Extrusin

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Para las rocas formadas por extrusin de magma, vase Roca volcnica.

Aluminio extruido; perfiles aptos para conectores especiales.

Extrusin: tipos

La extrusin es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal definida
y fija. El material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una seccin transversal
deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos
manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el
trabajo con materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra
fuerzas de compresin y de cizallamiento. Tambin las piezas finales se forman con una
terminacin superficial excelente.1

La extrusin puede ser continua (produciendo tericamente de forma indefinida

materiales largos) o semicontinua (produciendo muchas partes). El proceso de extrusin
puede hacerse con el material caliente o fro.

Los materiales extruidos comnmente incluyen metales, polmeros, cermicas,

hormign y productos alimenticios.

Contenido
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1 Historia

2 Procesos

o 2.1 Extrusin en caliente

 o 2.2 Extrusin en fro

o 2.3 Extrusin tibia

o 2.4 Equipamiento

2.4.1 Extrusin Directa

2.4.2 Extrusin indirecta

2.4.3 Extrusin hidrosttica

2.4.4 Empuje

o 2.5 Defectos de extrusin

3 Materiales

o 3.1 Metal

o 3.2 Plsticos

o 3.3 Cauchos

o 3.4 Cermicas

o 3.5 Alimentos

o 3.6 Transportador de medicamentos

4 Diseo

5 Enlaces internos

6 Referencias

o 6.1 Notas

o 6.2 Bibliografa

7 Enlaces externos

[editar] Historia
En 1797, Joseph Bramah patent el primer proceso de extrusin para hacer un tubo de
plomo. ste consista en el precalentamiento del metal para luego pasarlo por un troquel
mediante un mbolo a mano. El proceso no fue desarrollado sino hasta 1820, cuando
Thomas Burr construy la primera prensa hidrulica. Hasta ese momento el proceso se
llam squirting. En 1894 Alexander Dick expandi el proceso de extrusin al cobre y
aleaciones de bronce.2

[editar] Procesos
El proceso comienza con el calentamiento del material. ste se carga posteriormente
dentro del contenedor de la prensa. Se coloca un bloque en la prensa de forma que sea
empujado, hacindolo pasar por el troquel. Si son requeridas mejores propiedades, el
material puede ser tratado mediante calor o trabajado en fro.2

El radio de extrusin se define como el rea de la seccin transversal del material de

partida dividida por el rea de seccin transversal del material al final de la extrusin.
Una de las principales ventajas del proceso de extrusin es que este radio puede ser muy
grande y an producir piezas de calidad.

[editar] Extrusin en caliente

La extrusin en caliente se hace a temperaturas elevadas para evitar el trabajo forzado y

hacer ms fcil el paso del material a travs del troquel. La mayora de la extrusin en
caliente se realiza en prensas hidrulicas horizontales con rango de 250 a 12.000 t.
Rangos de presin de 30 a 700 Mpz (4400 a 102.000 psi), por lo que la lubricacin es
necesaria, puede ser aceite o grafito para bajas temperaturas de extrusin, o polvo de
cristal para altas temperaturas de extrusin. La mayor desventaja de este proceso es el
costo de las maquinarias y su mantenimiento. 1

Temperaturas de varios metales en la extrusin en caliente 1

Material Temperatura [C (F)]

Magnesio 350-450 (650-850)

Aluminio 350-500 (650-900)

Cobre 600-1100 (1200-2000)

Acero 1200-1300 (2200-2400)

Titanio 700-1200 (1300-2100)

 1000-1200 (1900-2200)

Aleaciones Refractarias Mayores a 2000 (4000)

El proceso de extrusin es generalmente econmico cuando son producidos varios

kilogramos (libras) y muchas toneladas, dependiendo de los materiales que han sido
empleados en el proceso. Por ejemplo, en algunos aceros se vuelve ms econmico si se
producen ms de 20.000 kg (50.000 lb).2

Matrices de aluminio para extrusin en caliente

Front side of a four family die. For reference, the die is 228 mm
(8,9763779436 in) in diameter.

Close up of the shape cut into the die. Notice that the walls are drafted and that
the back wall thickness varies.

Back side of die. The wall thickness of the extrusion is 3 mm (0,1181102361 in).

[editar] Extrusin en fro

Artculo principal: Extrusin en fro

La extrusin fra es hecha a temperatura ambiente o cerca de la temperatura ambiente.
La ventaja de sta sobre la extrusin en caliente es la falta de oxidacin, lo que se
traduce en una mayor fortaleza debido al trabajo en fro o tratamiento en fro, estrecha
tolerancia, buen acabado de la superficie y rpida velocidad de extrusin si el material
es sometido a breves calentamientos.1

Los materiales que son comnmente tratados con extrusin fra son: plomo, estao,
aluminio, cobre, circonio, titanio, molibdeno, berilio, vanadio, niobio y acero.

Algunos ejemplos de productos obtenidos por este proceso son: los tubos plegables, el
extintor de incendios, cilindros del amortiguador, pistones automotores, entre otros.

