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Gestin Logstica

Capitulo 1
Introduccin a la Logstica y la
administracin de la cadena de
Abastecimiento

Ral Cabeza Fandez


ETIMOLOGIA

-LOGISTICA proviene del griego LOGISTIKOS , lo que


significa saber calcular.

- Segn los griegos: cientficos que basaban sus teoras


en la observacin.

.
- Segn la milicia : Administracin del Ejrcito
QUE SABE CALCULAR

LOGISTICA

CIENTIFICOS QUE
ADMINISTRACIN DEL BASAN SUS
EJERCITO TEORIAS
EN LA OBSERVACION
QUE ES LA LOGISTICA
EMPRESARIAL?

Grupo de actividades relacionadas entre


s y que hay que gestionar
coordinadamente
Otra definicin mas moderna es:

La tcnica encaminada a analizar y


gestionar los flujos de materiales, con
el adecuado soporte de informacin
para optimizar el flujo de los productos
y servicios, eliminando aquellas
actividades que no agregan valor a
la cadena de produccin o servicio.
Logstica
DEFINICION ACTUAL DE LOGISTICA

Es aquella parte del proceso de la cadena de abastecimiento


o supply chain que: planifica, implementa y controla el flujo
y el almacenamiento eficiente de los bienes, servicios e
informacin relacionada, desde el punto de origen al punto
de consumo, con el objetivo de satisfacer los requerimientos
del cliente.
La importancia de la Logstica y la
Cadena de Abastecimiento
La naturaleza cambiante del mercado
Mayor conocimiento del cliente y consumidor
Erosin de la lealtad a la marca y la efectividad de la
Publicidad.
Mayor uso de tarificacin tctica
Crecimiento del poder relativo del Cliente
Concentracin del poder comprador
Fallecimiento del mercado en masa
Clientela sensible al servicio del cliente
La creciente importancia del servicio al cliente
Clientes sensibles a los tiempos de respuesta
La logstica provee una ventaja competitiva

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Relacin con el cliente
Desarrollando una estrategia logstica guiada por el mercado
Investigacin de las necesidades del cliente
Definicin de la Orden Perfecta
Administracin del proceso que genera la orden perfecta
Concepto de marketing relacional
Diferencia entre transaccin y relacin
Valor del cliente retenido
Por qu se pierden los clientes
Relacionamiento como socios
Administracin del cliente se vuelve crtica

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Creando valor para el cliente

Valor para el cliente es la diferencia entre beneficios


percibidos y el costo total.
Enfocarse en la proposicin de valor agregado
Administracin local o centralizada
En busca de la sinergia global
Estandarizar o Confeccionar a medida
Diferenciar cliente de consumidor final.

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Necesidad del cambio Organizacional
De funciones a procesos
De ganancias a resultados
De productos a clientes
De vertical a horizontal

Administracin de procesos
Los procesos son capacidades competitivas
Los procesos se apoyan en la excelencia operacional
Los procesos generan valor agregado para el cliente

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Introduccin
Cadena de Abastecimiento

Industria
Manufacturera
Materias Primas

Distribuidor

Consumidor Final Retailer


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Estrategias en la organizacin

C R ITE R IOS D E X ITO B AS AD OS E N E L ME R C AD O

E FIC IE NC IA
P recios bajos____ C ostos bajos
A lta productividad_______ Mano de Obra
Materiales
E nerga

E FE C TIV ID A D

E ntrega___________ C onfiable
Rpida
D isponibilidad (de los inventarios)
C ompetencia en el diseo
C apacidad tcnica

C A LID A D

A lta
C onsistente

FLE X IB ILID A D
Introduccin rpida de nuevos productos y servicios
A mplia variedad de servicios al producto

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Componentes de un sistema Logstico :

1.- COMPONENTES CLAVES

1.1- Servicio al cliente ( Cusser )


1.2- Transporte
1.3- Gestin de Inventarios
1.4- Procesamiento de Pedidos
2.- COMPONENTES DE SOPORTE

