco)
Recalentado.
3. Segn la circulacin de agua dentro de la caldera:
Circulacin natural: el agua se mueve por efecto trmico
Circulacin forzada: el agua se hace circular mediante bombas.

4. Segn la circulacin del agua y los gases calientes en la zona de tubos


de las calderas:
Pirotubulares o de tubos de humo: En estas caderas los humos pasan
por dentro de los tubos cediendo su calor al agua que los rodea.
Acuotubulares o de tubos de agua: El agua circula por dentro de los
tubos, captando calor de los gases calientes que pasan por el exterior.
Permiten generar grandes cantidades de vapor sobrecalentado a alta
presin y alta temperatura, se usa en plantas trmicas para generar
potencia mediante turbinas.

Caractersticas Principales de las Calderas Pirotubulares


Bsicamente son recipientes metlicos, comnmente de acero, de forma
cilndrica o semicilndrica, atravesados por grupos de tubos por cuyo interior
circulan los gases de combustin.

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Por problemas de resistencia de materiales, su tamao es limitado. Sus
dimensiones alcanzan a 5 mts de dimetro y 10 mts. de largo. Se
construyen para Flujos mximos de 20.000 Kg./h de vapor y sus presiones
de trabajo no superan los 18 Kg./cm2.

Pueden producir agua caliente o vapor saturado. En el primer caso se les


instala un estanque de expansin que permite absorber las dilataciones de
agua. En el caso de vapor poseen un nivel de agua a 10 o 20 cm. sobre los
tubos superiores.

Entre sus caractersticas se pueden mencionar:


Sencillez de construccin.
Facilidad de inspeccin, reparacin y limpieza.
Gran peso.
Lenta puesta en marcha.
Gran peligro en caso de explosin o ruptura debido al gran volumen de
agua almacenada.

Caractersticas Principales de las Calderas Acuotubulares


Se componen por uno o ms cilindros que almacenan el agua y vapor
(colectores) unidos por tubos de pequeo dimetro por cuyo interior circula
el agua.

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Estas calderas son apropiadas cuando el requerimiento de vapor, en
cantidad y calidad son altos.

Se construyen para capacidades mayores a 5.000 Kg./h de vapor (5 ton/h)


con valores mximos en la actualidad de 2.000 ton/h. Permiten obtener
vapor a temperaturas del orden de 550 C y presiones de 200kg/cm2 o ms.

PARTES PRINCIPALES QUE COMPONEN UNA CALDERA


1. Hogar: Fogn o caja de fuego y corresponde a la parte en que se quema el
combustible. Se divide en puerta del hogar y cenicero. Las calderas pueden
instalarse con Hogares para combustibles slidos, lquidos o gaseosos, todo
depender del proyecto del equipo y de la seleccin del combustible a utilizar.
2. Emparrillado: Tiene por objeto servir de sostn al lecho de combustible y
permitir el paso del aire para la combustin.
3. Altar: Es un muro de ladrillo refractario que descanse en una estructura
metlica que va a continuacin de la parrilla.
4. Conductos de Humo: Es aquella parte de la caldera por donde circulan los
humos o los gases calientes que se han producido en la combustin.
5. Cajas de Humo: Corresponde al espacio de la caldera que desempea la
funcin de caja colectora de los humos despus de haber pasado por todos
los conductos antes de salir por la chimenea.

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6. Chimenea: Sirve para dar la salida a los gases de la combustin, los cuales
deben ser evacuados a una altura suficiente para evitar perjuicios y molestias
al vecindario. Tambin para producir el tiro necesario para que la combustin
se efectuara en buenas condiciones y en modo contino.
7. Mampostera: Construccin de ladrillo refractarios y ladrillos comunes que
tienen como objeto cubrir la caldera para evitar desprendimiento de calor al
exterior.
8. Cmara de Agua: Volumen de la caldera que est ocupada por el agua y
tiene como lmite inferior un cierto nivel mnimo, del que no debe descender
nunca el agua durante su funcionamiento.
9. Cmara de Vapor: Es aquella parte de la caldera que queda sobre el nivel
superior del agua (volumen ocupado por el vapor considerando el nivel
mximo admisible de agua).
10. Cmara de Alimentacin de Agua: Es el espacio comprendido entre los
niveles mximos y mnimos del agua.

