Está en la página 1de 10

Escolares / Extraccin

Extraccin Subterrana
Extraccin a rajo abierto
Seguridad
Equipos asociados
o Mtodos y equipos

o Carguo y transporte

o Carguo a cielo abierto

o Transporte

o Auxiliares

Audiovisuales
TAMAO LETRA:

Equipos de carguo y transporte


La seleccin de los equipos de carguo y transporte se realiza una vez que se ha definido el
proyecto minero por explotar, el tipo de minera por desarrollar, ya sea a rajo abierto o subterrnea.
Para ello se debe tener en consideracin el plan minero, que consiste en una evaluacin tcnica y
econmica completa.
La seleccin de equipos se realiza, entonces, en torno a tres grupos bsicos de informacin: las
condiciones del entorno, las caractersticas del yacimiento y la geometra de la explotacin y sus
requerimientos especficos.
Determinacin de requerimientos de equipos
Una vez determinado el contexto general del proyecto y los materiales por manipular, es posible
definir los equipos que pueden utilizarse para seleccionar la mejor alternativa. Existen variados
mtodos de seleccin, entre los cuales se destaca el de Anlisis de decisiones por objetivos
ponderados.

Este mtodo consiste en fijar los objetivos o criterios especficos del proyecto, a los que se les
asigna un "peso" relativo en funcin de su importancia, tanto si son cuantificables o subjetivos.

Para cada una de las alternativas de mquinas consideradas en el desarrollo de las labores se
estiman las calificaciones parciales o probabilidades de obtencin de cada objetivo planteado.
Luego, se calcula la utilidad relativa o puntuacin total que adquiere cada equipo.

Este sencillo mtodo es subjetivo, ya que en principio una sola persona determina los pesos
relativos de cada criterio. Esta dificultad puede controlarse en gran medida si la tarea es realizada
por un grupo de tcnicos y se dispone de datos histricos con los cuales validar el modelo.

Requerimientos especficos

Criterios de rendimiento
Capacidad de produccin
Fuerza de excavacin o arranque
Esfuerzo de traccin
Tiempos de ciclo
Alturas de excavacin
Altura de descarga o volteo
Alcance
Presin sobre el terreno
Radio de giro
Velocidad de desplazamiento
Capacidad para remontar pendientes

Criterios de diseo
Potencia total
Peso
Dimensiones
Robustez
Estabilidad
Altura sobre el suelo
Configuracin bsica (geometra, complejidad, construccin modular)
Componentes (intercambiabilidad de conjuntos, vida de componentes principales)
Facilidad de mantenimiento
Facilidad de reparaciones
Limitaciones por altitud y temperatura
Niveles de ruido
Generacin de polvo
Esfuerzo requerido por el operador
Seguridad y visibilidad del operador
Potencia absorbida y caractersticas del sistema de transmisin: mecnico, elctrico o
hidrulico.
Fuente de energa primaria.
Sistemas de diagnstico y control.
Protecciones de elementos.
Equipo extintor de incendios.
Accesorios y equipos opcionales.

Criterios de servicio
Mquina auxiliar requerida
Repuestos necesarios en bodegas
Frecuencia de servicio requerida
Posibilidad de realizar mantenciones en talleres
Adiestramiento o calificacin del personal de mantenimiento
Dotacin de herramientas en taller
Porcentaje de mantenimiento exterior
Instalaciones auxiliares requeridas
Estandarizacin de componentes
Tiempo de envo de repuestos principales
Apoyo y calidad del servicio de los fabricantes o distribuidores

Criterios econmicos
Inversin en la adquisicin.
Valor de venta de la mquina al final de su vida til.
Costos de operacin, mano de obra, energa, repuestos, reparaciones, lubricantes, etctera.
Costos de intereses, seguros e impuestos.

Mas informacin

Extraccin a rajo abierto: del macizo rocoso a la roca mineralizada


Cul es el objetivo?

El objetivo de este proceso es extraer la porcin mineralizada con cobre y otros elementos desde el
macizo rocoso de la mina (que puede ser a rajo abierto, subterrnea o la combinacin de ambas) y
enviarla a la planta, en forma eficiente y segura, para ser sometida al proceso de obtencin del
cobre y otros elementos.Para ello debe fragmentarse la roca, de manera que pueda ser removida
de su posicin original, o in situ, y luego cargarla y transportarla para su proceso o depsito fuera
de la mina como material suelto a una granulometra manejable.

Cmo se realiza la extraccin?

En la operacin de una mina, intervienen varios equipos de trabajo, cuyas acciones deben ser
coordinadas para lograr una alta eficiencia y seguridad en la faena.

Geologa

Entrega la informacin de las caractersticas fsicas, qumicas y mineralgicas del material a


extraer.

Planificacin

Elabora el plan minero, considerando todas las variables (geologa, operacin, mantencin, costos,
plazos, etc.) que intervienen en l.

Operaciones
Realiza el movimiento de material en la mina (perforacin, tronadura, carguo y transporte).

Mantencin

Debe velar por la disponibilidad electromecnica de todos los equipos (perforadoras, palas,
camiones, equipos auxiliares).

