Empaques y sellos de transformadores

EMPAQUES Y SELLOS DE TRANSFORMADORES

Considerando que el sello de los transformadores inmersos en lquido refrigerante, generalmente aceite,
juega un papel preponderante en la vida til de estos equipos, se considera de vital importancia que el
personal involucrado en las labores de fabricacin o reparacin posea un conocimiento bsico sobre este
componente.

De acuerdo con lo anterior se consignarn en este apartado algunas consideraciones sobre este tema.

El transformador de distribucin o potencia sumergido en aceite es un equipo que, generalmente, opera bajo
condiciones ambientales a la intemperie, por lo tanto estar sometido a cambios de temperatura,
contaminacin ambiental, lluvia, luz solar (rayos ultravioleta), adems de las condiciones propias de
operacin del transformador como variacin de temperatura por carga. De acuerdo con estas caractersticas,
se deduce que el diseo y construccin de un transformador debe ser tal que no permita que la parte interna
del mismo est sometida a la accin de agentes externos debido a las fluctuaciones del medio ambiente.

Teniendo en cuenta lo anterior, encontramos que los empaques por su funcin y ubicacin, son elementos
con alta probabilidad de permitir el ingreso de humedad (agua) al interior del transformador o fugas de aceite
del tanque causadas por el deterioro del empaque o deficiencias en el diseo del sello.

Adicionalmente, el empaque puede convertirse en un elemento contaminador del aceite por descomposicin
y/o, en algunos casos, conductor ayudando a producir fallas o descargas a tierra. Este funcionamiento
anmalo es causado por la calidad misma del empaque utilizado, la cual depende del proceso de fabricacin
y materiales empleados en su elaboracin.

Dada la importancia que cobra el empaque en el desarrollo de la vida til del transformador, en esta parte se
harn algunas consideraciones sobre sellos y sus componentes como el empaque mismo y la junta.
Posteriormente se har una descripcin de las distintas pruebas a las que se someten los empaques para
verificar su calidad.

DISEO DEL SELLO

En el diseo de un sello, la junta y el empaque deben ser considerados en conjunto. La junta debe ser
diseada y construida, teniendo en cuenta que se haga el mejor uso de las caractersticas propias del
material del empaque. Los factores que determinan la efectividad de un sello son agrupados en dos
categoras: SELLO INICIAL y MANTENIMIENTO DEL SELLO INICIAL.

Estos dos grupos no son independientes uno del otro, por ejemplo, cuando se aplica un ajuste severo para
lograr el sello inicial, sobrepasando la capacidad elstica del empaque, esto va en detrimento de la junta y de
la vida til del empaque.

SELLO INICIAL

En el sello inicial se tendrn en cuenta los factores que pueden incidir en que no se logre este o que vayan a
impedir el mantenimiento del mismo. El primer deterioro del sello puede presentarse al aplicar fuerzas
excesivas en el ajuste de la junta (cuando no se logra el sello y se toma como solucin apretar ms) que
llevan al empaque a niveles de compresin que producen su fatiga o rotura; adicionalmente, en los sellos
para baja presin, que es el caso de los transformadores, se presentan frecuentemente distorsiones de la
junta por el mismo motivo.

Ing. Jos M. Burbano Ordez.

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En el sello inicial, tambin es importante el tratamiento que se da a los empaques cuando se hacen cortes y
uniones deficientes.

En resumen, para el sello inicial se deben tener en cuenta tres factores:

Presin de la junta
Distorsin de la junta
Caractersticas del empaque y su utilizacin

Presin de la junta: al efectuar el ajuste de la junta debe considerarse que sus partes (lminas o flanches)
quedan sometidos a presin tanto por los tornillos como por la reaccin del empaque, la cual depender de
las caractersticas de este. Estas presiones en ningn caso pueden superar la capacidad de la junta. Siendo
el sello una combinacin empaque-junta, el diseo debe contemplar:
Cuantificacin de la fuerza aplicada por la junta al empaque, o en su defecto alojamientos que limiten la
compresin de este, al grado que toleren sus caractersticas y a su vez le permita la expansin resultante
de la compresin.
Y la mnima fuerza de compresin necesaria para lograr el sello con el empaque de caucho (empaque
no metlico)

Para lograr lo anterior, el diseo debe definir el torque, cantidad de tornillos, distancia entre ellos,
caractersticas del empaque y condiciones de acabado de las superficies de las juntas.