[editar] Extrusin tibia

La extrusin tibia se hace por encima de la temperatura ambiente pero por debajo de la
temperatura de recristalizacin del material, en el rango de temperaturas de 800 a
1800 F (de 424 C a 975 C). Este proceso es usualmente usado para lograr el
equilibrio apropiado en las fuerzas requeridas, ductilidad y propiedades finales de la
extrusin.3

La extrusin tibia tiene varias ventajas rentables comparada con la extrusin fra: reduce
la presin que debe ser aplicada al material y aumenta la ductilidad del acero. La
extrusin tibia incluso puede eliminar el tratamiento trmico requerido en la extrusin
en fro. Para ms informacin, http://www.monmet.com/en/extrusion.aspx

[editar] Equipamiento

Existen diferentes variaciones en el equipamiento para la extrusin. Ellos varan en

cuatro caractersticas fundamentales:1

1. Movimiento de la extrusin con relacin al material que ser sometido a

extrusin: Si el troquel se sostiene de forma estacionaria y el material de partida
se mueve hacia l, se trata de una "extrusin directa". Si el material de partida
est estacionario y el troquel se mueve hacia el material de partida, se trata
entonces de una "extrusin indirecta".

2. La posicin de la prensa, ya sea vertical u horizontal.

3. El tipo de manejo, ya sea hidrulico o mecnico.

4. El tipo de carga aplicada, ya sea convencional (variable) o hidrulica.

Existen varios mtodos para la formacin de cavidades internas en la extrusin. Una va

es usar una barra hueca y entonces usar un mandril fijo o flotante. El mandril fijo
tambin es conocido como tipo alemn, integrado dentro el dummy block y el mango.
El mandril flotante tambin es conocido como tipo francs, flotadores en las hendeduras
en el dummy block se alinean el mismo al troquel cuando ocurre la extrusin. Si una
barra slida es usada como material entonces esta debe, primero ser pasada por el
mandril, antes de ser extruida por el troquel. Una prensa especial es usada para controlar
el mandril independientemente del material de partida.1 La barra slida puede incluso
ser usada con el troquel araa, troquel tronera o troquel puente, todos estos tipos de
troqueles incorporados al mandril en el troquel y mantienen el mandril en el lugar.
Durante la extrusin el metal se divide y fluye alrededor de los sostenes, dejando una
lnea de soldadura en el producto final.4

El proceso de extrusin tpico cuesta ms de $100.000, mientras el troquelado puede

costar hasta $2000.

[editar] Extrusin Directa

Grfico de fuerzas requeridas por varios procesos de extrusin.

La extrusin directa, tambin conocida como extrusin delantera, es el proceso ms

comn de extrusin. ste trabaja colocando la barra en un recipiente fuertemente
reforzado. La barra es empujada a travs del troquel por el tornillo o carnero. Hay un
dummy block reusable entre el tornillo y la barra para mantenerlos separados. La mayor
desventaja de este proceso es la fuerza requerida en la extrusin de la barra, es mayor
que la necesitada en la extrusin indirecta porque la fuerza de friccin introducida por la
necesidad de la barra de recorrer completamente el contenedor. Por eso la mayor fuerza
requerida es al comienzo del proceso y decrece segn la barra se va agotando. Al final
de la barra la fuerza aumenta grandemente porque la barra es delgada y el material debe
fluir radialmente para salir del troquel. El final de la barra, llamado tacn final, no es
usado por esta razn.5

[editar] Extrusin indirecta

En la extrusin indirecta, tambin conocida como extrusin retardada, la barra y el

contenedor se mueven juntos mientras el troquel est estacionario. El troquel es
sostenido en el lugar por un soporte el cual debe ser tan largo como el contenedor. La
longitud mxima de la extrusin est dada por la fuerza de la columna del soporte. Al
moverse la barra con el contenedor, la friccin es eliminada.6

Ventajas:
 Una reduccin del 25 a 30% de la fuerza de friccin, permite la extrusin de
largas barras.

Hay una menor tendencia para la extrusin de resquebrajarse o quebrarse porque

no hay calor formado por la friccin.

El recubrimiento del contenedor durar ms debido al menor uso.

La barra es usada ms uniformemente tal que los defectos de la extrusin y las

zonas perifricas speras o granulares son menos probables.

Desventajas:6

Las impurezas y defectos en la superficie de la barra afectan la superficie de la

extrusin. Antes de ser usada, la barra debe ser limpiada o pulida con un cepillo
de alambres.

Este proceso no es verstil como la extrusin directa porque el rea de la seccin

transversal es limitada por el mximo tamao del tallo.

[editar] Extrusin hidrosttica

En la extrusin hidrosttica la barra es completamente rodeada por un lquido a presin,

excepto donde la barra hace contacto con el troquel. Este proceso puede ser hecho
caliente, tibio o fro. De cualquier modo, la temperatura es limitada por la estabilidad
del fluido usado. El fluido puede ser presurizado por dos vas:6

1. Razn de extrusin constante: el mbolo es usado para presurizar el fluido

dentro del contenedor.

2. Razn de extrusin constante: una bomba es usada, posiblemente con un

intensificador de presin, para presurizar el fluido, el cual es bombeado al
contenedor.

