ABENGOA

PERU

ndice

Criterios Generales de Mantenimiento de L.T. 220 kV Kiman Ayllu C.H.

Quitaracsa I - ENERSUR
Objeto (Pg. 05)
mbito de Aplicacin (Pg. 05)
Responsabilidades (Pg. 05)
Gerente de Operaciones (Pg. 05)
Jefe de Mantenimiento de Lneas de Transmisin (Pg. 05)
Descripcin de Actividades (Pg. 05)
1. Principios Generales (Pg. 05)
2. Criterios Aplicables para el Mantenimiento (Pg. 05)
3. Intervenciones de Mantenimiento (Pg. 06)
3.1. Mantenimiento por condicin o estado (Pg. 06)
3.2. Mantenimiento por frecuencia (Pg. 06)
3.3. Mantenimiento por correctivo y/o avera (Pg. 07)
4. Actividades de Mantenimiento (Pg. 07)
4.1. Inspeccin rutinaria (Pg. 07)
4.2. Limpieza de aisladores (Pg. 08)
a) Limpieza con L.T. energizada (Pg. 08)
b) Limpieza con L.T. desenergizada (Pg. 08)
4.3. Cambio de Elementos de Cadenas de Conductor
y/o Cable de Guarda (Pg. 09)
4.4. Retensado de Conductores y/o Cable de Guarda (Pg. 09)
4.5. Mantenimiento de Elementos de Estructuras
de Apoyo (Pg. 10)
4.6. Mediciones de Resistencia de Puesta a Tierra (Pg. 11)
4.7. Reparacin de Conductores y Cable de Guarda (Pg. 11)
a) Manguito de empalme a compresin para
conductores de aluminio-acero (Pg. 11)
b) Manguito de reparacin a compresin para
conductores de aluminio-acero (Pg. 12)
c) Colocacin de varillas preformadas de reparacin (Pg. 12)

Criterios de Mantenimiento de Subestacin (Baha Quitaracsa L-2277)

Objeto (Pg. 13)
mbito de Aplicacin (Pg. 13)
Descripcin de Actividades (Pg. 13)
Principios Generales (Pg. 13)
Configuracin de los sistemas de Proteccin, Control,
Medicin y Telecomunicaciones (Pg. 13)
Criterios Aplicables para el Mantenimiento (Pg. 14)
Intervenciones de Mantenimiento (Pg. 15)
Mantenimiento por condicin o estado (Pg. 15)
Mantenimiento por frecuencia (Pg. 15)
Mantenimiento por correctivo (Pg. 16)
Instalaciones y Actividades de Mantenimiento (Pg. 16)
Inspeccin de Instalaciones (Pg. 16)
Inspeccin Termogrfica (Pg. 16)
Revisiones Reglamentarias (Pg. 16)

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Instalaciones elctricas (Pg. 16)

Medida de tensiones de paso y contacto y
resistencias de puesta a tierra (Pg. 17)
Proteccin contra incendios (Pg. 17)
Estudio de Incidencia y Anlisis de Fallos (Pg. 17)
Sistemas de Proteccin (Pg. 18)
Sistema de Medida de Energa Elctrica (Pg. 18)
Servicios Auxiliares de CC y CA. (Pg. 19)
Otras Instalaciones (Pg. 19)
Sistema de alumbrado (Pg. 19)
Red de tierras (Pg. 19)
Edificios e Infraestructuras (Pg. 19)
Sistema de seguridad (Pg. 19)
Control Remoto (Pg. 20)
Equipos de Alta Tensin (Pg. 20)
Interruptores (Pg. 20)
Medida de los parmetros de funcionamiento
de interruptores (Pg. 20)
Medida de la resistencia elctrica de los
contactos (Pg. 21)
Verificacin de ajustes de borneras y conectores
de alta tensin (Pg. 21)
Seccionadores (Pg. 22)
Medida de la resistencia elctrica de los
contactos de seccionadores (Pg. 23)
Transformadores de Medida (Pg. 23)
Deteccin de gases disueltos en el aceite (Pg. 24)
Medidas de prdidas dielctricas (Pg. 24)
Medida de clase de precisin en
transformadores de tensin (Pg. 24)
Medida de descargas parciales en
transformadores de intensidad (Pg. 24)
Transformador de Tensin Capacitivo ABB modelo
CPB 245 kV (Pg. 25)
Transformador de Corriente ABB modelo IMB 245kV (Pg. 26)
Aisladores (Pg. 26)
Medida de contaminacin depositada en los
aisladores (Pg. 26)
Limpieza en tensin con agua a presin (Pg. 26)
Limpieza manual de aisladores (Pg. 27)
Pararrayos (Pg. 27)
Medidas de aislamiento elctrico en pararrayos (Pg. 27)
Medida de la corriente de fuga de los
pararrayos de ZnO (Pg. 27)
Mantenimiento y Control (Pg. 28)

Estructuras Metlicas (Pg. 28)

Trabajos en Tensin (Pg. 28)
Anexo 1.- Definiciones Utilizadas (Pg. 29)
Anexo 2.- SE Kiman Ayllu 220 kV- Esquema-Simbologa (Pg. 31)

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Anexo 3.- Esquema unifilar (Pg. 32)

Anexo 4.- Diagrama de proteccin (Pg. 33)
Anexo 5.- Esquema de control y medicin (Pg. 34)
Anexo 6.- Diagrama de bloques (Pg. 35)
Anexo 7.- Arquitectura de telecomunicaciones (Pg. 36)

Criterios de Operacin en Baha Quitaracsa L-2277

Objetivo (Pg. 37)
Alcance (Pg. 37)
Desarrollo (Pg. 37)
Operacin de la baha L-2277 en SE Kiman Ayllu (Pg. 37)
Maniobras de los equipos de patio de la baha L-2277
en SE Kiman Ayllu (Pg. 37)
Nivel 0 (Pg. 37)
Interruptor INT-513 (Pg. 37)
Seccionador de barra SBA-513 (Pg. 38)
Seccionador de barra SBB-513 (Pg. 38)
Seccionador de lnea SLP-513 (Pg. 38)
Seccionador de puesta a tierra SPT-513 (Pg. 39)
Nivel 1 (Pg. 39)
Interruptor INT-513 (Pg. 39)
Seccionador de barra SBA-513 (Pg. 39)
Seccionador de barra SBB-513 (Pg. 40)
Seccionador de lnea SLP-513 (Pg. 40)
Seccionador de puesta a tierra SPT-513 (Pg. 40)
Nivel 2 (Pg. 40)
Interruptor INT-513 (Pg. 40)
Seccionador de barra SBA-513 (Pg. 41)
Seccionador de barra SBB-513 (Pg. 41)
Seccionador de lnea SLP-513 (Pg. 42)
Seccionador de puesta a tierra SPT-513 (Pg. 42)
Nivel 3 (Pg. 42)
Secuencia de operacin con SCADA (Pg. 42)

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Criterios Generales para el Mantenimiento de Lneas de Transmisin

Objeto

Establecer los principios generales y criterios aplicables, recomendados por Abengoa Per
para la planificacin de las actividades de mantenimiento que se realizarn en la Lnea de
Transmisin 220 SE Kiman Ayllu CH Quitaracsa I, de propiedad de ENERSUR.

mbito de Aplicacin

Todos los trabajos de mantenimiento a efectuarse en la Lnea de Transmisin 220 SE

Kiman Ayllu CH Quitaracsa I y sus criterios de mantenimiento, son aplicables a todas las
Instrucciones Tcnicas de mantenimiento especficas para lneas de transmisin.

Responsabilidades

Gerente de Operaciones
Aprobar los criterios generales de mantenimiento en las lneas de transmisin.

Jefe de Mantenimiento de Lneas de Transmisin

Revisar y actualizar los criterios generales de mantenimiento en las lneas de
transmisin y elaborar el programa de mantenimiento.

Descripcin de Actividades

1. Principios Generales
El Mantenimiento de las lneas de transmisin se desarrollar de acuerdo con los
siguientes Principios Generales:
Calidad del servicio
Eficiencia econmica
Seguridad del personal
Respeto al medio ambiente
Imagen externa de la empresa
Homogeneidad en el tratamiento de las instalaciones
Planificacin y control de los trabajos

2. Criterios Aplicables para el Mantenimiento

Para el mantenimiento de la lnea de transmisin, se aplicarn los siguientes criterios:
Establecimiento de prioridades para las intervenciones, en funcin de la evolucin
histrica del equipo, sus tasas de fallo y su responsabilidad para la explotacin de
la red.
Establecer los intervalos entre inspecciones y revisiones peridicas con criterios
objetivos basados en el anlisis de las incidencias y experiencias pasadas, que
deben estar contenidos en el Programa de Mantenimiento.
Realizar con aplicacin de tcnicas apropiadas, las medidas de los parmetros ms
representativos del estado de funcionamiento de la lnea de transmisin
(mantenimiento predictivo), antes de decidir a proceder a su descargo para
revisin.
Minimizar los descargos sistemticos, aprovechando los descargos en las celdas
asociadas a la Subestacin extrema a la lnea.

