CEPILLADO

CEPILLADO

El cepillado es la operacin de maquinado por arranque de viruta para obtener superficies

planas mediante el movimiento principal ( o de corte ) rectilneo alternativo presentado por
la herramienta o la pieza, dependiendo de la maquina a emplearse.

Las mquinas destinadas a realizar el cepillado son:

Cepillo de Codo ( Limadora ).

Cepillo de Mesa ( Cepilladora ).
Escoplo ( Mortajadora ).

La caracterstica comn a las tres mquinas es el movimiento de trabajo rectilneo

alternativo ( horizontal o vertical ), presentado por la herramienta o por la pieza. Este
movimiento rectilneo alternativo comprende una carrera activa de ida, durante la cual
tiene lugar el arranque de la viruta y otra carrera de retorno, pasiva y en vacio.

CEPILLADO EN EL CEPILLO DE CODO

El Cepillado que se realiza en esta mquina se puede definir como: el arranque de viruta
producido mediante la accin de una herramienta monocortante, que se mueve linealmente
con movimiento alternativo y horizontal sobre la superficie de la pieza.

Los movimientos relativos entre pieza y herramienta se muestran en la figura No. 1:

a ) La herramienta tiene el movimiento principal, mientras la pieza tiene el de

alimentacin, la herramienta proporciona tambin la profundidad de corte mediante el
movimiento vertical. Esto sucede cuando se realiza una superficie horizontal.

b ) La herramienta tiene tanto el movimiento principal como el de alimentacin, la pieza

proporciona la profundidad de corte mediante el movimiento transversal. Esto sucede
cuando se realiza una superficie vertical.

En el Cepillo de Codo, adems de generar superficies planas, se pueden efectuar diversos

maquinados como: ranurado de flechas, perfilado de punzones para estampas, colas de
milano, engranes externos o internos, etc; algunos de estos se ilustran en la figura No. 2.

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 CEPILLADO

FIGURA No. 1. CEPILLADO DE SUPERFICIES PLANAS: a ) HORIZONTAL, b )

VERTICAL.

FIGURA No. 2. MAQUINADOS DIVERSOS.

HERRAMIENTAS UTILIZADAS

Las herramientas utilizadas para cepillar, salvo casos excepcionales, son las mismas que
se utilizan para tornear.

Las herramientas para el Cepillo de Codo y el Cepillo de Mesa son iguales ( aunque
estas ltimas suelen ser ms robustas ), en tanto que las empleadas en el escoplo tienen
los ngulos de incidencia y desprendimiento invertidos.

89
 CEPILLADO

Los ngulos fundamentales que caracterzan la herramienta son: ngulo de incidencia ,

ngulo de filo y ngulo de desprendimiento . Estos se ilustran en la figura No. 3.

FIGURA No. 3. ANGULOS PRINCIPALES.

SENTIDO DEL AVANCE

La pieza puede cepillarse tanto con avance a la derecha como a la izquierda. En el

primer caso, la herramienta presenta el filo a la derecha, observandola desde la cabeza y
con los filos arriba, de tal forma que se llama herramienta a la derecha.

En el segundo caso, la herramienta presenta el filo a la izquierda, por lo que se le

llama herramienta a la izquierda.

Algunas herramientas tienen los filos simtricos y por lo consiguiente, tanto pueden
cepillar con avance a la izquierda como a la derecha. Los tipos de herramienta se
ilustran en la figura No. 4.

Las herramientas para cepillar se diferencian por la posicin de su cabeza cortante

respecto al mango de sujecin. Las herramientas pueden ser rectas, de cuello de cisne y
curvadas ( acodadas ). Estas herramientas estn construidas tanto de acero rpido como con
plaquitas postizas de metal duro. Adems, dependiendo del maquinado que se realice,
pueden ser para desbastar y para afinar.

90
 CEPILLADO

FIGURA No. 4. FORMAS DEL FILO DE LAS HERRAMIENTAS: a ) DERECHA,

b ) IZQUIERDA.

