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PROYECTO FINAL Pb Zn - Mn

Alumnos

Lpez Cibrin Christian Emmanuel.

Terrazas Torres Hctor Mario
Universidad Autnoma de Chihuahua.

Facultad de ingeniera.

Ingeniera en Minas y Metalurgia.

Docente: Dr. Mara Teresa Delgado Caballero.

Junio, 2017.
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Contenido

INTRODUCCION.............................................................................................................5

Prefacio..............................................................................................................................5

Objetivo General...............................................................................................................5

Objetivos particulares........................................................................................................5

RESUMEN........................................................................................................................6

SUMMARY.......................................................................................................................6

Antecedentes......................................................................................................................7

MARCO TEORICO..........................................................................................................8

Muestreo............................................................................................................................8

Trituracion.........................................................................................................................8

Trituracion Primaria...........................................................................................................9

Trituracion Secundaria y Terciaria....................................................................................9

Trituracin Selectiva........................................................................................................10

Cribado............................................................................................................................10

Funcion del cribado.........................................................................................................11

Molienda..........................................................................................................................11

Concentracin gravimtrica.............................................................................................12

Mesa Concentradora........................................................................................................12
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Separador magntico.......................................................................................................13

Concentrador Knelson.....................................................................................................13

Difraccin de rayos X......................................................................................................13

DESARROLLO PRCTICO..........................................................................................14

Trituracin Primaria.........................................................................................................14

Trituracin Secundaria.....................................................................................................14

Trituracin Terciaria........................................................................................................14

Anlisis de Cribas............................................................................................................15

Mtodos de Muestreo......................................................................................................16

Molienda..........................................................................................................................16

Gradiente de bolas...........................................................................................................17

Concentracin gravimtrica.............................................................................................18

Separador magntico.......................................................................................................20

Separador Knelson...........................................................................................................21

Analisis por difraccin de rayos X..................................................................................23

Conclusiones....................................................................................................................23

Flotacin..........................................................................................................................24

Primera flotacin.............................................................................................................24

Segunda flotacin............................................................................................................25

Tercera flotacin..............................................................................................................25
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Cuarta flotacin...............................................................................................................27

Quinta flotacin...............................................................................................................27

Conclusiones....................................................................................................................28
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INTRODUCCION

Prefacio

De manera natural, son muy escasos los metales que podemos llamar nativos, la

mayora de los metales se encuentran asociados qumicamente con otros elementos formando

compuestos conocidos como minerales. A su vez, al proceso de separar dichos elementos

qumicos entre si se le llama metalurgia.

En el presente escrito, se narra y documenta el proceso de separacin de un mineral el

cual posee alta ley de Manganeso (Mg), Zinc (Zn) y Plomo (Pb). El mineral antes mencionado

fue procesado en el laboratorio metalrgico de la facultad de ingeniera de la UACH con el fin de

observar y comprender los procedimientos a seguir durante la preparacin mecnica y flotacin,

con el fin de beneficiar cada uno de los metales antes mencionados.

Objetivo General

Conocer los procesos y tecnologas existentes para la concentracin de diferentes

minerales y obtener un concentrado de metal econmicamente costeable con el fin de obtener un

resultado financieramente positivo al llevar los mtodos a planta.

Objetivos particulares

Definir el ndice de quebradoras

Definir el ndice de molienda
Definir si el mineral tiene concentracin gravimtrica
Identificar si el mineral tiene propiedades magnticas
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RESUMEN

El proyecto comenz con la reduccin de la partcula a travs de quebradoras

mecnicas, con esto analizamos el nivel optimo de alimentacin (F80) y el nivel optimo de

descarga (p80), esto se consigui al realizar un anlisis mediante cribas despus de cada

quebradora, midiendo factores como el tiempo y el consumo de energa para finalmente poder

determinar la costeabilidad de la preparacin mecnica del mismo. Despus de quebrar el

mineral, el mismo se pasara al molino de bolas cuyo objetivo es reducir su granulometra a -100

mallas, esto con el fin de poder analizar si es factible separarle gravimtricamente y

posteriormente beneficiarlo mediante el proceso de flotacin, en esta etapa, se estudiaron las

variables del gradiente de bolas, velocidad del molino y carga de bolas. Finalmente mediante el

uso de pequeas muestras se procedi a utilizar la mesa vibratoria, el separador knelson y el

separador magntico, para descubrir si era factible separar los metales por medio de su

gravimetra.