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Hacer uso de trabajos con tensin, siempre que esto sea posible y
econmicamente conveniente, para evitar el descargo de la instalacin.
Garantizar la seguridad de los operarios de mantenimiento durante las
intervenciones programadas.
Utilizar procedimientos de trabajo especficos para cada intervencin.
Controlar sistemticamente la calidad de los trabajos de mantenimiento realizados,
as como sus costos.
Conseguir que, durante el ciclo de vida til de la instalacin, la tasa de fallos de los
componentes se mantenga dentro de los lmites aceptables por las normas y
garantizados por los fabricantes.
Analizar comparativamente los resultados (Nivel de recursos utilizados y nivel de
calidad de servicio obtenida), con el propsito de adaptar las mejores prcticas.

3. Intervenciones de Mantenimiento
Las intervenciones de mantenimiento se pueden clasificar en:
Programadas por condicin o estado del equipo.
Programadas por frecuencia.
Por correctivo y avera.

3.1. Mantenimiento por condicin o estado

Mantenimiento basado en el conocimiento del estado de las lnea de transmisin,
por medio de medicin peridica o continua de alguno o varios de sus parmetros
significativos.

Establecer prioridades para las intervenciones, en funcin de la evolucin histrica

de la lnea de transmisin, su tasa de fallos y su responsabilidad para explotacin.

Los criterios de aplicacin corresponden a:

Historial anterior del elemento a mantener: incidencias, deficiencias durante la
operacin, etc.
Solicitaciones debidas a las condiciones especiales de servicio segn ubicacin;
nivel de contaminacin ambiental, estado de oxidacin y envejecimiento, etc.
Condiciones generalizadas o especficas de la lnea de transmisin.

Las intervenciones se realizan por medio de rdenes de Trabajo (OT) del tipo:
Especficas, que son intervenciones particularizadas en algn elemento en
particular (conductores, estructura, accesorios, etc.)
General, que corresponde con una revisin generalizada de todos los
elementos de la lnea de transmisin.
De medicin, que corresponde a la necesidad de medir algn(os) parmetros
para diagnosticar su estado y evolucin.
Realizadas todas ellas segn las Procedimientos Ejecutivos correspondientes y
aprobados para aplicacin.

3.2. Mantenimiento por frecuencia

Es el mantenimiento que se realiza a intervalos prefijados de tiempo basados en

datos tales como el anlisis del histrico, horas de funcionamiento, etc.

Las intervenciones se realizan por medio de rdenes de Trabajo (OT) del tipo;
Ordinaria, segn los Procedimientos Ejecutivos correspondientes que definen el
alcance de intervencin para cada sistema.

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Muestreo, que corresponde a una revisin especfica de algn componente

significativo, cuyo alcance no supera 1/3 del total.

3.3. Mantenimiento por correctivo y/o avera

Es el mantenimiento efectuado en las instalaciones cuando la incidencia por avera
o fallo ya se ha producido, para restituirles a la condicin admisible de utilizacin
mediante la correccin de su disfuncin o estado.

4. Actividades de Mantenimiento
A continuacin se describe de manera general, algunas de las actividades de
mantenimiento de lneas de transmisin ms frecuentes:

4.1. Inspeccin rutinaria

Sern efectuadas por Brigadas de Inspeccin, la formacin de las distintas partes
en que se subdivida una Brigada, ser determinada por el rea de Mantenimiento
de Lneas de ENERSUR (AML) o por delegacin de sta, por el Jefe de Brigada, en
funcin de la orografa del terreno y de las peculiaridades de los distintos tramos,
en virtud de conseguir un rendimiento ptimo.

Cada parte en que se divida una Brigada estar permanentemente comunicada

con el Jefe de la misma.

Cada apoyo (estructura) y vano se inspeccionarn completamente, debindose

hacer el recorrido a pie del vano completo en todos los casos y sin excepciones,
que de haberlas deben ser indicadas, comprobando el estado, en el vano, de los
conductores, cables de tierra, accesorios, cruces, etc.

A medida que se va efectuando la inspeccin, para cada apoyo y vano, se rellenar

un formato desarrollado para tal fin por el AML, en el cual se valorar el grado de
las observaciones de cada uno de los elementos. Este Impreso debe rellenarse
directamente en el campo para cada estructura y en el vano. Se trata de que el
mencionado formulario sea una gua (check list) a seguir de modo que no se
pueda omitir ningn concepto.

Considerando que las Inspecciones se harn con la lnea en servicio (salvo

excepciones), stas debern realizarse teniendo en cuenta las precauciones que se
derivan de ello.

Al hacer las inspecciones con las lneas en servicio, debe haber una comunicacin
directa entre cada Jefe de Brigada y el Centro de Control, a fin de monitorear
permanentemente las actividades que se desarrollen.

En las inspecciones intensivas, se trabajarn en parejas de dos operarios que al

menos la realizan, uno actuar como Jefe y permanecer en el suelo,
comprobando que los movimientos del operario que trabaja en la estructura, se
hacen dentro del itinerario indicado para cada tipo de apoyo por el AML, sin
rebasar los lmites de seguridad y anotando los datos que inspeccione el operario
que interviene la estructura.

Si alguno de los operarios detectara una alteracin en el servicio de la lnea (corte

de tensin, induccin excesiva), lo comunicar al jefe de la brigada de inspeccin,
quien se pondr en contacto con el AML para recibir informacin. Esta alteracin
supondr detener la inspeccin en altura con la lnea en tensin.

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Los operarios rotarn en la inspeccin en la cabeza del apoyo, de forma que se

repartan en nmero de apoyos a los que haya que ascender. En todo caso siempre
actuar como Jefe el operario que permanece en el suelo. El operario que ascienda
al apoyo no llevar herramienta ni material, slo subir a inspeccionar.

Excepcionalmente, en aquellos apoyos en los que la distancia de los conductores a

los operarios, por el camino de ascenso, est comprendida entre 2,50 m y la
longitud de la cadena en lneas de 220 kV. El AML requerir al Jefe de la
instalacin que solicite cuando proceda, la retirada de reenganches durante el
tiempo que dure la inspeccin.

Para estos casos es esencial poder tener comunicacin directa entre el Jefe de
Brigada de inspeccin y el Centro de Control.

Nunca se permitir la aproximacin a distancias inferiores a la longitud de la

cadena. En caso de necesidad se solicitar el descargo de la lnea.

Para la lnea de transmisin, se sugiere dos inspecciones al ao, preferible una de

ellas debe darse despus de la temporada de lluvias.

4.2. Limpieza de Aisladores

Los trabajos de limpieza de los elementos que componen las cadenas de
aisladores, se incluyen en los Planes Anuales de Mantenimiento del sistema
elctrico de ENERSUR.

Los recursos (personal y herramientas) para efectuar este trabajo, sern

seleccionadas teniendo en cuenta la disponibilidad de contar con el descargo de la
lnea.

a) Limpieza con L.T. energizada.

Para efectuar la limpieza de las cadenas de aisladores, sin descargo de la lnea; ser
necesario el empleo de un equipo especial de lavado a presin con agua tratada
especialmente para este fin, se deber considerar la capacidad del equipo para
hacer llegar el agua hasta la cadena de aisladores de los apoyos de mayor altura.
Se deber prever los caminos de accesos a pi de torre, para la llegada del vehculo
de servicio.

b) Limpieza con L.T. desenergizada.

Para efectuar la limpieza de las cadenas de aisladores, con descargo de la lnea;
ser necesario el empleo de personal especializado que har el trabajo en forma
manual; empleando para este fin, trapo industrial o franela, agua y solventes para
la remocin de grasas.

Las prescripciones generales de estos trabajos son:

Se cuidar que todos los elementos de las cadenas de aisladores queden bien
limpios.
En las operaciones de limpieza no se utilizarn solventes que puedan daar la
superficie de los aisladores o hacerles perder alguna de sus caractersticas
dielctricas.
Si durante las operaciones de limpieza de los aisladores se encontrara algn
elemento de la cadena defectuoso, esto ser reportado al Jefe de Trabajo o
Supervisor, para el cambio correspondiente.
Si hubiera malas condiciones climticas como fuerte viento, se proceder a
suspender los trabajos.

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Para los servicios programados en la lnea de transmisin, debido a que

llueve con regular frecuencia, no se sugiere limpieza, ya que la lluvia se
encargara de esta tarea.

4.3. Cambio de Elementos de Cadenas de Conductor y/o Cable de

Guarda
Los trabajos de sustitucin de elementos de cadenas, salvo excepciones, se
incluyen en los Planes Anuales de Mantenimiento o en los de Renovacin y
Mejora.

La seleccin de los equipos deber ser realizada teniendo en cuenta que el triple
de la incertidumbre del equipo debe ser menor que la tolerancia de la medida
requerida.

Las llaves dinamomtricas, se emplearn cuando se requiera un par de apriete

determinado, y entonces debern estar calibradas y dentro del periodo de validez
de su calibracin. En la documentacin tcnica enviada por el Supervisor, se
indicar donde se requerir un par de apriete determinado, y el valor de dicho par
de apriete recomendado por el fabricante.