11. Tapas de Registro de Inspeccin o Lavado: Tapas que tienen por objeto
permitir inspeccionar ocularmente el interior de las calderas o lavarlas si es
necesario para extraer, en forma mecnica o manual, los lodos que se hayan
acumulado y que no hayan salido por las purgas.
12. Puertas de Hombre: Puertas cuya tamao es suficiente para permitir el
paso de un hombre para inspeccionar interiormente una caldera y limpiarla
si es necesario (pueden tener una o ms puertas de hombre segn su
tamao y del equipo)

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RIESGOS DE UNA CALDERA:
1. Aumento Sbito de la Presin: Esto sucede generalmente cuando se
disminuye el consumo de vapor, o cuando se descuida el operador y hay
exceso de combustible en el hogar o cmara de combustin.
2. Descenso Rpido de la Presin: Se debe al descuido del operador en la
alimentacin del fuego.
3. Descenso Excesivo del Nivel de Agua: Es la falla ms grave que se puede
presentar. Si este nivel no ha descendido ms all del lmite permitido y visible
, bastar con alimentar rpidamente, pero si el nivel ha bajado demasiado y
no es visible, en el tubo de nivel, deber considerarse seca la caldera y
proceder a quitar el fuego, cerrar el consumo de vapor y dejarla enfriar
lentamente. Antes de encenderla nuevamente, se deber inspeccionarla en
forma completa y detenida.
4. Explosiones: Las explosiones de las calderas son desastres de gravedad
extrema, que casi siempre ocasionan la muerte a cierto nmero de personas.
La caldera se rasga, se hace pedazos, para dar salida a una masa de agua y
vapor; los fragmentos de la caldera son arrojados a grandes distancias.

Estos accidentes desgraciadamente frecuentes, han sido atribuidos durante


mucho tiempo a causas excepcionales y fuera del alcanza de la prevencin,
es decir, se les ha considerado como caso de fuerza mayor.

El estudio de las causas de las explosiones he permitido determinar que estas


se deben a:
Construccin defectuosa
Falla de los accesorios de seguridad, vlvula de seguridad que no habrn
oportunamente o no son capaces de evacuar todo vapor que la caldera
produce.
Negligencia, descuido o ignorancia del operador.
Mezcla explosiva en los conductos de humo.
Falta de agua en las calderas (la ms frecuente )

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Incrustaciones masivas o desprendimiento de planchones.

Cuando el nivel de agua baja, deja al descubierto las planchas, que estando
en contacto con el calor de la combustin se recalientan al rojo. Al recalentarse
estas pierden gran parte de su resistencia, el vapor se produce en menor
cantidad por la disminucin de la superficie de calefaccin.

Las incrustaciones actan como aislante dejando las planchas de la caldera


sometidas a calor y sin contacto con el agua. De esta manera se van
recalentando y perdiendo su resistencia hasta que no son capaces de resistir
la presin y se produce la explosin.

MEDIDAS DE PREVENCION
Procedimiento de trabajo seguro en la manipulacin y operacin de calderas:

1. Los operadores de caldera solo podrn hacer abandono de la sala al trmino


de su turno. En caso de que alguno requiera ausentarse solo ser con previo
aviso y autorizacin del jefe directo.
2. Los operadores debern tener una observacin permanente del
funcionamiento de las calderas. Para ello debern ubicarse en tal posicin de
no perder de vista los controles y elementos de observacin, tales como el
nivel del agua y manmetro.
3. Debern ser controlados permanentemente los siguientes elementos:
Chequear y observar el funcionamiento de las bombas de alimentacin de
agua
Revisar el funcionamiento de quemadores, y estar atentos a cualquier
anomala
Observar presin indicada en los manmetros, teniendo presente que en
ningn momento debe sobrepasar la presin mxima de trabajo.
Chequear la temperatura de los gases de combustin, as como tambin la
temperatura del agua de alimentacin.
Estar atento a cualquier ruido u olor extrao a los normales.

