INFORME ENSAYO DE TRACCION

JUAN ANGEL ZARATE

MATEO CHAVARRO
IVAN CAMILO CABARCAS

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO-MECNICAS
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE MATERIALES
BUCARAMANGA
2017
 JUAN ANGEL ZARATE
MATEO CHAVARRO
IVAN CAMILO CABARCAS

Informe de interpretacin de resultados de un ensayo de traccin por

medio de anlisis grafico de su comportamiento al deformarse.

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO-MECNICAS
ESCUELA DE INGENIERIA MECNIVA
LABORATORIO DE MATERIALES
BUCARAMANGA
2017
 CONTENIDO

1. MARCO TERICO

2. OBJETIVOS

3. TABLA DE DATOS OBTENIDOS EN EL ENSAYO

4. GRAFICAS DE ESFUERZOS Vs DEFORMACION UNITARIA

5. RESOLUCION DE PREGUNTAS
 1. MARCO TERICO

Qu es el acero?
El acero es una aleacin (=una mezcla con base atmica) del elemento hierro
con otros elementos que pueden ser tanto mtalicos como no-mtalicos.
Elementos no-mtalicos que se utilizan normalmente en los aceros son, entre
otros, carbono y silicio. Por otro lado, manganeso y cromo son elementos
metlicos que tambin son usualmente utilizados. El elemento de aleacin ms
importante para el acero es el carbono. Dependiendo de la cantidad y el tipo de
los elementos de aleacin de un acero se pueden obtener o resaltar
caractersticas deseables y evitar aquelles que sean indeseables en ciertas
aplicaciones.
Acero estructural
Aceros estructurales. Se define como acero estructural a lo que se obtiene al
combinar el hierro, carbono y pequeas proporciones de otros elementos tales
como silicio, fsforo, azufre y oxigeno, que le contribuyen un conjunto de
propiedades determinadas.
En los aceros al carbono comunes, el hierro constituye ms del 95%. Pueden
estar presentes en pequeas cantidades; azufre, oxigeno, cilicio, nitrgeno,
fsforo, manganeso, aluminio, cobre y nquel.
Clasificacin de acuerdo a su composicin:
Acero carbonizado: es la aplicacin de un recubrimiento de zinc a una
lmina, solera, alambre o productos metlicos prefabricados de hierro o
acero, para protegerlo contra muchos tipos de corrosin.
Acero inoxidable: son acero de alta aleacin que contiene ms del 10%
de cromo. Se caracteriza por su resistencia al calor, a la oxidacin y la
corrosin. Resistencia a tensin, o lmite de fluencia de los aceros
usados en nuestro pas.
Ventajas del acero como material estructural:
Tiene una gran firmeza.- La gran firmeza del acero por la unidad de peso
significa que el peso de las estructura se hallar al mnimo, esto es de mucha
eficacia en puentes de amplios claros.
Semejanza.- Las propiedades del acero no cambian perceptiblemente con el
tiempo.
Durabilidad.- Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado
duraran unos tiempos indefinidos.
Ductilidad.- La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar
grandes deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensin. La naturaleza
dctil de los aceros estructurales comunes les permite fluir localmente, evitando
as fallas prematuras.
Tenacidad. Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia
y ductilidad. La propiedad de un material para absorber energa en grandes
cantidades se denomina tenacidad.
Acero ingenieril
Las propiedades ingenieriles o mecnicas del acero estructural son importantes
para ingenieros y arquitectos, especialmente cuando el material se usa en
construccin. Los aceros estructurales estn comnmente sujetos a cargas,
cambios de temperatura y otras condiciones que pueden deformar el material,
por lo tanto, los ingenieros deben conocer las propiedades mecnicas y en qu
punto el material ya no es funcional.
Fundicin de acero
La fundicin es el proceso por medio del cual se fabrican de piezas metlicas,
a travs del vertido de metal fundido sobre un molde hueco, este molde, suele
ser fabricado con arena.
Se trata de un procedimiento sencillo: se funde el metal a temperaturas
considerablemente elevas. Luego de ello, se vaca en un molde, en donde se lo
debe dejar enfriar.
Este procedimiento se hace desde la antigedad, aunque en muchas
ocasiones ha sido sido reemplazado por mtodos como:
Fundido a presin (para producir piezas fundidas de metal no ferroso,
en el que el metal fundido se inyecta a presin en un molde o troquel de
acero)
Forja (proceso de deformacin en el que se comprime el material de
trabajo entre dos dados usando impacto o presin para formar la parte),
Extrusin (es un proceso de formado que se efecta por medio de la
compresin en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a travs de la
abertura de un dado para darle forma a su seccin transversal),
Mecanizado
Laminado (se trata de un procedimiento en el que se deforma. En l, el
espesor del material de trabajo se reduce con el uso de fuerzas de
compresin que se efectan con dos rodillos dispuestos en forma
opuesta)