El principio general para efectuar stos trabajos consiste en que mediante

maniobras adecuadas de montaje se logre reducir la traccin en los conductores o
cable de guarda, empleando Tirfors, Tractel o aparejos, y luego reemplazar el
elemento defectuoso; a continuacin se devolver los conductores o cable de
guarda a sus condiciones iniciales de tensin mediante un proceso inverso.

4.4. Retensado de Conductores y/o Cable de Guarda

Es la operacin que consiste en aproximar a su flecha los cables de la serie, para lo
cual se dispondr de los datos tcnicos enviados por el AML.

El sistema a utilizar en el retensado ser uno de los enumerados a continuacin:

Si no es necesario deshacer las grapas de amarre, se actuar sobre los tensores
para recuperar cable.
Se recuperar cable utilizando para el retensado una herramienta con carga de
trabajo adecuada a la tensin de regulado del cable.
En caso contrario, el tensado se realizar con la maquinaria adecuada, que
deber ser colocada, siempre que sea posible, a una distancia horizontal del
primer apoyo de dos veces y media su altura, de tal manera que el ngulo que
formen las tangentes de entrada y salida del cable piloto a su paso por la polea
no sea inferior a 150 grados. Cuando se elija esta opcin, es preciso ventear al
suelo las crucetas del apoyo siempre que se mantenga el tiro de la lnea por la
otra cara, a fin de evitar sobreesfuerzos en los elementos.
Se desengraparn los conductores en los apoyos de suspensin y se colocar el
cable sobre poleas.

La medicin de las flechas se realizar con aparatos topogrficos de precisin

debidamente calibrados y se mantendrn las tolerancias especificadas en las EETT
de construccin de la LT.

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Una vez se haya producido la aproximacin de los cables a su flecha, se proceder

a la operacin de regulado, que consiste en poner los cables a la flecha indicada
en las tablas de tendido.

En la operacin de engrapado se utilizarn herramientas de superficies lisas y

cantos no cortantes para evitar daos en los cables de aluminio. Se utilizarn
preferentemente grapas nuevas.

4.5. Mantenimiento de Elementos de Estructuras de Apoyo

Los trabajos de mantenimiento de los elementos que constituyen las estructuras de
apoyo, se incluyen en los Planes Anuales de Mantenimiento o en los de
Renovacin y Mejora.

Se tendr en cuenta el estado en que se encuentran las estructuras metlicas

frente a los fenmenos corrosivos, es funcin de los materiales con los que fueron
protegidos (galvanizados, pintura) y las condiciones atmosfricas especficas del
lugar en que estn instalados, factores de afectacin tales como: humedad
relativa, tiempo de humectacin (niebla, roco, lluvia, etc...), contaminacin
atmosfrica (atmsfera salina industrial) y temperatura ambiente.

Previo al inicio de los trabajos, el AML facilitar al Jefe de Trabajo o Supervisor los
datos, relativos a:

- Estructuras de apoyo a intervenir.

- Elementos a intervenir en cada estructura de apoyo.
- Lista de repuestos.

Las herramientas necesarias estarn correctamente dimensionadas, y sern

adecuadas para el tipo de trabajo a realizar.

La relacin y cantidad de repuestos, ser determinada con anticipacin tomando

en cuenta los resultados de las inspecciones ligeras y rigurosas efectuadas en las
lneas.

El Supervisor realizar una inspeccin "in situ" de los apoyos a intervenir, a fin de
tener conocimiento exacto de las lneas de transmisin, caminos, carreteras y
dems posibles fuentes de problemas.

Comunicar al AML el resultado de dicha inspeccin, as como las diferencias

encontradas.

Verificar que los repuestos separados del stock, corresponden a lo realmente

necesario; de acuerdo al tipo de apoyo y lnea de transmisin.

Las labores propias de mantenimiento de las estructuras de apoyo, se resumen a:

- Reemplazar posiciones o perfiles defectuosos.

- Ajustar los pernos flojos y colocacin de pernos, arandelas o tuercas faltantes.
- Limpieza y tratamiento de perfiles sucios.
- Embreado de patas de las estructuras de apoyo.
- Pintado de aquellos elementos de las estructuras de apoyo con signos de
corrosin.

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- Reemplazar las placas de numeracin, peligro y PAT que estn defectuosas.

- Retensar o reemplazar el alambre del sistema de anti-escalamiento.
- Verificar la correcta conexin de las puestas a tierra a la estructura.

4.6. Mediciones de Resistencia de Puesta a Tierra

La medicin se realizar con el cable de guarda desconectado de la puesta a tierra,
si ste estuviera conectado a la puesta a tierra; se deber usar para la medicin un
equipo de alta frecuencia que elimine el efecto de esta conexin. El equipo deber
estar debidamente calibrado y contar con el correspondiente certificado de
calibracin vigente.

El proceso de medicin, que se efectuar siguiendo las instrucciones del manual de

uso del equipo medidor, ser el siguiente:

- Clavar las jabalinas o picas preferentemente en sentido perpendicular a la lnea

(Las picas se clavarn y conexionarn, siempre que se pueda, en una direccin
perpendicular a la lnea, evitando en lo posible planos muy inclinados.
- Conectar las picas y la puesta a tierra del apoyo al equipo (En los apoyos cuya
proteccin anticorrosiva sea galvanizado, la pinza de conexin utilizada
durante la medicin se enganchar directamente al apoyo. En aquellos cuya
proteccin anticorrosiva sea pintura, se raspar sta hasta que la pinza de
conexin toque directamente la parte metlica del apoyo).
- Comprobar el ajuste del medidor.
- Realizar la medida de la resistencia de la puesta a tierra del apoyo.

Los resultados de las mediciones se anotarn en formatos elaborados para tal fin
por el AML.

Los formatos cumplimentados, los entregar el Jefe de Trabajo/ Supervisor en Obra

al Jefe del AML, quin ser responsable de su procesado para su posterior
inclusin en la base de datos.

En esta base de datos se registrarn todas las mediciones de la resistencia de

puesta a tierra de los apoyos de las lneas, lo que permitir disponer de un
histrico de las mediciones citadas, as como llevar un control de las anomalas
relativas al valor de stas mediciones, y de la correccin de las mismas cuando se
realice la correspondiente mejora de la resistencia de puesta a tierra (P.A.T.).

Los distintos planes anuales de mantenimiento, incluirn paulatinamente las

mejoras de resistencia de P.A.T. en los apoyos, que el AML vaya proponiendo
segn la conveniencia de reducir el valor de la resistencia de P.A.T.

Para la lnea de transmisin se sugiere medir una vez al ao los valores de P.A.T. de
cada una de las estructuras.

4.7. Reparacin de Conductores y Cable de Guarda

El uso de piezas tubulares comprimidas hexagonalmente como empalmes y
manguitos de reparacin o varillas preformadas, es la solucin de mximo
rendimiento en la regeneracin de las caractersticas elctricas y mecnicas de los
conductores y/o cables de guarda.

a) Manguito de empalme a compresin para conductores de

aluminio-acero

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Los empalmes estn formados por un elemento tubular y si el conductor posee

adems alma de acero, de un manguito interior de acero galvanizado en caliente
para fijar dicha parte del conductor. Las matrices de compresin correspondern a
la seccin del conductor y conforme a lo recomendado por el fabricante de este
suministro.

Se emplean cuando se producen roturas de las hebras de los conductores o cables

de guarda de acero, en un nmero que sobrepasan el % sealado en las EETT de
construccin.

b) Manguito de reparacin a compresin para conductores de

aluminio-acero
Estn formados por un elemento tubular con una parte corrediza desmontable
para el ingreso del conductor en su interior.

Los manguitos de reparacin se emplean cuando el nmero de las hebras daadas

o rotas es mayor a cinco y menor del % del nmero total de hilos sealado en las
EETT de construccin.

c) Colocacin de varillas preformadas de reparacin

Son elementos metlicos helicoidales que son capaces de reparar daos
producidos en las capas exteriores del conductor o cable de guarda compuesto.

Se emplean cuando la rotura de las hebras en los cables de aluminio es menor de

cinco hilos o cuando se presentan roturas de las hebras exteriores de proteccin en
los cables de guarda compuestos con fibra ptica.

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Criterios de Mantenimiento de la Baha Quitaracsa L-2277

Objeto
Establecer los principios generales y criterios aplicables, recomendados por Abengoa Per
para la planificacin de las actividades de mantenimiento que se realizarn en las
instalaciones de la Subestacin Kiman Ayllu.

mbito de Aplicacin
Equipos y sistemas que forman parte de las subestacin SE Kiman Ayllu, incluyendo los
Sistemas de Telecomunicaciones y Control.
Estos criterios de mantenimiento debern ser aplicables a todos los Procedimientos
Ejecutivos desarrollados por el rea de Mantenimiento de Enersur y al mantenimiento
especfico de los equipos y sistemas de esta subestacin.

