Captulo 10.

Soldadura de Mittal Steel EE.UU. - Chapas de acero

Tratar con el agrietamiento en fro de hidrgeno asistida
La soldadura es de importancia crtica en la fabricacin de estructuras de acero de la placa. Ms
aceros estructurales populares son fcilmente soldables con prcticas de taller bien establecidos
y materiales de soldadura. Sin embargo, bajo una combinacin de circunstancias, incluyendo la
grado de acero, consumibles de soldadura que se utiliza, diseo de la junta de soldadura o
ambiental condiciones de craqueo de pueden producirse piezas soldadas. Una manera popular
para identificar un potencial grado susceptible de acero es para calcular un equivalente de
carbono y se refieren a un diagrama de tales como el que se muestra en la figura 3-19. Sin
embargo, esto es en el mejor de slo un primer paso en el tratamiento de
Una situacin de soldadura, donde la susceptibilidad a la soldadura de craqueo es motivo de
preocupacin. Existen numerosas fuentes de referencia para la orientacin en la soldadura de
aceros, cuatro de los cuales son se seal al final de este captulo. En este captulo, nos
centramos en tratar con hidrgeno- agrietamiento asistido problemas de soldadura que se
producen con ms frecuencia en la soldadura de estructuras fabricadas a partir de acero de la
placa.

Fisuracin en piezas soldadas

Se producen grietas en la soldadura y el metal base de piezas soldadas fabricados cuando est
localizado tensiones exceden la resistencia ltima y / o la tenacidad del material. Estas grietas
Puede estar en la direccin longitudinal o transversal con respecto al eje de soldadura y
generalmente se dividen en dos categoras:

Grietas calientes desarrollan a temperaturas elevadas, es decir, que comnmente se forman

durante la solidificacin del metal de soldadura.

Las grietas en fro, o retraso grietas, se desarrollan despus de la solidificacin de la zona de

fusin como el resultado de tensiones residuales. Grietas fras forman generalmente en alguna
temperatura por debajo de 200 F (93 C), a veces varias horas, o incluso das, despus de la
soldadura. El retardo de tiempo depende sobre el grado de acero, la magnitud de las tensiones
de soldadura y el contenido de hidrgeno dela zona de soldadura y afectada por el calor (HAZ).
Delayed agrietamiento normalmente est asociada con hidrgeno disuelto y puede ocurrir en
el metal de soldadura, en general, cuando se utilizan metales de relleno con los niveles de
fuerza de alto rendimiento, o en la zona afectada por el calor del metal de base debido a la
difusin de hidrgeno a partir de la soldadura de metal al metal base durante el proceso de
soldadura (figura 3-20). Ejemplos de tpicos grietas retrasados, como en las figuras 3-21 y 3-22,
incluyen.

Grietas del dedo del pie que son grietas generalmente fro que inician aproximadamente
normal a la superficie del metal base y luego propagarse desde la punta de la soldadura donde
Las tensiones residuales son ms altos. Estas grietas son generalmente el resultado de trmica
Cepas de contraccin que actan sobre una zona afectada por el calor de soldadura que se ha
fragilizado. Grietas del dedo del pie a veces se producen cuando el metal base no puede
acomodar la cepas de contraccin que se imponen por soldadura

Grietas de raz, que se extienden longitudinalmente, se originan en la ZAC de la raz

De la soldadura.
Grietas transversales son casi perpendicular al eje de la soldadura. Que puede
Limitarse exclusivamente al metal de soldadura o puede propagarse desde el metal de
soldadura en la afectada por el calor-zona y el metal base. Grietas transversales son
normalmente relacionadas a la fragilizacin por hidrgeno.

Grietas debajo del cordn son grietas generalmente fro que se forman en el calor afectadas
Zona. Pueden ser corto y discontinuo, o pueden extenderse para formar un continuo
Grieta. Usualmente se encuentra en intervalos irregulares en el marco del metal de soldadura,
no lo hacen siempre extender a la superficie

La ocurrencia de cualquiera de craqueo antes mencionado requiere hidrgeno en forma slida