Las herramientas para desbastar deben ser robustas para que puedan arrancar virutas de
gran seccin, ya que la profundidad de corte por pasadas puede ser de hasta 10 mm.

En la Figura No. 5 se muestran dos herramientas rectas para cepillar, una para desbaste
con inserto metlico y para afinado construida en acero rpido.

a b

FIGURA No. 5. HERRAMIENTAS RECTAS: a) PARA DESBASTE, b ) PARA AFINADO.

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 CEPILLADO

Herramienta de cuello de cisne. Estas herramientas tienen la propiedad de no clavarse en

la superficie que se maquina cuando, a causa de una resistencia imprevista del material,
la herramienta es obligada a flexionarse.

En la figura No. 6 se muestra como el filo de la herramienta recta ( A ), que se flexiona

al soportar un esfuerzo excesivo, penetra en la superficie que se maquina.

FIGURA No. 6. DIFERENCIA ENTRE UNA HERRAMIENTA RECTA Y UNA CON

CUELLO DE CISNE.

El filo, al girar respecto al punto P de apoyo a la herramienta, describe un arco que

pasa por debajo de la superficie maquinada.

Por el contrario, la herramienta de cuello de cisne ( B ) tiene su cabeza curvada hacia

atrs en el plano de la direccin de trabajo.

Su filo se encuentra en la vertical del punto de apoyo P. Por lo tanto, cuando el filo
gira respecto al punto P describe un arco que lo separa de la superficie que se maquina.

Herramientas curvadas o acodadas. Estas herramientas se pueden utilizar para maquinar

superficies horizontales y tambin para superficies inclinadas.

En la figura No. 7 se muestra una herramienta curvada, que puede ser a la derecha o a
la izquierda, para el maquinado de guas en cola de milano.

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 CEPILLADO

El avance se le aplica a la herramienta por medio del carro porta-herramientas, y su

direccin es paralela a la cara que se maquina ( A ).

La misma herramienta puede utilizarse para cepillar el plano horizontal de la gua. El

avance se aplica en este caso a la pieza, por medio de la mesa porta-piezas ( B ).

FIGURA No. 7. USO DE UNA HERRAMIENTA CURVADA.

En la tabla que se presenta a continuacin se dan los valores de los ngulos principales
que deben poseer las herramientas para cepillar; estos valores varan segn el tipo de
herramienta utilizada y el material que se maquina.

MATERIAL
Fundicin y Bronce 10 75 5
Acero 10 70 10
Aleaciones ligeras 10 65 15

TABLA EN DONDE SE MUESTRAN LOS VALORES DE LOS ANGULOS DE UN BURIL

DE ACERO RAPIDO PARA CEPILLAR

MATERIAL
Fundicin y Bronce 8 74 8
Acero 8 68 14
Aleaciones ligeras 8 62 20

TABLA EN DONDE SE MUESTRAN LOS VALORES DE LOS ANGULOS DE UN BURIL

CON INSERTO EN CARBURO DE TUNGSTENO PARA CEPILLAR

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 CEPILLADO

CEPILLO DE CODO ( LIMADORA )

La caracterstica principal del cepillo de codo es que el movimiento rectilneo alternativo

es horizontal y es proporcionado por la herramienta.

Se distinguen dos tipos de cepillos de codo, dependiendo de su forma constructiva:

Cepillo de codo mecnico.

Cepillo de codo hidrulico.

CEPILLO DE CODO MECANICO

Son los tipos ms comnmente empleados, en la figura No. 8 se muestra una mquina
de este tipo, sealando sus partes principales que son: A ) bancada, con dos guas en la
parte superior por donde se desliza el carro o carnero ( b ), en cuya cabeza va el carro
porta-herramientas ( C ); dicho carro adems de ser inclinable, puede subir o bajar
mediante un tornillo sinfn. La mesa porta-piezas ( D ) puede desplazarse verticalmente, el
husillo ( E ) movido intermitentemente por el dispositivo de trinquete ( F ), proporciona a
la mesa D el movimiento transversal de alimentacin.