Las ventajas de este proceso incluyen:6

No friccin entre el contenedor y la barra, reduciendo la fuerza requerida. Esta

finalmente permite mayores velocidades, proporciones de la reduccin ms altas
y menores temperaturas de la barra.

Usualmente la ductilidad del material disminuye cuando altas presiones son

aplicadas.

Largas barras y largas secciones transversales pueden ser extruidas.

Desventajas:6
 Las barras deben ser preparadas, adelgazado un extremo para que coincida con
el ngulo de entrada del troquel. esto es necesario para formar un sello al
principio del ciclo. Usualmente las barras enteras necesitan ser pulidas para
quitarles cualquier defecto de la superficie.

Contener el fluido en altas presiones puede ser dificultoso.

[editar] Empuje

Muchas de las prensas modernas de extrusin directa como indirecta usan empuje
hidrulico, pero hay pequeas prensas mecnicas que an se usan. De las prensas
hidrulicas hay dos tipos: prensa empuje-directo de aceite y empuje- acumulador de
agua.

Prensa de empuje-directo de aceite son las ms comunes porque son fiables y robustas.
Estas pueden producir sobre 5000 psi (34,5 MPa). Suple una presin constante a lo
largo de toda la barra. La desventaja es que son lentas, entre 2 y 8 ips (51 a 203 mm/s).7

Empuje por acumulador de agua son ms caras y ms grandes que la prensa de empuje
directo de aceite, esta pierde sobre el 10% de su presin sobre el golpe, pero son ms
rpidas, sobre los 15 ips (381 mm/s). Por esto son usadas en la extrusin del acero.
Tambin son usadas en materiales que tienen que ser calentados a altas temperaturas por
razones de seguridad.7

Las prensas de extrusin hidrosttica usualmente usan aceite ricino con presiones por
encima de 200 ksi (1380 MPa). El aceite de ricino es usado por su buena lubricacin y
su alta propiedad de presin.8

[editar] Defectos de extrusin

Quebradura de superficie - cuando hay grietas en la superficie de extrusin. Esto

se debe a la temperatura de extrusin, friccin, o velocidad muy alta. Esto puede
pasar tambin a bajas temperaturas, si el producto temporalmente se pega al
troquel.

Defecto de tubo - Se crea una estructura de flujo que arrastra los xidos de la
superficie y las impurezas al centro del producto. Tales patrones que son
frecuentemente causados por altas fricciones o enfriamiento de la parte externa
de la barra.

El agrietamiento interior o defecto Chevron se produce cuando el centro de la

expulsin desarrolla grietas o vacos. Estas grietas son atribuidas fuerzas de
tensin hidrosttica en la lnea central en la zona de deformacin en el troquel.
Aumenta al aumentar el ngulo de la matriz y la concentracin de impurezas, y
disminuye al aumentar la relacin de extrusin y la friccin.

[editar] Materiales
[editar] Metal
Metales que son comnmente usados en procesos de extrusin:9

Aluminio : es el material ms comn, puede ser extruido caliente o fro. si es

extruido caliente es calentado de 575 a 11 00 F (300 a 600 C) . Ejemplos de
este producto incluye armaduras, marcos, barras y disipadores de calor entre
otros.

Cobre (1100 a 1825 F (600 a 1000 C)) caeras, alambres, varas, barras, tubos
y electrodos de soldadura. A menudo se requieren 100 ksi (690 MPa) para
extrudir el cobre.

Plomo y estao ((mximo 575 F (300 C)) caeras, alambres, tubos y forros
exteriores de cables. La fundicin de plomo tambin es usada en vez del
prensado de extrusin vertical.

Magnesio ((575 a 1100 F (300 a 600 C)) en partes de aviones y partes de

industrias nucleares.

Zinc ((400 a 650 F (200 a 350)), varas, barras, tubos, componentes de

hardware, montajes y barandales

Acero (1825 a 2375 F (1000 a1300 C)) varas y pistas, usualmente el carbn
acerado simple es extruido. La aleacin acero y acero inoxidable tambin puede
ser extruida.

Titanio ((1100 a 1825 F (600 a 1000 C)) componentes de aviones, asientos,

pistas, anillos de arranques estructurales.

La aleacin de magnesio y aluminio usualmente tiene 0.75 m (30 in). RMS o mejor
acabado de superficie. El titanio y el acero pueden lograr 3 m (125 in). RMS.1

En 1950 Ugine Sjournet de Francia, invent un proceso el cual usaba cristal como
lubricante para extruir acero.10 El proceso Ugine-Sejournet o Sejournet es ahora usado
en otros materiales que tienen temperatura de fusin mayor que el acero o que requiere
un limitado rango de temperatura su extrusin. El proceso comienza por el
calentamiento del material a la temperatura de extrusin y entonces es enrollado en
polvo de cristal. El cristal se funde y forma una fina capa que acta como lubricante. Un
espero anillo de cristal slido con 0,25 a 0,75, ien (6 a 18 mm) de espesor es ubicado en
la cmara sobre el troquel para lubricar la extrusin mientras es forzado a pasar por el
troquel. Una segunda ventaja del anillo de cristal es la habilidad de aislar el calor de la
barra del troquel. La extrusin tendr una capa de cristal de 1 mil de espesor, la que
puede ser fcilmente quitada cuando se enfra.3

Otro descubrimiento en la lubricacin es el uso del revestimiento de fosfato. Con este

proceso junto a la lubricacin con cristal, el acero puede ser extruido con extrusin fra.
La capa de fosfato absorbe al cristal lquido para ofrecer una mejor propiedad de
lubricacin.3

[editar] Plsticos
Vista en seccin de un extrudor de plsticos, mostrando los componentes.