SUMMARY

The project started with the reduction of the particle through mechanical breakers, with

this we analyzed the optimal level of feed (F80) and the optimal level of discharge (p80), this

was achieved by performing a screening analysis after each breaker, Measuring factors such as

time and energy consumption to finally be able to determine the cost of the mechanical

preparation of the same. After breaking the ore, it will be passed to the ball mill whose objective
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is to reduce its granulometry to -100 mesh, in order to be able to analyze if it is feasible to

separate it gravimetrically and later to benefit it by means of the flotation process, The variables

of the ball gradient, mill speed and ball load were studied. Finally, using the small samples, the

vibrating table, the knelson separator and the magnetic separator were used to discover if it was

feasible to separate the metals by means of their gravimetry

Antecedentes

El mineral analizado fue tomado de Hidalgo del

Parral, municipio del estado de Chihuahua.

El mineral obtenido posee grandes cantidades de

manganeso y zinc y plomo, el primero representa un reto

para la extraccin de los dems puesto que la presencia de

este elemento dificulta los procesos mecnicos por la alta

liberacin de lamas.

El mineral en cuestin, al verse bajo un

microscopio revela claramente la alta presencia de

manganeso y plomo, adems de slice y zinc, cada

uno de estos con los colores mas caractersticos que

presentan en la naturaleza.
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MARCO TEORICO

Muestreo

Llmese de toda preparacin mecnica de muestras minerales por trabajar, esto se hace

con el fin de obtener una muestra representativa de una cantidad mucho mayor con el fin de

analizar sus propiedades fsicas y qumicas.

Muestreo es la accin de recoger muestras representativas de la calidad condiciones

medias de un todo la tcnica empleada en esta seleccin la seleccin de una pequea parte

estadsticamente determinada para inferir el valor de una varias caractersticas del conjunto.

Casi todas las decisiones que se hacen respecto de un Proyecto Minero, desde la

exploracin hasta el cierre de la mina, estn basadas en valores obtenidos de material

muestreado. Estas decisiones significan millones de dlares. (Alfaro, 2002)

Trituracion

Es la primera etapa mecnica en el proceso de reduccin de mineral, su principal

objetivo es la liberacin de los minerales valiosos de la ganga. Generalmente la trituracion es una

operacin en seco que se realiza en dos a tres etapas (primaria, secundaria y terciaria).
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Trituracion Primaria

Las trituradoras de mandbulas se usan

principalmente como trituradoras primarias. Su propsito

principal es producir material que puede ser transportado en

cintas transportadoras hacia las etapas posteriores de

trituracin. La trituracin ocurre entre una mandbula fija y

una mandbula mvil. Los forros de la mandbula mvil

estn montados en una biela con movimiento oscilante y deben reemplazarse regularmente

debido al desgaste. Hay dos tipos bsicos de de trituradoras de mandbulas, las de un solo efecto

y las de doble efecto. En la trituradora de un solo efecto hay un eje excntrico en la parte

superior de la trituradora. La rotacin del eje, junto con la placa basculante, produce una accin

compresiva. Una trituradora de doble efecto tiene bsicamente dos ejes y dos placas basculantes.

El primer eje es un eje pivotante en la parte superior de la trituradora, mientras que el otro es un

eje excntrico que acciona las dos placas articuladas. La mandbula mvil tiene un movimiento

puro de vaivn hacia la mandbula fija. ( Metso Minerals, 2008)

Trituracion Secundaria y Terciaria

Estas trituradoras se usan para trituracin de tamaos intermedios y finos y/o para

obtener un producto con buen formato cbico. El material de alimentacin ha sido tratado en

trituradoras primarias en etapas anteriores. En las graveras, la trituracin primaria ha sido

realizada por la Madre Naturaleza, razn por la cual la trituradora de cono secundaria puede, en

algunos casos, llevar a cabo el proceso de trituracin completo. El factor determinante para el

desempeo de una trituradora de cono secundaria es el perfil de la cmara o cavidad de

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trituracin. Por eso, normalmente hay un rango de

cavidades estndar disponibles para cada trituradora

de modo a permitir la seleccin de la cavidad

adecuada al tipo de material de alimentacin. ( Metso

Minerals, 2008).