Solucin, una microestructura susceptible grieta y altas tensiones residuales. El hidrgeno
puede ser absorbido de la atmsfera en grandes cantidades por carbono y aleacin aceros a
las elevadas temperaturas asociadas con la soldadura. A medida que el acero se enfra, se
conserva menos y menos hidrgeno en solucin y rechaza el exceso de hidrgeno. Cuando
se lleva a cabo de acero a temperaturas elevadas o lento enfriado, tomos de hidrgeno
pueden escapar de nuevo en la atmsfera por el proceso conocido como difusin. Sin
embargo, el enfriamiento rpido, asociado con la mayora de los procesos de soldadura, tiende
a atrapar el hidrgeno, donde acta para fragilizar y debilitar la estructura de acero. Un
mayor potencial de agrietamiento existe en un material frgil (De alta resistencia, alta dureza)
sometidos a altas tensiones residuales (articulaciones restringir). La capacidad de un acero
para formar el constituyente metalrgico duro conocido como martensita u otras fases duro
es, en general, depende de la equivalente de carbono (CE) del acero y la velocidad de
enfriamiento impuesta sobre l en enfriamiento desde la temperatura de transformacin.
Cuanto mayor sea la CE y ms rpida ser la velocidad de enfriamiento, mayor ser la
tendencia a la fuerza, fases frgiles para formar durante el enfriamiento. Dado que las
caractersticas metalrgicas de la base metal puede influir en la susceptibilidad zona grieta
afectada por el calor y estas caractersticas son determinado, en gran parte, por la qumica del
acero, pequeos cambios en la composicin qumica de los metales base y de relleno
(contenido de hidrgeno) puede aumentar apreciablemente el craqueo tendencia. Y, ya que el
acero se funde a un rango de composicin, no puede haber una significativa diferencia en la
susceptibilidad grieta entre las placas producidas a partir de varias series del mismo grado de
acero. En la soldadura de acero de la placa, la placa acta como un gigante disipador de calor
y, de hecho chupa el calor de la soldadura. El grueso de las placas y ms complejo el diseo
de la junta de soldadura, mayor es el disipador de calor, ms rpida ser la velocidad de
enfriamiento, y mayor es la tendencia a la formacin de martensita. Estos factores tambin
conducen a la formacin de ms alto residual subraya en la soldadura y, cuando se combina
con una junta contenida, puede significativamente aumentar la susceptibilidad de
agrietamiento.

Fuentes de hidrgeno en la soldadura

Durante el proceso de soldadura, el hidrgeno puede entrar en el bao de soldadura fundido
desde una variedad de fuentes. Estas fuentes incluyen:
La humedad, aceite, grasa, xido o escala en las superficies de metal base.
La humedad en la atmsfera (das de lluvia o hmedos), que permite la infiltracin de
humedad en la atmsfera de blindaje que rodea la zona del arco.
La humedad en el recubrimiento de electrodo o ingredientes del ncleo de alambre de flujo
de ncleo.
Hidrgeno a partir de celulosa en los revestimientos fundentes o electrodos.
La humedad en el flujo de la soldadura por arco sumergido.
 Lubricante dibujo o revestimientos protectores en el alambre desnudo o alambre de flujo de
ncleo.
Reduccin al mnimo de dao por hidrgeno
Dao por hidrgeno (craqueo) se puede minimizar mediante el establecimiento y la aplicacin
de soldadura prctica y procedimientos que previenen el exceso de hidrgeno que entra en el
charco de soldadura y mediante la adopcin de medidas que permitan cualquier hidrgeno
disuelto a difundirse lentamente. Tpico mtodos para lograr esto incluyen:
1. Una limpieza a fondo del metal base (rea de unin y adyacente de soldadura) mediante
molienda y el cepillado.
2. El uso exclusivo de electrodos de bajo hidrgeno y / o procesos de soldadura de bajo
hidrgeno.
3. secado adecuada y almacenamiento de electrodos de soldadura, flujos y gases y adecuado
Mantenimiento de equipos, tales como alimentadores de alambre.
4. Los procedimientos de soldadura que reducen tensiones de soldadura.
5. El empleo de una combinacin de tratamientos de soldadura y trmicas que promueven el
escape de hidrgeno por difusin. Esto tambin puede modificar la microestructura para que
sea ms resistente a la fisuracin de hidrgeno.
El precalentamiento y el mantenimiento de temperatura mnima entre pasadas.
El enfriamiento lento o el mantenimiento de precalentamiento despus de la soldadura.
Posterior a la soldadura de tratamiento trmico