FIGURA No. 8. CEPILLO DE CODO MECANICO.

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 CEPILLADO

En los cepillos de codo mecnicos, el movimiento principal se obtiene mediante un

motor elctrico, montado encima o al lado de la bancada de la mquina. El movimiento
es transmitido a los engranajes ( que se encuentran en el interior de la bancada ) por
medio de un par de poleas; en la figura No. 9 se ilustra el mecanismo empleado. El
engranaje A recibe el movimiento y lo transmite al volante B de corona dentada; este
volante contiene la manivela C que se desliza en la ranura de la palanca oscilante D
apoyada en E. La palanca unida por la parte superior al carnero F, adquiere un
movimiento pendular en cuanto el botn de manivela C describe una trayectoria circular
alrededor de O. La amplitud de la oscilacin se regula variando el radio de giro del
botn C alrededor de O; la posicin del carnero puede variarse mediante la regulacin
longitudinal del soporte G, cuyo extremo inferior va unido al balancn H y este a la
palanca oscilante D.

FIGURA No. 9. TRANSMISIN DEL MOVIMIENTO PRINCIPAL DEL CEPILLO DE CODO

MECANICO.

CEPILLO DE CODO HIDRAULICO

Los sistemas de acondicionamiento hidrulico han tenido una excelente aplicacin en los
cepillos, porque con el aceite a presin se realizan las mejores condiciones de

95
 CEPILLADO

funcionamiento, ya sea en la suavidad de los movimientos como en la comodidad de

maniobra.

En los cepillos de codo hidrulicos, el carnero que va unido a un rbol es movido

mediante la presin del aceite que acta sobre este. La presin del aceite la da una
bomba accionada por su correspondiente motor; la bomba aspira el aceite de un deposito
a donde vuelve a fluir. Para la inversin de la corriente de aceite se utiliza una vlvula
que es accionada por topes dispuestos sobre el carnero. Estos topes pueden desplazarse de
acuerdo con la posicin y la magnitud de la carrera. En la figura No. 10 se representa un
esquema de este tipo de maquina.

Los cepillos de codo mecnico e hidrulico, debido a sus mecanismos, tienen su carrera
de trabajo limitada, solo admiten el maquinado de piezas de tamao medio ( mximo
1000 mm ).

FIGURA No. 10. ACCIONAMIENTO HIDRULICO DE UN CEPILLO DE CODO.

CEPILLO DE MESA ( CEPILLADORA )

El cepillado que se realiza en un cepillo de mesa es una operacin muy parecida a la

que se realiza en el cepillo de codo, porque consiste en arrancar linealmente la viruta de
la superficie de una pieza, mediante una herramienta monocortante. Sin embargo, en este
caso es la pieza la que tiene el movimiento principal lineal alternativo, mientras que la
herramienta tiene los movimientos de alimentacin y profundidad de corte.

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 CEPILLADO

Con el uso de los cepillos de masa se vence el problema del maquinado de superficies
de grandes dimensiones ( longitud superior a un metro ) que se pueden maquinar en los
cepillos de codo.

En el cepillo de mesa, la herramienta va fijada al carro porta-herramientas y este a su

vez al travesao y no tiene movimiento alternativo; es la pieza fijada en la mesa la que
pasa alternativamente por debajo de la herramienta. Al estar construidas estas maquinas
bajo este principio admiten por lo tanto, el planeado de superficies de piezas de grandes
dimensiones. La mesa porta-piezas puede recorrer un gran espacio sin dar origen a
flexiones de ninguna especie. En general, los cepillos de mesa no se emplean en la
produccin de medianas o grandes series.

Dependiendo de su forma constructiva, los cepillos de mesa pueden clasificarse en:

Cepillos de mesa de un montante.

Cepillos de mesa de dos montantes ( de puente ).

CEPILLO DE MESA DE UN MONTANTE ( UNA COLUMNA )

Se emplean cuando las piezas a maquinar son tan anchas que no caben entre los dos
montantes. Las caractersticas de esta mquina la cual se observa en la figura No. 11, son
similares a las de la maquina de dos montantes, con la diferencia del travesao, que se
encuentra en voladizo; debe ser ms robusto, con el fin de soportar y evitar las
vibraciones que se presentan en el arranque de viruta. Estas maquinas pueden ser del tipo
de uno o ms porta-herramientas.