Trituracin Selectiva

Los dos tipos principales (trituradoras de impactos de eje horizontal y de eje vertical) se

caracterizan por una elevada tasa de reduccin y por la

propiedad de dar forma cbica al producto. Estas trituradoras

tambin pueden usarse para trituracin selectiva, un mtodo que

libera minerales duros del material estril. Las trituradoras de

impactos consisten en una carcasa de placa de acero integrando

un eje y un conjunto de rotor. ( Metso Minerals, 2008)

Cribado

Los principios de cribado para cribas vibrantes son bsicamente los mismos en

cualquier aplicacin. El material a ser cribado, cuando es lanzado sobre la caja de alimentacin o

directamente sobre la superficie de cribado, pierde su componente de velocidad vertical y cambia

la direccin de su movimiento. Bajo el efecto de la vibracin, la capa de material tiende a

desarrollar un estado fluido. Una vez que el material est sobre la superficie de cribado, ocurren

dos procesos que posibilitan la clasificacin: estratificacin y probabilidad de separacin.

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Estratificacin. Este es el proceso en el que por efecto del movimiento vibratorio, las

partculas gruesas suben a la parte superior de la capa de material y las partculas ms pequeas

buscan su camino hacia la parte inferior de la capa a travs de los espacios creados entre las

partculas gruesas.

Probabilidad de separacin. Este es el proceso en el que las partculas llegan a la malla

y, segn sean mayores o menores que las aberturas de la malla, son rechazadas o pasan a travs

de la criba. . ( Metso Minerals, 2008)

Funcion del cribado

Separar los fragmentos ms gruesos contenidos en una mezcla.

Deslamar
Eliminar agua
Garantizar que el producto posea las caracteristicas deseadas.

Molienda

La molienda, fase de reduccin de productos finos, requiere una gran inversin de

capital y frecuentemente es el rea de mxima utilizacin de potencia y de materiales resistentes

al desgaste. La molienda se produce normalmente en tambores rotativos que utilizan un medio de

molienda que se pierde en la misma, al elevarse con la rotacin del tambor, se rompe el mineral

por combinacin de efectos de impacto, atricin y abrasin, hasta producir el producto

especificado. El medio de molienda pueda ser:

El propio mineral (molienda autgena - primaria y secundaria).

Medio no metlico, natural o fabricado (pebbles)
Medio metlico (barras o bolas de acero)
Segn sea necesario o mejor conveniente. (Rowland. Kjos, 1999)
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Concentracin gravimtrica

Los mtodos de separacin por gravedad (concentracin gravtica o gravimtrica se

usan para tratar una gran variedad de minerales, que varan desde los sulfuros metlicos pesados

hasta carbn, en algunos casos con tamaos del orden de los micrones.

Se utilizan para la separacin de minerales de diferentes densidades utilizando la fuerza

de gravedad y aprovechan tambin la fuerza centrfuga.

Mesa Concentradora

Las mesas concentradoras son aparatos de concentracin gravimtrica con flujo laminar

sobre una superficie inclinada. La mesa con movimiento longitudinal vibratorio (mesa vibradora)

est muy difundida principalmente en la minera del estao, wolframio y oro.

Se generan 2 o 3 productos: Concentrado, las colas, y en algunos casos, un producto

medio. Para una separacin efectiva es necesario que exista una marcada diferencia de gravedad

entre el mineral y la ganga. (Vega).