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4. Se le prohbe estrictamente al operador dejar fuera de funcionamiento,
bloquear o deteriorar los sistemas de alarma y/o controles de nivel de agua
de las calderas.
5. Obligaciones del operador de turno:
Accionar vlvulas de seguridad
Accionar grficos de pruebas con el objeto de descartar los niveles de agua
falsos.
Purgar columna del control automtico del agua.
Realizar anlisis qumico de alimentacin y el agua de la caldera.
Mantener sala de calderas en perfectas condiciones de aseo y orden.
Dosificar productos qumicos: Anticrustante, neutralizante y secuestrador
de oxgeno.
6. Eliminar cualquier ingreso de aire que no intervenga en la combustin y solo
contribuir a diluir los contaminantes.

ACCESORIO DE SEGURIDAD:
Vlvula de seguridad: Todas las calderas deben disponer de uno o ms
vlvulas de seguridad cuya finalidad es: dar salida al vapor de la caldera
cuando se sobrepasa la presin normal de trabajo, con lo cual se evitara
presiones excesivas en los generadores de vapor.
Tapn fusible: Consiste en un tapn de bronce, con hilo para ser atornillado
al caldero, y tienen un orificio cnico en el centro, en el cual se rellena con una
aleacin metlica (plomo, estao), cuyo punto de fusin debe ser de 250 C
como mximo.
Silbato de alarmas: Accesorios de seguridad que funcionan cuando el nivel
de agua en el interior de la caldera ha descendido ms all del nivel normal.
Consiste en un tubo metlico con el extremo inferior abierto y sumergido al
interior de la caldera, hasta el nivel mnimo admisible.

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REVISIONES Y PRUEBAS DE CONDICIONES DE SEGURIDAD
Para verificar las condiciones de seguridad de los generadores de vapor, stos
debern ser sometidos a las siguientes revisiones y pruebas:

1. Revisin interna y externa: Para estas revisiones el propietario o usuario de


la caldera la preparar como sigue: Apagar sus fuegos, la dejar enfriar, la
drenar, la abrir y la limpiar completamente incluso los conductos de
humo.8

2. Prueba hidrulica: La caldera se preparar para la prueba hidrulica en la


siguiente forma:
Se interrumpirn las conexiones a la caldera por medio de bridas ciegas
(flanches ciegos) u otros medios que interrumpan en forma completa y
segura todas las conexiones de vapor y agua, y que resistan la presin
hidrulica a que se sometern.
Se limpiar la cmara de combustin y se abrirn y se limpiarn los
conductos de humo, de modo que la estructura metlica de la caldera sea
accesible por todos sus lados
Se retirarn las vlvulas de seguridad y se colocarn tapones o flanches
ciegos. En ningn caso se permitir el aumento de la carga en la palanca o
un aumento en la presin sobre el resorte de la vlvula.
Se llenar la caldera con agua hasta expulsar todo el aire de su interior,
mediante un tubo de ventilacin.
Durante la prueba hidrulica se aplicar la presin en forma lenta y
progresiva aumentndola uniformemente, sin exceder el valor fijado para la
presin de prueba que debe resistir.
Enseguida, se revisar la caldera para comprobar la existencia o ausencia
de filtraciones o deformaciones en sus planchas.
Se considerar que la caldera ha resistido la prueba hidrulica en forma
satisfactoria cuando no haya filtracin ni deformacin de las planchas.
Posteriormente se bajar la presin tambin en forma lenta y uniforme.

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3. Prueba con vapor: Despus de cada prueba hidrulica se realizar una
prueba con vapor en la cual la vlvula de seguridad se regular a una presin
de abertura que no exceda ms de 6% sobre la presin mxima de trabajo de
la caldera.
4. Prueba de acumulacin: La prueba de acumulacin se realizar con la
caldera funcionando a su mxima capacidad y con la vlvula de consumo de
vapor cerrada. En estas condiciones la vlvula de seguridad deber ser capaz
de evacuar la totalidad del vapor sin sobrepasar en un 10% la presin mxima
de trabajo del generador de vapor.
5. Pruebas especiales: Sin perjuicio de las pruebas prescritas en los artculos
anteriores la autoridad sanitaria podr solicitar que los generadores de vapor
sean sometidos a pruebas especiales no destructivas, con el objeto de
determinar calidad de planchas y soldaduras en calderas muy usadas o muy
antiguas o en aquellas en que se hayan producido deformaciones o
recalentamiento.

