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PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON

1. Resumen.

El concreto armado con fibras, es decir es el concreto formado por cemento, ridos finos y gruesos,
agua y fibras discontinuas y discretas.
La incorporacin de fibras de acero en material compuesto de matriz frgil del hormign simple, en
la cual buscamos un medio eficaz para mejorar la tenacidad del material, aumentar su resistencia y
su capacidad de deformacin y controlar el desarrollo y la propagacin de fisuras.
Buscamos la proporcin adecuada de estas fibras es la que aporta al concreto un mayor o menor
refuerzo, que se traduce en una mejora en sus caractersticas de tenacidad, control de figuracin y
resistencia a flexo traccin, la optimizacin ser la respuesta mecnica del concreto reforzado con
fibras que depender de sus dimensiones y la cantidad de fibra incorporada en la matriz, la
inclusin de fibras de 40-60mm de longitud, y de dimetro en cantidades menores en 5% de su
volumen ser el estudio de este informe para luego dar una dosificacin adecuada para la
optimizacin de materiales y obtener una resistencia mxima en compresin y en traccin.

Dar nivel normativo, una instruccin que permita establecer un marco de referencia para la adicin
apropiada de fibras en los hormigones para poder evitar contratiempos durante la preparacin,
manejo y colado.

Constituir su aplicacin especialmente en la construccin de pavimentos, estructuras hidrulicas,


tneles, tabiques, estructuras lineales y estructuras sometidas a acciones dinmicas.

En este informe se va a tratar exclusivamente de la incorporacin de fibras de acero en el concreto,


utilizando Cemento fancesa, los clculos y resultados sern comparados con resultados obtenidos
del concreto patrn (dosificacin de fibra de acero 0 kg/cm2).

2. Hiptesis estudio del hormign simple reforzado con fibras de acero

Superiores propiedades mecnicas; mayor resistencia a la flexin, traccin y cortante.


Mtodo superior en calidad y beneficios, adems de menor costo que la malla
metlica, como refuerzo secundario.
Gran capacidad para soportar cargas.
Control eficaz de los fenmenos de fisuracin y retraccin del hormign.

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Excelente resistencia a los impactos y a la fatiga.


Ductilidad.
Excelente resistencia a la corrosin.
Rpida y sencilla aplicacin.
Mejora el comportamiento y estabilidad de las juntas.
Economa. En la mayora de los casos, para la realizacin de pavimentos de
hormign, supone un importante ahorro de materiales.

3. Definicin del concreto reforzado con fibras de acero.

El concreto con fibra es la combinacin del concreto convencional con fibras de acero que al ser
incorporadas mejoran las propiedades mecnicas del concreto.

El Concreto Reforzado con Fibras de Acero es un material compuesto con unas ventajas y
propiedades especficas de las que se podr beneficiar notablemente en comparacin con los
mtodos tradicionales de armado.

3.1.Componentes bsicos
El concreto est compuesto de cemento Portland (fancesa), agregado, agua y aire atrapado

3.2. Influencia de la fibra en el concreto

La influencia de la incorporacin de fibra de acero se pudo notar que en las propiedades


mecnicas del concreto, las fibras brindan control de agrietamiento durante el asentamiento
plstico del concreto y despus que el concreto est totalmente endurecido.

En la investigacin se realizaron ensayos comparativos entre un concreto patrn, que no


contena fibras y con un concreto con distinto porcentaje de fibra adicionado. La fibra
adicionada estuvo relacionada entre un 2% y 3% del peso del concreto. El concreto Patrn o
concreto simple tena una calidad nominal, expresada como resistencia a la Compresin a los
16 das, de 210 kg/cm2

Las propiedades del concreto que se estudiaron fueron la trabajabilidad, la resistencia a la


compresin

4. Datos de laboratorio.
4.1.Material.
Agregados proveniente de la empresa OROS
Cemento proveniente de sucre (cemento fancesa)

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Acero dulce corrugado de


4.2.Agregado fino y grueso
GRANULOMETRIA AGREGADOS (arena, grava)

Nombre: Catur Muraa Franz Javier Fecha: 3 de mayo

procesamiento datos resumen


Peso Retenido
% Ret.
[gr.]Acumuld [gr.] T OT AL
Tamiz Fuller Oros 100.00
Grava Arena Grava Arena % Q Pasa
1" 25.4 288.5 0.00 2.90 0.00 98.58 90.00
3/4'' 19.1 2702.5 0.00 30.11 0.00 85.27 80.00
1/2" 12.7 3659.5 0.00 66.94 0.00 67.26
70.00
3/8'' 9.53 2658.5 0.00 93.70 0.00 54.17

% Q pasa total
60.00
#3 6.68 600.5 0.00 99.74 0.00 51.21
#4 4.75 25.5 244.90 100.00 17.61 42.09 50.00
#8 2.36 0.0 241.40 100.00 34.97 33.22 40.00
# 16 1.18 0.0 170.05 100.00 47.20 26.97
30.00
# 30 0.59 0.0 160.40 100.00 58.74 21.08
20.00
# 50 0.295 0.0 286.45 100.00 79.34 10.55
# 100 0.148 0.0 190.95 100.00 93.07 3.54 10.00
base 0.0 96.30 100.00 100.00 0.00
Sumatoria 9935.0 1390.5 723.8 330.9 0.1 1 10 100
Diametro [mm]

Datos parabola Fuller comparacin granulometrica


diametro Max. 25.4 mm distribucin parabola de aridos grava y arena "oros"
modulo de fineza Mf 5.231 distribucin parabola Fuller
Datos ensayo granulometria
provision material empresa "oros"
modulo de fineza grava Mg 7.238
modulo de fineza arena Ma 3.309
% de dosificacin en 1m3
grava 48.91 %
arena 51.09 %
Obs. Parabola Fuller
aprobado

4.3.Peso especfico y absorcin (gruesos y finos)

Agregado grueso.
Peso especfico a granel: = 2.455 g/cm3
Peso especfico (Saturado y superficie seca): = 2.5359 g/cm3
Peso especifico aparente: = 2.6712 g/cm3
Porcentaje de absorcin: = 3.2967 %

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Agregado fino.
Peso especfico a granel: = 2.518 g/cm3
Peso especfico volumtrico (saturado y superficie seca): = 2.58799 g/cm3
Peso especifico aparente: = 2.7063 g/cm3
Absorcin (en porcentaje): = 2.75%

4.4.Contenido humedad
4.5.Fibra de acero.