Distorsin de la junta: Las juntas normalmente estn sujetas a diferentes tipos de distorsin, las cuales
deben ser tenidas en cuenta en el diseo:
Rugosidad de la superficie.
Alabeos
No-paralelismo
Distorsin alrededor de los huecos de los tornillos.

Rugosidad de la superficie: La superficie de las juntas en transformadores no es pulida y presenta

rugosidades e imperfecciones (en soldaduras), que deben ser tenidas en cuenta al especificar el
empaque previendo que est en condiciones de fluir y compensarlas sin necesidad de ser sometido a
un nivel alto de compresin (compresin-Vs-dureza). A ms dureza se necesitar una superficie ms
uniforme.

Alabeos: Normalmente se crea un efecto brazo entre los centros de tornillos que ajustan una junta,
resultando un alabeo de las lminas o flanches. La magnitud del alabeo depender del material de la
junta, del espesor de la lmina, distancia entre centros de tornillos, torque aplicado a ellos y del
material del empaque. El doblez de las lminas puede llegar a ser una causa de prdida del sello.

No paralelismo: Si no hay paralelismo entre las superficies de la junta al ser ajustada, el empaque
queda sometido a una mayor compresin en unos puntos que en otros. El no-paralelismo puede
deberse a una mala secuencia de ajuste de la tornillera o a defectos propios de las lminas que
conforman la junta.

Distorsin alrededor de los huecos de los tornillos: Las juntas fabricadas en lmina (lmina de bajo
espesor) son particularmente susceptibles a formar distorsin alrededor de los huecos de los tornillos.
Generalmente, esto ocurre en combinacin con el alabeo de la lmina y es una clara indicacin de que
se estn aplicando fuerzas de compresin excesivas al ajustar los tornillos. Este tipo de distorsin
puede causar la rotura del empaque o la extrusin de l hacia el orificio cuando su dureza lo permite.

MANTENIMIENTO DEL SELLO INICIAL

Ing. Jos M. Burbano Ordez.

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Una vez creado el sello inicial, debe mantenerse y tener una vida til acorde con la que se espera del
transformador.

Los factores que inciden sobre el sello, despus que la junta ha sido ajustada y el equipo puesto en servicio,
son: temperatura, prdida de ajuste, vibraciones mecnicas y los efectos fsicos y qumicos del aceite sobre
el empaque, as como el medio ambiente.

Todos estos factores pueden reunirse en dos grupos: Prdidas de ajuste y condiciones de operacin.

Prdidas de ajuste: Generalmente, despus que una junta ha sido ajustada, se experimenta una
prdida del torque inicial aplicado a los tornillos, lo que implica una prdida de fuerza de compresin
sobre el empaque, la cual debe asumir este con su capacidad de recuperacin para mantener el sello. As
mismo puede haber una prdida de ajuste (en el caso de los transformadores) por la relajacin del
empaque debido a exceso de compresin en el ajuste inicial con el cual se ha deteriorado el caucho
Condiciones de operacin: Dentro de las condiciones de operacin se debe considerar la temperatura
y su efecto sobre el empaque, las condiciones ambientales, compatibilidad del material del empaque con
el aceite.

Temperatura: La temperatura a la que estar sometido el empaque es un factor de suma importancia

en el mantenimiento del sello inicial. El empaque debe tener las caractersticas adecuadas para
soportar la temperatura de trabajo permanente, ya que este factor entra en combinacin con la
compresin, a crear condiciones de envejecimiento las cuales lo afectarn en menor o mayor grado
dependiendo de la especificacin del empaque dada por el diseador.

Condiciones ambientales: Las partes de los empaques que quedan sometidas a condiciones
ambientales, pueden acelerar su proceso de deterioro segn el grado de compresin, la temperatura y
la atmsfera que est en contacto con ellos. Es as como el diseo, debe considerar las caractersticas
de los empaques, y de la junta para que ninguno de estos factores se haga crtico para el
mantenimiento del sello.

Compatibilidad del material del empaque con el aceite: Este es uno de los aspectos que debe
definir el diseador en forma muy precisa ya que, si bien es cierto, el efecto de la incompatibilidad del
empaque con el aceite no es detectable al tiempo de crear el sello inicial, si se notar su efecto en el
mantenimiento de dicho sello durante la vida til del transformador, producindose la degradacin total
o parcial del empaque y por ende la falta de hermeticidad. (Esta condicin no se detecta en una
prueba de hermeticidad en fbrica).

