TIPOS DE SOLDADURA MS UTILIZADOS PARA ACERO

INOXIDABLE

1.1 Soldadura por arco manual con electrodo revestido o SMAW (

del ingls Shielded Metal Arc Welding ) para acero inoxidable
Este tipo de soldadura se caracteriza por el mantenimiento y creacin de un arco
elctrico entre el material base a soldar y una varilla metlica a la que llamamos
electrodo.

Durante el proceso el electrodo es un alambre revestido, en el que el soldador

controla el proceso manualmente sobre la longitud y la direccin del arco que es
establecida entre el metal base ( o pieza a soldar ) y el extremo del electrodo como
vemos en la siguiente imagen:

SOLDADURA POR ARCO MANUAL CON ELECTRODO REVESTIDO

El calor que genera el arco elctrico consigue fundir tanto el revestimiento como la
varilla metlica del electro, a su vez, la combustin del revestimiento permite crear
una atmsfera protectora para evitar la contaminacin del material que estemos
fundiendo.

El metal procedente de la varilla metlica del electrodo que estamos fundiendo, va

depositando sus gotas en el bao de fusin. Al mismo tiempo, el material que
procede de la fusin del revestimiento del electrodo genera una escoria, la cual por
viscosidad va a flotar sobre el bao de fusin, y lo protege contra cualquier
enfriamiento rpido o de la contaminacin del aire circundante. En el momento que
este fro el cordn se realizara el procedimiento de eliminacin de escoria sobrante,
que estar en forma de costra sobre la superficie del cordn.

El recubrimiento del electrodo desempea otras funciones adems de las de

proteccin del bao de fusin:
Soldar en varias posiciones , disminuir las prdidas de energa y mejorar la eficiencia
en la soldadura. Esto es gracias a que el recubrimiento exterior no es quemado tan
rpido como el alambre del electrodo, lo que generar algo parecido a un crter en
la punta del electrodo permitiendo concentrar la salida del arco y controlando mejor
su direccin.

El cebado y estabilizado del arco es mejorado gracias a la composicin qumica del

revestimiento, compuesto por sales de sodio y potasio que aseguran la presencia e
iones positivos durante todo el proceso de soldadura.

El metal base y el alambre del electrodo no tienen siempre la misma composicin,

por lo que el decapante que forma el recubrimiento permite aportar aleaciones al
metal de soldadura para mejorar las caractersticas mecnicas del cordn.

Una envolvente gaseosa se genera durante el quemado del recubrimiento del

electrodo, permitiendo desalojar el oxgeno y el nitrgeno del metal fundido, y
evitando de esta forma la oxidacin del cordn de soldadura.

La capa de escoria depositada sobre el bao de fusin y generada por el

recubrimiento del electrodo, protege de la contaminacin atmsferica a la para que el
bao est fluido y regulando la velocidad de enfriamiento, resultando en un cordn
ms ptimo en cuanto a resistencia mecnica y frente a la corrosin.

Para la soldadura manual por arco revestido los electrodos deben ser seleccionados
en funcin del metal base a soldar en primer lugar, y a continuacin segn el tipo de
recubrimiento. Y en lo que al alabre del electrodo respecta, debe estar formado por
una aleacin, que sea al menos igual en composicin al metal base, o mejor an,
ms alta.

tipos de soldadura para acero inoxidable

1.2 SOLDADURA TIG ( DEL INGLES TUNGSTEN INERT GAS ) PARA
ACERO INOXIDABLE
El proceso o soldadura TIG es el segundo procedimiento que queremos destacar
para soldar acero inoxidable, en el cual, el arco elctrico va a establecerse entre el
metal base y un electrodo no consumible de Tungsteno, bajo una atmsfera
protectora que ha sido generada por el gas inerte, que normalmente se trata de
argn.