5. Nociones bsicas para el dio de muestra


5.1.Nociones bsicas para el diseo de mezcla.
Existen en la actualidad una serie de mtodos de diseo de mezclas que con mayor o menor
refinamiento establecen tablas y/o grficos para estimar cantidades de agua de amasado en
funcin del tamao mximo, geometra del agregado, as como el asentamiento relaciones
agua/cemento, a usar referidas a resistencias en compresin determinadas experimentalmente,
las proporciones en que deben intervenir la piedra y la arena en base a gradaciones y
consideraciones tericas y/o prcticas etc.
Las cualidades de una buena mezcla de concreto fresco debe de ser manejable, durable, la
resistencia y apariencia uniforme en el estado endurecido.
Todos los mtodos de diseo de mezclas exactos, se basan en el principio de considerar en el
clculo, los volmenes de los componentes sin incluir los vacos entre ellos, de manera que
sumados conjuntamente con el aire que atrapa el concreto suministren la unidad de medida que
se est adoptando que usualmente es 1m3.
La resistencia en compresin es un requisito fundamental, en algunas ocasiones se exige
consideraciones especiales de durabilidad, un parmetro ineludible en el diseo de mezclas es
la relacin a/c.
5.2.Diseo para concreto normal y concreto reforzado con fibra de acero
5.2.1. Diseo para concreto Normal.
Para el diseo del concreto normal despus de haber concluido los ensayos para
determinar todas las caractersticas fsicas de los materiales, se procede al diseo de
mezcla y se sigue los siguientes pasos:
1. Seleccionar la resistencia promedio (f'cr) requerida para alcanzar la resistencia
mnima especificada por el proyectista (f'c).
2. Seleccionar el Tamao Mximo Nominal del agregado grueso.
3. Elegir la consistencia de la mezcla y expresarla en funcin del asentamiento.
4. Determinar el volumen de agua de mezclado por unidad de volumen de concreto, que
depende del tamao mximo y del asentamiento de la mezcla.
5. Determinar el porcentaje de aire atrapado.
6. Seleccionar la relacin agua-cemento requerida para obtener la resistencia deseada.

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Se tendr en consideracin la resistencia promedio seleccionada as como tambin


algunas condiciones de durabilidad. Se elegir la menor de estas dos relaciones
obtenindose as la resistencia en compresin necesaria y la durabilidad requerida.
7. Determinar el factor cemento por unidad cbica de concreto en funcin de la relacin
agua-cemento seleccionada y del volumen unitario de agua.
8. Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y grueso.
9. Determinar empleando el mtodo de diseo seleccionado, las proporciones de la
mezcla, considerando que el agregado est en estado seco y que el volumen unitario de
agua no ha sido corregido por humedad del agregado.
10. Corregir dichas proporciones en funcin del porcentaje de absorcin y el contenido
de humedad de los agregados fino y grueso.
5.2.2. DISEO DE CONCRETO CON ACERO
Para el diseo del concreto con fibra despus de haber concluido los ensayos para
determinar todas las caractersticas fsicas de los materiales, se procede al diseo de
mezcla y se sigue los mismos pasos para un concreto normal y como adicional se
adiciona la fibra segn la dosificacin de acuerdo al diseo, para esto se sigue el
procedimiento:
1. Seleccionar la resistencia promedio (f'cM) requerida para alcanzar la resistencia
mnima especificada por el proyectista (f'c).
2. Seleccionar el Tamao Mximo Nominal del agregado grueso.
3. Elegir la consistencia de la mezcla y expresarla en funcin del asentamiento de la
misma.
4. Determinar el volumen de agua de mezclado por unidad de volumen de concreto,
que depende del tamao mximo y del asentamiento de la mezcla
5. Determinar el porcentaje de aire atrapado.
6. Seleccionar la relacin agua-cemento requerida para obtener la resistencia deseada.
Se tendr en consideracin la resistencia promedio seleccionada as como tambin
algunas condiciones de durabilidad. Se elegir la menor de estas dos relaciones
obtenindose as la resistencia en compresin necesaria y la durabilidad requerida.
7. Determinar el factor cemento por unidad cbica de concreto en funcin de la
relacin agua-cemento seleccionada y del volumen unitario de agua.
8. Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y grueso.
9. Determinar empleando el mtodo de diseo seleccionado, las proporciones de la
mezcla, considerando que el agregado esta en estado seco y que el volumen unitario
de agua no ha sido corregido por humedad del agregado.
10. Corregir dichas proporciones en funcin del porcentaje de absorcin y el
contenido de humedad de los agregados fino y grueso.
11. Dosificacin de fibra de acuerdo a diseo.

Como dato adicional se debe de considerar lo siguiente:

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Peso especfico del cemento, las proporciones de la mezcla debern se seleccionadas para alcanzar
el valor de la resistencia de diseo,

DISEO DE MESCLA DOSIFICACION CBH CON CACERO

CALCULO DE RESISTENCIA PROMEDIO


1.- Determinacin de la resistencia media " fcm" de la tabla 6.1.a

fck = 210 [ Kg/cm2 ]


fcm = 335 [ Kg/cm2 ]

TAMAO MAXIMO

Por granulometria Se sabe que el retenido de agregado ( grueso ) del 15 %, entonce se toma el inmediato
se adopta por ser el menor 1' = 25,400 de granulometria

TM = (5/6) * 1'

TM 21,17 20 [ mm ]

RELACION DE AGUA Y CEMENTO

C/A = ( K * fcm ) + 0,5 250 IP ------- 0,0072 k


300 IP ------- k k
de la tabla 6.1.c.: K = 0,0063 350 IP ------- 0,0054 k
C/A = 2,6105
A/C = 0,3831 k= 0,0063

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CONSISTECIA DEL HORMIGON

Vibrado enrgico en obra= Consistencia PLASTICA

CALCULO DE CONTENID DE CEMENTO Y AGUA

consistencia seca ( de la tabla 6.1.f) para 20 [ mm ]

40 mm ------- 150 Lts


20 mm ------- A Lts
20 mm ------- 190 Lts

A= 190,000 Lts/m3

Cantidad de Agua por M3 de Hormign

C = 2,6105 * A

C= 495,995 [Kg / m3]

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COMPOSICION GRANULOMETRICA

Por la tabla N6 e interpolando


Segn Abrams: TM : 20
350 [Kg /m3]------- 5,1
495,995 [Kg /m3]------- m
400 [Kg /m3]------- 5,2

m = 5,392

Mdulo de la arena= 2,985 Matriz para calular X -Y


Mdulo de la grava = 6,796 0,02985 0,06796 5,392
1 1 100
Clculo de proporciones: Inversa de la matriz
*Y= m
-26,23983 1,783259 36,840987
= 26,239832 -0,783259 63,159013

Resolviendo el sistema:

X = 36,840987 %
Y = 63,159013 %
Proporciones de mezclas (b)

A= 190 Lts/m3
C= 496 Kg /m3
P1 = 2753 Kg /m3 ( Peso especifico Arena )
P2 = 2219 Kg /m3 ( Peso especifico Grava )
Pc= 3122 Kg /m3 ( Peso especifico Cemento )
Vol. total = 1,025 m3

Vol. Agregado = 0,6761291


G1 = 685,752 Peso de la arena
G2 = 947,5939 Peso de la grava

Resumen de materiales para 1 M3 de H :

Cemento 496 Kg
Arena 686 Kg
Grava 948 Kg
Agua 190 Lts

C Ar G A
C C C
496 686 948 190
496 496 496

1,0000 1,3826 1,9105 190

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DOSIFICACION

CEMENTO ARENA GRAVA AGUA


1 1,4 2 190

CORRECCION POR HUMEDAD


Correcciones por humedad (b):

Contenido de humedad de la arena = 4,721 %


%w
Contenido de humedad de la grava = 3,29 % Peso humedo = peso seco* 1 +
Absorcin de la arena = 2,36 % 100
Absorcin de la grava = 1,538 %

Peso humedo arena = 718,126 Kg


Peso humedo grava = 978,770 Kg

Agua libre de la arena = 16,19060466 Pesototal de agua = peso agua - (dif . arena + dif . agua )
Agua libre de la grava = 16,60184516

Peso total de agua = 157,208 lts.