DESCRIPCIN DE PRUEBAS

A continuacin se har una descripcin de las pruebas a que se someten las probetas o los empaques para
dar una descripcin en la que se aclare el significado de cada una y la informacin que reporta acerca del
material y proceso de fabricacin de acuerdo al resultado obtenido.
Determinacin de la dureza: La dureza es una de las caractersticas, que con mayor frecuencia se
especifica para un empaque de caucho. Muchas veces se emplea para establecer las distintas clases en una
especificacin. Las razones para tener esta aceptacin son:

Es una propiedad que se puede determinar de forma sencilla y rpida con un equipo poco costoso.
Es un ensayo no destructivo, frecuentemente, se puede realizar directamente sobre el artculo
terminado.

Ing. Jos M. Burbano Ordez.

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Aunque se exprese en unidades empricas, est relacionada con una caracterstica fundamental del
material, su mdulo de elasticidad o mdulo de Young.

El mtodo ms comn de medida de dureza (en cauchos) es el Shore A,, basado en la medicin de la
penetracin de una punta tronco-cnica en contra de la reaccin de un resorte metlico calibrado.

La dureza de un caucho es una indicacin de su rigidez frente a esfuerzos moderados, como los que
frecuentemente ha de soportar en servicio.

Determinacin de la densidad: La determinacin de la densidad se hace por el procedimiento de la

relacin peso/volumen, frecuentemente con balanzas especiales con dos escalas, peso en aire y peso en
agua (volumen = peso en aire peso en agua).

Esta caracterstica solo permite detectar variaciones de cargas o plastificantes, para el caso de un control
continuado. Adems conociendo la densidad del elastmero base, da una idea de la proporcin elastmero-
carga que posee el producto terminado.

Ensayos de resistencia a la tensin; Las caractersticas a tensin son, junto con la dureza las que con
mayor frecuencia se incluyen en las especificaciones o en la evaluacin de la calidad de un caucho.

Aunque los empaques de caucho para transformadores no trabajan sometidos a traccin, estas
caractersticas si son un indicador de la calidad.

Para una formulacin dada, cualquier anomala en las dosificaciones, en la preparacin de la mezcla (por
ejemplo, una dispersin insuficiente) o en el grado de vulcanizacin, se detectar en los resultados del
ensayo de resistencia a la tensin, siendo estos valores dispersos o muy diferentes entre probetas de una
misma formulacin.

Deformacin remanente por compresin: La deformacin remanente, fluencia y relajacin de esfuerzos

son tres caractersticas ntimamente relacionadas entre s, ya que reflejan el efecto de un esfuerzo o de una
deformacin aplicados durante un tiempo prolongado. En dicho efecto intervienen factores fsicos y qumicos.
Por una parte debido a la visco-elasticidad del caucho, la reaccin de una pieza de este, frente a un esfuerzo
o una deformacin impuestos, cambia en funcin del tiempo. Si se aplica un esfuerzo constante, adems de
la deformacin instantnea resultante inicialmente, tiene lugar una deformacin adicional ms lenta (fluencia).
Si por el contrario es el valor de la deformacin impuesta el que se mantiene constante el esfuerzo necesario
para producir dicha deformacin ir disminuyendo paulatinamente (relajacin de esfuerzos). Al suprimir la
fuerza deformante el caucho experimentar una recuperacin instantnea pero incompleta, quedar una
deformacin residual (deformacin remanente) que a veces se reduce algo con el tiempo sin llegar a
desaparecer por completo; dada la variabilidad de esta recuperacin con el tiempo, se denomina
DEFORMACIN REMANENTE Y NO PERMANENTE.
Cuando el tiempo en que el caucho permanece deformado es suficientemente largo, o cuando la deformacin
tiene lugar a temperaturas elevadas, a los procesos puramente fsicos se suman procesos qumicos tales
como envejecimiento, roturas de cadenas o de enlaces, creacin de enlaces nuevos entre cadenas, cuyos
efectos modifican significativamente la deformacin remanente.

Generalmente se especifican ensayos de deformacin remanente por compresin a temperatura elevada

para los cauchos. Aunque es un buen indicador de las caractersticas elsticas de un caucho y de su grado
de reticulacin (la deformacin remanente aumenta considerablemente con una vulcanizacin insuficiente),
se debe tener cuidado al establecer las condiciones de ensayo y los lmites de la especificacin y tambin en
la interpretacin de los resultados.