2.1 - Almacenamiento
2.2 - Manejo de Mercancas
2.3 - Adquisiciones
2.4 - Embalajes
2.5 - Planificacin del producto
2.6 - Gestin de Informacin
COMPONENTES CLAVES

1.1.-SERVICIO AL CLIENTE (CUSSER)

1. Determinacin de necesidades del cliente.


2. Determinacin del grado de respuesta hacia el
cliente.
3.Establecimiento de niveles de servicio.
1.2.-TRANSPORTE

1. Seleccin del modo y medio.


2. Consolidacin de envos.
3. Establecimiento de rutas de transporte.
4. Planificacin de vehculos de transporte.
1.3.-GESTION DE INVENTARIOS

1. Poltica de Stocks de MP como de P. T.


2. Proyeccin de las ventas a corto plazo.
3. Relacin de productos en los almacenes.
4. Numero y ubicacin de puntos de ventas.
5. Estrategias de entrada-salida de productos.
1.4.-PROCESAMIENTO DE PEDIDOS

1. Interaccin entre pedidos e inventarios.


2. Mtodos de transmisin de pedidos.
3. Procedimiento para confeccin de pedidos.
2.-COMPONENTES DE SOPORTE
2.1.-ALMACENAMIENTO

1. Determinacin del espacio necesario.


2. Diseo del almacn y muebles de carga.
3. Configuracin del almacn.
4. Ubicacin de los productos en el almacn.
2.2 MANEJO DE LAS MERCADERIAS

1. Seleccin del equipo necesario


2. Procesamiento de preparacin de pedidos.
3. Almacenamiento y recuperacin de mercaderas.
2.3 C0MPRAS

1. Seleccin de las fuentes de suministro.


2. Clculo de cantidades a comprar.
3. Seleccin de los momentos de compra.
2.4.-EMBALAJE

1. Del tratamiento.
2. Del almacenamiento.
3. Del de proteccin contra prdidas y daos.
2.5 PLANIFICACIN DEL PRODUCTO

1. Especificando cantidad de los componentes


2. Estableciendo la secuencia y el ciclo de produccin.
2.6 GESTIN DE INFORMACION

1. Recogida, almacenamiento y manipulacin de


informacin .
2. Anlisis de datos.
3. Procedimiento de control.
PROCESOS DE EVOLUCIN EN LOGISTICA

La externalizacin de las operaciones.

La gestin de la Cadena de abastecimiento.

La logstica en la era de Internet


Cadena de Abastecimiento

VISA

Flujo de material Flujo de crdito

Proveedor Fabricacin Minorista Consumidor

Proveedor Mayorista Minorista


Flujo Flujo de
Programacin de pedidos caja
HERRAMIENTAS APLICADAS EN LOGISTICA

Planificacin Agregada, Planificacin de la Produccin.

La gestin de Inventarios.

Programacin Lineal . Modelos de transporte


PLANEACIN Y CONTROL
DE LA PRODUCCIN
Largo Plazo Planeacin de
largo plazo
(aos)
Mediano Plazo Planeacin Pronsticos
agregada
(6 a 18 meses)
Programacin
Corto Plazo Maestra de la
Produccin
(semanas a meses)
Sistemas de
Control

Sistemas Pull Sistemas Push Sistemas Hbridos


(JIT) (MRP) (OPT)

Secuenciacin de
rdenes
Plan Agregado de Produccin

Requisitos
Tasa de de
Produccin Clentes

Niveles de
Plan Fuerza
Agregado de Trabajo

Limitaciones
de Capacidad
Manejo de
Inventarios
Coordinacin y suministro de informacin

Operaciones
Marketing
Capacidad actual de maquinaria
Necesidades del Cliente
Planes de Capacidad Futura
Pronstico de la demanda
Capacidad de la Fuerza de Trabajo
Comportamiento de la Competencia
Nivel actual de personal