Ventajas:

Permite obtener toda una gama de productos (concentrados, mixtos, colas)

Comportamiento visible del material sobre el tablero
Costo relativamente bajo (de produccin local)
Desventajas:

Precio alto
Requiere alimentacin y supervisin continua.
Variables de operacin:
Granulometra de la alimentacin
Longitud de golpe (amplitud)
Frecuencia de golpe
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Separador magntico

Los separadores magnticos aprovechan la diferencia en las propiedades magnticas de

los minerales componentes de las menas. Todos los materiales se alteran en alguna forma al

colocarlos en un campo magntico, aunque en la mayor parte de las sustancias, el efecto es

demasiado ligero para detectarlo. Los materiales se clasifican en dos amplios grupos, segn los

atraiga o los repela un magneto : paramagnticos y diamagnticos. Los diamagnticos se repelen

a lo largo de las lneas de fuerza magntica, hasta el punto donde la intensidad de campo ya es

muy leve. Las sustancias diamagnticas no se pueden concentrar magnticamente.

Concentrador Knelson

Consiste de un cono perforado con anillos internos y que gira a alta velocidad. La

alimentacin que en general debe ser inferior a , es introducida como pulpa (20-40% slidos

en peso) por un conducto localizado en la parte central del cono. Las partculas, al alcanzar la

base del cono, son impulsadas para las paredes laterales por la accin de la fuerza centrfuga

generada por la rotacin del cono. Se forma un lecho de volumen constante en los anillos, los

cuales retienen las partculas ms pesadas, mientras que, las ms livianas son expulsadas del

lecho y arrastradas por arriba de los anillos para el rea de descarga de relaves en la parte inferior

del cono. (Atacama)

Difraccin de rayos X

La difraccin en polvo es un mtodo que permite identificar los minerales por su

estructura cristalina. La utilidad de este mtodo ha crecido y su campo se ha extendido con la

introduccin del difract metro de rayos X.

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DESARROLLO PRCTICO

Trituracin Primaria.

Iniciamos las operaciones con una quebradora de quijada de 6x8, alimentndola con la

totalidad de nuestro mineral, dicha quebradora tiene una alimentacin de 3.5 y una salida de 2.

Luego de medir tiempos de operacin y amperaje, el mineral salido se llevo a un anlisis de

cribas para poder observar su granulometra, su P80, F80 y as proseguir a las siguientes

quebradoras.

Finalizado el anlisis de cribas, se paso el mineral a una quebradora de quijada, con

alimentacin 1.5 a 1, repitiendo el paso anterior.

Trituracin Secundaria.

El proceso de trituracin, requiere que el mineral sea introducido nuevamente a mas

quebradoras hasta poder obtener la granulometra deseada. A continuacin se utilizo una

quebradora de rodillo, con una alimentario de y una salida de .

Trituracin Terciaria.

La ultima quebradora del circuito posee una alimentacin de 3/8 y una salida de 10

mallas, es una quebradora de cono y de igual manera se realizo todo el procedimiento anterior

una vez ms.

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Anlisis de Cribas

Durante todo el proceso de trituracin, se realizo un anlisis de cribas de cada

quebradora, esto utilizando un aparato RO-TAP, el cual se dejo

funcionando durante cinco minutos y siemrpe con al menos 5 mallas,

todas estas de distinta abertura y en un orden especifico.

quebradora Apertura(m Apertura %pes

6x8 m) (micras) kg o (+) (-)
0.83
1.5" 38.1 38100 5 5.97 5.97 100
27.1 33.0 94.0
1" 25.4 25400 3.79 1 8 3
2.86 20.4 53.5 66.9
3/4" 19.05 19050 5 9 8 2
1.75 12.5 66.1 46.4
1/2" 12.7 12700 5 5 3 2
4.73 33.8 100. 33.8
- 1/2" 8 8000 5 7 00 7
13.9 100.
total 8 00 0.00

Q. Apertura(m Apertura %pe

Braunn m) (micras) kg so (+) (-)
0.09 99.9
1" 25.4 25400 9 0.71 0.71 9
14.2 14.9 99.2
3/4" 19.05 19050 1.99 3 4 9
26.3 41.3 85.0
1/2" 12.7 12700 3.69 9 4 6
19.6 61.0 58.6
3/8" 9.525 9525 2.75 7 1 6
38.9 99.9 38.9
-3/8" 5 5000 5.45 8 9 9
13.9 99.9
total 79 9 0.01

