MATERIALES

Ing. JAVIER CRDENAS GUTIRREZ

Ingeniero Civil
Especialista en Alta gerencia
Especialista en Gestin Ambiental
M.B.A. en Direccin de Proyectos
F. PhD. en Proyectos
PRIMERA PARTE
MATERIALES DE INGENIERA
 CONCRETO

Puede definirse como la mezcla de:

Mezcla que al
endurecerse forma
Material Material de un todo compacto
Aglutinante relleno Eventualmente, (Piedra Artificial) y
Agua despus de cierto
(cemento (Agregados Aditivos tiempo es capaz de
Portland) o ridos) soportar grandes
esfuerzos de
compresin.
 RESEA HISTRICA
Se remonta al ao 2.690 Fueron los egipcios cuando construyeron la pirmide de Gizeh (con
A.C. mortero de yeso y arena).

En Grecia y Roma, estructuras a base de caliza calcinada (cal viva) y

Ms Tarde agua.

Material volcnico en cercanas del pueblo de Pozzuoli.

Aparece el Cemento

Panten Romano
El coliseo
Puzolnico La Baslica de Constantino
El puente de Gard, entre otras.

Ciudades construidas por los mayas y aztecas en Mxico.

En Latinoamrica Machu Picchu en Per.

A John Smeaton se le encomend construir el faro de Eddyston en la

Costa de Cornwall (Inglaterra), y dedujo que la cal hidrulica slo
En 1.756 poda obtenerse de una caliza que tuviera un alto contenido de
impurezas de tipo arcilloso.

Joseph Aspdin (Inglaterra), calcin en un horno una mezcla de 3

En 1.824 partes de piedra caliza /1 de arcilla, la cual moli y pulveriz despus,
obteniendo la patente del Cemento Portland.

Isaac Johnson perfeccion la frmula para hacer cemento Portland,

En 1.845 quemando una mezcla de caliza y arcilla hasta formar el Clinker.

En 1.900 Empez el crecimiento notable de la Industria Cementera.

 CEMENTO PORTLAND

Es una de las materias primas de la construccin ms populares, y hoy

en da, ms indispensables.

Es un material aglomerante que tiene propiedades de adherencia y

cohesin, las cuales le permiten unir fragmentos minerales entre s,
para formar un todo compacto con resistencia y durabilidad adecuadas.

Tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, ya

que con ella experimenta una reaccin qumica. Este proceso se llama
Hidratacin, por lo cual son tambin llamados CEMENTOS
HIDRULICOS.
FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND
FABRICACIN DEL CEMENTO PORTLAND

A partir de materiales minerales calcreos como la caliza,

Almina y Slice, que se encuentran en la naturaleza.

1. Explotacin
de M.P.

2. Preparacin ,
7. Empaque y
Dosificacin y
Distribucin
Molienda de M.P.

ETAPAS DEL
PROCESO
6. Adiciones 3.
finales y Molienda Homogeneizacin

5. Enfriamiento 4. Clinkerizacin
1. EXPLOTACIN DE MATERIA PRIMA

La materia prima (Caliza y

Arcilla) se extraen de las canteras
(por procedimientos normales).

Las calizas pueden ser de dureza

elevada (uso de explosivos), o
blandas.

Las arcillas normalmente se

encuentran en condiciones de
poder mezclarse directamente con
las calizas (su extraccin
generalmente es por arrastre,
palas mecnicas, cargadores, etc.).
 2. PREPARACIN, DOSIFICACIN Y
MOLIENDA DE MATERIA PRIMA

La caliza se lleva a una trituradora para una

trituracin primaria (Tamao mximo 1 o
25mm).
VA HMEDA

La arcilla es bastante hmeda. Se debe

mezclar para formar la lechada en un molino

VA SECA
Las materias primas se
de lavado. trituran y adicionan en las
proporciones correctas en el
La mezcla de caliza triturada y la lechada de molino de crudo, donde se
arcilla se lleva a un molino de crudos secan y se reduce su tamao
moledores (bolas o barras) que muele y a un polvo fino. Este polvo
pulveriza los materiales hasta un tamao seco se llama grano molido,
medio de 0,05mm. crudo o HARINA.

La molienda se efecta en presencia de

agua y el producto que resulta tiene entre
35 y 50% de agua, se conoce como PASTA.
 3. HOMOGENIZACIN
VA HMEDA
La pasta es bombeada a
tanques de homogeneizacin
llamados Balsas, que impiden la
sedimentacin de los slidos
mediante agitacin mecnica y
burbujeo de aire comprimido.
VA SECA
La harina que sale del molino
se lleva a unos silos de
homogenizacin donde se
hacen los ajustes finales y la
mezcla se homogeniza
inyectando aire a presin por
la parte inferior del silo.
 4. CLINKERIZACIN
La mezcla homogeneizada se somete a un
tratamiento trmico en grandes hornos
rotatorios, los cuales alcanzan temperaturas
entre 1.400 y 1.500 C.