Descripcin de Actividades
Principios Generales
El Mantenimiento de las instalaciones se desarrollar de acuerdo con los siguientes
Principios Generales:
Calidad del servicio
Eficiencia econmica
Seguridad del personal
Respeto al medio ambiente
Imagen externa de la empresa
Homogeneidad en el tratamiento de las instalaciones
Planificacin y control de los trabajos

Configuracin de los sistemas de Proteccin, Control, Medicin y

Telecomunicaciones

Sistema de proteccin, control y medicin

La baha Quitaracsa L-2277 en SE Kiman Ayllu tienen instalados 02 equipos de
proteccin multifuncin redundantes distribuidos de la siguiente manera:
o Rel de proteccin principal L90 GE
La funcin de proteccin principal es la proteccin diferencial de lnea
87L y la funcin secundaria es la proteccin de distancia 21, ambas
usando como canal de comunicaciones los cables OPGW instalados
sobre la lnea de transmisin. Adicionalmente, se cuenta con un

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PERU

esquema de teleproteccin con comandos transmitidos a la CH

Quitaracsa a travs de los cables OPGW.

o Rel de proteccin secundaria RED670 ABB

La funcin de proteccin principal es la proteccin diferencial de lnea
87L y la funcin secundaria es la proteccin de distancia 21, ambas
usando como canal de comunicaciones los cables OPGW instalados
sobre la lnea de transmisin. Adicionalmente, se cuenta con un
esquema de teleproteccin con comandos transmitidos a la CH
Quitaracsa a travs de los cables OPGW.

o Rel de proteccin terciaria REF630 ABB

Equipo de proteccin y controlador de baha que tiene activada la
funcin de sobrecorriente direccional (67N).

Sistema de telecomunicaciones

El sistema de comunicaciones est compuesto por 02 multiplexores pticos

marca ABB modelo FOX515 que usando como medio fsico los 02 cables de
guarda tipo OPGW instalados sobre la lnea de transmisin.
Los multiplexores pticos envan las seales de posicin, alarmas y medidas
provenientes de la RTU ABB hacia la CH Quitaracsa. Adicionalmente, tienen
configurados 02 telfonos de servicio por cada multiplexor para coordinar
actividades de operacin y mantenimiento entre la Baha Quitaracsa L-2277 y la
CH Quitaracsa.

Criterios Aplicables para el Mantenimiento

Para el mantenimiento de las instalaciones, se aplicarn los siguientes criterios:

Se deben establecer prioridades para las intervenciones, en funcin de la evolucin

histrica del equipo, sus tasas de fallo y su responsabilidad para la explotacin de la
red.
Establecer los intervalos entre inspecciones y revisiones peridicas con criterios
objetivos basados en el anlisis de las incidencias y experiencias pasadas.
Realizar, siempre que estn disponibles las tcnicas apropiadas, medidas de los
parmetros ms representativos del estado de funcionamiento de cada equipo
(mantenimiento predictivo) antes de decidir proceder a su desmontaje para revisin.
Potenciar el autocontrol y monitorizacin de las instalaciones, cuando resulte
econmicamente rentable.
Utilizar tcnicas de tele diagnosis, para permitir establecer con mayor criterio el estado
de los equipos / instalaciones controladas.
Minimizar los desmontajes sistemticos
Hacer uso de trabajos en tensin, siempre que esto sea posible y econmicamente
conveniente, para evitar el descargo del equipo o la instalacin.
Garantizar la seguridad de los operarios de mantenimiento durante las intervenciones.
Utilizar procedimientos de trabajo especficos para cada intervencin. (Instrucciones
Tcnicas).
Controlar sistemticamente la calidad de los trabajos de mantenimiento realizados, as
como sus costes.

14
ABENGOA
PERU

Conseguir que, durante el ciclo de vida til del equipo, la tasa de fallos de los
componentes se mantenga dentro de unos lmites aceptables.
Analizar comparativamente los resultados (Nivel de recursos utilizados y nivel de
calidad de servicio obtenida) con el propsito de adaptar las mejores prcticas.

Intervenciones de Mantenimiento
Las intervenciones de mantenimiento se pueden clasificar en:

Programadas por condicin o estado del equipo.

Programadas por frecuencia.
Por correctivo y avera.

Mantenimiento por condicin o estado

Mantenimiento basado en el conocimiento del estado de un equipo o sistema por medio
de medicin peridica o continua de alguno o varios de sus parmetros significativos.
Establece prioridades para las intervenciones, en funcin de la evolucin histrica del
equipo, su tasa de fallos y su responsabilidad para explotacin.
Los criterios de aplicacin corresponden a:

Historial anterior del elemento a mantener: incidencias, intervenciones del retn,

deficiencias durante la operacin, observaciones durante hoja de ruta, etc.
Estado funcional, evaluado mediante inspecciones y medidas realizadas en
mantenimiento por frecuencia. Deficiencias identificadas y pendientes de resolucin,
anlisis de la evolucin de los resultados de medidas realizadas.
Solicitaciones debidas a las condiciones especiales de servicio segn ubicacin; nivel de
contaminacin ambiental, nmero y tipo de maniobras realizadas, estado de oxidacin
y envejecimiento, etc.
Condiciones generalizadas especificas del modelo de equipo.

Las intervenciones se realizan por medio de rdenes de Trabajo (OT) del tipo:

Especfica, que son intervenciones particularizadas en algn elemento (mando,

transmisiones, cmaras, etc.)
General, que corresponde con una revisin generalizada en el equipo.
De Medicin, que corresponde a la necesidad de medir algn(os) parmetros para
diagnosticar su estado y evolucin.

Realizadas todas ellas segn las Instrucciones Tcnicas correspondientes para cada equipo.

Mantenimiento por frecuencia

Es el mantenimiento que se realiza a intervalos prefijados de tiempo basados en datos
tales como el anlisis del histrico, nmero de maniobras, intensidad de corte acumulada,
horas de funcionamiento, etc.
Las intervenciones se realizan por medio de rdenes de Trabajo (OT) del tipo;

15
ABENGOA
PERU

Ordinaria, segn las Instrucciones Tcnicas correspondientes que definen el alcance

de intervencin para cada equipo y sistema.
Muestreo, que corresponde a una revisin especfica de algn componente
significativo, cuyo alcance no supera 1/3 de los componentes del equipo.

Mantenimiento por correctivo

Es el mantenimiento efectuado en las instalaciones cuando la incidencia por avera o fallo
en los equipos ya se ha producido, para restituirles a la condicin admisible de utilizacin
mediante la correccin de su disfuncin o estado.
Instalaciones y Actividades de Mantenimiento

Inspeccin de Instalaciones: Hoja de Ruta

Conjunto de actividades sistemticas de inspeccin visual y toma de datos de los
parmetros de funcionamiento, que se realizan estando las instalaciones en servicio y son
recogidas en listados especficos denominados Hoja de Ruta. Estas inspecciones facilitan
la estrategia y planificacin del mantenimiento de los equipos y sistemas en base a las
anomalas detectadas y el control permanente de su evolucin.

El entorno de frecuencia de inspeccin se establece entre dos y cuatro semanas y la toma

de datos entre uno y tres meses, en funcin de las caractersticas de la subestacin. La
frecuencia se actualizar en funcin del nmero e importancia de las anomalas
encontradas, conforme a lo establecido en el Programa de Mantenimiento de las
instalaciones.

Inspeccin Termogrfica
Medida a distancia de la temperatura radiada por los diferentes puntos de una superficie,
principalmente producida por el calentamiento en piezas de contacto elctrico, utilizando
cmara de termo-visin y emitiendo registro termogrfico correspondiente al
calentamiento de los puntos detectados con temperaturas elevadas.
Las inspecciones termogrficas se llevarn a cabo en todas las subestaciones con un
entorno de frecuencia anual, con objeto de evaluar su estado a partir de la deteccin de
temperaturas anmalas de funcionamiento.
La frecuencia de esta inspeccin anual se adaptar segn la eficacia de las inspecciones
anteriormente realizadas as lo aconsejen, poniendo especial nfasis en las medidas que se
realicen en bornes de transformadores de potencia, cabeza y conexiones de
transformadores de medida, seccionadores y en interruptores.

Revisiones Reglamentarias

Instalaciones elctricas
Reconocimientos peridicos de las instalaciones realizados con la finalidad
especfica de comprobar el cumplimiento con la legislacin vigente (Cdigo
Nacional de Electricidad - Suministros 2011). El alcance incluye medidas de tensin
de paso y contacto y medida de la resistencia del sistema puesta a tierra.

16
ABENGOA
PERU

La documentacin a presentar a la Administracin comprende el Plan y Control

de Reconocimientos, el Boletn de Reconocimiento establecido y la elaboracin de
un Resumen de Defectos encontrados en el Reconocimiento.
Los resultados obtenidos en la medicin del sistema de puesta a tierra se recogen,
para su control y seguimiento.

La frecuencia mnima de los Reconocimientos Peridicos y presentacin de

resultados es de un ao.