Clases de fundicin
- Fundicin gris
- Fundicin nodular
- Fundicin maleable
- Fundicin atruchada
- Fundicin aleada
 - Fundicin martensticas
- Fundicin aleada al cromo
- Fundiciones aleadas de aluminio

ENSAYO A TRACCION

Para estos ensayos se utilizan trozos de material llamados "probetas" o

"muestras". Una probeta del material es un trozo de material con dimensiones
normalizadas para realizar ensayos, como el de traccin. Estas dimensiones
normalizadas son la longitud de la probeta y el rea de su seccin transversal.
Ojo no confundir con una probeta de laboratorio de fsica o qumica que sirven
para medir volmenes.
Se coloca y agarra por sus extremos la probeta entre dos accesorios llamados
"agarres" o "mordazas" que sujetan la probeta en la mquina del ensayo (al
principio y al final puedes ver la imagen de alguna mquina de traccin).
Normalmente la probeta se coloca en vertical. Ahora comenzamos aplicar una
fuerza exterior por uno de los extremos de la probeta a una velocidad lenta y
constante. El otro extremo de la probeta permanecer fijado al agarre, aunque
en alguna mquina se hace fuerza sobre la probeta por los dos extremos.

Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en el sentido

de aplicacin de la fuerza. En el caso del ensayo de traccin, la fuerza se
aplica en direccin del eje de ella y por eso se denomina axial. La probeta se
alargara en direccin de su longitud y se encoger en el sentido o plano
perpendicular.

Segn vamos aplicando cada vez ms fuerza sobre la probeta, la probeta

llegar un momento que empezar a estirarse, disminuyendo su seccin y
aumentando su longitud. Seguiremos aplicando cada vez ms fuerza externa
hasta que llegue un momento que la probeta rompe. Este momento se llama
el momento de la fractura. Por este motivo se dice que el ensayo de traccin
es un ensayo destructivo, la pieza se rompe y ya no
sirve.

Durante el ensayo vamos anotando los datos de fuerza (tambin llamada

carga) y estiramiento de la probeta. Con los datos obtenidos en el ensayo
podemos hacer un grfica llamada "Curva de Tensin-Alargamiento".

Por tensin se entiende la fuerza aplicada a la probeta en cada momento,

pero OJO por unidad de seccin. La unidad de tensin en el SI (sistema
internacional) es el Newton/metro cuadrado, aunque a veces por ser prcticos
se expresa en Kg/mm2 (milmetros cuadrados). Como ves ser Newtons
porque es la unidad de fuerza y metros cuadrados por que es por cada unidad
de seccin, que como sabes la seccin se mide en metros cuadrados,
milmetros cuadrados, etc.
 2. OBJETIVOS

Analizar el comportamiento de los materiales metlicos al ser sometidos

a cargas uniaxiales

Reconocer y determinar de manera prctica las distintas propiedades

mecnicas de los materiales sometidos a esfuerzos de tensin o
traccin.