Peso corregido (b):
Cemento 496 Kg
Arena 718 Kg
Grava 979 Kg
Agua 157 Lts

C Ar G A
C C C
496 718 979 157
496 496 496

1,0000 1,4478 1,9733 157,208

Volumen Aparente (b):

P1U = 1780 Kg /m3 ( Peso Unitario Arena )


P2U = 1560 Kg /m3 ( Peso Unitario Grava )

Peso Peso corregido Peso unitario corregido


Cemento 496 Kg 496 Kg
Arena 686 Kg 718 Kg 1864,034 Kg
Grava 948 Kg 979 Kg 1611,324 Kg
Agua 190 Lts 157 Lts
Volumen Aparente
Cemento 496 Kg
Arena 0,385 m3
Grava 0,607 m3
Agua 0,157 m3

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Dosificacion para las 10 probetas

Vol de 10 provetas dosificacion para 10 probetas


0,027 pesopara 5 prov 5% de error peso corregido "+"5% de error
13,54 14 0,68 14,218 14 kg
19,60 20 0,98 20,585 21 kg
26,72 27 1,34 28,056 28 kg
4,29 5 0,21 4,506 5 lt

Calculo del fierro

1 m3h 80
0,027 m3h x kg Fe

Cantidad de Fe 2,184 Kg de Fe

6. Ensayos de concreto fresco

6.1.Ensayo del Cono de Abrams Asentamiento


El ensayo proporciona informacin til sobre la uniformidad de las mezclas y es una herramienta
muy importante en el control de calidad del concreto fresco. Las variaciones en varias mezclas de
una misma dosificacin indican que algn cambio ha ocurrido en las caractersticas fsicas y
granulometra de los agregados, el contenido de aire, la temperatura, el uso de aditivos.

7. Ensayo de concreto endurecido.


7.1.Resistenica a a la compresin
La Resistencia a la Compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de un
espcimen de concreto a carga axial. Se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado
(Kg/cm) a una edad de 28 das y se le designa con el smbolo fc. Para determinar la
resistencia a la compresin, se realizan pruebas especimenes de concreto que efectan sobre
cilindros que miden 15 cm. de dimetro y 30 cm. de altura. El concreto de uso generalizado
tiene una resistencia a la compresin diseado entre 210 Kg/cm.

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CALCULOS Y RESULTADOS
DETERMINACION DE ESFUERZO DE ROTURA
GRAFICA TESION DEFORMACION
Hormigon dosificado por el metodo CBH (Curado en agua)
Fecha Moldeo: 24/07/2013 Longitud 30,48 cm
Fecha Rotura: 09/08/2013 Probeta # 1
Diametro: 15,24 cm CURVA ESFUERZO -
Resistencia 101,4173 (kg/cm^2)
L ACUM ESF. PROBETA DEFORMACION
L ()
(mm)
CARGA DEFORMACION
(kg/cm^2) UNITARIO
0 150.0000
0
ESFUERZO (kg/cm^2) 300 1,6446 0
10 0,01
100.0000 1000 5,4820 0,00328084
20 0,02 1500 8,2230 0,00656168
30 50.0000
0,03 1800 9,8676 0,00984252
40 0.0000
0,04 2000 10,9640 0,01312336
50 0,05 0 5
2500 10 15
13,705020 25 0,016404199
30
60 0,06 2800
DEFORMACION 15,3496
UNITARIA () 0,019685039
70 0,07 3000 16,4460 0,022965879
80 0,08 3500 19,1871 0,026246719
90 0,09 4000 21,9281 0,029527559
0 0,1 4500 24,6691 0,032808399
10 0,11 5000 27,4101 0,036089239
20 0,12 6000 32,8921 0,039370079
30 0,13 6500 35,6331 0,042650919
40 0,14 7000 38,3741 0,045931759
50 0,15 7500 41,1151 0,049212598
60 0,16 8000 43,8561 0,052493438
70 0,17 9000 49,3381 0,055774278
80 0,18 10500 57,5612 0,059055118
90 0,19 12000 65,7842 0,062335958
0 0,2 12500 68,5252 0,065616798
10 0,21 13000 71,2662 0,068897638
20 0,22 13500 74,0072 0,072178478
30 0,23 15000 82,2302 0,075459318
40 0,24 16500 90,4532 0,078740157
50 0,25 17000 93,1942 0,082020997
60 0,26 18500 101,4173 0,085301837

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PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON

DETERMINACION DE ESFUERZO
DE ROTURA Y GRAFICA TESION DEFORMACION
Hormigon dosificado por el metodo CBH (Curado en agua)
Fecha Moldeo: 24/07/2013 Longitud 30,48 cm
Fecha Rotura: 09/08/2013 Probeta # 2
Diametro: 15,24 cm Resistencia 124,9899 (kg/cm^2)
L ACUM ESF. PROBETA DEFORMACION
L () CARGA
(mm) (kg/cm^2) UNITARIO
0 0 500 2,7410 0
10 0,01 1500 8,2230 0,00328084
20 0,02 2000 10,9640 0,00656168
30 0,03 2600 14,2532 0,00984252
40 0,04 3000 16,4460 0,01312336
50 0,05 3500 19,1871 0,016404199
60 0,06 4000 21,9281 0,019685039
70 0,07 4500 24,6691 0,022965879
80 0,08 5000 27,4101 0,026246719
90 0,09 6000 32,8921 0,029527559
0 0,1 6500 35,6331 0,032808399
10 0,11 7000 38,3741 0,036089239
20 0,12 8000 43,8561 0,039370079
30 0,13 8500 46,5971 0,042650919
40 0,14 10000 54,8201 0,045931759
50 0,15 11000 60,3022 0,049212598
60 0,16 12000 65,7842 0,052493438
70 0,17 13500 74,0072 0,055774278
80 0,18 14000 76,7482 0,059055118
90 0,19 15000 82,2302 0,062335958
0 0,2 17500 95,9353 0,065616798
10 0,21 18000 98,6763 0,068897638
20 0,22 20000 109,6403 0,072178478
30 0,23 21000 115,1223 0,075459318
40 0,24 22000 120,6043 0,078740157
50 0,25 22800 124,9899 0,082020997