Materiales
Capacidad de Contabilidad y Finanzas
Datos sobre costos
proveedores Plan Situacin financiera
Capacidad de
almacenamiento
Agregado sobre costos
Disponibilidad de
materiales

Ingeniera Recursos Humanos


Nuevos productos Condiciones mercado de mano de obra
Cambios en el diseo de productos Capacidad en capacitacin
Normas para mquinas
Evolucin de la Planeacin y Control
de la Produccin
Los 60: Control de Inventario, (R,Q) etc. (Control
Local)
Los 70: MRP (Control Centralizado)
Los 80: JIT, MRPII
Los 90: Sistemas ERP (Enterprise Resource Planning)
2000 ~ : Sistemas SCM (Supply Chain
Manangement), CRM(Customer Relationship
Management)
ERP
Los sistemas actuales de ERP consisten de
aproximadamente 20 mdulos para controlar el sistema
completo.
Entrada de pedidos (rdenes)
Compras
Programacin
Control de Inventarios
Contabilidad, etc.
Componentes de un ERP
Planeacin de la alta gerencia (largo y mediano plazo)
Planeacin del negocio
Planeacin de las ventas
Planeacin de la produccin
Planeacin de la gerencia de operaciones (corto plazo)
Programacin maestra
Planeacin de materiales
Planeacin de la capacidad
Ejecucin de la gerencia de operaciones
Control de planta
Compras
Integracin y Software
Existen ms de 200 paquetes de software ERP en el
mercado
Muchos paquetes son especficos para ciertas industrias
El nivel de la integracin depende del nmero de
mdulos que se utilice.
El costo de estos paquetes flucta entre cientos de
dlares y cientos de miles de dlares, sin incluir costos de
reprogramacin, interfaces y entrenamiento.
Sistemas MPS
Herramienta de planeacin para actualizar fechas
de entrega
Mejor Pronstico de la demanda
Capacidad de simulacin de pedidos
Contiene los datos de los clientes, morosidad ,
ventas , etc.
Incluye funcin de compras
Inventarios de productos finales
Planeacin de Requerimientos de
Materiales (MRP)
Herramienta computarizada para programar y
ordenar materiales
Es un mecanismo de coordinacin
Determina cundo inicia la produccin y
cunto se debe producir
Embarcar la cantidad correcta, en el momento
correcto, al lugar correcto
Dnde se puede usar MRP?

MRP funciona bien en sistemas en los que


Se producen muchas partes diferentes
Se usa produccin por lotes
Sistemas de Produccin
Ensamblar para almacenar
Fabricar para almacenar
Informacin necesaria para MRP
Programa Maestro de Produccin (MPS)
Registros de Inventarios
Lista de Materiales ( BOM)
Tiempos de Espera
Desventajas de los sistemas MRP
Suponen capacidad ilimitada
Suponen tiempos de entrega constante
Nerviosismo
Requieren pronsticos exactos
Caros de mantener
Datos para la Planificacin de
requerimiento de materiales MRP

Lista de Materiales (BOM) (Bill of materiales)


registro donde figuran todos los componentes de un
artculo
las relaciones padre-componente
y las cantidades de uso segn ingeniera y procesos

Explosin MRP
los requisitos de uno o varios productos finales se
convierten en programas de reabastecimiento de
subconjuntos, componentes y materias primas (Corrida del
programa 1 vez por semana )
Datos para la Planificacin de
requerimiento de materiales

Programa Otras
Maestro de fuentes de
Produccin demanda

Transacciones Diseos de
Registros de Explosin Lista de
de Ingeniera
Inventario MRP Materiales
Inventario y procesos

Plan de
Requerimiento
de Materiales
Lista de Materiales

A
Silla con
respaldo

B(1) C(1) D(2) E(4)


Subconjunto Subconjunto Patas Soportes
de respaldo de asiento delanteras para patas

F (2) G (4) H (1) I (1)