Medida de tensiones de paso y contacto y resistencias de puesta a tierra

En las instalaciones elctricas de A.T. se producen de forma circunstancial,
corrientes de defecto a tierra que generan elevaciones del potencial del terreno,
que pueden llegar a ser peligrosas para las personas que trabajan en ellas y para la
integridad de los equipos afectados.
Para garantizar que estos potenciales no son peligrosos, se establecer una norma
que defina los valores mximos admisibles de tensin, as como el mtodo de
medida.
Como complemento a las medidas anteriores, se determina el valor de resistencia
de puesta a tierra de las instalaciones, (recin construidas o en funcionamiento),
para verificar su estado de conservacin con el paso del tiempo.
Estas medidas se realizarn en un entorno de frecuencia anual y servirn para
cumplimentar los Boletines de revisin reglamentaria.

Proteccin contra incendios

Los extintores sern re-timbrados siguiendo las recomendaciones del rea de
Seguridad estando en la actualidad su cadencia establecida en revisin anual, as
como realizadas las pruebas en las mangueras de las bocas de incendios.

Estudio de Incidencia y Anlisis de Fallos

Tiene como finalidad evaluar los incidentes ocurridos, analizar los fallos y detectar sus
posibles causas para poder aplicar las acciones correctoras ms adecuadas que permitan
evitar su repeticin o controlar su evolucin, as como prever la aparicin en otros
elementos de la red.
Para el anlisis de una incidencia se tendrn en cuenta los datos histricos de incidencias
similares en el mismo tipo de equipos.
De cada incidencia se elaborar un informe tcnico en el momento que se produzca,
cumplimentando las hojas de datos correspondientes donde se encuentran codificados y
clasificados los posibles fallos y causas.

17
ABENGOA
PERU

Sistemas de Proteccin
Los sistemas de proteccin sern revisados en su totalidad (proteccin y equipo asociado)
con el elemento protegido en descargo y el / los interruptores disponibles para maniobras
(Mantenimiento nivel A). Para protecciones digitales se realizar un mantenimiento
reducido, cuyo alcance se limita a la comprobacin de ajustes, auto chequeo, magnitudes
de medida, conversos analgico digital, seales de entrada, sealizaciones propias, seales
de salida y cualquier otra funcin no supervisada por la propia proteccin (Mantenimiento
nivel AR).
En funcin de la disponibilidad de servicio del elemento protegido se definen y se aplican
diferentes niveles de mantenimiento.
Los sistemas de proteccin se revisarn al finalizar el primer ao de su puesta en servicio.
Para el resto de sistemas de proteccin y segn el elemento protegido, la periodicidad del
mantenimiento corresponde a:

- Lneas, acoplamientos y mquinas: 2 aos

- Barras: 4 aos

En el caso de protecciones digitales, se realizar un mantenimiento en nivel A (AM) cada

10 aos de servicio.
Independientemente de los criterios anteriormente indicados se realizar el mantenimiento
a todos aquellos equipos que presenten una elevada tasa de fallos y no se incluirn
aquellos equipos que se prevea renovar en un plazo no mayor de un ao.
Las frecuencias de revisiones a realizar en los equipos es susceptible de adecuarse
conforme a criterios del propio funcionamiento. Es decir, que si se observan actuaciones
correctas que permiten asumir un correcto estado de funcionamiento del sistema de
proteccin, puede extenderse el perodo hasta la siguiente verificacin (3 aos en lugar de
2 p. ej.).

Sistema de Medida de Energa Elctrica

Los contadores de energa elctrica sern verificados atendiendo a:
- Valores de tensiones e intensidades secundarias que mide el equipo
- Tabla de errores obtenidos
- Lecturas y correcciones contables

Se realizar la verificacin de contadores con la periodicidad que se indica a continuacin:

- Contadores de interconexin internacionales: 1 ao
Puntos de medida tipo 1:
- Contadores frontera entre compaas elctricas con energa anual
intercambiada igual o superior a 5 GWh: 2 aos
- Contadores frontera de clientes con energa anual intercambiada igual o
superior a 5 GWh o potencia contratada igual o superior a 10 MW : 2 aos

18
ABENGOA
PERU

- Contadores frontera de generacin con energa anual intercambiada igual o

superior a 5 GWh o potencia aparente nominal igual o superior a 12 MVA: 2
aos
Puntos de medida tipo 2:
- Resto de contadores no mencionados anteriormente: 3 aos

Se verificar cualquier contador a peticin de uno de los participantes en la medida o del

Operador del Sistema

Servicios Auxiliares de CC y CA.

Corresponde a intervenciones de mantenimiento en paneles y cuadros de distribucin,
bateras-rectificadores, sistemas de M.T. y Grupos electrgenos, tipificadas en Ordenes de
Trabajo como revisiones tipo Ordinario y que se realizan con un entorno de frecuencia
de 1 a 2 aos.

Otras Instalaciones
Los trabajos en otras instalaciones se llevarn a cabo mediante OTs del tipo Ordinario y
corresponden a trabajos realizados con un entorno de frecuencia de 1 a 2 aos. El
contenido, que figura en las Instrucciones Tcnicas correspondientes, responde a trabajos
de revisin, reparacin, sustitucin de componentes, limpieza, engrase, pruebas
funcionales y mediciones, en cuyo alcance se incluyen los siguientes sistemas generales:

Sistema de alumbrado
Revisin de luminarias e instalacin elctrica ser realizada segn su estado de
acuerdo con las deficiencias encontradas durante las inspecciones peridicas
realizadas (Hoja Ruta). No obstante y por razones de seguridad del personal se
considera un entorno de frecuencia mnimo de 2 aos.
Red de tierras
Adems de las labores de Revisin Reglamentaria, se efectuar la revisin del
conexionado de P.A.T. de los equipos y sus mandos, continuidad de la malla
general, etc., con un entorno de frecuencia de 1 ao, salvo que se aprecien
deficiencias en el estado de los puntos de conexionado de P.A.T. en cuyo caso se
adelantar la intervencin en este sistema.
Edificios e Infraestructuras
Revisin del Edificio de Mando, Casetas de Rels, terrenos, viales, accesos,
drenajes, desages, aire acondicionado, etc., realizados con un entorno de
frecuencia de 1 ao.
En estos trabajos se incluye, cuando sea preciso, la fumigacin (anual) y el
desyerbado (de 6 meses a 1 ao).
Sistema de seguridad

19
ABENGOA
PERU

Inspeccin de prtigas y elementos de seguridad, as como, el sistema anti-

intrusismo y proteccin contra incendios.
Estos trabajos se realizarn con frecuencia anual, de acuerdo con las instrucciones
de mantenimiento emitidas por el rea de Seguridad.

Control Remoto
De acuerdo con las instrucciones tcnicas emitidas por los departamentos
correspondientes se realizarn las inspecciones con un entorno de frecuencia
anual.

Equipos de Alta Tensin

Los trabajos de mantenimiento preventivo en los equipos de A.T. se programan, en lo
posible, en torno a las necesidades de mantenimiento de los interruptores y coordinados
con el descargo de la lnea.
La fuente principal de informacin para estos trabajos, deben ser los manuales de
mantenimiento de los fabricantes de cada uno de los equipos.

Interruptores
Las intervenciones en estos equipos se llevarn a cabo conforme al diagrama de decisin
segn las Instrucciones Tcnicas correspondientes a cada modelo de equipo. El alcance
del tipo de intervencin denominado Ordinaria corresponde a la inspeccin general del
equipo y en particular del mando, la medida de los parmetros de funcionamiento y la
realizacin de pruebas funcionales.

Medida de los parmetros de funcionamiento de interruptores

Uno de los principales controles que deben realizarse en el mantenimiento
preventivo de los interruptores consiste en el control de los tiempos propios
requeridos para realizar las maniobras de cierre y apertura, junto con la obtencin
del grfico de desplazamiento de los contactos principales.

Los parmetros de mayor importancia son:

Tiempos de maniobra de los contactos principales e imagen (cuando

disponga).
Sincronismo (entre cmaras de la misma fase y entre fases).-Carrera total de
contactos y penetracin (SF6).
Velocidad de apertura y cierre (SF6).
Amortiguacin, sobre recorrido y rebotes (SF6).
Consumo de bobinas y motores
Tiempo de reposicin de energa del mando de accionamiento (SF6).
Consumo de energa, cada de presin, en mandos neumticos e hidrulicos
(SF6).

20
ABENGOA
PERU

Evaluacin del estado del medio aislante (SF6) y su hermeticidad.

Para cada tipo de interruptor los parmetros indicados se complementarn con los
especficos del tipo de tecnologa y mando, segn la instruccin tcnica
correspondiente.
El control de estos valores permite conocer suficientemente el estado en que se
encuentra el interruptor y programar adecuadamente las revisiones necesarias para
la sustitucin de piezas y componentes.
Salvo que surjan incidentes que aconsejen lo contrario, estas medidas que se
incluyen en el mantenimiento Ordinario del equipo, se realizarn:

Interruptores de lnea que regulan tensin, la revisin de muestreo se realizar

en base al nmero de maniobras realizadas.

Con periodicidad de 5 a 7 aos para interruptores de SF6. Con una

intervencin detallada por muestreo a los 12 16 aos, si no se observan
deficiencias.

Del resultado de estas mediciones se aplicar el mantenimiento por condicin o

estado que sea preciso (Revisiones Detalladas y Exhaustivas).