Administracin

Proporciona el apoyo en manejo de recursos humanos, adquisiciones, contratos, etc.


Adems, participan estamentos asesores en materias de seguridad, medio ambiente y calidad,
para lograr el cumplimiento de las normas y orientaciones correspondientes a un trabajo seguro,
limpio y de calidad.

Cmo se disea la extraccin?

El resultado de los diversos estudios de ingeniera permite determinar la relacin ptima entre la
capacidad de extraccin y beneficio de mineral, la que se expresa en miles de toneladas de cobre
fino a producir en un ao.De acuerdo con la capacidad de operacin establecida, se determina la
mejor secuencia para extraer el mineral, compatibilizando las caractersticas de la operacin con
los resultados econmicos esperados para un largo perodo (en general, sobre los 10 aos). Esta
secuencia se conoce como plan minero y el perodo en el cual se alcanza el agotamiento total de
los recursos es la vida til de la mina. El plan minero entrega, adems, las bases para asegurar
que la operacin sea eficiente y confiable en todas sus operaciones. Para esto, se define la porcin
del yacimiento que se explotar (denominada mineral en lenguaje minero) de acuerdo con la ley
de corte, que es una relacin entre la ley (contenido de cobre) y lo que cuesta procesar este
mineral, lo que depende de las caractersticas metalrgicas. De esta forma, se asegura un
beneficio econmico.El material existente bajo la ley de corte es considerado estril si no
contiene cobre, o mineral de baja ley si tiene algo de cobre que podra ser recuperado a travs de
otro procedimiento.La extraccin del material se realiza siguiendo una secuencia de las siguientes
fases:

Perforacin.

Tronadura.

Carguo.

Transporte.

El producto principal de este proceso es la entrega de mineral para ser procesado en la planta de
beneficio.

Extraccin de mineral a rajo abierto

Cul es el objetivo?
Un rajo se construyen con un determinado ngulo de talud, bancos y bermas en las
que se realiza el transporte y el carguo de los camiones

Un rajo se construyen con un determinado ngulo de talud, bancos y bermas en las que se realiza
el transporte y el carguo de los camiones.

Este tipo de extraccin se utiliza cuando los yacimientos presentan una forma regular y estn
ubicados en la superficie o cerca de sta, de manera que el material estril que lo cubre pueda ser
retirado a un costo tal que pueda ser absorbido por la explotacin de la porcin mineralizada. Este
sistema de extraccin permite utilizar equipos de grandes dimensiones, ya que el espacio no est
restringido como en el caso de las minas subterrneas, aunque su operacin puede estar limitada
por el clima, como es el caso de las minas ubicadas en la alta cordillera o la zona central del pas.

Cmo se construye una mina a rajo o cielo abierto?

Las bermas deben tener un ancho tal que permita que se crucen dos camiones y el movimiento de las mquinas de
carguo.

Las bermas deben tener un ancho tal que permita que se crucen dos camiones y el movimiento de
las mquinas de carguo.
El rajo se va construyendo en avances sucesivos, lateralmente y en profundidad. A medida que se
va profundizando en la mina, se requiere ir ensanchndola para mantener la estabilidad de sus
paredes. De este modo, se genera una especie de anfiteatro escalonado con caminos inclinados
especialmente diseados para el trnsito de los equipos, cuya forma es dinmica ya que va
cambiando a medida que progresa la explotacin. La estabilidad de los taludes de una mina es
particularmente crtica, ya que de eso depende la seguridad de la operacin siendo, adems, parte
importante de la rentabilidad del negocio. Para ello, se establecen los siguientes parmetros
geomtricos:
Banco

Cada banco corresponde a uno de los horizontes mediante los cuales se extrae el mineral. El
banco se va cortando por el horizonte inferior, es decir hacia abajo, generando una superficie
escalonada o pared del rajo. El espesor de estos horizontes es la altura de banco, la que
generalmente mide de 13 a 18 m.

Berma

Es la franja de la cara horizontal de un banco, como un borde, que se deja especialmente para
detener los derrames de material que se puedan producir al interior del rajo. Su ancho vara entre 8
y 12 m.

Angulo de talud

el talud o pared de la mina es el plano inclinado que se forma por la sucesin de las caras
verticales de los bancos y las bermas respectivas. Este plano presenta una inclinacin de 45 a 58
con respecto a la horizontal, dependiendo de la calidad geotcnica (dureza, fracturamiento,
alteracin, presencia de agua) de las rocas que conforman el talud.

Rampa

es el camino en pendiente que permite el trnsito de equipos desde la superficie a los diferentes
bancos en extraccin. Tiene un ancho til de 25 m, de manera de permitir la circulacin segura de
camiones de gran tonelaje en ambos sentidos.
Asimismo, se determinan los lugares donde se ubicarn los botaderos de material estril, las
instalaciones elctricas, los puntos de suministro de petrleo y agua, las plantas de beneficio, los
talleres y las dependencias administrativas, de manera que no sean afectadas por los avances del
rajo en un tiempo considerable.

Cmo se realiza la extraccin en el rajo abierto?

La descripcin de las fases del proceso es la siguiente: En las perforaciones se coloca el explosivo
para realizar las tronaduras.