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PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON

DETERMINACION DE ESFUERZO DE ROTURA


GRAFICA TESION DEFORMACION
Hormigon dosificado por el metodo CBH (Curado en agua)
Fecha Moldeo: 24/07/2013 Longitud 30,48 cm
Fecha Rotura: 09/08/2013 Probeta # 3
Diametro: 15,24 cm Resistencia 104,1583 (kg/cm^2)

L () L ACUM CARGA ESF. PROBETA DEFORMACION


(mm) (kg/cm^2) UNITARIO
0 0 300 1,6446 0
10 0,01 3000 16,4460 0,00328084
20 0,02 6000 32,8921 0,00656168
30 0,03 7000 38,3741 0,00984252
40 0,04 8000 43,8561 0,01312336
50 0,05 9500 52,0791 0,016404199
60 0,06 10000 54,8201 0,019685039
70 0,07 11000 60,3022 0,022965879
80 0,08 12500 68,5252 0,026246719
90 0,09 13000 71,2662 0,029527559
0 0,1 14000 76,7482 0,032808399
10 0,11 15000 82,2302 0,036089239
20 0,12 16000 87,7122 0,039370079
30 0,13 17000 93,1942 0,042650919
40 0,14 18300 100,3209 0,045931759
50 0,15 19000 104,1583 0,049212598

TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 13


PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON

DETERMINACION DE ESFUERZO DE ROTURA


GRAFICA TESION DEFORMACION
Hormigon dosificado por el metodo CBH (Curado en agua)
Fecha Moldeo: 24/07/2013 Longitud 30,48 cm
Fecha Rotura: 09/08/2013 Probeta # 4
Diametro: 15,24 cm Resistencia 76,7482 (kg/cm^2)

L () L ACUM CARGA ESF. PROBETA DEFORMACION


(mm) (kg/cm^2) UNITARIO
0 0 1000 5,4820 0
10 0,01 1500 8,2230 0,00328084
20 0,02 2000 10,9640 0,00656168
30 0,03 3000 16,4460 0,00984252
40 0,04 4000 21,9281 0,01312336
50 0,05 5000 27,4101 0,016404199
60 0,06 6000 32,8921 0,019685039
70 0,07 7000 38,3741 0,022965879
80 0,08 8000 43,8561 0,026246719
90 0,09 9000 49,3381 0,029527559
0 0,1 10500 57,5612 0,032808399
10 0,11 11000 60,3022 0,036089239
20 0,12 12000 65,7842 0,039370079
30 0,13 14000 76,7482 0,042650919
40 0,14 14000 76,7482 0,045931759

TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 14


PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON

DETERMINACION DE ESFUERZO DE ROTURA


GRAFICA TESION DEFORMACION
Hormigon dosificado por el metodo CBH (Curado en agua)
Fecha Moldeo: 24/07/2013 Longitud 30,48 cm
Fecha Rotura: 09/08/2013 Probeta # 5
Diametro: 15,24 cm Resistencia 117,8633 (kg/cm^2)

L () L ACUM CARGA ESF. PROBETA DEFORMACION


(mm) (kg/cm^2) UNITARIO
0 0 700 3,8374 0
10 0,01 1000 5,4820 0,00328084
20 0,02 1500 8,2230 0,00656168
30 0,03 2000 10,9640 0,00984252
40 0,04 2500 13,7050 0,01312336
50 0,05 3000 16,4460 0,016404199
60 0,06 4500 24,6691 0,019685039
70 0,07 5000 27,4101 0,022965879
80 0,08 6500 35,6331 0,026246719
90 0,09 7000 38,3741 0,029527559
0 0,1 8500 46,5971 0,032808399
10 0,11 10000 54,8201 0,036089239
20 0,12 11000 60,3022 0,039370079
30 0,13 13500 74,0072 0,042650919
40 0,14 14000 76,7482 0,045931759
50 0,15 15000 82,2302 0,049212598
60 0,16 17000 93,1942 0,052493438
70 0,17 17500 95,9353 0,055774278
80 0,18 18000 98,6763 0,059055118
90 0,19 19000 104,1583 0,062335958
0 0,2 20000 109,6403 0,065616798
10 0,21 21500 117,8633 0,068897638
20 0,22 21500 117,8633 0,072178478

TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 15


PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON

DETERMINACION DE ESFUERZO DE ROTURA


GRAFICA TESION DEFORMACION
Hormigon dosificado por el metodo CBH (Curado en agua)
Fecha Moldeo: 24/07/2013 Longitud 30,48 cm
Fecha Rotura: 09/08/2013 Probeta # 6
Diametro: 15,24 cm Resistencia 93,1942 (kg/cm^2)

L () L ACUM CARGA ESF. PROBETA DEFORMACION


(mm) (kg/cm^2) UNITARIO
0 0 800 4,3856 0
10 0,01 1500 8,2230 0,00328084
20 0,02 2000 10,9640 0,00656168
30 0,03 2500 13,7050 0,00984252
40 0,04 3000 16,4460 0,01312336
50 0,05 4000 21,9281 0,016404199
60 0,06 5000 27,4101 0,019685039
70 0,07 6000 32,8921 0,022965879
80 0,08 7000 38,3741 0,026246719
90 0,09 8500 46,5971 0,029527559
0 0,1 9000 49,3381 0,032808399
10 0,11 11000 60,3022 0,036089239
20 0,12 12500 68,5252 0,039370079
30 0,13 13000 71,2662 0,042650919
40 0,14 14500 79,4892 0,045931759
50 0,15 15000 82,2302 0,049212598
60 0,16 17000 93,1942 0,052493438

TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 16


PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON

DETERMINACION DE ESFUERZO DE ROTURA


GRAFICA TESION DEFORMACION
Hormigon dosificado por el metodo CBH (Curado en agua)
Fecha Moldeo: 24/07/2013 Longitud 30,48 cm
Fecha Rotura: 09/08/2013 Probeta # 7
Diametro: 15,24 cm Resistencia 79,4892 (kg/cm^2)
L ACUM ESF. PROBETA DEFORMACION
L () CARGA
(mm) (kg/cm^2) UNITARIO
0 0 1000 5,4820 0
10 0,01 1500 8,2230 0,00328084
20 0,02 2000 10,9640 0,00656168
30 0,03 2800 15,3496 0,00984252
40 0,04 3000 16,4460 0,01312336
50 0,05 4000 21,9281 0,016404199
60 0,06 5000 27,4101 0,019685039
70 0,07 6000 32,8921 0,022965879
80 0,08 7000 38,3741 0,026246719
90 0,09 8000 43,8561 0,029527559
0 0,1 9000 49,3381 0,032808399
10 0,11 10000 54,8201 0,036089239
20 0,12 11500 63,0432 0,039370079
30 0,13 12500 68,5252 0,042650919
40 0,14 13500 74,0072 0,045931759
50 0,15 14500 79,4892 0,049212598

TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 17


PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON

DETERMINACION DE ESFUERZO DE ROTURA


GRAFICA TESION DEFORMACION
Hormigon dosificado por el metodo CBH (Curado en agua)
Fecha Moldeo: 24/07/2013 Longitud 30,48 cm
Fecha Rotura: 09/08/2013 Probeta # 8
Diametro: 15,24 cm Resistencia 82,7784 (kg/cm^2)
L ACUM ESF. PROBETA DEFORMACION
L () CARGA
(mm) (kg/cm^2) UNITARIO
0 0 900 4,9338 0
10 0,01 1300 7,1266 0,00328084
20 0,02 2000 10,9640 0,00656168
30 0,03 3000 16,4460 0,00984252
40 0,04 4000 21,9281 0,01312336
50 0,05 5000 27,4101 0,016404199
60 0,06 6500 35,6331 0,019685039
70 0,07 7000 38,3741 0,022965879
80 0,08 8500 46,5971 0,026246719
90 0,09 10000 54,8201 0,029527559
0 0,1 11600 63,5914 0,032808399
10 0,11 13000 71,2662 0,036089239
20 0,12 14500 79,4892 0,039370079
30 0,13 15000 82,2302 0,042650919
40 0,14 15100 82,7784 0,045931759

TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 18


PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON

DETERMINACION DE ESFUERZO DE ROTURA


GRAFICA TESION DEFORMACION
Hormigon dosificado por el metodo CBH (Curado en agua)
Fecha Moldeo: 24/07/2013 Longitud 30,48 cm
Fecha Rotura: 09/08/2013 Probeta # 9
Diametro: 15,24 cm Resistencia 80,0374 (kg/cm^2)
L ACUM ESF. PROBETA DEFORMACION
L () CARGA
(mm) (kg/cm^2) UNITARIO
0 0 1000 5,4820 0
10 0,01 1500 8,2230 0,00328084
20 0,02 2000 10,9640 0,00656168
30 0,03 3000 16,4460 0,00984252
40 0,04 4000 21,9281 0,01312336
50 0,05 5000 27,4101 0,016404199
60 0,06 6000 32,8921 0,019685039
70 0,07 7000 38,3741 0,022965879
80 0,08 8000 43,8561 0,026246719
90 0,09 9000 49,3381 0,029527559
0 0,1 10500 57,5612 0,032808399
10 0,11 11000 60,3022 0,036089239
20 0,12 12600 69,0734 0,039370079
30 0,13 14000 76,7482 0,042650919
40 0,14 14600 80,0374 0,045931759

TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 19


PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON

DETERMINACION DE ESFUERZO DE ROTURA


GRAFICA TESION DEFORMACION
Hormigon dosificado por el metodo CBH (Curado en agua)
Fecha Moldeo: 24/07/2013 Longitud 30,48 cm
Fecha Rotura: 09/08/2013 Probeta # 10
Diametro: 15,24 cm Resistencia 66,3324 (kg/cm^2)
L ACUM ESF. PROBETA DEFORMACION
L () CARGA
(mm) (kg/cm^2) UNITARIO
0 0 900 4,9338 0
10 0,01 1500 8,2230 0,00328084
20 0,02 2000 10,9640 0,00656168
30 0,03 2500 13,7050 0,00984252
40 0,04 3000 16,4460 0,01312336
50 0,05 4000 21,9281 0,016404199
60 0,06 4200 23,0245 0,019685039
70 0,07 5000 27,4101 0,022965879
80 0,08 5500 30,1511 0,026246719
90 0,09 6000 32,8921 0,029527559
0 0,1 6500 35,6331 0,032808399
10 0,11 7000 38,3741 0,036089239
20 0,12 7500 41,1151 0,039370079
30 0,13 10000 54,8201 0,042650919
40 0,14 11500 63,0432 0,045931759
50 0,15 12000 65,7842 0,049212598
60 0,16 12100 66,3324 0,052493438

TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 20


PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON

DISEOS PARA HORMIGON SIMPLE

DOSIFICACION METODO CHB PARA HORMIGON SIMPLE

RESISTENCIA CARACTERISTICA

Condiciones regulares: fcm=1,35fck+15 fcm=

fcm= 298,5 Kg/cm^2

RELACION AGUA CEMENTO

k se obtiene de tabla

C/A=k*fcm+0,5 k= 0,00585

300 x x= 0,00585
350 0,0054
450 0,0045

C/A= 2,246225 A/C= 0,4451914

TAMAO MAXIMO DEL AGREGADO

TM= 1,905 2 [mm] Tamao mximo nominal

CONSISTENCIA

Plstica 3 a 5 cm

CONTENIDO DE AGUA PARA 1m^3

De tabla con tamao mximo H2O= 190 lt/m^3

CANTIDAD DE CEMENTO PARA 1m^3

C/A= 2,246 C= 426,783 [Kg/m^3]

C= 400 [Kg/m^3]

MODULO DE FINEZA TEORICO

De tabla Nro2 Mft= 5,2

TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 21


PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON

PORSENTAJE DE AGREGADOS

Mg= 6,61797 Mft= 5,2


Ma= 2,985486

X Y a Matriz inversa
0,030 0,066 5,2 -27,529 1,822
1 1 100 27,529 -0,822

%de Arena X= 39,036


%de Grava Y= 60,964

COMPOSICION GRANULOMETRICA

0,640307 Wa= 0,640

Wg= 1070,429 [Kg/m^3 Ho]


Wa= 685,404 [Kg/m^3 Ho]

Cemento= 400 [Kg/m^3 Ho]


Arena= 685,404 [Kg/m^3 Ho]
Grava= 1070,429 [Kg/m^3 Ho]
Agua= 190 [lts/m^3 Ho]

TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 22


PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON

CORRECCION POR HUMEDAD

Correccin de agua

H2O arena= -18,875 Lt.


H2O grava= -20,232 Lt.

Catidad de Agua Corregido= 229,107 Lts.