La extrusin plstica normalmente usa astillas plsticas o pellets que estn usualmente
secas en un depsito de alimentacin o tolva antes de ir al tornillo de alimentacin
(husillo). La resina del polmero es calentada hasta el estado de fusin por resistencias
que se encuentran el el can de la extrusora y el calor por friccin proveniente del
tornillo de extrusin (husillo). El husillo fuerza a la resina a pasar por el cabezal dndole
la forma deseada (lmina, cilindrica, tiras, etc.). El material extruido se enfra y se
solidifica ya que es tirado del troquel a un tanque de agua. En algunos casos (tales como
los tubos de fibras-reforzadas), el material extruido es pasado a travs de un largo
troquel, en un proceso llamado pultrusin, o en otros casos pasa a travs de rodillos de
enfriamiento (calandria) para sacar una lmina de las dimensiones deseadas para
termoformar la lmina.

Se usa una multitud de polmeros en la produccin de tubera plstica, caeras, varas,

barras, sellos, y lminas o membranas.

[editar] Cauchos

Similar a la extrusin con plsticos pero con un posterior vulcanizado por calor.

[editar] Cermicas

Bote de Play-Doh verde junto a un juguete de extrusin.

La cermica tambin puede formarse a travs de la extrusin. La extrusin de la

terracota se usa para producir las caeras. Muchos ladrillos modernos tambin son
manufacturados usando un proceso de extrusin de ladrillos.11

[editar] Alimentos
La extrusin ha tenido una gran aplicacin en el proceso de alimentacin. Productos
como pastas, masa de la galleta,cereales del desayuno, la comidas para beb, las papas
fritas y la comida seca, entre otros, son principalmente manufacturados por la extrusin.
En el proceso, se muelen los materiales hasta darles el tamao correcto a las partculas
(usando la consistencia de la harina ordinaria). La mezcla seca se pasa a travs de un
pre-acondicionador donde se agregan otros ingredientes (azcar lquido, grasas, tintes,
carnes y agua que dependen del producto). La mezcla pre condicionada se pasa entonces
a travs de un extrusor forzndola a pasar por un troquel donde se corta a la longitud
deseada. El proceso de coccin tiene lugar dentro del extrusor en el que el producto
produce su propia friccin y calor debido a la presin generada (10-20 bar). El proceso
de coccin utiliza un proceso conocido como el gelatinizacin del almidn. Los
extrusores que usan este proceso tienen una capacidad de 1-25 toneladas por hora.

El uso de la expulsin en el proceso coccin proporciona a los alimentos las siguientes

caracteristicas:

Gelatinizacin del almidn

Desnaturalizacin de las protena

Inactivacin de enzimas de comida crudas

La destruccin de toxinas naturalmente

Disminucin de microorganismos en el producto final

Ligero aumento de la biodisponibilidad de hierro

Creacin de almidones para necesidades de hiposensibilizacin de insulina, un

factor de riesgo para el desarrollo de diabetes.12 13

Prdida de lisina, un aminocido esencial necesario para el crecimiento y el

metabolismo del nitrgeno.14 15

Simplificacin de almidones complejos, aumentando las tasas de deterioro

dental.16 17

Destruccin de vitamina A (beta-caroteno).18 19

La extrusin tambin es utilizada para el desarrollo de comida para mascotas.

[editar] Transportador de medicamentos

La extrusin a travs de los filtros nano-porosos, polimricos est usndose para

manufacturar suspensiones de lpidos. La droga del anti-cncer Doxorubicina en el
sistema de liberacin de liposoma se produce por extrusin, por ejemplo.

[editar] Diseo
Las pautas siguientes deben seguirse para producir una extrusin de calidad. El tamao
mximo para una extrusin es determinado por el crculo ms pequeo que encajar
alrededor de la seccin transversal (llamado crculo circunscripto). Este dimetro, a su
vez controla el tamao del troquel requerido, qu finalmente determina si la parte
encajar en la prensa. Por ejemplo, una prensa ms grande puede manipular crculos
circunscritos de 6 dm (25") de dimetro para el aluminio y 55 cm (22") del dimetro
para acero y titanio.1

Las secciones ms espesas generalmente necesitan un tamao de la seccin aumentado.