SALA DE CALDERAS
El reglamento tambin define las caractersticas mnimas que debe poseer el
lugar donde se instala el generador de vapor o caldera:
Si el generador de vapor tiene una superficie de calefaccin igual o superior a
5 m2 y cuya presin de trabajo exceda a 2.5 Kg. /cm2, se instalar en un
recinto especfico para su utilizacin.
Esta sala ser de material incombustible y estar cubierta de techo liviano.
No podr ubicarse la caldera sobre construccin destinada a habitacin o
lugar de trabajo.

La distancia mnima entre la caldera y las paredes del recinto ser de un


metro, esta misma distancia debe respetarse entre la caldera y cualquier otro
equipo o instalacin.
Esta sala deber tener dos puertas o ms, en direcciones diferentes, stas se
deben mantener en todo momento despejadas y debern permanecer sin llave
mientras las calderas estn funcionando.

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2. PROCEDIMIENTO

2.1. EQUIPO Y MATERIALES

Caldera Pirotubular, Ray Burner CO. ,


Analizador de gases
30 HP, 150 psi, 200 pies2, ao 2006

Manmetros Bourdon (0200 psi) y


Termmetro (0500 C) instalados en la
Medidor de caudal

caldera.
Un Cronmetro digital.

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2.2. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:

1. Verificar el Nivel de agua en el Tanque.

2. Verificar nivel de Combustible en su Tanque de depsito.

3. Verificar nivel de agua en el Interior del Caldero.

4. Purga Mecnica del Generador con Vlvula ubicada en la parte inferior


posterior.

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5. Accionar interruptor de arranque en el tablero de controles

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6. Esperar que el caldero alcance rgimen de funcionamiento

7. Toma de los siguientes Datos

Temperatura del Agua a la entrada.

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Presin de Combustible.

Flujo de Combustible

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Verificar el funcionamiento de la bomba, ver el manmetro cuando
sube la presin.

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Presin en el interior del Caldero

Temperatura de los gases de escape.

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3. CLCULOS Y RESULTADOS

3.1. TABLA DE DATOS.

a) Temperatura del bulbo seco ambiente: TBS.


b) Temperatura del bulbo hmedo ambiente: TBH:
c) Temperatura agua de alimentacin: Ta.
d) Temperatura del combustible: Tc.
e) Temperatura de gases de escape: Tg.
f) Presin de salida del vapor: Pv.
g) Desnivel en tanque de combustible.
h) Diferencia de presin. Temperatura del vapor que sale.
i) Tiempo en el que suceden los desniveles de combustible: tc.

DATOS OBTENIDOS DEL GENERADOR DE VAPOR

TANQUE: 1mx
60 cm
COMBUSTIBLE:
GLP
Pcaldero: 100psi

PUNTO H t PGLP Pchimen. PH2Otanque TGASES Pvapor T


(cm) (seg) (in (in H2O) (lb/in2) Esc(C) Sal(Psi) agua
H2O) (c)
1 1.36 75 6.78 0.57 120 260 75.20 28
2 2.3 94 6.4 0.56 120 260 78.6 29.6
3 2.5 111 6.5 0.57 123 280 81.1 31.6

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3.2. CALCULOS.

BALANCE ENERGTICO
No se pudo hacer el balance energtico ya que el analizador de gases estaba
dando valores errneos de la composicin de gases obtenidos.

3.2.1. DETERMINACIN DEL FLUJO DE VAPOR



= ( ) t (1)

Dnde:
. 2
= . (2)

= rea equivalente de la seccin recta del depsito de combustible


n = Nmero de tomas
t = Tiempo de prueba (seg)

Considerando la seccin recta del cilindro constante; se tiene para la figura


adjunta:

rea equivalente=100x60=600 cm2=0.6 m2

Reemplazando en (2) se tiene:


0.0136 1000
1 = 0.6 = 0.1088 /
75
0.023 1000
2 = 0.6 = 0.1468 /
94

26
0.025 1000
3 = 0.6 = 0.1351 /
111

Por lo tanto en (I) se tiene:


1 + 2 + 3
= ( )t
3
0.1088 + 0.1468 + 0.1351
= ( ) (93.33) = 12.1551Kg
3

3.2.2. DETERMINACIN DEL FLUJO DE COMBUSTIBLE

2 1 2 22
= 2 2 2 . . (3)
1 22

Dnde:
2 = (2 )