Reconocer y diferenciar los estados, la zona elstica y zona plstica de

los metales.

Construir e interpretar la grfica Esfuerzo Vs Deformacin para el

ensayo de
tensin.

Calcular el mdulo de porcentaje de alargamiento y de reduccin de

rea de los metales entre
otras.

Medir la resistencia a fluencia o esfuerzo de fluencia de los materiales.

Observar y reconocer ductilidad y fragilidad (en cuanto a su tolerancia a
la deformacin).
 TABLA DE DATOS OBTENIDOS EN EL ENSAYO

1. FUNDICION DE HIERRO

( ) ( ) ( )
200 3 0 0,076 0 99,75 1415,81 0,00076 0,00009756
400 30 0 ,4 0,76 0,004 199,50 2831,62 0,0076 0,000707
600 34 0,7 0,99 0,007 299,25 1247,437 0,0099 0,0002439
800 41 1 1,04 0,01 399 5663,247 0,0104 0,000317
1000 42 1,3 1,067 0,013 498,75 7079,057 0,0106 0,000390
1200 44 1,6 1,117 0,016 598,5 9494,867 0,0117 0,0004634
1400 46 1,9 1,168 0,019 698,25 9910,677 0,01168 0,0005365
1600 48 2,2 1,219 0,022 798 11326,487 0,01219 0,0006341
1800 50 2,6 1,27 0,026 897,75 12742,297 0,0127 0,00073
2000 51 3 1,295 0,03 997,5 14158,107 0,01295 0,0008049
2200 54 3,3 1,371 0,033 1097,26 15573,917 0,01371 0,0009024
2400 55 3,7 1,397 0,037 1197 16989,727 0,01397 0,001
2600 56 4,1 1,442 0,041 1296,75 18405,537 0,01422 0,001097
2800 58 4,5 1,473 0,045 1396,5 19821,347 0,01473 0,001219
3000 60 5 1,524 0,05 1296,25 21237,157 0,01524 -
3200 64 - 1,625 - 1596 22652,967 0,01625 -
3400 65 - 1,651 - 1695,75 24068,73 0,0165 -
3600 66 - 1,676 - 1795,5 25484,587 0,01676 -
3800 68 - 1,727 - 1895,25 26900,397 0,01727 -
4000 69 - 1,753 - 1995 28316,207 0,0175 -
4200 71 - 1,803 - 2094,75 29732,017 0,01803 -
4400 73 - 1,854 - 2194,5 31147,827 0,01854 -
4600 76 - 1,930 - 2294,25 32563,637 0,0193 -
4800 788 - 1,981 - 2394 33979,447 0,01981 -
5000 81 - 2,057 - 2493,75 35395,257 0,02057 -
5200 84 - 2,1336 - 2593,5 36811,067 0,021336 -
5400 87 - 2,2098 - 2693,25 38226,877 0,022098 -
5600 90 - 2,286 - 2793 39643,687 0,0286 -
5800 93 - 2,362 - 2892,75 41058,497 0,02302 -
6000 95 - 2,413 - 2992,5 42474,367 0,02413 -
6200 100 - 2,54 - 3092,25 43890,117 0,0254 -
6400 106 - 2,692 - 3192 45305,92 0,02692 -