Para que el material fluya apropiadamente el soporte no debe ser mayor que 10 veces su
espesor. Si la seccin transversal es asimtricas, la seccin adyacentes deben de tener
tamao lo ms iguales posible. Deben evitarse las esquinas afiladas; para aluminio y
magnesio el radio mnimo debe ser 0,4 mm (1/64") y para las esquinas de acero debe ser
0,75 mm (0.030") y los ngulos deben ser 3 mm (0.125"). La siguiente tabla lista la
seccin transversal mnima y espesor para los varios materiales.1

Seccin transversal mnima [cm (sq. Espesor mnimo [mm

Materiales
in.)] (pulg.)]

Aceros de
2.5 (0.40) 3.00 (0.120)
carbono

Acero inoxidable 3.0-4.5 (0.45-0.70) 3.00-4.75 (0.120-0.187)

Titanio 3.0 (0.50) 3.80 (0.150)

Aluminio <2.5 (0.40) 1.00 (0.040)

Magnesio <2.5 (0.40) 1.00 (0.040)

Extrusin de polmero
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El anlisis matemtico de la mecnica de fluidos y de los fenmenos de transporte
corresponde a los diferentes artculos de estas, para quienes deseen mayor informacin
al respecto se sugiere consultar las referencias citadas al final.

La extrusin de polmeros es un proceso industrial, en donde se realiza una accin de

prensado, moldeado del plstico, que por flujo continuo con presin y empuje, se lo
hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada. El polmero fundido (o
en estado ahulado) es forzado a pasar a travs de un Dado tambin llamado boquilla, por
medio del empuje generado por la accin giratoria de un husillo (tornillo de
Arqumedes) que gira concntricamente en una cmara a temperaturas controladas
llamada can, con una separacin milimtrica entre ambos elementos. El material
polimrico es alimentado por medio de una tolva en un extremo de la mquina y debido
a la accin de empuje se funde, fluye y mezcla en el can y se obtiene por el otro lado
con un perfil geomtrico preestablecido.

Contenido
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1 Propiedades bsicas de flujo de polmeros

o 1.1 Flujo a travs de un canal simple y de canal rectangular

o 1.2 Reometra y reologa

2 Tcnicas de extrusin

o 2.1 Extrusores de un slo husillo

2.1.1 Flujo de arrastre

o 2.2 Extrusores de doble husillo

 3 Fusin del polmero

4 El dado

5 Orientacin y cristalizacin

6 Coextrusin de lminas y pelculas

o 6.1 Principales problemas en coextrusin de lminas

7 Coloracin en la extrusin

8 Referencias

9 Vase tambin

10 Enlaces externos

[editar] Propiedades bsicas de flujo de polmeros

[editar] Flujo a travs de un canal simple y de canal rectangular

Canal simple: Para modelar el flujo de polmero que fluye a travs de un canal es
necesario comenzar con ciertas consideraciones que podran resumirse en 6:

En las paredes del canal el flujo es igual a cero

El fluido fluye constante independientemente del tiempo

En todo lo largo del canal, el perfil de flujo permanece constante

El fluido es incompresible

El flujo es isotrmico

La fuerza de gravedad es despreciable

Primero tratamos el flujo, que a travs de un canal de seccin transversal circular fluye
con un flujo parablico:
Despus de un balance de momentum se obtiene que:

despus de una anlisis matemtico se obtiene que el esfuerzo cortante rz :

y finalmente, tomando en cuenta la ley de Newton de la viscosidad, el flujo volumtrico

y la velocidad promedio, se obtienen las siguientes ecuaciones: para esfuerzo cortante
y velocidad de corte :

Canal rectangular: Para fluidos newtonianos a travs de un canal rectangular tenemos:

Substituyendo la ley de la potencia, integrando y substituyendo el flujo volumtrico Q

se otiene:

o tambin:

[editar] Reometra y reologa

La Reologa en proceso de extrusin aporta datos muy importantes para la comprensin

y el diseo de esta tecnologa. El estudio de un flujo de polmero por medio de Reologa
comienza con la reometra capilar, estudiando el flujo de polmero a travs de un dado
capilar utilizando las mismas consideraciones que se utilizaron para el flujo a travs de
un canal simple.

En este modelo de reometra se considera que el esfuerzo cortante tiene relacin directa
con la cada de presin P que se presenta a lo largo del tubo capilar cuya longitud L y
radio R se relacionan con el flujo volumtrico Q y el esfuerzo cortante a la salida del
dado del reometro capilar por medio de las siguientes ecuaciones:
Usualmente se aplica una fuerza F y una velocidad conocidas para empujar el pistn que

empuja al polmero fundido, teniendo en cuenta que

Para ajustar estas relaciones con los esfuerzos cortantes se utiliza la correccin de
Bagley, por medio de la cual se corrigen los efectos de la cada de presin del pistn y a
travs del total de la longitud del tubo capilar, se toman en cuenta la viscosidad y la
cada de presin a la entrada del capilar.

Resultando en:

Donde

e = Valor obtenido de graficar PPistn contra (L/R) en la interseccin de la recta

obtenida con el eje de las abscisas.
= Viscosidad, obtenida de la pendiente (derivada) de la grfica de PPistn
contra (L/R).