Medida de la resistencia elctrica de los contactos

El control del valor de la resistencia elctrica de los contactos que forman un
circuito elctrico permite determinar la mxima intensidad que puede circular a
travs de ellas, sin que se sobrepasen los lmites de calentamiento admitidos para
cada tipo de material que componen la unin.

En los interruptores, estos controles se realizarn con la misma periodicidad que

las medidas de los parmetros del funcionamiento indicados en el apartado
anterior.

Verificacin de ajustes de borneras y conectores de alta tensin

En cada intervencin de este tipo de equipo, deber verificarse el ajuste de los
bornes de las cajas de mando de polo y de la caja de centralizacin.

De igual forma verificar el ajuste de los pernos de los conectores de A.T. de los
interruptores.

21
ABENGOA
PERU

Lista de Control

Accin/Explicacin Intervalos

Inspeccin Ocular - 1 a 2 aos

Mantenimiento Preventivo - 15 aos o 5,000
operaciones
- Revisin general del Interruptor del circuito y
mecanismo de operacin.

Revisin de la cmara del interruptor.

xnl2 = 20.000
Revisin de los interruptores del circuito de lnea y
transformador

Revisin de los Interruptores de circuito de la batera

de condensadores, interruptores de circuito del
reactor e interruptores de circuito de filtro.
- Sin control de conmutacin

- Con control de conmutacin - 2500 operaciones

Revisin general.
- Tras 30 aos o
10,000 operaciones
Referencia: Instrucciones de Manual de producto 1HSB439954-6ES (Pg. 110-116).

Seccionadores
El mantenimiento Ordinario de los seccionadores se realizar segn las Instrucciones
Tcnicas correspondientes a cada modelo de equipo. El alcance de este tipo intervencin
corresponde a la inspeccin general del equipo y en particular del mando y de las
transmisiones, la medida de resistencia de contactos, consumo del motor de
accionamiento tiempos de maniobra y la realizacin de pruebas funcionales.

La frecuencia de intervencin depende de la importancia de la subestacin, deficiencias

observadas durante las maniobras de operacin (locales y por telemando), condiciones
ambientales contaminantes y especialmente bajas temperaturas, tipo de mando de
accionamiento, referencia de defectos encontrados por termografa, antigedad del
equipo, etc. No obstante, se puede considerar la frecuencia de intervencin para la
realizacin del mantenimiento del tipo Ordinario con un entorno de frecuencia de 1 a 2
aos 1000 maniobras, teniendo en cuenta:

Seccionadores de lnea coincidiendo con el descargo de la lnea y/o equipos asociados.

Seccionadores de barras coincidiendo con la revisin del juego de barras, segn
tipologa de la subestacin.

22
ABENGOA
PERU

Dependiendo del estado y condiciones de servicio de estos equipos, es conveniente la

realizacin de una revisin del tipo Detallada con un entorno de frecuencia de 10 a 15
aos.

Medida de la resistencia elctrica de los contactos de seccionadores

Las caractersticas elctricas de un contacto dependen del nmero de maniobras
que realice, ya que provoca el desgaste de sus componentes, prdidas de presin
de contacto y presencia de impurezas al depositarse una pelcula particularmente
aislante en la superficie. As mismo, los esfuerzos que se producen durante las
faltas, la accin del viento y las vibraciones transmitidas durante las maniobras,
empeoran las caractersticas mecnicas de los puntos de conexin del equipo.

En los seccionadores se realizar la medida de resistencia coincidiendo con la

revisin Ordinaria del equipo, incidiendo en los resultados obtenidos la
realizacin de maniobras peridicamente que se propone se realicen de 1 a 2
veces por ao siempre que las condiciones de explotacin lo permitan y el equipo
se encuentre sin tensin (Descargo coordinado con trabajos en la lnea).
As mismo, estas medidas se realizarn cuando se hayan detectado puntos
calientes en las inspecciones termogrficas, antes y despus de la resolucin.
Inspeccin

Intervalo de inspeccin Intervalos

Condiciones Normales - Despus de cada 5 aos

o despus de cada 1000
maniobras
Referencia: Manual de Instruccin 1HDB 050016-YN-A Two-Column Rotary Disconnector Type
SGF (Pg. 80-90)

Transformadores de Medida
El mantenimiento Ordinario de los transformadores de medida se realizar segn las
Instrucciones Tcnicas correspondientes a cada modelo de equipo.

El alcance de este tipo de intervencin corresponde a la inspeccin general del equipo y en

particular, el estado de las conexiones, bornes, existencia de fugas de aceite y la
inspeccin de membranas de dilatacin del aceite.

La frecuencia de intervencin depende de las caractersticas del equipo, condiciones

ambientales, solicitaciones de servicio tanto por maniobras como atmosfricas, referencia
de defectos encontrados en equipos similares, antigedad del equipo, etc.

23
ABENGOA
PERU

No obstante, se puede considerar el entorno de frecuencia de intervencin entre 4 y 6

aos, teniendo en cuenta:

Transformadores de intensidad coincidiendo con revisin del interruptor.

Transformadores de tensin posicin de lnea coincidiendo con el descargo de lnea y
/ o equipos asociados
Transformadores de tensin de posicin de barras, coincidiendo con revisin del juego
de barras.

Deteccin de gases disueltos en el aceite

En los transformadores de intensidad este tipo de anlisis slo se realizar cuando
exista la sospecha de un posible defecto interno. Estas medidas son tambin aplicables
para el control del medio aislante en transformadores de tensin inductivos, cuando
as se requiera.
Medidas de prdidas dielctricas
Slo se realizar la medida del factor de potencia (o tangente delta) cuando exista la
sospecha de un posible defecto interno y en las pruebas de recepcin para la puesta
en servicio.
Medida de clase de precisin en transformadores de tensin
En los transformadores de tensin capacitivos se producen con el tiempo variaciones
en la relacin de transformacin debido a la modificacin del valor de la capacidad de
los condensadores que constituyen el divisor de tensin, que pueden ocasionar errores
en la medida.
La determinacin del error de relacin de transformacin y de ngulo se realiza por
comparacin de las medidas de tensin utilizando un transformador patrn.
Esta medidas se realizarn cuando existan evidencias de mal comportamiento del
equipo, especialmente en posiciones frontera con otras empresas.

Medida de descargas parciales en transformadores de intensidad

Una impureza en el aislamiento se manifiesta por la presencia de descargas de alta
frecuencia cuyo trayecto puentea solo parcialmente el aislamiento entre conductores y
en las que contribuye, adems de las sobre tensiones, la variacin de temperatura en
el equipo.
Las tcnicas existentes pueden clasificarse de acuerdo con las magnitudes a medir y la
unidad de captacin utilizada, tales como; medida de la intensidad aparente de
descarga a tierra en la banda de frecuencia dominante, disponiendo de censor
inductivo para su deteccin y detecciones acsticas.
No hay frecuencia de medida establecida, por lo que sta depende del seguimiento de
determinados modelos de equipos y del muestreo que se estime en diversas
subestaciones.

24
ABENGOA
PERU

De acuerdo a los manuales de los transformadores de medida instalados en la SE de

Killman Ayllu, se tienen los siguientes puntos de control:

Transformador de Tensin Capacitivo ABB modelo CPB 245 kV

Lista de Control

Inspeccin Cuando Comprobacin

Signos de fuga de aceite - Inspecciones rutinarias Fuga de aceite visible

peridicas.
- Despus de 15-20 aos
Daos en el transformador - Inspecciones rutinarias Daos en los aisladores y
peridicas. bornes
- Despus de 15-20 aos
Nivel de aceite - Inspecciones rutinarias Aceite visible en el
peridicas. indicador de nivel
- Despus de 15-20 aos
Prueba de aislamiento del Los valores dependen de la
devanado secundario antigedad, la tensin, el
- Despus de 15-20 aos mtodo de prueba y la
temperatura
Muestra de aceite, anlisis - Despus de 15-20 aos Bajo contenido de gases
de gas crticos
ngulo de prdida - Despus de 15-20 aos. Cambio de valores
dielctrica
Referencia: Instrucciones de funcionamiento 1HSE 96017-1

25
ABENGOA
PERU

Transformador de Corriente ABB modelo IMB 245

Lista de Control

Inspeccin Cuando Comprobacin

Signos de fuga de aceite - Inspecciones rutinarias Fuga de aceite visible

peridicas.
- Despus de 15-20 aos
Daos en el transformador - Inspecciones rutinarias Daos en los aisladores y
peridicas. bornes
- Despus de 15-20 aos
Nivel de aceite - Inspecciones rutinarias Aceite visible en el
peridicas. indicador de nivel
- Despus de 15-20 aos
Prueba de aislamiento de Los valores dependen de la
los cableados secundarios antigedad, la tensin, el
- Despus de 15-20 aos mtodo de prueba y la
temperatura
Muestra de aceite, anlisis - Despus de 15-20 aos Bajo contenido de gases
de gas crticos
ngulo de prdida - Despus de 15-20 aos. Cambio de valores
dielctrica
Referencia: Instrucciones de Operacin 1HSE 96001-30

Aisladores
La polucin industrial y la proximidad al mar o a una zona muy polvorienta de la ubicacin
de una subestacin, puede causar graves problemas en el funcionamiento de las
instalaciones.
En condiciones normales de contaminacin ambiental nicamente se precisa la limpieza
de los aisladores del sistema de barras, aprovechando el descargo de la posicin, por lo
que se realizar con una frecuencia variable segn estado.
Medida de contaminacin depositada en los aisladores
Estas medidas tratan de determinar el momento en el que la contaminacin
depositada en el aislador alcanza un valor peligroso. Para ello se efecta la medida
de la corriente de fuga mediante equipos apropiados instalados de forma continua
en el elemento a vigilar.
Su aplicacin ser principalmente funcin del estado visual de contaminacin
apreciado en los aisladores, hasta que se tenga experiencia suficiente de la
informacin aportada por los equipos registradores de la corriente de fuga.
Limpieza en tensin con agua a presin
Para la limpieza de aisladores con agua a presin se utiliza el procedimiento de
limpieza mediante el que se determinan y / o definen los parmetros ms

26
ABENGOA
PERU

importantes que se han de cumplir durante los trabajos para que los mismos
resulten eficaces y seguros (no ocasionen disparos imprevistos en la subestacin).
Al estudiar el trabajo de limpieza de una subestacin concreta se comprueba las
caractersticas de la instalacin tales como:

Velocidad y sentido del viento.