CLASIFICACIN: Fundicin gris clase 40

= = = 3192

= 0,5 = 0,5. (3192

 2. ACERO (DUCTIL)

500 10 0 0,254 0 248,76 3537,14 0,000154 0,00009756

1000 41 0,4 1,041 0,004 497,51 7074,29 0,0104 0,000195
1500 45 0,8 1,143 0,008 746,27 10611,43 0,01143 0,0002926
2000 49 1,2 1,245 0,012 995,03 14148,58 0,012 0,0003658
2500 54 1,5 1,371 0,015 1243,78 17685,73 0,0137 0,000487
3000 59 2 1,498 0,02 1492,54 21222,88 0,0141 0,0006097
3500 63 2,5 1,60 0,025 1741,29 24759,97 0,016 0,000756
4000 65 3,1 1,65 0,031 1990,05 28297,17 0,0165 0,0008780
4500 70 3,6 1,78 0,036 2238,81 31834,37 0,0178 0,001024
5000 77 4,2 1,956 0,042 2487,56 35371,43 0,01956 -
5200 81 - 2,0574 - 2587,06 36786,31 0,0205 -
5100 86 - 2,184 - 2537,31 36078,89 0,02184 -
5300 93 - 2,438 - 2636,82 37493,75 0,0243 -
5200 109 - 2,768 - 2587,06 36786,32 0,0276 -
5400 114 - 2,895 - 2686,56 38208,18 0,0289 -
5100 118 - 2,997 - 2537,31 36078,89 0,0299 -
5200 126 - 3,200 - 2587,06 37493,75 0,032 -
5200 134 - 3,403 - 2587,06 36786,32 0,03403 -
5300 139 - 3,531 - 2632,81 38201,18 0,039 -
5400 144 - 3,657 - 2686,56 36078,89 0,0365 -
5200 156 - 3,96 - 2587,06 36786,32 0,0396 -
5400 161 - 4,089 - 2686,56 36786,32 0,0408 -
5200 165 - 4,19 - 2587,06 37493,75 0,0419 -
5200 173 - 4,39 - 2587,06 38201,18 0,0439 -
5300 180 - 4,57 - 2636,82 36786,32 0,0457 -
5200 188 - 4,775 - 2587,06 38201,18 0,04775 -
5350 192 - 4,876 - 2661,69 36786,32 0,04876 -
5500 196 - 4,97 - 2736,32 36786,32 0,0497 -
5600 199 - 5,05 - 2786,07 37493,75 0,0505 -
5700 201 - 5,105 - 2835,82 36786,32 0,05105 -
5800 204 - 5,181 - 2885,57 37847,46 0,05181 -
5900 207 - 5,257 - 2935,32 38908,60 0,0525 -
6000 214 - 5,436 - 2985,07 39616,033 0,05435 -
6100 223 - 5,66 - 3034,82 40323,46 0,0566 -
6200 235 - 5,969 - 3084,57 41030,89 0,05969 -
6300 240 - 6,096 - 3134,32 41738,32 0,0696 -
6400 249 - 6,324 - 3185,07 42445,75 0,06324 -
6500 260 - 6,604 - 3233,82 43153,186 0,06604 -
6600 274 - 6,9596 - 3283,57 43860,62 0,06959 -
6700 283 - 7,188 - 3333,32 44568,03 0,07188 -
6800 297 - 7,5438 - 3383,07 45275,49 0,07543 -
6900 314 - 7,975 - 3432,82 45982,92 0,07975 -
7000 330 - 8,38 - 3482,57 46690,35 0,0838 -
7100 345 - 8,763 - 3532,32 47397,78 0,08763 -
7200 366 - 9,296 - 3582,07 48105,217 0,09269 -
7300 380 - 9,652 - 3631,82 48812,65 0,0965 -
7400 400 - 10,16 - 3681,57 49520,08 0,1016 -
7500 418 - 10,617 - 3731,32 50227,52 0,10617 -
7600 440 - 11,176 - 3781,07 50934,96 0,11176 -
7700 467 - 11,86 - 3830,82 51642,38 0,1186 -
7800 506 - 12,85 - 3880,57 52349,82 0,1285 -
7900 550 - 13,97 - 3930,32 53057,25 0,1397 -
8000 593 - 15,06 - 3980,07 53764,68 0,1506 -
8100 610 - 15,49 - 4029,82 54472,114 0,1549 -
8200 650 - 16,51 - 4079,57 55179,547 0,1651 -
8300 690 - 17,53 - 4129,32 55886,98 0,1753 -
8400 719 - 18,262 - 4179,07 56594,41 0,18262 -
8500 749 - 19,024 - 4228,82 57301,85 0,19024 -
8450 794 - 20,167 - 4203,98 58009,28 0,2016 -
8200 890 - 22,60 - 4079,57 58716,71 0,226 -
8200 930 - 23,62 - 4079,57 59424,14 0,2362 -
7500 1038 - 26,365 - 3731,32 60131,578 0,26365 -
7000 1099 - 27,91 - 3482,57 59777,765 0,2791 -
6500 1135 - 28,829 - 3233,82 58009,28 0,2882 -
6000 1250 - 31,75 - 2985,07 58009,28 0,3175 -