Otras correcciones incluyen la correccin de Rabinowitsch para utilizar fluidos no

newtonianos, con la cual se obtiene

Para la velocidad de corte:

El paso de la reometra capilar es un paso inicial muy importante para conocer las
caractersticas reolgicas del material a utilizar, adems se obtienen algunos otros datos
importantes como hinchamiento, distorsiones del extruido, prdida de viscosidad con el
tiempo.

El siguiente paso para el estudio preliminar de termoplsticos implica el uso de una

norma por medio del medidor de ndice de fluidez, con ayuda de la ecuacin de
continuidad.

[editar] Tcnicas de extrusin

La clasificacin general de los distintos tipos de tcnicas para extrusin de polmero son
las siguientes:
Extrusin:

Extrusin con un slo husillo

Extrusores convencionales o tpicos

Extrusores con ventilacin (o venteo) o degasificacin

Extrusores co-mezcladores (del ingls kneader)

Extrusores sin husillo

Bombas

Extrusores de discos

Extrusores de husillo mltiple

Extrusores de doble husillo

Husillos que no engranan

Husillos que engranan

Rotacin en el mismo sentido

Rotacin en sentido inverso

Extrusores con ms de dos husillos

Rodillos planetarios

De 4 husillos (construccin particular para cada mquina)

[editar] Extrusores de un slo husillo

Los extrusores ms comunes utilizan un slo husillo en el can. Este husillo tiene
comnmente una cuerda, pero puede tener tambin 2 y este forma canales en los huecos
entre los hilos y el centro del husillo, manteniendo el mismo dimetro desde la parte
externa del hilo en toda la longitud del husillo en el can.

La divisin ms comn para extrusores de un slo husillo consiste en 4 zonas, desde la

alimentacin hasta la salida por el dado del material,

1. Zona de alimentacin: En esta parte ocurre el transporte de grnulos slidos y

comienza la elevacin de temperatura del material
2. Zona de compresin: En esta zona, los grnulos de polmero son comprimidos
y estn sujetos a friccin y esfuerzos cortantes, se logra una fusin efectiva
 3. Zona de distribucin: Aqu se homogeniza el material fundido y ocurren las
mezclas.
4. Zona de mezcla: En esta parte que es opcional ocurre un mezclado intensivo
de material, en muchos casos no se aconseja porque puede causar degradacin
del material.

Los husillos pueden tener tambin dentro de algunas de sus zonas principales elementos
dispersivos y elementos distributivos.

Distribucin: Logra que todos los materiales se encuentren igual proporcin en la

muestra Dispersin: Logra que los componentes no se aglomeren sino que formen
partculas del menor tamao posible.

[editar] Flujo de arrastre

Flujo de arrastre en un extrusor de un husillo.

Nuevamente considerando la ley de Newton de la viscosidad, haciendo un balance de

momentum para el husillo separado del barril por una distancia H, con velocidades Vz
(direccin del arrastre)es diferente de cero y Vx = Vy = 0, en estado estacionario a
presin constante y sin gravedad, se tienen las siguientes relaciones para el flujo de
arrastre debido a la accin del husillo:

y siendo Uz la velocidad mxima en la direccin z, en el husillo:

Vz = 1 / 2Uz

Para el rea transversal de flujo H:

Tomando en cuenta la velocidad promedio en Vz:

El flujo total del polmero resulta de la suma del flujo de arrastre y el flujo de presin

Para:

N = Rapidez del tornillo...(1)

P = Presin frontal

= viscosidad del plstico fundido

H = Espacio entre el husillo y el can

= ngulo del hilo (o ngulo de hlice)

l = Longitud

El flujo de arrastre en el extrusor se deriva del clculo del flujo de arrastre entre dos
placas paralelas en estado estacionario, tomando en cuenta que el flujo primario es
debido a una espiral.

Sin embargo, en la realidad es necesario hacer correcciones a los datos tericos

obtenidos por estas ecuaciones, debido a que si existen velocidades en las direcciones x
e y, a que la viscosidad se ve afectada por un gradiente de temperatura que no es
constante, a los efectos de gravedad y en caso de compuestos, al tamao de partcula, en
general se pueden controlar los siguientes parmetros:

[editar] Extrusores de doble husillo

Los extrusores de doble husillo proporcionan un empuje mucho mayor y esfuerzo de

cizalla mejor que el de un slo husillo, aceleraciones de material mucho mayores,
esfuerzos cortantes relativamente altos y mezclado intensivo. Para algunos materiales
este proceso es demasiado agresivo, por lo cual resulta inadecuado, existe la creencia de
que los concentrados de color se realizan en su mayora en este tipo de extrusores, sin
embargo, la mayora de los pigmentos sufren degradacin debida a las condiciones tan
agresivas del proceso, por ello, la mayora de los fabricantes de concentrados utilizan un
can largo de un solo husillo.

Existen 2 tipos de doble husillo: los que engranan y los que no engranan, de los que
engranan existen dos posibilidades, los co-rotativos y los contra rotativos, segn las
direcciones en las que estos giran.