Q. de Apertura(m Apertura kg %pe (+) (-)

 16

Rodillo m) (micras) so
0.84 99.9
1/2" 12.7 12700 5 6.06 6.06 9
2.88 20.6 26.7 93.9
3/8" 9.525 9525 5 8 4 3
3.46 24.8 51.5 73.2
1/4" 6.35 6350 4 3 7 5
11.1 62.7 48.4
#4 4.75 4750 1.56 8 5 2
5.19 37.2 99.9 37.2
#-4 2 2000 5 4 9 4
13.9 99.9
total 49 9 0.00

Q. de Apertura(m Apertura %pe

Cono m) (micras) kg so (+) (-)
1.96 14.1 14.1 99.9
#10 2 2000 1 2 2 9
11.2 80.6 94.8 85.8
#70 0.212 212 05 9 1 7
97.7
#140 0.106 106 0.41 2.95 7 5.18
0.17 99.0
#200 0.075 75 5 1.26 3 2.22
99.9
#-200 0.01 10 0.13 0.94 6 0.96
13.8 99.9
total 81 6 0.03

Mtodos de Muestreo

Para poder muestrear nuestro mineral, primeramente procedimos a

homogeneizarlo vertiendo todo el mineral sobre un tapete y paleando dicho montculo

40 veces. Tambin utilizamos lo que vendra siendo el muestreo por tapetes, el cual se

emplea una vez que el mineral haya sido reducido a un tamao sumamente pequeo,

este se vaca sobre un tapete y tomando las esquinas opuestas se procede a

mezclarse levantando las mismas.

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Molienda

Para comenzar a utilizar los molinos de bolas del laboratorio, es vital conocer

algunos datos como viene siendo la carga de bolas, el dimetro de los mismos y la

velocidad del molino:

Gradiente de bolas

p X ( K peso N

ulgadas cms /B X/B)^3.8 p g de Fe (kg/bola) o. Bolas

1 41.215 3 3 0.315 1

5/8 mm 1 1 0.55 .806 Kg 0

1 38.1 0 0 3 2 0.240 1

mm .928 .752 0.26 .809 Kg 3

25.4 0 0 2 0 0.120 2

1 mm .692 .246 6.77 .602 Kg 3

7 22.225 0 0 1 0 0.080 1

/8. mm .555 .106 2.42 .052 Kg 6

Area= 10.25 cm2=330.064 cm2

2 3
Volumen=330.064 cm 19 cm=6271.207985 cm
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3
Volumen=0.006273 m

Volumen=382.6931 3

Velocidad critica Velocidad de trabajo

42.3
Vc= =93.42 RPM VE=0.75 93.42=70.06 RPM
0.205

Carga de bolas Velocidad promedio

3
CB=0.2014 0.006273=0.00126 m VP=93.42 0.205=60.16 RPM

Potencia del motor Demanda de energa del mineral

0.2152.6 0.19
HB=0.8418 1.8 0.006273=0.00950 Kw= =0.21 Kw
0.2052.6 1

Potencia del molino

60 2.1
Dpot= =6.91
4

Obtenidos estos datos previamente, puede procederse a alimentar el molino

con la carga que poseemos (1 kilogramo de mineral), el cual deber permanecer 3

minutos.
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Concentracin gravimtrica

Para la mesa concentradora se utilizaron

aproximadamente 500 gr de mineral. Los

pasos a seguir fueron los siguientes:

1. Se mantuvo el nivel del agua

mediante una manguera,
esto para mantener un flujo
constante.
2. Se colocaron 3 recipientes para la obtencin de productos
(concentrado, medios y colas).
3. El mineral se fue agregando a pequeas cantidades y al mismo
tiempo se le aada agua para evitar que se quedara estancado.
4. Se decant el mineral para posteriormente quitar el exceso de agua y
posteriormente llevar a la mufla.
5. Se obtuvo el peso de cada producto