Si existen elementos con aisladores muy prximos entre s para emplear un
mtodo de limpieza en seco en tensin, previo a la limpieza con agua a presin
(bobinas de bloqueo, columnas de mando de interruptores, etc...).
Altura de los aisladores para ver si es necesario utilizar gra con canastilla
aislante o similar en algn caso.
Disposicin de los equipos, anchuras de calles, etc. para si es necesario tener
previsto con antelacin la mejor manera de solventar los problemas que se
pueden plantear. Planificacin previa de acceso del vehculo de servicio al rea
de trabajo.

Limpieza manual de aisladores:

Se proceder conforme al programa de mantenimiento y se har efectiva con las
instalaciones y equipos sin tensin. Estar a cargo de personal calificado y
equipado con EPPs para trabajo en altura. La limpieza se har por medio de trapo
industrial y agua para el lavado en fro.
Pararrayos
El mantenimiento Ordinario de los pararrayos se realizar segn las Instrucciones
Tcnicas correspondientes a cada modelo, aprovechando, para llevar a cabo las
operaciones que requieren descargo del mismo, el descargo para el mantenimiento de la
posicin. El alcance de este tipo de intervencin corresponde a la inspeccin general del
equipo y en particular el estado de las conexiones, porcelanas y contador de descargas.
La frecuencia de intervencin depende de las caractersticas del equipo, condiciones de
servicio y ambientales, referencia de defectos encontrados en equipos similares,
antigedad del equipo, nmero de descargas contabilizadas, etc... No obstante, se puede
considerar la frecuencia de intervencin de 2 a 3 aos.
Medidas de aislamiento elctrico en pararrayos
La medida de las prdidas dielctricas y de la capacidad, se realizar coincidiendo
con los descargos de la posicin y medida de otros equipos, por precisar descargo
del pararrayos para realizar esta medida.
Aproximadamente se realizar cada 2 3 aos.
Medida de la corriente de fuga de los pararrayos de ZnO
Durante el servicio normal, los pararrayos se encuentran expuestos a diferentes
clases de solicitaciones, tales como la tensin nominal de servicio, sobre tensiones
temporales, sobre tensiones de maniobra, sobre tensiones atmosfricas, polucin
externa, etc.
Se puede evaluar el estado de los pararrayos de ZnO mediante la medida y control
de la componente resistiva de la corriente de fuga que pasa interiormente de
forma permanente, estando el equipo en servicio.

27
ABENGOA
PERU

Esta medida se efectuar cada 3 aos, hacindolas coincidentes con otras medidas
en la subestacin, o cuando exista duda de su estado por referencia de otros
equipos contabilizacin excesiva o nula de descargas.
Mantenimiento y Control:
Por lo general, no se requiere una limpieza del pararrayos, No obstante, en
condiciones de alta contaminacin martima o industrial que provoquen la
formacin de capas gruesas de residuos en los aisladores, puede ser conveniente
una limpieza peridica del mismo.
Referencia: Instrucciones de montaje Pararrayo de xido de Zinc EXLIM R-C,
EXLIM Q-E, EXLIM P-G y EXLIM T-B, Montaje Vertical (Pg. 22-23).

Estructuras Metlicas
El estado en que se encuentran las estructuras metlicas frente a los fenmenos
corrosivos, es funcin de los materiales con los que fueron protegidos (galvanizados,
pintura) y las condiciones atmosfricas especficas del lugar en que estn instalados,
factores de afectacin tales como: humedad relativa, tiempo de humectacin (niebla,
roco, lluvia, etc...), contaminacin atmosfrica (atmsfera salina industrial) y temperatura
ambiente.
La pintura de una subestacin se realizar atendiendo al estado que presente las
estructuras metlicas, siendo evaluado el grado de oxidacin y la necesidad de pintar de
acuerdo con la instruccin tcnica correspondiente.

Trabajos en Tensin
Cuando por necesidades de asegurar la continuidad del servicio en la explotacin de la red
de transporte no se concede el descargo para el mantenimiento de determinados equipos
en una subestacin se hace precisa la intervencin en ellos mediante tcnicas de Trabajo
en Tensin (TET).
Con este mtodo de trabajos se interviene principalmente en:
Ajuste y limpieza de cuchillas, contactos y conexiones en seccionadores.
Trabajos de mantenimiento en embarrados y transformadores de tensin.
Resolucin de puntos calientes en conexiones y grapas.

Anexo 1: Definiciones

Anexo 2: Diagrama unifilar de la baha Quitaracsa L-2277

Anexo 3: Diagrama de proteccin y medicin de la baha Quitaracsa L-2277

Anexo 4: Arquitectura de control de la baha Quitaracsa L-2277

Anexo 5: Arquitectura de telecomunicaciones de la lnea de transmisin 220 kV Kiman

Ayllu Quitaracsa L-2277

28
ABENGOA
PERU

Anexo 1

Definiciones Utilizadas

Entorno de frecuencia:: Intervalo de tiempo prefijado para realizar el mantenimiento,

condicionado al estado de la instalacin y/o equipo.

Incidencia: Fallo que determina la disfuncin del equipo.

Avera: Cese de la capacidad de un equipo para realizar su funcin especfica (equivale a

Fallo).

Fallo: No cumplimiento por un elemento de su funcin o funciones requeridas.

Historial: Registro de incidencias, averas, reparaciones y actuaciones en general que

conciernen a un determinado equipo o instalacin. Corresponde a un protocolo de
intervencin de cada equipo o componente.

Ciclo de vida: Tiempo durante el cual un equipo conserva su capacidad de utilizacin. El

periodo abarca desde su adquisicin hasta que es sustituido o es objeto de restauracin/
rehabilitacin

Diagnosis: Deduccin de la naturaleza de un fallo existente o ficticio basada en los

sntomas detectados en el propio equipo u otro similar

Disponibilidad: Capacidad de un equipo, instalacin , sistema, etc.., para desarrollar su

funcin en un determinado momento o durante un determinado periodo de tiempo, en
unas condiciones y con un rendimiento definido

Equipo: Unidad compleja de orden superior integrada por conjunto, componentes y

piezas, agrupados para formar un sistema funcional

Fiabilidad: Capacidad de un equipo para efectuar su funcin especfica en unas

condiciones y con un rendimiento definidos durante un periodo de tiempo determinado

Instalacin: Sistema integrado de equipos que forman una unidad funcional de

produccin o de servicios

Manual de Mantenimiento: Recopilacin de la informacin, datos y recomendaciones

necesarias para el correcto Mantenimiento de un equipo

29
ABENGOA
PERU

Monitorizacin: Comprobacin del estado real de un equipo mediante control

sistemtico peridico o continuo de uno o ms parmetros significativos

Repuesto: Pieza, componente o conjunto perteneciente a un equipo o mquina de

orden superior que sea susceptible de sustitucin por rotura, desgaste o consumo

Plan de mantenimiento: Relacin detallada de las actuaciones de mantenimiento que

requiere un equipo y de los intervalos con que deben efectuarse

Programa de mantenimiento: Documento que define la fecha prevista de realizacin de

determinados trabajos de mantenimiento

Prueba: Comprobacin de las consecuencias ocasionadas en un equipo por una

solicitacin determinada

Tasa de fallos: Relacin entre el nmero total de fallos de una determinada cantidad de
elementos de idnticas caractersticas y el tiempo total de funcionamiento de estos
elementos

30
ABENGOA
PERU

Anexo 2

Simbologa

31
ABENGOA
PERU

Anexo 3

Esquema unifilar

32
ABENGOA
PERU

Anexo 4

Diagrama de proteccin

33
ABENGOA
PERU

Anexo 5

Esquema de control y medicin

34
ABENGOA
PERU

Anexo 6

Diagrama de bloques

35
ABENGOA
PERU

Anexo 7
Arquitectura de telecomunicaciones de la lnea de transmisin 220 kV Kiman Ayllu
Quitaracsa L-2277

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ABENGOA
PERU

Criterios de Operacin en Baha Quitaracsa L-2277

1. Objetivo

Este documento tiene por objetivo describir las actividades principales para la
operacin de la baha de lnea a CH Quitaracsa I L-2277 de propiedad de la
empresa Enersur y ubicada en la SE Kiman Ayllu.