97
 CEPILLADO

FIGURA No. 11. CEPILLO DE MESA DE UN MONTANTE ( UNA COLUMNA ).

CEPILLO DE MESA DE DOS MONTANTES ( DOS COLUMNAS )

Son los cepillos de mesa ms empleados, ya que ofrecen una gran rigidez. En la figura
No. 12 se ilustra una mquina de este tipo sealando sus partes principales que son: una
bancada ( A ), a los lados de la cual se levantan dos montantes ( C ), uno a la derecha y
otro a la izquierda; sobre la bancada van las guas para el desplazamiento de la mesa
( B ), que presenta el movimiento alternativo de avance y retroceso. Los dos montantes
llevan tambin guas laterales para el desplazamiento vertical del travesao ( D ). A lo
largo del travesao pueden desplazarse los porta-herramientas ( E ). En el cepillo de mesa,
el bloque porta-herramientas puede oscilar alrededor de un eje, para facilitar a la
herramienta el movimiento de retroceso de la mesa. El carro porta-herramientas puede
subir o bajar para regular la profundidad de pasada y puede inclinarse un ngulo
requerido.

98
 CEPILLADO

FIGURA No. 12. CEPILLO DE MESA DE DOS MONTANTES ( DOS COLUMNAS ).

ESCOPLO ( MORTAJADORA )

El escopleado tambin conocido como mortajado, es la operacin de arranque de viruta

mediante el movimiento lineal alternativo y en este caso vertical presentado por la
herramienta.

En la figura No. 13 se ilustran los movimientos que se efectan en el escopleado; la

herramienta tiene el movimiento principal o de corte, que es alternativo y vertical, la
pieza proporciona el movimiento de avance y tambin la profundidad de corte. Adems,
gracias a una mesa porta-piezas que puede girar alrededor de su eje vertical central, el
movimiento de avance puede ser tambin circular.

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 CEPILLADO

FIGURA No. 13. MOVIMIENTOS REALIZADOS EN EL ESCOPLO.

Con este proceso se pueden elaborar diversos maquinados en orificios previamente

realizados, tales como los que se ilustran en la figura No. 14; tambin se pueden obtener
superficies verticales exteriores e interiores de cualquier perfil.

FIGURA No. 14. MAQUINADOS REALIZADOS EN EL ESCOPLO.

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 CEPILLADO

HERRAMIENTAS PARA EL ESCOPLO

Las herramientas para escoplear ( B ) tienen loa ngulos de desprendimiento e incidencia

invertidos respecto a los mismos ngulos de las herramientas usadas en los cepillos de
codo o de mesa ( A ), a causa de que la direccin de corte es diferente, pues en los
cepillos de codo o mesa aquella es horizontal y en los escoplos es vertical. En la figura
No. 15 se puede observar esta diferencia. Por lo tanto, el ngulo de desprendimiento esta
formado por el plano perpendicular al eje de la herramienta y por la cara frontal de
esta.

El ngulo de incidencia es el que forma la cara superior con el plano perpendicular al

anterior. El ngulo de filo es el formado por las dos caras mencionadas anteriormente.
Todas las herramientas de escoplear deben tener las caras laterales con una salida de 1
a 2, a fin de evitar rozamientos laterales.

FIGURA No.15. ANGULOS DE LAS HERRAMIENTAS : a ) PARA CEPILLAR, b ) PARA

MORTAJAR.

En la figura No. 16 se muestran los dos tipos de herramientas utilizadas en el escoplo,

las cuales son las siguientes:

a ) Herramientas para cortar. Son herramientas de desbaste empleadas especialmente para

arrancar trozos de material de la pieza que se trabaja. La pieza avanza contra la
herramienta.