Los resultados fueron los siguientes:

Colas: Mn 27.97%, Zn 24.46%, Si 20.12%, Pb 12.86%, Fe 8.24%, Al

5.56%, Mo .38%
Agotativo: Mn 25.82%, Zn 23.56%, Si 26.47%, Pb 11.04%, Fe 8.2%, Al
3.39%, Mo .30%
Concentrado: Mn 32.43%, Zn 30.63%, Si 13.08%, Pb 13.36%, Fe 2.17%,
Al 7.32%, Mo .48%
Concluimos que la mesa nicamente sirve bajo especificas condiciones,

adems de que se requiere un clculo preciso para pre establecer el angulo de la

superficie vibratoria, creemos que fue particular mente este punto el que ocaciono que

no surtiera efectos notables en nuestro mineral.

Diagrama de flujo mesa gravimtrica

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Mineral + Agua

En la mesa gravimetrica

Separa en base a su peso especifico y granulometra para arrojar.

Colas Primario

Agotativo

Separador magntico

Se encarga de separar los componentes magneticos de los

no magneticos. Consiste en un imn giratorio que separa la muestra

introducida previamente junto con una cantidad de agua, esto en base

a las propiedades magnticas que posea el mineral introducido.

En este proceso se utilizaron aproximadamente 200 gr de fueron:

Se aadi agua hasta donde el separador lo permite.

Se colocaron dos recipientes para la obtencin de productos (metales
magnticos y paramagnticos).
Se encendi el separador.
Se fue agregando el mineral a pequeas cantidades.
 21

El mineral con propiedades magnticas se adhiri a la pieza imantada y

se separaba del resto.
En esta prueba, debido principalmente la la ausencia de materiales

magnticos, todo el material se fue directamente a un recipiente, por lo que concluimos

que simple y sencillamente nuestro mineral no posee ninguna propiedad magnetica en

lo absoluto.

Muestra mineral

Agua

Separador magntico

Separacin segn las propiedades magnticas de los minerales

Magnticos Paramagnticos
 22

Separador Knelson

En este separador, se utilizaron 200 gramos de mineral, colocados en

la malla, es encendido el aparato el cual rocia agua sobre el mineral

hasta hacerle atravesar hacia el interior del aparato.

Posteriormenet se abre el separador, de esta forma se obtiene acceso

al cono interno del mismo en donde se puede apreciar el mineral que

a capturado, mientras que las colas pasan a parar hacia el recipiente

colocado anteriormente.

El anlisis con este concentrador se llev a cabo con una muestra de aproximadamente

230 gr. El procedimiento fue el siguiente:

Se abri la llave principal de agua.

Se coloco un recipiente para colas
En el filtro qued depositado el concentrado.
Se decantaron los productos para retirar el exceso de agua.
 23

Se obtuvieron los siguientes pesos en cada producto.

Colas: Mn 27.82%, Zn 21.56%, Si 23.47%, Pb 14.04%, Fe 10.2%, Al 1.39%, Mo

.30%

Concentrado: Mn 36.43%, Zn 36.63%, Si 10.08%, Pb 16.36%, Fe 2.1%, Al

7.42%, Mo .48%Concluimos que al igual que la mesa gravimtrica, el separador no dio

una solucin adecuada y propia para poder separar de forma gravimtrica

Muestra mineral

Agua

knelson

Clasificacin mediante el uso de la fuerza centrifuga

Concentrado Colas

Analisis por difraccin de rayos X

Al analizar nuestra ley por medio de la pistola Oxford, obtuvimos los siguientes datos:

Elemento Formula Qumica Cantidad

Zinc Zn 22.29
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Manganeso Mn 31.28
Plomo Pb 19.95
Hierro Fe 8.1
Slice Si 8.3
Aluminio Al 8.56
Plata Au .4

Conclusiones

Hasta ahora, los mtodos empleados para poder separar los componentes del mineral en

base a su densidad, peso especfico y granulometra han representado un rotundo fracaso, mas sin

embargo en esta primera etapa del proyecto aprendimos los principios fsicos que son empleados

para llevar a cabo estas tareas tanto a nivel experimental como a nivel industrial, confiamos

firmemente en que nuestro plan de flotacin podr lograr una separacin de metales optima

dando as concentrados de alta calidad.