2 = 1000
3

= 1.845 3


= 9.81
2
1 =
2 =
1 = (1) = 0.0254
2 = (0.5) = 0.0127


= ( ) (3 ) . . (4)

Reemplazando los datos en (3) se tiene:

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6.78 0.0254 1000 0.00050672 0.00012662
1 = 2 9.81 = 0.00559518 3/
1.845 0.00050672 0.00012662

6.4 0.0254 1000 0.00050672 0.00012662


2 = 2 9.81 = 0.00543612 3/
1.845 0.00050672 0.00012662

6.5 0.0254 1000 0.00050672 0.00012662


2 = 2 9.81 = 0.00547843 3/
1.845 0.00050672 0.00012662

Reemplazando en (4) se obtiene:


0.0054063 + 0.0054276 + 0.0054276
= ( ) 93.33 = 1.540902 3
3

3.2.3. CLCULO DEL CALOR TIL(Q1)


Considerando el ciclo siguiente para el generador de vapor:


1 = (2 1 ).(5)

Dnde:

2 = ( |78.3 ) = 2756.8 = 658.323 /

Para T=33 C y P=78.3 psi (tabla termodinmica)



1 = 137.8 = 32.966/

28
Reemplazando en (5) se obtiene:
15.478
1 = (658.323 32.966) = 9093.303 /3
1.06444

3.2.4. CALOR PERDIDO EN LOS GASES DE ESCAPE (Q2)

2 = ( )(6)

Dnde:
Vgases =Volumen de los gases de escape (m3)
Cpg = calor especfico de gases = 0.3997 Kcal/m3K
Tg = temperatura de salida de los gases C
Ta = temperatura de bulbo seco (TBS) C=19.44 C
C = cantidad de Carbono en el combustible

Adems:

2 1 2 22
= 2 2 2 . . (7)
1 22

2 = (2 )

2 = 1000
3

= 0.74207
3

= 9.81
2
1 =
2 =
1 = (12) = 0.3048

29
2 = (6) = 0.1524


= ( ) (3 ) . . (8)

Para el clculo de la densidad de la mezcla utilizamos la ecuacin de


Clapeyron [1]:

=

22.4 [ 0 ]
0

Dnde:
9 (46) + 0.021 (30) + 19.2 (32) + 125.781 (28)
= = 29.551
9 + 0.021 + 19.2 + 125.781

Reemplazando en la ecuacin de Clapeyron:

Considerando Pgases=101.6 kPa (asumido)

Luego se tiene:
29.551
= = 0.7196/3
538 101300
22.4 [ ]
101600 292.594

Reemplazando en la ecuacin (7) se tiene:

0.14 0.0254 1000 0.0728222 0.01824142


1 = 2 9.81 = 0.182699 3/
0.74207 0.0728222 0.01824142

Por lo tanto:
= 0.182699 218 = 39.82853

30
Reemplazando en la ecuacin (6) se tiene:

2 = 39.8285 0.3997 (265 19.44) = 3909.18
3

3.2.5. CALOR PERDIDO POR EVAPORACIN DEL AGUA DE


FORMACIN (Q3)

3 = 9[(100 ) + 322.4069 + 0.3997( 100)]
3

Dnde:
9H = cantidad de agua formada considerando que 1 Kg de H2 es
capaz de formar 9 Kg de H2O
H = cantidad de H2 en el combustible (17.84%)
H=0.1764H/m3comb=0.031469

Entonces reemplazando se obtiene:

Asumiendo: Tc=20.8C (temperatura del combustible)

3 = 9 0.031469[(100 20.8) + 322.4069 + 0.3997(265 100)]


3 = 132.422
3

3.2.6. CALOR PERDIDO POR EVAPORACIN DE HUMEDAD


SUPERFICIAL DEL COMBUSTIBLE (Q4)
4 = (212 ) + 970.3 + 0.46( 212)

W = cantidad de humedad/lb de combustible.


Q4 solo es significativo en combustibles slidos.

Por tanto: Q4 = 0.