Perforacin

En las perforaciones se coloca el explosivo para realizar las tronaduras.

Las perforaciones en el banco deben realizarse a distancias regulares entre si, generalmente entre
8 y 12 m (malla de perforacin), de manera que atraviesen toda la altura del banco para que, al
introducirse los explosivos, la detonacin permita fragmentar la roca.

Para realizar las perforaciones, se utilizan grandes equipos elctricos de perforacin rotatoria,
equipados con barrenos de carburo de tungsteno de 12 pulgadas de dimetro, los que permiten
perforar un hoyo de 15 m de longitud en solo 20 minutos.

Tronadura
En cada hoyo cargado con explosivo, se introduce un detonante de encendido elctrico, el que se
detona mediante control remoto. Se establece una secuencia de detonaciones entre los distintos
hoyos de una tronadura, de manera que la roca sea fragmentada en etapas partiendo de la cara
expuesta del banco hacia adentro, con diferencias de tiempo de fracciones de segundo entre cada
detonacin.

El producto obtenido es la roca mineralizada fragmentada de un tamao suficientemente pequeo


(en general menor que 1 m de dimetro) como para ser cargada y transportada por los equipos
mineros y alimentar al chancador primario, en donde se inicia el proceso de reduccin de tamao
en un sistema en lnea hasta llegar a la planta de tratamiento.

En el carguo de los camiones se usan palas elctricas de grandes tamaos y capacidades.

Carguo

En el carguo de los camiones se usan palas elctricas de grandes tamaos y capacidades.

El material tronado es cargado en camiones de gran tonelaje mediante gigantescas palas elctricas
o cargadores frontales. Estos equipos llenan los camiones en una operacin continuada desde que
queda disponible el banco despus de la tronadura.
Las palas elctricas tienen capacidad para cargar 70 o 100 toneladas de material de una vez, por
lo que realizan tres movimientos o pases para cargar un camin. Los cargadores tienen menor
capacidad y en minas de gran tamao son utilizados slo para trabajos especiales.
Una pala necesita un frente de carguo mnimo de 65 m de ancho y carga camiones que se van
colocando alternativamente a cada lado de ella.

Transporte

Para el transporte del material mineralizado y el material estril, se utilizan camiones de gran
tonelaje, por ejemplo 240 o 300 toneladas. stos transportan el material desde el frente de carguo
a sus diferentes destinos: el mineral con ley al chancador primario, el material estril a botaderos y
el mineral de baja ley a botaderos especiales.

Cmo se comunica la gente en la mina?

Existe un sistema de planificacin dinmica (sistema de despacho) que dirige y controla los
movimientos de los equipos de carguo y transporte en forma remota, con el objetivo de cumplir
diariamente con el programa de extraccin. Este sistema se basa en tecnologa computacional, y
efecta la combinacin de los diferentes frentes de carguo, el tipo de material y sus destinos, y los
equipos asociados al movimiento de material (palas y camiones), todo lo cual obedece a una
programacin diaria que es manejada por los ingenieros a cargo de la mina.
La coordinacin de las actividades en el rajo se realizan con la ayuda de un moderno sistema computacional que
procesa la informacin que envan los sensores instalados en las mquinas y camiones.

Este sistema permite obtener informacin al momento acerca de los equipos que:

estn trabajando.

estn detenidos por diferentes causas (esperando carguo o transporte, operador en


colacin, cargando combustible, etc.).

estn en mantencin.

Tambin se obtiene la informacin de produccin como por ejemplo: toneladas cargadas, tiempo de
traslado, tiempos de espera, cantidad de combustible, velocidad, ubicacin, etc.

La informacin obtenida permite ir tomando decisiones durante el proceso, de manera de realizar


un trabajo eficiente y seguro, logrando las metas propuestas y optimizando los recursos.

Las instrucciones y comunicaciones directas entre los distintos operadores y profesionales en la


mina, se efectan mediante radios de comunicacin porttiles o instaladas en los equipos , las que
estn sintonizadas en una frecuencia definida para cada rea de trabajo.

Datos Interesantes
La mina Chuquicamata remueve diariamente 600.000 toneladas de material, lo que equivale a
remover 1 cerro Santa Luca cada 24 horas.

En 85 aos de actividad, la mina Chuquicamata ha removido 1,6 billones de toneladas. Sin


embargo, esto representa menos de 1/3 del total del volumen total del yacimiento.

Un camin de extraccin de gran tonelaje gasta en un da el combustible que un automvil normal


gastara en 15 meses (2.250 litros). Un neumtico de camin de extraccin tiene un dimetro de
casi 2 m, mayor que la altura promedio de un hombre.

Las palas de carguo ms grandes que se usan actualmente pesan entre 1.200 y 1.300 toneladas,
por lo que se mueven sobre orugas y tienen un balde (donde podra caber un automvil completo)
que permite cargar 100 toneladas de una vez.

Si se pusieran en lnea los ctodos que produce Chuquicamata en un ao, se cubrira una distancia
de 7.000 kilmetros, vale decir, desde el Canal de Panam hasta Punta Arenas (Chile).