VA HMEDA VA SECA
La pasta es bombeada al horno por En este proceso el horno est
donde empieza a descender, constituido por dos partes: una fija y
encontrando progresivamente mayores una mvil.
temperaturas.
Los gases calientes originados en la
1. Se elimina el H2O y se libera el CO2. parte rotativa del horno son extrados.
2. El material seco sufre reacciones
qumicas hasta que un 20-30% del La materia cruda es inyectada en la
material se vuelve lquido y la cal, la parte superior y desciende por
slice y la almina vuelven a gravedad. Posteriormente penetra en el
combinarse. horno en un estado de descarbonatacin
3. La masa se funde en bolas de parcial.
dimetro, conocidos como clinker.
Luego sigue las acciones igual que por
va hmeda.
 5.ENFRIAMIENTO

El clinker sale a una temperatura

aproximada de 1.200-1.300 C, y el
descenso de temperatura (hasta 50-70
C) debe ocurrir en forma brusca y
rpida, debido a que si se enfra
lentamente se presenta xido de
magnesio en forma cristalina, el cual se
puede hidratar en presencia de humedad
con aumento del volumen y posibilidad
de desintegracin del concreto hecho con
tal cemento.

El enfriamiento brusco se logra haciendo

pasar aire fro por el clinker, en
enfriadores de tipo parrilla.
 6. ADICIONES FINALES Y MOLIENDA

El clinker fro se lleva a un molino, donde se pulveriza

con una pequea adicin de yeso (2-5%), que sirve para
evitar el fraguado relmpago del cemento y regular la
velocidad de endurecimiento.
 7. EMPAQUE Y DISTRIBUCIN

Luego de los respectivos ensayos de control y calidad, el

cemento es empacado y distribuido para su consumo.

Se empaca en sacos de 50 kg o de 42,5 kg.

PROPIEDADES DEL CEMENTO
PROPIEDADES QUMICAS DEL CEMENTO
PORTLAND

Composicin Qumica

Hidratacin del Cemento

Formacin de la Pasta de
Cemento

Reacciones de Hidratacin

Calor de Hidratacin

Resistencia a los Sulfatos

1. COMPOSICIN QUMICA DEL C.P.

Silicato
Triclcico ALITA
(C3S)

Ferroaluminato Silicato
tetraclcico
Componentes
principales Diclcico BELITA
del Cemento
(C4AF) (C2S)

Aluminio
Triclcico
(C3A)
 2. HIDRATACIN DEL CEMENTO

SLIDOS
PASTA DE CEMENTO

Conjunto de Partculas que difieren en cuanto

a su composicin qumica, morfolgica y
calidad cementante.

AGUA

POROS
Difieren principalmente en tamao, y por lo
tanto, controlan el movimiento y el
comportamiento del agua, necesaria para los
procesos qumicos de hidratacin.
 3. FORMACIN DE LA PASTA DE
CEMENTO

Reacciones Qumicas: CEMENTO + AGUA = Pasta de Cemento

Productos de Hidratacin
A medida que va perdiendo agua:
El proceso inicial forma un gel:

GEL INESTABLE GEL ESTABLE

Responsable de las propiedades
Posee un % muy elevado de agua
mecnicas de las pastas endurecidas
 4. REACCIONES DE HIDRATACIN

Principales Reacciones Hidratacin de los silicatos y

de Hidratacin del aluminatos de calcio
Clinker

A los 3 das Hidratacin del C3S (Silicato

triclcico) y el C3A (Aluminio
triclcico)

A los 7 das Aumento de hidratacin del

C3 S

A los 28 das C3S y pequea contribucin

del C2S

Despus de 28 das Hidratacin del C2S

 5. CALOR DE HIDRATACIN

Cantidad de calor en caloras por gramo de cemento

deshidratado, despus de una hidratacin completa a
una temperatura dada.

Es un proceso exotrmico que hace que los concretos al

fraguar y endurecer aumenten de temperatura.

El calor de Hidratacin depende de la composicin

qumica del cemento, y por lo tanto, es calor de
hidratacin es aproximadamente igual a la suma de los
calores de hidratacin de los compuestos individuales.
6. RESISTENCIA A LOS SULFATOS

Controlar el contenido de C3A (Aluminato triclcico)

Los sulfatos atacan el concreto endurecido

Reaccin qumica entre Sulfatos y C3S

SULFOALUMINATO DE CALCIO

Tiene un volumen mayor que el de los componentes

que los originan