El flujo generado en un doble husillo que engrana y es contra rotativo genera un flujo en
forma de C el cual tiene las caractersticas de un bombeo positivo, disminuyendo
drsticamente la influencia de la viscosidad del material para su transporte y generando
un bombeo muy eficiente. Las desventajas de este proceso es que los husillos son
empujados por el material hacia las paredes del can, lo que evita el huso de altas
velocidades; tambin existe el problema del mezclado ineficiente, mientras ms rpido
se transporta el material, menos eficiente es el mezclado.

En los husillos que si engranan y son co-rotativos, el flujo tiene mayor dependencia en
la viscosidad del material, aunque mucho menor que en los extrusores de un solo
husillo. En este tipo de arreglo los husillos no son empujados hacia la pared del can,
por ello se permiten altas velocidades, adems el material pasa de un husillo a otro
logrando un flujo alternante que ayuda a una mezcla ms homognea.

[editar] Fusin del polmero

Inicio del proceso de fusin del polmero en el extrusor.

El polmero funde por accin mecnica en combinacin con la elevacin de su

temperatura por medio de calentamiento del can. La accin mecnica incluye los
esfuerzos de corte y el arrastre, que empuja el polmero hacia la boquilla e implica un
incremento en la presin.

La primera fusin que se presenta en el sistema ocurre en la pared interna del can, en
forma de una delgada pelcula, resultado del incremento en la temperatura del material y
posteriormente tambin debida a la friccin. Cuando esta pelcula crece, es desprendida
de la pared del can por el giro del husillo, en un movimiento de ida y vuelta y luego
un barrido, formando un patrn semejante a un remolino, o rotatorio sin perder el
arrastre final. Esto contina hasta que se funde todo el polmero.

Fusin y arrastre: Si el material se adhiere al husillo y resbala sobre la pared del

can, entonces el arrastre es cero, y el material gira con el husillo. Si en cambio, el
material no resbala con la pared del can y resbala con el husillo, entonces el arrastre
es mximo y el transporte de material ocurre.

En la realidad el polmero experimenta friccin tanto en la pared del can como en el

husillo, las fuerzas de friccin determinan el arrastre que sufrir el polmero

Advertencia: Algunos polmeros funden exactamente en el sentido opuesto debido a sus

caractersticas moleculares, esto ha dado origen al diseo de algunos husillos
especficos. Revisar referencias para mayor informacin.

[editar] El dado

Dado de extrusin para polmeros.

El dado (traduccin literal del ingls, cabezal y boquilla en espaol) en el proceso de

extrusin es anlogo al molde en el proceso de moldeo por inyeccin, a travs del dado
fluye el polmero fuera del can de extrusin y gracias a ste toma el perfil deseado. El
dado se considera como un consumidor de presin, ya que al terminar el husillo la
presin es mxima, mientras que a la salida del dado la presin es igual a la presin
atmosfrica.

La presin alta que experimenta el polmero antes del dado, ayuda a que el proceso sea
estable y continuo, sin embargo, el complejo diseo de los dados es responsable de esta
estabilidad en su mayor parte.

El perfil del dado suele ser diferente del perfil deseado en el producto final, esto debido
a la memoria que presentan los polmeros, esfuerzos residuales y orientacin del flujo
resultado del arrastre por el husillo.

Existen dados para tubos, para lminas y perfiles de complicadas geometras, cada uno
tiene caractersticas de diseo especiales que le permite al polmero adquirir su forma
final evitando los esfuerzos residuales en la medida de lo posible.

Los dados para extrudir polmeros consideran la principal diferencia entre materiales
compuestos por macromolculas y los de molculas pequeas, como metales. Los
metales permiten ser procesados con esquinas y ngulos estrechos, en cambio los
polmeros tienden a formar filos menos agudos debido a sus caractersticas moleculares,
por ello es ms eficiente el diseo de una geometra final con ngulos suaves o formas
parablicas e hiperblicas.
[editar] Orientacin y cristalizacin
Lminas o perfiles formados a la salida del dado comienzan a disminuir su temperatura
inmediatamente, en ese momento puede ser que el extruido sea jalado, con esto se logra
una mayor orientacin longitudinal de las molculas, que se ordenan en la direccin que
es aplicada la fuerza de extensin.

A la salida del dado tambin comienza la cristalizacin, la cual puede ser controlada de
acuerdo con la extensin y la tasa de enfriamiento.

La cristalizacin puede aumentar por extensin gracias a rodillos que tiran del material,
esta fuerza causa que las molculas se orienten en la direccin en que el material es
forzado y esta orientacin incrementa el grado de cristalizacin y por lo tanto el grado
de resistencia del material. Esta tcnica es utilizada tpicamente en extrusin de lminas,
pelculas y fleje.

[editar] Coextrusin de lminas y pelculas

La coextrusin de lminas y pelculas es una de las aplicaciones ms importantes de la
extrusin de polmero, por medio de esta tecnologa es posible extrudir una pelcula con
un color de fondo y otro de cara o como un sandwich en el cual un material se encuentra
en la capa intermedia y otro u otros en las exteriores. Lminas multicapa han sido
comercialmente utilizadas de entre 2 y 5 capas, aunque es posible utilizar ms capas, las
aplicaciones no han exigido este desarrollo con mayor aplitud.