Ing. Jos M. Burbano Ordez.

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Ensayo de envejecimiento acelerado: Esta prueba consiste en someter la probeta durante 70 horas a
100C con recirculacin de aire.

Las caractersticas de un artculo de caucho pueden sufrir alteraciones ms o menos severas a lo largo del
tiempo de servicio. Estas alteraciones que se conocen como envejecimiento pueden resultar aceleradas por
condiciones de servicio adversas, tales como temperatura elevada, exposicin a la intemperie, ambiente
oxidante, o ambiente agresivo. Por lo tanto, es necesario contar con mtodos de ensayo que permitan juzgar
en forma rpida el comportamiento del caucho de acuerdo a las condiciones a las cuales va a operar.

Siendo necesario obtener estos resultados en un plazo corto, se deben extremar las condiciones adversas,
pero se debe tener presente que cuanto ms se extremen estas condiciones en comparacin con la
condicin de servicio, peor ser la correlacin entre el resultado de los ensayos y el comportamiento
previsible en servicio real. El que un tipo de caucho falle en corto tiempo en un ensayo realizado, por ejemplo,
a 120C, no es indicativo de que no pueda durar varios aos en un servicio a 70C.

Otro factor que se debe considerar es el volumen del empaque cuya duracin se pretende evaluar. En el caso
de la degradacin por el oxgeno del aire, la magnitud del ataque depende de la difusin del oxgeno en el
caucho el cual disminuye exponencialmente con el espesor. Por esto en los ensayos de envejecimiento
acelerado se deben utilizar probetas de poco espesor, para que la degradacin sea lo ms homognea
posible.

El efecto del envejecimiento se sigue por la variacin de una o varias propiedades fsicas, con frecuencia la
dureza, resistencia a la tensin y elongacin.

Prueba de resistencia al ozono: Otro de los factores que activan la degradacin de un caucho es su
exposicin a la intemperie. Esta activacin se atribuye al efecto de las radiaciones ultravioleta y al efecto del
ozono. Dado que el negro de humo es un excelente absorbedor de las radiaciones ultravioleta, estas solo son
perjudiciales para vulcanizados de color claro, en los que puede producir alteraciones y un fino agrietamiento
superficial no orientado. Ms importante y general es la accin del ozono, aunque est limitada al caso en
que los vulcanizados estn sometidos a deformacin por traccin (tngase presente que en una deformacin
por compresin, las superficies laterales pueden estar deformadas por traccin), en los que puede producir
un agrietamiento perpendicularmente a la direccin de la deformacin.

Dado que el ozono se descompone muy rpidamente en contacto con la mayora de los materiales, su
concentracin en ambientes interiores es muy inferior a la existencia a la intemperie salvo que en aquellos
haya una fuente generadora de ozono, por ejemplo chispas elctricas. Al hablar de la utilidad de los ensayos
de agrietamiento en cmara de ozono como medio para predecir el comportamiento en servicio, es
conveniente hacer consideraciones similares a las formuladas al tratar del envejecimiento acelerado: cuanto
ms severas sean las condiciones del ensayo, ms pueden apartarse los resultados de los que resultaran en
servicio real.

Se debe tener en cuenta que cuando a un caucho se le da proteccin contra el ozono por inclusin de
antiozonantes qumicos en su formulacin, esta proteccin se produce por la reaccin preferente del ozono
con el antiozonante que se encuentra en la superficie, reaccin en la que se consume el antiozonante, que es
repuesto por migracin desde el interior. Si la concentracin de ozono en el ensayo es muy alta, el
antiozonante en la superficie se consumir muy rpidamente y es posible que no d tiempo a su reposicin,
ya que la migracin es un proceso relativamente lento, con lo que la probeta se agrietar durante el ensayo.
En condiciones normales de exposicin a la intemperie, en que muy rara vez la concentracin de ozono
excede de 2 ppcm (2 partes de ozono por 100 millones de partes de aire), ese mismo caucho probablemente
dara un resultado satisfactorio.

Ing. Jos M. Burbano Ordez.

 Empaques y sellos de transformadores

Adems debe tenerse en cuenta que el agrietamiento por ozono es un fenmeno superficial, que no progresa
a profundidades superiores a 1 mm o menos, con lo que en el caso de artculos voluminosos puede no
afectar seriamente su funcionalidad, aunque el material falle en un ensayo acelerado de laboratorio.

