Diagrama de flujo de proceso

Se disean los elementos fsicos que harn que exista la factibilidad y

rentabilidad del proyecto. Dichos elementos son los procesos, el balance de
materia, la maquinaria, el equipo optimo y la estructura organizacional
acorde al funcionamiento del proyecto.

La planta cuenta con las reas necesarias y con funciones primordiales y

especficas.

Almacn de insumos

Inspeccin recibo

Diseo tcnico

Programacin y prueba

Ensamblado
Pequeo almacn de insumos
Soldadura

Pruebas preliminares

Sellado y Embalaje

Almacn de producto terminado

Se enva al cliente

Descripcin de las funciones principales:

Recepcin de insumos

Almacenamiento: Con base a los pedidos hechos a los proveedores se

reciben los insumos mediante la inspeccin y trmites necesarios,
procediendo a ubicarlos en el lugar correspondiente del almacn de materia
prima. Personal designado para el transporte de materiales se har
responsable de abastecer la zona de inspeccin mediante un carro manual,
as mismo supervisando que la banda esta surtida a tiempo.

Inspeccin recibo: El inspector de calidad recibe la copia de remisin,

copia de orden de compra y certificado de calidad (en caso de aplicar) y
verifica que el producto cumpla con las especificaciones en un periodo no
mayor de 24 hrs; la auditoria se asegura que todo el material que sea recibido
cumpla con las especificaciones marcadas, para la elaboracin de nuestro
producto y satisfaccin de nuestros clientes. Posteriormente el personal
designado para el trasporte de material coge la materia de la banda para
situarlos en el rea de Diseo tcnico mediante un carro manual, observando
que la banda este desobstruida de material.

Diseo tcnico: Equipo de diseo identificara la presencia del material

admitido para la construccin del prototipo. El objetivo de esta etapa es
obtener un prototipo inicial. El desarrollador debe concentrarse en construir
un sistema con la mxima funcionalidad, poniendo nfasis en la interface del
usuario. Personal gua de material cojera los prototipos iniciales
manualmente y los transportar al rea de programacin cabe mencionar que
este personal encargado deber regular la cadena logstica para mantener un
flujo estable de transporte en la lnea de produccin.

Programacin y prueba: En este espacio es donde los cambios

identificados en el diseo tcnico son implementados y probados para
asegurar la correccin y completitud de los mismos con respecto a los
requerimientos.

Ensamblado: Esta rea tiene una de las funciones ms importantes porque

hay que hacer cambios de piezas por si las anteriores estaban malas y
dependiendo la pieza que se encuentre mala y se cambie el computador
funciona o no, le corresponde mirar que el modulo est o no est funcionando
para poder saber con especificacin que dao tiene y llevar una planilla para
saber que la pieza se le cambia y mirar como lo podemos reparar,

Soldadura: Los soldadores unirn la pieza mediante el proceso en los que

las superficies de estas suelen calentarse hasta su fusin con o sin presin,
los trabajadores calificados seleccionan e instalan equipos y materiales de
soldadura manuales y automticos de acuerdo con las especificaciones de
trabajo o con las instrucciones de los supervisores. Examinan y preparan las
superficies que deben unirse efectuando operaciones. Colocan las piezas de
trabajo. Ajustan las vlvulas o los interruptores elctricos pertinentes para
controlar el flujo de gas, corriente elctrica, etc. Encienden o apagan la llama
de gas, el arco elctrico, la mezcla de termita u otras fuentes de calor. Guan
y aplican la llama, el electrodo, la varilla de metal de aportacin, el rayo
lser, etc., a las piezas. Examinan las juntas soldadas para comprobar su
calidad y su adecuacin a las especificaciones.

Pruebas preliminares: Esta etapa tiene el propsito de verificar que el

prototipo desarrollado lo haya sido en concordancia con la definicin de
requerimientos del sistema, as como extraer la especificacin de los
requerimientos adicionales del mtodo en ambiente de obtencin ya que
considera que los trabajadores trabajaron con el sistema al hacer pruebas.

Control de calidad: Una vez que se ha desarrollado el prototipo estable y

completo, es necesario ponerse en relacin a aspectos de calidad y de
representacin del sistema, asimismo la mejora continua que analiza las
etapas del proceso de produccin, se estudiaran los procesos de acabado en
diseo, destacar el cdigo fuente y la tcnica de cifrado para analizar los
movimientos del software, seguidamente se analizan los mtodos para
evaluar la accesibilidad y usabilidad del dispositivo para pasar un control de
calidad segn los estndares que ofrecen las organizaciones ISO o IQUA,
posteriormente se identificaran las principales tareas relacionadas con el
mantenimiento del prototipo.

Sellado y embalaje: Se obtiene el dispositivo ya terminado y se deposita

coloca en el embalaje diseado especialmente para colocar la produccin
diaria. Al mismo tiempo se va inspeccionando para que el dispositivo se
encuentre en la mejor forma posible y sin errores.

Almacn de producto terminado: Personal asignado de almacn de

producto terminas Guarda y controla las existencias reguladas en su cadena
logstica para mantener un flujo estable de mercanca que se tienen
almacenada en espera de su venta o comercializacin.

Distribucin de planta

Espacio: Especificacin diseada con base a la demanda proyectada en la

investigacin de mercado.

Especificaciones: Esta simbologa especifica el mobiliario que se utiliza en

la empresa, y est acompaada con herramientas de calidad que facilitan el
manejo y ambiente del rea de trabajo, como las 5s: Clasificar, Ordenar,
Limpiar, Estandarizar y Autodisciplina.

En donde las 4s restantes se dan por solas en la aplicacin optima de las

primeras 5. Las cuales dan como resultado la sensibilizacin, la actitud del
personal, desarrollndose en un ambiente en constante desarrollo y
retroalimentacin con equifinalidad a pesar de los diversos cambios.
Utilizamos Kanban, Poka Yoke, entre otras herramientas que facilitan la
ejecucin de las operaciones y cultura laboral.