SOLDADURA TIG
El argn se utiliza para proteger al metal fundido de la soldadura del aire
circundante. Adems, en caso de ser necesario, podemos agregar metal de aporte
en forma de varilla o de alambre introducido dentro del arco, de forma automtico o
manual para conseguir fundirlo y que las gotas sean derramadas dentro del bao de
fusin.

Este proceso de soldadura TIG forma cordones de mucha calidad, sin presencia de
escorias al emplear electrodos no consumibles sin revestimiento, ni de proyecciones.
Esto hace que sea utilizado para soldaduras de gran responsabilidad en acero
inoxidable, donde sea primordial conseguir soldadura de exquisita calidad.

Adems de soldaduras de gran responsabilidad, tambin se emplea mucho en

piezas de poco espesor, aproximadamente hasta 6 mm. , ya que en soldaduras de
piezas que tengan ms de estos 6 o 7 mm no nos va a resultar econmico. En caso
de que tengas piezas mayores a este espesor, utiliza mejor la soldadura de arco
sumergido.

1.2.1 Ventajas de la Soldadura TIG para acero inoxidable

Algunas de las ventajas que presenta este tipo de procedimiento son las siguientes:
No suele generar escorias en el cordn, lo que va a permitir reducir las tareas de
limpieza posteriores a la soldadura.

Este proceso puede ser empleado en cualquier posicin de la soldadura, esto

permite que sea bastante recomendable para soldadura de caeras y tubos.

Este tipo de soldadura no genera ninguna salpicadura alrededor del cordn.

No afecta a la composicin qumica y propiedades del metal base que se est

utilizando durante el proceso de soldadura.

1.3 SOLDADURA MIG ( DEL INGLS METAL INERT GAS ) PARA

ACERO INOXIDABLE
Este procedimiento MIG y el procedimiento MAG ( Metal Active Gas ) son utilizados
para conseguir la proteccin gaseosa de un gas inerte, estableciendo un arco
elctrico entre un electrodo consumible ( presentado en forma de alambre desnudo ),
y el metal base o pieza a soldar.

Para este tipo de soldadura ideal para acero inoxidable, tanto la soldadura como el
arco protegern del aire de la atmsfera gracias a la accin de una envolvente
gaseosa, la cual est compuesta por gases inertes, destacando el argn y/o hlio
como ms utilizados.

Con el objeto de obtener una mejor accin del arco y una mejor mojabilidad en la
soldadura, en ocasiones se utilizan pequeas cantidades de gases activos, tales
como dixido de carbono, oxgeno e hidrgeno.

Soldadura MIG-MAG acero inoxidable

Los puntos de la imagen superior representan:

1.Boquilla

2.-Tubo de contacto

3.-Gas de proteccin

4.-Varilla (slida o tubular)

5.-Flux en caso de varilla tubular

6.-Longitud libre de varilla (stik-out)

7.-Transferencia del metal aportado

8.-Bao de soldeo y escoria lquida

9.-Escoria slida protegiendo al bao de fusin

10.-Metal depositado

11.-Escoria solidificada

12.-Metal de soldadura solidificado libre de escoria

1.3.1 Ventajas de la Soldadura TIG para acero inoxidable

Encontramos las siguientes ventajas en la soldadura MIG, respecto
al resto de soldaduras:
Va a permitirnos velocidades de soldadura mayores.
En el caso de grande producciones, permite facilidad de automatizacin del
proceso.
Se trata de un procedimiento que nos ofrece una transferencia del metal de
aporte a travs del arco bastante buena.

CONCLUSIONES:
Las soldadura para acero inoxidable es muy importante ya que esta es especial para
procesos los cuales tengan que estar en constante contacto con lquidos los cuales
podran oxidar la soldadura y as tambin contaminar los proceso .

Tambin podemos ver que estos tipos de soldadura pueden ser utilizados en altamar
y es mas comn en barcos e instalaciones petroleras las cuales estn en constante
contacto con el agua salada y esto es un factor demasiado grande por que estas
soldaduras tienden a oxidarse.