La coextrusin de lmina puede llevarse a cabo por 2 tcnicas,

Dado para extrusin multicapa. Que permite 2 o hasta 3 capas de polmero, pero
presenta baja eficiencia y poca estabilidad.

flujos que se encuentran en el dado por medio de canales dosificadores. Por esta
tcnica es posible obtener diferentes capas con buena distribucin y
homogeneidad.

[editar] Principales problemas en coextrusin de lminas

Efecto encapsulamiento:

Cuando se extruyen dos polmeros en frma de lmina o pelcula de un grosor muy

pequeo en comparacin con el ancho de la misma, ocurre frecuentemente un problema
de encapsulamiento debido a la diferencia en viscosidades de los materiales implicados,
el material de mayor viscosidad tiende a fluir con menor rapidez que el de menor
viscosidad y por ello este segundo material "encapsula al primero", en un caso prctico
no es completamente encapsulado, sino que se obtiene una diferencia importante de
calibres de los materiales en el centro con respecto a las orillas.
 Diferencias de calibre debido a problemas de ajuste del dado:

Los dados modernos tienen sistemas piezoelctricos u otros sistemas mecnicos unidos
a una computadora que analiza las diferencias de calibre en lnea. Una lmina extruida
es ajustada en el dado a un mismo calibre, sin embargo, el polmero tiende a presionar
este dado y a permitir un mayor flujo de material en el centro con respecto a las orillas,
esto debido al carcter viscoelstico de las macromolculas.

[editar] Coloracin en la extrusin

La coloracin de los perfiles en extrusin, lminas y pelculas tienen una problemtica
particular aunque similar a la coloracin en moldeo por inyeccin, la belleza de la parte,
la identificacin y las funciones pticas dependen de este proceso, bsicamente existen
tres formas de colorear un polmero en extrusin:

1. Utilizar plstico del color que se necesita (precoloreados).

2. Utilizar un plstico de color natural y mezclarlo con pigmento en polvo o
colorante lquido.
3. Utilizar un plstico de color natural y mezclarlo con concentrado de color.

La eleccin ms barata y eficiente es el uso del concentrado de color (en ingls

Masterbatch), el cual se disea con caractersticas de ndice de fluidez y viscosidad
acordes al polmero que se desea procesar, con los concentrados de color se pueden
cambiar de un color a otro de manera rpida, sencilla y limpia. Los pigmentos en polvo
presentan mayores problemas de coloracin que los concentrados de color y estos ms
que los precoloreados, sin embargo los precoloreados son los ms caros y presentan una
historia trmica mayor. Los problemas de procesamiento ms comunes con relacin al
color de una pieza son: lneas de color ms o menos intenso, pigmento que se acumula
en el dado, distribucin no homognea de pigmento, burbujas, puntos de aguja,
disminucin o aumento excesivo de la viscosidad, puntos negros, y piel de naranja.

Los colores pueden ser cualquier opaco y si el polmero es transparente, se permiten

colores translcidos. Es importante que el proveedor de los concentrados de color sea
consciente de la aplicacin final de la parte para utilizar pigmentos o colorantes que no
migren a la superficie. En Polioleofinas no debe utilizarse colorantes porque migran,
este error es muy comn en la industria ya que son baratos, pero este ahorro merma la
calidad de la parte y puede resultar en una reclamacin por parte del cliente.

En coestrusin se pueden utilizar capas de pigmentos opacos en el medio y de

translcidos en los extremos, o tambin puede ser todo opaco o completamente
translcido. Es comn utilizar en lminas una capa interna de material reciclado y en los
extremos del material se controla el color final, esto ayuda a reducir costos manteniendo
una apariencia adecuada. En aplicaciones de contacto con alimentos, algunos pases
permiten que los pigmentos de capas internas no sean aprobados para alimentos
(mientras no sean metales pesados), siempre y cuando todos los materiales que tienen
contacto con alimentos sean aprobados, una gua para decidir que pigmentos estn
aprobados o no es la de la FDA de los Estado Unidos.
Los colores pueden ser translcidos, slidos, pasteles, metlicos, perlados,
fosforescentes, fluorescentes, etc. Sin embargo, polmeros como el ABS son ms
difciles de colorear que el polietileno, por su alta temperatura de proceso y color
amarillento

El experto en diseo de un color es una persona con una habilidad visual impresionante,
sus ojos estn entrenados para reconocer colores con diferencias mnimas, esto requiere
una habilidad natural y experiencia, debe tomarse en cuenta tambin la teora del color,
los pigmentos son substractivos y la luz es aditiva, adems si como color objetivo se
tiene una pieza de metal, vidrio, lquido, papel o polmero diferente al polmero final, es
posible que bajo diferente luz sea igual o distinto el color final del objetivo, por ello
debe decidirse cual ser la luz bajo la cual los colores deben ser observados. Para
personas que no son expertas en identificacin de color son muy tiles los colormetros,
aunque su grado de confianza no llegue al 100%.conforme a las especificaciones del
ING Leandro. N.Solis PERU 074979036945 especialista en extrusion