Correccin de peso

Material Peso[Kg]PU [Kg/m^3] w% Abs% Peso Corregido PU Corregido Agua libre Agua corregidaDosificacin
Cemento 400 1,0
Arena 685,404 1683,292 0 2,754 685,404 1683,292 -18,875 1,7
Grava 1070,429 1547,531 0 1,890 1070,429 1547,531 -20,232 229,107 2,7

TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 23


PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON

DETERMINACION DE ESFUERZO DE ROTURA Y GRAFICA TESION


DEFORMACION
Hormigon dosificado por el metodo CBH (Curado en aire)
Fecha Moldeo: 24 de julio de 2013 Longitud 30,48 cm
Fecha Rotura: 9 de agosto de 2013 Probeta # 1
Diametro: 15,24 cm Resistencia 84,9712 (kg/cm^2)

L () L ACUM CARGA ESF. PROBETA DEFORMACION


(mm) (kg/cm^2) UNITARIO
0 0 300 1,6446 0
10 0,01 1100 6,0302 0,00328084
20 0,02 2300 12,6086 0,00656168
30 0,03 3000 16,4460 0,00984252
40 0,04 3400 18,6388 0,01312336
50 0,05 4000 21,9281 0,016404199
60 0,06 4500 24,6691 0,019685039
70 0,07 4900 26,8619 0,022965879
80 0,08 5000 27,4101 0,026246719
90 0,09 6000 32,8921 0,029527559
0 0,1 7000 38,3741 0,032808399
10 0,11 7500 41,1151 0,036089239
20 0,12 8000 43,8561 0,039370079
30 0,13 8500 46,5971 0,042650919
40 0,14 9000 49,3381 0,045931759
50 0,15 9500 52,0791 0,049212598
60 0,16 10000 54,8201 0,052493438
70 0,17 10800 59,2058 0,055774278
80 0,18 11500 63,0432 0,059055118
90 0,19 12000 65,7842 0,062335958
0 0,2 12500 68,5252 0,065616798
10 0,21 13000 71,2662 0,068897638
20 0,22 14000 76,7482 0,072178478
30 0,23 15500 84,9712 0,075459318

TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 24


PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON

DETERMINACION DE ESFUERZO DE ROTURA Y GRAFICA TESION


DEFORMACION
Hormigon dosificado por el metodo CBH (Curado en aire)
Fecha Moldeo: 24 de julio de 2013 Longitud 30,48 cm
Fecha Rotura: 9 de agosto de 2013 Probeta # 2
Diametro: 15,24 cm Resistencia 76,7482 (kg/cm^2)

L () L ACUM CARGA ESF. PROBETA DEFORMACION


(mm) (kg/cm^2) UNITARIO
0 0 900 4,9338 0
10 0,01 1500 8,2230 0,00328084
20 0,02 2000 10,9640 0,00656168
30 0,03 3000 16,4460 0,00984252
40 0,04 4500 24,6691 0,01312336
50 0,05 5500 30,1511 0,016404199
60 0,06 6000 32,8921 0,019685039
70 0,07 6500 35,6331 0,022965879
80 0,08 7000 38,3741 0,026246719
90 0,09 7500 41,1151 0,029527559
0 0,1 8000 43,8561 0,032808399
10 0,11 9000 49,3381 0,036089239
20 0,12 9500 52,0791 0,039370079
30 0,13 10000 54,8201 0,042650919
40 0,14 11000 60,3022 0,045931759
50 0,15 11500 63,0432 0,049212598
60 0,16 12000 65,7842 0,052493438
70 0,17 13000 71,2662 0,055774278
80 0,18 14000 76,7482 0,059055118

TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 25


PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON

DETERMINACION DE ESFUERZO DE ROTURA Y GRAFICA TESION


DEFORMACION
Hormigon dosificado por el metodo CBH (Curado en aire)
Fecha Moldeo: 24 de julio de 2013 Longitud 30,48 cm
Fecha Rotura: 9 de agosto de 2013 Probeta # 3
Diametro: 15,24 cm Resistencia 74,0072 (kg/cm^2)

L () L ACUM CARGA ESF. PROBETA DEFORMACION


(mm) (kg/cm^2) UNITARIO
0 0 900 4,9338 0
10 0,01 1500 8,2230 0,00328084
20 0,02 2000 10,9640 0,00656168
30 0,03 2500 13,7050 0,00984252
40 0,04 3000 16,4460 0,01312336
50 0,05 3500 19,1871 0,016404199
60 0,06 4000 21,9281 0,019685039
70 0,07 4500 24,6691 0,022965879
80 0,08 5000 27,4101 0,026246719
90 0,09 5500 30,1511 0,029527559
0 0,1 6000 32,8921 0,032808399
10 0,11 7000 38,3741 0,036089239
20 0,12 7500 41,1151 0,039370079
30 0,13 8000 43,8561 0,042650919
40 0,14 8600 47,1453 0,045931759
50 0,15 9000 49,3381 0,049212598
60 0,16 10000 54,8201 0,052493438
70 0,17 10500 57,5612 0,055774278
80 0,18 11000 60,3022 0,059055118
90 0,19 11500 63,0432 0,062335958
0 0,2 12000 65,7842 0,065616798
10 0,21 12500 68,5252 0,068897638
20 0,22 13000 71,2662 0,072178478
30 0,23 13500 74,0072 0,075459318

TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 26


PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON

DETERMINACION DE ESFUERZO DE ROTURA Y GRAFICA TESION


DEFORMACION
Hormigon dosificado por el metodo CBH (Curado en aire)
Fecha Moldeo: 24 de julio de 2013 Longitud 30,48 cm
Fecha Rotura: 9 de agosto de 2013 Probeta # 4
Diametro: 15,24 cm Resistencia 71,2662 (kg/cm^2)

L () L ACUM CARGA ESF. PROBETA DEFORMACION


(mm) (kg/cm^2) UNITARIO
0 0 900 4,9338 0
10 0,01 1500 8,2230 0,00328084
20 0,02 2000 10,9640 0,00656168
30 0,03 2500 13,7050 0,00984252
40 0,04 3000 16,4460 0,01312336
50 0,05 3500 19,1871 0,016404199
60 0,06 4000 21,9281 0,019685039
70 0,07 5000 27,4101 0,022965879
80 0,08 5500 30,1511 0,026246719
90 0,09 6000 32,8921 0,029527559
0 0,1 6500 35,6331 0,032808399
10 0,11 7000 38,3741 0,036089239
20 0,12 8000 43,8561 0,039370079
30 0,13 9000 49,3381 0,042650919
40 0,14 9500 52,0791 0,045931759
50 0,15 10000 54,8201 0,049212598
60 0,16 11000 60,3022 0,052493438
70 0,17 11500 63,0432 0,055774278
80 0,18 12000 65,7842 0,059055118
90 0,19 12500 68,5252 0,062335958
0 0,2 13000 71,2662 0,065616798

TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 27


PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON

DETERMINACION DE ESFUERZO DE ROTURA Y GRAFICA TESION


DEFORMACION
Hormigon dosificado por el metodo CBH (Curado en aire)
Fecha Moldeo: 24 de julio de 2013 Longitud 30,48 cm
Fecha Rotura: 9 de agosto de 2013 Probeta # 5
Diametro: 15,24 cm Resistencia 106,8993 (kg/cm^2)