Prueba de resistencia al aceite de transformadores: Como en el ensayo de envejecimiento acelerado, en

el de resistencia al aceite se controla el cambio de algunas caractersticas del caucho, despus de haber sido
sumergido en aceite. Adicionalmente se hace una comprobacin de la variacin de volumen.

La difusin de un lquido en el interior de un caucho es un proceso que requiere cierto tiempo, an con las
probetas delgadas que se emplean en los ensayos normalizados, dependiendo este tiempo de la naturaleza
del caucho, del aceite empleado y de la viscosidad de este, la cual a su vez es funcin de la temperatura.

Estas condiciones de ensayo (duracin, temperatura y clase de lquido utilizado) se fijan de acuerdo al uso
que se va a dar al caucho. Por esto las normas se limitan a indicar una serie de temperaturas y perodos de
inmersin. Para este caso, la Norma Tcnica Colombiana NTC 1759, define estas caractersticas de ensayo
de acuerdo al uso en transformadores

La variacin final del volumen es el resultado de dos procesos contrarios; por un lado el hinchamiento debido
a la absorcin de aceite por el caucho, y por otro, en muchos casos, una extraccin de algunos de los
componentes del producto, en especial de los plastificantes, por el aceite, lo que da lugar a una contraccin.
Segn predomine uno u otro, el resultado final ser un aumento o una disminucin de volumen. Con
frecuencia la velocidad de ambos procesos es distinta, con lo que s, por ejemplo, el equilibrio de
hinchamiento se alcanza antes de la extraccin total, el volumen pasar por un valor mximo para ir
disminuyendo despus hasta que se completa la extraccin.

La penetracin del aceite de un transformador dentro del caucho y sus efectos sobre l dependern en mayor
o menor grado de la composicin misma del aceite a saber: base de la que est elaborado naftnica o
parafnica y contenido de aromticos.

Todo el proceso mencionado afecta las propiedades del caucho, por tal motivo tambin se toma parmetro
para determinar la resistencia al aceite, el cambio de dureza, de resistencia a la tensin y la elongacin.

Ing. Jos M. Burbano Ordez.

 Aceite dielctrico para transformadores (Pruebas)

ACEITE DIELCTRICO PARA TRANSFORMADORES

(PRUEBAS)

El aceite mineral en conjunto con el papel empleado en la fabricacin de los transformadores es lo que
conforma el aislamiento del transformador. El aceite adems de ejercer su funcin como parte del sistema
aislante del transformador, cumple una funcin como medio refrigerante evacuando el calor generado en los
devanados hacia las medios radiantes del tanque.

Es por esto, que el aceite debe cumplir unos requisitos mnimos para ser utilizado por primera vez (nuevo) en
transformadores de distribucin y de potencia. Igualmente, estos requisitos deben mantenerse dentro de
lmites razonables a travs de su vida til, lo cual es verificado por medio de pruebas similares a las que se
hacen estando nuevo. En resumen, las pruebas que se efectan al aceite tienen como objetivo fundamental
verificar su idoneidad para cumplir satisfactoriamente las funciones que le corresponden dentro de los
sistemas aislante y refrigerante del transformador.

Las pruebas y especificaciones para aceites nuevos se encuentran normalizadas por la NORMA TCNICA
COLOMBIANA NTC 1465. Tambin existe una gua de emitida por este mismo Instituto dirigida al
mantenimiento y supervisin del aceite mineral aislante en servicio en equipos elctricos.

En primer lugar y antes de proceder a la descripcin de las pruebas, es conveniente establecer que
actualmente se emplean dos tipos de aceite en transformadores de distribucin y de potencia INHIBIDOS Y
NO-INHIBIDOS. La clasificacin de aceite inhibido se da al que se le han agregado inhibidores artificiales
para reforzar su capacidad de resistir el proceso de oxidacin que sufren los aceites en servicio. Los
inhibidores son compuestos qumicos sintticos que como los aromticos, reaccionan con facilidad con el
oxgeno disuelto en el aceite oxidndose primero que ste formando compuestos estables y solubles en el
mismo aceite aislante, protegiendo las bases de hidrocarburos contra la acidificacin, retardando la
aceleracin exponencial del proceso de formacin de lodos, es decir que le aportan al aceite el beneficio de
aumentar el perodo de induccin (tiempo que transcurre entre el momento del inicio de la utilizacin del
aceite y el momento en que se inicia la oxidacin acelerada).