2. Alcance

Este documento es aplicable para los equipos de alta tensin y sistemas de

proteccin, control y telecomunicaciones instalados en la baha de lnea a CH
Quitaracsa I L-2277.

3. Desarrollo
3.1. Operacin de la baha L-2277 en SE Kiman Ayllu

La operacin de la baha L-2277 en SE Kiman Ayllu se realizar de acuerdo

al procedimiento Operacin del Sistema de Transmisin de la empresa
Omega Per S.A.

3.2. Maniobras de los equipos de patio de la baha L-2277 en SE Kiman

Ayllu

Las consideraciones para el control de los equipos de patio de la baha L-

2277 de la SE Kiman Ayllu son las siguientes:

Equipo Nivel 0 Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3

SPT-513 Manual
Mmico
Mecnico / Mmico Mmico
SLP-513 HMI Rel
Elctrico SCADA N2 SCADA N3
controlador
Mmico
Mecnico / Mmico Mmico
INT-513 HMI Rel
Elctrico SCADA N2 SCADA N3
controlador
Mmico
Mecnico / Mmico Mmico
SBA-513 HMI Rel
Elctrico SCADA N2 SCADA N3
controlador
Mmico
Mecnico / Mmico Mmico
SBB-513 HMI Rel
Elctrico SCADA N2 SCADA N3
controlador
Ref. Plano PEABB-PSAC12-OS1286088000-LC-SE110

3.2.1. Nivel 0
Las maniobras desde nivel 0 son consideradas maniobras por
mantenimiento. Para realizar maniobras desde nivel 0 se deben
revisar las siguientes condiciones:
Interruptor INT-513

37
ABENGOA
PERU

o Cierre

Selector L/R ubicado en gabinete de interruptor
en Local.

Rel de bloqueo K86 no operado.

Verificar enclavamientos (Llave deshabilitar
bloqueos en Activado o seccionadores SBA-
513, SBB-513 y SLP-513 en posicin Abierto)
o Apertura

Selector L/R ubicado en gabinete de interruptor
en Local.

Presin de gas SF6 normal.

Seccionador de barra SBA-513

o Apertura/Cierre - Elctrico

Selector L/R ubicado en gabinete de
seccionador en Local.

Alarmas no activadas (Guardamotor no
operado y Manivela no insertada)

Verificar enclavamientos (INT-513 y SBB-513
abiertos o Baha acople y SBB-513 e INT-513
cerrados o Llave deshabilitar bloqueos en
Activado)
o Apertura/Cierre Mecnica

Manivela insertada.

Seccionador de barra SBB-513

o Apertura/Cierre - Elctrico

Selector L/R ubicado en gabinete de
seccionador en Local.

Alarmas no activadas (Guardamotor no
operado y Manivela no insertada)

Verificar enclavamientos (INT-513 y SBB-513
abiertos o Baha acople y SBB-513 e INT-513
cerrados o Llave deshabilitar bloqueos en
Activado)
o Apertura/Cierre Mecnica

Manivela insertada.

Seccionador de lnea SLP-513

o Apertura/Cierre - Elctrico

Selector L/R ubicado en gabinete de
seccionador en Local.

Alarmas no activadas (falla de mecanismo de
operacin y Manivela no insertada)

38
ABENGOA
PERU

Verificar enclavamientos (INT-513 y SPT-513

abiertos o Llave deshabilitar bloqueos en
Activado)
o Apertura/Cierre Mecnica

Manivela insertada.

Verificar enclavamientos (SPT-513 abierto)

Seccionador de puesta a tierra SPT-513

o Apertura/Cierre Mecnica

Seccionador de lnea abierto.

Ausencia de tensin en la lnea de transmisin.
3.2.2. Nivel 1
Las maniobras en este nivel de control se realizarn desde el HMI del
rel controlador de baha REF630 ubicado en el panel D1.Q01.CP01
Interruptor INT-513
o Cierre

Selector L/R ubicado en gabinete de interruptor
en Remoto

Selector L/R del rel controlador REF630 en
Remoto.

Verificar enclavamientos (Seccionadores de la
baha L-2277 cerrados y Rel de bloqueo K86
no operado)

Condiciones de sincronismo OK.
o Apertura

Selector L/R ubicado en gabinete de interruptor
en Remoto.

Selector L/R del rel controlador REF630 en
Local.

Alarmas no activadas (Presin de gas SF6
normal)

Seccionador de barra SBA-513

o Apertura/Cierre - Elctrico

Selector L/R ubicado en gabinete de
seccionador en Remoto.

Selector L/R del rel controlador REF630 en
Local.

Alarmas no activadas (Guardamotor no
operado y Manivela no insertada)

Verificar enclavamientos (INT-513 y SBB-513
abiertos o Baha acople y SBB-513 e INT-513
cerrados o Llave deshabilitar bloqueos en
Activado)

39
ABENGOA
PERU

Seccionador de barra SBB-513

o Apertura/Cierre - Elctrico

Selector L/R ubicado en gabinete de
seccionador en Remoto.

Selector L/R del rel controlador REF630 en
Local.

Alarmas no activadas (Guardamotor no
operado y Manivela no insertada)

Verificar enclavamientos (INT-513 y SBA-513
abiertos o Baha acople y SBA-513 e INT-513
cerrados o Llave deshabilitar bloqueos en
Activado)

Seccionador de lnea SLP-513

o Apertura/Cierre Elctrico

Selector L/R ubicado en gabinete de
seccionador en Remoto.

Selector L/R del rel controlador REF630 en
Local.

Alarmas no activadas (falla de mecanismo de
operacin y Manivela no insertada)

Verificar enclavamientos (INT-513 y SPT-513
abiertos o Llave deshabilitar bloqueos en
Activado)

Seccionador de puesta a tierra SPT-513

o No hay mando elctrico para este equipo.

3.2.3. Nivel 2
Las maniobras en este nivel de control se realizarn desde el HMI del
estacin de operacin ubicada en el Edificio de Control de la SE
Kiman Ayllu.

Interruptor INT-513
o Cierre

Selector L/R ubicado en gabinete de interruptor
en Remoto

Selector L/R del rel controlador REF630 en
Local.

Verificar enclavamientos en remoto
(Seccionadores de la baha L-2277 cerrados y
Rel de bloqueo K86 no operado)

Condiciones de sincronismo OK.

40
ABENGOA
PERU

Consultar el procedimiento Operacin del

Sistema de Transmisin de la empresa Omega
Per S.A.
o Apertura

Selector L/R ubicado en gabinete de interruptor
en Remoto.

Selector L/R del rel controlador REF630 en
Remoto.

Alarmas no activadas (Presin de gas SF6
normal)

Consultar el procedimiento Operacin del
Sistema de Transmisin de la empresa Omega
Per S.A.

Seccionador de barra SBA-513

o Apertura/Cierre - Elctrico

Selector L/R ubicado en gabinete de
seccionador en Remoto.

Selector L/R del rel controlador REF630 en
Remoto.

Alarmas no activadas (Guardamotor no
operado y Manivela no insertada)

Verificar enclavamientos (INT-513 y SBB-513
abiertos o Baha acople y SBB-513 e INT-513
cerrados o Llave deshabilitar bloqueos en
Activado)

Consultar el procedimiento Operacin del
Sistema de Transmisin de la empresa Omega
Per S.A.

Seccionador de barra SBB-513

o Apertura/Cierre - Elctrico

Selector L/R ubicado en gabinete de
seccionador en Remoto.

Selector L/R del rel controlador REF630 en
Remoto.

Alarmas no activadas (Guardamotor no
operado y Manivela no insertada)

Verificar enclavamientos (INT-513 y SBA-513
abiertos o Baha acople y SBA-513 e INT-513
cerrados o Llave deshabilitar bloqueos en
Activado)

41
ABENGOA
PERU

Consultar el procedimiento Operacin del

Sistema de Transmisin de la empresa Omega
Per S.A.

Seccionador de lnea SLP-513

o Apertura/Cierre Elctrico

Selector L/R ubicado en gabinete de
seccionador en Remoto.

Selector L/R del rel controlador REF630 en
Remoto.

Alarmas no activadas (falla de mecanismo de
operacin y Manivela no insertada)

Verificar enclavamientos (INT-513 y SPT-513
abiertos o Llave deshabilitar bloqueos en
Activado)

Consultar el procedimiento Operacin del
Sistema de Transmisin de la empresa Omega
Per S.A.

Seccionador de puesta a tierra SPT-513

o No hay mando elctrico para este equipo.

3.2.4. Nivel 3
Para intervenir se debe coordinar con Centro de Control de
ATN
RPC 940 481 436

3.3. Secuencia de Operacin con SCADA

Para intervenir se debe coordinar con Centro de Control de ATN

RPC 940 481 436

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