Prcticas de soldadura bajo hidrgeno

Electrodos -Todos los electrodos que tienen revestimientos de bajo hidrgeno deben ser
comprados en hermticamente sellado contenedores. Inmediatamente despus de la
apertura, los electrodos deben ser almacenados en un horno ventilado a cabo a 250 F (121
C) como mnimo. Despus se abren los contenedores o despus de electrodos se retiran del
horno de mantenimiento, la exposicin del electrodo a la atmsfera no debe exceder las
recomendaciones del proveedor. Se proporcionan los siguientes mximos para referencia:
Los electrodos expuestos a la atmsfera durante perodos de tiempo ms largos no deben
estar utilizado a menos que hayan sido rebaked. Electrodos hmedos deben ser desechados.
Los electrodos deben rebaked no ms de una vez

Electrodos de carbn deben rebaked a 500-800 F (260-427 C) durante un mnimo de dos

horas.
Los electrodos de aleacin debe ser rebaked a 700-800 F (371-427 C) durante un mnimo
de una hora.
Electrodos de cualquier clasificacin ms baja que E100XX-X (excepto E7018M y
E70XXH4R) usado para la soldadura de la placa de acero de alta resistencia, tales como ASTM
A514, A517 Y A709-100 y 100W, debe ser al horno antes de su uso a 700-800 F (371-427 C)
para una mnimo de una hora, independientemente de cmo estn decoradas los electrodos.
Bare Wire & Flux Core Wire aceite, grasa, aceite de embuticin -Retire y la suciedad del cable
desnudo o alambre de ncleo de fundente.
Flux flujos -Nuevos estn disponibles que permiten depsitos de soldadura con bajos niveles
de hidrgeno (menos de 5 ml / 100 g). Estos son particularmente tiles con electrodos de
aleacin de mayor resistencia.
Flujo de sierra debe estar seca y libre de contaminacin, la suciedad, cascarilla de laminacin
u otro material extrao.
Flujo debe ser comprado en paquetes que se pueden almacenar durante al menos seis
meses, en condiciones normales, sin afectar a sus caractersticas de soldadura o propiedades
de la soldadura.
 Flux de un paquete daado debe ser desechada o se seca antes de su uso en un ventilado
horno, utilizando las recomendaciones del proveedor; generalmente hornear a 700-800 F
(371-427 C) durante un mnimo de una hora.
Flujo debe ser colocado en el sistema de dispensacin inmediatamente despus de abrir un
paquete.
Cuando se utiliza el flujo de un envase abierto, el de arriba pulgadas debe ser desechada.
Flujo de que se moja, debe desecharse.
Limpio, sin fusionar, flujo recuperada se debe secar como se describi anteriormente antes
de su reutilizacin

Precalentar -A con todos los controles descritos anteriormente para minimizar hidrgeno en
los consumibles, aceros de alta de carbono (ms de 0,30% de C), aceros de aleacin, aceros de
alta resistencia (/ 690 fuerza 100 ksi MPa rendimiento y superior), las placas gruesas (ms de 1
pulgada o 25 mm) o piezas soldadas sujetados altamente pueden requerir precalentamiento
para evitar grietas o hendiduras causadas al hidrgeno. El propsito principal de
precalentamiento es para retardar la velocidad de enfriamiento en el calor zona afectada y
metal de soldadura. En soldaduras multi-gota, gotas posteriores se pueden depositar en el
metal que ha sido precalentado por precedente granos, pero el primero y ms importante
cordn se deposita sobre el acero fro a menos que se adopt un procedimiento de
precalentamiento. Precalentamiento tiene las ventajas de:
El secado de la articulacin de cualquier humedad retenida.
Quemar cualquiera de los compuestos orgnicos.
El aumento de la velocidad de difusin de hidrgeno.
Disminuir la velocidad de enfriamiento de piezas soldadas.
Los clculos han establecido la velocidad de enfriamiento a partir de una temperatura de la
placa precalentada de 200 F (93 C) es slo el 85% de la tasa a partir de una placa a la
temperatura ambiente de 75 F (24 C). Es 70% para un 300 F (149 C) de
precalentamiento. Esta velocidad de enfriamiento ms lenta modifica el calor afectadas zona
microestructura para que sea ms resistente a las grietas y reduce el nivel de tensiones
residuales en la soldadura. El precalentamiento temperaturas utilizadas est basadas en la
experiencia o los cdigos, como el AWS D1.1 y D1.5. Tpicamente, darse una temperatura
ambiente de 50-60 F (10-16 C) son apropiadas hasta cierto grosor. Las temperaturas de
precalentamiento entonces deben aumentar con un espesor, por ejemplo, 150 F (66 C), 225
F (107 C), 300 F (149 C). Por alto contenido de carbono y de alta aleacin aceros,
temperaturas de precalentamiento de hasta 600 F (360 C) pueden ser requeridos. Adems,
las ms altas tensiones residuales que resultan con ciertos diseos de unin y mayor
resistencia consumibles de soldadura pueden requerir precalienta ms altos para evitar
retrasadas agrietamiento incluso para aceros al carbono que por lo general requieren
precalentamiento mnimo