CLASIFICACION: ACERO A36

 GRAFICAS DE ESFUERZOS Vs DEFORMACION UNITARIA

1. GRAFICAS ACERO ESTRUCTURAL

vs
4500

4000

3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

0
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35

vs 2
4500

4000

3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

0
0 0,0002 0,0004 0,0006 0,0008 0,001 0,0012
2. GRAFICA FUNDICION DE HIERRO

vs
3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

0
0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,035

vs 2
4500

4000

3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

0
0 0,0002 0,0004 0,0006 0,0008 0,001 0,0012 0,0014
RESOLUCION 15 PREGUNTAS

FUNDICION DE HIERRO:

1) CLASIFICACION DEL MATERIAL: FUNDICION GRIS CLASE 40

2) ESFUERZO LIMITE PROPORCIONAL: 1586.5325 kg/cm2

3) ESFUERZO ULTIMO: 3192.86 kg/cm2

4) ESFUERZO MAXIMO: 3192.86 kg/cm2

5) ESFUERZO CRITICO: 3192.86 kg/cm2

6) ESFUERZO APARENTE DE ROTURA: 3192.82 kg/cm2

7) ESFUERZO REAL DE ROTURA: 3192 kg/cm2

8) MODULO DE ELASTICIDAD: 29.000 ksi

9) MODULO DE RESILIENCIA: 20.453 Kg*cm/cm3

10) MODULO DE ENDURECIMIENTO: ..

11) MODULO DE FRAGILIDAD: 67.621 Kg*cm/cm3

12) MODULO DE TENACIDAD: 67.621 Kg*cm/cm3

13) ESTRICCION: 2.2436%

14) ELONGACION: 0.64%
ACERO ESTRUCTURAL:

1) CLASIFICACION DEL MATERIAL: ACERO A36

2) ESFUERZO LIMITE PROPORCIONAL: 2537.81 Kgf/cm2

3) ESFUERZO DE FLUENCIA: 2587 Kgf/cm2

4) ESFUERZO ULTIMO: 4228.82 Kgf/cm2

5) ESFUERZO MAXIMO: 4228.82 Kgf/cm2

6) ESFUERZO CRITICO: 4228.82 Kgf/cm2

7) ESFUERZO APARENTE DE ROTURA: 2985.07 Kgf/cm2

8) ESFUERZO REAL DE ROTURA: 8645.53 Kgf/cm2

9) MODULO DE ELASTICIDAD: 2.04 x 106 Kg*cm/cm3

10) MODULO DE RESILIENCIA: 23.9845 Kg*cm/cm3

11) MODULO DE ENDURECIMIENTO: 562.4498 Kg*cm/cm3

12) MODULO DE FRAGILIDAD: 430.7160 Kg*cm/cm2

13) MODULO DE TENACIDAD: 1017.1504 Kg*cm/cm3

14) ESTRICCION: 41.25%

15) ELONGACION: 32%

 CONCLUSIONES

Se caracteriz y diferencio las propiedades mecnicas de

algunos materiales frente a cargas de traccin.
Se determin los valores de estriccin y alargamiento.
Se conocieron los esfuerzos de ruptura, esfuerzos mximos,
esfuerzo mnimo, esfuerzo aparente de ruptura de los diferentes
materiales.