Existen dos compuestos empleados para este fin, cuya estructura es similar a la de los aromticos:

El 2,6 DITERTBUTIL PARACRESOL (DBPC)

EL 2,6 DITERTBUTIL FENOL (DBP.

La Norma ASTM 3487, tabla 3.1, establece que estos compuestos no deben estar en proporcin mayor al
0.08% para aceites tipo 1 (NO INHIBIDOS), o al 0.3% para aceites dl tipo 2 (INHIBIDOS). Esta limitacin para
los aceites tipo 2 se basa en que los inhibidores sintticos poseen cierta polaridad (desfase entre el centro de
gravedad de la molcula y su centro qumico), lo que hace que el factor de potencia y la rigidez dielctrica se
afecten si no se limita el contenido de dichos compuestos.

Las pruebas efectuadas a los aceites, segn clasificacin de la Doble Engineering Company, se pueden
agrupar como se muestra en la carta adjunta.

A continuacin se har una breve descripcin del significado de las pruebas a las que se somete un aceite
para determinar su idoneidad para el uso como refrigerante y aislante en transformadores de distribucin y
potencia

Ing. Jos M. Burbano Ordez.

 Aceite dielctrico para transformadores (Pruebas)

Carta de especificaciones y correlacin de las pruebas

Los siguientes comentarios e interpretaciones basadas en la comprensin tcnica y en el conocimiento

emprico enfatizan las propiedades que son funcionalmente importantes en el aceite para transformadores.

Punto de anilina: Es la temperatura a la que una mezcla de anilina y aceite se separa. Proporciona una
indicacin gruesa (burda) del volumen total de aromticos y relaciona la solubilidad del aceite con materiales
que estn en contacto con l. A menor punto de anilina, mayor es el efecto de solubilidad.

Color: El color, en un aceite nuevo es aceptado, generalmente, como un ndice del grado de refinacin. Para
aceites en servicio, un incremento o un nmero de color alto, es seal de contaminacin, deterioro o ambos.

Azufre corrosivo: Esta prueba detecta la presencia de cantidades inaceptables de azufre elemental y
compuestos azufrados inestables en un aceite. Cuando estn presentes estos compuestos, pueden causar
corrosin de los metales presentes en el transformador tales como el cobre y la plata.

Rigidez dielctrica: Es el mnimo voltaje al que ocurre la ruptura elctrica (arco) en un aceite dielctrico. Esta
prueba mide la habilidad del aceite para resistir esfuerzos de potencial elctrico sin fallar. Una baja rigidez
dielctrica es un indicador de la presencia de contaminantes en el aceite tales como agua, polvo, u otras
partculas conductoras.

El mtodo de electrodos de semiesfricos es ms sensible que el de electrodos circulares ante los

contaminantes que bajan la rigidez dielctrica del aceite y es el mtodo preferido para evaluar el riesgo
implcito en aceites en servicio.

Ing. Jos M. Burbano Ordez.

 Aceite dielctrico para transformadores (Pruebas)

Contenido de agua (en ppm): Un bajo contenido de agua es necesario para obtener y mantener una
aceptable rigidez dielctrica y bajas prdidas dielctricas en los sistemas aislantes. Con esta prueba se
determina el contenido de agua (en partes por milln) en el aceite.

Punto de flameo: Es la mnima temperatura a la que se debe calentar el aceite para que emita vapores que
formen una mezcla inflamable con el aire. Es un indicativo de la volatilidad del aceite.

Tensin interfacial: Es la fuerza requerida (en dinas/cm) requeridas para romper la pelcula de aceite
existente entre una interfase agua-aceite. Cuando en el aceite estn presentes ciertos contaminantes como
jabones, pinturas, barnices y productos de oxidacin, la fuerza de la pelcula es debilitada, requiriendo menos
fuerza para romperla. Para aceites en servicio, un valor bajo de tensin interfacial indica la acumulacin de
contaminantes, productos de oxidacin o ambos, lo que es un precursor de indeseables productos de
oxidacin que pueden atacar el aislamiento e interferir con la refrigeracin de los devanados del
transformador.

Nmero de neutralizacin: El nmero de neutralizacin de un aceite es la medida de la cantidad de

materiales cidos o alcalinos presentes en l. En la medida en que un aceite envejece, la acidez y desde
luego, el nmero de neutralizacin aumenta. Un aceite usado que presente un nmero de neutralizacin alto
est oxidado o contaminado con materiales tales como barniz, pintura u otra materia extraa. (Un nmero de
neutralizacin bsico de un contaminante alcalino en el aceite.