Flotacin

Este proceso se realiz 6 veces variando el tiempo de molienda, as como tambin los

reactivos a utilizar, debido a que o la razn de recuperacin no era la deseada, o bien las

flotaciones no eran adecuadas a lo que buscbamos hacer lo cual era deprimir el zinc y

manganeso, para obtener un concentrado de plomo, para despus flotar nuestras colas buscando

recuperar el zinc.
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Primera flotacin

En la primera flotacin se utiliz un tiempo de acondicionamiento de 10 min y los

siguientes reactivos para el concentrado:

Cianuro 2ml
Sulfato de Zinc 6ml
Colector 2 Gotas
Duracin de flotacin 10 min
Para el agotativo se utiliz un tiempo de acondicionamiento igual, as como los mismos

reactivos a una razn del .5 obteniendo los siguientes resultados:

Segunda flotacin

En la segunda flotacin se utiliz un tiempo de acondicionamiento de 10 min y los

siguientes reactivos para el concentrado:

Cianuro 3ml
Sulfato de Zinc 10ml
Colector 2 Gotas
Duracin de frotacin 14 min
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Para el agotativo se utiliz un tiempo de acondicionamiento igual, as como los mismos

reactivos a una razn del .5 y un tiempo de flotacin de 11 min obteniendo los siguientes

resultados:

Tercera flotacin

En la tercera flotacin se utiliz un tiempo de acondicionamiento de 10 min y los

siguientes reactivos para el concentrado de plomo:

Concentrado Pb:
Cianuro 3ml
Sulfato de Zinc 16ml
Colector 15 Gotas
Espumante 15 Gotas
10 min flotacin
Para el agotativo de plomo se utilizo un acondicionamiento igual asi como un tiempo de

8 min. En la misma tercera flotacin se busc flotar el zinc que se haba deprimido en el anterior

por tanto situado en las colas, utilizando los siguientes reactivos:

Concentrado Zn:
Sulfato de cobre 20ml
Xantato 6ml
211 2 Gotas
Cal 6 ml
10 min
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En el caso del agotativo de zinc se utiliz una razn del .5 de los reactivos anteriores,

obteniendo los siguientes resultados:

Cuarta flotacin

En la cuarta flotacin se utilizaron los siguientes reactivos para el concentrado, en este

caso los reactivos se agregaron desde la molienda en una proporcin de 4 a 1:

Cianuro 2ml
Bisulfito de sodio 8ml
Colector 2 Gotas
10 min
molienda 9 minutos
 28

Quinta flotacin

En la quinta flotacin se utiliz un tiempo de acondicionamiento de 10 min y los

siguientes reactivos para el concentrado:

Cianuro 3ml
Sulfato de Zinc 15ml
Colector 2 Gotas
10 min acondicionamiento
9 minutos de molienda
Para el agotativo se utiliz un tiempo de acondicionamiento igual, as como los mismos

reactivos a una razn del .5 y un tiempo de flotacin de 10 min obteniendo los siguientes:

Conclusiones

Las flotaciones que realizamos, dieron lugar a una serie de hiptesis las cuales fueron

descartadas al paso del tiempo. Originalmente creimos que el manganeso seria un problema al

momento de flotar, pero sin embargo fue fcilmente deprimido mediante el uso de cianuro.
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El siguiente problema que enfrentamos fue la separacin del zinc y el plomo, puesto que

que en todas las flotaciones estos elementos han ido a la par, sin importar los mtodos o reactivos

utilizados, lo que nos ah dado dos hiptesis finales a tratar:

1. El zinc esta diseminado dentro del plomo, lo cual explicara la dificultad para
observar al zinc mediante el uso de microscopios, y deber ser tratado mediante
una flotacin intensiva.
2. Tratamos con oxido de zinc, lo cual explicara el por que los reactivos utilizados
no surten efecto sobre el mismo.