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 CEPILLADO

b ) Herramienta para perfilar. Son herramientas robustas, acodadas hacia adelante y con filo
curvo; se utilizan para dar las pasadas de acabado a zonas de perfil recto o curvo. La
pieza avanza en sentido lateral respecto a la herramienta.

FIGURA No. 16. HERRAMIENTAS PARA ESCOPLEAR.

Herramienta para cueros o chaveteros. Estas herramientas pueden tener la cabeza de

muy variadas formas; en la figura No. 17 se muestra una de las ms comunes. El ancho
de la cabeza debe ser muy preciso, a fin de permitir maquinar el cuero en una sola
pasada y proporcionarle una tolerancia estrecha.

FIGURA No.17. HERRAMIENTA PARA CUERO.

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 CEPILLADO

En la tabla No. 1 se indican los valores de los ngulos , y segn el material que se
maquina para herramientas de acero rpido, as como tambin los valores para el ngulo
de desprendimiento lateral .

MATERIAL A MAQUINAR
Acero 3 72 15 1.5
Fundicin 3 79 8 1.5
Aleaciones ligeras 8 62 20 2
Bronce 5 70 15 1.5

TABLA No.1. VALORES DE LOS ANGULOS PRINCIPALES PARA HERRAMIENTAS DE

ESCOPLEAR.

En la tabla No. 2 se dan algunos valores lmite entre los que puede variar la velocidad
media de corte ( expresada en m/mn ) segn el material de la pieza, el material con el
que este fabricada la herramienta y si la operacin es de desbaste o de acabado.

MATERIAL DESBASTE ACABADO

Acero Rpido Aleac. Duras Acero Rpido Aleac. Duras
Aceros blandos 20-24 -------- 21-28 -------
Aceros duros 16-20 -------- 20-24 -------
Fundicin blanda 24-26 30-35 28-30 35-40
Fundicin dura 18-20 25-30 24-26 35-40
Bronce 25-30 30-35 25-30 35-40
Aluminio 200 -------- 200 -------

TABLA No.2. VALORES DE VELOCIDAD MEDIA DE CORTE ( EN m/min ).

.MAQUINAS PARA ESCOPLEAR

La maquina-herramienta en donde se efectua este proceso se denomina escoplo o

mortajadora. En la figura No. 18 se representa un escoplo con mesa regulable; consta
principalmente de: un montante A de fundicin y es parte integral de la base. En la parte
superior va montada una plataforma inclinable, entre cuyas guas se desliza el porta-
herramientas B que proporciona el movimiento alternativo debido a la biela que esta
unida a la excentrica; la mesa porta-piezas C puede desplazarse en direccin transversal,
longitudinal y vertical debido a los carros con que cuenta.

103
 CEPILLADO

Una variante de este tipo de maquina es el escoplo con mesa giratoria, tal como la que
se ilustra en la figura No. 19. Esta maquina, sin embargo, tiene el inconveniente de no
poder dar desplazamientos verticales a la mesa porta-piezas, nicamente circular,
longitudinal y transversalmente.

FIGURA No. 18. ESCOPLO CON MESA REGULABLE.

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 CEPILLADO

FIGURA No. 19. ESCOPLO CON MESA GIRATORIA.

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 CEPILLADO

CALCULO DE PARAMETROS

Potencia Efectiva. La potencia efectiva disipada en la operacin de cepillado es igual a la

suma de la potencia necesaria para efectuar el corte Nc, ms la potencia necesaria para
vencer el rozamiento Nr que existe entre las guas y el carnero ( cepillo de codo y
escoplo ), o entre las guas y la mesa de trabajo ( cepillo de mesa ).

FcVc
Nc =
4500

en donde:

Nc = potencia necesaria para efectuar el corte ( C.V ).

Fc = fuerza de corte ( kg ).
Vc = velocidad de corte ( m/mn ).
= rendimiento mecnico de la maquina.

Fc = q

en donde:

q = seccin de la viruta ( mm2 ).