Patas Tablillas Marco de Almohadn
Traseras para respaldo asiento de asiento

J (4)
Tablas marco
asiento
INVENTARIOS
Porqu existen los inventarios en
el canal logstico?
Porque permiten reducir costos de alguna
otra actividad empresarial.
Porque representan la mejor alternativa
para satisfacer los objetivos del servicio al
cliente.
Cmo afectan los inventarios al
canal lgistico?
Se crean como un amortiguador para suavizar y
reducir los costos de produccin
En el mercado permiten llegar a un equilibrio
entre disponibilidad de producto y la
racionalizacin del servicio de transporte.
En el canal produccin-distribucin se
constituyen como previsin ante la
incertidumbre en la oferta y la demanda , y
tambin como forma de minimizar los costos de
transporte.
Costos de Inventarios

Costos totales
Relevantes Costos totales
($)

Costos de mantenimiento
de inventario

Costos de adquisicin y
situaciones de no
disponibilidad de stock

Qo Cantidad pedida (Q)


Modelo con reposicin no instantneo y sin dficit
Inv.
Qmax P-D= Produccin y Consumo
P-D D D = Consumo

T1 T2 t

Qmax=(P-D) xT1
T1 =Q/P T=T1+T2=Q/D
T2 = Qmax/D
I =Qmax/2

Q* = (2 S D)/(iC(1-D/P))
Control de inventario R
Sistema Revisin Continua Q

Nivel de
inventari
o

Q
Q

LT LT Tiempo
Sistema P
Revisin Periodica

Nivel de
Q2
inventario
Q1

LT LT Tiempo

T T
Sistema R-M o Sistema Min-Mx

Nivel de
inventario Q1
Q2

LT LT Tiempo
Estructura de Costos de Inventarios
Costos Costo del + Costos Costos de Costos de
Totales = producto de orden o + manejo + inexistencias
Anuales adquisicin Costos cclicos *Ventas perdidas
Existencias de *Pedidos pendientes
seguridad

CT= C*D +S*D/Q + i * C* I + K* b

Los costos de inexistencias o costos de faltas no lo consideraremos.


C=Costo unitario
D=Demanda total durante el tiempo de espera o ciclo.
S=Costo de preparacin o de adquisicin de la orden
D/Q= Nmero de pedidos en el ciclo.
i=Porcentaje del costo del artculo
I=Inventario medio por ciclo
K=Costo de la falta de existencia por unidad
b=Constante de prdida
Modelos probabilsticos de Inventarios

Nivel de
inventario Q1 Q2

LT
LT Tiempo

R* = m + s
R* = d x LT + Z x (TL x 2 )1/2
S= stock de seguridad
m=cantidad de inventario necesaria para abastecer
durante el tiempo de espera
Cunto tener en el CD?
(Centro de Distribucin)

El stock de seguridad se establece considerando las


siguientes situaciones:
Nivel de servicio (NS), que determina el
estadstico Z.
No disponible en unidades o stockout
SS = Z* SL
S L LT *( S DD ) 2

Tener bajos niveles de seguridad depende de la gestin que realice la


empresa con sus proveedores y la organizacin operacional del CD
Cunto tener en el PV?
(Punto de Venta)

Solucin:
Herramienta automtica y dinmica que
apoye la reposicin de productos
Slo los casos especiales quedan a
pedido.
Mtodo a utilizar muy popular Min- Max,
pero con administracin dinmica
automtica
Problema del transporte
Minimizar el costo total de transporte entre los centros de
origen y los de destino, satisfaciendo la demanda, y sin
superar la oferta
m n
Min c x
i 1 j 1
ij ij
xij: unidades a enviar de origen i a destino j
cij: costo unitario de transporte de i a j
s .a .
ai: unidades de oferta en el punto origen i
m

x
bj: unidades de demanda en el punto destino j
ij b j , j 1..n
i 1
n
Se supone oferta total igual a demanda total

x
j 1
ij ai ,i 1..m

xij 0 , xij Z