Mtodos para el precalentamiento -El mtodo de precalentamiento utilizado tambin es

importante. Precalentamiento se puede aplicar en varias modas, con oxi-combustible (capullo
de rosa) antorchas ser una de las ms comn. Varios tipos de calentadores de resistencia
elctrica o mantas estn tambin disponibles. Uno de los subproductos de la combustin es la
humedad. Cuando una llama se aplica al fro acero, la condensacin generalmente ocurre en la
regin. Es importante para conducir esta humedad (Perseguir el fro) de la zona de
soldadura. Adems, la llama de precalentamiento de un solo lado de la placa se puede
producir condensacin en el lado opuesto de la articulacin, causando humedad para ser
recogido en el primero, o raz pasar. Medicin de la temperatura de precalentamiento se
puede lograr de varias maneras, la siendo el uso de Tempil ms comn palos (lpices de
colores que se funden a la prescrita temperatura). Es importante recordar que la temperatura
adecuada de precalentamiento tiene no se ha alcanzado y el acero no est listo para soldar
hasta que los palos Tempil funden a una distancia mnima de 3 pulgadas a cada lado de la
articulacin, as como el lado trasero. Una vez que comienza la soldadura, la unin soldada no
se debe permitir que se enfre por debajo de la de precalentamiento temperatura (ahora la
temperatura mnima entre pasadas) hasta que la soldadura se ha completado. Si se
interrumpe la operacin de soldadura por cualquier motivo, la operacin anterior de
precalentamiento debe repetirse hasta que se restablezca la temperatura mnima de
precalentamiento.

Tratamiento trmico posterior a la soldadura y el enfriamiento lento

El mismo espesor, de alta resistencia restringido piezas soldadas que requieren
precalentamiento puede tambin requerir enfriamiento lento y / o tratamiento trmico
posterior a la soldadura (PWHT). Una vez ms, este precalentamiento / combinacin poste de
calor sirve para el propsito de reducir las tensiones residuales, lo que permite la difusin de
hidrgeno disuelto y la modificacin de la microestructura del calor afectada por la zona de
hacerlo ms resistente a las grietas. Los mtodos ms comunes de enfriamiento lento implican
el mantenimiento de precalentamiento mnimo la temperatura en la articulacin durante
varias horas despus de la soldadura se ha completado y / o envolver la soldadura completa
con una manta aislante para retardar la velocidad de enfriamiento. Mientras que los mtodos
fresco de precalentamiento y lento descritos anteriormente ayuda en la reduccin de la
formacin de martensita, una cierta cantidad es inevitable en gruesas aceros CE, altos. En
estos casos, puede ser necesario un tratamiento trmico posterior a la soldadura
(PWHT). PWHT, tambin conocido como alivio de tensin o templado, generalmente se
logra por calentamiento de la soldadura a una temperatura inferior a su temperatura de
revenido u otra temperatura que puede afectar a las propiedades del metal base. Sin embargo,
para PWHT a ser de valor en la reduccin de hidrgeno en la soldadura que debe ser realizado
inmediatamente despus de la soldadura ha comenzado a enfriarse. Otros aspectos crticos de
cualquier PWHT incluyen:
Temperatura del horno para la carga de la soldadura.
Velocidad de calentamiento.
Temperatura trmicamente despus del soldeo y alcance.
Tiempo de mantenimiento a la temperatura.
Velocidad de enfriamiento.
Cdigos y especificaciones, requisitos de trabajo y los requisitos de las pruebas de calificacin
Generalmente gobernar el ciclo PWHT especfico seleccionado. Algunos aceros, tales como
ASTM A514 y A710, se pueden fragilizado por PWHT. Se recomienda la eleccin de ser
trmicamente despus del soldeo hecho slo despus de la revisin de un ingeniero de
soldadura.