31
3.2.7. CALOR PERDIDO POR COMBUSTIN INCOMPLETA (Q5)
Teniendo en cuenta las siguientes reacciones qumicas de combustin

%
5 = 2367.88 /3
%2 + %


= 0.8236
3

C=cantidad de carbono en el combustible (82.15%), Reemplazando datos


se obtiene:

0.021
5 = 2367.88( 0.8236 0.8215) = 3.7295 /3
9 + 0.021

3.2.8. CALOR PERDIDO POR CARBN NO CONSUMIDO Y SE HALLA


PRESENTE EN LAS CENIZAS (Q6)

6 = 14150

Wa = peso de ceniza recolectada por unidad de tiempo.


mc = peso de combustible quemado por unidad de tiempo.
Ca = peso de combustible en cenizas, es asumido como carbono.

Por tanto: Q6 = 0.

3.2.9. CALOR PERDIDO AL CALENTAMIENTO DE LA HUMEDAD DEL


AIRE AMBIENTAL (Q7)
1
7 = ( ) ( ) ( )
3

Dnde:

= = 0.2664
3
32
TBS: Temperatura de bulbo seco=19.44 C

Reemplazando en la ecuacin anterior se tiene:


1
7 = (39.8285 1.06444 ) 0.2664 (265 19.44) = 2271.236 ( 3 )
1.1165

3.2.10. CALOR PERDIDO POR RADIACIN,CONVECCIN Y OTROS(Q8)


=7

8 =
=1

Dnde:

= 22400
3

8 = 22400 (2271.236 + 3.7295 + 132.422 + 3909.18 + 9093.303)]



8 = 6990.1295
3

3.2.11. EFICIENCIA DEL GENERADOR(n):


1
=

9093.303
= = 40.595 %
22400

33
3.3. RESULTADOS.

REPRESENTACIN GRFICA DEL BALANCE TRMICO

GRFICA MASA DE AGUA VS TIEMPO

34
OBSERVACIONES

Las prdidas de calor en la caldera en su mayora son debido la radiacin y


conveccin (31.29%), esto nos da idea de la antigedad o uso de esta caldera
que fue fabricada en el 2006.
Cuando el caldero trabaja a plena carga el flujo de combustible permanece
constante.
Para trabajar a la presin necesaria, el tiempo de calentamiento del vapor es
alto.
Al realizar la experiencia, el nivel del agua en el caldero est por encima del
nivel necesario para encender la bomba de agua, por lo cual esta tardo en
encenderse.
Para trabajar a la presin necesaria, el tiempo de calentamiento del vapor
debe ser alto.
Un gran porcentaje de calor suministrado por el combustible es absorbido por
el generador de vapor, lo cual indica que mantiene una mejor eficiencia
respecto al calor perdido o absorbido.

35
CONCLUSIONES

Las prdidas de calor que ocurren en el caldero se deben en mayor parte a


las prdidas de calor en los gases de escape, y por evaporacin del agua en
formacin.
Cuando el caldero trabaja a plena carga, el flujo de combustible aumenta, es
decir, que se consume ms combustible, por tanto las condiciones de
funcionamiento en este caso no son ptimas ya que aunque se consume
mayor cantidad de combustible la eficiencia no aumenta por el contrario
disminuye.
El Diagrama de Sankey es una forma prctica y sencilla de mostrar la
distribucin de las potencias de entrada y salida.
Se recomienda una limpieza por medio de lanzas de vapor movidas a mano,
con sopladores de holln, cepillos o dispositivos similares para mejorar la
eficiencia del caldero piro tubular.
La eficiencia final de 40.595% es una buena eficiencia en comparacin a otras
mquinas trmicas.
Sera buena idea el uso de los purgadores, que van en la parte ms baja de
la caldera y algunas veces tambin en el cuerpo cilndrico; se utilizan para
sacar una cierta cantidad de agua con el fin de extraer de la caldera los lodos,
sedimento y espumas.

36
RECOMENDACIONES

Se debe regular la entrada de aire al quemador, aumentando el flujo para


lograr que la combustin tienda a ser completa.
Limpiar el interior de la caldera para remover las incrustaciones de holln y
material refractario que disminuyen la eficiencia de la transferencia de calor
al agua.
Se recomienda esperar unos minutos antes de la toma de datos para dejar
que el sistema se estabilice.

37
BIBLIOGRAFA

Manual de laboratorio de ingeniera mecnica


www.wikipedia.org
www.fluidos.eia.edu.com

HOJA DE DATOS

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