= resistencia al corte del material ( kg/mm2 ).

qVc
Nc =
4500

WfVc
Nr =
4500
en donde:

W = peso del carnero o de la mesa de trabajo y la pieza ( kg ).

f = coeficiente de friccin entre las guas y el carnero o entre las guas y la mesa de
trabajo.

Ne = Nc + Nr

qVc WfVc qVc + WfVc

Ne = + =
4500 4500 4500

106
 CEPILLADO

Vc( q + Wf )
Ne =
4500

Tiempo de Maquinado. Este tiempo ser igual a la suma del tiempo empleado en la
carrera de corte ms el tiempo empleado en la carrera de retorno.

cL cL
Tc = ; Tr =
Vc Vr

en donde:

c = nmero de carreras dobles ( que deber ser un nmero entero ).

L = longitud total de desplazamiento ( mm ).
Vc = velocidad de corte ( mm/mn ).
Vr = velocidad de retroceso ( mm/mn ).

be + b + bs
c=
s

en donde:

be = ancho de entrada de la herramienta ( mximo 5 mm ).

bs = ancho de salida de la herramienta ( mximo 5 mm ).
b = ancho total del cepillado ( mm ).
s = avance de la pieza o la herramienta ( mm/carrera doble ).

L = le + l + ls

en donde:

L = desplazamiento total de la herramienta ( mm ).

le = longitud de entrada de la herramienta ( entre 15 y 20 mm ).
l = longitud del maquinado ( mm ).
ls = longitud de salida de la herramienta ( entre 5 y 10 mm ).

L L
Tp = c( + ) m
Vc Vr

en donde:

Tp = tiempo principal de maquinado ( mn ).

m = nmero de pasadas en desbaste o afinado.

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 CEPILLADO

EJERCICIO:

Se desea maquinar una pieza como la que se ilustra en la figura, a la cual se le

reducir 1/8 de pulgada en su espesor. Calcular la potencia efectiva y el tiempo principal
de maquinado, si el material tiene una resistencia al corte de 150 kg/mm2, el carnero
tiene un peso de 380 kg y existe un coeficiente de friccin entre el carnero y las guas
de 0.65 y se cuenta con los siguientes datos ( rendimiento del cepillo: 75 % ):

DESBASTE: Vc = 16 m/mn; Vr = 30 m/mn; s = 2 mm/c.d.

AFINADO: Vc = 20 m/mn; Vr = 30 m/mn; s = 1.5 mm/c.d.

3/4"

1/8"

7"
4"

a ) Clculo de la Potencia Efectiva:

De la profundidad de corte total ( 1/8 = 3.175 mm ), se darn dos pasadas de desbaste

de 1.5 mm cada una y una pasada de afinado de 0.175 mm, considerando el siguiente
criterio para la profundidad de corte para cada pasada:

DESBASTE: entre 0.3 y 5 mm.

AFINADO: mximo 0.3 mm.

La seccin de la viruta ser la siguiente:

q = ts = ( 1.5 mm)( 2 mm/c.d.) = 3.0 mm2.

Vc( q + Wf ) (16m / min)[( 3mm2 )(150kg / mm2 ) + ( 380kg )( 0.65)]

Ne = = = 3.30 C.V.
4500 ( 4500)( 0.75)

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 CEPILLADO

b ) Clculo del Tiempo Principal de Maquinado:

DESBASTE:

Carreras dobles:

be + b + bs 3 + 101.6 + 3
c= = = 53.8 54 carreras dobles.
s 2

Desplazamiento total de la herramienta:

L = le + l + ls = 15 + 177.8 + 5 = 197.80 mm

L L 197.80 197.80
Td = c( + ) m = (54)( + )( 2 ) = 2.045 min.
Vc Vr 16000 30000

AFINADO:

Carreras dobles:

be + b + bs 3 + 101.6 + 3
c= = = 71.73 72 carreras dobles.
s 15
.

L L 197.80 197.80
Ta = c( + ) m = ( 72 )( + )(1) = 1.18 min.
Vc Vr 20000 30000

El tiempo principal de maquinado ser:

Tp = Td + Ta = 2.045 + 1.18 = 3.226 mn.

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