Punto de fluidez: Es la menor temperatura a la cual fluye el aceite. Un bajo punto de fluidez es importante,
particularmente en climas fros, para asegurar que el aceite circular y cumplir su funcin como medio
aislante y refrigerante. Esta prueba puede ser importante para identificar los diferentes tipos de bases de los
aceites (naftnicos, parafnicos).

Factor de potencia: El factor de potencia de una aceite aislante es el coseno del ngulo de fase entre un
voltaje senosoidal aplicado al aceite y la corriente resultante. El factor de potencia mide las prdidas
dielctricas de un aceite, las que lo calientan. Un factor de potencia alto es la indicacin de la presencia de
contaminacin o productos del deterioro del aceite tales como humedad, carbn u otros materiales
conductores, jabones metlicos y productos de oxidacin.

Contenido de inhibidor de oxidacin: Esta prueba provee un mtodo para la determinacin cuantitativa de
la cantidad de inhibidor de oxidacin (2,6-ditertiary butyl-paracresol) presente en un aceite inhibido. El control
del contenido de inhibidor, es un factor importante en el mantenimiento de una larga vida de servicio de un
aceite aislante inhibido.

Estabilidad a la oxidacin (cido / lodos): Esta prueba es un mtodo para evaluar la resistencia a la
oxidacin de un aceite determinando la cantidad de productos cido/lodos formados cuando es probado bajo
ciertas condiciones preestablecidas. Losa aceites que llenan o exceden los requerimientos tienden a
preservar la vida til del sistema aislante y aseguran una aceptable transferencia de calor. La prueba tambin
se puede utilizar para chequear la consistencia de las caractersticas en la produccin de aceites.

Gaseo bajo esfuerzo elctrico: La tendencia al gaseo o gasificacin es definida como la rata de liberacin
o absorcin de gas de un aceite aislante cuando es sometido a un esfuerzo elctrico de suficiente intensidad

Ing. Jos M. Burbano Ordez.

 Aceite dielctrico para transformadores (Pruebas)

para causar la ionizacin. La caracterstica es positiva (+) cuando libera gas y negativa (-) cuando lo absorbe.
La correlacin de los resultados con el desempeo del equipo es limitada.

Voltaje de ruptura al impulso: Es el voltaje al cual ocurre una ruptura elctrica en un aceite bajo
condiciones de impulso. Es un indicativo de la habilidad del aceite para resistir esfuerzos producidos por
transcientes de voltaje tales como los causados por la cercana con el recorrido de rayos y transcientes de
voltaje originados por suicheo. El resultado depende de la geometra del electrodo, espacio espaciamiento y
polaridad.

Composicin, tipos de carbonos: El tipo de composicin de carbono caracteriza un aceite aislante en

trminos del porcentaje de carbonos aromticos, naftnicos y parafnicos. Esto puede ser utilizado para
detectar los cambios en la composicin del aceite y relacionar ciertos fenmenos

A continuacin se presenta una tabla de resultados de prueba emitida por DOBLE ENGINEERING
COMPANY. En esta se hace un reporte de todas las pruebas a que son sometidos los aceites enviados
semestralmente a este laboratorio para estos anlisis. El reporte mencionado corresponde a un aceite Shell
Diala A, no inhibido.

Ing. Jos M. Burbano Ordez.

Aceite dielctrico para transformadores (Pruebas)

Ing. Jos M. Burbano Ordez.

 Bibliografa

BIBLIOGRAFA

S. Austen Stigant., y H. Morgan Lacey: The J. & P., Transformer Book, a practical technology of the power
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1992.

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Ing. Ernesto Gallo Martnez: Diagnstico y mantenimiento de transformadores en campo. Octubre de 1998.

Interconexin Elctrica S.A. (Jos M. Burbano O).: Empaques y sellos de transformadores de distribucin.
Diagnstico y Evaluacin. Enero de 1991.

Sector Elctrico Colombiano. Sistema de Calidad. (Jos M. Burbano o): Transformadores de distribucin
recepcin de lotes terminados. Febrero de 1989.

Instituto Colombiano de Normas Tcnicas: Compendio de Normas Tcnicas Colombianas de

transformadores, NTC.

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Ing. Jos M. Burbano Ordez.