L () L ACUM CARGA ESF. PROBETA DEFORMACION


(mm) (kg/cm^2) UNITARIO
0 0 800 4,3856 0
10 0,01 1500 8,2230 0,00328084
20 0,02 2000 10,9640 0,00656168
30 0,03 3000 16,4460 0,00984252
40 0,04 4500 24,6691 0,01312336
50 0,05 5000 27,4101 0,016404199
60 0,06 6000 32,8921 0,019685039
70 0,07 7000 38,3741 0,022965879
80 0,08 8000 43,8561 0,026246719
90 0,09 9500 52,0791 0,029527559
0 0,1 10000 54,8201 0,032808399
10 0,11 11500 63,0432 0,036089239
20 0,12 12800 70,1698 0,039370079
30 0,13 14000 76,7482 0,042650919
40 0,14 15000 82,2302 0,045931759
50 0,15 16000 87,7122 0,049212598
60 0,16 17500 95,9353 0,052493438
70 0,17 18000 98,6763 0,055774278
80 0,18 19500 106,8993 0,059055118

TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 28


PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON

DETERMINACION DE ESFUERZO DE ROTURA Y GRAFICA TESION


DEFORMACION
Hormigon dosificado por el metodo CBH (Curado en agua)
Fecha Moldeo: 24 de julio de 2013 Longitud 30,48 cm
Fecha Rotura: 9 de agosto de 2013 Probeta # 6
Diametro: 15,24 cm Resistencia 115,1223 (kg/cm^2)

L () L ACUM CARGA ESF. PROBETA DEFORMACION


(mm) (kg/cm^2) UNITARIO
0 0 800 4,3856 0
10 0,01 2000 10,9640 0,00328084
20 0,02 2500 13,7050 0,00656168
30 0,03 3000 16,4460 0,00984252
40 0,04 4200 23,0245 0,01312336
50 0,05 5500 30,1511 0,016404199
60 0,06 6500 35,6331 0,019685039
70 0,07 7000 38,3741 0,022965879
80 0,08 8500 46,5971 0,026246719
90 0,09 9500 52,0791 0,029527559
0 0,1 10000 54,8201 0,032808399
10 0,11 12000 65,7842 0,036089239
20 0,12 13000 71,2662 0,039370079
30 0,13 14000 76,7482 0,042650919
40 0,14 15000 82,2302 0,045931759
50 0,15 16500 90,4532 0,049212598
60 0,16 18000 98,6763 0,052493438
70 0,17 19000 104,1583 0,055774278
80 0,18 20000 109,6403 0,059055118
90 0,19 21000 115,1223 0,062335958

TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 29


PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON

DETERMINACION DE ESFUERZO DE ROTURA Y GRAFICA TESION


DEFORMACION
Hormigon dosificado por el metodo CBH (Curado en agua)
Fecha Moldeo: 24 de julio de 2013 Longitud 30,48 cm
Fecha Rotura: 9 de agosto de 2013 Probeta # 7
Diametro: 15,24 cm Resistencia 169,9425 (kg/cm^2)

L () L ACUM CARGA ESF. PROBETA DEFORMACION


(mm) (kg/cm^2) UNITARIO
0 0 700 3,8374 0
10 0,01 1500 8,2230 0,00328084
20 0,02 2000 10,9640 0,00656168
30 0,03 3000 16,4460 0,00984252
40 0,04 3500 19,1871 0,01312336
50 0,05 5000 27,4101 0,016404199
60 0,06 6500 35,6331 0,019685039
70 0,07 7000 38,3741 0,022965879
80 0,08 8600 47,1453 0,026246719
90 0,09 10000 54,8201 0,029527559
0 0,1 11500 63,0432 0,032808399
10 0,11 13000 71,2662 0,036089239
20 0,12 14000 76,7482 0,039370079
30 0,13 15500 84,9712 0,042650919
40 0,14 17000 93,1942 0,045931759
50 0,15 18500 101,4173 0,049212598
60 0,16 20000 109,6403 0,052493438
70 0,17 21500 117,8633 0,055774278
80 0,18 22500 123,3453 0,059055118
90 0,19 23500 128,8273 0,062335958
0 0,2 25000 137,0504 0,065616798
10 0,21 26000 142,5324 0,068897638
20 0,22 28000 153,4964 0,072178478
30 0,23 29500 161,7194 0,075459318
40 0,24 30000 164,4604 0,078740157
50 0,25 31000 169,9425 0,082020997

TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 30


PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON

DETERMINACION DE ESFUERZO DE ROTURA Y GRAFICA TESION


DEFORMACION
Hormigon dosificado por el metodo CBH (Curado en agua)
Fecha Moldeo: 24 de julio de 2013 Longitud 30,48 cm
Fecha Rotura: 9 de agosto de 2013 Probeta # 8
Diametro: 15,24 cm Resistencia 158,9784 (kg/cm^2)

L () L ACUM CARGA ESF. PROBETA DEFORMACION


(mm) (kg/cm^2) UNITARIO
0 0 800 4,3856 0
10 0,01 1500 8,2230 0,00328084
20 0,02 2000 10,9640 0,00656168
30 0,03 3000 16,4460 0,00984252
40 0,04 4000 21,9281 0,01312336
50 0,05 5200 28,5065 0,016404199
60 0,06 6500 35,6331 0,019685039
70 0,07 8000 43,8561 0,022965879
80 0,08 9500 52,0791 0,026246719
90 0,09 10600 58,1094 0,029527559
0 0,1 11500 63,0432 0,032808399
10 0,11 13000 71,2662 0,036089239
20 0,12 14500 79,4892 0,039370079
30 0,13 16000 87,7122 0,042650919
40 0,14 17500 95,9353 0,045931759
50 0,15 19000 104,1583 0,049212598
60 0,16 20000 109,6403 0,052493438
70 0,17 22000 120,6043 0,055774278
80 0,18 23000 126,0863 0,059055118
90 0,19 24000 131,5683 0,062335958
0 0,2 25000 137,0504 0,065616798
10 0,21 26500 145,2734 0,068897638
20 0,22 27000 148,0144 0,072178478
30 0,23 29000 158,9784 0,075459318

TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 31


PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON

DETERMINACION DE ESFUERZO DE ROTURA Y GRAFICA TESION


DEFORMACION
Hormigon dosificado por el metodo CBH (Curado en agua)
Fecha Moldeo: 24 de julio de 2013 Longitud 30,48 cm
Fecha Rotura: 9 de agosto de 2013 Probeta # 9
Diametro: 15,24 cm Resistencia 146,9180 (kg/cm^2)

L () L ACUM CARGA ESF. PROBETA DEFORMACION


(mm) (kg/cm^2) UNITARIO
0 0 1200 6,5784 0
10 0,01 2000 10,9640 0,00328084
20 0,02 3500 19,1871 0,00656168
30 0,03 4000 21,9281 0,00984252
40 0,04 5000 27,4101 0,01312336
50 0,05 6500 35,6331 0,016404199
60 0,06 7000 38,3741 0,019685039
70 0,07 8500 46,5971 0,022965879
80 0,08 9000 49,3381 0,026246719
90 0,09 10000 54,8201 0,029527559
0 0,1 12500 68,5252 0,032808399
10 0,11 14000 76,7482 0,036089239
20 0,12 15000 82,2302 0,039370079
30 0,13 16500 90,4532 0,042650919
40 0,14 18000 98,6763 0,045931759
50 0,15 19000 104,1583 0,049212598
60 0,16 20500 112,3813 0,052493438
70 0,17 22000 120,6043 0,055774278
80 0,18 23000 126,0863 0,059055118
90 0,19 25000 137,0504 0,062335958
0 0,2 26000 142,5324 0,065616798
10 0,21 26800 146,9180 0,068897638

TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 32


PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON

DETERMINACION DE ESFUERZO DE ROTURA Y GRAFICA TESION


DEFORMACION
Hormigon dosificado por el metodo CBH (Curado en agua)
Fecha Moldeo: 24 de julio de 2013 Longitud 30,48 cm
Fecha Rotura: 9 de agosto de 2013 Probeta # 10
Diametro: 15,24 cm Resistencia 156,2374 (kg/cm^2)

L () L ACUM CARGA ESF. PROBETA DEFORMACION


(mm) (kg/cm^2) UNITARIO
0 0 1300 7,1266 0
10 0,01 2000 10,9640 0,00328084
20 0,02 3500 19,1871 0,00656168
30 0,03 4000 21,9281 0,00984252
40 0,04 5000 27,4101 0,01312336
50 0,05 6000 32,8921 0,016404199
60 0,06 7000 38,3741 0,019685039
70 0,07 8500 46,5971 0,022965879
80 0,08 10000 54,8201 0,026246719
90 0,09 11500 63,0432 0,029527559
0 0,1 13000 71,2662 0,032808399
10 0,11 14500 79,4892 0,036089239
20 0,12 16500 90,4532 0,039370079
30 0,13 18000 98,6763 0,042650919
40 0,14 19500 106,8993 0,045931759
50 0,15 20000 109,6403 0,049212598
60 0,16 22000 120,6043 0,052493438
70 0,17 24000 131,5683 0,055774278
80 0,18 25500 139,7914 0,059055118
90 0,19 28500 156,2374 0,062335958

TECNOLOGIA DEL HORMIGON CIV-217 33


PROYECTO DEL TECNOLOGIA DEL HORMIGON

8. Anlisis de ensayos de los materiales empleados

HORMIGON CON ACERO

ROTURA
NRO
[Kg/cm^2]
1 101,42 0,0088411
2 124,99 0,1213231
3 104,16 0,0152758
4 76,75 0,0296141
5 117,86 0,0736781
6 93,19 2,833E-05
7 79,49 0,0203117
8 82,78 0,011457
9 80,04 0,0186611
10 66,33 0,0809101
PROMEDIO 92,70 0,03801

fcm 92,70 [Kg/cm^2]


S 0,195
fck 63,061 [Kg/cm^2]

HORMIGON SIMPLE
ROTURA
NRO
[Kg/cm^2]
1 84,97 0,07191919
2 76,75 0,11492036
3 74,01 0,13148328
4 71,27 0,1491608
5 106,90 0,00629168
6 115,12 7,2226E-05
7 169,94 0,21496664
8 158,98 0,13632063
9 146,92 0,07040779
10 156,24 0,11944563
PROMEDIO 116,11 0,10149882

fcm 116,11 [kg/cm^2]


S 0,3185888
fck 55,444 [kg/cm^2]

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9. Conclusiones y recomendaciones

Como el concreto es un material que se elabora para el emplearlo en la construccin de forma que
satisfaga las especificaciones requeridas para la seguridad de la edificacin.

Esta elaboracin de este material debe estar bajo la supervisin de un ingeniero, parece razonable
esperar que el producto concreto satisfaga los requisitos especiales de la obra. Esta adaptacin es en
realidad posible, y constituye una razn importante por lo que el concreto ha llegado a ser un
material tan importante en las maravillas de la actual ingeniera civil.

Despus de realizar las diferentes pruebas se considera los siguientes aspectos con respecto a
los resultados:

El contenido de aire en el hormign es el porcentaje de vacos que existen en la masa de la


mezcla, es importante que este valor no sea alto, ya que esto le resta resistencia y durabilidad al
hormign, el porcentaje de aire no se tom en cuenta en ninguno de los ensayos.
El factor cemento es el nmero de bolsas de cemento a utilizar en la mezcla por metro cbico de
hormign producido.

La prueba de asentamiento no se considera aplicable cuando hay una proporcin considerable


de agregado grueso de tamao mayor de dos pulgadas.

Segn los resultados obtenidos se observa que la arena y el agregado grueso estudiado en esta
oportunidad cumplen las limitaciones anteriormente expuestas con lo cual se llega a la conclusin
de que uno se tiene verdaderamente un agregado bajo en terrones de arcilla, por lo tanto un
agregado bueno para su utilizacin; segundo que previamente ya se lo haya lavado
Al final de toda clase de conclusiones que se podra hacer, y con los pocos conocimientos
podemos agregar que el agregado grueso fue de buena calidad.
Para la dosificacin es mejor hacer la medicin por peso que por volmenes ya que mediante este
se tiene una mayor precisin y menor variacin entre una y otra amasada. Para un mezclado ptimo
de los componentes del hormign se debe utilizar una mezcladora mecnica, existe tambin la
posibilidad de efectuar una mezcla de hormign a mano, aunque esta situacin es recomendada
para pequeos volmenes y en obras de poca importancia, puesto que da como resultado mezclas
poco homogneas y de menor resistencia.

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Los factores que influyeron para que no se lograse la resistencia esperada de 210kg/cm2 pueden ser
las siguientes:
- De los agregados: el tiempo de guardado de del cemento ya que por problemas presentados en
nuestra universidad no se pudo realizar los vaciados respectivos en las fechas indicadas siendo as
que las caractersticas del cemento cambiaron y afectaron la resistencia.
- Del vibrado: Pudiendo apreciar en los resultados la consistencia seca por la poca presencia de agua
fue un poco dificultoso el vibrado manual, esto causo la presencia de vacos en las probetas
originando puntos crticos de rotura.
- Del curado: este aspecto no se control eficazmente por decir algo, habiendo incurrido en el mismo
error los diferentes grupos; en realidad a nuestro poco conocimiento sobre el curado, no se tom en
cuenta la temperatura del agua de curado en el laboratorio, por lo anterior este fue el taln de
Aquiles de nuestras probetas.
- Para el curado del hormign el mtodo ms recomendable es el curado en agua ya que este
proporciona resultados superiores que aquel hormign curado en aire
- Por lo tanto concluimos que la adicin de fibras de acero al hormign proporciona una mejor
resistencia y esto se puede ver claramente en los resultados obtenidos de un hormign con acero y
un hormign simple.

ANEXOS:

PROBETAS VACIADAS

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ENSAYO A COMPRESION

ENSAYO A COMPRESION

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